1、模板工程施工方案1、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程,具體見表1。表1 模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1工程工圖紙建施2，建施3工程號：結(jié)施2，結(jié)施-6、結(jié)施-72北京工程施工組織設(shè)計編制人:3規(guī)程、規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB502042002GB50010-2010現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程 表2序號類別名稱編號1國家混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-20102工程測量規(guī)范GB5002620073建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 4混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016420115混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002（

2、2011）版6建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194937建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-20028建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-20099建筑工抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)GB50223200810地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108200811行業(yè)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79200212建筑變形測量規(guī)程JGJ 8-200713鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18200314鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T 27-200115建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程JGJ33-200116施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46200517地方 北京市地方標(biāo)準(zhǔn)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程DB11/489-200718北

3、京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法政府令第72號19危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號20北京市實施危險性較大的分部分項工程安全管理辦法規(guī)定京建施2009841號2、工程概況2.1工程簡介1、本工程為北京xx總成基地建設(shè)項目污水處理站。2、污水處理站占地面積658。75，全地下水池建筑面積296。57，結(jié)構(gòu)為單層混凝土框架結(jié)構(gòu)，建筑高度6。250m.3、建筑耐火等級二級，結(jié)構(gòu)使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為8度.4、本工程建設(shè)單位為：北京xx總成有限公司；地質(zhì)勘察單位：北京市地質(zhì)工程勘察院；設(shè)計單位：北京市工業(yè)設(shè)計研究院.5、勘察場址現(xiàn)為空地，地形平坦，有雜草和其他施工材料堆積。

4、施工現(xiàn)場“三通一平”已經(jīng)完成:臨時用電用水線路已經(jīng)接通到位,現(xiàn)場外圍施工道路通暢,現(xiàn)場場地平整到位.3、施工安排3。1施工部位及工期安排根據(jù)施工進(jìn)度計劃,施工部位及工期安排見表3表3 施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期(天）1基礎(chǔ)底板xx年7月20日xx年8月8日202墻體xx年8月9日xx年8月16日83頂板xx年8月18日xx年8月27日103.2勞動力計劃3。2。1工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量:見表4表4 勞動力準(zhǔn)備一覽表序號施工部位工種 基礎(chǔ)工程1木工基礎(chǔ)、墻體、頂板、梁202小工103氣焊工2電工14、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)

5、備項目總工組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點,同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。4。2機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表5表5 機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0。25、0。5Kg15個單頭扳手開口寬(mm):1719、222410圓盤鋸MJ-1063kW2臺平刨MB-5033kW1臺手電鉆4把臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M651A1。05kW2臺手提電

6、刨0。45kW2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機(jī)配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2801臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm1臺鋼卷尺2米和5米、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般4。3材料準(zhǔn)備頂板、梁、地下部分墻體、主柱模板材料選用覆膜多層板，規(guī)格1220 mm2440mm15mm，梁模板采用15mm厚膠合板加工,加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑，板模板采用15厚膠合板加工?，F(xiàn)澆梁板的滿堂腳手架采用483。5鋼管立桿,支設(shè)時沿墻放一道桿，距墻邊約150左右，中間立桿間距為800，下設(shè)掃地桿并相互連通，中間設(shè)水平拉桿，間距不超過1500，保證立桿垂直，上邊設(shè)

7、一道橫桿，并調(diào)整其標(biāo)高，以便鋪設(shè)50100方木擱柵，方木擱柵間距為250。立桿下部可設(shè)置可調(diào)頂托理于調(diào)節(jié)高度及架管拆除。當(dāng)梁高大于1米時，下部立桿間距不超過600。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為2次，支撐采用扣件式腳手架,脫模劑選用油性脫膜劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程施工段分三個作業(yè)段進(jìn)行，基礎(chǔ)底板往上600mm到止水鋼板中為第一階段,第二階段墻體到頂板梁下口，第三階段澆筑頂板梁。5。2模板設(shè)計5.2。1.墊層模板墊層厚度為100mm,墊層模板采用100100mm方木,沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5。2。2 底板模板底板厚度為500mm、

8、側(cè)模500往下全部采用磚模，底板往上700mm用多層板支模加固，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板.5。2.3墻模板墻模采用1。222.44m,15mm厚多層板面板，50100mm方木做豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平）,483。5mm架子管做橫楞，14mm600mm對拉止水螺栓鋼管斜支撐加固。5.2。4。 直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50100mm方木間距200mm，外橫楞用2483。5mm架子管間距600mm布置,外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm,內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與

9、3形扣件配套使用,在其上、中、下部各加一排483。5mm鋼管斜撐，間距600mm ，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板25錨筋上。（1）陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45度角拼縫對接,陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長L706mm等邊角鋼固定,在角鋼上打孔,每邊用兩個木螺絲固定在方木上。模板拼接處此龍骨用M8螺栓600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性,另沿高度方向設(shè)三四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模板的排模和支撐.（2）底板外側(cè)側(cè)模500mm采用磚胎模；500mm往上采用15厚覆膜板，高度高于底板500 mm 700mm(以便止水

10、鋼板的安裝），由于外墻反邊采取的吊模施工難度較大，定位控制比較困難，底板外側(cè)采用磚胎模,且必須嚴(yán)格控制其邊線,內(nèi)側(cè)采用底板鋼筋上彈線模板外邊線并焊接鋼筋支撐嚴(yán)格控制吊模根部位置,吊模上口采取在基坑復(fù)壁上（或交叉墻的模板上）測設(shè)出外墻邊線，在模板校正時采用拉線的方法控制模板內(nèi)外側(cè)模板，混凝土澆筑完畢，必須對模板進(jìn)行校核，如混凝土模板部分變形，在混凝土初凝之前對模板進(jìn)行二次校正,嚴(yán)格控制模板的邊線(加固方式詳下圖）.（3）集水坑、外模采用240mm磚墻地模，內(nèi)模采用15mm厚覆膜板按坑大小加工成定型模板,為防止基坑模板上浮，在筒模底板上開設(shè)150150的振搗出氣孔，并在支撐體系上面堆放鋼管、扣件等

11、重物。（基礎(chǔ)加固詳見下圖）5。2。5、墻體模板設(shè)計 （1）污水池墻體模板面板采用15厚覆模板，模板內(nèi)豎楞用50100mm木方間距200250 mm布置,外橫楞用483。5mm架子管間距300 mm布置,豎背楞采用2483。5mm架子管加固，墻體采用14mm對拉止水螺桿布置間距450800 mm,與3形扣件配套使用,在上、中、下各加一排483。5mm鋼管斜撐,間距1500 mm,用作模板垂直度調(diào)整，同時斜撐將力傳至預(yù)埋在20地錨上。詳見下圖（2)所有外圍墻體均采用防水螺桿，防水螺桿做法詳見附圖5。2。6、柱子模板設(shè)計柱模采用15mm厚覆膜板制作面板，豎楞采用50100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平,

12、每250mm一道。柱箍采用12槽鋼,柱子整體支撐采用48X mm架子管剛性支撐。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰陽角模板均按直接對拼, 5。2.7、梁模板設(shè)計直梁的底模與側(cè)模均采用15 mm厚覆模板,主龍骨采用48腳3。5 mm鋼管間距600mm，次龍骨選用50100 mm300雙面刨光方木.梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。梁寬300mm以內(nèi)梁底模木棱2根,300600mm木棱3根，600mm以上梁底木棱4根；梁側(cè)模根據(jù)梁高度木棱間距按不大于300mm設(shè)置。當(dāng)梁高小于 700mm時,梁側(cè)用定制木夾進(jìn)行加固，高度超過700 mm的梁,設(shè)穿梁對拉螺桿，7501000mm的

13、梁在中間設(shè)一排對拉螺桿，高度大于1000mm的梁按對拉螺桿間距小于600mm設(shè)置,對拉螺桿水平間距為750 mm,采用M12對拉螺桿.當(dāng)梁高小于 700mm時，梁側(cè)用定制木夾進(jìn)行加固，梁節(jié)點詳見下圖梁支撐體系立桿：當(dāng)梁寬度為300mm、高度不大于700mm時梁支撐按間距800mm1000mm布置支撐系統(tǒng).梁柱節(jié)點做法:柱接頭模板從梁底向下200,接口部位在已現(xiàn)澆的混凝土面上粘貼海綿帶，并在梁底設(shè)置一道對拉螺桿,在此道螺桿往下500設(shè)置第二道螺桿，從而保證接頭模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。詳見下圖。5。2.8、頂板模板設(shè)計頂板模板采用12mm厚覆模板，次龍骨選用50100mm300 mm，主龍骨采用100

14、100木方雙面刨光方木.頂板支撐系統(tǒng)為扣件式滿堂腳手架,立桿間距為1000mm,水平桿步距為1500 mm（且不少于三道）。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪,必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密（模板之間拼縫應(yīng)硬拼,不得塞海面條)，表面無錯臺現(xiàn)象。頂板模板及支撐詳見下圖。當(dāng)梁跨度大于及等于4m時，模板按跨度的0。2起拱，當(dāng)懸臂梁時，按懸臂長度的0。4%起拱，起拱高度不小于20mm，跨度4m的樓板模板,需按設(shè)計1/500進(jìn)行起拱.起拱從支模開始進(jìn)行（通過U型頂托調(diào)整梁底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。5.3。柱模板柱模板采用15mm厚多層板制

15、作整體模板,豎愣采用50100mm方木,方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道.柱箍采用100100mm方木（單面刨光）,每400mm一道,最底一層距地面300mm.其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483。5mm架子管剛性支撐。詳見下圖6、7.5。3。1、柱模板工藝流程：彈柱線焊鋼筋限位、清理安裝柱模板安裝柱箍安裝拉桿或斜撐驗收報項目監(jiān)理部驗收首先按柱位置線及標(biāo)高抹水泥砂漿找平層(但不能進(jìn)入柱截面范圍內(nèi)）,并按照位置線在柱下腳焊好限位，從四面頂住模板，以防止位移.模板安裝校正完畢開始安裝柱箍，柱箍采用483。5鋼管500。在加固柱箍時要將柱箍放水平,以

16、免受到側(cè)壓力后擺動造成漲模,如發(fā)現(xiàn)木方與柱箍之間有縫隙，須用木楔將其楔緊.為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。斜撐固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋棍上，以調(diào)節(jié)、校正柱模板的垂直度。支模過程中，柱邊長大于700時，需在柱中穿對拉螺栓加固,M12對拉螺桿上套20PVC套管，一是保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，二是便于拔出螺桿周轉(zhuǎn)使用.5。3。2、梁板模板施工工藝流程:放線搭鋼管排架調(diào)整標(biāo)高、架梁底水平管安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板模龍骨鋪模板校正標(biāo)高柱頭加固清理吊模安裝驗收梁模板采用15mm厚膠合板加工，加工后一定要涂刷模板保護(hù)劑,板模板采用15厚膠合板加工.現(xiàn)澆梁板的滿堂腳手架采用483

17、.5鋼管立桿，支設(shè)時沿墻放一道桿，距墻邊約150左右，中間立桿間距為800,下設(shè)掃地桿并相互連通,中間設(shè)水平拉桿,間距不超過1500，保證立桿垂直，上邊設(shè)一道橫桿,并調(diào)整其標(biāo)高，以便鋪設(shè)50100方木擱柵，方木擱柵間距為250。立桿下部可設(shè)置可調(diào)頂托理于調(diào)節(jié)高度及架管拆除。當(dāng)梁高大于1米時，下部立桿間距不超過600。梁底模安裝，應(yīng)將梁底模擱在已調(diào)平的楞木上，兩頭擱置在柱模襯口檔上；安放側(cè)模時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)模底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)模夾緊并釘牢隨即把斜撐釘牢。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。其底模及側(cè)模兩頭是釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)模外側(cè)要按

18、擱柵底標(biāo)高釘上托木。梁模安裝后,要拉中線檢查,復(fù)核各梁模中心位置是否對正。當(dāng)梁凈高大于600時,梁側(cè)模需設(shè)M12對拉螺栓加固，并穿塑料管。當(dāng)梁跨度大于4mm時，需按13的拱度要求起拱。樓板模板加工時，按各區(qū)格的跨度尺寸，設(shè)計好現(xiàn)澆板拼板圖并編號，對號入座,防止模板周轉(zhuǎn)混亂。為防止漏漿，模板接縫必須鋪嚴(yán)鋪平.平板模板鋪好后，應(yīng)對模板面的標(biāo)高進(jìn)行檢查，如有不符應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，清理干凈后方可涂刷隔離劑.后澆帶下模板及支撐架獨立搭設(shè)，不與兩側(cè)相連,拆除梁板模板時保留后澆帶模板，待后澆帶砼澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后再拆除。5。4高支模施工：本工程首層層高5。4M，其梁板屬高支撐模板施工。高支撐模板施工按以下方案進(jìn)行:

19、5。4。1梁、板模及其支撐體系梁底模、側(cè)模采用厚15mm膠合板散拼散拆，50100木枋作背楞緊貼模板立放，梁底?？v向背楞間距200mm，梁側(cè)模豎向背楞和板底模縱向背楞間距均為350mm.梁板下支撐體系采用483。5鋼管及頂托作支撐體系.5。4.1.1、立桿：高度小于1000 mm梁下立桿縱向間距800mm，橫向間距500mm；高度大于1000 mm梁下立桿縱向間距500mm，橫向間距300mm,立桿必須對接，不允許塔接，立桿頂部加設(shè)可調(diào)翼托;板下立桿縱、橫間距800mm，原則上不搭接,若要搭接也必須和對接隔根設(shè)置.5.4.1。2、橫桿：第一步架高1800mm,以上每1500mm搭設(shè)一步架，距地

20、200高掃地桿。5.4。1。3、剪刀撐:高度小于1000mm梁下橫向剪刀撐間距1800mm，縱向兩外側(cè)剪刀撐間距3000mm；高度大于1000mm梁下橫向剪刀撐間距900mm，縱向兩外側(cè)剪刀撐間距3000mm;板下縱橫向剪刀撐間距3600mm，梁頂模高支撐體系示意圖詳附圖。5。4。1。4、梁模箍：采用483。5鋼管作梁側(cè)模箍，豎向設(shè)置，縱向間距500.5.4。1.5、梁高超過600設(shè)14鋼筋對拉絲桿,豎向間距600,水平間距同梁側(cè)模箍。5。4。2模板安裝注意事項5.4.2.1、所有支撐架搭設(shè)前，應(yīng)對操作工進(jìn)行技術(shù)交底;5。4.2。2、支撐體系必須按要求進(jìn)行搭設(shè)，保證立桿間距、橫桿步距。模板及其

21、支撐體系均應(yīng)落在實處，不得有“虛腳,嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)剪刀撐和斜撐等。5.4.2。3、支撐架搭設(shè)操作順序為：滿堂架搭設(shè)梁下加設(shè)立桿和小橫桿-鋪木枋和梁底模接長板下立桿并搭設(shè)成空間體系梁側(cè)模及板模安裝；5。4.2.4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱,當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。5。4。2.5、梁、板模板拼縫嚴(yán)密，嚴(yán)格控制其中心線、幾何尺寸、平整度和標(biāo)高。梁側(cè)模和對拉螺栓必須按要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。5.4。3模板拆除注意事項5。4。3。1、先拆非承重模、后拆承重模，先拆側(cè)模、后拆底模和自上而下的拆除順序.5.4。3。2、底模及其支撐架

22、拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)范要求，見下表：5.4。4梁模板5.4。4。1直梁模板直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板,主龍骨采用100mm100mm600mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)組合拼裝。然后加橫并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。5.4。4.2弧形梁模板弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光,使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行放樣加工成定型模板。由塔吊或吊車運(yùn)車至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞，

23、并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊.其它同直梁模板。5。4.4。3頂板模板 頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用100 mm100mm1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50mm100mm200mm雙面刨光方木.為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭,只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖（8）5。4.50。00以上模板設(shè)計5.4.5。1 頂板、梁及支撐體系5。4.4。1梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立竿間距為1200mm，

24、水平竿間距為1200mm,本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用50100mm間距200mm方木做通長背楞，100mm100mm方木梁底排木，間距600mm。5.4。5.2 對于跨度4m梁，按全跨長度2.進(jìn)行梁底模起拱,起拱從支模開始時進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體.距梁端500mm處,在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。5.4.4.3 梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板.樓板模板用15mm厚多層板,次楞用50lOOmm方木間距200mm，主龍骨用100lOOmm方木,間距為600mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5。5 模板加工5。5.1 模

25、板加工要求 柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸,兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用.次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用.模板表面平整度控制在1mm以內(nèi),拼縫小于lmm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，重點檢查面板、龍骨及吊環(huán)的牢固性及加工尺寸。模板背面噴刷兩遍防銹漆.模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)架的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等.5.5。1 模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。

26、5.6 模板安裝5.6.1 模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝.安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板根部的找平砂漿。5。6.2 0.00以下模板安裝要求5。6.2。1 底板模板安裝順序及技術(shù)要點 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板外側(cè)模500mm下全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+450,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻,砂漿采用1:3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護(hù)墻,用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、模板采用15mm厚多層板按坑大小加

27、工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上,防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮.5。6.2.2 墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5.6。2。3 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固 驗收砼澆筑拆模5.6.2。4 技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛,用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物,做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前,在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。5。6。2。5 梁模板安裝順序及技術(shù)要點。5。6。2.6 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐）按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊 梁兩

28、側(cè)模板調(diào)整模板5。6。2.7 技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱02%)，并注意梁的側(cè)膜包住底膜,下面龍骨包住側(cè)膜。5.6。2。8 板模板安裝順序及技術(shù)要點5。6。2。9 模板安裝順序“滿堂紅”鋼管扣件式手架主龍骨次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序。5。6。2.10 技術(shù)要點 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時,宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè).按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.2。11 柱模板安裝順序及技術(shù)要點5。6。2.12 模板安裝順序搭設(shè)腳手架

29、柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板5.6.2.13 技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.30。00以上模板安裝要求5。6.3.1墻體模板安裝順序及技術(shù)要點5。6。3。1。1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模5。6.3.1.2技術(shù)要點筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及B板（丁字板）尺寸調(diào)整配模.5.6。3。2 梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點同5。6。2.2條、5.6。2。3條。

30、5.6.3。3 柱模板安裝順序及技術(shù)要點方柱模板安裝順序及技術(shù)要點同5。6。2。5條。5。7 模板的拆除5。7.1墻柱模板拆除在砼強(qiáng)度達(dá)到12MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除,拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護(hù)條件砼強(qiáng)度達(dá)到1。0Mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時,可用撬棍在模板底部撬動，嚴(yán)禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣,在大鋼模板模板面板邊框刷好脫模劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修作好模板質(zhì)量評定記錄，保證使用質(zhì)量。5。7.2 門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁

31、止從垂直面砸擊洞口模板.防止門洞過梁砼拉裂,拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?。7。3頂板模板拆除頂板模拆除參考每層段頂板砼同條件抗壓強(qiáng)度試驗報告,跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50即可拆除，跨度大于8m的板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75強(qiáng)度后方可拆除。拆頂模板時從房間一端開始,防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂模拆除時注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料.拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳任人.5.8模板的維護(hù)及維修5。8

32、。1模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物;拼裝大模板吊運(yùn)就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確,不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時,要注意保護(hù)模板下口海綿條.嚴(yán)格控制拆時間，拆模時按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理、平整。定型模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理,分規(guī)格堆放,及時修理.拆模時要注意成品加以保護(hù),嚴(yán)禁破壞。5。8.2多層板維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；

33、切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷,防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形;覆膜多層板模板使用后應(yīng)及時用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時,將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。 6、模板允許偏差及檢驗方法允許偏差項目見表9。表9 允許偏差項目序號項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高2、5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞

34、尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查7、注意事項7。1一般要求7。1。1模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。7。1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi),嚴(yán)禁放在模板或腳手架上。7。1。3裝拆施工時,上下有人接應(yīng),隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn),并把活動部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲.設(shè)防雷擊措施.7。1。5安裝墻柱模板時,隨時支撐固定,防止傾覆。7.1。6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、

35、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7。1.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。7。1.8在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機(jī)起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下列要求：外電顯露電壓1KV以下110KV35110KV154220KV330500KV最小安全操作距離（m）46810157。1.9安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐.7.1。10吊裝模板時,必須在模板就位并連接固后,放可脫鉤。并嚴(yán)格遵守吊裝機(jī)械使用安全有關(guān)規(guī)定.7.1。11拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū).操作

36、人員配掛好安全帶,禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運(yùn)，并多點捆牢，不準(zhǔn)向下亂扔。拆模間歇時,將活動的模板、攔桿、支撐等固定牢固,嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人。7。1。12拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起.7。1。13雨、雪及五級大風(fēng)等天氣情況不禁止施工。7.1。14基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須采取有效加固措施后方可施工。7。1。15操作人員上下基坑要投扶梯.基坑上口邊緣1m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護(hù)壁上時,必須在支點上加墊板。7.1。16模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7

37、。1。17大模板放置角度大于其自穩(wěn)角。7。1。18模板安裝時，采取觸電保護(hù)措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串起來，并與避雷風(fēng)接通，防止漏電傷人。7.1。19清掃模板和涂刷大模板脫模劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道.7。1。20模板拆除時嚴(yán)禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理砼渣塊.由專人負(fù)責(zé)校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。7。1.21板、梁保證三層支撐,且支撐點在同一位置。8、模板計算 樓板厚度300mm和110mm，模板板面采用15mm高強(qiáng)度層板，次龍骨采用50100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=501003/

38、12=4。16104mm4方木主龍骨采用100100mm方木。（1）荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值: 0。3KN/M2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m2鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1。1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2。5KN/m2樓板按100mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0。3+240。11+1。1+2.5=6。54KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F2=（0.3+240.11+1。1)1.2+2。51。4=8。35KN樓板按300mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F3=0.3+240.3+1。1+2。5=11。1KN荷載標(biāo)準(zhǔn)值: F4=（0。3+240.3+1.1)1.2+2。51.4=13.82KN（2)計算次龍骨間距: 新澆筑的混凝土

39、均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮,梁寬取300mm 1）板厚按300mm算 則最大彎距:Mmax=0.1q12l12最大撓度：Umax=0。667q12l14（100EI） 其中線荷載設(shè)計值q1=F40。2=13。820。2=2.76KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0。1q1l12=fww=1/6fwbh20.12。76l12=1/6fwbh2l1=（1/630200302）/(0.12。76）0。5=1806按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=0。677q2l14/（100EL）=l1/250L1=（1001044

40、。16104)/（2.760.677250)1/3=449mm2）板厚按110mm算則最大彎距：Mmax=0。1q22l22最大撓度:Umax=0.667q22l24/（100EL)其中線荷載設(shè)計值q2=F20.2=8.350.2=1。67KN/m按面板的抗彎承載力要求：Mmax =0.1q22l22=fww=1/6fwbh21。11.67122=1/6fwbh2l2=（1/630200112)/(0。11。67)0。5=851按面板的剛度要求,最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umax=0.677q2l24/（100EI）=12/250L2=（1001044.16104）/(1。670.677

41、250)1/3=531mm取按抗彎承載力，剛度要求計算匠小值,l1=463mm，施工次龍骨間距取200mml1滿足要求。 （3)用483.5碗口架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托,最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1200mm,支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm） 1）抗壓強(qiáng)度驗算 N=8。062。121。2=11。6KN N=Af= =489215=105KNF1取F=F1=52.58KN/m22)傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。由、兩項荷載組合,得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.

42、252.58+1。44=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強(qiáng)度）q=52。5KN/m2（用于驗算模板及其支撐的剛度）(2）模板及次龍骨的設(shè)計及驗算1)次龍骨的設(shè)計及驗算次龍骨選用50100mm白杉，間距200mm,接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2，=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為600mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計算1）次龍骨的強(qiáng)度驗算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68。690.30=20。6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 L模-模板的跨度計算簡圖見下圖：得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0.1托2托=0。120

43、。60。7KNm=M/W=0。74106/83103=8.9187N/mm2次龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載為q次=L模=68.690.25=17。17KN/m計算簡圖見下圖:得最大撓度為=6。77q次/L次/100EL =0。67717。170.641012/100104416106 =0.36mm=1。5mm次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計及驗算 主龍骨的選用483。52鋼管,間距為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm,主龍骨接三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為=215Nmm2，I=212。9104cm，W=215.08103cm1）主龍骨的強(qiáng)度驗

44、算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q托L次=22.280。6=13。37KN計算簡圖見下圖：得主龍骨截面最大彎矩為Mmax=0.604P主L次=0.60410.30.6=3。73KN=M/W=3。73106/215.08103=123.67，=215n/mm2主龍骨的強(qiáng)度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q次L次=17.170。6=10。3KN計算簡圖見下圖：得最大撓度為=1。883PL/100EL=1.88310。31030.63109/1002。06105212。19104=0。83mm3.00mm（滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求.(4)穿墻螺栓設(shè)計

45、 每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見下圖：得每根穿墻螺栓承受的拉力為 T=qs52.5810。6=31.55KN選用14穿墻螺栓,查表得凈面積A=105mm2=T/A=31.55103/105=300。5N/mm2穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3柱模板計算柱箍采用100100方楞，間距400mm（1)柱模受到新澆砼側(cè)壓力 F1=0。22rct012v1/2 F1=0。222451.01.1531/2=52。58KN/m2式中F1新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力;rc-混凝土重力密度，取材24KN/m；t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h,取t0=5h；v混凝土澆筑速度，每一樓層每

46、個樓梯間墻體混凝土量約25m3,控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h；H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度,取h=3.4m;1-外加劑影響修正系數(shù)，1=1。0;2-混凝土塌落度修正系數(shù)，按塌落度130150mm,取2=1.15；(2)柱箍所受的均部荷載值（N/mm）q=2.58103/1064000。85=17。88N/mm（3)柱箍最大彎距值（N/mm）Mmax=qL22=17。888002/8=1430400N.m(4)強(qiáng)度計算N/A+Mmax/rWnx=60017.88/875+1430400/15。3103=99.62N/mm2f=215N/mm2(可以）（5）撓度計算W=

47、5L14/38EL=56004/38410390。5100303=0。83mmW=1.mm(滿足要求)8。4梁模板計算（一)底模驗算(1）抗彎強(qiáng)度驗算1）荷載底膜自重 50.040.451.2=0。108混凝土自重 240。450.81。2=10.368鋼筋自重 1.50。450.81。2=0。648振搗混凝土載荷 20。451.2=1。08合計 q1=12。204乘以折減系數(shù)0.9 則q10。9=q2=10。98KN/m2）抗彎折減載力驗算底膜下的楞木間距為0。2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮木材的長度有限，故按四等跨計算.按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：KM=-0。121剪力系

48、數(shù)：KV=0.620撓度系數(shù):KW=0。967則M=KMq12=-0.12110。980。22=-0。0531KN。m=-0。0531106n。mm=m/w=0。05311066/(450402)=4。452n/mm2fm=13n/mm2（2）剪力強(qiáng)度驗算.V=KVq1=-0.62010。980。2=1。36KN剪應(yīng)力：=3V/（2bh）=31。36103/（245040）=0。113n/mm2fv=1。4n/mm2(3）撓度驗算。荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=10。012KN/mw=kwq14(100EL)=0。96710。0122004/（1009103450403/

49、12)=0.00717W=1/720=200/720=0。278mm(滿足要求)（二）測板驗算(1)荷載驗算假設(shè)T=30OC，1=1。2，2=1，V=2m/h，則；1）側(cè)壓力:F1=0。22rcto12V0。5 0。2224200/（30+15）1。2120。5=39.82KN/m F2=rch=240。8=19.2KN/m取兩者較小值，即F2=19。2KN/m乘以分項系數(shù)：F=19.21.2=23.04KN/M22)振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載:4KN/M2乘以分項系數(shù)41。4=2。6KN/M2上兩項系數(shù)合計23。01+5.6=28.64KN/ m根據(jù)立檔間距為600mm的條件：則載荷為:乘以折減

50、系數(shù)，則q=17.1840.9=15。4656n/nn（2)抗彎強(qiáng)度驗算仍按四等跨計算,其km,kv，kww于前述相同,設(shè)偶膜用50mm厚則：m=kmql2=-0。12110.986002=478.29103KN.mm=m/w=478。291036/(600402）=2。99n/mm213n/mm3(滿足要求）(3)抗剪強(qiáng)度驗算 v=0.620ql=0。62010。98600=4084。56n=4。85KN剪應(yīng)力=3v/（2bh）=34085/(260040）=0。26n/m2 fv=1.4n/mm2（滿足要求）（3）撓度驗算取側(cè)壓力f=23。04n/m2化為線荷載23。040。6=13.82KN/m乘以折減系數(shù)q=0。913。82=12.24KN/mw=0.967ql4（100EL）=0。96712。24600412/(1009103600403)=0。533mmw=1/400=600/400=1.5mm(滿足要求）(4)看管支柱驗逄（按1250MM 驗算）=N/A=33。1/0。1914.89=35.44f=215N/mm2（滿足要求)