1、目錄一、工程概況及工程地質11、工程概況12、場地巖土工程條件13、 場地周邊情況2二、編制依據3三、施工部署41、施工組織管理機構42、施工管理43、施工準備5四、主要施工工藝、方法61、基坑支護(長螺旋鉆孔灌注樁）61。1長螺旋鉆孔灌注樁施工71.2冠梁施工方法121.3頂部放坡噴射混凝土支護162、高壓旋噴止水帷幕施工173、 土方開挖214、 基坑降排水措施24五、施工計劃251、工期安排252、材料計劃253、機械計劃254、勞動力計劃26六 基坑監測271、監測目的272、監測工作內容273、監測項目274、監測方法及作業要求285、邊坡頂部水平位移及垂直位移監測28七、質量保證措

2、施及質量通病防治321、質量保證措施322、質量通病34八、成品保護措施351、提高成品保護意識，落實成品保護責任制352、組織作業流程,減少成品損失353、長螺旋灌注樁成品保護354、止水帷幕成品保護355、護坡成品保護35九、安全文明施工361、安全保證措施362、現場文明施工措施383、消防、環保措施394、治保措施40十、環境保護管理體系與措施411、綠色施工方針、目標及依據412、環境保護措施413、噪聲污染控制措施414、光污染控制措施425、化學品等有毒有害廢棄物處理控制措施426、低音、防塵、排污42十一、揚塵防治431、經濟措施432、技術措施433、現場揚塵防治具體措施43

3、4、建筑垃圾減量化及處理具體措施44十二、施工現場應急救援預案451、領導機構：452、應急預案工作流程圖453、信息報告454、應急物資及裝備455、預案管理466、應急預案實施477、圍護結構滲漏和變形的處理措施498、對于周邊建筑物、環境的保護措施499、基坑護坡滑移應急措施5010、其他施工應急措施對策表51一、工程概況及工程地質1、工程概況xx三期工程位于湖南省xx市xx區,本工程配套污水泵站,地上1層，地下1層,泵站采用預制一體化地埋式污水提升泵站，預制式泵站施工完成蓋板的標高應比室外地坪高0。3m，本工程的設計標高0。000相當于絕對高程32。200m。根據巖土工程勘察報告，場地

4、地下水抗浮水位為31。000m。場地自然地坪標高為31。000m，現已平整，地勢平坦，場地略有起伏。基坑開挖底標高為21。000m，基坑支護深度為10.0m，土方開挖深度為10。0m。本基坑支護結構安全等級為二級，基坑工程有效使用期為12個月。本次基坑采用單排懸臂樁支護，樁間采用單排高壓旋噴樁作為止水帷幕；支護樁采用長螺旋鉆孔灌注樁：樁徑d=800mm,樁中心距s=1200mm，樁頂標高29。500m，樁長21.5m，樁長以進入卵石層11。0m為準，沿基坑周邊布置；混凝土強度C30。止水帷幕高壓旋噴樁：有效樁徑d1000mm，樁中心距s=1200mm，二樁間相交100mm以上，樁頂標高29.0

5、00m,樁長10.0m，樁長以進入卵石層2。0m為準，沿基坑周邊布置；混凝土強度C25.泵房基坑底部止水根據地質報告及設計高程采用高壓旋噴樁注漿處理，注漿點間距800X400mm，交錯布置，具體位置見平面布置圖.樁進入礫石層不小于6.0m，施工由有資質的專業隊伍施工。高壓旋噴樁注漿范圍：粉砂層全部和圓礫層6米。泵站基坑支護樁冠梁頂部(29.00m)以上四周采取放坡形式。雜填土層坡度為1：2，粉質粘土層坡度為1:1坡度,坡面采用采用100厚C15砼進行硬化，以防雨水沖刷。并設置100X100泄水口，泄水口間距3m,交錯布置.坡面下部設置300X300截水溝。基坑排水主要采用基坑上部截水，基坑底部

6、采用500X500排水溝、集水井集水明排.基坑降水，本工程地下水位埋深較深，且具有承壓性，具體承壓水水位暫無數據，在非枯水季節施工需依據現場開挖情況進一步觀測，結合實際情況采取降水措施。2、場地巖土工程條件根據湖南省xx工程勘察院提供的xx市xx污水泵站。垃圾中轉站巖土工程詳細勘察報告，基坑開挖影響范圍內場地從上至下情況如下：雜填土：厚度0.801.50米，稍密，稍濕；粉質粘土：厚度4。605.20米，褐黃色，硬塑堅硬狀；粉土：厚度3.204.10米，密實狀，濕飽和;粉砂:厚度2.402。70米，稍密狀,濕飽和；圓礫：厚度11.8012.60米,飽和，以中密狀為主，密密實；土類名稱層厚(m)重

7、度(kN/m3)浮重度(kN/m3)粘聚力(kPa)(水下）內摩擦角（度）（水下）與錨固體摩擦阻力（kPa）雜填土1.018.4-51216粉質粘土4。620.211421344粉土4.12011422。944粉砂2。7201120（注漿后）2230圓礫10231120（注漿后）1403、 場地周邊情況場地已平整,地勢平坦，場地略有起伏，周邊無主要市政道路，場地北側17m有建筑、西側30m有居民集中點，需加強基坑施工期間對既有建筑變形觀測，同時依據實際情況采取必要的加固措施。場區地下管線情況不明,地面無明顯徑流，無高壓線纜等設施。二、編制依據序號類別規范、規程名稱編號1國家建筑結構荷載規范GB

8、5000920122國家建筑抗震設計規范GB50011-20104國家建筑地基基礎設計規范GB5000720116國家建筑基坑工程監測技術規范GB5049720097行業建筑深基坑工程施工安全技術規范JGJ31120138行業建筑樁基技術規范JGJ94-20089國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-200210國家混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201511國家混凝土結構設計規范GB50010201012行業建筑基坑支護技術規程JGJ120201213國家建筑邊坡工程技術規范GB50330201214國家本工程給排水專業提供的泵站工藝圖設計15其他給排水總平面圖2

9、016-xx16其他xx工程勘察院提供的xx市xx三期配套污水泵站詳細勘察報告17其他本工程樁說明、樁大樣、結構設計說明2016-3024-01三、施工部署1、施工組織管理機構本工程將嚴格按照ISO9001：2015質量體系要求對施工全過程進行監控。將由由項目經理進行技術經濟負責，由工程技術負責人及施工工長現場管理，組成質量管理小組，做好技術分級交底,做到人人有崗，崗崗有責。每道工序按全面質量管理要求進行,加強工序過程的監控與檢查,嚴格各工序間的交接工作，施工中嚴格按設計方案和規范進行,對施工中的各個工序,由施工工長負責監督完成,并由專項技術人員檢查、驗收及做好記錄工作.組織管理機構圖2、施工

10、管理項目經理全面負責各施工專業隊伍的協調管理。項目部按總體施工網絡計劃統籌安排專業施工隊伍進出場事宜，協調各專業交叉施工的工序搭接；對專業施工質量、安全質量、安全狀況及文明施工進行督促管理，并負責將各專業的技術方案提交技術部審核。通過對各專業施工全過程進行全方位統一指揮控制，確保各項管理目標的實現。項目部負責管理各專業施工隊伍的技術及質量，專業施工隊伍進場前應向項目部提供施工方案，由項目部會同建設單位,監理單位一同審定施工方案，項目部督促各專業施工隊伍嚴格按方案及施工規范要求組織施工。項目部質檢人員嚴格按照國家質量標準督促各專業施工隊伍的施工質量,定期向監理方通報施工質量、進度,并提出改進施工

11、質量的方法和建議。3、施工準備（1）組織技術、施工管理人員熟悉圖紙，學習有關施工規范和技術規程。組織各專業工種進行設計技術交底，進一步熟悉施工組織設計。（2）進場前進行三級技術交底，即技術負責人-施工工長-施工班組長。交底以書面形式表達，隨同任務單一起下達到班組，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。（3）根據業主提供的測量基準點進行平面軸線及高程復核，重要控制點要做成相對永久性的標記。（4）編制工程施工計量管理制度，配置本工程所需的計量、測量、試驗等器具。四、主要施工工藝、方法1、基坑支護（長螺旋鉆孔灌注樁)本次基坑采用單排懸臂樁支護,支護樁采用長螺旋鉆孔灌注樁:樁徑d=800mm，樁中心距

12、s=1200mm，樁頂標高29。500m，樁長21。5m，樁長以進入卵石層11.0m為準,沿基坑周邊布置；混凝土強度C30。坡頂4。0米范圍內嚴禁堆載或重車通行.1.1長螺旋鉆孔灌注樁施工1.1.1場地平整及障礙物清除(1）場地平整：施工前根據場地平面布置用大挖機對場地進行必要的平整、碾壓，鋪設路基板，確保地基有足夠的承載力（150Kpa），滿足樁機行使需要，地面坡度小于1.1.1.2施工測量(1)依據甲方提供的平面大地定位測量控制點，用全站儀對每個樁位進行單獨放樣.（2）整體軸線定位本著先整體后局部的原則，依據業主提供的設計院圖紙和實際測出的紅線測繪成果報告進行放線。測量工作均應報請監理和業

13、主確認后方可進入下道工序.（3）根據施工測量控制點，用全站儀將軸線引側到施工部位,來指導樁基測量施工。以上工作均報請監理和業主確認后方可進入下道工序。(4)泥渣存放區為了施工場地的干燥，需進行泥渣池的合理規劃。長螺旋鉆挖出的泥渣，堆至中心開挖區隨土方外運出場外；（5） 鋼筋籠的制作鋼筋籠的制作場地應選擇在運輸和就位都比較方便的場所，設置在現場內制作加工。鋼筋進場后應按鋼筋的不同型號、不同直徑、不同長度分別進行堆放.a鋼筋骨架綁扎順序鋼筋籠制作的大致是先將主筋的間距布置好，待固定住加強箍筋，主筋與箍筋焊接固定后,再點焊螺旋箍筋。b主筋接長主筋直徑25的鋼筋均采用機械連接，直徑25以下的鋼筋采用焊

14、接,同一連接區段50主筋接長點應錯開至少35d或500mm之間較大值;搭接焊焊縫h為6mm。主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d，雙面焊為5d. c鋼筋籠保護層樁身鋼筋的混凝土保護層厚度:50mm,冠梁及橫梁保護層為35mm；為保證鋼筋籠有足夠的保護層，制作鋼筋籠時應設置定位環或墊塊等措施。d鋼筋籠的堆放鋼筋籠堆放應考慮安裝順序、鋼筋籠變形和防止事故等因素,堆放不準超過二層.（6）鉆機成孔成孔方法（7）鉆機就位首先做好場地的平整及壓實，使主機左右支板處于同一水平面上,動力頭施工方向應和支板方向平行，開鉆前調整好機身前后左右的水平.鉆機利用自行走移動系統就位，鉆頭與樁位的對位誤差要小于20mm.（8

15、）施工工藝a施工前利用全站儀和尺子根據樁位圖放樁位，并作好記號。b壓灌鉆機就位，保持平整、穩固,在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭對準樁位點，調整鉆桿垂直度，然后啟動鉆機鉆孔，達到設計深度后空轉清土，在灌注前不得提鉆.c成孔后，鉆桿預提200mm左右,然后啟動高壓泵灌注混凝土，邊灌注邊提鉆桿，提升速度要與泵送速度相適應，確保中心管內有0。1m以上的混凝土，灌注時根據泵送量及時調整提速,直至成樁.d成樁后立即反插鋼筋籠，鋼筋籠頂部套上專用的振動器,調直鋼筋籠,啟動振動器，對準樁孔中心,逐步將鋼筋籠壓到設計標高位置。e清理孔口,封護樁頂。按施工順序放下一個樁位,采用跳打“

16、隔一打一”的方式進行施工，移動樁機進行下一根樁的施工.1.1.3施工時應注意：支護樁施工采用跳打法，混凝土達到初凝且三天后方可施工相鄰樁。保證樁長、樁位、樁徑滿足設計要求。支護樁鋼筋數量、長度、規格滿足設計要求.鋼筋籠現場加工制作，采用機械吊裝就位，并用預制混凝土墊塊將鋼筋籠四周墊好以滿足鋼筋籠對保護層厚度的要求。鋼筋籠安放之后應檢測鋼筋頂端的高度，以保證鋼筋籠的位置準確.1.1。4常見質量缺陷的原因及控制技術a導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密。控制措施：1、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求;2、灌注管路避免過大變徑和彎折,每次拆卸導管

17、都必須清洗干凈;3、加強施工管理，保證前后臺配合緊密,及時發現和解決問題.b偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種.多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：1、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；2、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差；3、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。c斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。控制措施：1、保持砼灌注的連續性，可以采取加大砼泵量，配備儲料罐等措施；2、嚴格控制提速,確保中心鉆桿內有0。1m以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時間大于混凝土的初凝時間時，

18、應重新成孔灌樁。d樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求，塌落度一般不小于1822cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰,這樣砼前期強度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強度低.控制措施:1、優化粗骨料級配。大塌落度砼一般用0.5-1。5cm碎石，根據樁徑和鋼筋長度及地下水情況可以加入部分2-4cm碎石，并盡量不要加大砂率；2、合理選擇外加劑。盡量用早強型減水劑代替普通泵送劑;3、粉煤灰的選用要經過配比試驗以確定摻量，粉煤灰至少應選用II級灰。e樁身砼收縮樁身回縮是普遍現象,一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數1.1。控制措施:1、樁頂至少

19、超灌0.40。7m，并防止孔口土混入;2、選擇減水效果好的減水劑. f樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當造成。控制措施：1、及時清除或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中;2、保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡；3、樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成,應超灌排除浮漿后才終孔成樁；4、按規定要求進行振搗，并保證振搗質量.g鋼筋籠下沉一般隨砼收縮而出現，有時由于樁頂鋼筋籠固定措施不當造成。控制措施：1、避免砼收縮從而防止籠子下沉;2、籠頂必須用鐵絲加支架固定，12小時后才可以拆除。h鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不好或樁周土對樁身產生擠密作用。控制措

20、施：1、改善混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑滿足要求；2、選擇合適的外加劑，并保證砼灌注量達到要求；3、吊放鋼筋籠時保證垂直和對位準確.i鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上浮。控制措施：1、在相鄰樁間距太近時進行跳打,保證砼不串孔，只要樁初凝后鋼筋籠一般不會再上浮;2、控制好相鄰樁的施工時間間隔。（9）基樁檢測本項目長螺旋鉆孔灌注樁為支護樁，按照相關要求僅對支護樁進行樁基低應變檢測.我們將積極配合樁基檢測單位工作，并提供相關資料。檢測時間、抽查數量和部位按照規范標準及有關圖紙要求進行。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在

21、冠梁底以下長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度057骨架保護層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50鋼筋籠起吊使用25t汽車吊和鉆機自帶3t的卷揚機中間穿導向桿加振動錘，借助振動錘驅動傳力至導向桿使鋼筋籠沉入孔底就位，鋼筋籠到位（孔底）時要復核鋼筋籠頂標高及平面位置.1.2冠梁施工方法樁頂設置冠梁,尺寸見冠梁大樣,砼強度等級C25，要求樁主筋入冠梁450.冠梁設計參數：基坑冠梁尺寸為800mm500mm，主筋采用6根 18鋼筋+412鋼筋，4肢箍箍筋為 8200。冠梁施工前用反鏟挖除樁頂部分土體至樁

22、頂。采用風鎬鑿除樁頂浮漿至冠梁底標高且露出新鮮混凝土，在澆注混凝土之前需用水潤濕。鑿除樁頂砼至冠梁頂樁芯鋼筋修整測量放線基底處理冠梁鋼筋制作及安裝質檢（報驗）模板安裝（報驗）砼澆筑拆模及砼養護。（1）鋼筋制作安裝鋼筋施工流程如下：原材料檢驗鋼筋除銹及加工測量放線基底處理樁頂鋼筋調直焊架立筋及定位綁扎底層鋼筋綁扎面層鋼筋和箍筋放置墊塊及成品保護清碴及報驗。（2)鋼筋加工鋼筋加工程序：鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋彎曲成型.1）鋼筋除銹鋼筋表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應清除干凈.鋼筋的除銹擬采用電動除銹機除銹.在除銹過程中發現鋼筋表

23、面的氧化鐵皮鱗脫落現象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。2)鋼筋加工要注意以下幾點：a將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配,統籌排料；一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。 b彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑,不應小于鋼筋直徑的5倍。3）鋼筋連接主筋優先采用機械連接，亦可采用焊接，主筋對接在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50,相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm,主筋、箍筋焊接長度單面焊為10d,雙面焊為5d。 4)鋼筋安裝鋼筋的綁扎與安裝包括鋼

24、筋的現場綁扎、鋼筋網與鋼筋骨架的安裝及質量檢查等內容。鋼筋綁扎用的鐵絲，擬采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。水泥砂漿墊塊的厚度應等于保護層厚度。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲.平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，以減少綁扎困難。受力主筋的接頭采用搭接焊，接頭應相互錯開，錯開距離為鋼筋直徑35d，在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋面積的百分率不超過50%,鋼筋單面焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑)、雙面焊

25、接長度不小于5d（d為鋼筋直徑)、鋼筋綁扎搭接長度不小于35d（d為鋼筋直徑）；冠梁鋼筋的交叉點于箍筋拐角部位點點綁扎，其它平直部位梅花型綁扎，綁扎數不少于總數的50。冠梁、連梁及支撐梁鋼筋施工段與施工段交接處需預留插筋，并根據數量分兩次搭接。5）模板安裝施工工藝流程：測量放線拼裝模板加固支撐系統復查支撐系統報驗及交接模板拆除及保養.a. 模板安裝前應保證鋼筋安裝完畢并已按驗收程序檢驗合格,采用高壓風、水將底基面及樁出露鋼筋清理干凈。b. 測量組現場放樣后向施工人員進行軸線、標高放樣交底，施工人員必須妥善保護放樣點位，在整個施工過程中確保點位準確,模板安裝中隨時對照檢查。c. 模板板面應仔細清

26、理，并均勻、充分地涂刷脫模劑。d. 模板安裝平、順、直,尺寸準確，模板接縫嚴密不漏漿.e. 模板支架要有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆注砼的側壓力及施工中產生的荷載。模板安裝采用木模板,用扒釘連接、固定，橫撐外側用48.33.6鋼管,間距為0.5米，采用將12穿墻螺栓固定。 在模板內側與鋼筋之間放置砂漿墊塊，有利于模板的定位，同時可以保證主筋凈保護層(保護層厚度為35mm）。6）模板拆除a. 砼強度達到齡期強度后就可以拆模。在基坑內拆模時，必須有專人指揮，在人力、機械、拆除、吊卸、外運、交通等方面做好協調，統一調令.b. 模板拆卸順序是：拆斜支撐螺栓用鋼釬輕輕撬動模板，使模板脫離墻體

27、吊運模板。 拆模時，必須搭設好操作臺,操作人員站在安全地方。 不得硬撬硬砸以防模板及砼表面破損. 對拆下的模板要及時進行清理，如發現變形應及時維修，以備后用.7）砼澆筑及養護砼施工流程為：模板內清理檢查鋼筋及支模情況模板報驗砼澆筑砼養護砼拆模。砼采用C35商品混凝土，混凝土塌落度應為18cm22cm，初凝時間為46小時。運輸主要利用混凝土攪拌車把混凝土從攪拌站運到施工現場。澆筑混凝土時，應保證混凝土均勻密實不發生離析現象，混凝土自高處落下的自由高度不應超過2m，在澆筑時，自澆筑段一端向另一端方向逐層連續澆筑，每次的澆筑應控制在50cm厚度范圍內,連續澆筑至所需高度.砼每澆搗完一段,則對其表面進

28、行粗整平,在砼終凝前完成抹面、收光作業，保證梁頂砼的平整度和光潔度。在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層混凝土的時間間隔不超過混凝土的初凝時間前提下，加強混凝土的振搗，同時在混凝土澆搗過程中，就地實測混凝土的塌落度和澆筑的溫度，并按規范要求留置砼試塊。澆筑混凝土時，設專職人員檢查模板、支架、鋼筋的情況，如發現有變形、位移、漏漿或堵塞時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土初凝前修整好。混凝土的振搗，采用插入式振動器振實。振搗時,應符合下列要求：a. 插入式振動器每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍，與側模應保持510cm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板

29、、鋼筋及其他埋件.b. 混凝土振搗應充分均勻，一般以混凝土不再顯著下沉、基本上不再出現氣泡、混凝土表面呈水平并出現水泥漿為宜。c. 砼澆筑完12h以內對所有外露砼面用麻袋進行覆蓋并澆水養護，每天澆水次數以能保持砼表面始終處于濕潤狀態為宜，養護時間不少于7天。d. 在砼具有一定強度并且保證砼棱角不因拆模而受損時可進行模板的拆除.1。3頂部放坡噴射混凝土支護泵站基坑支護樁冠梁頂部（29。50m)以上四周采取放坡形式.雜填土層坡度為1:2，粉質粘土層坡度為1:2坡度，坡面采用采用100厚C15砼進行硬化,以防雨水沖刷。并設置100X100泄水口,泄水口間距3m,交錯布置.坡面下部設置300X300截

30、水溝。噴射砼施工方法(1）噴射作業準備工作對待噴作業面進行清理，埋設控制噴層厚度的標記；檢查機械設備和管線（風、水管）是否正常.準備好信號和防塵等設施，以保證噴射質量和作業中的安全；對于鋼筋噴射砼還應先安裝、固定金屬掛網。（2）施工工藝參數工作風壓：工作風壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關，根據現場具體情況確定；噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜； 噴嘴與受噴面的傾角：實踐證明，當噴嘴垂直于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實。因此，噴嘴應盡量與受噴面保持垂直;分層噴射時間間隔：第一層砼初凝后即可進行下層砼噴射.若間隔時間過長,則下次噴射前應先噴水濕潤砼表面，以保證兩層間的良好

31、粘結；水灰比:合適的水灰比應使剛噴過的噴層表面呈現濕潤不泛光澤，砼易于粘著，推薦水灰比為0。40。45之間.（3）施工中的降塵措施增加骨料的含水率,控制在68之間；嚴格控制風壓，選擇密封性好、反風少的噴射施工設備；在噴頭上加長攏料管,使干拌料與水能充分混合，射流集中;必要時加強施工現場通風，加強對施工人員的勞動保護。說明：1）樁間土防護噴射混凝土厚度為100mm,噴射混凝土強度為C15；2）細骨料宜選用粗砂.含泥量應小于3%，粗骨料宜選用粒徑10mm左右礫石，最大粒徑不應大于15mm；3）水泥與砂石重量比1：41:4。5，水灰比0。40。45,噴射作業分段進行，首次噴射厚度為20mm;4）噴射

32、混凝土終凝后2h后應及時噴水養護,鋼筋網與坡面間隙為20mm；5）鋼筋網之間以及鋼筋網與橫向拉筋均采用鐵絲綁扎固定.2、高壓旋噴止水帷幕施工本次基坑樁間采用單排高壓旋噴樁作為止水帷幕。止水帷幕高壓旋噴樁：有效樁徑d1000mm，樁中心距s=1200mm，二樁間相交100mm以上，樁頂標高29.000m,樁長10。0m，樁長以進入卵石層不小于2.0m為準，沿基坑周邊布置;混凝土強度C25。總樁數40根。泵房基坑底部止水根據地質報告及設計高程采用高壓旋噴樁注漿處理，注漿點間距800X400mm，交錯布置，孔徑不小于130mm，總樁數248根，具體位置見平面布置圖.樁進入礫石層不小于6。0m,施工由

33、有資質的專業隊伍施工。高壓旋噴樁注漿范圍：粉砂層全部和圓礫層6米。本工程旋噴樁止水帷幕施工，采用2臺SH-30型引孔鉆機，3臺SD2-S2型三重管旋噴機,進行旋噴止水帷幕施工。（1）施工機具設備選用及材料1）主要施工機具設備：ACF700型高壓泵、XJ100型振動鉆機、三重旋噴管（泥漿壓力0.5Mpa，水壓30Mpa,氣壓0.6Mpa)，高壓膠管(工作壓力31 Mpa、9 Mpa)等。技術參數：孔徑:高壓旋噴樁鉆孔孔徑不小于130mm，孔斜：合格標準為偏斜率0。5%.提升速度：旋噴提升速度為1012cm/min,旋轉速度：旋轉速度為1215n/min2）施工材料要求:高壓水泥漿：壓力3538M

34、pa.流量Q=7080L/min,壓縮氣80m3/h.漿液比重：漿液采用強度等級為42。5級普遍硅酸鹽水泥攪拌,漿液比重1。451。5.(2）施工工藝（3）高壓旋噴樁施工要點準備工作：開工前，進行現場檢查，計算材料用量，進行技術交底和安排技術培訓；檢修機械設備；平整場地，按設計要求,布置施工孔位；鑿除原地坪混凝土；接通電源和水路，進行機械試運轉；備足注漿所需材料。鉆機就位：移動鉆機至設計孔位，使鉆頭對準旋噴樁孔位中心。射水試驗:鉆機就位后，首選進行低壓（0.5Mpa）射水試驗,用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常.鉆進:射水試驗后,即可開鉆，射水壓力由0.5Mpa增至1Mpa,目的是減小摩擦阻力

35、,防止噴嘴被堵，直到鉆至樁底設計標高。漿液制備：在鉆孔的同時，即可配制漿液，水泥為P.0 42。5普通硅酸鹽水泥水泥；水要清潔，酸堿度適中，PH值在5-8之間；漿液的配比選定后，首先將水加入攪拌桶內，再將水泥和氯化鈣倒入，開動攪拌機1020分鐘，然后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩，進行第二次過濾后，流入泥漿桶備用。漿液加壓：泥漿桶的漿液，通過高壓泵加壓至1424Mpa后經高壓管送至鉆機用于噴射。旋噴:接通高壓管、水泥漿管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋噴鉆機，自下而上進行噴射作業，用儀表控制壓力、流量、風量，當分別達到預定數量值時開始提升，邊提升邊旋轉噴漿。施工過程中要時刻注意檢查漿液初

36、凝時間，注漿流量、壓力、提升速度等參數是否符合設計要求,并隨時做好記錄。將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉下鉆邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉12秒，再按不大于12cm/min的速度勻速提升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。噴射作業完成后應將注漿管和軟管內的漿液全部排除，防止殘存的水泥漿堵塞管路.（4）施工中應注意的問題1）噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的壓力和排量須良好,各通道和噴嘴內不得有雜物。2）噴射注漿時要注意設備的開動順序，應先空載啟動空壓機,待其

37、運轉正常后，再空載啟動高壓泵，同時向孔內送風和水，使風量和泵壓逐漸升高到規定值，風、水路暢通后即可旋轉注漿管，并開動注漿泵，先向孔內送清水，待泵壓正常后，將注漿泵的吸水管移至儲漿桶開始注漿，待估計水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。3）旋噴樁處理深度須滿足大樣圖要求,加固后的地基不應小于200kpa4）為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體,且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。5）施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間.每根樁開鉆后應該連續作業,不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業.

38、儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量500kg。若儲漿量小于上述重量時,不得進行下一根樁的施工。6）當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于200mm,以保證樁體的完整性，超過30min，其間斷施工搭接長度不低于0。5m。供漿正常的情況下,孔口處面漿密度變小且不能滿足設計要求時，應該加大進漿密度.7)施工中發現噴漿量不足,應該要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。（5）高壓旋噴樁質量檢驗要求：

39、1）樁位中心定位偏差不應超出50mm，施工前應插樁位標，檢驗后方進行下部施工。2）樁長應符合要求3）樁身垂直度要求不超過1.54）水泥的品種和標號經檢驗合格后,方投入使用。不準使用過期結塊水泥。5）施工結束后，應進行外觀，承載力和樁身質量檢驗，具體檢驗要求參照建筑地基處理技術規范（JGJ792012)承載力檢驗應采用復合地基荷載試驗和單樁載荷試驗，載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天以后進行。檢驗數量為總樁數的1且不小于3根，復合地基載荷試驗點不小于3點3、 土方開挖本工程支護樁冠梁頂部(29。50m）以上四周采取放坡開挖,雜填土層坡度為1:2，粉質粘土層坡度為1:2,開

40、挖深度1。5m。支護樁冠梁頂部（29.50m）以下土方開挖在支護樁、帷幕樁施工完成且強度達設計值的100后可進行土方開挖，開挖深度8。5m，采用機械大開挖,在坑底及支護樁壁按要求預留300mm厚土方采用人工開挖。（1）土方施工前注意事項1)、本工程土方開挖關鍵是控制好分層開挖的標高，嚴禁超挖，并及時做好每層的臨時降水、排水工作.2）、由于本工程場地窄小,且基坑較深，施工全過程應嚴格按照施工部署方案進行，控制好出土臨時運輸道路的位置及坡度，并根據挖土進深及每層次挖土的標高、平面情況及時調整，確保安全和土方運輸順暢。3）、每層開挖時做好支護體、支撐結構及護坡的放線標識,做好保護措施，土方開挖過程必

41、須派專人跟蹤，嚴禁超挖及碰撞支付結構。4）為確保基坑安全、施工安全,對此段基坑側壁土體變形、沉降應進行嚴格監控。基坑監測是本工程施工的重要一環，施工過程應做好監測工作，采取信息化施工，隨時掌握基坑情況，保證施工安全，做到安全生產和文明施工。(2)施工順序污水泵站場地整平場地內四周圍擋設置完成鉆孔灌注砼支護樁完成止水帷幕樁及復合地基處理頂部土方開挖冠梁基坑四周防護及排水支護樁、帷幕樁施工完成且強度達設計值的100%后可進行土方開挖確定開挖的順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底（3）基坑開挖前的準備工作修筑施工場地范圍內運輸道、基坑邊的截水、排水溝及圍欄.根據基坑監測設計方案，作好各種不同類型

42、的測點布置并測得各測點的初始數據。基坑土方利用環保車棄土外運。(4）開挖施工方案1）、土方開挖的總體原則:其開挖的順序方法必須與設計要求一致，并遵循先支護后開挖，分層分段,嚴禁超挖的原則。2)、基坑深度約10m，每層平挖深度控制在2m4m以內，基坑土方開挖時需與樁壁預留保護層厚度，按基坑土方開挖深度,需豎向分層分臺階開挖。3）、基坑內最后土方利用小型挖掘機開挖，開挖完成后小型挖掘機（約15T）由70T吊車吊出基坑.起吊前必要時做好相應加固措施以保安全。4）、挖至基坑底標高時應即組織人員找平,墊層施工、避免積水或裸露時間長造成坑底土方軟化。(5)土方開挖方法基坑土方按“豎向分層,挖掘機開挖,坑內

43、歸堆，挖掘機臺階接力裝載，環保車外運的方法。第一層土采用挖掘機機直接挖掘裝載，采用退挖法施工，基坑開挖深度為23米深，基坑頂部四周按設計放坡處治，鉆孔樁頂進行冠梁施工，完善基坑四周排水設置。第二層土方采用臺階式反鏟挖掘機接力開挖出土的方法，基坑開挖深度為45米深。最后土方出土采用小型挖掘機（約15T）由75噸吊車吊入，利用掛籃裝土用汽車吊傳遞出土，基坑開挖深度為34米。大部分土方采用反鏟接力開挖,直接將士方轉至地表，由環保汽車外運，由于施工場地狹窄,所挖土方隨挖隨出，不在現場堆放.采用反鏟挖掘機開挖，基坑開挖共計劃配備3臺挖土機。挖掘機最終無法按臺階法轉運土施工時,主體基坑采用小型挖掘機吊入基

44、坑內挖裝土方，地表汽車吊配合提升掛籃出土,最后利用人工找平基坑底部。（6)開挖技術措施根據建設方提供的紅線坐標點，按建筑設計單位提供的建筑總平面圖，查清地下管線等埋藏物，首先進行地下室外輪廓線放線,再進行支護樁放線,經建設方和監理方驗收認可后開始施工。基坑開挖前先進行長螺旋鉆孔灌注樁施工，等長螺旋鉆孔灌注樁強度達到100%以后才能進行基坑土方開挖，基坑開挖施工應該按設計要求自上而下、分段分層進行，嚴禁無序大開挖作業，坡頂4。0米范圍內嚴禁堆載或重車通行。在機械開挖后，應輔以人工修整坡面，修整后的邊坡必須平整并達到設計坡度要求，再按設計要求進行地面及坡頂砼強化。基坑開挖后應及時進行下步施工，盡量

45、縮短邊坡土體的裸露時間,并制定有暴雨和因其他特殊情況不能及時實施支護結構的應急方案和措施。基坑開挖時應特別注意鉆孔樁側壁的安全。土方開挖時,樁壁與止水帷幕樁邊預留 100200 mm厚的土方用人工清除，挖機不得碰撞護壁樁與止水帷幕樁.開挖過程中，加強觀察和監測工作,以便發現安全隱患，通過監測反饋及時調整施工方案，利用監測資料進行信息化動態施工.當開挖地層與設計不符時,及時通知設計、監理。嚴格控制基底的開挖標高，避免超挖，設計基底標高以上 30cm 土層,采用人工執平，以免破壞地基整體性，對超挖部分，采用素砼回填,基坑開挖完成后及時澆筑砼墊層。4、 基坑降排水措施基坑排水主要采用基坑上部截水,基

46、坑底部采用排水溝、集水井集水明排。基坑降水，本工程地下水位埋深較深，且具有承壓性,具體承壓水水位暫無數據,在非枯水季節施工需依據現場開挖情況進一步觀測，結合實際情況采取降水措施。基坑內排水:當開挖至基底標高后,在基坑底部周邊設0.50。5的排水邊溝，在基坑東北角設置臨時集水井，長1000mm、寬 1000mm、深約 1000mm,集水井以100mm口徑污水泵抽排以便及時抽排坑內集水，確保基底干燥,集水井封閉與底板砼同時進行.基坑外排水基坑頂冠梁外側設置截水溝，截水溝底寬 300mm，溝深 300mm，溝的三側采用砌磚和水泥砂抹面，頂面設 0.1m 厚的混凝土蓋板，冠梁外側4.0米范圍內用C15

47、砼硬化。五、施工計劃1、工期安排按照施工總體部署泵站工期安排為：xx年5月30日-xx年11月30日 合計 180天。2、材料計劃根據基坑支護設計圖紙要求，按規定編制材料總體需用計劃,并分階段報送業主，分批到位入場，確保材料規格、數量的準確性和質量，以滿足施工工期及質量的要求.所有用于施工生產的建筑材料進場時有出廠合格證/檢驗報告，并按相關施工規范要求抽檢合格。序號物資名稱規格型號單位數量備注1鋼筋 8、12、141820 25噸200基坑支護2商砼C30立方米433樁芯澆筑以上材料為估算數據，只供備料用，不作為進場計劃和結算依據。3、機械計劃為確保施工進度，結合工程的特點及工期要求，我單位將

48、根據施工需要和現場進度情況編制施工機械設備計劃，及時安排各種機械設備的進場。設 備名 稱規格型號數 量國別 產地制造 年份額定 功率(KW）生產能力使用部位備注長螺旋鉆機DY-251臺長沙2014110/支護高壓旋噴機350型2臺長沙201622/支護混凝土汽車泵1臺長沙2015/支護挖掘機PC2203臺日本2015130/土方裝載機ZL501輛長沙2015162/裝卸運輸自卸汽車15T5輛長沙2016213/運輸吊車75T1臺長沙2016/灑水車10T1臺長沙2013130/運輸振動壓路機20T1臺徐州201575/路基壓實蛙式夯土機HW605臺長沙20165回回填4、勞動力計劃本工程將選用

49、素質高、操作熟練、作風頑強的作業隊伍。進場后進行入場教育,使之迅速進入工作狀態.入場階段首先要組織部分工人入場,進行地下障礙物清除、臨建搭設。鋼筋焊接、電工等特殊工種做到持證上崗。現場勞動力用量詳見勞動力需用量計劃表.勞動力需用量計劃表序號 階段工種一般施工階段高峰施工階段1鋼筋工682普工583機操工444電焊工565電工236雜工812合 計3048六 基坑監測1、監測目的基坑施工監測的目的是在基坑施工過程中使基坑及周邊建筑物得到安全受控.當監測對象存在不安全因素時，通過監測能及時發現并掌握其形變過程及發展趨勢,在排險搶險工作中，通過監測信息來驗證排險搶險方法的可靠性和有效性，充分發揮監測

50、的作用.具體有以下幾個方面：（1)為施工開展提供及時的反饋信息，真正達到信息化施工的目的，使得監測數據和成果成為現場施工工程技術人員判斷工程是否安全的依據,成為工程決策機構的眼睛。(2）為基坑周圍環境進行及時，有效的保護提供依據。（3）將監測結果用于反饋優化設計，為改進設計提供依據。(4）通過對監測數據與理論值的份額比較、分析，可以檢驗設計理論的正確性.(5）基坑施工監測，保障整個施工過程正常進行。（6）積累監測數據，為今后類似工程施工提供工程參考數據。(7）為業主、設計提供及時信息，以便業主對整個項目進行科學管理。2、監測工作內容（1）編制監測方案及監測工作細則；（2)組織監測人員熟悉監測方

51、案及有關技術文件，了解施工現場;（3）通過基坑監測，收集各方信息，反饋給設計，實施動態化設計與施工。3、監測項目深基坑監測項目序號監測項目監測儀器監測精度1支護樁水平位移測斜儀接引流管快干水泥達到強度引流管內注漿；如果止水帷幕存在夾泥現象，樁與樁之間發生接封滲水，水量較大時，應采取覆土封閉漏水點，再采取坑內和坑外注漿堵漏措施，注漿材料采用快凝的聚氨酯或雙液注漿；如圍護樁側向位移過大，日變化量超過報警值，應立即組織分析原因，檢查砼支撐是否有裂縫和損壞跡象，并及時通知設計單位進行會診；禁止施工車輛在坑邊通行和坑邊堆放任何材料，減少施工動荷載,確保坑內施工安全；加強坑外水位觀測,如發現水位單日下降超

52、過10cm，或連續三天累計超過20cm應進行報警，并停止坑內相應部位的管井降水進行分析，同時加強監測頻率，隨時掌握外界所發生的情況;如證實確實因施工降水等原因引起周邊地下水位下降,應立即在坑外進行地下水的回灌;在坑內設置一定數量的土體回彈監測儀器，并進行密切監測；考慮本工程設計樁間距較小，而且工程樁具有一定的摩擦力可較好的控制坑底的回彈，如果沒達到報警值可不做處理;在場區附近預埋注漿管，間距2m,當發現管線沉降達到設計報警值,應根據實際情況決定是否注漿。8、對于周邊建筑物、環境的保護措施 為貫徹市建委關于市政地下管線保護決定，杜絕野蠻施工,使本工程順利建成,同時考慮這些臨近建筑及地下管線的重要

53、性，我公司將本著顧全大局、積極配合為總的施工原則,將力爭克服施工場地一切困難，合理規劃布局，并在施工中加強施工監控管理，在基礎施工、結構施工等各施工階段對場外地下管線、施工區域周邊道路、相臨建筑進行重點保護和環境監測，在進入施工現場施工前，了解施工區域有關地下管線圖、臨近道路、建筑分布情況資料,仔細閱讀理解,做好前期總體布置,并主動征求建設單位、監理工程師及市政部門的意見，使我司擬定的圍護體系能滿足周邊環境保護要求。一旦發現位移過大,將及時與業主反映，聯系路政部門，并對變形處進行跟蹤壓密注漿加固.9、基坑護坡滑移應急措施（1）原因： 水滲流的作用、土體自身不穩、施工增加坡頂荷載;（2）防治:按

54、圖施工，安設導流管、泄水孔;坡頂設置截水溝，坡腳設置排水溝；坡頂3m范圍內硬化；加強護坡的檢測，發現異常情況及時啟動應急措施；坡頂3。0m范圍內不得堆放材料、土方等，以增加坡頂荷載；土體加固；及時進行底板施工；及時降排水,以滿足要求;（3）應急措施1）現場人員應立即報告項目部事故調度聯絡組，事故調度聯絡組立即聯絡事故救援組，同時按照國家的事故報告制度立即向上級及有關部門報告事故情況。當事故災情較嚴重，項目部的力量不足夠時，事故調度聯絡組還要協調各方力量參加救援行動。 2）事故救援組立即按照事故救援預案的分工組織設備及人員搶險，救護出受傷者、清除滑坡積土。4）項目部組織人員在各個路口設立路障和警

55、戒人員，在相應地段設立安全警戒線,防止人員誤入危險地段。 5）對滑坡事故必須有序進行，救援人員聽從指揮，避免因盲目救援造成人員進一步傷亡，進而擴大事故損失。6）項目部在事故救援開始的同時，通知就近有處理能力的醫院做好醫療救護準備工作。 7）后勤保障組協助醫療部門做好已搶救出現場的傷員救護工作。嚴禁因對醫療救護不甚了解人員在醫護人員不在現場的情況下進行救護工作，以免好心辦壞事，加重傷員的傷勢. 8）事故發生后，除了救援、指揮人員以外，嚴禁無關人員進入現場。 9）在事故救援組宣布現場已安全后，才能撤除安全警戒線。 10)事故處理完成以后,配合相關部門完成事故調查報告。 11）按照“四不放過”的原則

56、，對事故責任人進行處理，同時根據事故教訓加強預防措施。（4）處理： 采取注漿：注漿采用3SNS系列注漿泵,攪拌采用灰漿攪拌機進行。漿液要攪拌均勻,隨絞隨用，并在初凝前用完。嚴防石塊等雜物混入漿液.注漿材料為純水泥漿,水泥選用普通硅酸鹽525，水灰比為0.38，外加10%UEA-Z型復合膨脹劑和0.6的高效早強減水劑.漿體強度不小于40MPa，注漿壓力大于0.3MPa。邊注漿邊緩慢抽拔注漿管10、其他施工應急措施對策表序號應急預案內容對策或措施概述1滲水沙袋封堵、注漿。2流砂確保圍護止水帷幕施工質量、加強降水力度、設置沙袋反濾層.3管涌鋪沙袋反濾層，必要時增設減壓降水井.4土體隆起挖土至標高后，盡早進行墊層和底板施工，危急時，沙包回填。5降水不到位增加觀察井、降水井,留至底板施工完，水頭降至開挖面下0。5米。5周邊建筑位移過大確保支護結構施工質量,并控制其變化；必要時，基坑內側回填土方。6施工人員安全確保通風，采用低壓安全電壓,足夠照明，規范操作挖土機械，布置足夠的上下呼叫聯絡設備.7管線保護沉降觀測,采取管線露明、懸掛、砼保護等措施，如發生異常情況時，應立即通知專業公司搶修，并進行人員疏散。