1、XXX市xx醫院 通風與空調工程 編制人：審核人： 批 準： 目 錄第一章 編制依據41.1設計圖紙41.2主要施工規范及規程41.3采用的主要圖集4第二章 工程概況42.1工程簡介及設計概況4第三章 施工部署53.1 技術準備53.2人員準備53.2 機具準備53.3 材料準備7第四章 主要施工方法及工藝84.1 預留預埋84.2通風系統安裝84.2.1通風系統安裝工藝流程84.2.2風管及部件制作準備及技術要求84.2.3風管及部件制作124.2.4風管及部件安裝184.2.5通風設備安裝254.3空調水系統施工274.3.1主要施工流程274.3.2管道預制274.3.3管線定位284.

2、3.4支吊架制作要求284.3.5支吊架安裝284.3.6管道安裝294.3.7管道試壓、灌水及沖洗304.4.8管道保溫314.4變頻多聯機系統334.4.1設備安裝施工流程334.4.2管道和預埋件作業334.4.3室內機安裝344.4.4風機盤管安裝354.4.5冷媒配管工程364.4.6冷凝水管安裝（室內）394.4.7控制電線及線控器安裝394.5制冷系統設備安裝404.5.1難點分析404.5.2設備搬運策劃404.5.3主要大型設備搬運414.5.3設備的就位、安裝424.6機房噪音控制454.6.1難點分析454.6.2應對措施45第五章 質量保證措施495.1機房495.2循

3、環泵房505.3空調機房505.4冷卻塔系統50第六章 冬天及雨季施工506.1雨季施工516.2冬季施工51第七章 材料節約及成品保護措施527.1材料節約527.2成品保護52第八章 成本節約措施53第九章 安全文明施工549.1 施工安全管理549.2施工文明管理55第一章 編制依據1.1設計圖紙序號圖紙名稱設計院備注1住院一號樓暖通施工圖xx司2住院二號樓暖通施工圖xx司3門急診樓暖通施工圖xx司4醫教研中心暖通施工圖xx司5感染樓暖通施工圖xx司6專家公寓樓暖通施工圖xx有限公司7小單體暖通施工圖xx司8地下車庫暖通施工圖xx司1.2主要施工規范及規程序號類別名 稱編 號1國家通風與

4、空調工程施工質量驗收規范GB50243-20022國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-20023國家建筑工程施工質量統一驗收標準GB50300-20014國家工業金屬管道工程施工規范GB50235-20105國家制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-20106國家壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-20107國家機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20098國家現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-20111.3采用的主要圖集序號圖集名稱圖集號備注1暖通動力施工安裝圖集（水系統）10K509 10R5

5、042室內管道支架及吊架03S402第二章 工程簡介及工程概況2.1工程簡介序 號項 目內 容1工程名稱xx醫院暖通工程2工程地址3建筑規模總建筑面積約224,136平方米 ，地上建筑面190,050平方米 ,地下建筑面積34,086平方米。包括門急診樓(4F)、醫教研中心(3F)、住院1號樓(21F)、住院2號樓(17F)、感染樓(3F)、制氧站等附屬用房以及連廊，并設一層地下室。5承包方式包工包料6招標工期招標工期：滿足裝飾裝修工程進度要求日歷天。7質量目標符合國家質量合格標準和合格標準2.2工程概況序號系統名稱系統描述材料選用1空調新風 1風管上的部件（防火閥、消聲器等）安裝時，氣流方向

6、應正確、設有單獨的支吊架，保證閥板轉動靈活，連接風管不變形，閥柄操作方便，保溫層應不影響閥桿和閥柄的運動。2. 風管支、吊、托架的安裝不得損壞絕熱層和隔汽層，可參照國標08K132進行 。 3一般風管上用的軟接管采用綠色維綸防火帆布（氧指數不小于35；燃燒后炭化，不液滴；厚度不小于0.40mm；常溫下伸縮10000次不破裂）制作；排煙風管上使用的軟接管采用A級不燃帶鋼絲玻璃纖維硅樹脂復合軟接頭，用雙面保護凸緣卷邊的方法與鋼板結合，應能滿足在280C條件下正常使用30min，并應有消防檢測部門的檢測合格報告。4一般風管的法蘭之間可采用厚35mm的閉孔海綿橡膠板（橡膠板）作密封墊圈；防火閥及排煙風

7、管的法蘭墊圈采用厚35mm的硅鈦合金橡膠板。 空調送回風管、新風管采用不燃A級雙面彩鋼酚醛復合風管，酚醛夾芯板厚30mm，熱阻0.81m K/W。2通風管道 通風管均采用鍍鋅鋼板制作，風管配件、鋼板厚度和允許漏風量等均應符合規范A低壓系統風管的規定。3消防加壓送風和排煙管道5 風管止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起方向上有足夠的直管段長度，確保葉片不受擋、不卡住；平衡桿活動不應受阻擋。6 保溫風管穿過墻體時，應用厚度不小于0.75mm的鍍鋅鋼板做保護殼；當穿過防火、防爆墻體或樓板時，采用厚度不小于2.0mm。保護殼與風管間的間隙尺寸應不小于風管絕熱材料的厚度，并用巖面或礦棉材料封堵；保護殼端面應

8、與墻面或樓板底面平齊或略高，但應比樓板面高30mm。7 與防火閥連接的過墻（樓板）風管，采用厚度不小于2.0mm的鋼板制作。對于非保溫風管可設預埋管，預埋管采用厚度不小于2.0mm的鋼板制作。當非保溫風管不采用預埋的方式或風管需要保溫時，按上述第9條要求執行。消防加壓送風和排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作，風管的制作、配件、鋼板厚度和允許漏風量等均應符合規范C的要求；第三章 施工部署3.1 技術準備 （1）認真熟悉圖紙，組織好施工圖紙的自審與會審工作，為設計交底做好充分準備工作。設計交底后，組織有關人員抓緊時間制定前期材料計劃，以保證工程的順利進行。并且提前編制好分項工程書面技術交底、安全交底，為施

9、工前進行技術、質量、安全交底做好充足準備，復雜部位或關鍵部位根據施工圖紙結合現場情況繪制大樣圖。 （2）工程施工前應與其它相關專業進行圖紙校對，結合工程實際情況，是否與設計圖紙一致，發現問題及時與設計取得聯系進行解決；并把設計交底、變更洽商在施工圖上標識清楚，向施工班組做書面交底；組織施工班組中有關人員熟悉施工圖，學習有關本工程的質量要求、技術操作規程。3.2人員準備主體結構（人數）主體裝修（人數）技術員11安全員33項目經理11質檢員33電焊工312水工1596合計241143.3 機具準備 根據施工圖及施工進度計劃編制機具計劃、主要設備材料進場計劃。主要施工設備表序號機械機具名稱型 號產地

10、單位數 量1液壓剪板機QC12Y-6*3200上海臺12咬口機SA-128上海臺13轆骨機HYJ03廣州臺14折方機WS-12南京臺15壓筋機HJ1.02500南通臺16合縫機F140北京臺17電動剪倒角機SKF-15德國臺18圓彎頭咬口機BJ-YJK上海臺19角鋼卷圓機HJY-40-50上海臺110空氣壓縮機UD45A-7上海臺111沖孔機GSM-3000上海臺112萬向搖臂鉆床Z303210/1沈陽臺113交流電焊機AK300北京臺614電動套絲機DN15DN100江蘇臺215手動套絲機DN15 DN50江蘇臺216砂輪切割機Y132S-2廣東臺417電動磨光機S1M-FF德國臺418電動

11、沖擊鉆GSB 12 VE-2德國臺819手提電鉆GSB20-2德國臺620對講機MOTOROLA上海對621水平尺600mm廣東只1022鋼卷尺50M河南把223鋼卷尺5M河南把3024電熱干燥箱202-4 300南通臺125管道滾槽機DN50300山東臺1擬投入試驗和檢測儀器設備表序號機械機具名稱型 號產地單位數 量1焊縫檢測尺HQC1廣東只12紅外線測溫儀MS/LS/P20德國只23電動試壓泵DSY-350四川臺24電熱干燥箱202-4 300南通臺15管道滾槽機DN50300山東臺16壓力表0.4級上海只107壓力表校驗器YK-YL-271山東臺18傾斜式微壓計M224761北京臺19葉

12、輪風速儀SV-F120北京臺110風速儀:M292564ZRQF上海只111水銀玻璃溫度計050成都只112干濕球溫度計080成都只113自記式溫度計080成都只114聲級計SL-5818浙江臺115手提式秒表JS-801廣東只216半導體點溫計03000C廣東只217玻璃酒精溫度計01500C廣東只118轉速計RM1501臺灣臺119管鉗1501200廣東批120萬用表C47型上海只221絕緣電阻測試儀ZC25 500V上海只122絕緣電阻測試儀1000V上海只123接地電阻測試儀ZC29B浙江只13.4 材料準備 （1）材料部門提前與建設單位商定好供貨分工，明確甲供、甲指、甲限范圍，認真作

13、好加工訂貨及采購工作，積極配合施工，以保證工程按期竣工。 （2）加強對進場的材料、設備的檢查。材料、設備在自檢合格后，經甲方、監理工程師檢查驗收合格后方可進場。對建設單位供應的設備應由甲方、施工方和監理工程師及材料供應商共同開箱檢驗，設備及材料經檢驗符合規范及設計要求后方可使用。主要設備表序號設備名稱設備型號及規格單位數量1冷凍機組制冷工質R134a制冷量2810KW臺52循環泵Q=680m/h H=30m N=90kW個123集水器成品臺64冷卻塔680m/h 臺55離心式風機EF/3/1-1臺209軸流風機EF/3/1-4臺160第四章 主要施工方法及工藝4.1 預留預埋本工程預留預埋工作

14、由總包單位負責，由于工程體量大、工期緊，對預留預埋的要求較高，為了使預留預埋的孔洞、套管更加準確，我方將全力配合總包單位做好圖紙審核、優化及交底，確保預留孔洞、套管標高位置準確無誤。相關要求如下： 1）預留預埋施工前應配合總包單位做好管線綜合排布，繪制對應的預留圖； 2）復核結構預留圖，圖紙顯示的留洞位置應根據管道排布二次定位，圖紙不顯示的需留洞位置應繪制留洞圖，并將二次定位圖及新留洞圖向總包土建專業交底； 3）地下室及地下構筑物有管道穿過的，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采取柔性防水套管，防水套管的形式、標高、尺寸、位置符合設計及圖集要求； 4）預留洞尺寸大于300mm，方洞

15、任意邊長大于300mm，應由結構專業在鋼筋綁扎時采取加固措施。4.2通風系統安裝4.2.1通風系統安裝工藝流程 施工準備確定坐標材料及設備檢驗支吊架制作安裝風管及部件制作風管及部件安裝設備安裝風管透光檢查保溫配合安裝風口系統風量測試調整4.2.2風管及部件制作準備及技術要求1）施工準備：綜合協調各專業設備圖紙、設備與土建綜合圖，做好施工詳圖以保證施工順利進行。我公司將配備強有力的專業技術人員參與深化設計圖紙，做好施工前圖紙深化工作，完成所有系統綜合管線二次圖紙設計；承包人在與相關施工單位進行協調的基礎上繪制綜合管線圖，綜合管線圖要便于各施工單位進行施工且盡可能提高吊頂標高，我們將在安裝前兩周內

16、將綜合管線圖提供給發包人，并獲得工程師的認口，避免在施工后才發現專業交叉，造成返工，從而影響工期，增加成本。做好深化設計的各項工作，包括：熟悉消化施工圖和設計文件，對圖紙中的疑問進行整理，并內部自審，參加圖紙會審。了解管線的走向布局、設備的位置、外觀尺寸。進行現場測量，進行各專業管線的綜合平衡，管線平衡過程中注意遵循的原則、設備路線的優先次序，確定各種管線的布局、安裝高度、水平坐標，繪制實測圖，據此繪制施工詳圖、設備綜合協調圖、設備與土建綜合協調圖，綜合管線平面圖須經甲方審核批準后方可實施。風管的安裝宜在建筑物圍護結構施工完成，安裝部位的障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。在此之前應做好安裝

17、前的各項準備工作，組織班組認真學習施工圖紙。風管及部件的加工、外購件進場檢驗，要堆放整齊，防止損壞(受潮、機械壓傷等)。 2）確定坐標:按照設計圖紙參照土建標高基準線找出風管位置和標高，并在相鄰建筑物上做出明顯標志。 3）材料及設備的檢驗: 安裝前應對施工中所用的所有設備、材料的規格、型號、數量進行認真核對檢查，主要材料和設備要有產品合格證和質保書。同時應檢查外觀符合要求，板材表面應平整，無凹凸及明顯的壓傷現象，并不得有裂紋、砂眼、劃痕、磨損及刺邊和銹蝕情況，板材的厚度應符合要求。鍍鋅薄鋼板應有鍍鋅層結晶花紋。型鋼應等型、均勻，不得有裂紋、氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷。無機玻璃鋼風管及配件應

18、滿足相關規范要求。 4）繪制加工圖: 根據設計圖紙和現場測量結果繪制加工圖，繪制加工圖時，要防止法蘭、加固框、閥門或風口等與支、吊、托架的位置相沖突。草圖上應標明下列內容: 風管的規格和加工節數，并應編號； 風管部件的規格和數量； 支、吊、托架的規格、數量和安裝位置； 為防止懸吊風管擺動，在其首端、 末端及較長風管的中部增設固定支架。 5）支、吊架制作安裝應注意如下： 支吊架不得安裝在風口、閥門、法蘭、加固框檢查測定孔處。 矩形保溫風管的支吊架宜放在保溫層外部且不得損壞保溫層。并在支吊架與風管間鑲以軟木墊。軟木墊厚度為50mm，采用熱瀝清防腐。 6）風管及部件制作 排煙風管采用鍍鋅薄鋼板；風管

19、部件一般購置專業廠家生產的成品，風管部件質量要求應符合GB50243-2002及相關技術規范。無機排風管采用玻璃鋼風管，采用專業廠家生產的成品風管。 鍍鋅鋼板的厚度見下表：風管長邊尺寸(mm)鋼板厚度(mm)法蘭角鋼規格(mm)L320 0.7525*25*3320L450450L630630L10001.030*30*41000L12501250L20001.240*40*4 排煙風管的法蘭中間加耐高溫橡膠墊片； 板材剪切應用機械剪力和手工剪力進行，剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準放置物品。板材下料后在扎口前，必須用倒角機或剪力進行倒角； 金屬風管的連接一般采用咬口、鉚釘、焊接等

20、。板材咬接和焊接應符合相關規范要求。咬口連接的咬口寬度和留量應根據板材厚度而定，并應符合相關規范要求。咬口連接的形式應符合相關規范要求。板材下料后用沖角機進行倒角工作； 采用咬口連接的風管其咬口寬度和留量根據板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。鋼板厚度mm角咬口寬度mm平咬口寬度mm0.568670.8810781.01.210129101.512141011 矩形彎管的彎曲半徑和最少節數應符合相關規范要求。內圓弧形、內斜線矩形彎管，邊長大于或等于500mm應加設導流片； 角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑，用砂輪切割機按線切斷;下料

21、調直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應大于150 mm。 沖孔后的角鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時按各規格模具卡緊壓平。風管法蘭連接時管段長度應為1.8-4m； 咬口完成的風管采用手持電動縫口機進行縫合，縫合后的風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。風管和配件表面應平整，圓弧應均勻，縱向接縫應錯開；咬口縫應緊密，寬度應均勻；焊縫應無氣孔、砂眼、裂紋、夾渣等缺陷。焊接變形鋼板應矯正； 制作金屬風管，外徑或外邊長的允許偏差應符合相關規范要求。風管法蘭的內徑應比風管外徑略大2-3mm，法蘭表面應平整，角鋼法蘭的平面與立面保證成90。法蘭的用料規格應符

22、合規范要求。風管與法蘭組合成形時應滿足下表要求：金屬風管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內徑或內邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-10mm+1+3mm2mm3mm大于300mm-20mm+1+3mm2mm1000mm，支架數量及間距 層高4米1個；距本層樓面2米2個；第1個距本層樓面1.5米，第2個距本層樓面3米 風管安裝時，應在每系統的主干管上加裝固定支架，防止風管通風時出現搖晃偏位。豎向風管整根管每20米設1個固定支架，每根立管固定支架不少于二個； 水平管支架與保溫層之間設置金屬板；立管與支架接觸的地方墊橡膠墊，橡膠墊厚度與保溫層厚度相同。安裝形式如下： 3）

23、根據加工圖的編號在地面上進行組對預裝， 并根據管徑大小，吊裝能力及現場情況，不宜在地面組裝太多。 水平風管吊裝：將已組裝好的水平風管采用電動液壓式升降機或手提式升降機提升至吊架上。安裝見下圖。組裝風管置于手提式升降機上，提升風管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。 風管立管安裝：采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法。立管安裝要注意的是與水平管接口處需在安裝水平管時即考慮預留出11.5米的水平安裝距離。 風管過樓板做法： 軟管安裝：柔性短管的制作應符合設計要求，其長度為150250 mm，不得扭曲，與法蘭接縫處嚴密、連接牢固；兩端面應采

24、用同一規格法蘭，不得作為變徑管使用。樓層內送風靜壓箱至風口之間采用保溫軟管連接。 導流葉片制作：導流葉片規格如下圖：矩形彎頭導流葉片彎管寬度A（mm）a（mm）L（mm）50013051063015061080016088010001651140125018014201600196194020002112500 內弧形、內斜線矩形彎管，A500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B1000mm連接板與風管也可用拉鉚釘連接； 4）風量調節閥安裝：安裝前后都要試動， 檢查開關的靈活性，調節閥的安裝要考慮扳手操作位置，要求放在易于操作的位置，閥門處于全開啟狀態； 5）防火閥、防火

25、調節閥安裝：其安裝位置應在氣流方向經過防火分隔墻處，且易熔片應對著氣流方向，防火閥宜單獨設置支架，防火閥安裝時要做動作試驗，手動、電動操作應靈敏、可靠，閥板關閉時應嚴密。閥門安裝應單獨設吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內側時，要在易于檢查閥門開啟狀態和進行手動復位的位置開設檢查口，并定期檢查；風管穿越防火區需安裝防火閥時，閥門與防火墻之間風管應用2mm或以上的鋼板制作，并用鋼絲網水泥或其他非燃性材料保護。防火閥安裝時，注意熔斷器應在閥門入氣口，即迎氣流方向。見下圖防火閥安裝示意圖。 排煙閥安裝見下圖： 6）消聲器安裝：消聲器兩端法蘭口應有防塵保護措施，運輸、儲存過程中法蘭口不得向上。安裝就位時方能拆

26、除法蘭防塵措施，消聲器安裝時氣流方向必須正確，不得損壞和受潮，消聲器、消聲彎頭均應單獨設置支吊架（數量不少于2付）。當采用園鋼作吊架吊桿時，吊桿下端螺母應為2個。消聲器安裝前對其外觀進行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨設置支、吊架，不能利用風管承受消聲器的重量，也有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。 消聲器的安裝方向按產品所示，前后設150150清掃口，并作好標記。 7）玻璃鋼風管的安裝：由于玻璃鋼風管為預制成品，現場組裝，故對該系統首先繪制加工圖，統計出各種規格風管的數量及加工長度，并繪制各類附件（三通，異徑管，彎頭等）的加工圖。及時提交廠家加工。

27、對成品風管現場驗收：尺寸驗收，風管必須達到設計要求及國家規范，以保證通風效果。 不燃無機玻璃鋼風管規格（mm）風管長邊尺寸(mm)鋼板厚度(mm)法蘭角鋼規格(mm)L3002.530*4300L5003.530*4500L10004.540*61000L15005.550*51500L20006.550*820007.550*8 外觀檢查，玻璃鋼風管為無機材料制品，為保證安裝的風管在制作的過程中沒有出現質量問題，不影響使用，必須進行外觀檢查。 玻璃鋼風管選用必須滿足國家相關規范，必須達到環保要求。根據風管的使用要求，對風管進行抽樣檢查。 8）風管漏光檢查 在風管及部件安裝完畢后，根據通風與空

28、調工程施工的驗收規范(GB50243-2002)的有關規定，對低壓系統進行漏光檢測，漏光檢測應合格。并做好隱蔽驗收記錄。 風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏： 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。 系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不超過

29、2處，100m接縫平均不大于16處。 風管嚴密性檢測按規范要求作漏光法檢測。方法如下： 9）風管保溫 材料要求：風管的保溫采用橡塑材料，材料厚度為30mm,安裝于吊頂內的排煙風管外表設隔熱層，隔熱材料采用帶網格線鋁箔貼面玻璃棉氈。 保溫釘的粘結：保溫釘粘結前將風管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時后再鋪設保溫材料。 風管保溫棉安裝：保溫棉下料準確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無拉傷或散亂現象。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。保溫棉采用保溫壓板穿入保溫釘固定，壓板直徑為40mm

30、。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結，在進行了保溫周長的計算后將膠帶一次性截取，避免出現多個接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風管粘結嚴密、平實。 保溫棉鋪設示意圖 施工要點：保溫棉鋪設以大邊包小邊，如需拼縫，則設于頂面，并保證縱橫縫錯開鋪設。 風閥及法蘭的保溫：風閥保溫保證平實、嚴密，但手柄必須留在保溫層外，不妨礙操作，如有傳動機構安裝在閥體外則需要做保護盒再進行保溫，保溫完畢后在保溫層外標注開啟、關閉方向及調節程度。 首先進行風管的大面積保溫，其次進行法蘭接頭的保溫，鋪設方法詳見下圖。 保護層安裝：保護層采用涂層鐵絲網。首先進行保溫周長的計算，然后進行一次性截取，鐵絲網采用騎馬釘固定，合縫處

31、采用0.05 mm的細鍍鋅鐵絲進行縫合。風管保溫成型后示意如下： 金屬薄板保護層在安裝時殼體要緊貼在保溫層上。立式設備和垂直管道必須自下而上的進行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯開。殼表面平整美觀。金屬外殼表面可能滲進水分及濕氣的縫隙要填塞密封。用自攻螺釘固定金屬外殼時，螺釘間距約100mm。采用薄鋁板作保護層，假設保溫層材料為堿性超細玻璃棉時，需在保溫層外先包一層聚乙烯薄膜。 10）油漆非鍍鋅的剛件（埋入墻體部分的支架除外）均需刷防繡漆及灰色調和漆各兩遍。同前述給排水分部工程油漆施工。4.2.5通風設備安裝通風設備到現場必須進行開箱檢查。根據供貨合同和設備裝箱單清

32、點數量，根據施工圖紙，核對設備的名稱、型號、機型、電機、傳動連接方式等，還應檢查外表是否有明顯變形或銹蝕、碰傷等。檢查核對數據應做好記錄，填寫設備開箱記錄表，并由業主、供貨商、施工方共同簽字，檢查資料作為竣工資料備用，應做好保存。設備開箱檢查完畢后，符合要求的設備做好保管或直接搬運至現場安裝。 1）工藝流程 基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收 2）風機安裝： 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈； 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子、機殼或軸承蓋的吊環上；

33、 通風機落地安裝采用混凝土基礎，基礎與風機底座之間采用彈簧減震墊，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心。風機進出口風管設不銹鋼絲濕紡玻璃纖維布高溫防火軟接頭。整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動； 風機安裝在無減震器支架上，應墊上45mm 厚的橡膠板，找平找正后固定牢。風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞； 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上； 通風機與電動

34、機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指進入皮帶輪內，防止發生事故； 風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其他安全裝置。 通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的直段距離大于或等于風口出口長邊尺寸l.52.5 倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。 離心風機選用采取消聲減震措施的

35、風機箱；按風機重量選用彈簧減震吊架；風機進出口風管設不銹鋼絲濕紡玻璃纖維布高溫防火軟接頭。風機試運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源順序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。 3）注意事項 整體安裝的通風機在搬運和吊裝時，與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。 通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其他機件的重量。 通風機的

36、進出口（排煙風機除外）須用難燃材料制作軟接管。長度：進風側為100mm,出風側為150mm。不得用軟管兼作變徑管，排風兼排煙系統的軟接管采用耐高溫玻璃纖維復合鋁箔制作。 配合風口安裝：風口應用木框單獨固定， 鋁合金風口外露表面，嚴禁用任何螺絲固定，應從風口側面與木框固定。風口安裝位置應正確，轉動部分應靈活， 邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形。風口與風管的連接應嚴密、牢固， 同一房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口制作委托專業廠家定做，驗收合格后運至現場安裝。 風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活。水平安裝其水平度的偏差不應大于

37、3/1000，垂直安裝其垂直度的偏差不應于2/1000。 采用方型散流器、風口進行送回風，在進行安裝之前應與裝修進行配合，達到完美的裝飾。 散流器 防火閥4.3空調水系統施工4.3.1主要施工流程 施工準備圖紙會審技術及安全交底材料檢驗與驗收（包括閥門單位試壓）配合土建預埋預留支、吊架、主干管預制支、吊架主干管安裝管道立、支管附件等安裝管道試壓、沖洗防腐保溫交工驗收4.3.2管道預制結合施工圖紙及現場實際走向，要加大管道的預制量。預制好的管道應做好標識，按比例進行抽查，按照順序堆放。4.3.3管線定位采用測量儀器，借助于土建提供的座標點按圖紙的要求給出管線走向，并按設計及規范要求，固定支、吊架

38、。4.3.4支吊架制作要求1）管道支吊架、支座的制作應按照圖樣要求進行施工，代用材料應取得設計者同意。2）支吊架用受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計及有關技術標準規定。3）管道支吊架、支座及零件的焊接應遵守結構件焊接工藝，焊縫高度不應小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結渣或焊縫裂紋等缺陷。4）支吊架制作完畢后，其外表面應除銹涂防銹漆兩遍。4.3.5支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現行給水排水標準圖集，并根據施工圖和現場實際情況選用。支、吊架安裝應符合下列規定：1）支架橫梁應牢固地固定在墻、柱或其他結構物上，橫梁長度方向應水平，頂面應與管子中心線平行；2）固定支架承受著管道內壓力的反力

39、及補償器彈性力的反力，因此，固定支架必須嚴格地安裝在設計規定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在無補償器、有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；3）活動支架不應妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應從支面中心向位移反向偏移，偏移值應為位移之半；4）無熱位移的管道吊架的吊桿應垂直安裝，吊桿的長度應能調節；有熱位移的管道吊桿應斜向位移相的方向中，按位移值之半傾斜安裝；5）補償器兩側應安裝12個導向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。在進行管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象；6）管道支吊架上管道離墻、柱子及管子與管子間的距離應按設計圖紙要求敷設，圖紙無具體要求時，應滿足

40、施工規范要求；7）在墻上預留孔洞埋設支架時，埋設前應檢查校正孔洞標高位置是否正確，深度是否符合設計和有關標準圖的規定要求，無誤后，清除孔洞內的碎磚及灰塵，并用水將洞周圍澆濕，將支架埋入，填塞1:3水泥砂漿，須填密實飽滿；8）在鋼筋混凝土構件預 埋板焊接支架時，先校正支架焊接的標高位置，清除預埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度；9）與管道或設備接觸緊密，固定牢靠；固定于建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全；磚干墻和輕質墻上不可用金屬膨脹螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和標高有偏差時，應用型鋼件找正找平；10）管道支、吊架間距，設計無規定，立管層高不大于5m

41、，可立一個固定件，大于5m設兩個固定件。立管上第一個支架安裝高度為1.51.8m，同層立管的支架高度應一致。4.3.6管道安裝1）管道安裝的要求：沿墻敷設的主管離粉面35cm，暗裝管須在粉刷層內。2）管道螺紋連接確定并放線支架安裝量尺寸切割套絲預組裝上填料安裝并緊固緊固支架清理接口試壓恢復防腐層。 螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀; 螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲; 管道螺紋連接時，在管子的外端與管件或閥件的內螺紋之間加適當填料，填料一般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶；安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一

42、次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并清除剩余填料; 管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露螺紋部分進行防腐處理; 冷凝水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大于等于1.2%。冷凝水管的軟管與風機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭; 冷凝水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產生凝結水。3） 管道焊接 管道安裝前，管節應逐根測量、編號。將管內污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側打磨潔凈，使其露出金屬光澤;管節焊接前應先修口、清根，焊縫20mm內不得有雜物并保持干燥。不得在對口間隙夾綁條或用加熱法縮小間隙施焊。

43、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規定： 對口時使內壁齊平。對口檢查合格后進行點焊，沿管子圓周方向點焊3處，其厚度與第一層焊接厚度一致。點焊后進行環向整體施焊;管徑大于800mm時，應采用雙面焊;鋼管焊接所用的焊接材料應符合國家標準的規定,并應具有出廠合格證書,焊接材料使用前,按廠家規定的方法存放。鋼管焊接工藝符合現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范(GB50235-97)的有關規定。現場手工焊接的鋼管管端按GB50235-97標準表作V型坡口,雙面焊接。在管溝里的鋼管焊接,采取手工電弧焊,且遵照AY5037-83中的技術要求。焊接工作由經業主代表認可的焊工擔任。在已焊接部分由焊工

44、作上的辨別記號,以識別自己的焊件。所有的彎頭,三通管接頭和其他異形管均由制造商提供。4.3.7管道試壓、灌水及沖洗 1）管道試壓 落實試壓水源及試壓用水排放，檢查受試管道，關閉受試管道與其他相連管道及設備前的控制閥門，如無控制閥門的，則應采取措施予以隔離，并做好記錄。 試壓系統內的最高點與最低點分別設置放空閥與泄水閥。 水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，只有當確定氣體已經排盡，才進行水壓試驗。 管道開始進水時應開啟系統最高點的放空閥，直至放空閥中連續不斷地冒出不帶氣泡的水，且水流連續時關閉該閥，管道滿水后不可立即升壓，應全面檢查受試管道，無異常方可升壓。 鋼管管道系統試

45、驗壓力下10min 內壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏； 試驗合格后，可從系統最低點放水，拆除試驗時設置的隔離物，填寫試壓記錄驗收表，請有關單位代表簽證。2）管道灌水空調系統冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。如冷凍水管管網中有水，則擰開風機盤管上的排氣閥放水至集水盤中，檢查管路是否通暢；如冷凍水管網中無水，則由水源引水注入風機盤管的集水盤中，檢查管路排水情況。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統灌水試驗，灌水試驗前先根據各系統的實際情況確定管路的注水點，一般設置在系統高處，系統灌水前，先將管路排放點的管

46、口進行塞堵，再往系統內緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統滿水15min后，再灌滿延續5min，以液面不下降為合格。 3）管道沖洗 本工程空調水管道系統的沖洗步驟如下： 先將空調水系統中各設備（包括風機盤管）進出口閥門關閉，開啟旁通閥，采用干凈自來水對管網進行灌水直至系統灌滿水為止，開啟系統最低處的閥門，進行排污。反復多次，直至系統無臟物。 管道系統無臟物排出后，再次注入自來水，將管網灌滿水，然后開啟循環水泵，使水在管網中循環多次后關閉水泵，將系統內水排凈，對系統內的水過濾器進行清洗。 確認管網清潔后，重新灌水，并對管網加藥，保持管網滿水，以防管網內管道

47、重新銹蝕。如果在冬季，必須根據天氣條件決定管網中水是否進行排放，如氣溫較低，應將管網內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。沖洗合格后，及時填寫管道系統沖洗記錄 。4.4.8管道保溫 空調冷凍水管、熱水供回水管（60）保溫采用難燃B1級橡塑保溫材料保溫，其技術要求為：氧指數32，20時，導熱系數0.037W/m.K，濕阻因子不小于7500。保溫厚度詳見下表：管道類別保溫厚度空調冷熱水管道DN4030mmDN50空調冷熱水管DN12535mmDN150空調冷熱水管40mm冷凝水管道15mm 熱水管（60）采用外帶鋁箔離心玻璃棉管殼進行保溫，其技術要求為：容重48Kg/m3，20時，導熱系

48、數0.033W/m.K。保溫厚度詳見下表：管道類別保溫厚度熱水管道DN4050mmDN50熱水管DN10060mmDN125熱水管DN30070mmDN350熱水管80mm 水管保溫前應經除銹和清潔表面，刷過防銹漆兩道。空調冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經過防腐處理的木墊塊。 施工特點及重要性：保溫施工質量要求很高：從技術上說，保溫不好，嚴重的后果是能量損失大：從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命：從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是反映工程形

49、象的關鍵之一，是做為質量優良的工程應有的要求。 施工方法和技術要求； 施工工序： 現場下料涂膠管殼敷設專用膠帶粘縫 管道的保溫應在管道試壓或通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。 水管保溫材料為管材和板材，如圖所示。管材內徑與相應的管道外徑一致，板材可根據管道外徑進行下料。 保溫施工工藝 a.保溫材料品種、性能、規格符合設計要求； b.保溫層表面平整，搭接合理，封口嚴密，無空鼓及松動。4.4變頻多聯機系統4.4.1設備安裝施工流程 預埋套管安裝室內機冷媒配管安裝保溫工程室外機地基施工安裝室外機氣密試驗真空干燥追加

50、充填冷媒安裝室內機面板試運轉及調節交付使用說明書4.4.2管道和預埋件作業 1）操作步驟：與總包單位協商 決定所需機器的位置大小、數量 開展工作 檢查工作 2）管道預留孔： 冷凝水管道孔應使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在i0.01，同時也必須考慮絕熱管的厚度）。 冷媒管的通孔直徑應考慮絕熱材料的厚度（最好氣管和液管雙排并列）。在施工中有時需要變更，如果變更后有打洞時，應核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，確認對建筑物結構無影響后才能進行打孔作業。管線過墻洞，采用開孔機打孔。若不適宜開孔機打孔的墻壁在征得業主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿過管

51、線（含保溫層）為準。管線穿過墻體或樓板處應設套管，管道的焊縫不得設于套管內，套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20mm，管道與管套的空隙應用隔熱或其它難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支持，也不得將管道焊口安裝在套管內。對于開洞的后形成的垃圾，應做到隨做隨清，保持施工現場的清潔。4.4.3室內機安裝操作步驟：測定安裝位置 標識安裝位置 安裝懸吊支架安裝室內機 1）關于室內機安裝的說明 所有設備的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。室內機的安裝應嚴格按照圖紙要求及根據現場的實際情況作及時調整，懸吊支架必須足以承受室內機的重量并嚴格按照室內機技術安裝手冊來執行。室內機設備的搬運和

52、吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。室內機應采用彈性減震吊鉤吊裝，室內機下墊橡膠減震兩層。室內機位置應充分考慮如下因素：a.安裝空間的高度確定。b.室內氣流組織問題。c.吊頂內空調機的安裝空間確定。d.空調與室內吊頂造型與燈具等的協調。e.要求室內機水平安裝。（水平度在2mm之內）要點： 懸吊支架必須足以承受室內機的運行重量；安裝前必須檢查并核對設備型號；將檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。注意校正主要的設備（主要是管道的布置和走向）；應留有足夠的空間以供綜合維修用；應留有一檢修孔，尺寸為不小于450450；裝室內機時應保證

53、有足夠的冷凝水管位置。 2）支、吊架制作技術要求管道支、吊架、支座的制作按照圖樣要求進行施工；安排統一加工，形式一致；型鋼采用機械下料，不得采用氣（電）焊進行切割和開孔處理；型鋼采用機械鉆孔，不得采用氣（電）割孔；管道支、吊架支座的焊縫高度不得小于焊件最小厚度，并不得出現漏焊、夾渣或焊縫裂紋等缺陷；3）支、吊架安裝技術要求首先根據設計要求確定始、末端固定支架的位置；再根據管道的設計標高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標在始、末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位置；水平管（銅管）支、吊架

54、間隔如下：標稱20 以下254050間隔1.0m1.5m2.0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產生。4） 支架材料及固定方式：254mm鍍鋅扁鐵或303mm角鋼。4.4.4風機盤管安裝 1）工藝流程：施工準備電動檢查試運轉表冷器水壓檢查吊架制安風機盤管安裝連接配管 2）開箱檢查及試驗：盤管安裝前應逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等，之后應對盤管做單機通電及水壓試驗，通電試驗時，機械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩，水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的15倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩壓為合格。 3）臥式吊裝風機

55、盤管安裝：應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與空調器相連處采用雙螺母緊固，吊裝后保持水平，保證冷凝水暢通地流到指定位置，暗裝臥式室內機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。風管、回風箱及風口與空調器機組連接處應嚴密、牢固。為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致，使凝結水通暢地排放到指定位置。4.4.5冷媒配管工程 1）作業順序：安裝室內機 按圖紙配銅管 銅管清洗 安裝銅管管道 置換氮氣 釬焊 吹凈 氣密試驗 真空干燥

56、2）冷凝配管三原則：原因防止故障對策干燥從外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管內凝結水侵入。配管加工 吹凈 真空干燥清潔釬焊時管內氧化物形成；塵埃、雜物從外侵入。置換氮氣 吹凈配管加工氣密性釬焊不完全；喇叭管漏氣； 邊緣漏氣。使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條）嚴守釬焊基本操作嚴守接喇叭管基本操作嚴守接口基本操作3）替換氮氣的方法： 使用氮氣； 必須使用壓力調節器。 4）冷媒管的封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內； 每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。 5）冷媒管吹凈： 將壓力調節閥裝在氮氣瓶上； 將壓力調節閥與室外機液體管側的通入口用充氣管連接起來；

57、 將室內機除A機之外與B機所有的進口均用充氣管連接進來； 打開氮氣瓶閥置壓力調節閥至5Kg/cm2； 檢查氮氣是否通過A室內機的液管； 吹凈； 開關氮氣主閥； 對室內機重復以上操作直至管內無雜質； 液管作業結束時再對氣管做以上吹凈作業。 6）冷媒管材料的選擇： 所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。 釬焊接頭和特殊支路 通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等）接頭必須滿足JIS有關標準（大小、材料、厚度等）,特殊支路采用指定的規格。7）釬焊：釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊；液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。 重點： a.注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。b.銅在焊

58、接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質的焊縫。為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在22mm以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L22.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環的方法焊接。 c.對于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進行焊接。組對時應達到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管

59、子、管件組對可按銅管的相應規定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。d.焊接時注意采用氮氣保護焊,防止銅管氧化產生氧化膜。e.釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈，進行冷媒管釬焊： .冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的準備，焊接設備的準備。

60、銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1。.根據技術資料的要求，焊接時把微壓（0.02Mpa）氮氣充入正在焊接的管內，這樣會有效地防止銅管氧化層的產生。 .施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。f.直徑小于19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于8，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。g.擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。 .擴口作業前加強管必須退火；.切割管子應用專用切管器；.使用專用擴口工具，擴口方向應迎冷媒流向；.在擴

61、口表面涂上空調機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；.擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩（kgfcm）146.359.19.5144176389.5312.212.83334071812.715.616.25046165815.8818.819.46307703419.0523.123.79901210 重點：小心去掉毛刺；使用兩個扳手以便抓住管子；擴口前擴口螺母應先裝上管子；用適合的扭矩來上緊擴口螺母；檢查擴口表面有無損傷。4.4.6冷凝水管安裝（室內）1）操作步驟：安裝室內機 連接冷凝水管 檢查水泄露 冷凝水管絕熱2）冷凝水管坡度和固定 冷凝水管安裝坡度必須滿足i

62、0.01；冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生；對于較長的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為1.5m,并應確保排水坡度； 水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應絕熱包扎避免表面結露。并應避免氣封的產生，冷凝水管支架用8mm絲桿，并用8mm內膨脹螺栓固定。重點：管材：采用PVC管，外套10mm厚的難燃BI級橡塑保溫材料。冷凝水管至少應滿足室內機的冷凝水流量； 冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生。水平管長度盡可能短，冷凝水管應絕熱包扎避免表面結露；4.4.7控制電線及線控器安裝1）控制電線 電線的兼容性電線型號護套線（2芯）規格2其他注意事項： a.應統一冷媒系統與室內外連接線的關系； b.與電源線平行配

63、線時，應適當地空出300mm的距離，防止干擾；分散控制電纜：信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關系會造成動作失誤。假如電纜被放在導線管中敷設，成組不同的導線放在同一導線管敷設時，應考慮以下兩點：a.信號電纜采用獨立的導線管敷設；不能與電源電纜捆扎在一起。b.室內外機信號傳輸線應和銅管一起包扎敷設。控制線導線管用16mm PVC-U管，暗盒用120型。重點： 室內機與室外機都必須接地。2）線控器安裝線控器面板應緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內線控器安裝高度應一致。同一建筑物、構筑物的線控器采用同一系列的產品、線控器開關的操作位置、方式應一致，

64、操作靈活、接觸可靠。安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0.20m，距地面高度1.30m。4.5制冷系統設備安裝4.5.1難點分析制冷系統設備安裝的難點主要在于設備的吊裝、搬運、入戶、就位、配置管線等幾個方面。4.5.2設備搬運策劃首先根據屋面、機房的位置、格局、設備安裝位置、門洞尺寸、現場道路等條件，以及設備供應商提供的設備的外形尺寸編制專項運輸方案，重點考慮卸車、平面運輸、及就位安裝等關鍵工序的技術措施，并提出設備運輸沿途所需預留口的位置和尺寸，報業主、設計、監理審批，然后根據審批的方案提前將運輸路線以書面形式呈報土建、總包，清理途中的雜物，便于運輸。本工程制冷機房地下

65、室，運輸方案一，考慮從車道將冷水機組運送至機房，運輸路線上的墻體應預留足夠的孔洞。方案二：根據土建實際施工情況，預留吊裝孔，機組卸完車后，通過預留的洞口，運入制冷機房。4.5.3主要大型設備搬運1）設備搬運前的準備工作設備搬運前首先對設備型號、規格、數量、位置情況有充分的了解，編制詳細的吊運方案、準備必要的吊運工具，確保設備的安全運輸。該工程設備吊運主要包括主要包括樓層空調機組、冷水主機、冷卻塔、風機等。2）搬運方式設備搬運主要采用塔吊、卷揚機、吊車等聯合吊運方式。對小型風機等重量體積較小的設備可通過人力、施工梯運輸。對較大的風機可在塔吊未撤場前吊至樓層，通過運輸小車運至相應樓層安裝位置。對中

66、小型運輸尺寸允許的設備可通過電梯井道吊運或采用卷揚機吊運到相應樓層后通過人力、推車運到相應安裝位置。對于大型的機組、配電設備等重量較大、體積較大的設備，先由吊車按設備允許的吊裝方式吊至合適的位置，通過合適的運輸路線運到相應的安裝位置。3）主要設備吊運技術措施設備確定后要提前了解設備重量、運輸尺寸，確定起吊方式、吊口位置及運輸路線，必要時預制鋼托船等輔助吊運設施，吊運設備時應有防止設備附件受損、設備受力變形的措施。設備到場后用吊車將設備吊至預先準備的推車上，推車面應盡可能大而離地平面低，確保設備重心落低，運輸時應緩慢推行至相應安裝位置，通過走管滾動到基礎上，同時確保管道接口等方向的準確性。對于整

67、體安裝的風機最好在樓層墻體未施工前通過塔吊或卷揚機吊運，卷揚機設與屋頂，吊運至相應樓層后通過滑動走管或自制托船運到相應安裝位置。4）設備就位安裝按施工圖和規范要求，使設備的縱橫向中心線與基礎上劃定的縱橫向中心線基本吻合，允許偏差10mm，對有地腳螺栓而需灌漿的設備可利用斜墊鐵進行調整，對無地腳螺栓且底部沒有避震墊的設備，就位前要檢查基礎表面的平整度。設備就位前應找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合有關規定，每組墊鐵應墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離應為 5001000mm。對于直接安裝在較厚水泥層基礎上機組，可將機組的底座安裝在厚度為80mm以上的 橡膠層墊板上( 防震座應有2-10

68、個)， 安裝要求應符合工程設計文件和隨機技術文件的規定。設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在基礎上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至基礎上。設備就位示意圖如上。設備應呈自然狀態進行找正，找平不強加外力，不局部擰緊地腳螺栓來調整，泵和風機的安裝水平0.1/1000，同軸度和間隙達到規范要求對靜止設備安裝的水平度或垂直偏差一般1/1000， 試壓正常。4.5.3設備的就位、安裝1）冷水主機的安裝按照設備廠商提供的有關資料，繪制設備基礎圖報審，并在設備進場前將審批的設備基礎圖提交給土建單位完成設備基礎的施工。設備運抵工地，做好成品保護，防潮、防風、防

69、曬、防破壞，搭設專用庫房保存；會同業主代表、監理工程師、商檢局做好商檢報告及開箱記錄。冷水主機就位前，先核對基礎預留尺寸，找平找正。注意保護設備外部的連接管、保溫層、油壓表、顯示屏及外露的閥門不受損壞。配合供貨商調試機組，以達到水量、水壓等參數要求。2）冷卻塔的安裝根據原廠的產品說明書安裝冷卻塔。小心豎直、定中，完全地用螺絲固定并堅固地穩定在基礎上的工字梁上。采用足夠的金屬支架支承冷卻塔。提供及安裝所需吊眼及鋼纜安裝冷卻塔。將冷卻塔的溢流管、排污管、泄水管接至最近的地漏。在冷卻塔風機運行之前，潤滑部件，并按廠家推薦的潤滑劑進行潤滑。采取有效措施防止外來物體進入軸承。冷卻水系統完成后，對管網進行

70、沖洗，沖洗完成后冷卻塔分別進行單體試運轉和聯動試運轉，并及時做好記錄。測量冷卻塔的噪音水平，并與產品說明書進行比較，確保符合環保要求。冷卻塔安裝詳圖如下： 為均衡冷卻水流量，充分發揮每臺冷卻塔的散熱水平，成排冷卻塔就位時，用水平管將成排冷卻塔的集水盤找平，保持集水盤水位相平；另外在安裝冷卻塔工字鋼基礎時，一定要找平找正，確保冷卻塔塔體受力平衡。3）水泵的安裝制作鋼制浮動基礎，外框用槽鋼制作，內部澆筑混凝土，根據水泵的自重選用彈簧減震器。泵座固定在懸空的鋼制基礎上，再用彈簧減震器承托于水泥基礎之上。每臺泵設有排氣閥、排水口，在水泵的吸口、出口均安裝壓力表，以便觀察壓力變化。冷凍水泵外殼用50mm

71、厚橡塑隔熱。水泵安裝示意圖及水泵浮動基礎詳圖如下：4.6機房噪音控制4.6.1難點分析1)本項目空調系統噪聲源較多，單層面積較大，空調、通風設備眾多。風管系統口徑較大，易產生振動噪音。2)電氣系統電機噪音巨大。當發電機設備正常工作時即在機房內、外形成約105dbA高聲值噪音，其排煙噪音為低頻噪音，可繞射傳播而對周邊環境造成污染。其振動噪聲可通過剛性結構、管線、風管等聲橋形成跨域噪聲污染。4.6.2應對措施1)首先要控制噪聲源。噪聲源主要來源于空調風機和高速氣流產生的噪音，因此在施工圖深化設計階段，應進行空調系統冷量和風量的復核，確認冷量和風量均能符合設計指標后，再進行設備選型的復核，特別是空調

72、風柜和風機盤管選型，在保證風量、風壓、制冷量等技術參數的前提下，將盡量選擇風機轉速低（一般不大于1450rpm）的空調風柜，特別要選擇低噪音、高檔品牌機，將選定的空調風柜和風機盤管品牌和參數報設計、監理、業主確認，確認后的產品再進行采購訂貨。在施工圖深化階段，同時還應復核風系統的風速，確保風速符合國家規范要求，以免風速過高，氣流在風管中流動引起風管壁振動而產生氣流噪音。在風系統的施工圖得到確認后，再進行風系統平面風管施工。2)所有空調機、新風機、排風機的出風位置均安裝風道消聲器。矩形消聲器的外殼采用厚度1.2mm以上的鍍鋅鋼板制成，縱向接縫采用咬口接縫，并在制作時加以密封。消聲百葉窗在制作與安

73、裝時應配合緊密，無旁路。消聲器和消聲百葉窗內使用的吸音材料應符合規范要求，消聲器在交貨、貯存和安裝過程中都必須予以妥善保管。交貨到現場的時候，兩端用蓋蓋住。消聲器外殼應清晰地標明空氣流動的方向，以及相應的消聲器位號和供應商的型號。除非另有說明，管道消聲器的安裝應使雜音方向從消聲器的靜音側進入管道，或裝在足以控制雜音從噪音源到消聲器之間泄漏的地方。如在實際中不能做到，則必須對有影響的管道進行隔音包縛，以阻止噪音泄漏。3)矩形風管邊長大于500mm的900彎頭，內部設置導流葉片導流以降低氣流局部阻力來減少噪音，導流葉片的迎風測邊緣應圓滑，固定應牢固。導流葉片的弧度應與彎管的角度相一致。導流葉片的分

74、布應符合設計和規范規定。檢查時，通過核對材料、尺量及觀察按批抽查10%，不得少于1個。對于矩形風管邊長大于或等于630 mm ，保溫風管大邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1250mm時，應加固風管大邊，來減少阻尼氣流在風管中流動引起風管壁振動而產生氣流噪音。4)管道彎頭靠近風機出口的管道彎頭和那些穿過要求低噪音水平的關鍵區域的管道彎頭，必須用25mm厚、32Kg/m3的具有保護表面的玻璃纖維鑲襯。管道襯里應在管彎頭的兩邊同時延伸至少3m。5)空調機房及風機房隔音層空調機房設在地下層，噪聲傳播較少。為進一步降低噪音，建議所有空調機房及風機房的墻壁及天花板均作隔音層，施工時就機房外地區的噪

75、音要求計算隔音所需的厚度，隔音層的最少厚度為100mm。隔音層的吸音材料為100mm的80Kg/m3 礦棉，隔音層的外表面用不少于0.5mm的多孔鍍鋅板蓋面。6)空調設備隔震為防止空調設備的震動產生噪音，對空調設備應做隔震處理。除特別說明外，所有空調器、泵、風機需鑲嵌在彈簧隔離體上，彈簧種類見下表：序號設 備彈簧種類1新風處理機、空氣處理裝置等25mm偏轉2離心式風機25mm偏轉3水泵32mm偏轉4制冷主機25mm偏轉5軸流風機25mm偏轉 7)各種泵隔震a、各種泵體安裝于浮動慣性混凝土地臺上，慣性地臺應以隔震效果不少于95%的彈簧承托于基座之上；b、地臺最少深度為地臺最大邊長的1/2，且不少

76、于150mm；c、水泵和電機裝置在同一慣性地臺上；d、在各安裝位置，采用高度減省托座，以保持基座與地面有50mm的空間；e、45Kw以下的水泵，彈簧隔震器的最少靜態偏移為25mm；45Kw或以上的水泵，彈簧減震器的最少靜態偏移為50mm。安裝于地下庫的水泵，其最少靜態偏移是25mm；f、慣性地臺地重量為所承擔設備活動部分6倍重量或150mm混凝土地臺(取兩者之大值)；g、防止地臺受力彎形，慣性地臺的周邊由槽鋼組成。 8)各空調機房及風機房隔震a、各空調機房及風機房安裝在一個鋼制組合基座上，同一相同的桿件連接整個風機及電動機，并提供足夠的剛度；b、各風機提供水平推力限制器；c、 除特別說明外，彈

77、簧減震器的最少靜態偏移量是20mm。 9)冷卻塔隔震a、冷卻塔安裝在彈簧隔震器上，其最少靜態偏移是76.2mm；b、使用完全有外殼及垂直限制器的彈簧，防止當卸去重量時彈簧伸長；c、彈簧隔震器選用經認可的廠家產品，能提供最大風保護。 10)水平管道隔彈器a、制冷機房內的所有管道設置防震吊鉤；b、各吊鉤及隔震器的鋼彈簧最小靜態偏移量符合下表規定：管道尺寸最小靜態偏移量(mm)75以內2075-15038200或以上50c、選用經認可的隔震吊鉤及彈簧隔震器。 11)垂直管和立管的隔震所有立管均應按圖紙所示用吊勾或固定件懸吊式支撐；通常所有立管均應以8m的間隔彈性地懸吊或支撐。 12)空調機及風機進出

78、口處均安裝人造革柔性接頭；排煙風機和兼排煙的排風機柔性接頭采用防火人造革。 13)水泵進出口處和冷水機組冷水進出口處安裝可曲橈性橡膠管接頭。 14)水泵的進、出口避振喉的限位設置：按照圖紙設計要求采用軟接頭連接，起到減震作用。根據多年的施工經驗，如果進、出口的避振喉不作限位裝置，當管網內注滿水之后，水的靜壓力將會引起避振喉無限制的伸長或壓縮，造成避振喉拉裂現象。為避免該現象的發生，擬定在避振喉的兩端用拉桿連接作限位處理，又保護了避振喉。在避振喉的兩端用鍍鋅小鋼板與法蘭盤連接，中間用20mm鍍鋅拉桿連接，拉桿的上下兩端用螺母作限位，具體制作安裝方法如下圖所示：第五章 質量保證措施 為確保本工程質

79、量，我公司將本工程中的一些重點部位安裝項目做認真的考慮，從質量上引起高度重視，如：機房、循環泵房、空調機房、冷卻塔系統安裝等施工項目等。5.1機房保證多臺機組必須在同一水平線上，如為同型號的機組，供回閥門安裝在一條線上，允許偏差為2毫米；進出口的軟接頭兩側法蘭必須同心，偏差為2毫米，且法蘭規格必須一致，如機器自帶法蘭為異型法蘭，應外加工連接法蘭；管道的三通開法，同經三通必須開孔到管道中心位置，以保證管內的流量；管道的吊架（頂點位置）必須打透眼或焊在預埋板上；設備進出口處的吊架必須為減振吊架以保證設備的運行安全；法蘭連接處的連接螺栓必須與安裝的法蘭相匹配，直徑要符合要求，螺栓露出長度為23扣，且

80、不超過螺栓直徑的1/2，但必須保持一致；集水器的底座安裝有膨脹量的，活動底座一側固定螺栓安裝必須在膨脹的中心位置；冷凍機組底盤的墊襯物規格符合要求，按設計要求，通墊或對稱墊；管道的垂直度每米不許偏差2毫米，全長偏差不超過5毫米；管道及設備的外保溫，外觀必須平整、均勻，有外涂料要求的必須涂勻，不允許有漏涂；有外殼保護要求的，接口必須緊密，不允許有張開及凹凸不平現象。5.2循環泵房多臺泵安裝（同一型號）進出口處的閥門必須安裝在一條直線上，閥門中心的偏差不超過2毫米。循環泵的進出口處的軟接頭必須同心，偏差不超過2毫米；水泵的墊鐵位置必須符合要求，靠近地腳螺栓且熱外沿適宜一般為1015毫米，多塊墊鐵安

81、裝（不超過三塊）應成梯形狀態，且連為一體，地腳螺栓安裝必須保證垂直，支、吊架制安必須符合減振要求，立管垂直度每米偏差不超過2毫米，對于大口徑的管道的支、吊架制安及吊點作法必須符合設計要求及91SB圖集要求。5.3空調機房對于空調機組本身必須保持干凈整潔，不允許沾染污物，管道安裝必須垂直符合要求，偏差不超過1毫米，支、吊架安裝如為懸掛式應為減振吊架且垂直安裝；軟接頭必須同心，不同心偏差不超過2毫米；風口的軟接頭必須同心，帆布松密度適宜；凝結水的水封高度必須符合要求，保證運行效果，凝結水管的坡度必須符合要求，且支吊架制安必須合理；對于空調冷凍水供回管道，外保溫必須平整，光滑、均勻，外涂漆不允許有漏

82、涂部位，地面不要有油漆、涂料、遺灑痕跡；管道過墻及穿樓板套管必須符合要求，且套管內填料必須保證功能。5.4冷卻塔系統管道排列必須整齊，坡度符合要求，焊口外觀成型要保證質量，管道外表面防腐（油漆兩遍）要均勻，不得有漏刷部位；支、吊架制作安裝必須符合設計及91SB圖集要求，有保溫要求的，保溫厚度必須統一，保證外觀的平整度，涂料均勻無漏涂部位，如加金屬保護殼的接口三通處接縫必須嚴密，不得有翹起、裂口及褶皺現象，立管處鐵皮接口必須順水以達到防雨要求，多臺冷卻塔安裝，閥門應安裝在一條直線上，而且法蘭連接螺栓必須統一，外露23扣且不超過螺栓直徑的1/2長度。第六章 冬天及雨季施工6.1雨季施工據工程特點和

83、施工進度的安排要求，在滿足國家規范、安全施工管理規定的前提下，針對施工部位，認真組織有關人員分析施工特點，制定科學合理的雨季施工措施，對雨季施工項目進行統籌安排，建立以項目經理為組長的雨期施工領導小組： 組長：馮正海組員：李磊、陳長軍、王軍、雍立同現場機械設備要采取防雨、防潮、放淹沒等措施，用電的機械設備要按相應的規定做好接地或接零保護裝置。為保證雨季正常施工，給職工發放雨鞋、雨衣、雨傘等防雨用具；在現場加工場地搭設防雨棚，保證雨天能夠正常生產；電焊機等用電設備，搭設活動式防雨罩，保證雨天正常使用。 6.2冬季施工冬季施工采取以下措施：當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5時，即進入冬期施工。當室

84、外日平均氣溫連續5天穩定高于5時，即可解除冬期施工。冬季來臨之前，做好儲備好冬季施工用物資，經常注意天氣預報。做好防滑凍工作，大風大霧時應停止工作，并對運輸機械及設備等設施進行全面檢查，發現問題及時處理。認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產知識的宣傳、教育和培訓，提高作業人員的自我防范意識和安全操作技能。根據氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應立即停止室外作業，及時清除施工現場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進行正常施工。加強作業人員生活區的管理，嚴禁將未完工工程的地下室作為住宿場所，工人宿舍取暖設施應設專人管理，嚴禁明火取暖和亂拉

85、、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。加強對室內防水工程、裝飾裝修工程中進行焊接等明火作業的管理，對各類易燃、易爆物品要嚴格管理，合理有效配置消防器材，嚴防發生火災、爆炸事故。第七章 材料節約及成品保護措施7.1材料節約 1）材料設備進場后要及時組織有關人員進行檢查與驗收，及時入庫保管； 2）材料設備根據生產進度計劃及工程量進行發放，并建立材料設備發放臺帳； 3）施工班組設兼職材料員，負責領料、管料和廢料回收； 4）認真閱讀圖紙，把握設計的設計意圖，在不改變設計意圖，不降低施工標準的前提上，把能夠就近走管，能節省材料的地方與設計洽商以達到材料的節約； 5）及時做好分項工程的技術交底，各分項

86、工程施工前必須先做樣板，施工中經常進行檢查，盡量避免工程返工，使之達到一次成活； 6）在施工過程中，嚴格控制工程消耗品(如焊條、焊錫條、鋸條等)的發放量，降低工程浪費； 7）合理用料，嚴禁大材小用，長材短用，減少浪費。7.2成品保護 1）合理安排施工工序，防止施工過程中各工種相互矛盾、互相損壞成品和半成品； 2）各種閥門手輪、水泵壓力表、水表等易丟、易損件應在安裝前卸下集中保管； 3）各種預留管口，器具下水口，必須采取有效措施，加以封堵，以防雜物進入； 4）經除銹、防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品，宜放在有防雨措施、運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物； 5）管道、設備安裝

87、及保溫在墻面噴漿、粉刷前要加以保護，防止灰漿、油漆污染。安裝完的排水管道應加強保護，尤其立管距地2m以下部位，應用木板捆綁保護； 6）嚴禁利用塑料管道、通風管道作為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂的吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形； 7）在回填房心土時，對已鋪設好的管道上部要先用細土覆蓋200mm以上，并逐層夯實，不許在管道上部用蛤蟆夯等機械夯土； 8）搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞； 9）設備往樓里搬運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞； 10）潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用品堵好，鍍鉻零件用紙包好，以免堵塞

88、或損失； 11）在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時，宜用手電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底層處方可用力，但不得過猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現象； 12）潔具穩裝后，為防止配件丟失或損壞，如拉鏈、堵鏈、水龍頭、角閥等材料、配件應在竣工前統一安裝； 13）安裝完的潔具應加以保護，防止潔具瓷面受損和整個潔具損壞； 14）通水試驗前應檢查地漏地否暢通，分戶閥門是否關好。然后按層段分戶分房間逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損； 15）已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層； 16）刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧不得露天作業； 17）涂漆的管

89、道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止撞擊、震動和溫度劇烈變化； 18）系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統的成品保護。 第八章 成本節約措施 1）嚴格按施工圖紙和技術交底施工，選擇合理的施工方案和合格的材料，專業工程師做好詳細、周全的材料計劃，避免出現材料過剩； 2）實行限額領料制度：施工現場不允許亂扔管件、管頭、麻絲等，下班后及時收回各種材料，實行獎罰制度以督促此項工作的落實； 3）有關設備及早聯系廠家，做到貨比三家，與業主、監理先對其設備的性能、質量、價格、供貨方式、售后服務、承諾條件等進行調查，擇優選用； 4）現場材料有防雨、防腐措施，防止人為的成

90、品破壞； 5）做好“短管長用”的工作，在保證質量的前提下，充分利用好下角料，加工成短節、絲頭、盲板等，以減少不必要的浪費； 6）每完一項一定要每周統計一次實際用工用料，積累數據，修正計劃的偏差。第九章 安全文明施工9.1 施工安全管理 1）項目部負責對施工人員進行施工前的安全知識教育、安全技術培訓； 2）項目部提供相應的安全技術操作規程； 3）施工隊必須制定自己的安全生產管理制度和安全操作制度，實行安全生產責任制、檢查制等； 4）在實施一定的施工方案以前，乙方必須審定有關安全技術措施的方案，使之符合安全施工的要求； 5）施工隊長在施工期間負責在現場組織、監督施工，發現隱患，隨時限期解決，對違章

91、作業立即制止； 6）針對施工中的不安全因素，應該研究并采取有效的安全技術措施，改善勞動條件，消除不安全因素，防止工傷事故的發生，做好安全控制監督檢查工作； 7）進入施工現場必須戴好安全帽，穿好防護鞋，不允許穿拖鞋進行施工； 8）進入施工現場嚴禁赤膊施工，高空作業必須穿好衣服，系好安全帶； 9）滑繩作業必須綁結牢靠，經常檢查其牢固程度，晴天進行翻曬，倒掛梯必須假設安全； 10）施工用料、機具必須放置穩妥，以防落物傷人；11）電焊機線應定期檢查，以防漏電，并設有漏電保護裝置；12）施工現場不允許帶小孩進入，不允許使用童工； 13）施工人員嚴禁攜帶易燃、易暴危險品進入施工現場； 14）嚴禁打架、斗毆

92、、酗酒等違反社會管理處罰條例的行為； 15）現場施工人員嚴禁私拉、私接電源，以防止火災事故的發生； 16）自覺愛護工地所有公共財產和設備，自覺維護工地的衛生，嚴禁亂扔棄物，亂倒污水及隨地大小便； 17）施工現場的材料和工具，應有專人負責保管和發放，及時清點和放置，防止失竊事故的發生； 18）嚴禁帶病、帶傷和帶有思想情緒進行現場施工。9.2施工文明管理根據工程的特點，首先要從思想上明確落實，從組織上落實到位，從資料管理上落實到人，更需要在安全措施管理中落實到項目組和每一個人，人人皆知了解、個個明確安全生產的重要性和必要性，成立領導小組和工作小組專管該工作，并以“創文明工地，建工地之家”的評比標準來作為文明工地的準則，力爭取得顯著的經濟效益和社會效益，施工管理、工程質量、安全生產、降本節耗等方面在公司、同行業中處于領先地位。