1、目 錄第一章編制依據11.1編制目的11.2適用范圍11。3編制依據1施工圖紙11.3。2施工組織設計11。3。3主要規范、規程1有關標準21。3.5有關法規2第二章工程概況12.1設計概況1第三章施工安排23。1施工部位及工期要求23。2勞動組織23.3質量目標33.4商品混凝土供應3第四章施工準備50.000以下混凝土堿含量的控制54。1.3技術交底的要求54.2機具準備64。3材料準備6第五章主要施工方法及措施75。1混凝土的運輸75.2泵送混凝土操作工藝85。3混凝土工程控制流程圖85.4施工縫的留置與處理95.50.00以下部分125.60。00以上部分185。7防水混凝土施工205

2、.8混凝土的養護23第六章質量管理與質量標準246.1混凝土質量要求與允許偏差246。2質量管理256。3質量保證措施266。4質量通病及防范措施30第七章安全文明施工347。1施工安全注意事項及措施:347。2文明施工及環境保護措施：36第八章其它事項388。1節約材料、降低成本388。2后勤保障38第一章編制依據1.1編制目的本工程的質量目標是:爭創國家“魯班獎”混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵要素，為有效控制混凝土施工中攪拌、運輸、澆筑、震搗、養護各環節，確保混凝土密實、表面平整光滑、線條順直，色澤一致，感觀精美，使混凝土工程質量最終達到“外美內堅的質量要求,特編制本方案。1。2

3、適用范圍xx鋼鐵集團有限責任公司水處理中心工程混凝土施工。1.3編制依據施工圖紙圖紙類別圖紙名稱備注建筑施工圖V型濾池、高密度沉淀池、加藥間、格柵間、調節池及提升泵站、泥漿處理間、深度處理站、供水泵站等建筑圖結構施工圖V型濾池、高密度沉淀池、加藥間、格柵間、調節池及提升泵站、泥漿處理間、深度處理站、供水泵站等結構圖1.3。2施工組織設計施 組 名 稱編制日期I備 注xx*集團有限責任公司水處理中心工程施工組織總設計2008。10主要規范、規程序 號規范、規程名稱規范、規程編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420022建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220023高層建筑

4、混凝土結構技術規程JGJ3-20024地下防水工程施工質量驗收規范GB5020820025混凝土外加劑應用技術規范GB5011920036商品混凝土質量管理規程DBJ016-907混凝土及預制混凝土構件質量控制規程CECS40：928混凝土泵送施工技術規程JGJ10-19959工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）1。3。4有關標準1建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020012混凝土含堿量限值標準CECS53：933混凝土質量控制標準GB50164-92有關法規序號類別名稱編號1國家中華人民共和國建筑法2中華人民共和國勞動法3建設工程質量管理條例4行業建設工程施工現場管理規定第二章工程

5、概況2.1設計概況1混凝土強度等級基礎墊層:C10水池： C30 梁板柱:C30備注2結構斷面尺寸（mm）基礎底板厚度600、800、1000具體見施工圖紙水池墻厚度450、400、300、200柱斷面700700、900900、500500梁斷面250600、400850、300650、350850樓板100、120、180、200、2503鋼筋類型HPB235級鋼、HRB335級鋼4變形縫位置高密度澄清池后澆帶布置圖第三章施工安排3.1施工部位及工期要求年前將主體工程的混凝土施工完，如:高密澄清池、V型濾池等，剩余零星結構年后施工，為設備安裝、管道施工創造條件。3.2勞動組織3。2.1總承

6、包組織機構專業負責人材料負責人技術負責人質量負責人安全負責人總經濟師項目經理工程經理總工程師混凝土施工勞務層勞動力組織序號工種班組數每班人數合計備注1混凝土工22060根據工程施工進度和實際情況，各工種人數會有所變化2抹灰工210203養護工2394指揮2125后勤2116電工212合計-1683.3質量目標創國家“魯班獎”，分項工程合格率為100,實測項目合格率為95,達到清水混凝土的工程質量。3。4商品混凝土供應采用商品混凝土。3.4.1混凝土配合比的確定混凝土配合比由商品混凝土供應單位根據技術部提供的混凝土強度等級及各種技術指標確定配比，試配結果提前3天報送到項目經理部，由項目總工程師審

7、核，報監理工程師審查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置標準必須按現行的普通混凝土配合比設計規程（JGJ55-2000)予以執行，混凝土的強度要符合國家現行混凝土強度檢驗評定標準的有關規定.根據施工季節和氣候條件，以及所使用的原材料,通過計算和試配確定各種材料的用量，包括其它外摻劑的用量，如粉煤灰、緩凝劑、高效減水劑、泵送劑等，同時確保混凝土的可泵送性。3。4。2混凝土供應原材料要求水泥選用強度為P.O42.5的普通硅酸鹽水泥.最小水泥用量不小于300 kg/m3，水灰比不大于0.55。嚴禁使用不合格和過期水泥。砂、石選用區中砂，含泥量不大于2，對于砂、石的含水率，攪拌站根據實際所用砂、石的具

8、體情況在混凝土配合比水的用量中已作出調整。骨料的最大粒徑不允許大于結構截面最小尺寸的1/4和不允許大于鋼筋間最小凈距的3/4，粗骨料選擇520的級配機碎石,石子的含泥量不超過1。混凝土的砂率控制在38%-45%范圍內。混凝土外加劑泵送劑、混凝土膨脹劑、緩凝劑所有混凝土外加劑的性能和種類必須符合xx北京市建委所規定批準使用的品種和生產廠家。混凝土和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。混凝土泵送施工技術規程規定泵送混凝土10s 時的相對壓力泌水率不允許超過50，因此要求攪拌站供應的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩定性和可泵性。混凝土

9、資料攪拌站提供試驗報告，并詳細填寫內容、數量、要求，提供混凝土堿含量和集料活性檢測報告.混凝土填加劑粉煤灰選用同品種，要求物質部將粉煤灰裝瓶做樣板，每次進料必須核對其顏色,色差大不允許采用。配合比要求：泵送混凝土的配合比,除了必須滿足混凝土設計強度和耐久性的要求外,應使混凝土滿足可泵性要求。可泵性要求:混凝土的可泵性，可用壓力泌水試驗結合施工經驗進行控制.一般10s時的相對壓力泌水率S10不宜超過40。塌落度要求：用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的預拌混凝土，其塌落度要求入泵時塌落度最高不超過18cm，最低不小于16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時塌落度最高不超過16cm，最

10、低不小于12cm。根據混凝土塌落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的塌落度能夠滿足施工生產需要,確保混凝土供應質量。塌落度選用值坍落度(mm)泵送混凝土：墻160180mm，板140160mm非泵送混凝土：120140mm坍落度允許誤差（mm）20經時塌落度損失混凝土經時坍落度損失值大氣溫度（攝氏度）102020303035混凝土經時坍落度損失值（mm)(摻粉煤灰，經時1h)52520-3030-50水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜為0.4-0.55.砂率要求：泵送混凝土的砂率以為3845。第四章施工準備4.1技術準備4。1.1現場標養室設置標養室內設全自動溫濕度控制儀，保證標

11、養室溫度與濕度達到標養條件。序 號名 稱規 格數 量備 注1震動臺0。5m21臺2混凝土試模100100100（mm)40組175185150（mm）7組3砂漿試模70。770.770.7（mm）5組3溫度計50個4全自動溫濕度控制儀1個5坍落度筒100200300(mm）2套6環刀100cm35套4.1。20。000以下混凝土堿含量的控制控制骨料的堿活性,控制組成材料的堿含量，堿含量=水泥帶入堿量（等當量Na2O百分含量單方水泥用量）+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量，保證混凝土總堿含量小于3Kg/m3，因此，在保證混凝土強度等級的前提下減少水泥用量可以減少堿含量。技術交底的要求技術交底是

12、施工方案的進一步深化設計，直接要面向施工作業操作人員，交底必須要有操作性，杜絕文字性語言，杜絕規范性語言。4。1.4施工前技術準備泵送混凝土前，認真查閱圖紙、與方案相關規范，了解不同澆筑部位、不同強度等級混凝土施工要點，做到施工中重點突出，心中有數。4。2機具準備規格單位數量單耗量(KW）總功率（KW)備注ZN-50型振動棒臺101.133汽車泵臺21734混凝土運輸車臺64.3材料準備規格單位數量備注塑料水管米500混凝土養護塑料薄膜平3700混凝土養護鐵鍬把20混凝土耙平鐵抹子個20混凝土找平壓光木抹子個20混凝土找平壓光4。4人員培訓司機必須經公司安全部培訓、持證上崗。施工前，由工程部牽

13、頭組織泵車司機，連接泵管及現場澆筑混凝土人員認真學習混凝土泵使用說明書和相關規范，加強對泵車司機和接泵管人員的技術交底，提高其責任心和操作水平.對混凝土振搗工做培訓考核，合格后在上崗.第五章主要施工方法及措施5.1混凝土的運輸5.1。1運輸時間的控制因現場場地狹小，混凝土罐車在現場內不能錯車及停滯時間過長，所以，在混凝土澆筑施工時，必須合理安排，派專人負責疏導車輛進出場，保證混凝土連續澆筑,混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續時間嚴禁超過混凝土初凝時間.超過混凝土初凝時間的混凝土堅決退回或倒掉，時間控制嚴格按照商品混凝土質量控制方案專人控制。5.1。2混凝土運輸車臺數的確定混凝土選用泵送，因為

14、混凝土泵能一次連續地完成水平運輸和垂直運輸，效率高、勞動力省、費用低，尤其對于本工程現場場地狹窄、工期緊張，質量標準高等特點，更加突出了泵送混凝土的優越性。預拌混凝土運輸車臺數的選定：混凝土泵的平均泵送量Q1的計算根據有關經驗公式，混凝土輸送泵的平均輸出量Q1的計算如下：本工程采用的混凝土泵的平均輸送能力為60 m3/h,a=0.85，e取0。6. Q1=600。850.631。3m3/h。 混凝土運輸車輛的配置每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車輛數:式中N：混凝土罐車數量（輛）； Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)； S：混凝土攪拌運輸車平均行駛速度（km/h)； L:混凝土

15、攪拌運輸車往返距離（km）； T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min)。所以 N=6輛5.2泵送混凝土操作工藝混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位和清潔管道的目的,經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速，勻速并隨時可能反泵的狀態。油壓變化應在允許值范圍內,待泵送順利時，才用正常速度進行泵送.泵送完畢,應立即

16、清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同規格分類堆放。泵送期間,料斗內的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內混凝土太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷.混凝土泵送須連續作業,當混凝土供應不及時,需降低泵送速度.泵送暫時中斷時，攪拌不能停止。當葉片被卡死時，需反轉排除,再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續泵送。泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時,應每隔5 min開泵一次，泵送小量混凝土；管道較短時，可采用每隔5 min正反轉23個行程,使管內混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵（超過60 min）氣溫高、混凝土坍落

17、度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除.5。3混凝土工程控制流程圖圖紙、方案編寫審批（審核）監理、總工、技術部 工程進度計劃 技術部月周日施工進度計劃技術部、工程部 混凝土配合比申請 技術部報驗單混凝土配合比申請單自檢、交接檢隱檢預檢記錄檢驗批工程報驗單鋼筋、模板及資料內部驗收。工程部、技術部、質檢部砼施工技術交底砼作業面的清理，人員機具布置，標高控制點，砼尺桿材料的準備。工程部、技術部、物資部、分包隊伍 混凝土澆筑內部匯簽。工程部、技術部、機電部、質檢部、現場經理 鋼筋、模板報驗 質檢部、監理 混凝土澆筑申請單工程部、質檢部、監理 砼的運輸及疏導。工程部砼開盤鑒定 砼開盤監定技術部

18、、質量部、監理砼來料小票的簽認、方量的檢查。工程部、分包隊伍 砼的清理及文明施 工程部、分包隊伍砼的槎平壓光工程部、分包隊伍拆模后由質檢部工程部檢查并填寫檢驗批砼外觀質量砼的養護、測溫工程部、分包隊伍 混凝土的澆筑工程部、質檢部、分包隊伍轉序砼坍落度、出罐入模溫度及砼試塊制做工程部、試驗員、分包隊伍5.4施工縫的留置與處理5。4。1施工縫的留置墻:水平施工逢，留設在樓板底面向上2030mm處,留在樓板板面下1020mm處;垂直施工縫留在設計后澆帶處；底板導墻6#樓留在底板上420mm處，1#樓5樓留在底板上820mm處。樓梯：樓板處休息平臺板一側靠近樓梯梁1/3范圍內，并伸入墻內1/2.詳見下

19、圖樓板框架梁施工縫，按后澆帶位置留置。5.4。2施工縫的處理地下室內墻施工縫采用覆膜木模板封堵,地下室外墻垂直施工縫留設在后澆帶處，采用覆膜木模板封堵，施工縫采用有膨脹止水條.施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2Mpa（根據同條件試塊確定）時，才允許繼續澆筑,在繼續澆筑混凝土前，剔除浮動石子并用水沖洗干凈不允許有明水，現澆一層同配比無石子砂漿50mm厚，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。梁、板施工縫本工程留在設計后澆帶處，采用覆膜木模板封堵。樓梯的施工縫具體要求:頂板、梁澆混凝土時，休息平臺樓梯暫不澆筑，該處應與上層樓一起澆筑。樓面澆筑混凝土時，上跑樓梯梁在

20、剪力墻的支座處須按規定留置梁窩。上跑樓梯支模時，將樓梯梁、休息平臺、樓梯梁支座處的施工縫表面應剔鑿清理干凈露出石子.在上跑樓梯混凝土澆筑時，接茬處澆水濕潤，用與混凝土同配比的無石子砂漿細致振實，形成一體.5。4.3后澆帶施工技術措施底板后澆帶施工技術措施澆筑底板后澆帶混凝土之前,應認真清除落入其中的雜物、垃圾,因為混凝土底板很厚，鋼筋比較密，工作面又非常狹窄,剔鑿、清理工作會比較困難。后澆帶內的所有垃圾、雜物清理干凈后，用壓力水進行沖洗。在底板后澆帶中殘留的積水排到集水井中，用水泵抽走。底板后澆帶中的積水清理起來比較費事，為此，后澆帶中每隔30左右設置一個集水坑，便于殘留的積水用水泵抽走。鋼筋

21、上的水泥砂漿等雜物要清除干凈，如局部鋼筋產生浮銹,用鋼絲刷進行清理。后澆帶混凝土除按原設計要求添加膨脹劑外，其強度等級比原結構強度要提高一級，并保持至少15天的濕潤養護.沉降后澆帶混凝土應待附近高層及裙房主體結構完工且沉降觀測穩定后采用比設計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆灌，溫度后澆帶應待其兩側混凝土澆灌兩個月后方可封閉。外墻后澆帶施工技術措施設計要求：沉降后澆帶需主體結構完工后方可澆筑,而溫度后澆帶也需兩側混凝土澆灌兩個月后才可澆筑，這樣地下室外墻后澆帶室外部分必須進行封閉，以防止雨水、邊坡土涌入，保護地下室室內不受外部干擾。地下室外墻后澆帶外側封閉做法見下圖：后澆帶的保護由于后澆帶擱置時

22、間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側砌筑兩皮磚，并覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶；后澆帶兩側梁板要加設支撐，并同時布設水平安全網。后澆帶澆筑在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿,同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。后澆帶在底板、墻位置處混凝土要分層振搗,每層不超過50cm,混凝土要細致搗實,使新舊混凝土緊密結合.在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所

23、有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均禁止拆除。5.50.00以下部分5。5.1墊層混凝土施工混凝土標高控制拉水平控制線:測量人員根據墊層的標高,測放出50線，按照間距6000釘樁，樁與樁之間拉小白線,作為混凝土成型的控制標高。混凝土澆筑過程中標高的控制：混凝土澆筑過程中的標高控制采用沖筋的方法進行控制，采用48鋼管作為沖筋的輔助工具；在地基土清理到設計標高或褥墊層達到設計標高后，在地基上按照混凝土澆筑方向按照3m（刮杠的長度為4m）的間距布設腳手架鋼管,腳手架鋼管布設完畢后，采用與墊層混凝土同標號的混凝土將每根鋼管腳手架墊起，保證鋼管上表面的高度與墊層上表面標高相同，每根鋼管的混凝土支點不

24、少于3點；混凝土澆筑施工時，混凝土分段并后退澆筑，平板振動器跟進振搗,混凝土標高控制人員采用刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子初步抹平，并采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝土的標高.電梯井、集水坑先澆筑底部墊層混凝土,抹平后沿側壁斜坡向上澆筑，澆筑時必須控制好澆筑的速度，隨時澆筑隨時壓實，確保混凝土不沿斜坡滑落，并同樣以鋼筋棍上標高拉小白線來控制和檢查澆筑的厚度。斜坡部位墊層混凝土澆筑過程中應用2m靠尺進行粗平，然后在混凝土達到初凝前用鐵抹子抹平壓光，以保證平整度。混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用機械壓光，本工程配備不少于兩臺壓光機，保證達到防水層施工要求的平整度。5.5。2基礎底板

25、本工程底板混凝土厚度1。4m，混凝土強度等級為C40S8（抗滲混凝土），采用拖式泵澆筑.為了在澆筑過程中防止冷縫出現，采取斜面分層、推進施工的方法，即振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，每層厚度0。7m。混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50100mm，使層間不形成施工縫，結合緊密成為一體。混凝土澆筑產生的泌水必須及時排除,避免混凝土表面水泥砂漿層過厚,致使混凝土表面產生收縮裂縫.大體積混凝土溫度控制，采用電子測溫儀測控溫度，設計測溫點布置圖,分布在底、中、表面，按平面尺寸分邊緣和中間兩種，控制指標如下：混凝土內外溫差不大于25；降溫速度不大于1.52d；控制混凝土模

26、溫度，確保+20以下；嚴格控制混凝土的內部與表面溫差25；摻加UEA膨脹劑,以補償混凝土的收縮應力;加強測溫工作，混凝土澆筑完畢后,每四小時測溫一次,做好記錄，直至混凝土內外溫度與大氣溫度相近，方可結束測溫；集水坑混凝土澆筑前，在集水坑底板四周固定300寬竹膠板，用振搗棒振搗密實，待集水坑底板混凝土達到初凝時，將集水坑底板四周固定300寬竹膠板取出，并抹平,避免澆筑集水坑側面混凝土時，集水坑底板混凝土上反。底板混凝土和導墻混凝土澆筑順序：首先澆筑底板混凝土,澆筑完畢后,再進行導墻混凝土澆筑。詳細方案參見大體積混凝土施工方案。5。5。3墻體、柱柱混凝土的澆筑柱斷面700700(900900、80

27、0800、500500)。柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同成分砂漿，并使底部砂漿厚度為50mm。柱混凝土分層澆筑,每層澆筑柱混凝土的厚度為50cm，振搗棒不允許觸動鋼筋和預埋件，振搗棒插入點要均勻,防止多振或漏振。柱高在2m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應在布料管上接一軟管,伸到柱內,保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使之均勻下料，防止骨漿分離.柱上施工縫處理：柱子混凝土一次澆筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止)。外墻柱施工縫留在梁或板下面并設置止水條。柱下施工縫處理：模板安裝前，將已硬化混凝土表面層

28、的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈.施工縫位置彈線切割，切割深度小于10mm，剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀.混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚同混凝土配合比的無石子砂漿一層。外墻柱施工縫留在梁或板上面并設置止水條。墻體混凝土墻上施工逢處理：墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm(待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止)，外墻施工縫處設置止水條。墻下施工縫處理:模板安裝前,將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置彈線切割,切割深度小于10mm,剔鑿平整,保證施工縫平直、美觀。混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚同混凝土配合比

29、的無石子砂漿一層.外墻柱施工縫留在梁或板上面并設置止水條。地下室墻體澆筑時因內、外墻混凝土抗滲等級不一樣，（外墻為S8抗滲混凝土，內墻為普通混凝土）。所以內外墻交接部位用鋼絲網進行阻隔。采用汽車泵澆筑外墻體抗滲混凝土,用地泵加布料桿澆筑內墻體混凝土，外墻體混凝土比內墻混凝土先澆筑一個分層高度（即500mm高）。在澆筑墻體混凝土時，由于墻體混凝土對模板的側壓力較大,在加上振搗器的振搗容易造成脹模或跑模現象發生，因此在澆筑混凝土前一定要派專人看護，經常檢查模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無移位、變形或堵塞情況，一旦發生問題應立即停止澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。墻體分段分層連續進行，

30、混凝土澆筑層厚度控制在一次澆筑500mm高以內.做好皮數桿，分層厚度用不同油漆刷出來,作為分層下混凝土的檢查控制工具，同時配備低壓安全手把燈或手電。下層混凝土振搗垂直于澆筑方向自下而上，上層混凝土振搗自上而下，并要求下插到下層混凝土50mm，以保證混凝土分層處密實。嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1。5倍，即400-500mm控制），插入深度，振搗時間（控制在20-30秒），防止交接部位出現漏振,同時也須防止過振而過量返漿。澆筑混凝土時使用導管下灰，以免落灰口與澆筑面之間高差過大，造成混凝土離析。澆筑墻體洞口時,門、窗洞口處采用兩側混凝土均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標高上100處兩邊均勻

31、按500mm厚下料。為保證窗洞模板下口混凝土密實，混凝土澆筑到窗口模板底標高上100,保證有足夠的混凝土向窗口模板下澆筑。振搗棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗,以防止洞口變形.大洞口下部模板開口并補充振搗.詳見混凝土分層澆筑示意圖及混凝土加強振搗區域示意圖。嚴格控制振搗間距（振搗棒作用半徑的1。5倍，即400500mm控制），插入深度,振搗時間（控制在2030秒），防止交接部位出現漏振，同時也須防止過振而過量返漿;澆筑墻體混凝土必須連續進行,內外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行,每層澆筑厚度控制在50cm左右，上下層的間隔時間不超過2h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人

32、員數量、振搗插入點位置。墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內。布料桿的設置及要求混凝土澆筑用布料桿長13m，接5m軟管，可以負責半徑18m的區域，每個流水段澆筑時布置二臺布料桿,挪動一到二次位置就可以滿足整個面積的澆筑.創國家“魯班獎措施： 在墻、柱周圍鋪設塑料布，將落地灰馬上清除，防止污染; 遇到有個別“流淚”部位，選擇用濕抹布擦洗； 施工縫彈線切割，剔鑿平整; 框架柱上口采用定距框控制鋼筋位置和間距，剪力墻上口采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距； 混凝土澆筑完畢，專人負責用濕抹布清理鋼筋上的混凝土

33、浮漿； 明確施工部位的施工人員,尤其振搗工,定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗批蓋質量檢查專用章。5.5。4梁、樓板為保證大模板流水的通用性,框架梁處模板不斷開，配模時直接通過去，在墻體中予留梁窩，雙層鋼絲密網隔離，用聚苯板進行填充，待混凝土澆筑完成后，將填充的聚苯板全部掏干凈,重新進行梁筋綁扎,和頂板混凝土一起澆筑。梁、板同時澆筑,澆筑方法從一端開始用“趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行,并用標尺竿檢查混凝土厚度。振搗完畢后用長抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土時不

34、允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土施工縫接茬處施工縫模板安裝前，將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈，在澆筑豎向結構前，在施工縫接茬處先鋪50mm厚與混凝土相同成分的水泥砂漿（去石子混凝土）.施工縫位置彈線切割,切割深度小于10mm,剔鑿平整，保證施工縫平直、美觀。標高(板厚）控制：根據測量抄平標高拉水平線控制面層標高并進行修整，使新澆混凝土面標高比設計標高高出23mm。板的中間起拱部分的厚度與非起拱部分厚度相同.用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，梁處使用用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，澆筑完畢后根據標高控制點拉線檢查混凝土厚度。混凝土收水后，用木抹子壓實，

35、抹壓3遍搓毛，將裂縫壓回,用2m靠尺檢查平整度.在墻柱根部周圍10厘米范圍內，壓光找平,水平閉合差控制在2mm。5。5.5樓梯樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3部位. 養護:混凝土澆筑完畢后,應在12H以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于14晝夜。5。60。00以上部分5.6.1泵送混凝土的配管設計序號規格數量序號規格數量1HBT80輸送泵4臺690度大彎頭R=1。0米2

36、4根2一米直管（直徑125毫米)12根7軟管5米2根3兩米直管（直徑125毫米)12根8皮圈200個4三米直管（直徑125毫米）170根9管卡子200個590度小彎頭R=0.5米24根5.6。2工藝要求及措施嚴禁有過振和漏振現象，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉表面泛漿為準。混凝土下料分層進行，振搗上層時插入下層混凝土50mm交叉振搗，確保混凝土振搗后無隔離層。混凝土振搗采用插入式振搗捧，使用振搗捧振搗時快插慢拔。振搗棒插入時垂直于表面，嚴禁斜插，防止振搗棒穿到鋼筋網片的另一側,拔不出振搗棒。混凝土澆筑時嚴格用分層皮數桿進行澆筑厚度的控制。皮數桿用50mm35mm3500mm長木

37、板制作，用紅白油漆沿桿長每500mm長進行相間涂刷，每棟樓準備皮數桿不少于三根。夜間施工時配備好照明用具，以保證看清皮數桿.窗下混凝土澆筑時，從兩側下料、振搗.窗口下模板開設透氣孔，用于混凝土振搗密實.混凝土的提供必須以現場混凝土澆筑速度為準，保證混凝土施工不間斷,不出現施工冷縫。澆筑時混凝土下料必須均勻送到各部位，下料自由高度不超過2m，以防止混凝土離析。豎向結構高度超過2000mm時采用溜管或串筒使混凝土下落.澆筑混凝土時派木工經常觀察模板，發現跑、漏、漲模現象及時匯報和處理。鋼筋工看護好鋼筋,保證鋼筋的位置準確。5.6.3框架梁、柱節點澆筑方法對于柱頭混凝土強度等級與梁板混凝土強度等級不

38、同時，為保證梁柱接頭處混凝土的強度等級滿足設計要求，采取如下措施：在梁、板接頭的部位柱邊500處,加45細度鋼絲網，混凝土澆筑時，先澆筑梁柱接頭部位,后澆筑其它部位,同時保證兩種混凝土不產生施工縫，其它部位澆筑按下列措施進行：創國家“魯班獎”措施： 梁柱節點鋼筋密集的地方,使用小直徑的振搗棒，分層澆筑厚度350mm； 混凝土澆筑完畢專人負責用濕抹布擦掉鋼筋上的混凝土浮漿; 框架柱插筋采用定距框控制鋼筋位置和間距,剪力墻插筋采用水平梯子筋控制鋼筋位置和間距; 明確施工部位的施工人員,尤其振搗工，定人定崗定部位，并且隨同混凝土拆模檢驗批蓋質量檢查專用章。5.7防水混凝土施工5.7。1施工準備1材料

39、：1.1水泥：采用425號硅酸鹽水泥1。2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3。1.3石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm,含泥量不大于1%，吸水率不大于1。5%.1.4水：飲用水或天然潔凈水。1。5膨脹劑:其性能應符合行業標準混凝土膨脹劑，其摻量應符合設計要求及有關的規定，與其它外加劑混合使用時，應經試驗試配后使用.2作業條件：2。1鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預檢手續。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施.特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤,并將落在模板內的雜物清理干凈。2。2根據施工方案，做好技術交底。2。3材料需經檢驗

40、,由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗滲等級應按設計要求提高0.2MPa。2。4地下防水工程施工期間繼續做好降水，排水。5.7。2操作工藝1工藝流程作業準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養護2混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U。E.A膨脹劑水。投料先干拌0。51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改.散裝水泥、砂、石車車過磅,在雨季，砂必須每天測定含水率,調整用水量。現場攪拌坍落度控制68cm，泵送商品混凝土坍落度控制1416cm。3運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過1。5

41、h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑.運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。4混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫.4。1底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。4。2墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上,墻體如有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm)。4.3在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿(即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規定的順序澆筑。混凝土自高處自由傾落不應大于2m，如高度超過2

42、m,要用串桶、溜槽下落。4。4應用機械振搗,以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜,不應漏振或過振，振搗延續時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小,鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。5養護：常溫(2025)澆筑后610h苫蓋澆水養護，要保持混凝土表面濕潤,養護不少于14d。5。7。3質量標準1保證項目：1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規范有關標準的規定，檢查出廠合格證、試驗報告。1。2防水混凝土的抗滲等級和強度必須符合設計要求,檢查配合

43、比及試塊試驗報告。抗滲試塊500m3以下留兩組，一組標養，一組同條件養護，養護期28d，每增250500m3增留兩組。1。3施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規范的規定,嚴禁有滲漏。2基本項目：混凝土表面平整,無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。應注意的質量問題：1嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理.3地下室防水工程必須由防水專業隊施工,其技術負責人及班組長必須持有上崗證

44、書。施工完畢,及時整理施工技術資料，交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現滲漏要負責返修.4穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定,止水環周圍混凝土要細心振搗密實,防止漏振,主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。5結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒,縫內20mm處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20mm防水砂漿保護。5.8混凝土的養護5.8.1梁、板的養護方法混凝土澆筑完畢，在12h以后或面層處理完畢后灑水養護，灑水次數必須保持構件表面處于濕潤狀態,對

45、普通混凝土養護時間7天，對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天；對于夏季溫度較高的季節，混凝土比較容易“糊”，所以高溫季節的混凝土養護很重要。平面混凝土在二次抹壓完成后，即可噴灑水霧（嚴禁大流量水流直接灑水）養護，隨后覆蓋塑料布一層,每間隔3h灑水一次,保證混凝土充分濕潤，養護必須派專人進行。5。8。2墻體的養護方法在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養護，保持構件截面濕潤，對普通混凝土養護時間7天,對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天。對于夏季溫度較高的季節,混凝土拆模后，必須立即進行灑水養護，灑水采取霧狀，灑水次數每2h一次，保證混凝土充分濕潤;必須派專人進行不間斷養護，當墻體內側（兩側)

46、搭設模板支架后，必須預留養護人員行走的通道，保證混凝土養護工作順利進行，確保混凝土的質量.5.8。3柱子的養護方法一般季節,在結構模板拆除以后，混凝土采用灑水養護,灑水必須保持構件截面濕潤,對普通混凝土養護時間7天,對抗滲混凝土和高強混凝土養護時間14天。夏季高溫季節拆模后必須及時灑水養護，并用塑料布包裹，以保證養護質量，養護必須設專人進行。第六章質量管理與質量標準6。1混凝土質量要求與允許偏差6.1.1混凝土質量要求抽測混凝土坍落度，坍落度按具體要求控制，以滿足施工要求。如混凝土拌合物出現坍落度過小、過大、離析或分層現象,則對混凝土進行處理：倒掉或退回.同時檢測混凝土的坍落度,所測坍落度必須

47、符合施工要求，其允許偏差必須符合規定。如果混凝土坍落度過小，不允許往混凝土內加水,根據攪拌站要求及坍落度實際損失情況，加少量的減水劑進行塌落度的調整.由工程部負責混凝土到場的時間記錄和混凝土小票的收集、整理，技術部歸檔.現場攪拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求.檢測混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差（mm）要求坍落度允許偏差50-90209030在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻混凝土時每層下料厚度控制在50cm

48、，要按順序振搗，以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。對于墻根部及易發生質量通病部位的振搗要派專人監督控制質量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些,增加振搗密實度。鋼筋塑料墊塊要與鋼筋連接牢固，質檢員要對各個部位的塑料墊塊進行檢查，防止出現塑料墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早,防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實，禁止未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。柱接頭模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁、柱連結處端面尺寸滿

49、足規范允許偏差范圍。模板穿墻螺栓要緊固可靠，在澆筑洞口兩側混凝土時，下灰位置距洞口位置至少要保證在1m以上，以防混凝土對洞口模板的動荷載過大，振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形6。1.2現澆混凝土結構的允許偏差項次項目允許偏差值（mm)檢查方法創國家“魯班獎標準1軸線位置基礎10尺量獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經緯儀吊線尺量層高5m8全高(H）H/1000、且303標高層高5水準儀尺量全高304截面尺寸基礎寬、高尺量柱、墻、梁寬、高5表面平整度2m靠尺、塞尺6角線順直度拉線尺量7保護層厚度基礎尺量柱、梁、墻、板、8樓梯踏步板寬度高度尺量9電梯井筒長寬對定位中心線20、0經緯儀尺量

50、筒全高(H）垂直度H/1000、且3010陽臺、雨罩位移5吊線、尺量11預留孔、洞中心線位置10尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度5、06。2質量管理6.2。1混凝土工程管理流程預算部、工程部各一份，前者用于報價，后者用于現場施工控制計算砼用量由技術部編制，可用于報價及現場施工組織砼澆筑方案設計總經技術部按照質價比及服務水平選擇商品砼合格分供方砼分供方選擇工程部按照日作業計劃排定砼澆筑計劃，計算每次澆筑需要砼量，負責在各項驗收通過后通知砼進場，同時監督進場砼質量和數量，監督外協單位進行砼試塊制作及塌落度試驗砼進場砼試塊制作塌落度試驗工程部控制砼澆筑量，防止不同標號砼混用技術部會同甲方

51、和監理對試塊進行試壓砼強度試驗按國家驗收規范要求進行，項目技術部、質檢部、工程部會同監理共同進行檢查驗收，并填寫驗收單砼澆筑檢驗批拆模后由質檢部檢查并填寫記錄砼外觀質量6。2.2注意事項：6。2.1對混凝土澆筑后出現的質量問題必須及時匯報質量部長,并作出處理方案，得到技術部認可后方可實施,任何人嚴禁私自處理。6。2.2及時關注天氣變化情況，掌握天氣變化動態,做好充分的準備工作,保證混凝土澆筑質量不因天氣變化而受影響.6.2。3對被混凝土漿污染的鋼筋及時組織人員進行清刷工作。6.2。4平面結構混凝土養護時間不宜過早，為防止混凝土表面被踩爛，必須等到表面硬化以后才能進行保濕養護.6。3質量保證措施

52、6。3.1漏漿控制：墻體底部漏漿控制:首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊10厘米范圍內要求壓光找平,平整度控制在2mm以內，并粘貼海綿條。模板接縫漏漿控制:模板接縫處通過粘貼膠條或加設木方的方式堵縫.樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。6.3.2分層厚度控制制作分層標尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標尺桿的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排,保證混凝土表面的觀感質量.6。3。3移動分層澆筑上部結構墻體通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式

53、，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。6.3.4控制振搗點和振搗時間通過在現場(控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通過專人分區域振搗和根據振搗點逐一振搗來控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和少振。6。3。5混凝土質量控制通過混凝土塌落度的測試和混凝土的檢查來保證混凝土的質量，加強過程控制。二次振搗：通過在混凝土初凝以前派專人進行混凝土二次振搗，來加強混凝土的振搗質量.6。3。6混凝土試驗及記錄塌落度試驗：從入模前混凝土中取出一定量的混凝土，試驗人員須按要求認真填好預拌混凝土坍落度現場檢測記錄表。混凝土抗壓強度，以邊長100mm的立方體

54、試件，在溫度203和相對濕度為90%以上的潮濕環境或水中的標準條件下，經28d養護后試壓確定。試件必須在現場制作,在入模前取樣.留置同條件養護的試件不少于一組,試塊在哪層打，放在哪層，用鋼筋籠裝好，鎖在取樣構件旁，與構件同條件養護，以真實反映混凝土構件強度和檢查結構的拆模強度。混凝土取樣前派專人負責將振動臺搬運至取樣部位留置試驗總次數30的有見證取樣試塊。混凝土試件制作時，必須保證其代表性，防止試件數量少取情況發生，并采用試驗專用振動臺進行振動.混凝土試塊制作在項目部專職試驗員監督下進行，試塊制作必須能直觀反映現場實際混凝土情況。制作人員必須檢查現場混凝土塌落度情況,標記試件的部位、種類、養護

55、齡期等.發現混凝土質量問題及時以最短時間通知工程部并協助工程部解決實際問題。現場設置試塊標準養護室，標準養護試塊由專職養護人員對其養護要求進行控制，作好記錄。6。3。7混凝土試塊制作和混凝土養護混凝土試塊的制作普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊,試塊尺寸100100100mm,一組3塊，養護條件203，相對濕度90以上,養護齡期28天。在每層每個施工流水段設置一個現場同條件養護試塊鋼筋籠，鋼筋籠內每層設置2排、3塊試塊，共計12塊。靠墻放置，并在籠子上設置標簽，標明單體工程同條件試塊分段號（部位)。同時用鎖所好.加工尺寸見右圖： 圖二十三 600同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于3組

56、.混凝土養護降低混凝土塊體里外溫度和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。混凝土強度未達到1。2N/ mm2以前,不允許在其上踩踏或安裝模板及支架。混凝土強度達到1.2Mpa以后，始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但禁止有沖擊性操作。樓板混凝土采用覆蓋澆水養護，必須符合下列規定：覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后的12小時以內進行.混凝土的澆水養護時間，對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天。澆筑次數根據能保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。混凝土養護劑的使用要求本工程墻體養護

57、混凝土養護液。柱子養護采用澆水養護，外裹塑料布，頂板采用澆水養護。6。3.8拆模墻、暗柱側模墻柱混凝土強度1。2MPa保證不缺棱掉角后拆模。梁、頂板底模結構類型結構跨度(m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（）板2，8758100梁8758100懸臂構件21006.3。9混凝土運輸單管理混凝土驗收混凝土運輸單是控制混凝土質量的最重要的文件記錄,收集預拌混凝土混凝土運輸單，可以知道攪拌站是否按合同約定的要求供應混凝土，現場資源配置是否合理，以便對混凝土澆筑情況做出是否正常的判斷，并及時與有關單位（方面)進行交涉，使下次混凝土澆筑前能夠有針對性地解決攪拌站及現場的各種問題.混凝土小票上坍落度、外

58、加劑種類及摻量應該與相關混凝土資料一致。每次澆筑混凝土的小票都要做封面并附各項技術性能指標要求。按照澆筑時間順序整理混凝土的小票臺帳，前面加目錄。混凝土小票由工程部收集、整理。每次混凝土澆筑完第二天，必須將本次小票分析結果報項目技術負責人，以便及時根據澆筑過程中出現的問題調整技術措施，保證以后混凝土澆筑質量。將每次分析結果統計出來，以便能及時發現混凝土攪拌站是否按照合同規定內容（如供應速度、初凝時間、坍落度等技術指標）完成。如發現初凝時間超過規定的初凝時間或到場的混凝土坍落度、供應速度等規定，將這批混凝土退掉,攪拌站承擔一切后果。6.4質量通病及防范措施6。4。1預防混凝土實際強度低于設計標準

59、值的措施現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考.現場試驗人員應嚴格控制混凝土的強度和塌落度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作,并提供系統的強度資料,發現問題要及時反饋.6.4。2預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施用車輛運輸混凝土時，工地道路面層必須平整，每班有人保養，保持運輸平穩。混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數.混凝土的坍落度由配合比設計確定。混凝土的澆灌高度,自由下落高度應小于2m。6。4。3預防混凝土養護不符合要求的措施在施工準備階段，對所需養護材料、

60、設備、水源等應事先編制技術供應計劃，以做好充分準備，滿足養護要求。對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等,要特別強調養護的重要性，設專人負責養護工作。在混凝土澆搗12小時后，應加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。6。4.4預防蜂窩的措施要控制混凝土的卸料高度，否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析.澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時,應用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；柱要分層澆灌.混凝土的澆筑與振搗必須分層進行,每層厚度為50cm。插振移動距離不應大于作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒應插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時

61、宜壓邊35mm，以防漏振。振動時間控制,一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。澆搗時要經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理.對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理.6.4.5預防露筋的措施凡該設墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊,墊塊的間距一般為80100cm。振動時不準依靠鋼筋傳動振幅和頻率，也不準把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時，不能把鋼筋踩到板底.模板接縫或與其他構件鑲接處必須封嚴不漏漿；先必須澆水潤濕;在柱根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時間要控制適度,看到漏漿應停

62、止震動。混凝土配合比,坍落度要按現場實際材料申請試配，在保證強度的前提下，盡可能改善其可操作性。拆模時間要按不同構件類型的試塊強度確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角。對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理,對已經綁扎好鋼筋的平臺，對散落其上的混凝土必須及時震實。6。4.6預防孔洞的措施鋼筋密集區，要用細石混凝土及機震與人工搗固相結全。嚴禁用吊斗直接下料，堅持分層澆搗制度。振動混凝土時震動棒可垂直混凝土表面或成45傾斜角操作，插點應均勻排列，移動方式有行列式和交錯式兩種，以防漏震。混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調崗位責任,尤其是澆灌和震動兩個關鍵工序應明確專人操作、專人管理,質量

63、部門現場檢查也應以此作為重點.6。4。7預防縫隙夾渣層的措施在支模前應把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈,在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。底部模板必須加固、封嚴,以確保常規操作條件下不脹模漏漿，梁、柱節點模板應專門設計，便于裝拆和滿足密封要求。6。4.8預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施質量交底要清楚;嚴格按樓層標高布料.專人負責平倉拍實，用長括尺（長木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子)抹平;應及時清理澆灌多余材料，不準平攤于澆灌面層，以防超厚，面層不得外露石子。6。4。9預防混凝土構件脹模的措施模板必

64、須按澆灌方法、速度，在施工前作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。對模板必須事先組織有關人員進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，不能任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，應及時征得現場施工管理人員及木工同意。澆灌混凝土時，每班必須配備值班木工，指導混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐.6.4.10預防混凝土垂直偏差過大的措施模板支撐必須縱橫向成為體系，相互牽住。模板就位掛線應認真復核，特別是在模板組織檢查驗收時，要抽查幾個有代表性的軸線。混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向，不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。澆灌混凝土時，不準用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系，凡經碰撞須及

65、時復測校正，重新加固。6。4.11預防混凝土構件截面尺寸超差的措施支模前要詳細研究支模方案;固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松,用套管作為構件厚度的標準;模板安裝好以后，應檢查模板是否符合標準尺寸的要求，過大或過小必須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。6。4。12預防混凝土構件軸線位移的措施施工前基準軸線要確定，復核手續、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定。6.4。13預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口尺寸移位的措施預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度，便于安裝與拆除；建立嚴格的工序交接檢制。6。4。14預防

66、混凝土施工中的鋼筋移位的措施操作人員必須注意保護鋼筋;墊塊、撐腳綁扎要按規范操作;各類插鐵必須用電焊固定;起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復位。6。4。15預防混凝土現澆樓板裂縫的措施對結構薄弱部位,設計應增加構造配筋,板中分布筋排距均勻，綁扎牢固;澆混凝土時,不能踩踏鋼筋,應串馬蹬腳手板操作，保證鋼筋位置正確，使其提高抗收縮能力.加強支模工作，底模剛度大，支撐體系穩固，地基不下沉，支墊部位能擴散集中力。加強混凝土養護工作保證和減小收縮影響。對0.3mm以上裂縫須進行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。第七章安全文明施工7。1施工安全注意事項及措施：7.1.1混凝土施工安

67、全措施1) 混凝土澆筑時，各工種必須遵守本工種的安全操作規程。2) 混凝土采用泵送混凝土進行澆筑時,輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，管卡要隨時檢查，發現問題及時更換。輸送管道應固定牢固。混凝土泵安全閥必須完好,管道的架子要牢固，管道架不得與模板架連接,混凝土泵送前要試送，檢修時必須卸壓。3) 澆筑墻、柱混凝土時使用串筒，串筒節間應連接牢靠。墻、柱澆筑混凝土必須搭設操作平臺，平臺寬度不小于1米，滿鋪跳板，平臺架要搭設牢固、必須設剪刀撐，并于結構可靠連接。4) 布料桿、泵管等采用塔吊吊運時，必須有專業信號工指揮，其他人員協同作業聽從指揮，互相照應，同意行動，避免發生意外事故。5) 布料桿必須安裝平

68、整樓地面，使用前應檢查支腳是否全部放出并墊平、配重是否掛牢、重量是否符合要求、布料桿轉動是否靈活,有無障礙物等,如果有問題必須全部處理完畢,方可連接泵管.布料桿使用時不得生拉硬拽。6) 混凝土泵車運輸卸料時,應設掩木,汽車沒有停穩，不準上車卸料。7) 用草簾子覆蓋養護混凝土時，所有的孔洞、基坑應設警告標志或加蓋板、圍欄，并不準隨意挪動.8) 澆水養生時，應注意障礙物,拉動膠管時，不得倒退走路。9) 夜間施工時，應設足夠的照明,手提行燈的電壓不超過36伏.10) 墻、柱和梁、板混凝土澆筑時一定要安排兩個看模工，注意模板和支撐有無變化。當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施將其加固完

69、好。11) 施工機械必須按其技術性能的正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用.12) 機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證，特殊工種操作證后，方可獨立操作.機械操作人員必須按有關規定穿戴勞保用品,高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋，長發不得外露.13) 手持電動工具安全規定:應盡量使用類(或類)電動工具，當使用工具時,必須采用其它安全保護措施。條件未具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置，同時使用者必須穿戴絕緣手套和膠鞋，電動工具操作人員操作時思想集中,站穩，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服，以免轉入工具的旋轉部分；一般電動工具在使

70、用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用；使用過程中，要經常檢查,如發現絕緣損壞，電源線或電纜護套破裂，接地線脫落,插座開裂，接觸不良等故障時，應立即修理，否則不得使用.移動電動工具時,必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線的方式移動工具，并隨時注意防止橡皮軟線擦破、割斷和軋壞現象,以免造成人身事故；電動工具不適宜在有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環境中使用,并應存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環境中.14) 澆搗混凝土操作,站在腳手架上操作，嚴禁站在模板或支撐上操作，操作時戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋.15) 混凝土振搗器作業運轉時，電動機的導線必須有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉

71、振搗器。16) 用輸送泵輸送混凝土，料口卡子必須卡牢,檢修時必須先卸壓。清洗料管時，嚴禁人員正對料管口。17) 泵管的質量必須符合要求，對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。18) 泵車料斗內的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。19) 泵車安全閥必須完好,泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。20) 當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把混凝土退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須拆管排堵處理,嚴禁強行加壓泵送,以防發生炸管等事故。21)

72、混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。22) 操作架上嚴禁超量堆放混凝土材料，堆放量每平方米不允許超過120kg.23) 在進行墻、梁混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8m,且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1。2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系掛安全帶。7.1.2洞口安全防護措施 750750mm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口綁扎防護欄桿,下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，加設1.2m高的臨時護欄.電梯井口必須設不

73、低于1。2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內禁止做垂直運輸通道和垃圾通道。洞口必須設置照明裝置和安全標志。7.2文明施工及環境保護措施：建立環保工作制度,使環保工作落實到人，嚴格執行有關環保工作規定，加強環保宣傳工作，使環保意識深入人心，提高環保自檢和內業資料的整理水平。使用低噪聲機械，杜絕一切大噪聲作業.施工現場垃圾處理：在施工現場設立統一的垃圾站，所有施工拉圾首先進行篩選，將有用的回收利用，混凝土渣土做施工現場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統一及時運往市政垃圾站。7。2.1噪音的控制：現場

74、沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網,基坑北、東兩側采用降噪隔音屏,設置隔音屏，以降低澆筑基礎底板混凝土過程中產生的噪音；并現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音,減小噪音對周邊居民的影響。加強對混凝土泵、及現場攪拌站攪拌機操作人員的培訓及責任心教育，保證混凝土泵平穩運行、協調一致,禁止高速運行。要求現場攪拌站加強對混凝土泵的維修保養,及時進行監控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換.合理安排作業時間，在夜間避免噪音（夜間如必須加工模板時，不允許使用電鋸、電刨、臺鋸。7.2.2空氣治理措施：根據平面布置圖，施工現場鋪設100mm厚C15混凝土

75、硬化，以確保降低施工現場揚塵污染，并且防止塵土、泥漿被帶到場外，保護周邊環境，以加強現場文明施工。嚴格控制本工程混凝土內所摻加的外加劑,確保均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響。設立專門的垃圾通道，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚,保護周邊空氣清新。7.3成品保護措施7.3。1在澆筑混凝土過程中,為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7。3。2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩,保護模板的牢固和嚴密。7.3.3拆模時，對各部位模板要輕拿

76、輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻。7。3.4已拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中禁止超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料.當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐.7。3。5突出墻面的柱角、樓梯踏步、樓梯橫梁、處于通道或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板包起來，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰掉或碰壞。7.3.6在澆筑完墻結構混凝土后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔

77、.7.3.7墻面溜墜清理：上層樓板混凝土澆筑時，下層派專人采用濕拖布對板縫溜墜的混凝土漿進行清理。7。3。8樓板裂縫的控制7。3。8。1樓板混凝土澆筑完成達到1.2Mpa后方可上人開始施工。7.3.8。2材料在樓板上不得集中堆放,需要堆放材料時，必須靠近支座處于堆放，且材料下部必須鋪設不少于兩根100100木枋，防止集中荷載使混凝土樓板形成裂紋。第八章其它事項8.1節約材料、降低成本8。1.1提高計劃的準確性,避免積壓、浪費現象的發生。8。1。2加強對商品混凝土的驗收，減少材料的虧方,最大限度地減少材料的人為和自然損失。8.1。3砂漿、混凝土工程合理選用外加劑、粉煤灰等,以增加和易性、可泵性，提高強度，降低成本.8.1.4模板支設時保證幾何尺寸和模板接縫的嚴密，避免跑模和漏漿等現象。8.1.5混凝土澆筑時，要嚴格控制標高，避免混凝土超出標高，浪費材料。8.2后勤保障8。2。1遵守公司及工程部后勤管理制度,切實保障施工順利進行.8.2。2安排專職生活員管理后勤工作。8。2。3生活、休息場所、宿舍內做到秩序井然、清潔衛生,保持職工身心健康。8。2。4不購不合格食品，防食物中毒.8.2。5炊事員持證上崗，熱情服務。8。2。6保證職工按時就餐，保證必要的生活水平,保證夜間施工有兩餐加班飯。8.2。7保證工地開水、熱水按時足量供應.