1、xx高速公路xx國際機場至xx(xx界）A2標(biāo)段(K138+200K163+502）水泥攪拌樁專項施工方案目錄第一節(jié)、 編制依據(jù)3第二節(jié)、 工程概況3第三節(jié)、 施工安排4第四節(jié)、 施工進度計劃5第五節(jié)、 施工準備與資源配置計劃6第六節(jié)、 施工方法及工藝要求7第七節(jié)、 質(zhì)量保證措施14第八節(jié)、 安全保證體系和保證措施15第九節(jié)、 文明施工措施及環(huán)境保護措施20特殊路基專項施工方案第一節(jié)、 編制依據(jù)本方案為xx樞紐特殊路基處理施工方案。1、xx高速公路xx國際機場至xx（xx界)A2標(biāo)段（K138+200K163+502)施工圖設(shè)計文件（送審稿).2、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。3、公路路基施工技術(shù)

2、規(guī)范（JTG F10-2006）。4、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準.5、工程測量規(guī)范GB5020293。6、工地現(xiàn)場實地考察及施工調(diào)查了解的情況和收集的各種信息。第二節(jié)、 工程概況xx高速公路TJ7標(biāo)段全長17。02km，起于K146+500，止于K163+502，xx互通連接線全長7km。主線共設(shè)置互通2處，其中樞紐互通1處（xx樞紐），落地互通一處（xx互通）。大橋6座，中橋4座,匝道橋5座；服務(wù)區(qū)1處(安岳東服務(wù)區(qū)）；鋼筋砼蓋板涵62座,渡槽1座,車行天橋3座，人行天橋2座。xx樞紐共有A、B、C、D、E、F、G、H八條匝道橋橋梁部份總長度2140.5m，其中A、D、H為路基匝道，主線K線一

3、座長度557.0m；橋梁部份全長共計2697。5m。本工程特殊路基軟基處理為DK0+520DK0+790、EK0+150EK0+370、CK0+370CK0+520共3條匝道640m,K線K147+140K147+450長度310m；主線K148+750K149+150長度400m，共計50696m。第三節(jié)、 施工安排一、施工場地安排1、清除地表下各種障礙物(包括建筑垃圾，地下管線，電纜）。現(xiàn)場踏勘,熟悉場地條件和周圍環(huán)境，收集有關(guān)勘測資料。2、搞好“三通一平”查明并記錄好場地內(nèi)的地下建筑物和各種地下管線的位置和標(biāo)高，采取必要措施，以免因施工而破壞。3、現(xiàn)場搭設(shè)臨建設(shè)施。在水泥攪拌樁施工區(qū)內(nèi)進

4、行清障,整平處理，合理布置機械設(shè)備、水泥倉庫.二、施工工藝試樁安排 水泥土攪拌樁正式開工前必須做試樁施工，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、鉆進和提升速度，根據(jù)試驗樁確定和調(diào)整好的技術(shù)參數(shù)編制質(zhì)量控制措施和施工工藝，包括打樁的順序.1、攪拌樁施工前必須進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。2、工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后,提交工藝試樁成果報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令,不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時應(yīng)向機組下達操作指令，并負責(zé)監(jiān)督執(zhí)行.3、工藝試樁應(yīng)

5、達到如下目的：、獲取操作參數(shù)：包括鉆機鉆進與提升速度,鉆進持力層時孔底電流值，送漿時管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時間等. 、噴漿和攪拌的均勻性。、鉆進、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。4、在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計量儀等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時,必須以書面報告形式提交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù),指導(dǎo)下階段施工。第四節(jié)、 施工進度計劃在施工過程中考慮到機械保養(yǎng)等因素影響，合理安排時間，確保計劃進度按時完成，力爭縮短工期，根據(jù)本工程共計172942m，擬計劃4套設(shè)備180天完成水泥攪拌樁施工任務(wù)。第五節(jié)、 施工準備與資源配置計劃一、施工前準

6、備1、根據(jù)工作量和施工工期要求,確定機械設(shè)備的數(shù)量，對全部施工機具進行維修、調(diào)配與試車。組織材料進場,進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送試驗室復(fù)檢。 2、組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計圖紙和公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本合同段的工程地質(zhì)和水文氣象條件，制定符合實際的施工組織設(shè)計,落實崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量安全和進度。現(xiàn)場施工人員的調(diào)配，以“作業(yè)班”為單位配齊各崗人員，并進行質(zhì)量技術(shù)和安全交底，并做好記錄存檔. 3、按施工規(guī)范及有關(guān)施工規(guī)程要求，填報開工申請手續(xù)，包括開工報告、開工報告審報表、施工組織設(shè)計報審表、施工進度計劃報審表等。4、施工前，首先根據(jù)軸線交叉點坐標(biāo)用全站

7、儀定出軸線。根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用測量儀器準確放出樁位。測量現(xiàn)場地面標(biāo)高。確定樁頂標(biāo)高。對樁位進行編號。以利于施工管理和資料整理。二、資源配置計劃n1、計劃投入人員11名，其中技術(shù)員1名，專職安全員1名、作業(yè)人員14名2、主要機械設(shè)置配置第六節(jié)、 施工方法及工藝要求一、水泥攪拌樁施工工藝為“四噴四攪”。施工程序為：鉆機就位制備水泥漿噴漿下沉噴漿提升重復(fù)噴漿下沉和提升移位。1、選擇合適的攪拌鉆機型號,噴漿泵必須采用活塞泵，嚴禁采用注射泵。2、每臺樁機必須配備相關(guān)部門認證的水泥漿自動記錄裝置.3、施工順序由內(nèi)側(cè)向外側(cè),每公里的軟土段要求試樁不少于5根。4、攪拌樁施工前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行工

8、藝試樁，基本掌握各種機械參數(shù)，掌握噴漿量、下鉆和提升的阻力等情況，選擇合理的技術(shù)措施。5、水泥攪拌樁樁徑為0。5m，樁間距1。5m按等邊三角形布置。鉆入0。5m后開動空壓機，噴壓縮空氣，鉆進至設(shè)計深度,必須進入持力層0.5m，提升至加固深度后，反向旋轉(zhuǎn)，邊提升邊噴水泥漿液，鉆機噴漿鉆進速度為0.81.0m/min；水泥發(fā)送裝置的轉(zhuǎn)速大于50轉(zhuǎn)/分;提升速度為0.81.0m/min；攪拌轉(zhuǎn)數(shù)70轉(zhuǎn)/min；下沉噴漿壓力為0.250。40Mpa。6、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并有專人記錄.7、水泥攪拌樁樁徑為0。5m，樁位平面上呈等邊三角形布置，中心布設(shè)間距1。114m，單

9、樁每延米噴漿水泥用量為50，樁基一般處理深度為5.010.0m，局部最大處理深度不大于15.0m。水泥攪拌樁設(shè)計無側(cè)限抗壓強度為R90=2。0MPa，R28=1。0MPa,現(xiàn)場檢測強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。8、水泥攪拌樁施工工藝步驟 樁機運至工地后,先進行安裝調(diào)試，待鉆桿旋轉(zhuǎn)、漿泵及計量設(shè)施一切調(diào)試正常后，樁機移至樁位。Y施工準備 平整場地No施工放樣 定樁位制漿站、輸漿管路準備攪拌樁機就位攪拌下沉噴漿至樁底攪拌提升、噴漿至樁頂出樁頂漿夜溢30s調(diào)整位置及垂直度攪拌樁機就位鉆機移位下根樁作業(yè)9、攪拌樁的傾斜度不得超過1.5%，樁位偏差小于2，攪拌樁采用雙攪樁軸中心管輸漿方式。水泥攪拌樁復(fù)合地基的施工

10、流程按設(shè)計水灰比制備水泥漿液底部攪拌噴漿、間歇后提鉆預(yù)拌下鉆并噴漿樁位就位對中測量放線確定樁位清表整平提桿出孔、樁機移位、進行后續(xù)計體施工全程復(fù)攪上下各一次噴漿提鉆至規(guī)定高程、停噴養(yǎng)生后報驗、經(jīng)批準后進行后續(xù)施工報驗、經(jīng)批準后進行路基施工鋪第二層墊層整平壓實鋪筑雙向高強土工格柵鋪第一層墊層整平壓實整平樁頂平面并復(fù)壓至90%10、樁身取樣強度檢驗：隨機選取樁數(shù)的2%，鉆芯取樣進行樁身無側(cè)向抗壓強度試驗,測定28天標(biāo)準無側(cè)向抗壓強度不小于0。8MPa.11、荷載試驗：隨機選擇24處做單樁和復(fù)合地基荷載試驗,齡期28左右。12、攪拌機設(shè)計長度是平均樁長，對于地基情況變化較大地段，實際施工樁長可由每臺

11、樁機確定的電流控制（電流值I=6070A)，設(shè)計樁長為參考，樁體檢驗合格后方可填筑。13、施工前檢查攪拌頭直徑,磨耗量不大于10，施工時保持攪拌機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直,攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位偏差不得超過2，成樁直徑不得小于設(shè)計值.14、攪拌漿液的數(shù)量、水泥用量和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間應(yīng)作記錄,嚴格控制水泥用量,因故停漿,應(yīng)返回到停漿點以膠0.5m，正常后再重新攪拌，停機3小時以上，因拆洗管路,正常后才可重新進行施工,攪拌樁施工時應(yīng)觀察、記錄地表反漿情況.二、水泥攪拌樁處理技術(shù)要求1、本工程采用水泥攪拌樁處理軟弱地基，適用于塑料排水板不能滿足施工后沉降、穩(wěn)定要求的路段及軟

12、弱土層厚度4。0m的涵洞地基、橋頭軟基。水泥攪拌樁處理軟基能提高地基承載力，減少沉降.2、各水泥攪拌樁按等邊三角形布置，間距根據(jù)計算確定.樁體深至基巖面或壓縮性相對較低的硬層（如下為砂礫石層）。3、樁體固化劑用強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥,摻量為被加固濕土質(zhì)量的1 215%，處理涵洞地基時,水泥的摻入量可以適當(dāng)增大；水泥漿液水灰比為0.450.5；送漿（噴粉）壓力：視現(xiàn)場地質(zhì)情況分三四檔進行調(diào)節(jié)；攪拌提升速度要小于1.0mmin；復(fù)攪次數(shù)兩次，局部樁段可為三次。4、清表后即進行樁樁施工，樁體施工完成后再鋪0。3m厚砂礫石,壓實度不小于90.5、水泥漿液制備須有充分的時間，要求大于4min

13、，以保證攪拌的均勻性和水泥的水化。水灰比應(yīng)根據(jù)試樁的參數(shù)確定，一般為0。450.5.漿液進入儲漿罐中必須不停頓攪拌，以保證漿液不離析。6、噴漿量控制：設(shè)計28d無側(cè)限抗壓強度1。0 MPa，噴漿量在室內(nèi)試驗基礎(chǔ)上，每米提高水泥用量5，并控制最小水泥用量50/m，最大水泥用量70/m，水泥用量為兩次噴漿量這和。7、水泥攪拌樁施工質(zhì)量檢測可采用輕便觸探（N10)、現(xiàn)場靜載試驗檢測.輕便觸探：檢測樁體的擊數(shù)是否大于原狀土擊數(shù)的一倍以上,檢測頻率為總樁的10左右。現(xiàn)場靜載試驗檢測：單樁28天標(biāo)準無側(cè)向抗壓強度需大于0.8MPa.水泥攪拌樁樁長采用鉆芯取樣。8、路基填筑采用薄層輪加法，極限填高1.52.

14、0m，填筑過程中須進行沉降和穩(wěn)定觀測,以嚴格控制填筑速率,避免加載過快出現(xiàn)路基剪滑破壞.控制標(biāo)準為:路堤中心線地面沉降速率每晝夜不大于l.0,坡腳水平位移速率每晝夜不大于0.5。如超過此控制標(biāo)準，應(yīng)立即停止填筑.路面鋪筑須待沉降穩(wěn)定后進行，要求連續(xù)2個月觀測的沉降量每月不超過5方可鋪筑路面。靜置期6個月。9、部分路段根據(jù)需要設(shè)土工格柵。土工格柵采用雙向聚酯焊接或雙向聚丙烯拉伸土工格柵8080，縱/橫向每延米極限抗拉強度不小于80KN/m；縱/橫向標(biāo)稱伸長率不大于10%；縱/橫向2伸長率時的拉伸強度不小于36KN/m；縱/橫向5%伸長率時的拉伸強度不小于64KN/m；焊接點極限剝離力不小于100

15、N。其技術(shù)指標(biāo)嚴格執(zhí)行國標(biāo)土工合成材料、塑料土工格柵(GB/T 17689-2008)。10、土工格柵受力方向搭接長度不小于30，非受力方向搭接長度不小于l0，綁扎絲帶可與土工格柵一并向廠家購買。U型釘按正三角形布置，間距為2.0m.11、濕噴樁機下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關(guān)鍵因素，由試樁確定，一般鉆進速度1.0m/min。鉆頭到達樁底后攪拌噴漿12min、間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度0.8m/min,確保攪拌均勻。噴漿攪拌提升，靠近離整平高程約0。25m處，重復(fù)噴攪以提高樁頭質(zhì)量，直至離整平高程約.25m處停止，然后回填石灰土或砂墊層至整平高程并壓實，壓實度90%.三、施工質(zhì)

16、量控制及事故注意事項1、水泥攪拌樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙。2、水泥攪拌樁樁體水泥用量為50kg/m，采用R42。5級普通硅酸鹽水泥（不過期、不受潮、不結(jié)塊),水泥漿液水灰比0.450。55,水泥漿液嚴格按照室內(nèi)試驗所確定的配合比進行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（不超過2小時）;漿液倒入儲漿桶時應(yīng)加篩過濾，以免漿內(nèi)結(jié)塊，損壞泵體。3、樁機必須配置噴入計量裝置，必須定期標(biāo)定（每生產(chǎn)1萬米攪拌樁后重新標(biāo)定），嚴禁無噴入計量裝置的樁機投入使用，并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量，漿液罐容量應(yīng)不小于要一根樁的用灰量加50，保證每根樁的連續(xù)施工，當(dāng)上述重量不足時，不得開

17、始下一根樁的施工。4、泵送漿液前，管路應(yīng)保持潮濕,以利輸漿。現(xiàn)場拌制漿液，應(yīng)有專人記錄每根樁水泥用量,并記錄送漿開始、結(jié)束時間。5、根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù)進行施工.操作人員應(yīng)記錄每米下沉?xí)r間、提升時間、送漿時間、停漿時間等。6、供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻。一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿,應(yīng)使攪拌機下沉到停漿面以下0。5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿上升。如因故停漿超過3小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆除輸漿管路，清洗后備用。7、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能,所有鉆機開鉆前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。8、施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計

18、用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在3小時內(nèi)采取補噴措施，并將補噴情況填報于施工記錄中。補噴重疊段應(yīng)大于50cm，超過12小時應(yīng)采取補樁措施。9、現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力;鉆機轉(zhuǎn)速;鉆進速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度等.10、嚴格控噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿,確保樁體長度，兩噴過程中嚴禁尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升和下鉆作業(yè).11、樁體復(fù)攪施工時，應(yīng)用中低速檔鉆進和提升,切勿采用高速檔鉆進和提升。第七節(jié)、 質(zhì)量保證措施本著“質(zhì)量第一,安全第一

19、”的宗旨，將對本工程的質(zhì)量進行嚴格管理。根據(jù)據(jù)設(shè)計圖紙與施工組織設(shè)計,做好技術(shù)交底，嚴格按照施工技術(shù)指標(biāo)及施工過程的質(zhì)量控制措施控制施工質(zhì)量。攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比,水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量,必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證試驗報告及施工記錄。攪拌樁的深度、斷面尺寸、樁身強度必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭(深度宜超過停灰面以下0.5米），目測檢查攪拌的均勻性、量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%。實行嚴格的質(zhì)量獎懲措施，獎優(yōu)罰劣，對不合格的人員堅決撤換.項目部實行三級質(zhì)檢制度，即每臺機施工員進行自檢、專職質(zhì)檢員初檢、再經(jīng)項

20、目部質(zhì)安部抽檢，然后協(xié)同監(jiān)理、業(yè)主進行檢驗。具體質(zhì)量保證措施如下： 1、現(xiàn)場施工及管理人員必須嚴格遵守各自的崗位職責(zé)，強化質(zhì)量意識，定期召開工程進度、質(zhì)量協(xié)調(diào)例會，切實保證施工過程嚴格按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、設(shè)計的要求、施工工藝技術(shù)要求或施工方案執(zhí)行。 2、質(zhì)量把關(guān)落實到人,各負其責(zé),職責(zé)分明。質(zhì)量責(zé)任人在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)。 3、每班施工認真作好詳細的原始記錄。全部原始記錄匯總歸檔. 4、 保持施工設(shè)備狀態(tài)良好,經(jīng)常進行檢查、保養(yǎng)和維修。 5、 施工過程中安排專人負責(zé)樁的垂直度的監(jiān)測工作。 6、 現(xiàn)場施工負責(zé)人對整個施工過程進行詳細的施工日志記錄。 7、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人認真作好資料校核、

21、匯總、施工過程的自檢與信息反饋工作。 8、施工中同業(yè)主和設(shè)計有關(guān)人員保持聯(lián)系,場地條件或其他原因以致達不到設(shè)計要求時,要及時進行協(xié)商，采取改進措施。重要的事項以書面文字通知,簽證后歸檔.第八節(jié)、 安全保證體系和保證措施一、安全生產(chǎn)方針施工工程中，我單位將嚴格按照國家建設(shè)工程施工安全管理條例，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一的方針，對施工全過程中實施有計劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理,樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障。二、制度保證措施1、嚴格執(zhí)行國家建設(shè)工程施工安全管理條例及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門關(guān)于施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。2、加強安全管

22、理，保障施工人員和國家財產(chǎn)的安全，根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全”和“誰施工,誰負責(zé)”的原則，建立各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級管理。層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,3、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎懲制度，項目經(jīng)理部每周對安全生產(chǎn)情況進行一次抽查，每月一次大檢查,項目經(jīng)理部積極配合上級安全部門的安全監(jiān)督。對存在的安全事故苗頭和隱患及時處理。并根據(jù)安全檢查情況實施獎懲.4、開展安全達標(biāo)競賽，項目部定期開展安全標(biāo)準工地建設(shè)活動,組織隊與隊、班組與班組之間的安全達標(biāo)競賽活動，做到100達標(biāo).5、隨時接受業(yè)主及監(jiān)理單位對安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評,對提出的問題及時整改,確保安全生產(chǎn)。6、廣泛進行安全生

23、產(chǎn)教育，增強安全員生產(chǎn)意思和自我防護意思，使每個職工都明確各自的安全責(zé)任,認真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。三、安全生產(chǎn)具體措施1、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施、安全生產(chǎn)器材包括：交通器材、通訊報警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護器材及醫(yī)療保健器材等。、對上述器材的配備齊全,擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個人都熟悉使用方法.、定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能,并根據(jù)生產(chǎn)及進度需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能正常使用。、設(shè)備物資部負責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一.2、施工安全用電措施、

24、建立電氣安全管理和經(jīng)濟責(zé)任制度,由專業(yè)電工負責(zé)電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負責(zé)巡視監(jiān)督檢查。、用電施工組織設(shè)計由專業(yè)人員負責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場照明的設(shè)置、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負荷情況，編制有針對性的電器安全技術(shù)規(guī)定。、經(jīng)常對施工人員進行安全教育，使之懂得電的基本知識，認識安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進行工作.、施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準電源箱。對電氣設(shè)備平時不帶電的金屬外殼，用專門設(shè)置的接地板進行接地,以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后,由安全部門驗收合格后進行使用。、經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢

25、查、測試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護,屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護接零或保護接地是否正確可靠，保護裝置是否符合要求;安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運行中是否有過熱等內(nèi)容。每周測試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對違反用電安全的行為進行處罰，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。3、機械設(shè)備安全保證措施、機械設(shè)備操作人員（或車、船駕駛員）經(jīng)過專門的訓(xùn)練,熟悉機械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機（

26、車）操作。、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守,嚴禁酒后駕駛。、機械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時檢修，決不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機械和車輛事故。、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。4、物資材料安全保證措施、工地設(shè)物資、配件倉庫，統(tǒng)一進行管理，做到分門別類儲放，標(biāo)牌清楚，并配備足夠的消防器材。、倉庫設(shè)專人負責(zé)保管、看護,值班室內(nèi)設(shè)報警器。5、生活區(qū)安全保證措施、所有施工人員的宿舍、辦公室設(shè)計合理、牢固穩(wěn)定，生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防器材和洗浴設(shè)施,設(shè)專人管理。、生活用水妥善

27、管理，保證飲水衛(wèi)生。、食堂保持清潔,腐爛變質(zhì)的食物及時處理，食堂工作人員定期體檢.、與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防部門保持密切的聯(lián)系，做到有備無患.四、特種作業(yè)安全措施1、起重施工的作業(yè)施工前認真作好施工組織方案的研究，起重設(shè)備經(jīng)檢查、維修、試吊、確認達到作業(yè)條件后操作。2、起重司機持證上崗，嚴禁非專業(yè)人員進入.3、吊運、安裝等施工中設(shè)專人指揮，注意相互配合.起重作業(yè)區(qū)內(nèi)，設(shè)立警戒線及標(biāo)志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)。4、在重物或起重臂下嚴禁站人，不準超力矩起吊重物,也不都仰角超過限度起重施工。5、在風(fēng)力超過6級時，停止作業(yè)。6、在起重機作業(yè)上方有架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有供

28、電部門協(xié)調(diào)，實行斷電施工。7、設(shè)專人定期檢查起重設(shè)備,及時進行維修和養(yǎng)護，確保機具設(shè)備的施工安全。第九節(jié)、 文明施工措施及環(huán)境保護措施一、文明施工措施 1、合理布置場地。各類臨時施工設(shè)施、施工便道、加工場、堆放場和生活設(shè)施均按經(jīng)批準的施工組織設(shè)計和總平面布置圖實施。 2、工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理的堆放整齊，機具設(shè)備定機定人保養(yǎng)，保持運行整潔,機況正常。 3、施工現(xiàn)場設(shè)置二級沉淀池,施工污水經(jīng)過沉淀池，達標(biāo)后排放。 4、設(shè)立專職的“環(huán)境保潔崗”，負責(zé)檢查、清除出場車輛上的污泥，清掃受污染的道路，做好工地內(nèi)外的環(huán)境保潔工作。 二、 環(huán)境保護措施 施工期間，采取臨時排水措施。施工作業(yè)臨時排

29、水中有沉淀物和污泥,足以造成排水設(shè)施堵塞或者損壞，嚴格按二次沉淀后再排放. 1、施工廢水的控制措施 根據(jù)施工現(xiàn)場排放廢水的水質(zhì)情況,采用以排水溝、集水池為主的臨時三級排放系統(tǒng)。排放含泥量較多的水流入布置在施工場地旁的沉淀池內(nèi),經(jīng)過二次沉淀處理后排放。2、運輸車輛清洗廢水車輛在離開施工現(xiàn)場時，為保持車容清洗車輛輪胎及車廂,清洗廢水接入施工現(xiàn)場的臨時排水系統(tǒng)。 3、攪拌機、空壓機等噪音比較大的機械均設(shè)置消音裝置,控制施工噪音,確保離開施工作業(yè)區(qū)邊界30m處噪音小于60dB，撞擊噪音最大不超過70dB. 4、運輸車輛進出的主干道定期灑水清掃,保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。