1、污水處理池專項施工方案一、編制依據1、工程的施工合同及設計文件2、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20133、給水排水構筑物工程施工及驗收規范GB50141-20084、混凝土結構工程施工質量驗收標準GB50204-20155、砌體結構施工質量驗收標準GB50203-20116、給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-20087、其他相關法律、法規及相關規范二、工程概況本工程為xx街道xx片截污納管工程(標), 污水處理池位于新崗橋東側的環島上，分為1#處理池、2#處理池、3#處理池、4#處理池，污水處理采用MBR工藝。污水池池體為鋼筋混凝土結構，除1#處理池埋深4.5m處，

2、其余埋深均為3.5m，設計廢水處理量為500m3/d，污水經過處理后達標排放,就近排入xx河。該工程污水處理系統采用厭氧好氧生物處理技術，能在8個小時內，將每天排放的500噸污水中的有害物質全部凈化完畢，整個處理過程利用傳感自動控制系統及污水的自然流動來控制，有污水時候自動開機，無污水時候自動停機，不需專人管理。污水處理站為鋼筋混凝土結構全地埋式型式，檢查井和地平相平，風機房電控部分為地上式，設置在2#處理池上方。三、工程特點污水處理池采用大開挖施工，因位于河邊，地下水較豐富，給工程建設帶來一定影響，施工過程中基坑及時排水防止水池上浮以及臨邊支護至關重要。污水處理池對抗滲水要求高，必須按要求做

3、好滲水試驗。四、工程施工工藝流程 附屬工程設備安裝調試管理房工程主體工程混凝土基礎混凝土墊層大塊石換填基 坑 開 挖施 工 準 備工 程 開 工測 量 放 線 污水處理池施工工藝流程圖五、前期施工準備1、勞動力配備根據工期要求配備足夠的施工力量，合理分工，科學管理，配備如下：1、土方施工隊：主要負責道路挖填土方工程、管道溝槽土方開挖和回填工程的施工。2、主體工程施工隊：鋼筋綁扎、模板安裝、澆筑混凝土等施工。3、管道施工隊：主要負責進水、排水管道及其相關工程的施工。4、設備安裝施工隊：有資質的專業公司進行設備的安裝與調試。二、技術準備1、圖紙會審-深化施工組織設計施工圖紙是施工的主要依據，圖紙收

4、到后我們將立即組織圖紙會審工作，并形成文字記錄，并在此基礎上做好施工組織設計的深化設計，編制各工序、工種的作業設計并落實到施工員及作業隊伍及班組。2、建立測量控制網根據業主提供給施工單位的控制點和水準點，建立適合本工程的測量定位軸線網絡和標高控制網絡，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。3、做好原材檢驗工作對工程主要原材料我們將嚴格按規范要求進行取樣、檢驗，把好原材料質量關。4、做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，場內水平和豎向坐標的控制情況，施工組織設計的主要內容和總承包項目經理部對本工

5、程的總體部署，各工種各工序的作業設計交底，本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到班組長和操作工人頭上。六、施工進度計劃我單位認真研究、分析各單位工程的工程量，分析當地天氣影響及各種制約因素，組織人力、物力及機械設備，做出了周密的施工進度計劃，施工中嚴格按照計劃施工，如出現不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。按文件要求，本工程工期共2個月計60個日歷天。詳細工期安排見施工進度計劃橫道圖。七、主要施工方法工程測量本工程分為進水、排水管線及污水池工程，測量放樣工作量比較大。為保證工程各結構物平面位置的放樣及高程準確，根據工程特點，擬采取如下測量方案：測量設備設置：設

6、置測量組一組，配水準儀1臺，全站儀1臺。設置坐標控制網及水準點：為保證施工測量的連續性和一致性，在施工現場設置足夠數量的互相通視的坐標控制點及高程水準點。根據設計圖坐標控制點，用全站儀敷設三級坐標控制點并與已交底坐標控制點聯網做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內平差分配得各控制坐標點。這些樁點設置在施工現場內澆灌砼保護，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每20米設一水準點并作閉合導線測量，閉合差在允許范圍內平差分配得各水準點高程。設置的坐標控制網及各水準點每隔一月左右做一次復核測量，防止各點的沉降或碰動。根據所設置坐標控制網，直接測放各各污水處理池的平面位置，但須同時用其它坐標控制點進行交匯復核，根據所設

7、置各水準點可以方便進行施工高程測量。污水池及管理房工程的施工1、基坑開挖根據施工總平面圖和基礎平面圖，進行測量放線，設立控制定位軸線樁，放出挖土灰線，做好測量記錄，并經監理工程師、甲方代表檢查驗收，然后開挖。在施工中大面積挖土采用挖機進行，坑底采用人工挖土的方式進行，避免擾動坑底土體，基坑施工挖出的土方，全部采用外運方式進行處理，以保證施工場地的暢通。同時需計算好回填的土方量。開挖基坑從東側到西側順序進行(即4#處理池至1#處理池)，基坑開挖深度4.0米，基坑挖土采用PC200液壓式挖掘機進行，在開挖時派專人指揮，同時，派工人配合整理基坑，開挖排水明溝及集水坑。防止基底土層的擾動、隆起、受水浸

8、泡，挖至設計標高后，后序工序連續施工不要長時間暴露，機械開挖留200厚人工清底，嚴禁超挖?；靥顣r，采用土質良好的無有機雜質的粘土，由甲方指定堆場運至現場進行回填?；靥顣r，采用蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制在250mm以內，并控制好回填土的含水率，以免產生橡皮土現象?；优潘捎趫龅亻_挖后地勢較低，主要考慮大雨時施工排水，防止基坑積水，基底形成后預留兩個集水坑，雨天增加2臺水泵抽水，可滿足雨天時施工排水要求，排水時設專人晝夜值班?；又ёo措施基坑采用二級放坡開挖，基坑支護材料選用松木樁和鋼板樁?；又ёo隨土方開挖進程分段進行，基坑上一級邊坡四周每0.5m打一根稍徑,120，6米長松木樁，下一級

9、邊坡采用長9米的20#槽鋼進行支護(具體見支護示意圖)。支護過程中指派專人密切注意檢查邊坡頂部和側面沉降監控點。如超過警戒數值應立即報告項目部并迅速采用加固等措施。具體安全措施：開挖放坡：基坑開挖應嚴格按要求放坡，基坑周邊按土質實際情況類土按1:0.7放坡,采用二級放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐，并注意支撐的穩固和土壁的變化。排水措施：在坑邊布置好排水溝、集水坑，使地表水能按指定流向流動，防止其倒流滲入基坑沖刷邊坡，影響開挖及導致基坑邊坡失穩坍塌。當坑面、邊披出現裂縫應立即用水泥砂填補封塞，以免雨水滲入。坑邊荷載：在溝槽邊緣上側堆土時，應于溝槽

10、邊緣保持2.5m以上的距離，以保證邊坡的穩定，溝槽邊緣2.5m以上距離堆土高度，不宜超過1.5m，以免使邊坡土壁塌方。在坑深一倍范圍內地面荷載設專人進行管理，不得隨意放置機具、停放大型機械和物料，防止荷載加大引起邊坡失穩?；又ёo變形監測：本工程污水處理池位于農田，周邊無建筑物、管線等設施，施工過程中主要對基坑邊坡的水平位移、沉降、裂縫進行監測，并有監測記錄。出現異常情況，立即停止開挖，上報項目部及時處理?；由舷聭韧诤秒A梯或支撐靠梯，或開斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撐上下臨邊防護：基坑施工必須設臨邊防護，基坑臨邊采用1.2m高欄桿式防護。臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于50cm。

11、基坑邊坡開挖支護示意圖：2、基底整平處理基坑開挖到位后，為確?；A的穩定性，對基礎進行500mm大塊石換填。塊石間隙用516.5mm碎石塞縫整平、夯實。整平后，根據設計圖紙污水處理控制坐標放出污水池底板邊線，然后在底板邊線長方向每5m分格，兩端用鋼筋設標高樁，測出污水池底板墊層標高。3、澆筑C15砼墊層根據現場實際，本工程混凝土采用泵送商品砼?；渍胶粚嵑?，在坑底四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制墊層標高。砼墊層采用商品砼泵送方式進行澆筑，澆筑過程中人工邊攤鋪邊振搗，做到振搗密實不漏振，保證砼墊層密實度。攤鋪振搗完成后，在砼初凝期前進行人工抹面收平。4、澆筑底板鋼筋砼當墊層澆筑

12、完，根據基礎及水池定位樁在墊層面施測基礎軸線，并彈線標明，作為綁扎底板鋼筋基準線。在綁扎底板筋的同時，也要進行池壁筋的預置，當底板筋與池壁預置筋綁扎完成后，根據墊層面上所測基礎軸線，作為池底板模及池壁?；鶞示€進行支模，底板筋采用塑料墊塊，保證底板鋼筋保護層厚度。澆筑底板砼時，應由一側向另一側，或中間向兩側或兩側向中間進行，一次連續澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續澆筑，避免在交接處出現爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實抹光。池壁砼澆筑500mm高度時，在池壁中間埋設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶

13、，按要求留施工縫。5、澆筑池壁及池頂鋼筋砼鋼筋制安 a、池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉角及各節點的抗

14、震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，按設計圖紙尺寸及規格進行制作，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。b、頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插入壁內，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般有梁樓板鋼筋綁扎。c、質量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、

15、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板制安施工準備模板開始支設時，土建專業應發會簽單給管道、電氣等專業，通知配管或留設孔洞模板安裝前應涂刷隔離劑。安裝方法模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。模板位置準確，接縫嚴密、平整。模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。池壁模在池內底板上緊靠坑壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內外模板用組合式鋼模板或木模板。先支內模，用鋼筋環或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內模固

16、定外模，并在模板內設2mm厚對拉止水鋼片，脫模后將露出鋼片做防銹處理?；蛟趦韧饽ｉg設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩定。池頂板模板，可按常規支設肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。質量要求現澆結構模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或鋼尺檢查截面內部尺 寸基礎10鋼尺檢查板、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾

17、斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間20-30s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。模板拆除拆除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。砼養護為保證澆筑完畢的砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。池壁及池頂澆注完后，應注意養護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，

18、過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫，因此，應繼續澆水養護，池壁和池頂的混凝土的養護期應不少于14d。6、水池施工縫池壁施工縫的位置設置底板與池壁連接的斜托上部500mm左右；采用3mm鋼板止水帶。頂板下：采用留凹槽形式。施工縫處理方法必須在澆筑混凝土其抗壓強度大于1.2MPa時處理。先將已澆筑混凝土接槎表面鑿毛，剔除浮石，清洗干凈，用清水沖刷后，鋪一層2cm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。7、結構驗收及滿水試驗各構筑物滿水試驗前應邀請建設方、監理方、質量監督方對砼結構進行驗收，構筑物的滿水試驗嚴格按照給排水構筑物施工及驗收規范（GB50141-2008）執行，滲水量小于2L/m2

19、d 為合格。試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分五次進水，每次充水五分之一水深。灌水到設計標高后穩定2天，觀察和測定滲漏情況，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。8、抗浮措施污水處理池位于河邊農田里，根據地質情況及溫州氣候情況以及工期進度安排，本工程主要考慮雨汛期施工過程的抗浮措施。雨期施工過程中，基坑內地下水位急劇上升，或外表水大量涌入基坑，使水池的自重小于浮力時，會導致水池浮起。做好基坑排水，防止水浸水淹。本工程施工過程中，在基坑頂部四周3m處設置截水溝，并將基坑頂部做成不小于0.002的向外坡度，將地表水引至施工范圍以外，防止地表水流入基坑，

20、減少坑內積水。在基坑底部四周設置寬0.4m，深0.3m的明溝和集水坑，安放3臺P50抽水泵，一旦發生基坑內積水隨即排除。在施工過程中不得間斷排水，保證排水設施的正常運行，對降水所用機具隨時做好保養維護。在基坑回填時，采用無有機雜質的粘土進行回填，回填土蛙式打夯機分層夯實，分層厚度不大于250mm，并控制好回填土的含水率，避免橡皮土產生，以增加池壁與土體的摩擦力，防止池體上浮。設置地下水位監測點，監視地下水位。遇有空池作業時，必須進行地下水位觀確保在安全水位線以下時期作業，并應制定盡可能短時間的空池作業時間。完成后及時引入地下水和地表水等外來水進入水池，使水池內、外無水位差，恢復池內抗浮水位。備

21、有應急供電和排水設施并保證其可靠性，現場采用35kw柴油發電機組及一臺75kw發電機組備用供電，抽水泵除正常工作的3臺P50外，另配備2臺P50及1臺P100抽水泵備用。安排專人負責基坑排水及監控坑內水位，出現異常情況及時上報項目部處理。9、池壁、池底粉刷池壁粉刷時，應將池壁施工時留下的對螺栓切除，并將墻面鑿毛，粉刷前將池壁澆水濕潤，做好粉刷層厚度標志，再進行粉刷。水池內壁和底板頂面，用1：2防水水泥砂漿抹面，厚20mm.水池外壁和其他表面用1：2水泥砂漿抹面，厚度15mm。認真做好基層處理，壁面應清洗干凈，在做基層時，有水泥漿接漿。混凝土面在粉刷前應用建筑膠水，水泥漿灑漿毛化或鑿毛處理。嚴格

22、控制粉刷層的厚度，每次抹灰控制在10mm；局部粉刷較厚時，應分遍找平，搓實。池壁面粉刷：用鋁合金直尺將砂漿面層刮平、壓實、抹光，且線角順直、立面垂直、清晰，無空鼓及裂縫。墻體粉刷應先細部后大面進行粉刷。粉刷工程在驗收前必須做到：面層不空、不滲水、不起砂；線角方正、清晰、標高一致；表面平整、色澤一致。陰、陽平直，各分項施工質量均符合驗收標準。池底水泥砂漿面層：掃水泥漿鋪水泥砂漿刮平壓光養護。水池底水泥砂漿面層完成后，養護期內按設計規定進行保濕養護，采用存水養護。10、池壁四周及池頂回填土污水處理池主體施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。填方土料符合

23、規范要求，保證填方的強度和穩定性。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層夯實，下層夯實合格后，才能鋪填上層。11、生產管理房2#處理池頂板混凝土強度達到100%后，進行生產管理房的施工。鋼筋施工柱的豎向鋼筋連接采用綁扎搭接，柱筋綁扎的同時，搭設用于梁、板底模支承的鋼管腳手架。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均須符合設計和規范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網不出現變形、松脫與開焊。柱基插筋與25 支撐鋼筋點焊，下端與柱筋焊接，確保其定位準確、牢固。模板工程模板工程是本工程的主要施工工序，其施工質量的好壞

24、直接影響到混凝土的外觀質量和整個工程進度。根據該工程設計特點，結合業主對質量、進度等方面的要求，經過綜合分析比較，決定采用大模板施工工藝，柱子采用定型竹膠合板模板；樓板采用早拆模板體系。在柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，開始豎向模板施工，首先在底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置，安裝預留孔、洞及預埋管線，經查驗后支模?；炷潦┕?、柱混凝土澆搗時應注意分層下料澆搗，并嚴格掌握振搗深度。柱、梁澆搗時的振動器采取插入式振動器，局部采用插入式和附壁式共同振動的方式解決由于鋼筋過密及節點引起的振搗難題。2、樓板采用平板振搗器。柱與屋面梁交接處適當加長振搗時間，以使模板底面

25、混凝土澆筑密實。樓板采用一次性抹光技術，要隨打隨抹，同時加強樓面澆灌過程中的標高控制，并及時做好樓板面保護和養護。砌體工程施工砌體砌筑砌體施工前需做好以下準備工作：A、清理、檢查預埋拉結筋，并清理砌體部位的地面與柱面。B、按設計要求在樓板面與柱面上彈出砌體墻的細部尺寸線與皮數線。C、按砌體的尺寸及上、下皮錯開要求進行各皮砌體的排列。施工時根據放線與排列要求砌筑，確保砌筑墻體的垂直度與表面平整度外，嚴格控制每皮的砌筑砂漿層厚度。砌筑用砂漿隨拌隨用，砌塊要求表面充分濕潤而又不過分含有水分，以確保砌筑砂漿的強度，并確保灰縫填塞飽滿。砌塊砌筑施工時，按設計要求準確留置安裝工程的預留孔洞與孔槽，并作好門

26、、窗洞的處理。施工注意事項A、砂漿的品種及標號必須符合設計要求，并應經常試驗，不合格不能進入現場。B、砌體材料的規格尺寸，強度要進行試驗，確保符合設計要求。C、砌體水平灰縫厚度應符合規范要求，砂漿飽滿度要達到85以上。D、砌塊施工前要進行排列，盡是減少切磚率和補磚率。E、先砌墻體與砌墻體之間留槎要符合規范要求，一般情況下應留踏步槎。地面工程地面的結構為：素土夯實+150mm厚塊石墊層夯實+80mm厚C15混凝土(內置Ab4200縱橫鋼絲)+30mm厚C20細石砼隨搗隨抹+600600?；卮u，150600地磚踢腳線。室內素土回填：選擇含水量符合壓實要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其

27、它雜物。人工大面積夯實填土時，夯實前應初步平整，夯實時要按照一定的方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間，對于基礎邊緣及墻角等打夯機夯實不到的地方，采用人工用木夯夯實。壓實度為93%95%?；炷翂|層：回填結束并經監理驗收合格后即進行混凝土墊層施工，混凝土標號為C15。澆筑前，墊層下的基層予以濕潤混凝土墊層振搗必須密實，施工縫處的混凝土也應搗實壓平，在混凝土初凝前完成抹平工作。地面磚：地磚材料要求外形尺寸要一致，撓曲、破裂的磚不能使用。鋪地磚時應掛線，相鄰兩行的錯縫應為磚長的1/31/2，磚間縫隙寬不宜大于5mm，在鋪砌

28、過程中用1：1 水泥砂漿勾縫。屋面工程屋面的結構：150mm厚現澆屋面板+1:6水泥煤渣砼找坡，最薄處30mm+20mm厚1：3水泥砂漿找平層+SBS卷材+Ab4200縱橫鋼絲，40厚C25細石砼隨搗隨抹?，F澆屋面：嚴格按照設計圖紙和施工規范進行模板支設、鋼筋綁扎和混凝土澆筑。模板采用定型大鋼模和小鋼模以及木模，合理配置，合理支設。模板支設好并經檢查驗收合格后進行梁板鋼筋綁扎（梁、柱主筋采用焊接）。采用滿堂腳手架。精心組織施工，杜絕質量隱患。屋面找平層：找平層所用的材料和配合比必須符合設計和規范要求；找平層與突出屋面的結構物的連接處（陰、陽角）均應做成半徑為100150mm 的圓弧形或鈍角；找

29、平層宜留設分格縫，縫寬一般為20mm；找平層要求水泥砂漿無脫皮或起砂現象。SBS 卷材防水層：卷材必須符合設計和規范要求。防水材料除應有出廠合格證外，使用前還必須進行試驗或檢驗，合格后方可使用；卷材屋面鋪設前，應對被覆蓋的基層先行檢驗，確認符合要求再進行鋪設，基層應保持干燥，表面干凈；卷材鋪貼方向由下向上平行于屋脊，上下兩層不得相互垂直。卷材鋪貼采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅的搭接縫應錯開，搭接寬度為100mm。在突出屋面結構處，水落管四周均應加鋪一層卷材附加層，立面上的卷材高度不宜小于250mm。抹灰工程施工墻體基層表面凹凸太多的部位事先要進行剔平或用1:3 水泥砂漿補齊，現澆砼表面太光的

30、要鑿毛，或用1:1 水泥漿摻10%107 膠作結合層，表面的砂漿污垢清除干凈，并灑水濕潤，門窗口和立墻交接處用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。抹灰前必須先找好規矩，即四角找齊、橫線找平、立線吊直、彈出準線。在墻陽角處用1:2 水泥作護角高1.8m。抹灰工程一般應分層進行，一使粘結牢固，并能起到找平和保證質量的作用，如果一次抹的太厚，由于內外收水不同，易產生開裂，甚至起鼓脫落。抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間和抹灰之間和抹灰層與基體之間粘結牢固，不得有脫層和空鼓等缺陷，抹灰分格縫的寬度和深度均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫、缺楞掉角。涂料工程施工基層處理清潔修補

31、基層，為了增強基層與膩子或涂料的粘結力，在刮膩子或涂料前先刷一遍與涂料體系相同或相應的稀液，使基層堅實干凈，增強與膩子或涂層的結合力。滿刮膩子滿刮涂料膩子兩遍，等膩子干后再用砂紙磨平，保持整個平面平整。涂刷涂料施工時涂料涂膜不宜過厚或過薄，過厚時易流墜起皺影響干燥，過薄則不能發揮涂料的作用，一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。涂刷遍數一般為2 遍，必要時可適當增加涂刷遍數，涂刷間隔時間根據氣溫條件決定。塑鋼門窗安裝施工工藝流程： 彈線找規矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑料門窗外觀檢查按圖示要求運到安裝地點塑料門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件清理按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據已彈好的+50c

32、m水平線，確定好安裝標高。 校核已留置的門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有問題的應及時改正。 檢查塑料門窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。 檢查塑料門窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點。氣孔和明顯擦傷。 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫如設計元要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。 設備安裝工藝說明污水進入水解酸化調節池前進入格柵池，阻隔粗渣、漂浮物后，污水流入水解酸化調節池，該池吸附、分解、截流有機物，增大廢水生化性，然后流入

33、厭氧過濾池，沉降懸浮物，厭氧消化有機污染物，流入好氧池進一步氧化處理，使污水中大量的蛋白質、纖維素、脂肪、淀粉、有機酸等分解為CO2、NO3-、SO4-等使污水得到處理，再經過膜池過濾，流入消毒區，殺滅水中的各種病菌和病毒，最后進入脫氯池脫氯，最終進入取樣井，達標排放。安裝施工對于各種專用和通用設備，按照產品或設備的隨機技術文件來安裝，同時結合其他管道、電氣、自控專業的安裝技術要求搞好施工技術配合。一般設備安裝施工重要包括以下的主要程序：A、設備開箱、點件、驗收。B、設備基礎測位、劃線，檢查。C、設備吊裝、就位，初平灌漿驗收。D、設備精平、清洗檢查，加注潤滑油。E、設備試運轉。八、施工工藝要求

34、模板工程1、模板安裝注意事項：就位組拼時，應從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加支撐，以保證墻模處于穩定狀態。當組拼模板后，應安裝內鋼楞，內鋼楞與模板肋用鉤頭螺栓緊固，其間距不大于600mm。在組裝模板時，要使兩側穿孔對稱放置，以使穿 墻螺栓與墻模保持垂直。在穿孔處采用加木塊的方法，以避免鋼模板穿孔。內外鋼楞間距必須嚴格按設計計算的間距施工，不得任意變更，相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安裝。2、模板的拆除模板的拆除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時(大于1N/mm2)方可拆除外，承重

35、模板應按混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015的有關規定執行。模板拆除的順序的方法，應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。、鋼筋工程1、鋼筋工程質量標準保證項目鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，檢驗合格后方能使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。焊工必須持相應

36、等級焊工證才允許上崗操作。在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。基本項目鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應綁扎數的10，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。機械性能試驗、檢查方法根據焊件的機械性能的有關規定進行取樣送檢。2、鋼筋加工制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查

37、是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，

38、以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲：鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長

39、度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度3、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。底板及承臺鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。底排筋用混凝土

40、墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護層厚度。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。墻墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180度彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應滿扎，其余可梅花點綁扎。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點焊固定時要用線錘校正。外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引

41、線，應焊成通路。其位置、數量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。當上下層墻截面有變化時，縱向鋼筋處理見附圖。板縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格與縱向鋼筋相同規格。箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳

42、鐵，確保負筋的有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。樓板鋼筋的彎起點，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續多跨可按支座中線16L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。B、受拉區域內，級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

43、D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量?；炷翝仓┕?、澆筑的一般要求澆筑前應對模板澆水濕潤，柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒措施。澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

44、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土上初凝

45、前修整完畢。2、抗滲混凝土施工措施本工程池體砼采用泵送澆筑，砼設計強度為：池體C30 ,抗滲標號P6。污水處理池池體為大體積混凝土，池體鋼筋砼部分都要求連續澆筑施工，不得留豎向施工縫。為保證施工質量和安全，防止變形開裂爆模，應注意多次分層澆筑混凝土，每層混凝土不應超過1.2m，待下層混凝土達到初凝強度時再繼續在上層澆筑。提前委托砼攪拌站出具按設計抗滲等級P6，砼強度等級C35的抗滲砼配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗，不合格材料嚴禁使用。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。砼外墻模板注意事項支模前先復查標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。支模前，模板表面

46、要涂刷隔離劑。砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。安裝最底層模板時，應高低錯開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。澆注砼時應連續施工，避免留施工縫，應保證工人人數，并應有機動指標。注意收聽天氣預報，澆注時避開下雨天，并準備應急用的塑料布，帆布等避雨工具。砼澆筑前應進行各項預檢、隱檢工作，特別是管道和預埋件穿墻處，固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開始澆筑。按規范規定留置砼抗滲試塊、抗壓試塊及拆模試塊。質量通病防治砼表面出現麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止，振搗器操作時應快插慢拔。

47、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊，發現問題及時修整。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。砼應拌合均勻，嚴格按配合比施工，經常檢查，保證材料計量準確。溫度裂縫防治澆筑砼后，表面應及時用草袋覆蓋，并灑水養護，養護時間不少于7天。管道穿墻套管部位滲漏水加強對管道穿墻套管周圍砼的振搗，澆筑前套管表面進行除銹處理，加強對套管的保護，避免碰撞。3、砼的養護 混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護采用噴灑無水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法?；炷琉B護要點：混凝土澆筑完畢后，應在6-8小時以內加以覆蓋，并澆水養護。混凝土澆水養護期一般為7天，摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不

48、得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。帶模養護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態。每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態。九、腳手架施工方法1、腳手架搭設材料本工程腳手架采用扣件式483.5鋼管腳手架。2、腳手架的搭設順序 擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大、小橫桿 加設剪刀撐 鋪腳手板3、搭設要求外架里排立桿中心離墻不應大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻

49、1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。 腳手架立桿搭設范圍內的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm內。立桿橫桿的接頭要求相鄰兩支立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內。同一步內縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫

50、桿靠墻的一頭離墻面50mm。小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。剪刀撐的搭設應在雙排腳手架外側立面整個長度和寬度連續設置剪刀撐，剪刀撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應沿架高連續布置，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結點。4、腳手架的拆除拆除腳手架時應劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆

51、除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。5、安全技術要求操作人員上下架子，要有保證安全的扶梯、爬梯或斜道。架子工必須熟悉和嚴格遵守安全技術操作規程，佩戴和使用勞動保護用品。腳手架在搭設和使用過程中，必須隨時進行檢查，經常清除腳手架上的垃圾，注意控制腳手架的荷載，禁止腳手架上過多的堆放材料或多人擠在起。六級以上的大風、大雨應暫停高空作業，雨后在腳手架上操作，必須有防滑措施。發現有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜、桁架變形以及空頭板等問題，應及時采取加固，補救及其它處理措施。十、工期保證措施1、組織措施組成精干、高效的項目班子，確保

52、指令暢通、令行禁止；建立生產例會制度，每星期召開1次由各方參加的工程例會，每日召開一次生產協調會，圍繞工程的施工進度、工程質量、生產安全等內容檢查上一次例會以來的計劃執行情況。實行合理的工期、目標獎罰制度，根據工作需要，主要工序采取每日兩大班制度，即24小時連續作業；做好施工配合及前期施工準備工作，擬定施工準備計劃，專人逐項落實，確保后勤保障工作的高質、高效。保證人、財、物的投入，滿足施工生產需要。做好現場防護工作，遵守法規，保障生產。2、技術措施針對工程特點編制周密可行的工期網絡計劃。其中總體網絡計劃規定了關鍵線路和控制點，二、三級網絡計劃細化到分部分項工程及工序的進度控制，使得網絡計劃控制

53、既不失宏觀性，又具有操作指導性的特點，從而通過每一環節工期計劃的實現來保證工期目標的實現。利用計算機技術實現現代化管理，可對網絡計劃、資源配置等實行動態管理。采用成熟的“四新”技術向科技要速度。施工期間特別是基礎施工期間加強與氣象部門的聯系，做好特殊氣候的施工方案及各項準備工作。十一、雨季施工措施1、整體安排上土方施工層盡可能避開雨季。2、基坑的施工,應該做好防雨措施:坑底沿四周設置排水溝及積水坑,采用潛水泵抽水；基坑頂四周也設置排水溝,引流地表水,防止沖刷邊坡；邊坡用薄膜覆蓋,或者噴漿處理,防止塌方。3、水泥等材料應搭設材料棚，防止雨淋造成材料變質。十二、文明施工措施1、現場容貌環境管理施工

54、現場及周圍無污染，市容整齊清潔。施工現場無建筑垃圾。2、現場材料堆放和道路排水管理大宗材料堆放成堆，克服砂石料混堆或界線不清等現象。設備按指定地點停放整齊，料具庫分類碼放。道路暢通，排水順暢，現場無積水。3、分工標志管理現場管理人員和工人分色佩戴安全帽。現場指揮，管理人員佩戴分工標志卡。危險施工區域設值班人員并佩戴值班人員工作卡。危險施工區域掛警示牌和警示燈示警。4、現場防火管理現場設置明顯的防火標志，健全完善的防火管理制度。配備足夠有效的消防器材。施工動火要有嚴格的審批手續。5、文明運輸及外部公共關系管理土方運輸要按有關要求辦理準運證。運輸材料、土方、垃圾要有切實可行的防護措施。泥砂不能隨車

55、帶出場外。處理好與施工現場周圍有關單位和群眾的關系，培養良好的職業道德。十三、質量目標及質量保證體系1、質量目標科學管理、精心施工，合理制定工程進度計劃，嚴格按照國家及市有關安全操作規程施工，堅決杜絕事故發生。在施工過程中嚴格按照規范精心施工，爭取各工序均達到優良，創造一個全優工程。2、質量保證體系公司按ISO9002國際標準建立健全質量體系，配備充足的資源，按標準要求進行管理和監督。ISO9002全部要素是我們的行動準則，一次合格是我們的工作標準，精心組織、科學管理、優質高效是我們的手段，讓用戶滿意是我們的最高目標。施工中，認真貫徹公司的質量方針，落實質量手冊、程序文件和技術交底，實施全過程

56、、全方位的管理，以確保該工程質量目標的實現。建立健全該工程的質量責任制：項目經理負責項目部的整個質量活動；質檢員主持該工程質量活動，主持糾正和預防措施的規定，并對實施和有效性組織跟蹤和驗證；技術負責人組織貫徹執行國家現行有關工程質量，組織推廣新技術、新工藝并組織編制質量保證措施。項目經理是本工程的第一負責人。工地設置專職質量檢查員二人作為項目經理管理助手，在項目經理和項目技術負責人的直接領導下，具體擔負質量管理方面的業務工作，實行質量一票否決權，對工程質量實施嚴格嚴密的監控管理。組織好工序交接檢查驗收。各施工班組設兼職質量檢查員，對本班組完成的項目按照標準進行認真質檢，并填寫自檢記錄，對于不符

57、合項目自行整改關閉，最后提交專職質量檢查員驗收，同下一道工序辦理交接手續，上道工序存在的質量問題，沒有進行整改，下道工序拒絕接收，以保證上道工序的不合格項不轉入下道工序。3、管理措施各級管理人員、工程技術人員和質檢人員，必須對工程量嚴格要求，一絲不拘的執行施工規范、操作規程和質量驗收標準。領導和技術人員對工程的關鍵部位要跟班作業，嚴格把關，發現問題，及時解決。對技術復雜、施工要求高的施工部位，除必須認真進行技術交底外，還要現場指導，先做樣板，再全面展開施工作業。實行全面質量管理，成立主要分項的QC小組并認真開展活動，對存在的質量問題，制定整改措施，并抓好落實。明確各級質量責任制，做到責任落實到

58、人。實行優質有獎，劣質受罰，質量和經濟利益掛鉤，保證質量目標的實現。在施工過程中不斷的組織定期和不定期的質量檢查評比，不斷發現和處理施工操作中存在的質量問題，不斷提高施工質量水平。建立施工現場的例會制度，通過工程例會，經常掌握生產動態，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。項目經理每周召開一次工程質量分析會議及質量意識教育會議。總結上周施工過程中的質量情況，對類似質量問題出現的原因進行分析并提出整改措施，并對下周施工過程中可能出現的質量問題先進行交底，防止質量問題的產生。技術負責人專職負責質量檢查，工程技術人員應經常定時檢查各作業層的質量情況，能以真實的數據反映當天的質量情況，并作

59、詳細的記錄。十四、安全目標和安全保證措施1、安全目標無死亡重傷事故。無倒塌事故。無大型設備損壞事故。無火災事故。2、安全保證體系根據施工企業第一把手是安全生產第一責任人的原則，公司組成以經理為首的安全生產委員會，負責安全工作的領導和檢查督促。項目經理作為公司安全生產直接責任人，承擔安全生產的領導責任。成立以項目經理為組長的安全領導小組，項目設專職安全員，班組設兼職安全員，專、兼職安全員有職有責，嚴格管理。各級安全組織必須履行職責，從措施強度、安全教育、技術交底、執行檢查等環節層層把關，糾正違章作業，消滅事故隱患。各級施工管理人員，工程技術人員必須熟悉與工程施工有關的安全規程條例，標準和規范等，

60、各工種工人必須熟悉本工種的安全技術操作規程，否則不許上崗。安全保證體系同時也是防火保證體系，現場由項目經理兼任防火組長。3、安全生產措施認真貫徹執行安全生產的方針和建設部“一標三規范”，切實加強管理，保證職工生產活動中的安全和健康。加強安全生產的領導，尊重科學，嚴格管理，努力改善勞動條件，注意勞逸結合，制定以防止工傷事故，中毒和職業病為內容的安全技術措施，并認真組織實施。堅持管生產必須管安全的原則，健全管理機制，建立領導與群眾，專職與兼職的相結合的齊抓共管的安全生產保證體系，做到安全生產“層層有人負責，事事有人管理”，認真落實安全生產責任制。加強施工現場的安全防護，推行先進的安全技術和設備，按

61、規定對職工進行安全增長率，獎勵安全工作的好人好事，并對違章指揮、違章作業予以處罰。分項工程施工方案必須編制安全技術措施，內容要全面，要有針對性，根據施工特點和施工季節等具體情況，提出具體內容，經審批后方可組織實施，各級管理人員必須按審批后的安全技術措施組織施工、檢查和落實。各級領導、工程技術人員、生產工人等必須熟悉安全生產技術知識、條例及規程，認真做好安全技術工作。各級領導必須從思想上高度重視安全技術措施的實施，認真組織人力、財力、保證安全技術措施經費的落實。在布置施工生產任務時，要做好安全技術文字交底，交接雙方履行簽字手續。公司每月組織一次生產、安全、機械設備等部門參加聯合檢查，對查出的隱患

62、以書面形式通知項目經理，并限期整改完成。項目經理根據臺風、暴雨等災害性較大的氣象預報，不定期地組織檢查，及時排除安全上的隱患。施工安全檢查根據建設部的建筑施工安全檢查評分標準進行檢查評定，消防、衛生、文明施工根據廣東省和深圳市有關規定進行檢查評定。安全資料同步到位，公司每月抽查一次。4、安全生產具體要求現場施工要求安全措施的首要問題是做好基坑的防坍塌工作，入場后將依據各線、段地質情況編制詳細的支護作業設計?；舆叢捎门R時圍欄，防止墜落傷人。大型機械施工時（如挖掘機等），做好現場值班、值勤和圍護工作?，F場鋼筋加工車間和其他用電處各設配電箱一個。主線走向原則：接近負荷中心，進出線方便；接近電源；接

63、近大容量用電設備；運輸方便?，F場施工用電原則執行一機、一閘、一箱、一漏保的使用要求。其電箱設門、設鎖、編號，注明負責人。機械設備必須執行工作接地和重復接地的保護措施。照明使用單相220V工作電壓，主線使用單芯直徑2.5mm銅芯線。分線使用1.5mm2銅芯線，燈距離地面高度不低于2.5m，每間用房設漏電開關和電閘各一支。電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替熔絲，在開關箱內部和頂部同時釘裝防火板。電焊機上要有防雨蓋，下鋪防潮墊；一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，一次電源線采用橡皮套電纜或穿塑料軟管，長度不大于

64、3米。振搗器、打夯機、手電鉆、潛水泵等手持電動工具都必須安裝靈敏有效的漏電保護裝置，安裝完畢要辦理驗收單。禁止使用破壞或絕緣性能不良的電線，嚴禁電線隨地走。 機械設備操作要求挖掘機安全操作要求A、施工前應做好地質、水文和地下設施的調查和勘察工作，并熟悉施工方案。B、開挖作業應從上至下分層進行，禁止超越該機規定的作業高度。C、挖掘機作業時，禁止鏟斗從運土車輛駕駛室頂上越過。D、挖掘機履帶到工作面邊緣，最少保持1m以上的安全距離。E、挖掘機停置或下班后應離開工作面，斗子須落地放置。、機動翻斗車安全操作要求A、在施工現場行駛時最高時速不得超過15km/h。B、料斗必須安裝預防意外自翻保險裝置。C、各

65、種制動與燈光必須齊全有效。D、方向器自由行程，必須調整到標準值且不大于10度。E、卸料時應距坑邊1m以上停車卸料，并設置擋墩。、鋼筋彎曲機切斷機安全操作要求A、室外作業應搭設機棚，作業場地周圍應有一定的工作空間，機械上方不得有輸電導線。B、切斷機刀片，應無裂紋、缺損，并安裝牢固、不得松動。C、彎曲機的定位檔鐵，中心軸、成形軸必須牢固可靠無松動。D、工作臺必須與切斷機下刀口、或彎曲機平臺在同一水平上。、對焊機安全操作要求A、焊接設備在室外使用時，應搭設機棚，做到防雨防潮，保持通風干燥。B、對焊機夾具應牢固，行程限位應可靠，保持冷卻水系統正常工作。工作部位照明燈具應裝有防濺防燙護罩。有氣動、液壓系

66、統的對焊機，壓力機構應動作靈活，氣動液壓系統應無泄漏，壓力表靈敏可靠。C、焊機作業場地周圍10m內應無易燃易爆物品；乙炔發生器、氧氣瓶和焊接間的距離不得小于10m。不夠時應采取隔離措施。D、用電安全按“施工現場臨時用電安全防護規定”執行。、木工圓盤鋸安全操作要求A、圓盤鋸應放置平穩，必須使用單向開關，不得倒轉啟動。B、鋸片出現裂紋(長度不得超過2cm)可在裂紋盡端鉆一止裂孔。鋸片有2個連續斷齒時，必須更換。C、鋸片上方應有防護罩，下主應有孤形板槽，防止木屑飛濺和鋸片破碎傷人。D、鋸床面板應平整無損，鋸片槽的寬度不大于鋸片厚度加20mm。E、堆積木屑應及時清理，操作現場嚴禁煙火，并按規定配備消防器材。