1、xx大橋30mT梁預(yù)制施工方案一、編制適用范圍本施工方案編制的適用范圍為xx至xx第14標(biāo)段30mT梁預(yù)制施工。二、編制依據(jù)1、xx至xx第14標(biāo)段招標(biāo)文件、施工圖紙、參考資料、補(bǔ)遺書、補(bǔ)充圖紙等。2、xx至xx第14標(biāo)段專用技術(shù)規(guī)范.3、中華人民共和國交通運(yùn)輸部公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件（交公路發(fā)2009221號(hào)第1版第1次印刷本).4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）。5、公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（橋涵）人民交通出版社。6、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）。7、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程施工規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件。8、我公司技

2、術(shù)、經(jīng)濟(jì)人員現(xiàn)場(chǎng)踏勘、走訪調(diào)查所取得的各種資料。三、工程概況:1、工程概況我標(biāo)段路線起訖點(diǎn)樁號(hào)為K54+200K57+160,全長(zhǎng)2960m.其中包括xx大橋、xx大橋兩座大橋和xx中橋一座。xx大橋左幅中心樁號(hào)ZK54+796，起址樁號(hào)為：ZK54+388ZK55+206，共五聯(lián),跨徑組合為530m+530m+630m+630m+530m，左幅全長(zhǎng)818m；右幅中心樁號(hào)YK54+796，起址樁號(hào)為：YK54+384。5YK55+207。5，共五聯(lián)，跨徑組合為530m+530m+630m+630m+530m，右幅全長(zhǎng)823m。上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土后張法預(yù)制T梁,先簡(jiǎn)支后連續(xù).全橋共有30m

3、 T梁324片。本橋左幅平面位于直線上(起始樁號(hào)：ZK54+388.000，終點(diǎn)樁號(hào)：ZK54+410.815），后接A=340m的左偏緩和曲線（起始樁號(hào)：ZK54+410。815，終點(diǎn)樁號(hào)：ZK54+968。768），后接R=700m的左偏圓曲線（起始樁號(hào)：ZK54+575。957，終點(diǎn)樁號(hào):ZK54+968。768),后接A=340m的左偏緩和曲線(起始樁號(hào)：ZK54+968。768，終點(diǎn)樁號(hào):ZK55+133.911)，后接直線（起始樁號(hào)：ZK55+133。911，終點(diǎn)樁號(hào):ZK55+206.000），縱斷面位于縱坡為2。8%的直線上以及R=1200m的凹曲線上以及縱坡為0。937%的直

4、線上。T梁封錨段中心寬度不變，調(diào)整伸縮縫寬度均勻。本橋右幅平面位于直線上（起始樁號(hào):YK54+384.500，終點(diǎn)樁號(hào):YK54+411.676），后接A=340m的左偏緩和曲線（起始樁號(hào)：YK54+411.676，終點(diǎn)樁號(hào)：YK54+576。819），后接R=700m的左偏圓曲線(起始樁號(hào):YK54+576。819,終點(diǎn)樁號(hào)：YK54+969。630)，后接A=340m的左偏緩和曲線（起始樁號(hào):YK54+969.630，終點(diǎn)樁號(hào)：YK55+134。773），后接直線（起始樁號(hào)：YK55+134.773，終點(diǎn)樁號(hào):YK55+207.500），縱斷面位于縱坡為2.8%的直線上以及R=1200m的

5、凹曲線上以及縱坡為0.95%的直線上。T梁封錨段中心寬度不變,調(diào)整伸縮縫寬度均勻。2、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：高速公路設(shè)計(jì)速度：100km/h（主線）橋面凈寬：整體式路基211.75m,分離式路基1-12m橋面寬度：整體式路基212。75m，分離式路基113m橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路-級(jí) 設(shè)計(jì)洪水頻率：特大橋1/300；其他橋涵1/100地震動(dòng)峰值加速度：a=0。05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期：0。35s3、工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)橋梁施工采用現(xiàn)行公路行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。具體如下：1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）；2、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/12004）；3、

6、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012003）;4、預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （JT/T 529-2004）；5、公路工程竣（交）工驗(yàn)收辦法 ；6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；7、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D632007）；8、路橋施工計(jì)算手冊(cè)2001版;4、氣象資料本工程處于云貴高原臺(tái)地的前緣，屬于亞熱帶氣候區(qū).常年平均氣溫19.119.5。，極端最高氣溫35。8。,極端最低氣溫-2.6。,月平均溫差15。左右.氣溫溫和宜人，四季變化幅度不大。年平均降水量14401600mm，最大降水量2704.4mm，最小降水量850.8mm,降水季節(jié)一般在5月份。5、地震設(shè)

7、計(jì)參數(shù)根據(jù)中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖（GB183062001），本區(qū)地震動(dòng)峰值加速度0.05g,地震動(dòng)反應(yīng)譜特征周期0。35s，地震基本烈度值為。四、施工組織及資源配置1、施工組織（1）人員組織根據(jù)我部精心編排的施工作業(yè)計(jì)劃，為順利完成該橋梁各分部分項(xiàng)工程，我公司項(xiàng)目經(jīng)理部將組織具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，并組織技術(shù)過硬、操作熟練的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)T梁預(yù)制施工。T梁施工計(jì)劃人員配置如下：（1)項(xiàng)目管理人員配置：技術(shù)負(fù)責(zé)人- 施工負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人 測(cè)量負(fù)責(zé)人-現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人（2)操作工人配置:鋼筋工： 30人 模板工： 16人 混凝土工： 18

8、人預(yù)應(yīng)力張拉工 ：10人 電焊工 12人 電工 : 2人 雜工 20人 合計(jì) 108人（3）其他：將根據(jù)實(shí)際情況，合理調(diào)配，及時(shí)安排，以滿足施工需要。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1)技術(shù)文件：由項(xiàng)目總工組織項(xiàng)目經(jīng)理部施工技術(shù)人員，進(jìn)一步熟悉施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，了解并掌握設(shè)計(jì)意圖，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作詳細(xì)的調(diào)查，然后組織大家共同學(xué)習(xí)其他同類型工地的施工方案，綜合各方面材料編制T梁施工方案，并上報(bào)監(jiān)理工程審核批準(zhǔn)。(2）及時(shí)辦理相關(guān)報(bào)驗(yàn)報(bào)批手續(xù);（3)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行書面和口頭的技術(shù)交底，再由技術(shù)人員向班組進(jìn)行書面的三級(jí)技術(shù)交底、安全交底和環(huán)保交底。2、T梁材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表所有材料均須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量合格證方可

9、進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)后必須按照檢測(cè)頻率進(jìn)行抽檢,并上報(bào)試驗(yàn)監(jiān)理，檢驗(yàn)合格后方可使用。xx大橋一孔上部構(gòu)造主要材料數(shù)量表(單幅）材料類型及單位邊跨中跨一道墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)制T梁現(xiàn)澆橋面板及橫隔板橋面鋪裝預(yù)制T梁現(xiàn)澆橋面板及橫隔板橋面鋪裝80型伸縮縫160型伸縮縫80型伸縮縫160型伸縮縫混凝土C50m188.54188.4416。8416。8428.25186。3416。6454.022.92水性滲透型無機(jī)防水劑m2383.1390。0鋼絞線S15。20Kg6151.86151。85746。4HRB335鋼 筋28Kg5352。15353.0241.5241。55364.5217。525Kg498。449

10、8.484。584。516Kg1316。12632.312Kg21576.820421.82513.92467。6208。921924.82371。1213.1901。810Kg6844。58166.61079.51099.98281。31059。3297。6合計(jì)Kg34271。834439。83939.43893。51525。036069.13721。92845。41871。2D10帶肋鋼筋焊接網(wǎng)Kg5253.55328。0錨具M(jìn)1511型4套；M1510型32套M15-10型16套;M15-9型20套; M154型24套；M155型36套高密度聚乙烯波紋管D內(nèi)85mm：59.0m； D內(nèi)8

11、0mm：472。0mD內(nèi)80mm:236。0m; D內(nèi)70mm：295.0m;7222mm：194.4m;9022mm:183。6mQ235B鋼板=30mmKg1125。51125.5854.93、T梁施工機(jī)械計(jì)劃表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)容量、功率數(shù)量（臺(tái)）計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間拌和站HSZ35000。75m32已進(jìn)場(chǎng)砼輸送車/8m4已進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)ZL50C3m31已進(jìn)場(chǎng)吊車QY2525T、16T各1臺(tái)已進(jìn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)柴油機(jī)200KW1已進(jìn)場(chǎng)鋼筋切斷機(jī)WS40-13KW4已進(jìn)場(chǎng)鋼筋彎曲機(jī)WS-13KW4已進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)BX6-35024kw5已進(jìn)場(chǎng)電焊機(jī)ZXG140021kw2已進(jìn)場(chǎng)平板振搗器2。2 KW2已進(jìn)場(chǎng)插入式

12、振搗器50、3050、3020已進(jìn)場(chǎng)滾絲機(jī)30KW2已進(jìn)場(chǎng)張拉機(jī)械千斤頂400t4套201010壓漿機(jī)3SNS1201010小型切割機(jī)2已進(jìn)場(chǎng)測(cè)量?jī)x器配套/3已進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)儀器配套/滿足要求已進(jìn)場(chǎng)五、T梁預(yù)制施工方案1、模板:（1)底模采用不小于6mm厚鋼板工作臺(tái)面,施工時(shí)注意一定要平整，在預(yù)制T梁前,底板涂?jī)?yōu)質(zhì)脫模劑，保證脫模質(zhì)量,即底板光潔度。底模按設(shè)計(jì)要求，要設(shè)向下2。83。4cm的反拱，滿足T梁施加預(yù)應(yīng)力后的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现?（2）模板采用定型鋼模，鋼模要求尺寸準(zhǔn)確，剛度強(qiáng)度滿足要求，接縫平整、嚴(yán)密，保證砼在強(qiáng)烈振動(dòng)下不漏漿，并且要求鋼模表面拋光處理，以保證砼的光潔度，設(shè)計(jì)科學(xué)

13、、合理,施工操作方便，保證安全。脫模劑采用柴油和新機(jī)油配置的混合油.(3)模板的加固：模板頂部及底部設(shè)有20對(duì)拉螺桿，按梁長(zhǎng)方向每6080cm布置加固，每塊模板四角采用可調(diào)底托，其余支腿采用整塊木方和相應(yīng)尺寸的木契支撐， T梁橫隔板處模板制作專門的支撐板凳進(jìn)行支撐，。（4）模板安裝及拆卸：模板每節(jié)長(zhǎng)度約46米，重2。0T，裝卸采用龍門吊配合人工作業(yè)、簡(jiǎn)易、快捷、可行.2、鋼筋制作與安裝：（1）鋼筋的保護(hù)與貯存：鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0。3m的平臺(tái),墊木或其它支承上,搭設(shè)鋼筋加工篷，應(yīng)使其不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。（2）鋼筋的檢驗(yàn)：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)

14、場(chǎng)使用.凡鋼筋直徑12mm的均采用帶肋螺紋鋼筋,凡鋼筋直徑12mm者采用光圓鋼筋。(3）鋼筋的制作：必須嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行制作,沒有特別說明的，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。對(duì)于盤筋和彎曲的鋼筋采用冷拉方法調(diào)直。級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2，級(jí)不大于1%，所有箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎鉤，彎鉤直線段長(zhǎng)度一般結(jié)構(gòu)不宜小于5d.(4）焊接和搭接：按照該設(shè)計(jì)圖的要求，凡鋼筋直徑12mm時(shí)，均采用焊接,鋼筋直徑12mm，如圖紙未注明,鋼筋連接可采用綁扎。鋼筋采用電弧焊時(shí)，雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于10d,級(jí)鋼筋焊接必須采用結(jié)506電焊條，焊縫隨焊隨敲，保證焊接長(zhǎng)度及焊

15、接深度（0。3d且不小于4mm），確保焊接質(zhì)量，當(dāng)采用閃光對(duì)焊時(shí),鋼筋端部要切平,焊接面彼此平行.焊渣必須清除，接頭抗拉強(qiáng)度必須符合該級(jí)鋼筋要求.受力鋼筋的焊接或搭接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度.對(duì)于焊接接頭,同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。（5)鋼筋安裝：鋼筋安裝搭設(shè)專門的骨架安裝平臺(tái)，采用工字鋼作好骨架吊裝架子，以確保吊裝過程的整體穩(wěn)定性。嚴(yán)格按照施工圖紙并按一定的順序進(jìn)行安裝綁扎。先主筋后箍筋,鋼筋間距均勻,箍筋接頭交錯(cuò)布置，并注意合理放置混凝土墊塊，保證保護(hù)層厚度。綁扎完的鋼筋骨架要順直穩(wěn)固，確保砼振搗時(shí)鋼筋位置不受影響。(6）注意事項(xiàng)：a

16、、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生矛盾時(shí)要服從預(yù)應(yīng)力管道不受影響；b、有的預(yù)埋鋼筋在安裝時(shí)要對(duì)應(yīng)布置,以防遺忘.3、鋼絞線及波紋管：管道采用高密度聚乙烯波紋管。安裝時(shí)按照?qǐng)D紙?zhí)峁暗臋M、縱坐標(biāo)定位，要求定位筋牢固，準(zhǔn)確管道接縫緊密，用膠帶密封，以防止水泥漿進(jìn)入，增加管道摩阻損失。兩頭張拉端，錨墊板位置及埋設(shè)角度準(zhǔn)確。鋼絞線采用后穿，可在砼澆注前在波紋管內(nèi)設(shè)置外徑小于波紋管12cm的塑料襯管，在砼澆注過程中注意抽動(dòng)，砼澆注完成后將其拔出。負(fù)彎矩部分管道穿入不小于5根與波紋管同長(zhǎng)度的鋼絞線，澆完混凝土后抽出,保證波紋管道暢通,同時(shí)也要注意錨下墊板埋設(shè)準(zhǔn)確.4、預(yù)應(yīng)力砼的澆筑：（1)澆筑前要檢查的關(guān)鍵工作:a

17、、首先要明確預(yù)制的是那一跨、那一位置的梁，是邊跨、中跨還是邊梁、中梁，尤其注意內(nèi)外邊板、翼板的橫坡度，以防混淆。b、具體的那一部位的預(yù)埋件埋了沒有，如非連續(xù)端預(yù)埋鋼板、護(hù)欄的、中隔板的、端隔板的、伸縮縫的等。特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。c、檢查管道、定位準(zhǔn)確，端模板應(yīng)與側(cè)模與底模緊密帖合并與孔道軸線重合。d、模板安裝準(zhǔn)備到位檢查好斷面尺寸，并注意截面變化位置。（2）砼澆筑工藝：a、混泥土拌合及運(yùn)輸：砼拌和要嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程以及試驗(yàn)室配比單提供的配比進(jìn)行.采用自有拌和站集中拌和，用罐車運(yùn)輸砼至大梁附近龍門吊下，然后借助于龍門吊起吊吊斗進(jìn)行砼澆注。要求操作方便快捷，能滿足

18、施工要求.b、砼澆筑：砼澆筑工藝直接影響到砼密實(shí)度，密實(shí)度與砼的強(qiáng)度和耐久性有關(guān)，主要從兩方面來控制，一是澆筑方法，二是良好的振搗。澆筑方法：為了確保T梁腹板跟頂板接縫處質(zhì)量，采用從一端向另一端澆筑，水平斜向分層漸近式澆筑的順序進(jìn)行。先澆馬蹄部分,振搗密實(shí)后腹板部分分兩次澆注完成,最后澆注頂板部分。振搗方法的選擇：根據(jù)T梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在T梁馬蹄位置以及順腹板波紋管弧度方向的部位可采用附著式高頻平板振搗器進(jìn)行振動(dòng)的方法保證混凝土振搗密實(shí)；在T梁腹板波紋管以上及頂板選擇50型插入式振搗棒.（3)施工要點(diǎn)：a、注意馬蹄與腹板砼澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫或產(chǎn)生過多氣泡，參考C50混凝土的初凝

19、時(shí)間以及施工溫度情況。澆筑次序?yàn)椋厚R蹄腹板頂板。b、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略停510分鐘，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿.c、錨下鋼筋較密處混凝土，選擇小振搗棒振搗，保證其密實(shí)性，波紋管附近振搗棒不得觸擊，防止振裂漏漿。d、腹板部分的砼澆灌到高于振動(dòng)器后再開機(jī)振動(dòng)，兩頭錨下鋼筋較密,振動(dòng)器間距加密，邊澆筑邊振動(dòng)。e、鑿毛為使現(xiàn)澆橋面砼與預(yù)制梁板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制梁板的頂面必須在混凝土初凝前采用鋼絲刷進(jìn)行鑿毛，根據(jù)天氣情況采用笤帚掃除或用高壓水槍將表面浮漿沖洗干凈.f、養(yǎng)護(hù)：在刷毛完成后在頂

20、板覆蓋土工布蓋到梁底,采用噴淋養(yǎng)生，養(yǎng)生不得少于7天。T梁張拉壓漿前,不得承受運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。5、張拉：待現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力砼T梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%且齡期不少于10d，并且彈性模量不低于混凝土28d彈性模量的80%時(shí),方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束張拉。鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，張拉順序依次為：N2、N1、N3號(hào)鋼束。鋼束張拉采用張拉力和引伸量雙控。(1）準(zhǔn)備工作：a、150t千斤頂及相匹配的油泵經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局標(biāo)定后，保證良好的工作狀態(tài),保證誤差不超過規(guī)定,方可使用.并以相關(guān)的標(biāo)定數(shù)據(jù)計(jì)算油表讀數(shù)，作為控制張拉力的依據(jù)。伸長(zhǎng)量要按鋼絞線的實(shí)測(cè)彈性模量及管道摩阻相關(guān)參數(shù)確定。b、檢

21、查鋼絞線對(duì)應(yīng)位置的根數(shù)是否正確，卡片安裝是否齊平，所有的預(yù)應(yīng)力錨具系統(tǒng)應(yīng)檢驗(yàn)合格，方可使用.（2）張拉程序:由于采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所以張拉程序?yàn)椋旱退沙陬A(yù)應(yīng)力筋015%k30kk(持菏2min）錨固，采用兩個(gè)150t千斤頂兩端同時(shí)張拉，始應(yīng)力為k的15，此時(shí)的伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)1，初應(yīng)力為k的30,此時(shí)的伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)2，未應(yīng)力為k的100%，此時(shí)的伸長(zhǎng)值為L(zhǎng)3。腹板鋼束錨下控制張拉應(yīng)力為k=0。73Rby=0.731860Mpa=1357。8Mpa，頂板束鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為k=0。75Rby=0。751860Mpa=1395Mpa。其終值L=L3+L2-2L1,L1為始張拉的伸長(zhǎng)值，L

22、2為初張拉的伸長(zhǎng)值,L3為終張拉的伸長(zhǎng)值。張拉完后，查L(zhǎng)與計(jì)算伸長(zhǎng)值比較，其伸長(zhǎng)率不超過6%，否則、要停止張拉查明原因。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力T梁張拉時(shí)的控制應(yīng)力,應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查清原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算及實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)方法如下：（1)、理論計(jì)算：相關(guān)參數(shù)：=0.20K=0.0015Eg=2。0105MpaA=140mm2、計(jì)算公式:L=pL100/AyEg aP=P1e（KL+) /kl+ bP=kAy c由式a、b、c得知L= k.L/Eg1e(K

23、LU）/（KLU）（2）、實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)及計(jì)算方法：預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力0（取控制應(yīng)力的15%）再開始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值除了張拉時(shí)量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值總量L的計(jì)算公式如下:L=L3+L2-2L1，L1為始張拉的伸長(zhǎng)值,L2為初張拉的伸長(zhǎng)值，L3為終張拉的伸長(zhǎng)值。6、孔道壓漿：孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機(jī)壓入孔內(nèi),使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道間的孔隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與砼牢固粘結(jié)成為一整體,其二是為了防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。本工程壓漿采用真空輔助壓漿.（1)壓漿設(shè)備：a、壓漿設(shè)備:活塞式壓漿機(jī)、計(jì)量設(shè)備、貯漿桶、過濾器、高壓橡膠管、連接頭和控制閥.b、真空

24、輔助設(shè)備：真空泵、壓力表、控制盤、壓力瓶、加筋透明輸漿管、氣密閥。c、拌漿設(shè)備：轉(zhuǎn)速1000轉(zhuǎn)/min以上的攪拌機(jī)，攪拌葉的形狀應(yīng)與其拌速相匹配,其葉片的線速度不宜小于10m/s,最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi),且滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。d、用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐應(yīng)具有攪拌功能,且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng).e、壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1Mpa,最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其2575的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。f、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1Mpa的負(fù)壓。（2)壓漿前的準(zhǔn)備工作：a、切割錨外鋼

25、絞線:采用手砂輪切割機(jī)沿每個(gè)卡片外留12將多余鋼絞線切掉，嚴(yán)禁采用氣割等方法，防止錨具過熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。b、封錨：錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿堵塞，除開排漿孔，以利于在抽出孔道內(nèi)的空氣形成負(fù)壓.c、沖洗孔道:施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)安排一臺(tái)能達(dá)到1。0Mpa風(fēng)壓的風(fēng)壓機(jī),在現(xiàn)場(chǎng)為每個(gè)預(yù)應(yīng)力孔道吹風(fēng)清孔（不得用水沖洗）.堵孔時(shí)風(fēng)壓機(jī)也可作應(yīng)急使用。(3）水泥漿的拌制:我部采用經(jīng)監(jiān)理工程師批復(fù)的孔道壓漿水泥漿配合比，施工時(shí)將根據(jù)施工期間的氣溫在正式壓漿前，對(duì)壓漿配合比微調(diào)，經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)指標(biāo)合格后再投入使用。加料順序?yàn)?水專用外加劑水泥，所有材料必須經(jīng)過計(jì)算稱量。加水開動(dòng)攪漿機(jī)后,先加入專用外加劑,攪拌約1分鐘

26、；再加入全部水泥后,攪拌3分鐘，攪拌過程中不能停頓，以免水泥漿變得過稠。在已攪拌的水泥漿中應(yīng)在三個(gè)不同時(shí)間內(nèi)（初壓漿時(shí)、壓漿中期、壓漿完成后）取樣做泌水試驗(yàn),抽樣時(shí)間由監(jiān)理決定。并保證足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過40分鐘。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不低于42。5號(hào)，為了跟梁體水泥同標(biāo)號(hào)我標(biāo)段采用42。5，泌水率不超過3，拌合后3h泌水率宜控制在2，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。水泥漿內(nèi)摻加膨脹劑后自由膨脹率小于2%.壓漿漿液（25）初始流動(dòng)度性能指標(biāo)為1017s,30min流動(dòng)度性能指標(biāo)為1020s，60min流動(dòng)度性能指標(biāo)為1025s.先下水再下水泥，并保證

27、足夠的數(shù)量滿足每根管道的壓漿一次連續(xù)完成，水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間不能超過40分鐘.(4）壓漿施工工藝流程壓漿用水泥漿配合比專項(xiàng)試驗(yàn)-波紋管留孔-壓漿設(shè)備準(zhǔn)備-切割錨頭部分鋼絞線、封錨錨頭安裝控制閥門-連接真空泵對(duì)孔道抽真空-制漿并壓漿。第一步：除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，啟動(dòng)真空泵，開啟連接在錨具端部上的控制閥門，關(guān)閉另一出漿口的閥門，使孔道內(nèi)的真空度不小于0。06-0.1Mpa. 第二步：拌制水泥漿，加料順序?yàn)椋核饧觿┧啵铀_動(dòng)攪拌機(jī)后,先加入外加劑，攪拌約1分鐘，再加入全部水泥后攪拌時(shí)間約3分鐘，攪拌過程中不停頓，以免水泥漿變稠。第三步：保持真空泵在啟動(dòng)狀態(tài)，開啟壓漿端閥

28、門，將拌制好的水泥漿往孔道壓漿,待見到水泥漿體從出漿端連接的透明管排出后，關(guān)閉出漿閥門保持壓力于0。50。7MPa，壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口，宜保持一個(gè)不少于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間為35分鐘。關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。第四步：壓漿完成后應(yīng)立即清洗連接至真空泵的透明管，以便下次壓漿觀察，在完成當(dāng)時(shí)全部壓漿后應(yīng)清洗所有連接管及閥門等。（5）壓漿注意事項(xiàng)：a、壓漿順序先下后上,若中間因故停歇應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)孔道暢通無阻。b、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過48h。 c、控制

29、水泥漿的制漿時(shí)間以及由制漿到結(jié)束的整個(gè)時(shí)間.在壓漿過程中必須一次不間斷壓完一根孔道，不得中斷，水泥漿在壓注前必須不停地?cái)嚢?當(dāng)遇特殊情況不得已停斷時(shí)，貯漿罐中的漿液必須不停地?cái)噭?dòng).d、遇孔堵塞時(shí)，適當(dāng)增大持壓壓力,延長(zhǎng)持壓時(shí)間，如仍堵塞，則應(yīng)更換壓漿口,按壓漿要求繼續(xù)壓漿.e、要在拌制水泥漿同時(shí)制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，每一工作班組應(yīng)制作留取不少于3組尺寸為40mm40mm160mmr 試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫施工日志。f、壓漿過程中或壓漿后48小時(shí)內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施，并按冬期施工的要求處理,

30、漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)氣溫高于35時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。（6）梁端封錨：孔道壓漿完將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板。錨具及端面砼的污垢，并將端部砼鑿毛。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng),一定要固定好封頭模板，以免影響梁長(zhǎng),伸縮縫寬度等，砼強(qiáng)度不低于T梁強(qiáng)度的80%，認(rèn)真振搗,脫模后注意養(yǎng)生。六、質(zhì)量保證措施1。質(zhì)量目標(biāo)：確保分項(xiàng)工程合格率100%。2.建立質(zhì)量保證體系為了確保我部質(zhì)量目標(biāo)，我部設(shè)立以總工程師為領(lǐng)導(dǎo)，工程技術(shù)部為職能部門,包括質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員、工段長(zhǎng)、作業(yè)組長(zhǎng)、測(cè)量、試驗(yàn)等人員組成質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，積極配合監(jiān)理工程師的工作，嚴(yán)格按照規(guī)范施工。質(zhì)量保證體系框圖附后。3.

31、質(zhì)量檢查程序班組自檢填寫原始記錄相關(guān)班組互檢填寫互檢表質(zhì)檢員檢查填寫檢查記錄內(nèi)部監(jiān)理（專職質(zhì)檢工程師）檢查填寫質(zhì)檢記錄約請(qǐng)監(jiān)理工程師項(xiàng)目質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收4.具體的質(zhì)量體系及制度4。1設(shè)置專職質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和制度4.1。1機(jī)構(gòu):項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職內(nèi)部監(jiān)理工程師，負(fù)責(zé)合同工程的質(zhì)量管理工作,各隊(duì)和預(yù)制場(chǎng)設(shè)置內(nèi)部監(jiān)理工程師或?qū)Ｂ氋|(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)本管轄的工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量管理工作，工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班的工程按合同技術(shù)規(guī)范要求施工,搞好本班的自查和互檢工作。4.1。2制度:公司“工程質(zhì)量?jī)?nèi)部監(jiān)理實(shí)施細(xì)則”對(duì)內(nèi)部各處專職工程師的職責(zé)、權(quán)限有明確規(guī)定，在此強(qiáng)調(diào)了施工過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。工序之間的

32、質(zhì)量檢查,要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，上道工序不檢查簽認(rèn)，下道工序不準(zhǔn)進(jìn)行,要嚴(yán)格執(zhí)行工序之間的交接、簽認(rèn)手續(xù)，本級(jí)不合格的工程項(xiàng)目不準(zhǔn)呈報(bào)上一級(jí)的質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收.內(nèi)部監(jiān)理工程師檢查不合格的工程項(xiàng)目，不準(zhǔn)通知駐地監(jiān)理工程師檢查。特殊情況下需聯(lián)合檢查的工程項(xiàng)目除外。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料半成品、成品、驗(yàn)收，需嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。不合格的材料、半成品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的要移走處理。質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量管理制度的執(zhí)行情況要定期進(jìn)行檢查,項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次由各工段參加的質(zhì)量檢查,檢查情況要通報(bào)各隊(duì)以及本合同駐地監(jiān)理工程師。4.2建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)4.2。1公司與項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置電話，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門負(fù)責(zé)人配備移動(dòng)電

33、話,加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量信息的傳遞。4.2。2建立信息報(bào)表,內(nèi)部監(jiān)理報(bào)表,工班、工序間的書面交接通知單、質(zhì)量臺(tái)帳等制度。5.施工環(huán)節(jié)中擬采取的質(zhì)量控制措施5。1施工前組織技術(shù)人員和施工管理人員熟悉設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，明確施工技術(shù)的重點(diǎn)、難點(diǎn)，編制切合實(shí)際情況并切實(shí)可行的施工方案。5.2建立現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室，確保試驗(yàn)質(zhì)量派多年從事試驗(yàn)工作的專業(yè)試驗(yàn)工程師任本合同試驗(yàn)室主任。并保證投入的試驗(yàn)人員持證上崗率100%。投入的試驗(yàn)儀器、儀表始終保證精度,滿足技術(shù)規(guī)范要求。5。3加強(qiáng)測(cè)量預(yù)控工作，外業(yè)方面在保證控制網(wǎng)密度和精度的基礎(chǔ)上,對(duì)結(jié)構(gòu)物、路基等的標(biāo)高、線形控制要多人多次進(jìn)行復(fù)核;內(nèi)業(yè)方面采用電腦程序計(jì)

34、算，并反復(fù)校核。尤其加強(qiáng)對(duì)橋臺(tái)回填及涵洞、通道的沉降觀測(cè)。5。4優(yōu)化機(jī)械設(shè)備組合，定期對(duì)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證性能良好,類型配套滿足施工要求。5。5認(rèn)真執(zhí)行分項(xiàng)工程開工的技術(shù)交底制度，作業(yè)班組之間實(shí)行質(zhì)量交接制度。5。6在經(jīng)理部范圍內(nèi)實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)制,責(zé)任到人，制定嚴(yán)格的質(zhì)量獎(jiǎng)罰條例。5。7要重點(diǎn)抓好首項(xiàng)工程.首項(xiàng)工程都是按照確定的施工方案來進(jìn)行施工的，可以允許首項(xiàng)工程存在一些問題和缺陷，問題暴露出來是好事，但絕對(duì)不允許首項(xiàng)工程出現(xiàn)的問題和缺陷，在以后的施工中重復(fù)發(fā)生，屢禁不止，首項(xiàng)工程實(shí)際上如同試驗(yàn)段一樣，抓好首項(xiàng)工程有利于工程質(zhì)量的不斷提高，因此一定要重視它。5.8每道工序?qū)嵭小叭?/p>

35、檢制”,即工序完工后，施工隊(duì)質(zhì)檢員先進(jìn)行自檢，合格后報(bào)內(nèi)部監(jiān)理驗(yàn)收，內(nèi)部監(jiān)理檢查合格后，再由內(nèi)部監(jiān)理報(bào)請(qǐng)外部監(jiān)理驗(yàn)收,每道工序經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工；5.9工程質(zhì)量“內(nèi)部監(jiān)理”制度是我公司的特色,充分發(fā)揮內(nèi)部監(jiān)理作用，加強(qiáng)過程控制，切實(shí)保證工程質(zhì)量。我們內(nèi)部監(jiān)理和外部監(jiān)理不同的地方是，內(nèi)部監(jiān)理不僅僅是通過工序檢驗(yàn)驗(yàn)收來控制工程質(zhì)量，還要跟蹤檢查施工全過程,看其施工是否規(guī)范,是否符合要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)督促整改，以免等到驗(yàn)收時(shí)不合格再返工，造成施工隊(duì)人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)，也延誤了工期。5。10施工中，以工序質(zhì)量保分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保單位工程

36、質(zhì)量，一步一個(gè)腳印,從而達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。六、安全保證措施：本合同為野外施工，點(diǎn)多線長(zhǎng),安全工作顯得尤為突出,認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主的方針是每一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工首要任務(wù)。進(jìn)一步加強(qiáng)施工生產(chǎn)安全管理工作，落實(shí)安全工作要點(diǎn)，確保安全生產(chǎn)，預(yù)防人身安全事故的發(fā)生.（一）、建立安全小組建立一個(gè)有權(quán)威的以各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)為主的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，成員包括項(xiàng)目經(jīng)理、總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、專職安全員、部門領(lǐng)導(dǎo)和班組長(zhǎng)等，明確安全生產(chǎn)，崗位落實(shí)，“誰負(fù)責(zé)生產(chǎn)，誰負(fù)責(zé)安全的責(zé)任制。(二）、嚴(yán)格執(zhí)行制度及規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和操作規(guī)程。施工安全第一的原則尤其重要，在工地樹立醒目的安全操作規(guī)定標(biāo)牌，要求書寫標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容切

37、實(shí)可操作;進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，無論何人必須戴安全帽，高空作業(yè)要有安全設(shè)施，嚴(yán)禁酒后上崗。（三）、提高安全意識(shí)要做到安全工作，日日講,時(shí)時(shí)查，加強(qiáng)安全教育,提高每個(gè)人的安全意識(shí),在生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和技術(shù)交底會(huì)上,要把安全生產(chǎn)工作作為首要工作布置和檢查，積極開展“安全日”、“安全周宣傳活動(dòng)和“百日無事故”安全生產(chǎn)競(jìng)賽活動(dòng)。項(xiàng)目經(jīng)理部組織定期的安全生產(chǎn)大檢查，對(duì)安全隱患責(zé)令限期整改。（四）、張拉施工作業(yè)安全措施1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉施工前，應(yīng)做好下列工作：（1）、檢查張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器、及液控頂壓閥等）是否符合施工安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢定.(2）、錨環(huán)和錨塞使用前，應(yīng)認(rèn)真

38、仔細(xì)檢查及實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。（3）、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)各接口必須完好無損,螺母應(yīng)擰緊，油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡.(4）、油泵開動(dòng)時(shí)，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應(yīng)保持靈驗(yàn)可靠.(5）、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號(hào)。張拉兩端應(yīng)設(shè)便捷的通信設(shè)備。2、嚴(yán)禁電焊及氣焊切割鋼絞線。3、后張法張拉時(shí),應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，方可進(jìn)行張拉。4、高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。5、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不勻傾倒傷人。6、張拉時(shí),千斤頂?shù)膶?duì)面及后面嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員應(yīng)站在千

39、斤頂?shù)膬蓚?cè),以防錨具及銷子彈出傷人。張拉完畢后,對(duì)張拉施錨兩側(cè)均應(yīng)妥善保護(hù)，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋.不得在梁端附近作業(yè)和休息。7、張拉操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表震動(dòng)劇烈，發(fā)生漏電，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。8、張拉鋼束完畢，退銷時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施一,防止銷子彈出傷人.卸銷子時(shí),不得強(qiáng)擊。9、管道壓漿時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行.施壓前應(yīng)調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)無誤后,方可作業(yè)。10、管道壓漿時(shí)，操作人員戴防護(hù)眼鏡和其他防護(hù)用品。關(guān)閉閥門時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面,以確保安全。七、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證體系及文

40、明施工(一）、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組,認(rèn)真學(xué)習(xí)環(huán)保知識(shí)，共同搞好環(huán)保工作。2、制定環(huán)境衛(wèi)生制度、周圍及鄰近環(huán)境保護(hù)規(guī)則。采用各種有效措施,對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制。（二)、環(huán)境保護(hù)措施1、水土及生態(tài)環(huán)境的保護(hù)措施（1）、對(duì)合同規(guī)定的施工界限內(nèi)外的植物、樹木等盡力維持原狀；砍除樹木和其它經(jīng)濟(jì)植物時(shí)，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴(yán)禁超范圍砍伐.（2）、施工區(qū)、料場(chǎng)在施工期間和完工后及時(shí)清理.（3）、定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢修。2、控制噪音污染(1）、對(duì)使用的工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消聲器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音.（2）、機(jī)械車輛途經(jīng)居住場(chǎng)所時(shí)應(yīng)減速慢

41、行，不鳴喇叭。(3）、在比較固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。（4）、合理安排施工人員在高噪音區(qū)和低噪音區(qū)的作業(yè)時(shí)間，并配備勞保用品.3、控制水環(huán)境(1）、生活污水按設(shè)計(jì)分別采用二級(jí)生化設(shè)施或化糞池處理。(2）、施工機(jī)械的廢油廢水，采取有效措施加以處理,不超標(biāo)排放，造成河流和水源污染。（三)、文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)文明施工的程度直接關(guān)系到企業(yè)的形象，為保證工程施工文明有序，擬采取如下措施：1）、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩戴標(biāo)牌。2)、加強(qiáng)對(duì)施工人員的法制教育，杜絕一切非法活動(dòng)。3）、在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)把文明施工作為一項(xiàng)主要內(nèi)容之一，現(xiàn)場(chǎng)由專人分管文明施工。4）、現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)注意使工作面盡量平整，各種料具堆放整齊，工程完成后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理,做到“工完料盡場(chǎng)地清”。5）、作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守文明、安全施工的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。