1、目錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1工程簡介12.2主要工程數(shù)量12.3設計技術標準22.4相關單位32.5自然地理特征3場地地形、地貌3場地巖土層的構成與特征3氣象條件5水文地質53.工程重難點分析63.1工程重點、難點分析6交通組織困難6水中鉆孔樁施工難度大、工期緊6安全文明施工及環(huán)水保要求高73.2工程重點、難點的施工對策74.施工進度計劃75.施工工藝技術85.1總體施工工藝85.2施工準備10技術準備10場地準備10機具、材料等準備105.3樁位放樣115.4護筒埋設115.5鉆機就位及泥漿制備11鉆機就位11泥漿制備125.6鉆孔125.6成孔驗收及清孔135.6鋼筋籠制備及安裝

2、13鋼筋骨架的制作13鋼筋骨架的起吊和就位145.7安放導管155.8二次清孔及混凝土灌注165.9樁基檢測166.資源配置計劃176.1勞動力配置計劃176.2主要機械、設備配置計劃177.施工安全保證措施187.1安全目標187.2安全生產(chǎn)管理體系187.3安全管理制度197.4綜合安全保證措施197.5安全技術措施20臨時用電安全技術措施20施工機械安全技術措施207.6應急預案21應急預案領導小組21應急組織職責分工21應急聯(lián)絡電話237.7各類事故的現(xiàn)場救援預案23觸電事故的救援預案23機械傷害事故的救援預案23物體打擊事故23質量控制應急預案248.其他技術保證措施258.1質量保

3、證措施25質量保證體系25主要質量保證措施258.2雨期施工措施288.3冬期施工措施298.5工期保證措施29組織措施29管理措施30技術措施30經(jīng)濟措施308.6文明施工和環(huán)境保護措施31南京市xx區(qū)xx路東進二期建設-涉水工程水鉆灌注樁施工方案1。編制依據(jù)(1)城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范（CJJ 22008）；(2）公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F502011）；（3）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792012)；(4)巖土工程勘察規(guī)范（GB50021-2001)；（5）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB500072011);（6）建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-2008);(7）施工現(xiàn)場臨

4、時用電安全技術規(guī)范（JGJ462005）；(8）建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ106-2014)；（9）工程測量規(guī)范（GB500262007)；(10）南京市xx路東進二期工程設計圖紙，招投標文件和相關答疑文件；（11） 施工調查報告、項目管理策劃書、實施性施工組織設計、現(xiàn)場情況以及國家、地方政府等的相關法律、規(guī)定、規(guī)程、規(guī)則、條例。2.工程概況2。1工程簡介本次二期工程涉及的xx河堤防共3段,分別為常家圩段左岸約400m,跨河段左岸約300m、跨河橋段右岸約300m，涉水工程工程結合本次道路、橋梁工程，按流域規(guī)劃及城市防洪規(guī)劃等對以上堤防進行達標整治。水鉆灌注樁常家圩段（樁號K16+185.8

5、K16+365。8）,跨河橋右岸段(樁號K17+245.3K17+345.3），樁徑1m、樁長18m，間距2m.2.2主要工程數(shù)量鉆孔樁基礎工程數(shù)量見下表:表2。2-1鉆孔樁基礎工程數(shù)量表序號部位單根樁長(m）樁徑（m）樁數(shù)(根）樁長小計(m）備注1常家圩1819116382跨河橋右岸18151918合計14225562。3設計技術標準1、工程等級:堤防為1級. 2、設計標準(1）防洪標準：左岸200年一遇，右岸100年一遇。(2）抗震標準:抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0。10g，設計地震分組為第一組。2。4相關單位建設單位：勘察單位:設計單位監(jiān)理單位施工單位:2.5自然地理特征2

6、.5。1場地地形、地貌總體地形呈東高西低，原地面標高為712.5m.2。5.2場地巖土層的構成與特征根據(jù)外業(yè)勘探結合室內(nèi)巖土試驗綜合分析,場區(qū)巖土層自上而下綜述如下:1層雜填土:雜色，松散,填料主要為碎磚、碎石及亞粘土，部分地段表層為厚約20cm混凝土地坪或路面.層厚0。53。8m，分布不均。 -1A層淤泥：灰灰黑色，流塑.層厚1。01。5m，主要分布于xx河河道底部，沿線河、溝塘底部也有十幾幾十厘米厚度不等的分布. 2層素填土：灰色灰黃色，軟塑為主，局部硬塑，為亞粘土混少量碎磚、碎石填積,土質不均。埋深0.03.8m，層厚0。06。0m。-1層亞粘土:灰黃色，軟塑硬塑，現(xiàn)路基下部位多呈硬塑狀

7、，局部夾粘土。埋深0.57。5m,層厚1.04。1m。-2A層亞砂土:灰色，軟流塑,低塑性，夾淤泥質亞粘土薄層,局部呈互層狀，水平微層理發(fā)育，主要分布于除響水河、xx河及其兩岸數(shù)百米范圍內(nèi)的其它地區(qū).埋深2.08。2m，層厚2.513。9m。2B層淤泥質亞粘土：灰色，流塑,局部夾亞砂土薄層.主要分布于響水河、xx河兩側數(shù)百米范圍內(nèi),埋深1。09。0m，層厚3.814。1m。3層亞砂土夾粉砂：灰色，亞砂土呈流塑狀，局部夾亞粘土薄層，非均質，水平層理發(fā)育,主要分布于西部大明路以東約250m范圍、規(guī)劃的苜蓿園大街以東，擬建路基段約500m范圍，以及上述的范圍間擬建沿修二路及其東側約50m范圍內(nèi)，埋深

8、8。018.0m，層厚4。516。4m。-1層亞粘土：灰綠褐黃色,硬塑.埋深7.020.2m,層厚3。312。3m，在場地內(nèi)有3層土分布的地段缺失。-2層亞粘土：褐黃色夾灰色，軟塑，夾亞砂土薄層。埋深13。425。0m,層厚1。29.2m，場地內(nèi)有-3層分布地段缺失或分布較薄.2A層亞粘土夾粉砂：褐灰、褐黃色，亞粘土硬塑為主，粉砂中密。分布于響水河西約150m處，向東至規(guī)劃的苜蓿園大街范圍內(nèi),埋深19。028。6m。層厚2.69。9m。-3層亞粘土：褐灰色，局部夾亞砂土，硬塑軟塑。埋深21.036.5m。層厚6。78.4m，場地響水河東部及冶修二路一帶局部缺失。-4亞粘土夾砂:褐黃色，中密密實

9、，局部以粉細砂為主。埋深23。028.8m。層厚0.95。7m，分布于場地東端。亞粘土混粗砂卵礫石:褐黃黃色，稍中密，亞粘土為軟硬塑，卵礫石含量不均勻,一般在1050%,粒徑210cm.層頂埋深25。039。5m,層厚0。33.0m,規(guī)劃的苜蓿園大街以東xx河段缺失。-1強風化泥質粉砂巖:棕紅色，風化強烈，遇水軟化；局部為粉砂質泥巖。層頂埋深25。540。7m,層厚0.33.5m。2A弱風化粉砂質泥巖：棕紅色,鈣質膠結,局部夾泥質粉砂巖，少量節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體較完整,巖質較硬，遇水軟化。層頂埋深32.938.0m，該層未揭穿。2B弱風化泥質粉砂巖：棕紅色，鈣質膠結，局部節(jié)理裂隙發(fā)育,巖體較完整

10、，巖質硬，局部夾砂巖、泥巖。層頂埋深26。041。0m，該層未揭穿。2。5。3氣象條件南京屬北亞熱帶季風氣候區(qū)，四季分明，雨水充沛，水資源充足，年平均溫度為15。7，最高氣溫為43（1934年7月13日），最低氣溫為16。9（1955年1月6日)，最熱月平均溫度為28。1,最冷月平均溫度為2。1。年平均降雨117天，降雨量1106。5mm，最大平均濕度為81%。最大風速19。8m/s。土壤最大凍深-0.09m。夏季主導風為東南、東風，冬季主導風為東北風、東風。無霜期為237天。每年6月下旬至7月中旬為梅雨季節(jié)。2。5。4水文地質根據(jù)地下水的賦存、埋藏條件及其水理性質，本次勘察揭示的地下水類型主

11、要為孔隙潛水和微承壓水。孔隙潛水主要賦存在層、層松散土層中，由于多為低塑性土，因此滲透性較好，含水量較豐富。微承壓水賦存在層砂性土層中和層亞粘土混粗砂卵礫石層中，對本工程影響不大。表2。5。41 地基土滲透性評價一覽表層號名稱垂直滲透系數(shù)Kv（cm/s）水平滲透系數(shù)Kh（cm/s）滲透性評價填土(1。01052。0106）弱透水1亞粘土4。010-7(4。010-6)微透水-2A亞砂土4。010-5弱透水-2B淤泥質亞粘土2。0105（5.0105）弱透水-3亞砂土夾粉砂(4。0103)1亞粘土(1。0107)（3.0107）不透水2亞粘土夾亞砂土(1。010-6）(1。0105）弱透水2A亞

12、粘土夾粉砂1。010-3透 水備注（ ）為經(jīng)驗值.南京地區(qū)地下水水位最高一般在78月份，最低水位多出現(xiàn)在旱季12月份至翌年3月份，勘察時間為2006年6月.主要接受xx河水、大氣降水及城市管網(wǎng)滲漏水的入滲補給,水位受季節(jié)性影響，年變化幅度在0.51。0m?？辈炱陂g，測得孔隙潛水初見水位埋深0。82。3m，穩(wěn)定水位埋深0。52。0m（水位為7。0m左右）.最高地下水水位埋深可按0.5m考慮。地下水和地表河水對砼無結晶類腐蝕和分解類腐蝕以及結晶分解復合類腐蝕.3.工程重難點分析3。1工程重點、難點分析3。1。1交通組織困難（1）本工程處于寧杭高速高橋門立交出入口，外xx河河堤兩岸，日常車流量大，車

13、速快.樁基施工封閉道路難度大，風險高；（2）施工場地跨xx河,施工機具進出不便利。3。1.2水中鉆孔樁施工難度大、工期緊本工程部分抗滑樁位于xx河水中，水中鉆孔施工風險高、難度大。根據(jù)以往經(jīng)驗,該處xx河汛期一般在78月，涉水工程施工日期避開汛期，但進場條件較為困難,工期壓力大.3。1。3安全文明施工及環(huán)水保要求高施工場地地處南京市xx河區(qū)域,所處地理位置特殊,對施工安全環(huán)水保要求較高，施工中需制訂嚴格的環(huán)保目標及詳細的環(huán)保措施。3.2工程重點、難點的施工對策針對本工程的重點和難點工程，認真分析地質資料、現(xiàn)場調查結合項目特征研究對策，主要采取以下應對措施，詳見下表：表3。21 工程重點、難點及

14、對策措施表序號工程重點及及難點針對性的對策和措施1交通組織困難嚴格按照遵守交通規(guī)則、維護交通秩序、減少擾民的原則,把施工對交通的影響降到最??；綜合考慮交通組織和周邊地區(qū)車流、其它交通設施的關系，系統(tǒng)規(guī)劃，合理安排，使其銜接順暢,配合密切；編制交通組織方案，并嚴格按照執(zhí)行;建立以項目副經(jīng)理為主的交通組織小組,設責任心和工作能力強的專人專職交通指揮員，指揮交通。并制定崗位責任制和交通疏解工作細則，嚴格按照當?shù)亟还懿块T的有關要求和具體安排進行交通疏解.2水中鉆孔樁施工難度大、工期緊 定切實可行的水中鉆孔樁施工方案；集中力量優(yōu)先施工水下樁基，加大人員機械的投入，合理劃分工區(qū)，保證水下樁基施工及時完工;

15、3安全文明施工及環(huán)水保要求高施工前建立環(huán)境保護體系，強化施工環(huán)保管理,實行環(huán)保工作責任制;做好環(huán)保、水保工作宣傳,提高環(huán)保意識，建立完善的環(huán)境監(jiān)測體系；制定環(huán)境監(jiān)測計劃，配備灑水車，適時灑水除塵，施工過程中杜絕泥漿、污水肆意排放污染環(huán)境;全員參與,加強安全教育、培訓和宣傳,施工區(qū)域實行全封閉圍擋，設置安全警示標志,高度重視安全文明施工.4。施工進度計劃本工程包含鉆孔樁142根(常家圩91根,跨河橋右岸51根）,樁徑分別1m,樁長均為18m.現(xiàn)采用2臺水鉆同時施工,常家圩和跨河橋段2臺樁機同時施工。優(yōu)先施工涉水部分樁基。且施工時，按每個承臺樁基連續(xù)施工的方式進行.施工現(xiàn)場布置詳見附圖.樁基施工計

16、劃詳見下表：表41 鉆孔樁施工計劃表序號施工部位樁數(shù)（根)開始日期結束日期天數(shù)備注1常家圩段91201610-262016129452跨河橋右岸51201610302016-12-2325各階段施工現(xiàn)場平面布詳見附圖一附圖二。5。施工工藝技術5。1總體施工工藝本工程鉆孔樁施工區(qū)域橫跨xx河，沿線水塘多，且有部分樁基位于河流中?？紤]水中施工難度大，風險高，位于陸上水塘的樁基采用土圍堰填土后進行陸上鉆孔作業(yè),位于河流中的樁基采用鋼板樁圍堰抽水填土后進行陸上鉆孔作業(yè)。所有鉆孔樁均采用水鉆進行陸上濕法作業(yè).其具體施工工藝流程如下：圖5。11 鉆孔樁施工工藝流程圖5.2施工準備5。2。1技術準備(1）熟

17、悉和分析施工現(xiàn)場的地質、水文資料，針對不同情況，對施工機具、施工方法等進行選擇和優(yōu)化；（2)逐級向施工人員進行技術、操作、安全、環(huán)保等方面的交底,確保施工過程的工程質量、環(huán)境保護和人身安全;(3）熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境,摸清鄰近區(qū)域地下管線、地下構筑物、危險建筑等的分布情況；(4)開工前，對設計單位移交的導線點、永久的水準點進行復測。按施工現(xiàn)場的實際情況加密導線點和水準點，并與相鄰標段聯(lián)測。根據(jù)坐標控制點和水準控制點進行樁位和高程放樣。（5）混凝土配合比設計及試驗:按混凝土設計強度及耐久性要求，做水下混凝土配合比的試驗室配合比、施工配合比，滿足相應標準鉆孔灌注混凝土的要求。5。2。2場地準備（1)普

18、通位于陸上的樁基：根據(jù)現(xiàn)場地形合理布置施工場地.修筑施工便道,接通水、電,設置泥漿池、鉆渣臨時存儲池，布置好鉆渣棄土場。確保施工場地平整、堅實。規(guī)劃臨時道路路線時，使便道與鉆孔位置保持一定距離，以免影響孔壁穩(wěn)定;（2）位于河流、水塘內(nèi)的樁基：位于河流內(nèi)的樁基采用鋼板樁圍堰，水塘內(nèi)的樁基則采用草袋圍堰，將圍堰內(nèi)水抽干、填土壓實后同陸上樁基施工做法.施工現(xiàn)場需滿足“三通一平”條件，并排除地下、空中管線、空洞等，場地要碾壓夯實。5。2.3機具、材料等準備（1）鉆孔設備、配套設備、安全設備、混凝土灌注設備及鋼筋加工、安裝設備等準備好，并進行相應的檢查保證機具正常后方能投入使用；（2）樁基原材料、泥漿制

19、備等均要滿足設計及規(guī)范要求。5。3樁位放樣根據(jù)圖紙復核樁位坐標，確認無誤后方可現(xiàn)場放樣?，F(xiàn)場放樣采用全站儀直接定位出樁位中心,并以木樁或白灰標示。5。4護筒埋設護筒采用8mm厚鋼板制作,護筒內(nèi)徑大于樁直徑20cm,護筒長度2。0m。護筒頂宜高出施工水位或地下水位1。52m，并要高出地面0.3m左右.為便于泥漿循環(huán)，在護筒頂端設高300mm、寬300mm的出漿口。特殊的,位于xx河圍堰內(nèi)施工的樁基,其護筒長度應能伸至河床面以下1m，具體護筒長度根據(jù)圍堰施工完成后填土厚土定.在每個樁位處定出護樁位置后，進行護筒埋設工作，護筒埋置深度不小于1m。護筒四周回填黏土并分層夯實，將高程引到護筒上，并做紅漆

20、標記.護筒中心與樁位中心的偏差小于5cm,傾斜度控制在1%內(nèi)。5。5鉆機就位及泥漿制備5。5。1鉆機就位鉆機就位前，對鉆機和各項準備工作進行檢查，包括鉆頭直徑、場地布置、鉆機機座鋪墊的枕木平整度、泥漿池設置和泥漿制備、水電供應等.立好鉆架并調整和安裝好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi).啟動卷揚機把鉆盤吊起,墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調平并對準鉆孔。然后裝上鉆盤，要求鉆盤中心同鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。就位自檢合格后，由技術人員通知現(xiàn)場主管技術人員及監(jiān)理工程師驗收就位情況.驗收后，將鉆機與平臺進行固定、限位，保證在鉆進過程中不產(chǎn)生位移。樁機安裝應定位準確，

21、機身平穩(wěn)、牢固，樁機頂滑輪中心、轉盤中心和樁位中心應三點成一線，最大偏差應不大于2cm，鉆桿垂直度應控制在0。5以內(nèi)。5。5.2泥漿制備泥漿循環(huán)池由制漿池、沉淀池、泥漿池組成。為避免泥漿對周圍環(huán)境的污染，在鉆孔過程中，對沉淀池中沉碴及灌注混凝土時溢出的廢棄泥漿,隨時用泥漿運輸車運至指定地點堆棄。泥漿選用水化快、造漿能力強的優(yōu)質粘土制作，造漿用的優(yōu)質粘土塑性指標應大于25 ，粒徑小于0。074mm的粘粒含量應大于50%。制備的泥漿指標應達到：比重：一般土層為1。031.10；砂層為1。061.1.粘度：一般土層為1720pa。s,砂層為1828pa。s。PH 值：810。含砂率：2%。膠體率：9

22、8%。5。6鉆孔正循環(huán)回轉鉆機成孔1）鉆頭回轉中心對準護筒中心，偏差不大于20mm，利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器。2)在粘土層中鉆進時，應采用低鉆壓、快鉆速、大泵量的鉆進規(guī)程，并不斷稀釋泥漿.3）在砂層鉆進速度快，回轉阻力較小因此應采用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿,以提高泥漿懸浮,攜帶砂礫的能力。4）在碎石土層鉆進時，宜采用低檔慢速，優(yōu)質泥漿,慢進尺鉆進。5）加接鉆桿,應先將鉆具稍提高孔底，待沖洗液循環(huán)35分鐘后,再擰卸加接鉆桿.旋挖鉆機成孔1）旋挖鉆成孔應根據(jù)不同的地層情況及地下水位埋深,采用干作業(yè)成孔和泥漿護壁成孔工藝,在淤泥、淤泥質土、砂土、碎石土、中間有硬夾層及

23、地下水以下的土層中不宜采用干作業(yè)成孔。2）泥漿護壁旋挖鉆機成孔應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱)，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增粘劑提高泥漿粘度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。3）泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。4）旋挖鉆機施工時，應保證機械穩(wěn)定、安全作業(yè)，必要時可在場地輔設能保證其安全行走和操作的鋼板或墊層(路基板).5)成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。6）旋挖鉆機成孔應采用跳挖方式，鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m,并應及時清除。應根據(jù)鉆進速度

24、同步補充泥漿,保持所需的泥漿面高度不變。7)鉆孔達到設計深度時,應采用清孔鉆頭進行清孔.5。7成孔驗收及清孔成孔至設計高程后,對孔深和孔底地層要予以確認并檢測孔形、孔徑和孔的垂直度,其質量標準需滿足如下要求：表5。6-1鉆孔樁成孔的質量標準序號項目允許偏差(mm)備注1孔的中心位置群樁：100；單排樁:502孔徑不小于樁徑3垂直度1樁長，且5004孔深比設計超深不小于505沉淀厚度100(直徑大于1。5m樁)；50（直徑不大于1.5m樁）成孔驗收合格后及時用換漿法進行清孔，注入凈化泥漿比重1。031.10，粘度1720s，含砂率2;膠體率98置換孔內(nèi)含渣的泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位

25、以上1。52。0m。嚴禁采用增加深度的方法代替清孔.當從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度符合技術規(guī)范要求及設計要求,即停止清孔作業(yè)進行下一步施工作業(yè)。5.8鋼筋籠制備及安裝5。8。1鋼筋骨架的制作按照圖紙要求及分配長度對鋼筋進行調直、切斷、彎曲、綁扎,鋼筋籠在鋼筋加工場做成骨架后，由鋼筋加工場通過施工便道用板車運輸至鉆機旁，鋼筋籠存放場地應平整，保證鋼筋籠不受損變形，骨架長度由起吊設備的高度控制,一般每9米做成一節(jié)，骨架分段連接，鋼筋籠的接長采用直螺紋套管連接并符合規(guī)范要求。放置鋼筋籠時必須嚴格控制其標高，并用吊環(huán)把鋼筋籠固定在橫擔的枕木上,使

26、鋼筋籠準確定位。鋼筋籠的加工、焊接與連接嚴格執(zhí)行規(guī)范要求.鋼筋骨架采用加勁筋成型法制作。制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋的位置。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度,然后點焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上述方法焊好，然后吊起骨架擱于支架上,套入盤筋,按設計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固.為使鋼筋骨架正確、牢固定位，在鋼筋骨架周圍每隔2 m焊4個保護層鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋骨架位置。鋼筋骨架制作時，嚴格控制外形尺寸.制好的鋼筋骨架放在平整、干燥的場地上。存放時，每

27、個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)點要排好次序，便于使用時按順序裝車運出.在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明樁號、節(jié)號等.尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其高度也不相同，因此更應標寫清楚。存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮，且不宜過多.5.8.2鋼筋骨架的起吊和就位鋼筋骨架的起吊采用25t履帶吊.為了保證骨架起吊時不變形，宜用兩點吊。第一吊點設在骨架的下部,第二吊點設在骨架長度的中點到上三分點之間.骨架最上端定位,由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復核對無誤后再連接定位.然后在定位鋼筋骨架頂?shù)捻數(shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚瑢⒄麄€定位骨架支托于護筒頂

28、端。兩工字鋼或槽鋼的凈距應大于30cm.其后撤下吊繩，用短鋼筋將工字鋼或槽鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o筒上，一方面可以防止導管或其他機具的碰撞而使整個鋼筋骨架變位或落入孔中;另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。骨架就位連接完畢后，核對每節(jié)骨架入孔解下的標志牌,防止漏掉或接錯骨架事故的發(fā)生,最后詳細檢測鋼筋骨架的底面標高是否與設計相符，偏差不得大于5cm。鋼筋籠制作偏差見下表：表5。6。21鋼筋籠制作允許偏差項 目允許偏差項 目允許偏差主筋間距10mm搭接雙面焊長度5d箍筋間距20mm搭接單面焊長度10d鋼筋籠徑10mm焊縫寬度0.8d主筋長度50mm焊縫厚度0.3d5。9安放導管導管：導管采用30

29、0mm的無縫鋼管,每節(jié)2。5m,配2節(jié)1m、1節(jié)0.5m的短管和1節(jié)4m的長管，用來調節(jié)導管高度。進行水密性試驗：在下導管前,要對導管進行認真檢查其是否損壞，密封圈，卡口是否完好,內(nèi)壁是否圓順光滑，接頭是否緊密。對導管做水密、承壓、接頭抗拉試驗，以檢驗導管的密封性能、接頭抗拉能力,符合規(guī)范要求方可下導管。質量不可靠的導管不準使用。進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍。p=rchc-rwHw式中：p為導管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；rc為砼拌和物的重度(24kN/m3）；hc為導管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導管全長或預計

30、的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m）。下導管:下導管必須有專人負責，導管必須居孔中心，下導管時防止導管插入鋼筋籠和孔底.導管距離孔底250400cm。5。10二次清孔及混凝土灌注二次清孔測量沉渣厚度，滿足設計要求(不大于20cm)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即進行水下混凝土灌注.水下混凝土灌注采用導管法進行，導管內(nèi)徑為250mm;每節(jié)長度不等，水下混凝土由商品砼廠家集中拌制,混凝土運輸車及輸送泵運送至施工現(xiàn)場.混凝土灌注前導管底部至孔底應有250400mm的空間，以利首批灌注混凝土順利灌注;導管上口應高出護筒頂面2m與儲料斗相連，儲料斗的容積應

31、滿足首批灌注混凝土初次埋置導管深度1.0m的要求.在水下混凝土灌注過程中，經(jīng)常采用帶測錘的測繩探測孔內(nèi)混凝土面標高，及時調整埋管深度.一般埋管深度控制在26m左右，以防導管提離混凝土面發(fā)生斷樁。提管由吊機完成，人工拆管，并及時沖洗導管，整齊堆存?zhèn)溆?。水下混凝土灌注應連續(xù)有節(jié)奏地進行,中途不得中斷，并盡量縮短拆除導管的間隔時間。當導管內(nèi)混凝土不滿時，應徐徐灌注，以防導管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導管。并防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，經(jīng)常保持孔內(nèi)水頭高度。水下混凝土灌注應高出設計樁頂0。8m，以保證鉆孔樁與上部結構之間的混凝土連接質量。鉆孔樁高出設計樁頂?shù)亩嘤嗖糠只炷猎谏喜拷Y構施工前鑿除,樁頭應無松散層

32、.水下混凝土灌注完成后,護筒不應立即拔出,應在水下混凝土強度達到2。5MPa后方可拆除.砼作業(yè)必須連續(xù)進行，不允許因停電、機械故障等停灌，必須備用發(fā)電機、拌合機等。廢渣、泥漿進行集中處理，滿足環(huán)保要求。5。11樁基檢測按技術規(guī)范的要求檢查和驗收混凝土的質量，作好原材料及混凝土的取樣及試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證.對完成的鉆孔樁，配合檢測單位對樁基采用無損檢測方法進行質量檢驗和評價.鉆孔灌注樁檢查項目見下表。鉆孔灌注樁檢查項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差值備注1樁混凝土強度（MPa)在合格標準內(nèi)2孔的中心位置（mm)503孔徑不小于設計樁徑4傾斜度1%5孔深符合設計要求6沉淀厚度（mm）不大于2

33、006。資源配置計劃6.1勞動力配置計劃勞動力配置計劃詳見下表:表6.11勞動力配置計劃表序號工種主要工作內(nèi)容需要人數(shù)（人）備注1樁機司機操作樁機22起重工操作起重機2電工現(xiàn)場施工用電23普工協(xié)助各工種104測量工測量放樣2合計186。2主要機械、設備配置計劃主要機械、設備配置計劃詳見下表：表6。21主要機械、設備配置計劃表序號設備名稱單位數(shù)量備注1水鉆臺（套）22挖掘機臺21m33汽車吊臺216T4砼運輸車臺68m35泥漿運輸車臺26鋼筋切割機臺27.5Kw7鋼筋彎曲機臺27.5Kw8電焊機臺430-40kw9發(fā)電機臺2150kw10氧割設備套212空壓機臺20。9m313泥漿泵臺42臺備用

34、表6。2-2主要試驗、測量檢測儀器設備計劃表序號儀器名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注（一）試驗儀器1砼坍落度筒300套1已標定2游標卡尺套1已標定3砼抗壓試模150150*150mm組1已標定4砼回彈儀HT225套1已標定（二）測量儀器1水準儀DSZ3臺1已標定2全站儀萊卡1201臺1已標定7.施工安全保證措施7。1安全目標杜絕因工重傷及以上責任事故，遏制一般輕傷責任事故，杜絕道路主要責任交通事故，杜絕機械設備主要責任事故，杜絕一般特種設備責任事故,杜絕一般火災責任事故，實現(xiàn)安全 “零重大隱患”.7。2安全生產(chǎn)管理體系成立以項目經(jīng)理、項目書記為組長，項目副經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)為副組長,項目部各業(yè)

35、務部門、專業(yè)班組負責人為組員的安全生產(chǎn)管理領導小組,負責橋梁工程施工的安全管理工作.圖7。21 安全生產(chǎn)管理體系框圖7.3安全管理制度根據(jù)本項目工程特點，制定具有針對性的各項安全管理制度。包括安全生產(chǎn)責任制；安全生產(chǎn)獎懲辦法;安全生產(chǎn)教育培訓制度；安全生產(chǎn)檢查制度；安全技術措施交底制度;安全生產(chǎn)資金保障制度；生產(chǎn)安全事故報告處理制度；消防安全責任制度；文明施工管理制度；特種作業(yè)人員管理制度；臨時用電管理制度;安全防護設施及用品驗收、使用管理制度；各工種及機具安全操作規(guī)程;生產(chǎn)安全應急預案等。7.4綜合安全保證措施(1)開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術交底，明確各施工階段的施工特

36、點、難點以及安全注意事項.（2)特殊工種：樁機司機、焊工、起重工、電工等必須持證上崗。(3)做好班前安全活動交底:明確本班組安全生產(chǎn)須知；本班工作中的危險點和應采取的對策；上一班工作中存在的安全問題和應采取的對策;遇有特殊季節(jié)和危險性較大的作業(yè)前,領工員應參加班前安全講話并對工作中應注意的安全事項進行重點交底，班組長應將安全活動交底內(nèi)容記錄在專用的記錄本上，各成員應在記錄本上簽名.（4)加大安全防護設施的投入和勞動防護用品的發(fā)放.工作人員要按規(guī)定正確佩戴安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。做好必要的照明設施、上下爬梯、安全防護網(wǎng)、操作平臺等安全設施7。5安全技術措施根據(jù)本工程特點,有針對性的制定各類

37、安全技術措施,并進行交底到位.7.5.1臨時用電安全技術措施（1）臨時用電工程的安裝、維修和拆除,均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成,非電工不準進行電工作業(yè)。(2）電纜線路采用“三相五線接線方式，電氣設備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定，并應架在專用電桿上.（3）各種類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護。(4)配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應設門加鎖，專人管理。用電設施實行一機、一閘、一漏、一箱，漏電保護器裝置應與設備相配合，不得用一個開關直接控制兩臺及以上的用電設施。（5）使用電氣設備前必須要檢查線路、插頭、插座、漏電保護裝置是否

38、完好。（6)搬遷或移動電氣設備必須先切斷電源.搬運鋼筋、鋼管及其他金屬物時,嚴禁觸碰到電線。（7）在架空輸電線路附近工作時，應停止輸電，不能停電時，應有隔離措施，要保持安全距離，防止觸碰。（8）電線路架設、敷設、臨時接電等，必須由正式電工進行.嚴禁非電工擅自亂接亂拉。嚴禁電線路直接敷設在鐵件上.(9)嚴禁使用有破損、老化的電纜線。嚴禁電纜接頭浸在水中。過通車道路的非架空電纜必須采用鋼管埋設。（10）夜間照明嚴禁碘鎢燈照明。7。5。2施工機械安全技術措施各種機械操作人員取得操作合格證,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行

39、工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度.保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械,機械不帶病運轉、超負荷運轉。起重作業(yè)嚴格按照建注機械使用安全技術規(guī)程（JGJ-02）和建注安裝工人安全技術操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。定期組織機電設備、車輛安全大檢查.對檢查中查出的安全問題按照“四不放過”原則進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。7。6應急預案為企業(yè)員工的工作安全、既有道路和施工場區(qū)周圍構注物安全，以及施工場區(qū)提供更安全的環(huán)境；保證各種應急反應資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài);指導應急反應行動按計劃有序地進行，防止因應急反應行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤

40、事故的應急救援;有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應急反應行動的快速、有序、高效。7。6。1應急預案領導小組成立以項目經(jīng)理、項目書記為組長，項目副經(jīng)理、項目總工、安全總監(jiān)為副組長，經(jīng)理部各相關部門的負責人為組員的應急預案領導小組。7.6。2應急組織職責分工組長職責：決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施廠外應急計劃,在不受事故影響的地方進行直接控制;復查和評估事故（事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；與場外應急機構取得聯(lián)系及對緊急情況的記錄作業(yè)安

41、排；在場（設施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應急機構開展服務工作;在緊急狀態(tài)結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長職責:評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢,建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產(chǎn)損失；如有必要,在救援服務機構來之前直接參與救護活動;安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；設立與應急中心的通訊聯(lián)絡，為應急服務機構提供建議和信息。通訊聯(lián)絡組職責:確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速；保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài);負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡.技術支持組職責:提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施;指導搶險搶修組實施應急方案和措

42、施；修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷；繪制事故現(xiàn)場平面圖,標明重點部位，向外部救援機構提供準確的搶險救援信息資料。消防保衛(wèi)組職責：事故引發(fā)火災,執(zhí)行防火方案中應急預案程序；設置事故現(xiàn)場警戒線、崗,維持工地內(nèi)搶險救護的正常運作;保持搶險救援通道的通暢，引導搶險救援人員及車輛的進入；保護受害人財產(chǎn)；搶救救援結束后,封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令.搶險搶修組職責：實施搶險搶修的應急方案和措施,并不斷加以改進；尋找受害者并轉移至安全地帶;在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時，高度注意避免意外傷害；搶險搶修或救援結束后,直接報告最高管理者并對結果進行復查和評估。醫(yī)療救治組：在外部救援機構未到達前,

43、對受害者進行必要的搶救;使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構的救護；協(xié)助外部救援機構轉送受害者至醫(yī)療機構，并指定人員護理受害者。后勤保障組職責：保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物質的供給；提供合格的搶險搶修或救援的物質及設備.應急聯(lián)絡電話火警：119 匪警：110 急救中心：120交通事故急救:1227。7各類事故的現(xiàn)場救援預案7.7。1觸電事故的救援預案一旦發(fā)生觸電傷害事故，首先使觸電者迅速脫離電源(方法是切斷電源開關，用干燥的絕緣木棒、布帶等將電源線從觸電者身上撥離或將觸電者撥離電源）,同時撥打急救電話，其次將觸電者移至空氣流通好的地方，情況嚴重者，呼吸停止或心臟跳動停止或二者都已

44、停止,應立即進行口對口人工呼吸法及胸外心臟擠壓法進行搶救,等待急救人員或送往醫(yī)院.在等待或送往醫(yī)院的途中，不應隨意停止搶救.7.7。2機械傷害事故的救援預案對于一些微小傷，工地急救員可以進行簡單的止血、消炎、包扎.對傷勢較嚴重的,就近送醫(yī)院.發(fā)生機械傷害事故后,迅速搶救傷員,使其脫離險境并撥打“120”急救電話(如為交通事故還應同時撥打“122交通肇事報警電話)，同時保護現(xiàn)場，防止事態(tài)擴大。對傷員應進行可行的應急搶救,如現(xiàn)場包扎、止血等措施，防止受傷人員流血過多造成死亡。如有條件可就近送往醫(yī)院。7.7。3物體打擊事故一旦發(fā)生物體打擊事故,應迅速撥打急救電話，搶救傷員的同時保護好現(xiàn)場防止事態(tài)擴大

45、.如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場人員應立即組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡最大努力搶救傷員.如有人員腰椎、頸椎受傷，不可胡亂搬抬，應令其就地躺臥等待醫(yī)護人員救治，以免擴大傷勢。7.7.4質量控制應急預案現(xiàn)場停電應急措施預防措施施工現(xiàn)場預備250KW的發(fā)電機組1臺，發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應急時無法發(fā)電;機電班組要有專人負責，停電時可采取有效、高速應變效力。應急措施一但工地發(fā)生停電時,必須立即到現(xiàn)場協(xié)調處理此事；組長第一時間安排應急措施，督促機電工長發(fā)電；組員首先對配電房直流電輸送進行處理，其次合理分配因臨時發(fā)電所產(chǎn)生的其他工作;利用發(fā)電機發(fā)電施工時，要做好發(fā)電機產(chǎn)

46、生故障時應變措施；及時做好發(fā)電機的維修工作。隨時了解正常送電時間.機械故障應急措施預防措施小型機械現(xiàn)場要有備用的富余,大型機械要能及時調配；對機械設備進行經(jīng)常行的維修保養(yǎng)和檢查。應急措施當發(fā)生機械故障時，應急小組組長產(chǎn)即協(xié)調處理工作；如故障復雜無法估計搶修時間，要及時調配設備。路線阻滯應急措施預防措施混凝土施工前應要求攪拌站預備足夠數(shù)量的混凝土罐車;要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時應急運輸.應急措施混凝土運輸路線不少于兩條，一條為普通路線作正常運輸;其他為特殊路線，一當發(fā)生交通阻塞時，此路線不會受到交通阻塞；當發(fā)生車輛繞行,應通知攪拌站,根據(jù)實際情況增加混凝土車輛。8.

47、其他技術保證措施8。1質量保證措施8。1。1質量保證體系成立以項目經(jīng)理和項目書記為組長的樁基工程質量管理體系,實行全員質量管理，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，把質量作為企業(yè)生存和發(fā)展的頭等大事抓好。參與施工人員經(jīng)專門培訓，明確各作業(yè)程序和各自負責的工序驗收合格標準.施工過程中設專人統(tǒng)一指揮,各工序作業(yè)人員必須服從指揮，堅守崗位,遵守勞動紀律。圖8.11質量保證體系框圖8.1.2主要質量保證措施（1）試驗工作的質量保證措施按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作,確保各種試驗的有效性和準確性,認真把好質量關。按規(guī)范要求對商品混凝土配合比進行驗證，加強混凝土施工質量過程監(jiān)控,現(xiàn)場做好同樣和標樣試件.對于試驗設備，

48、須按規(guī)定做好計量檢定工作,在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。（2)測量工作的質量保證措施對樁基施工用的測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定,施工過程中,如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送去修理并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。施工基線、水準點、測量控制點，應定期半月校核一次,各工序開工前，應校核所有的測量點。(3）鋼筋加工及安裝質量保證措施鋼筋驗收：必須要有出廠質量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋,嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為

49、對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。鋼筋配料單必須經(jīng)過技術主管審核后,才準下料，下料成型的鋼筋，應按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施.鋼筋籠骨架制作完畢,經(jīng)過驗收合格后，方可運送至現(xiàn)場進行安裝。（4)混凝土施工質量保證措施試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆注.混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣,管道安裝要順直、并墊平,泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道.混凝土灌注工作應連續(xù)不間斷進行,如若發(fā)生砼灌注中斷事故，應根據(jù)導管的埋置深

50、度，間斷、少量提升導管,并立即排除故障。(5）其他注意事項為加強質量管理，所有工序必須得到質檢部門和監(jiān)理工程師的簽證認可,方可進入下道工序施工。鉆孔應連續(xù)作業(yè)，因故中途停鉆時，應將鉆頭提出孔外,以防塌孔埋鉆，孔口應加護蓋。鉆進時，起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速。起落鉆頭應平穩(wěn)，避免碰撞孔壁,嚴防工具及其它雜物落入孔內(nèi)，每孔鉆完后,應檢查鉆頭磨耗情況，并及時修補.吊放檢孔器、鋼筋籠時應確保其處于垂直狀態(tài)，并緩慢地下放,防止鋼筋籠不垂直時破壞孔壁，造成坍孔事故。當發(fā)生掉鉆時,采用相應的打撈工具，慢慢打撈，過程中盡量少攪擾孔壁。如鉆頭被埋住，應首先清除泥沙，再進行打撈。鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,

51、應仔細分析原因，查明位置，進行處理，不嚴重者可加大泥漿比重，根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151。4之間）,改善其孔壁結構，繼續(xù)鉆進；也可采用加大護筒埋深等措施后繼續(xù)鉆進。鉆頭每次進入液面時,速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30。5m/s。坍孔嚴重時,應回填重新鉆孔。重鉆應待回填土穩(wěn)定后進行。埋鉆、卡鉆處理:埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快;卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進過程中自動打開或卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側阻力。因此處理方案應首先

52、消除阻力，嚴禁強行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故.事故發(fā)生后，應保證孔內(nèi)有足夠的泥漿,保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎?？s孔處理：鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時，應采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏.泥漿不得向河中和農(nóng)田、溝渠排放.混凝土灌注過程中，如因導管漏水或提出混凝土面、機械故障、操作失誤或其它原因而造成斷樁事故，應立即上報并會同有關部門研究補救方案及處理措施.8。2雨期施工措施（1）成立抗洪防汛領導小組,建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，項目部建立雨

53、季施工領導小組，責任到人。在雨季施工期間定期檢查,嚴格雨季施工巡檢制度，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。（2)成立防洪搶險突擊隊，每個施工現(xiàn)場均要備足防汛器材、物資,包括雨衣,雨鞋，鐵鍬,草袋，水泵等，做到人員設備齊整、措施有力、落實到位，防洪搶險專用物資任何人不得隨意調用。（3）雨季及洪水期間，與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報,掌握汛情,合理安排和指導施工，做好施工期間的防洪排澇工作。建立雨季值班制度，專人負責協(xié)調與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜。（4)編制雨季施工作業(yè)指導書，制定防洪抗汛預案，作為雨季施工中的強制性執(zhí)行文件，嚴格執(zhí)行。（5）在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水,加強對深基

54、坑、支架和腳手架的檢查，防止傾倒和坍塌。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條件搭設防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。(6)雨季進行砼及圬工作業(yè)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，砼施工設避水棚，隨時掌握天氣預報，盡量避開雨天澆筑混凝土。(7）現(xiàn)場中、小型設備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠;施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設備作絕緣檢測。(9）對停用的機械設備以及鋼材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施,現(xiàn)場物資的存放臺等均應墊高,防止雨水浸泡。（10）加強對臨時施工便道維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水.

55、（11)雨季時派專人在危險地段值班，重點加強對深基坑安全巡視，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢.8.3冬期施工措施在進行工期安排時,對受冬季施工影響較大的混凝土工程施工，盡量避開冬季施工期。確需在冬季進行混凝土施工時，需從配合比設計、材料選擇、拌合工藝、運輸、澆注、養(yǎng)護等各過程嚴格控制,保證混凝土工程的質量。（1）當連續(xù)五天室外晝夜平均氣溫低于+5或最低氣溫低于3時,應采取冬季措施進行砼施工。(2)加強砼原材料控制，保證砂石料中無冰塊。對水泥、骨料、砂進行蓬布覆蓋，避免受凍,拌和站設立棚蓋及熱源。(3）盡可能縮短砼的運輸時間，且在運輸機具上采取保溫措施.(4）高度重

56、視冬季施工的組織管理。應根據(jù)各單項工程特點制定具體實施方案，進行施工工藝設計。切實落實各項冬季施工方案和措施,保證施工安全和工程質量。8。5工期保證措施8。5.1組織措施建立健全工期保證組織機構，確保本項目工期保證體系的有效運行，從組織上確保工期目標的實現(xiàn).項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的工期管理領導小組，全面負責本項目的施工工期。8.5。2管理措施制定工期管理制度，明確各方職責，以確保施工進度處于可控狀態(tài)。高度重視各類拆除及管線遷改工作。加大建設、監(jiān)理單位與地方各級政府協(xié)同工作力度,形成推動前期工程進展的合力。以強化合同管理為手段,按照在合同中承諾的裝備、人力和資金投入,兌現(xiàn)投標承諾，確保各

57、種生產(chǎn)資源的有效投入,為保證工期提供保障。依托信息化技術,加強進度監(jiān)控管理通過各方面施工信息和科研數(shù)據(jù)的匯總,對施工的科學性、安全性、快捷性和不可預見因素產(chǎn)生的后果及時做出科學診斷和施工建議,并迅速修正施工參數(shù)和資源配置,以科學、安全的方法和工藝，最佳的效率完成施工組織的修正，確保工期目標.在施工過程中，實行施工進度報告（日報、周報)制度，掌控工程進展情況，及時比對重點工程的實際進度和計劃進度的偏差,分析成因，采取相應的對策措施。開展勞動競賽活動，獎優(yōu)罰劣，調動所有參建單位和每一個職工的積極性。開展多種形式的勞動競賽活動,結合獎罰措施，使全體參建人員始終保持旺盛的活力，達到掀起施工高潮，加快施

58、工進度的效果。8.5.3技術措施做好施工方案及技術交底的編制工作,維護其科學性、嚴肅性；在施工中采用新技術、新設備、新工藝加快施工進度，縮短作業(yè)時間。8。5。4經(jīng)濟措施加強建設資金管理，確保建設資金的及時到位。嚴格執(zhí)行國家有關政策法規(guī)及建設單位的相關制度辦法，依法、合理、有效地使用建設資金.嚴禁拆借、滯留、挪用建設資金.制定獎罰措施，定期對工程進度進行檢查評比，根據(jù)評比結果進行獎懲.8。6文明施工和環(huán)境保護措施（1）施工現(xiàn)場進出口必須設置整齊明顯的“五牌一圖”(工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、現(xiàn)場管理牌及施工現(xiàn)場總平面布置圖）。（2）施工現(xiàn)場門口必須設置車輛沖洗槽,保證進出現(xiàn)場車輛無塵土、泥漿污染，并備有沉淀池，定時清除淤泥。(3）現(xiàn)場配備1臺灑水車，不定時地對工地外公路進行灑水降塵，安排專人負責便道清掃。（4）壓縮施工現(xiàn)場,對接近生活區(qū)劃出最大限度用地,視天氣，氣溫情況及時進行灑水降塵。(5）施工區(qū)建注垃圾應及時清理，尤其是主體結構部位混凝土,應集中清理至垃圾堆放點，并及時外運,避免產(chǎn)生揚塵污染。(6）物資材料要堆放整齊,施工現(xiàn)場要做到工完料凈。附圖一：常家圩段樁基平面位置圖K16+185.8-16+365.8附圖二：跨河橋右岸樁基平面位置圖K17+245.3-k17+345.3