1、1。1室內消防水系統施工工藝與方法1。1.1管道安裝總體原則和施工準備1。1。2管道安裝總體原則（1）總體原則為：先檢查預留埋情況、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先設備就位、后工藝配管；先施工室內部分再施工室外部分。(2）同時為了配合總體進度,對于土建優先施工的要提前施工給予配合。室外部分管道的施工合理選擇施工時機,一般為室內工作己大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小原則進行.1.1。3室內管道安裝施工主要工序（1)材料準備及驗收對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求.2)材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明

2、收或質保書，材料在進場前提供樣品交業主、監理審批。3）材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。4）由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規格及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續。1）材料出庫后，在施工現場妥善保管,存放地點安全可靠,如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實,避免受日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6)由于本工程具有體量大、系統多的特點，因此工程中使用的各種材料都實現掛牌標識建檔制

3、度,根據材料的使用專業、材料材質、物理化學性質、規格型號及生產廠家建立材料檔案,使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性以保證本工程材料合理、規范的使用。1.1.4管道預制(1)管道定位線根據施工圖及預留預埋的結果，進行現場管道的放線，并繪制單線圖.放線前，和其他專業人員一道共同核查設計圖紙的便理性,是否有位置重疊情況、空間打架現象等,如發現問題請業主或設計院及予以解決.對吊頂下的噴頭要與燈具、風口、探頭等統籌考慮，合理布局，且得到業主和設計單位的認可。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設置，要盡可能利用樁子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做好防晃支架。(2)管道切割

4、1)管道切割采用砂輪切割機、管道割刀及管道截斷器,切割時，切割機后面設一防護罩，以防護切割產生的火花、飛濺物污染周圍環境或引起火災。2)所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直,以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因,造成長時間運行后管道堵塞。1.1。1支架安裝（1）定位劃線根據定位劃線的位置，進行支架安裝。立管沿墻、柱安裝時，支架距地應1。1m1。8m.序號公稱直徑橫擔材料規格斜撐材料規格固定方式1DN11-32角鋼303角鋼213M10膨脹螺栓2DN40-10角鋼404角鋼303M10膨脹螺栓3DN70-80角鋼101角鋼404M12膨脹螺栓4DN100角鋼101角

5、鋼101M12膨脹螺栓1DN110槽鋼10#槽鋼10M12膨脹螺栓（2)抱箍支架材料表序號公稱直徑吊桿材料規格卡箍材料規格固定材料規格1DN11-32圓鋼8扁鋼213槽鋼82DN40-10圓鋼8扁鋼303槽鋼8#3DN7080圓鋼8扁鋼-404槽鋼104DN100圓鋼10扁鋼-401槽鋼101DN110圓鋼10扁鋼10槽鋼12#（3）支架固定支架材料表序號公稱直徑橫擔材料規格立柱材料規格固定方式1DN1132角鋼303角鋼303M10膨脹螺栓2DN4010角鋼403角鋼403M10膨脹螺栓3DN7080角鋼101角鋼101M12膨脹螺栓4DN100角鋼616角鋼616M12膨脹螺栓1DN110

6、槽鋼10槽鋼10#M12膨脹螺栓1。1.9主管安裝（1)立管安裝時，將管子分段運輸至各層管井門附近。(2）鋼套管:根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好架鐵.管道安裝時，把預制好的套管穿好,套管上端應高出地面20mm,下端于樓板面平.預埋上下層套管時,中心線需垂直,套管的縫隙應按設計要求做填料嚴密處理. 1。1.10消防管道溝槽卡箍連接方法(）管道切割管段下料工具一般采用型材切割機和管割刀。當管徑小于或等于DN100時，用管割刀下料，一次成型；當管徑大于DN100時，用型材切割機下料,下料后的管口端面應用手動磨光機等去掉毛邊并

7、坡以61左右的“V”坡口.為保證下料后管口端面平整，最好在下料前于斷口位置用石筆刻畫一個與管軸中心線垂直的柱面圓(用單邊平整的膠皮等包在管面刻畫）,切割時，沿圓線切割。管段下料長度的確定，應根據施工圖中管段標注長度尺寸及現場實際測量組對情況逐一取定。下好的管段應分別標注位置編號和長度,以便安裝時對號入座。(6)主干管溝槽式卡箍連接（1)檢查管材鍍鋅層應無起皮，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割機切割,管口與管子軸線垂直。（2）檢查卡箍內槽，應保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷。(3)橡膠圈應粗細一致，韌性良好無傷口。(4）鋼管切割時保持管口與管中心線垂直,壓槽前清除管口毛刺。(7)溝槽式機械配管1)卡箍

8、式配管系統的安裝采用專用滾槽機.2)卡箍為環管道自動定心式,卡箍環繞并壓定墊圈,克服管道內部壓力。卡箍內緣嵌入管道端部的環形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙,安裝后不產生撓度。3)墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封.密封的原理為墊圈靜態時抓住管道末端表面形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內空間的限制，被動壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內流體進入“C”型圈內腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內流體壓力越大，密封性能越好。

9、4)螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構,防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式,安裝無須另加墊片。壓槽深度表管子外徑端口寬度壓槽寬度壓槽深度槽底直徑深度d1ABd2C0.11141691092.11331281401311191141611601)本配管技術采用卡箍同時還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變三通、大小頭、十字通、法蘭等。6)、壓溝槽時保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分多次（四五次)進行均勻擠壓，不得一次用力過多。（3）在施工過程中,應注意以下幾個問題。1）熱鍍鋅鋼管,在施工時要相當注意，壓槽時容易發生鍍鋅層開裂或脫落，要有保護措施和對被

10、破壞的保護層進行防腐防銹處理.2）管道外表質量要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在壓槽時要進行處理,否則容易發生泄露現象。3）對管道外徑的偏差有一定的要求，如果超出偏差范圍，就可能出現泄露現象，對進場管道的外徑誤碼差應嚴格控制在要求的偏差范圍內。4）管道的橢圓度和管道壁厚不均也應引起相當的重視，安裝時應盡量避免由此引起溝槽的深淺不一，在壓槽時應注意或予以糾正。1）滾輪機應放置在一塊寬敞平整的地方,避免機器在滾槽時不停搖擺震動而影響質量，如機器不水平,則可通過支腳螺絲進行調整，直到機器水平為止,根據管道大小制作好管道支架，要求能上下伸縮,且擺放平整，并能通過支腳螺絲調整水平，管道轉動部位要安裝軸承.

11、6）壓制管道時要對滾槽機進行油壓調試，一般壓制一個溝槽控制時間如下：規格DN100DN110DN200DN210時間min33417）根據管道大小及壓制的溝槽深淺調整滾槽機的限位，使壓制的溝槽深度在規定范圍內；如果壓制的管道大小改變時，需重新調整限位,滾輪機壓輪需要根據管道大小選用。裝上壓輪后要檢查上下輪是否對中，如不對中要進行適當調節。8）根據需要開孔的管道和安裝的管件，選用正確的開孔器。（)管道的安裝過程1）安裝密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后將另一管道口與該端管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側不應伸入兩管道的凹槽.2)安裝接頭：先把接頭處螺絲松開，分成兩塊，先后在密封

12、圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，輪流上緊螺帽，確保外殼兩端進入凹槽直至上緊。3）機械三通、機械四通：先從外殼上支掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。4）安裝法蘭片：先松開兩面側螺絲，將法蘭兩面塊分開,分別將兩塊法蘭片的環形部分裝入開槽管端凹槽里,再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。將密封圈“C形開口處背對法蘭,沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。1。1。11管道絲扣連接（1）由于絲口連接的管件時常有不規則的絲牙致使管道安裝后產生歪斜，觀感效果極差。（2）

13、按前所述方法下料后，用套絲機進行管螺紋加工。加工時,應保證套絲機和冷卻系統工作正常,每個管螺紋分23遍加工成活;若加工成型的螺紋有缺扣現象，且缺扣數大于全扣數的10時，應重新加工。以麻絲和厚漆作為填料連接管件前，應先將麻絲用水浸泡柔軟,使其在使用時易于附著于螺紋間隙內。上填料時，應先在螺紋面（管螺紋和管件口螺紋面）均勻涂抹厚漆后，再將麻絲捺細后緊緊地均勻纏繞在管螺紋面上，最后與管件連接；上管件時，應先用手擰，使填料吃進管件螺紋間隙內，再用適宜的管鉗擰緊,并一次成型,不得松動倒回找正。（3）整個螺紋部分中，斷缺和不完全的螺紋不得超過2扣。螺紋部分的工作長度和扣數（mm）管子公稱直徑螺紋部分的工作

14、長度螺紋部分的工作扣數DN11126DN20148DN21198DN402210DN102412DN612614DN8026141。1.2管道焊接（1）所有的焊工應有上崗證與焊接資格等級證書.（2）焊接場地應保持干燥，焊接應在良好的情況下進行。(3）電焊條應存放在清潔和干燥的地方；在焊接前,焊條應在干燥箱中預熱，取出時溫度在100110.(4）直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；焊縫距彎管點不小于100mm,且不小于管外徑；環焊縫距支架凈距離應大于10mm，焊縫距支管開口處距離不得小于10mm，焊縫未經試壓合格后，不得進行防腐和保溫處理。 （1)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔.（6

15、）焊接時應避免產生氣孔、未融合、未焊透、焊瘤及焊劑夾渣等缺陷，每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。（7）管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，坡口加工宜采用機械方法.坡口處應進行清理，清理合格后應及時焊接。（8)管道焊接前應打坡口，型式為V型，伸展角度為600700。壁厚小于2。1mm的管子，可不打坡口;不得用火焰切割管道或打坡口。焊縫應保持清潔和干凈，無臟物和油跡。管道與設備、閥件處連接采用螺紋連接或法蘭連接。焊接要求應符合表64規定：管道焊接坡口尺寸 表64項次厚度（T)坡口名稱坡口尺寸備注間隙c(mm)鈍邊p（mm）坡口角度a（0）113I型01。1-單面焊3602.1雙面焊261

16、0v型1。12。11360雙面焊1。1。14閥門安裝（1）閥門安裝前，應按設計核對型號，檢查閥門外觀質量.并按規范的要求,對到場閥門進行10的抽檢，分別對其進行強度、嚴密性試驗，合格后方可使用。(2）連接形式為絲扣或法蘭的閥門，應在關閉的情況下進行安裝,嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。(3）安裝前的檢查與試驗：閥門在進場后要進行外觀檢查，必須具有齊備的合格證明文件，嚴禁使用淘汰的產品，并按規定的要求進行強度和嚴密度試驗.(4)閥門安裝要求：1)安裝時應將閥門關閉，以防雜物落入閥腔內，影響閥門的嚴密性.位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉

17、靈活，朝向合理。2）所有閥門均應安裝在易于操作檢修處，嚴禁直埋于地下。直埋于地下或地溝的管道上的閥門，應設檢查井（室)。3)在同一工程中應盡量采用相同類型的閥門，以便于識別及檢修更換部件。4）鑄鋼閥門(法蘭式）應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。同一設備上安裝的閥門應排列整齊美觀。1）截止閥、止回閥安裝時,應注意流體流動的方向，嚴禁裝反。安裝截止閥時應按低進高出的方向安裝,應使介質從閥底部流入；止回閥應按閥體標志的流動方向安裝。6)水平管道上安裝閥門，不得把閥門手輪朝下安裝。閥門的安裝應使閥門兩側的管道處于同一中心線上，當因管螺紋加工的偏斜、法蘭與管子裝配焊接的不垂直

18、，使連接管中心出現偏斜時，嚴禁在閥門處冷加力調直,以免損壞閥體。7)與閥門內螺紋連接的管螺紋，其工作長度應比標準的短螺紋少兩絲扣或采用短絲。8）靠電力驅動的閥門，其電源應靈敏可靠。所有自動控制、報警系統的閥門在安裝后,必須經過試運行調試。9)安裝在吊頂、管井等封閉處的閥門，均應留有活門,以便于閥門的操作與檢修。（1）減壓閥的安裝1）嚴格按照減壓閥的方向進行安裝，不得接反,應垂直于安裝的水平管道.2）預組裝及現場組裝的減壓閥組各部件應與所連接的管道處于同一中心線上;帶均壓管的減壓器,均壓管應連接在低壓管道一側。3）減壓閥旁通管的管徑一般應比減壓閥公稱直徑小12號管徑，當減壓閥需檢修時,即可通過旁

19、通管不間斷地工作。4)當設計未注明時，減壓閥的出口管徑一般應比進口管徑大12號管徑。減壓閥的兩側應分別安裝高低壓壓力表。1）公稱直徑10mm及其以下的減壓閥，應配以彈簧式安全閥；公稱直徑在70mm及以上的減壓閥應配以杠桿式安全閥。所有安全閥的公稱直徑應比減壓閥的公稱直徑小2號。6)減壓閥組的安裝高度應符合設計要求。如設計未注明，沿墻敷設時，距地面1.2m；平臺敷設時，離永久性操作平臺面應為1。2m。（6）安全閥的安裝1)安裝前應對產品進行認真檢查，驗明有無產品合格證及說明書,外觀是否有損傷，鉛封是否被破壞。常用的安全閥按不同的構造可分為杠桿式安全閥、彈簧式安全閥。2）安全閥定壓：以水壓或氣壓試

20、驗方法，對彈簧式安全閥,定壓時用螺絲刀調整彈簧的壓緊程度;對杠桿式安全閥，定壓時應使重錘在杠桿上微調滑動調整，直至壓力表準確地指示定壓壓力，達到能開始泄放介質時為止，定壓后應在錘式安全閥重錘兩側的杠桿上畫出定壓標記線。3）安全閥的定壓校驗必須由技術監督部門的專業檢測機構進行。4)安全閥的介質進入端與排放端的公稱直徑一般是相同的,安全閥的入口管線直徑最小應等于其閥的入口直徑，安全閥的出口管線直徑不得小于閥的出口直徑。需要在設備和管道上開孔焊接安裝時，對螺紋連接的安全閥，開孔后焊上一段長度不超過100mm的外螺紋短管與安全閥螺紋連接；對法蘭連接的安全閥開孔后焊上一段長度不超過120mm的法蘭短管與

21、安全閥進行法蘭連接.1）安全閥的排放管應引向室外，并用彎管安裝，使管口朝向安全地帶，排放管應牢固固定,以防排放振動的影響。6)安全閥應盡量布置在便于檢查和維修的地方,并應垂直安裝以保證管道系統暢通。7）在設備或管道投入運行前，對安全閥要及時進行調整校正，開啟和回座壓力應符合設計要求。調壓時，每個安全閥啟閉試驗不應少于3次。安全閥經調整后,在工作壓力下不得有泄漏，否則將失去保險作用。8)安全閥的開啟壓力為工作壓力的1.01倍,回座壓力應大于工作壓力的0。9倍。調校安全閥應有專人負責，專人實施。安全閥調整后，在工作壓力下不得泄漏，安全閥調整合格后，應立即鉛封，并填寫安全閥調整試驗記錄.（7）水力平

22、衡閥安裝應核準方向,外接儀表接口應暫時封堵，水動平衡調試時，再打開使用.1。1。11管道試壓(1)管道試壓應具備的條件：1)管道系統施工完畢，并符合設計要求和管道安裝的有關規定. 2)支、吊架安裝完畢，配置正確,緊固可靠。3）焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位,未經涂漆和保溫。4）清除管線上的所有臨時夾具、堵板、盲板及旋塞等。1)試驗用壓力表經校驗合格，精度不低于1.1級，表盤量度范圍為試驗壓力的1.12倍，壓力表不少于2塊。6）試壓供水系統閥件可靠，水源充足。對位差較大的管道系統，應考慮試驗介質靜壓的影響，液體管道以最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受

23、能力，同時根據最高點的工作壓力加上靜壓確定低點閥門、閥件的工作壓力,選用不同等級的閥門。7）系統應在最高處設排氣閥，最低點設放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點.(2）水壓試驗1)消火栓系統試驗壓力高位1.9MPa,低區為1。4 MPa；自動噴水滅火系統為1.31MPa。2）管道水壓試驗應符合下列規定：3）水壓試驗前,管道應固定，接頭須明露。4）管道緩慢注水并排出管道內空氣，等注滿水后再進行嚴密性檢查.1）加壓宜用手動泵，緩慢升壓，時間不小于10min，測定儀器的壓力精度不應低于0。01MPa。在30分鐘內壓力降不大于0。01Mpa為合格，嚴密性試驗應在強度試驗合格后進行.6)噴淋系統應在工

24、作壓力狀態下，穩壓30min，壓力降不得超過0.01MPa，同時檢查連接處不得滲漏為嚴密性試驗合格.消防水系統調試（1)調試準備工作調試工作開始前，對系統進行全面檢查、核對，確保系統管道及附件安裝正確。規范要求的各種工程試驗已完成，且經過驗收，并辦理完有關手續(水泵與吸氣水管連接前，必須近要求對吸水管進行沖洗，以免雜物進入水泵）;各種儀表等已按規范要求校驗合格系統上的閥門調試前應處于關門狀態。（2）臨時管道的鋪設和水泵等機械的潤滑水泵出口用DN100臨時管道與水箱進水管連接，水池進水管與市政管網斷開,構成循環回路，以便進行水泵全負荷單機試運轉及水系統調試。試運行前對水泵等設備進行檢查,并根據設

25、備安裝維護手冊的技術要求及有關文件,準備足夠的潤滑油脂，對設備進行潤滑.（3）調試用水及用電調試前應在生活水池儲存足夠的調試用水，水池充水時，應將所有水泵吸水管閥門關閉，以免造成跑水現象，并臨時將生活水泵吸水管上破壞虹吸的小孔封上，確保試運行正常進行,調試完成后再打開。供電等附屬系統調試工作應提前完成，可以正常供電到各用電設備（配電柜、控制柜、變頻柜等）.單機試運轉1）檢查臨時管路及各閥門確保其狀態正常.2）檢查水泵地腳螺栓及各連接件，如泵體緊固螺栓是否有松動現象,聯軸器間隙、同軸度是否符合規范要求,閥門、法蘭等連接處及支吊架是否緊固,符合要求，泵軸及電機軸的潤滑油指是否按要求加夠.3)對水泵

26、電機進行絕緣搖測,其電阻值不應小于0。1M。4）檢查水泵的安全保護裝置,保證其靈敏可靠。1)將調試水泵的出口閥關閉，泵體上的放風門松開放氣，緩緩開啟核水泵進口閥，水泵充滿水后將放風門封好。對水泵進行搬運盤車檢查,盤車應靈活、無卡碰現象。1.1.18系統調試（1）各系統調試前，首先對系統進行認真檢查，防止有未封閉的甩口，檢查系統接口是否有未連接上或未連接好的情況，以防出現跑水、漏水現象。管道支、吊架應符合要求,沒有臨時綁吊的情況，以防充水時出現事故,系統各閥門啟、閉應符合設計功能要求，各系統末端用水點的閥門應關閉.（2）檢查各用水點的排水系統時否通暢，以便及時排水。各種電氣信號及控制系統尖安裝檢

27、查完，線路通暢。各系統水泵啟動前要確保泵內充滿水。1。1。19消火栓試射試驗（1）消火栓試射試驗在室內消火栓系統安裝后，并在水壓試驗合格的基礎上進行。取屋頂層（或水箱間）試驗消火栓和首層同時取兩處消火栓進行試射試驗。屋頂試驗用消火栓試射可測消火栓出水流量和壓力（充實水柱）；首層取兩處消火栓試射，可檢驗兩股充實水柱同時到達消火栓應到達最遠點的能力。（2）先按下消防水泵的啟動按鈕，取下消防水龍帶迅速接好栓口和水槍，打開消火栓閥門，拉到平屋頂上,水槍水平向上斜角300410進行試射，同時觀察壓力表讀數是否滿足設計要求(本工程設計為DN61mm栓口，21m長水龍帶，出水量1L/s,19mm水槍進行試射

28、時,栓口動壓大于0。17Mpa0.1 Mpa即可）,觀察射出的密集水栓(密集、不散花）長度不應小于13m）。（3）首層試驗時，應觀察兩個水柱同時到達的最遠點的距離，試驗在消火栓達到的最遠處的房間或場合進行，也要觀察試射之前的靜壓和試射時的動壓。(4）頂層不利點消火栓靜壓不應低于0。07Mpa;其它地方的消火栓靜壓不應大于0。80Mpa。消火栓出水動壓不大于0。10Mpa。1.1。20自動噴水滅火系統調試(1）自動噴水滅火系統調試應在整個系統施工結束和聯動設備調試合格后進行.（2)消防水泵調試：自動和手動啟動消防水泵時，泵應在1分鐘內投入正常運行，以備用電切換時，消防系統應在1。1分鐘內投入正常

29、運行。(2）濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥及相應系統組件及時動作，并應啟動消防水泵，及時動作并發出相應信號。1。2火災自動報警及聯動系統工程施工方法火災自動報警及聯動控制系統施工工藝清理管路管內穿線火災報警探測器等外圍元件安裝消防設備的控制設備安裝火災報警控制器安裝系統調試（1)清理管路在穿線前，對管內是否暢通進行清理.可用鐵絲綁上棉紗，將棉紗從管路的一端拉入，另一端拉出,借此清理管內積留的泥沙、小石子、積水等雜物,保持管內清潔，暢通。 （2）管內穿線1)線管布管完畢后方可進行管內穿線工作.火災自動報警聯動系統的穿線應根據設計圖紙和施工驗收規范進行，確定管內穿線的線纜規格、品種及

30、數量后實施。管內穿線工藝流程為：2)綁扎引線穿線絕緣測試（3）綁扎引線將根據設計確定分系統后的絕緣導線與引線綁扎,綁扎妥當后,即可實施穿線作業。(4）穿線1）穿線前首先應該檢查電線絕緣有無明顯問題（如絕緣破損）,盡量防止在穿好線后出現短路或絕緣問題。2)穿線作業時應在管的前后端分別安排人員，一端拉動引線，另一端理順后緩慢護送入管口前后配合,直至將線從出口端拉出，在拉線過程中不可生拉更拖，拉斷導線或損傷導線,在一端不能拉動的情況下可來回牽引導線,其線頭的預留長度不應小于11cm的余量。3）在線路敷設過程中應做好線路的耐火，阻然,防火封堵，為了便于維護管理同一平面內報警回路,消防聯動回路，消火栓啟

31、泵回路，手報及消防電話回路皆分別進行布線,再引到各樓層弱電小室通過系統干線與整個系統相連。4）報警傳輸信號線應與照明、電力線路分開敷設，不同回路的線路不應穿同一根管,也不應與不同用途的線路合用一根電纜，導線在管或槽盒內,不準有接頭或扭結。導線的接頭應接在接線盒內，采用焊接或端子連接，線路到端子箱的尾端應留端子箱半周長的預留線。線路的始、末端應按規定編號，標明信號、正、負極及探測器的部位標志。從接線盒，線槽等處引到探測器或模塊底盒，控制設備底盒及現場揚聲器的線路均加金屬軟管保護。絕緣軟導線的在連接好后搪錫固定，然后分別纏好絕緣膠布與膠帶。1。2。2橋架安裝(1)橋架安裝及電線敷設。 1）電線金屬

32、橋架、金屬橋架支架等按工程設計根據規范要求進行施工。施工完成后驗收。2）金屬橋架根據消防控制室的布局、電線走向和施工任務劃分情況等確定金屬橋架安放點，并根據不同電壓等級，不同用途和不同單位的各種電線合理的安排施工程序,盡量避免交叉。3)從消防控制設備至豎井金屬橋架敷設,沿途采用水平金屬橋架敷設。水平金屬橋架敷設須采用沿板或梁固定支架，按規范設置固定支吊架,金屬膨脹螺栓固定。金屬橋架敷設及其支架的安裝其水平度和垂直度,在施工時應采用拉“雙廣線”和吊線墜的方法施工，水平、垂直度誤差值應在規范允許的范圍內.金屬橋架敷設采用分段逐次組裝,其轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑.4）金屬橋架的接

33、頭處須有良好接地跨接線，施工中用BV10mm2的銅線與預埋接地連接板焊接,以便托盤能與接地系統作可靠的電氣連接。導線連接(1）導線連接應具備的條件：1)導線接頭不能增加電阻值。2）受力導線不能降低原機械強度。3)不能降低原絕緣強度。在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層,除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣.（2)剝削絕緣使用工具及方法1）使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同,常用工具有電工刀和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。2）剝削絕緣方法單層剝線法：4mm2以下的單層導線使用剝線鉗，使用電工刀時,不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層。多層分剝法

34、：一般適用于多層絕緣導線剝削,如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝去外層編織層,并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。斜削法:用電工刀以410角傾斜切去絕緣層，當切近線芯時停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為110左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以410角削斷.（3） 銅導線在接線盒內的連接1）單芯線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm11mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞17圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。2）不同直徑導線接頭:如果是獨根（導線截面小于2。1mm2)或多芯軟線時,則應先進行涮錫處理

35、，再將細線在粗線上距離絕緣層11mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞17圈，將粗導線端折回壓在細線上,最后再做涮錫處理。(4）套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理,用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質量的三個要點:即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂(使導線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管l2處；當采

36、用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm2；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數的深度應與套管尺寸相對應.（1）接線端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起、涮錫消除接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1mm2mm，壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm2mm。（6）導線與螺絲平壓式接線柱連接1）多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后,將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。2）小于2。1mm2的單芯導線,盤圈后直接壓接，盤圈方向應與壓緊螺絲旋入方向一致。(7）導線與針孔式接線樁壓接

37、：把要連接的導線的線芯插入接線樁頭孔內，導線裸露出針孔1mm2mm,針孔大于導線直徑2倍時需要折回頭插入壓接.（8）絕緣測試1）火災自動報警系統導線敷設后，應進行至少兩次絕緣測試，保證在調試時不因絕緣不過關而引起問題。首次絕緣測試應在導線敷設好后進行，按每個回路導線對地和導線間，用100V兆歐表測量其絕緣電阻，其電阻值不應20，并做好測試記錄報送建設或監理審閱；2）二次絕緣測試在安裝消防設備前進行，由于此時線路已基本不再調整，引起絕緣變化的因素相對較少，此時進行絕緣測試好后能保證線路的絕緣良好。外圍設備安裝探測器安裝工藝流程為:定位底座安裝及接線探測器安裝（1）定位火災探測器的安裝位置應根據設

38、計要求確定,距墻壁、梁邊的水平距離不應小于0.1m，探測器周圍0。1m內,不應有遮擋物,其至燈具水平凈距離大于0。2米、至噴水滅火噴頭水平凈距離大于0.3米，探測器至單孔空調送風口的水平距離不應小于1。1m，至多孔空調送風口的水平距離應不小于0.1m,并益靠回風口安裝,在寬度小于3m內的走道頂棚上設置宜居中布置,但感溫探測器間距不應超過10m，感煙探測器間距不應超過11m。（2）底座安裝及接線底座在無吊頂的位置直接用螺釘固定在明裝線盒上，在有吊頂的部位應配合吊頂安裝固定在吊頂上,然后根據探測器的接線要求進行接線。（3）探測器安裝在即將調試前夕，方可將探測器安裝在底座上，器材安裝前應妥善保管，要

39、有防塵、防潮、防腐蝕措施，安裝后，探測器的確認燈，應面向便于人員觀察的主要入口方向.探測器應水平安裝,但必須傾斜安裝時,傾斜角不應大于30。安裝時作好地址編碼登記（為便于調試及維修方便，可在探測器上用標簽表明該探測器的地址編碼號），以便與竣工圖及系統調試時與控制器上的顯示相對應。1。2。1控制模塊安裝控制模塊安裝控制模塊安裝的工藝流程為：定位底座安裝及接線控制模塊的安裝。(1)定位控制模塊應根據設計要求定位。設于吊頂的部位安裝在吊頂內的墻壁或就近的梁、柱上。在無吊頂的部位直接明裝在墻或梁柱上，其安裝高度為距地不小于1。8m。(2)底座安裝及接線底座用螺釘直接固定在接線盒上，根據控制模塊的接線要

40、求作與模塊底座與接線盒內導線連接。（3）控制模塊的安裝調試前夕，按控制模塊的要求將其裝在底座上。控制模塊應與底座緊密連接1.2。6手動報警按鈕及消火栓按鈕安裝按鈕安裝的工藝流程為：定位底座安裝及接線按鈕安裝.(1）定位：在樓梯間等人員進出頻繁的場所設置手動報警按鈕,每個樓梯間至少設置一個手動火災報警按鈕，并能保證從一個防火分區內任何一點到最近一個手動報警按鈕的距離不大于30米。（2）底座安裝及接線:底座用螺釘直接固定在接線盒上，根據按鈕的接線要求將底座與接線盒內導線連接。（3)按鈕安裝：安裝應牢固不得松動，不得傾斜,手動報警按鈕安裝高度距地1。4m,消火栓按鈕裝在消防箱外側上面,且安裝時應作好

41、編碼登記，以便與竣工圖控制器上顯示相對應。1.2。7消防廣播的安裝在有吊頂的場所揚聲器功率選擇為3W并采用嵌人式安裝方式，其數量應能保證從一個防火分區內的任何位置到最近的揚聲器的距離不大于21米，走道內最后一個揚聲器距走道末端的距離不大于12。1米，既要保證消防規范對于揚聲器的距離要求又要保證公共廣播系統中揚聲器應滿足靈敏，頻向，指向性等特性及播放效果的要求。消防設備的控制設備安裝消防設備的控制設備安裝主要包括引至消防泵電控柜的控制及反饋信號線路、控制非消防電源的切斷的信號線等,其安裝應注意以下幾點：（1)消防控制設備在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝.(2)消防控制設備外接導線的端

42、部,應有明顯的標志.（3）消防控制設備盤（柜)內不同電源等級、不同電流類別的端子應分開,并有明顯標志.（4）與控制器的端子板連接應使控制器的顯示操作規則有序.1。2。9。火災自動報警系統電源安裝（1)火災自動報警系統應設有主電源和直流備用電源：主電源應采用消防專用電源（雙回路供電,在末端切換)，直流備用電源宜采用火災報警控制器的專用蓄電池（或集中設置的蓄電池)并應保證：在消防系統處于最大負載狀態下不影響報警控制器的正常工作；離線式供電一小時。（2）火災報警控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭,主電源應有明顯標志，火災自動報警器系統主電源保護開關不應采用漏電保護開關；供電

43、要求為電壓380/220v，電壓波動為-1至+1，主機供電設備器材選用安全可靠，考慮最惡劣情況的安全。（3）火災報警系統強電電源在主機處應有明顯的標記，嚴禁將強電電源連接到信號或DC24V上。1.2。10單體調試(1）對探測器進行檢查1)對于煙感應用煙桿給感煙探頭進行加煙，看加煙后火警燈是否閃亮；2)對于溫感用710W電吹風,距探測器100mm處向探測器吹熱風,看探測器是否報警;（2)報警控制器的試驗報警控制器主要是進行以下測試：1)火災報警聲光系統是否工作；若能正常工作，時鐘是否記錄報警時間；地址信號燈或地址是否顯示。2）報警后,有關聯動繼電器是否動作;各項輸出報警信號是否正常。3）當檢查信

44、號輸入后，自檢信號、地址指示燈是否閃亮。4）測量電源電壓（直流24V、12V）；撥動自檢開關，測量自檢回路的輸出電壓,報警線上的電壓信號,與報警控制器的有關技術數據核對。1）將區域報警控制器的有關信號，輸至集中報警控制器，測量集中報警控制器的各項輸入輸出指標和各種響應。6）對警鈴、手動報警按鈕等回路進行信號測試.7）看CRT彩顯系統平面圖中顯示報警位置是否正確直觀。（1）報警系統開通調試1）開通調試負責人必須由有資格的人員擔任，所用參加調試的人員應職責明確，并應按照調試程序工作。2）開通試驗前應按設計要求檢查火災自動報警設備的規格、型號、數量、備品備件和技術資料等是否齊全。3)對屬于設計安裝中

45、出現的問題，應會同有關單位協商解決，并有文字記載.4）檢查系統線路。對于錯線、開路、虛焊和短路等應一一加以排除。1)準備火災探測試驗器.6)在調試中應采用專用的消防檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤，應分別用主電源和備用電源供電,檢查火災自動報警系統的各項控制功能及聯動功能.（2）進行該分系統調試。應注意檢查以下主要技術指示情況:1）輸入電壓：AC220V1%2）輸出電壓：DC24V3）檢查功能：a通過自檢開頭,可產生模擬火警信號，以便檢查探測器內部線路是否正確.b報警功能：能否直接或間接接收來自火災探測器及其它報警器件的火災報警信號，并發出聲、光、報警信號.c二次報警:控制器第一

46、次報警時，手動消除報警信號，此時如常再有火災信號時，能不能重新啟動。d能否實現故障報警，火災優先功能、消音復位功能，以及配電源轉換功能正常否。(3)廣播系統是否能實現優先選層及自動切換功能1）火災時能在在消防控制室將火災疏散層的揚聲器和公共廣播強制轉換到火災應急廣播狀態，與消防系統聯動,消防系統提供24V或干觸點信號，自動觸發廣播主機發出報警聲，并通過遙控呼叫系統直接控制公共廣播系統,引導人群安全疏散。2）在控制程序上應符合下列要求:二層及以上樓層的樓房發生火災，應先接通著火層及相鄰的上下層;首層發生火災應先接通本層，二層發生火災應先接通首層.3）記憶功能:具有顯示或打印火災報警時間和故障時間

47、以及相關探測器或手動報警按鈕的地址編碼號的功能。4)電源轉換功能:發生火災時，系統可切斷非消防電源，同時接通消防及其它特殊電源。主備電源切換后，主備電源指示燈應顯示正常.同時將主電源斷開后，使控制器處于備電工作狀態，監視30分鐘，記錄此時備電源電壓值，然后恢復電源，10分鐘后,記錄備電電壓值，通過比較，確認備電是否具有自動充電功能；對UPS不間斷電源系統進行檢查，要求UPS能離線或供電1小時，并具有可擴容能力。1）對CRT彩顯系統進行檢查開通微機系統，檢查每一保護區平面圖各位置上的各類探測器、手報消火栓按鈕。1。2.11系統調試系統調試應在安裝內容完成后進行，其調試程序為:分系統調試系統聯動試

48、車（1)報警系統1）火災自動報警系統的調試,應在建筑內部裝修和系統施工基本結束后進行，在調試前應按設計要求查驗設備的規格、型號、數量、備件、備料等，應嚴格檢查系統線路,對于錯線、開路、虛焊和短路和絕緣達不到要求等應及時進行處理。2）火災自動報警系統調試，應先分別對火災探測器、手動報警按鈕、消火栓報警按鈕、報警控制器等逐個進行單體通電檢查，正常后方可進行系統調試。（2）具體操作如下:1)線路測試一般性檢查：首先從外部檢查,用眼觀察各種配線情況,利用圖紙和技術變更單對照設備，觀察其相互關系，判斷接線是否正確.探測器、手動報警按鈕、消火栓按鈕進行檢查,看安裝位置是否正確，探測器周圍0.1m內是否有遮

49、擋物，探測器的“+”線應為紅色,“-”線應為蘭色，其余線應根據用途不同以其它顏色區分，但同一工程中相同線別的絕緣導線顏色一致。2）各種火警設備接線是否正確，接線排列是否合理，接線端子處的標牌標號是否齊全,導線壓接螺絲下是否墊有彈簧墊圈。3）對接線板、元件、設備上的接線螺絲要逐一擰緊，這項工作有時常被忽視，因此，是一個薄弱環節，由此而發生的問題是很多的。例如，由于彈簧墊片沒有壓平,接觸不牢，往往造成誤報警或不報警。4）報警控制器地址指示燈標牌是否齊全；屏蔽線是否連接；工作接地和保護接地是否接線正確。（3）線路校驗1）線路校驗前，應將被校驗回路中的探測器、編碼母座、警鈴、手動報警按鈕和報警控制器接

50、線端子打開.查對回路，可用萬用表或電鈴等，以導通法查對傳輸線路敷設、接線是否正確，如果是單層配線，所用導線及其聯結處都比較明顯，也就是把兩根線一端分別接萬用電表，另一端短接，測量其電阻，可以判斷是否導通。只要細致檢查,并與原理圖和施工圖查對，就能檢查出線路敷設是否正確。并對滅火系統中的各繼電器聯動盤、控制盤至其它設備的二次線路進行檢查校對。在探測器、手動報警按鈕等回路均設置有終端電阻,要檢查是否連接有終端電阻，電阻值是否與設計相符。2）絕緣電阻測試：火災報警傳輸線路進行上述檢查后，應對其絕緣電阻進行測試.測試回路絕緣電阻，采用100V兆歐表.應對導線與導線、導線對地、導線對屏蔽層的絕緣電阻進行

51、分別測試，測試結果應填寫在調試記錄上，其絕緣電阻值不小于20M。（3）消火栓系統1)系統調試包括水源測試、消防水泵性能試驗,室內、室外消火栓和屋頂消火栓的功能試驗和系統聯動試驗等內容，應實現以下要點：2)消防水泵，應實現就地，及控制中心均可及時啟動，在中心起泵應實驗進行手動和自動起泵。3）當系統在自動狀態下時，按消防箱上的消火栓按鈕應在1分鐘內自動啟動消防水泵。4)以上兩者同時應在控制中心報警,顯示準確無誤.1)對備用泵能實現自動切換：當一組泵故障時,另一組泵能自動進行切換。6）用備用電源對泵啟動進行自動切換：當一組電源故障時，另一組備用電源應當能自動切換進入工作狀態。(4)自動噴淋系統1）自

52、動噴淋系統調試應包括：水源測試、噴淋泵性能試驗、濕式報警閥組性能試驗，末端裝置試驗等。2)調試時，根據設計參數或規范、標準規定對以下進行試驗:（1）報警閥功能試驗:1）報警閥動作后，190S內水力警鈴應開始連續點報警，壓力開關應能報警并啟動消防水泵，且消防聯動控制盤應有顯示,同時距水力警鈴3m處，警鈴聲響不小于70dB。2）報警閥復位以后，水力警鈴應停止報警。壓力開關應停止動作。延遲器序解自動排水，且排水時間應不超過1min。（6）對信號閥及水流指示器功能試驗：1)檢查水流指示器是否安裝在分區配水水平干管上側.其動作方向和水流方向一致，前后直管段長度應保持大于或等于1倍管徑。2)開啟末端試水裝

53、置，水流指示器應報警，且在消防控制室有顯示。3）開、關信號閥,及末端試水裝置，消防控制室應有模塊動作及回答信號顯示.1.2。12消防聯動調試及實施（1)消防聯動調試是機電設備安裝調試中最重要、技術最復雜、涉及面最廣、工程竣工交用前必須進行的程序；是對消防工程各系統的設計與施工質量的檢驗、是對工程使用過程是否安全可靠的最重要保證。本工程消防聯調項目主要有：消火栓系統、自動噴淋系統、防排煙、正壓送風、消防水泵強切電源、消防廣播、消防電話、火災自動報警等系統。本工程火災自動報警控制系統是集探測智取、聯動智能控制為一體的報警與聯動控制系統。(2）消防聯動調試應在上述各專業系統安裝完成,單機運轉及各種單

54、項試驗完成并合格后進行。（3)聯調準備工作1）調試組織機構由于消防聯動調試涉及專業多、參施單位多，系統大，成立了以建設單位及施工單位領導為組長的聯調領導小組及專業調試小組，各專業調試負責人由熟悉本專業的工程技術人員承擔。領導小組負責聯調的總體安排和組織專業間的聯動協調；專業小組負責調試及聯調的具體事宜。所有參加人員應分工明確、責任明確,統一按調試方案進行。2）參加調試的成員由建設單位、設計單位、監理單位、施工單位及設備供應商共同組成。（4）編制方案消防聯調是對各專業施工質量及系統功能的全面檢驗和測試；同時為消防檢測和消防驗收做準備。消防聯調方案要根據國家有關規范標準結合工程實際編制以下內容：1

55、）編制依據。2）調試的技術要求。3）列出聯調設備的數量、規格型號、區域位置、進行專業統一編號并列出明細表。4)按施工驗收規范要求，提出分項復查的內容及處理原則.1）聯調程序和計劃安排。6)調試人員編組、分工及要求。7）調試的安裝注意事項。現場準備(1）準備記錄表格、調試檢測儀表、專業常用工具、通訊用具及一定數量的易損件等.（2)聯動調試消防聯動調試程序:1）現場手動近程調試消防中心手動遠程調試模擬聯調2）聯調是采用人為模擬試驗，專業項目不同模擬檢測數量不同。聯調不同于一般設備安裝后的單機運轉調試,設備安裝后的單機運轉調試主要是檢查設備安裝質量、設備本體的性能，而聯調是檢查試驗本專業和相關專業的

56、相互聯動關系，也是一種功能設備和另外幾種功能設備相互制約動作的調試，最后達到自動滅火和減災、救生的目的。本工程消防聯動調試的方法與步驟分別敘述如下：（1)消火栓系統消火栓分布在不同區段樓層。消火栓調試分為消火栓主泵調試、消火栓噴水試驗、聯動調試等三步進行.（2)消火栓水泵調試為水泵房近程控制和消防中心遠程控制：水泵近程調試：1）在消防泵房進行手動啟、停水泵。水泵運轉時要檢查水泵運轉是否正常，有無漏水及泵的運轉電壓、電流等。2）模擬故障進行主、備泵互投試驗.主要是檢查測試在火災時，消火栓水泵一旦一臺出現故障，另一臺能否在規定的時間內轉換投入運行。3）因消防泵是雙電源供電，所以要再模擬故障進行主備

57、電源互投切換.主要是檢查測試在火災時，供電主電源遭到破壞,備用電源是否能在1。1min內投入正常運行.(3）消防中心未能得逞調試在消防中心控制臺上:1）啟動專控按鈕（即從控制臺上直接拉線到泵房接泵）進行啟、停消火栓泵試驗.2）啟動軟控開關(模塊控制）進行啟、停消火栓泵試驗。硬控，軟控這丙項試驗都是檢查電氣遠程控制，檢查消火栓水泵是否在1min內投入正常運轉。（4)消火栓系統調試注意事項：1)調試人員在消防中心遠程啟停水泵時，一定要有人在現場監測水泵壓力及運行狀況,一但水泵出現異常情況應立即停泵.2)水泵運轉時要半泵房內水泵試驗用的泄水閥門打開放水，防止水泵多次試驗運轉系統超壓損壞。3）另外要檢

58、查水泵附近的地漏是否通暢、排水系統是否正常。對泄水要有組織排放。4)消火栓噴水試驗是采取分區，分段進行。首先是分段試驗，主要檢查消防豎管的流量，應不少于每層消火栓總數的80%，進行試噴水.然后再每段從頂層、中層、一層各取二個相鄰消火栓箱的水槍，同時噴水，以檢查兩個水槍的充實水柱是否能同時到達被保護范圍內的任何部位。每次試噴時，要從栓口處測量水壓，并將讀數填寫在調試記錄表。高層建筑最不利點的消火栓靜水壓力應不小于0.07Mpa，栓口的靜壓力不應大于0.8Mpa，出水壓力不應大于0。10Mpa,若大于時，應在栓口處加減壓裝置。同時要實際測量水槍噴射充實水柱距離，充實水柱距離要大于10m。1)消火栓

59、水槍噴水試驗時要選擇噴放場地。尤其是在繁華地區，對噴出的水要有組織排放。6）對消火栓箱模擬啟動碎玻璃按鈕，進行啟泵試驗。試驗數量占消火栓箱總數的10.消防泵啟動運轉后，要在消防中心監視信號反饋情況，在泵房觀察水泵的運轉狀況，并打開水泵的試驗泄水閥門放水，水泵運轉后在泵房就地停泵。消火栓聯調。一是檢查碎玻璃啟泵按扭電氣控制線路,二是檢查水泵在接到控制信號后是否能自動啟泵.1。2.11消防噴淋系統（1）噴淋系統聯調主要分噴淋主泵調試、報警閥調試、聯運調試三步進行。(2)噴淋水泵調試為水泵房近程控制和消防中心遠程控制:（3）水泵近程調試：1）在消防泵房進行手動啟、停水泵。水泵運轉時要檢查水泵運轉是否

60、正常，有無漏水及泵的運轉電壓、電流等。2）模擬故障進行主、備泵互投試驗。主要是檢查測試在火災時,噴淋水泵一旦不一臺出現故障,另一臺能否在規定的時間內轉換投入運行。3）因消防泵是雙電源供電，所以要再模擬故障進行主備電源互投切換。主要是檢查測試在火災時，供電主電源遭到破壞，備用電源是否能在1。1min內投入正常運行.(4）消防中心未能得逞調試在消防中心控制臺上：1）啟動硬控按鈕（即從控制臺上直接拉線到泵房接泵）進行啟、停噴淋泵試驗。2）啟動軟控開關（模塊控制）進行啟、停噴淋泵試驗。硬控，軟控這丙項試驗都是檢查電氣遠程控制，檢查噴淋水泵是否在1min內投入正常運轉.(1)噴淋水泵調試注意事項：1)調

61、試人員在消防忠遠程啟停水泵時，一定要有人在現場監測水泵壓力及運行狀況,一但水泵出現異常情況應立即停泵。2）水泵運轉時要在泵房內水泵試驗用的泄水閥門打開放水，防止水泵多次試驗運轉系統超壓損壞。3）另外要檢查水泵附近的地漏是否通暢、排水系統是否正常。對泄水要有組織排放。1。2。16水泵接合器試驗在消火栓系統的水泵接合器接口處用水泵灌水，觀察系統上的壓力表是否升壓。一方面是檢查接合器的止回閥安裝方向是否正確，檢查有無漏水。再一方面檢查接合器的流量(1011L/s）.為了以后使用方便,在水泵結合器的附近應設明顯的永久性標志.1。2.17防排煙系統的聯調1）模擬報警(吹煙）使防火分區內任一探測器報警,防

62、火閥收到消防中心發出的信號關閉或開啟。凡和該防火閥聯鎖的風機停止低速排風或正轉進風。如此風機兼有排煙任務，消防中心再次發出信號重新將防火閥打開,同時聯動風機啟動,高速或反轉排煙。2)模擬報警（加溫）使防火分區內任一溫感探測器報警，280防火閥關閉，并聯動火災區域內的送風機、排風機、空調機組停機。這時火災區域排煙支管上的280防火閥(每閥)及排煙風口收到信號則自動打開排煙,其它區域層排煙支管上的280防火閥（母閥）及排煙風口全部關閉，并聯動風機啟動排煙.排煙風口打開的動作信號及排煙風機啟動信號都反饋到消防中心。（4）正壓送風系統1）在正壓送風機保護區域內任一探測器報警，本區域內的正壓風機啟動運轉

63、,同時關閉相鄰區域的補風機。正壓風機的調試和排煙風機相同2）聯調應分別模擬報警（吹煙），消防中心收到報警，并自動開啟該區域加壓風機及消防電梯前室的加壓送風機、分區加壓送風機.同時自動控制本區的補風機運行，并關閉其它分區同一系統風道上的補風閥。在消防中心收到這些風機和閥門開啟或關閉的反饋信號。1。2。18火災自動報警控制系統火災報警控制系統，是報警控制器接到探測器報警和報警按鈕的火災信號及其它報警信號，發出聲光報警并在火災發生的區域按予先編制發出控制信號。（1）火災報警系統的調試對探測器，火災報警裝置和消防控制等設備在現場逐個進行單體通電檢查，檢查其報警信號控制領帶的反饋情況。（2)對探測器逐個

64、進行人工模擬報警，檢查探測器報警情況。（3）在消防控制中心對報警控制設備,進行探測功能、控制功能、聯動功能遠程手動控制的測試。（4）對消防控制中心主務電源自動切換試驗。火災事故廣播(1）火災事故廣播與建筑物內的公共音響廣播系統合用,按消防廣播分區要求配置廣播支路.2）火災確認后，在消防控制室能將公共音響廣播系統強切至火災事故廣播狀態，同時開啟擴音機和用MIC直播。3）播放疏散廣播的樓層順序符合規范要求.4）所有公共區域和設備機房、車庫設緊急廣播揚聲器。1)所有公共區域和設備機房、車庫火災確認后，在消防控制室能將上述房間的獨立音源強切關閉.1。2。20消防專用通訊在消防控制室設火災報警電話主機，

65、并裝119專用火警外線電話,手動報警器處及每層手報按鈕內設置對講電話插孔,消防泵房、變配電室以及消防值班、電梯機房、保衛辦公用房等處,均應設消防固定電話分機。1.2。21聯調后的的工作消防工程聯調后，施工單位要作好以下工作：（1）整理高度記錄(2)整改和完善調試中的問題。（3）準備消防檢測報審的技術資料（工程洽商、隱蔽工程檢查記錄、產品合格證材料產品證明、試驗記錄等)。（4）要將各種開關、閥門等放到手動位置.防止誤動或誤操作。（1）聯調后的成品保護，消防聯調后如不能盡快進行消防檢測和消防驗收，要做好成品保護工作.（2）系統聯動試車在各分系統達到設計要求后,應進行整個消防系統功能上的聯動試驗,調

66、試時，通常采用的方法是給任一樓層任一區的任一個功能設施一個模擬火災信號（如給感煙探頭煙霧），觀察整個系統的報警聯動邏輯關系情況。1.3 電纜配線及控制、配電箱安裝施工工藝及方法1.3。1穿線（1）導線在線管內不得有接頭和扭結，在箱(盒）內均按規定留有余量，穿線扣不進入籍(盒)的管口應作好密封處理。照明線路在接線盒內的連接均采用壓接在接線柱上的方式進行連接。（2）所有導線均應連接牢固，綁扎嚴密絕緣良好,不傷線芯,導線之間及導線對地間的絕緣電阻必須大于0.1兆歐。（3）在進行管內穿線時，應由兩人配合進行，配合時動作應協調，不可硬拉或硬送。（4）預留線應圈好固定在配電箱及接線盒內，不應散落在地下或垂

67、吊在墻上。電纜的敷設（1）電纜的敷設工作應在保護管、電纜橋架或支持系統完成，并徹底清潔后,才能進行。（2）電纜在敷設時應先嚴格明確線路的起點、路徑、終點.敷設原則是:先敷設集中的電纜，后敷設分散的電纜；先敷設電力電纜，后敷設控制電纜及儀表電纜;先敷設長電纜，后敷設短電纜；電力電纜在上，控制電纜在下。并且嚴格按照電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB1016892進行敷設.（3)電纜敷設前檢查電纜型號，電壓等級及規格應符合設計要求，電纜外觀無損傷，測試電纜絕緣電阻符合要求。（4）檢查電纜敷設通道應通暢,預留穿線管無堵塞現象。（1）敷設前按設計圖和實際路徑計算所用電纜長度，盡量減少接頭，若實在

68、不可避免接頭時，應在監理工程師書面同意后方可進行.(6）直埋敷設的10KV及以下的電力電纜之間或其與控制電纜之間的平行凈距不應小于100mm，交叉凈距不應小于100mm；直埋敷設的不同使用范疇電纜之間的平行(垂直)凈距不應小于800mm。（7）電纜構筑物中電纜引至電氣(控制)柜（盤)的開孔部位及電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處，應用阻火材料進行封堵.（8)電纜在安裝過程及最后就位時應保證其曲率半徑符合規范規定的要求。（9）電纜抽取后應立即敷設防止機械損傷,電纜安裝時采用支撐、板絞車或自制的放線架.(10）電纜進入開關柜，設備機殼及電纜盒時，每根電纜應采用合適的銅質或鍍鋅夾件固定。（11)電纜接口處應

69、將電纜編上回路號的接入標志牌.熱縮電纜頭的制作（1）剝除電纜護層:首先從電纜端頭量取110mm,剝去外護套；然后從外護層斷口量取30mm鎧裝層，用鉛絲綁扎后，將其余的鎧裝層剝去；最后從鎧裝層斷口處量取20mm內墊層,將其余的內墊層剝去,分開線芯。（2)焊接地線，將銅紡織帶拆開成三份。重新紡織好并且分別繞在各相上,并用銅絲綁扎好將銅紡織帶焊接在鎧裝護層上，焊接要牢固、緊密；用粗砂布和細砂布將焊接區打磨光滑.在密封處的地線用焊錫填實,形成防潮段。（3)包繞填充膠、固定三叉手套：先用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處，使其外觀成橄欖狀，然后將手套套入三叉根部，用噴燈從手套的根部依次向端部加熱收縮、固定，

70、加熱時加熱溫度控制在11O120之間，調節噴燈火焰至黃色，火焰要慢慢接近熱縮材料，在材料周圍移動,均勻加熱,保證火焰朝著收縮方向預熱材料.火焰應螺旋狀前進，保證管子沿周圍方向充分均勻收縮。(4）剝銅屏蔽層和半導電層:由手套指端量取1 1mm銅屏蔽層，其余剝去;從銅屏蔽層端量取2Omm半導電層，其余剝去。（1)固定應力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導電層的絕緣表面，確保表面無碳跡。然后，三相分別套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應力管下端開始向上加熱收縮固定。（6）壓接端子：先確定引線長度，按端子孔深再加1mm剝消芯線絕緣，然后用壓線鉗壓接端子,清潔表面后，用填壓膠填充端子與絕緣之間的間隙及接線

71、端子上的壓坑，并搭接絕緣處和端子各1 Omm,使其平滑。（7）固定絕緣管：清潔絕緣管,應力管和指套表面后，套入絕緣管至三又根部，由根部起開始加熱固定。（8）固定相色密封管：將相色密封管套在接管部位，先預熱端子，由相色密封管上端起加熱固定。（9)熱縮電纜頭制作完畢后，應作耐壓和泄漏試驗,合格后方可送電試運行.1。3.4控制配電箱固定（1）在墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順,分清支路和相序,按支路綁扎成束。待箱（盤)找準位置后,將導線端頭引至箱內，剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線和中性線壓在PE匯流排

72、和N匯流排上，并將箱(盤）調整平直后進行固定。在電具、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫好部位、編號.（2)暗裝配電箱的固定。根據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸,將箱體固定好,然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。1.3。1絕緣搖測配電箱(盤)安裝完畢后,用1kV兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間,相線與零線之間,相線與地線之間，零線與地線之間。兩人

73、搖測，做好記錄，納入技術資料存檔.1。3.6配電系統線路連接和檢測（1）該電氣工程的配電方式為分段低壓配電，低壓線路的配置和敷設主要是通過管、線、盒實現。低壓線路的連通和接線工作量較大，且為地面隱蔽施工，故整個線路網絡連接的正確性和接線的可靠性極為重要，其關系到整個照明系統能否長期安全運行。故要求施工中注意：（2）線路敷設過程要嚴格按設計的回路配置進行施工，其電纜規格的選用核對、線路的走向布置、三相電力負荷分配和連接均應正確。(3）電纜電線的連接是不可忽視的問題,許多線路運行隱患和故障多出自線纜的接頭上.線纜的連接要保證其有足夠的接觸面，接觸面的接合必須緊密牢固。接頭連接的電線根數和連接方式要

74、符合規范要求,每完成一接頭連接，均要認真檢查和確認其連接的正確性和可靠性才進行絕緣包扎，以確保連接質量。(4)線路檢測工作要貫穿在線纜的施工過程,其包括電線電纜敷設前的絕緣檢測，敷設后連接前的檢測,以及通電前的檢測.要注意的是連接前的檢測，這可避免連接后才發現問題所帶來的返工。線路檢測數值必須符合規范要求,否則要進一步檢查處理以至更換線纜。所有完成安裝接線的線路，經全面檢測符合要求才可通電試驗和投入運行，以確保線路運行的安全性。1.4防排煙系統施工工藝及方法1。4.1風管的制作防排煙系統均采用鍍鋅鋼板，因此，根據現場的實際情況，與消防管道盡量錯開布置，繪制出加工草圖,交與公司鍍鋅鋼板風管車間預

75、制.1。4.2到場鍍鋅鋼板風管的檢驗（1）對于預制送到場的鍍鋅鋼板風管,對其質量進行檢查。（2）風管及配件不得扭曲,內表面應平整光滑,外表面應整齊美觀，厚度應均勻,且邊緣無毛刺,并不得有氣泡,分層現象。（3）法蘭與風管或配件應成一整體，并應與風管軸線呈直角，法蘭及矩形法蘭兩對角線的允許偏差應符合規范規定，及法蘭內邊長尺寸允許偏差為+1- +3mm,平面度的允許偏差為2mm,矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。1。4。3風管支、吊架的制作安裝（1）支吊架應牢固可靠，對于本工程的風管托架用角鋼制作，吊桿用10、12園鋼，且主管道吊桿采用雙螺母固定.支吊架在制作安裝時應注意：（2)風管與部件支、吊架

76、的膨脹螺栓位置應正確，牢固可靠，并應符合螺栓使用名稱的規定，對于本通風系統，風管大邊為2000的風管亦采用雙膨脹螺栓。(3）吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光滑，對于吊桿拼接采用搭接焊接，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍,并應與兩側焊接.支吊架上的螺栓孔應彩機械加工（鉆)，不得用氣割或電焊開孔。（4）風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調整,位置應正確，受力應均勻。（1）懸吊的風管及部件應設置防止擺的固定點，每個系統設置固定托架不少于兩個。(6）根據系統風管的走向將支吊架安裝好，以備風管吊裝。1。4。4風管及部件的安裝(1）風管的預安裝：把加工制作完的風管和配件，按編號順序運到現場,在安裝地點的地

77、面上，按編號進行組對、復核，同時就地檢查風管和配件的質量，若滿足現場要求，方可正式安裝。（2）安裝方法：預先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可,然后吊裝，連接時,兩法蘭間要加墊料厚度為34mm，對于送風系統采用橡膠墊，對于排風系統，使用石棉板或石棉繩作墊料。墊料不能凸出或凹入管內，以免增大阻力造成積塵,對于板墊下料應采用雙下料法將墊板裁成“”，且墊料與墊料相接處應有凸凹相間的插入式方法，以保持其嚴密性，連接法蘭的螺栓及螺帽應在同一側.且螺栓兩邊均要加平墊。（3）安裝前應檢查支、吊架是否牢固、準確，安裝風管可采用四角輪平臺安裝，對于風管使用葫蘆吊裝，高空作業時,一定要注意安全,吊裝

78、風管的繩子一定要綁扎結實，當風管和配件連結牢固后應找平后方可松開，且風管下不允站入。1.4。1風管安裝注意事項及達到要求如下：（1）管風及部件安裝前，應清除內外雜物及污物，并保持清潔.（2）風管與配件可拆卸的接口及調節機構，不得裝在墻內.（3）懸吊的短管與部件應設置防止擺動的固定點.（4)柔性風管的安裝應松緊適度，不得扭曲，長度一般為110-300mm。安裝在風機吸入口的柔性短管可裝得緊一些，防止風機啟動被吸入而減小截面尺寸。對于本工程，建議彩金屬伸縮軟接頭,其與帆布軟接頭相比，具有以下優點:（1）對于明裝風管的找平、找正,其允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。（6）調節閥、防火閥等一般安在便于操作的地方，且應在手柄上標識開啟標志。（7）防火閥安裝,方向位置正確，易熔件應迎氣流方向,安裝后應做動作試驗,其閥板的啟閉靈活,動作應可靠。（8）風口的安裝，風口與風管的連接應嚴密、牢固，外表平整不變形，調節應靈活.(1）風口水平安裝，其水平偏差不大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。(9）同一分區、房間內的相同風口安裝高度一致，排列應整齊，鋁合金條形風口安裝，其平面應平整,線條清晰，無扭曲變形轉角，拼縫處應銜接自然，并無明顯縫隙.（10）風口安裝用木螺絲緊固安裝。(11）手動閥安裝、應注意方向.(12）各種控制閥應標明“開”、“關”方向和位置。