1、水電施工組織設計一、編制依據：本工程根據*水電圖紙、相關規范、總施工組織設計進行編制。二、工程概況：項目名稱：，本工程總建筑面積約*平方米。本工程分為綜合樓及附樓，均為框架結構.本工程建設單位:;設計單位：*;監理單位：*;施工總承包單位：*三、施工準備工作：1、施工力量準備（1）因本工程技術較復雜，因此公司方面安排全權代表，對現場進行綜合管理和統一指揮，并組織好各專業人員，提高勞力生產效率.（2）各專業在現場施工過程中定期進行安全知識學習和安全檢查,組織做好現場的各項管理工作。2、施工現場臨時設施(1）本工程施工現場由土建統一布置，施工現場道路暢通，由甲方指定的地方接施工和生活用水。（2)場

2、區西南角設有配電室,雙回路供電.(3)工地施工臨時住房、廚房、廁所及木工加工棚在現場搭設.3、施工材料準備（1）施工人員首先應認真審查施工圖紙及有關資料,及時準確地做出施工預算，預算人員根據施工預算和設計預算并做出兩算對比.（2)施工員,施工小組和流動配合人員作做施工記錄,保管圖紙和文件資料.（3）結合工程實際情況，在施工中，施工員對施工小組進行詳細的技術交底，各專業班組可結合本工程特點，組織進行互相學習。四、工程介紹及設計說明:1、電部分本工程采用220/380V電源。電源引自變配電間,進線電纜穿管引至建筑物內的總配電箱，且進線總開關具有隔離功能。 低壓配電方式為放射式.照明、插座分別由不同

3、的支路供電，照明為單相二線，均為BV0。5-2x2。5/FPC16;插座為單相三線，均為BV-0.5-3x4/FPC20,所有插座回路（空調插座除外）均設剩余電流斷路器保護.樓層配電箱安裝高度為箱底距地1。4米。照明開關、插座均為GP系列，嵌墻暗裝,安裝高度為：掛式空調插座底邊距地1.8米；衛生間插座底邊距地1。4米；柜式空調、其它插座均為底邊距地0。3米；開關底邊距地1.4米。所有插座均為安全型插座.2、防雷接地部份1. 本工程防雷等級為三類.建筑物的防雷裝置應滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入，并在總配電表箱旁距地0.3米處設總等電位連結端子箱。衛生間設置局部等電位聯結。2. 接閃器:

4、在屋頂采用10熱鍍鋅圓鋼作避雷帶暗敷,屋頂避雷帶連接線網格不大于20mX20m或24mX16m。3。 引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子內兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于25m.引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎內兩根主鋼筋焊接.4。 接地極:利用基礎內鋼筋作為接地極,地梁鋼筋作為接地連線，并與引下線可靠焊接。2本工程防雷接地、電氣設備的保護接地共用統一的接地極，要求接地電阻不大于1歐姆,實測不滿足要求時，增設人工接地極。本工程接地型式采用TNC-S系統,PEN線在進戶處做重復接地，并與防雷接地共用接地極。3、給排水工程部份本工程由市政管網直接供水，室內給（冷）水干管、

5、立管、橫支管采用納米改性襯塑鋁合金管，熱熔連接；并應根據廠家要求設置伸縮節。室外給（冷)水管采用PE給水管，熱熔連接。工作壓力為1.0MPa。生活給水管上采用全銅質閘閥，工作壓力為2。0MPa。、排水工程采用污、廢水合流制。室內+0.00以上污廢水重力自流排入室外污水管.污水經化糞池處理后排入污水管道，室內排水采用PVC-U塑料排水管,粘接；室外排水管采用PVC雙壁波紋管，承插連接，排水通氣管采用PVCU排水管.壓力排水管上的閥門采用銅芯球墨鑄鐵外殼閘閥，工作壓力為1。0MPa。五、工程質量和技術安全措施1、質量保證措施（1）認真貫徹工程質量保證體系的運行，做到工程質量分級管理,把好質量關，在

6、竣工驗收時達到一次交驗；(2)加強現場施工質量檢查，配備專業檢查人員；（3）嚴格按圖施工，掌握設備的相關規范和有關技術要求，各項工程做出施工方案和技術措施,經批準后，方可進行施工;(4）加強原材料和設備的質量檢查工作，堅持不合格材料不進場,未經驗收不施工的原則;（5)設備管道應嚴格按照順序施工，做到先室內后室外，先地下后地上，先設備后配管的原則，由大到小組織施工；(6）凡是隱蔽工程都要經有關門部驗收，做好原始記錄。2、安全技術措施安全生產工作以嚴肅法規落實責任，消滅違章，強化管理為中心，努力提高企業的安全技術管理水平，確保全體施工人員的安全健康.(1)參加施工的人員必須堅持安全第一，預防為主的

7、方針,層層建立崗位責任感，遵守國家和企業的安全規程，在任何情況下不得違章指揮和違章操作； （2）各項施工方案，要分別編寫安全技術措施，書面向施工人員交底.六、水電安裝施工方案：為了把工程質量搞好，確保土建、水電安裝施工工作順利進行，在施工過程中相互配合,把該項工程質量達省優，水電安裝施工方案如下：1、水電安裝隊伍必須技術熟練、懂業務、有高度的責任感；2、水電材料在進場時,必須保證資料齊全（合格證、材質證明書、許可證)；3、材料必須節約，不能浪費.4、給、排水管道安裝必須分中吊線，做好支架及防腐處理;5、給排水管道安裝時，必須做好試配（工藝流程圖）。6、給排水管在穿過樓板及墻板時，必須安裝套管，

8、做好防滲漏處理。7、給水管道在閥門安裝前，必須做好閥門試驗，作好記錄,合格產品方可使用；8、給排水管道在安裝完畢后，必須按規范要求進行清洗、沖洗和試壓測試達不到要求必須返工重新達到要求為止;9、電器安裝時、必須按設計和規范要求控制開關箱、開關盒的高度;10、電器開關大面積安裝時，必須做好試配（樣榜間）；11、電器管道預留，預埋時必須要按設計和規范要求施工，并做好電氣接地;12、電器安裝必須按規范和設計要求施工，滿足使用功能;13、室內開關箱、盒、插座安裝時,必須控制好標高，盡量減少同一室內的高差；14、水電安裝工程安裝過程中發生的變更,及時出具工程聯系單，請甲方領導及監理單位核批復。工程安裝質

9、量、技術要求規范電氣分部工程為了在建筑安裝工程施工和驗收中,做到技術先進、經濟合理，安全適用，確保質量,特制定以下項目的質量技術要求標準。一、電器安裝質量、技術要求規范1、鋼管配鋼盒，塑管配塑盒；2、管進箱盒連接：（1）原則上管、盒、箱徑孔相吻合，要求一管一孔，不得開長孔，盒、箱不允許無底板，鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并在預埋前應刷防腐油漆。定型盒、箱敲落孔大而管徑小時可用鐵皮墊圈墊實或用砂漿如石膏補平齊，不得有漏洞存在.注：塑料盒不允許敲掉底板。（2）管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應小于等于5mm，有鎖緊螺母者，與鎖緊螺母平齊,露出鎖

10、緊螺母的絲扣為2-3扣。半硬管及波紋管入盒管段應用水泥砂漿嵌固且盒底用砂漿座實。在砼中安裝的盒箱在砼澆注前應用黃泥紙筋為填充物，填充嚴密，以免進入砼堵塞管道.塑料盒在砼預埋中涂填充外應用扎絲在底模上扎牢。兩根以上管道入盒、箱要長短一致、間距均勻,排列整齊.電纜過線箱、接線箱，箱的長度應考慮電纜的允許彎曲半徑。3、管敷設基本要求（1）敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接處均應作密封處理；（2）暗管的電線管路宜最近的路線敷設應減少彎曲，埋入墻或砼的管子，離表面的凈距不應小于15mm；(3）進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊,管口應高出基礎面不小于50mm；（4）埋地下的電線管路不宜穿過

11、設備基礎，在穿過建筑物基礎時,應加金屬保護管；（5）金屬盒、箱不允許作接地母體，必須有可靠的接地連接。二、配管及管內穿線工程的驗收標準1、導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5M（管內嚴禁有接頭）；2、管子敷設應符合以下規定：（1)連接緊密、管口光滑、護口齊全；明配管及其支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗管保護層大于15mm；（2）盒（箱）設備正確、固定可靠管子入盒（箱）處順直、要盒(箱)內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管子,管子露出鎖緊母的螺紋為2-3扣。 3、管路的保護應符合以下規定:穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎

12、處加套金屬保護管.4、管內穿線應符合以下規定：在盒(箱）內導線有適當余量,導線在管子內無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好，導線連接牢固，包扎嚴密,絕緣良好，剝削絕緣層不傷芯線。5、金屬 電線保護管、盒、箱及支架接（接零）支線敷設應連接緊密、牢固.需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。三、電纜線路工程驗收的標準1、電纜的耐壓試驗結果，泄露電流和絕緣電阻必須符合施工規范規定（見規范)。2、電纜敷設必須符合以下規定：電纜絞擰，鎧裝壓扁，護層斷裂和表面嚴重劃傷為缺限。直埋時，嚴禁在管道上面或下面平敷設，以免管道檢修時出危險.3、電纜頭安裝、固定牢靠、順序正確，直埋電纜接頭保護措施完整，標志

13、準確清晰。4、電纜支托架安裝應符合以下規定：位置正確、連接可靠（橋架)、固定牢靠、油漆完整、在轉彎處能托住電纜平滑均勻的過渡,托架加蓋部分蓋板齊全(電纜橋架)。5、電纜敷設應符合以下規定：在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架上的電纜排列順序正確，控制電纜應放在電力電纜的下面；IKV以下的電力電纜應放在IKV以上電力電纜的下面.（見規范）。四、電氣照明器具及其配電箱(盤）安裝驗收標準1、器具的接地（接零)保護措施和其他安全要求符合施工規范規定。2、器具安裝符合以下規定：（1）器具及其支架牢固、端正、位置正確、有木臺的安裝在木臺中心；（2）暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，工廠罩彎管燈，防

14、爆彎管燈的吊攀齊全，固定可靠。電鈴、光字號牌等訊響顯示裝置部件完整、動作正確、燈具及控制開關工作正常、吊桿垂直，吊鏈平行；（3）配電箱（盤、板）安裝應符合以下規定：位置正確、部件齊全,箱體開孔合適，切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面,零線經匯流排（零線端子）連線無絞接現象；箱體（盤、板）油漆完整（箱體內外清潔，箱蓋開閉靈活，接線整齊,回路編號齊全、正確）。3、導線與器具連接應符合以下：連接牢固緊密,不傷芯線，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時同一端子上不超過兩根，防松墊固等配件齊全。開關切斷相線，螺口燈頭相線接在中收觸點的端子上，同樣用途的三相插座接線相序排列一致,單相插座的接線人面對插座;右極接

15、相線、左極接零線，單相三孔、三相四孔插座的接地（接零)線接在正上方。插座的接地（接零）單獨敷設，不與工作零線混同.建筑給水排水工程硬聚氯乙烯排水管道安裝應注意事項及要點一、給水管道安裝；1、選材：要選擇使用經市建委核發的有資質證的生產廠家的合格產品.（管材與管件應為同一品牌）。2、管材與管件與的顏色應一致,無色澤不均及分解變色線.3、管材與管件的內、外壁應光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。4、管材縱向不得的有異向彎曲，其直線度偏差應小于1，管材端口必須平整，并垂直于軸線。5、管件應完整,無缺損、變形、合模縫，澆口應平整無開裂。6、塑料管道穿越樓面時，必須設置鋼

16、制套管，套管可采用塑料管，穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面50mm,屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。7、為保證產品的管材與管件使用并便于檢查,在安裝中應將管材、管件上永久性商標安裝在易于檢查看到的位置.8、管材與管件的生產廠家嚴格按照國標GB1002.1-88生產，嚴禁非標管件使用到工程施工中。9、給水管材與管件用于建筑物內部的管道應采用1.0Mpa等級的管材.根據新的國家生產標準16mm、20mm、25mm三種規格的管材壓力已提高到1。6Mpa，因此要求在以后的施工中應將設計要求的管材工作壓力分別提高一個等級。例如設計0.6Mpa的應提高1。0Mpa,1.0Mpa的應提高

17、到1。6Mpa。10、管道的立管與橫管的支架安裝最大支撐間距（mm）外徑2025324050637592110水平管500550650800950110120013501550立管9001000120014001600180020002200240011、納米改性襯塑鋁合金管道的粘接與配管應符合下列規定：1、同種材質的給水納米改性襯塑鋁合金管材和管件之間,按設計要求,應采用熱熔連接,熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內的管道，只能采用熱（電)熔連接,不得采用絲扣或法蘭連接，絲扣或法蘭連接的接口必須明露。 2、給水納米改性襯塑鋁合金管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件

18、的納米改性襯塑鋁合金管件作為過渡，該管件與納米改性襯塑鋁合金管采用熱(電）熔連接,與金屬管件或衛生潔具的五金配件采用絲扣連接。與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。特別注意的是：達到加熱溫度后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取小，迅速無旋轉地直線均勻插入到所要求深度,使接頭形成均勻凸緣。另外,當管道與法蘭盤連接時，按照規定,要嚴加遵守，所以因熱熔連接，在操作時和其它連接方法不同，對于管道的加熱時間，插入時力度、深度都有一定要求，所以安裝前要對操作工人進行技術培訓，保證施工質量。3、熱熔連接應按下列進行：a 熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后,方能開始操作； b 管材切割前，必

19、須正確丈量和計算好所需長度，用合適的筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線,連接深度應符合表一的要求；c切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割應使用管子剪或管道切割機;條件不允許的，用鋼鋸鋸斷管材的方法,應清除鋸口的毛邊和毛刺。 d 管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油； e 熔接彎頭或三通時，應注意管線的走向宜先進行預裝， 校正好走向后，用筆畫出軸向定位線； f加熱:管材應無旋轉地將管端導入加熱套內，插入到所標志的連接深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上,并達到規定深度標志處。加熱時間必須符合下表規定(或熱熔機具生產廠的規定）; g達到規定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從

20、加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣； h在表一規定的加工時間內，剛熔接好的接頭允許立即校正，但嚴禁旋轉. 12、管道的粘貼連接應符合下列規定:（1）管道的粘接不宜在濕度很大的環境下進行,操作場所應遠離火源，防止撞擊和陽光直射.在-20以下的環境中不得操作；（2）涂抹粘膠劑應用鬃刷或尼龍刷。用于擦凈承插口的干布不得帶有油膩及污垢；(3）在涂抹膠粘劑之前，應先用干布將承、插口處粘接表面擦干凈或細砂磨毛.若粘接表面有油污,可用干布將插口處粘接表面擦干凈.若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。粘接表面不得粘有塵埃、水跡及油漬;（4）涂抹膠劑時，

21、必須先涂承口后涂插口,涂抹承口時應由里向處,膠粘劑應涂抹均勻，并適量；(5）涂抹膠粘劑后，應在20S（秒）完成粘接，若操作過程中,膠粘劑出現干涸,應有清除干涸的膠粘劑后,重新涂抹；（6)粘接時,應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成.插入深度至少應超過標記。插接過程中可稍作旋轉,但不得超過1/4圈，不得插到底后進行旋轉。（7）粘接完畢，應即該將接頭處多余的膠粘劑擦干凈。13、塑料管與金屬管配件的螺紋接：(1）塑料管與金屬管配件的螺紋連接的管道系統，其連接部位管道的管徑不得大于63mm。（2)塑料管與金屬管配件采用螺接時，必須采用注射成型的塑料管件，其管件螺紋部分的最小壁厚不得小于下列規定：

22、注射塑料管螺紋最小壁厚尺寸（mm）塑料管外徑202532405063螺紋處厚度4。54。85.15.56。06。5（3）注射成型的螺紋塑料管件與金屬配件螺接，宜采用聚四氯乙稀生料帶作為密封填充物,不宜使用白原漆、麻絲。14、室內管道的敷設：（1)室內明敷管道安裝為防止損壞、污染及堵塞,應在土建粉飾完畢后進行，但安裝前應復檢預留孔及套管的位置是否正確。(2）管道安裝前，應先按要求設置管卡，位置應準確,埋設應平整、牢固;管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。（3)若采用金屬管卡固定管道時，金屬卡與塑料管間采塑料帶或橡膠隔墊，不得用硬物隔墊。（4)塑料管與其他金屬管道并行時，應留有一定的保護距離

23、,若設計無規定時,凈距不宜小于100mm.并行時，塑料管道宜在金屬管道的內側。（5）塑料管道的各配件受力點處，必須采取可可靠的固定措施，為防止塑料管與金屬水表螺紋連接處松動造成絲扣滲漏，水表底端宜采用托架（勾）保護。15、埋地管道的敷設（1)塑料管道在穿越街坊道路、履土厚度小于700mm時,應采有嚴格的組織保護措施;（2）塑料管出地坪處應設置護管，其高度應高出地面(坪）100mm；（3）塑料布管在穿基礎坪時，應設置金屬套管，套管與基礎坪預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于100mm.16、管道系統的水壓試驗的要求:（1)隱蔽工程在隱蔽之前,必須進行水壓試驗，施工完畢的管道系統，必須進行

24、嚴格的水壓試驗和通水試驗；（2）試驗壓力應為管道系統工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6Mpa;（3）對粘接連接的管道、水壓測驗必須在粘接、連接安裝24小時后進行。（4）水壓試驗步驟：1）將試壓管端末端堵塞，緩慢注水，將管內氣體排出；2）充滿水后，進行水密封檢查；3）加壓宜用手泵，升壓時間不得小于10min.4）升至規定壓力后，停止加壓，穩壓1h，觀察接頭部位是否有漏水現象；5）穩壓1h，補壓至規定的試驗壓力值15min，管內的壓力下降不超0.05Mpa為合格。二、排水管道安裝：1、選材：應選擇使用經市建委核發的有產品資質證的管材管件配套的同一品牌的產品。2、管材生產標準符合GB/T5836-

25、1-92建筑排水用硬聚氯烯管材標準應符合GB/T5836192排水用硬聚乙烯管件標準。3、在施工過程中，應配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的留孔洞的工作。孔洞尺寸如設計無明確規定時，可比管材外徑大50100mm。4、立管必須按設計規定設置檢查口,檢查口的位置和朝向應便于檢修.安裝立管在檢查口處應裝設檢查門.橫管亦必須按設計規定設置清掃口。5、道管穿越樓板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實,立管周圍應做高出原地坪10-20mm的陰水圈，立管與地坪洞接觸部位應用砂紋打毛使之與細石混凝土結合緊密，防止接合部位發生滲水、漏水現象.6、伸縮節的安裝應是當層高小于或等于4m時，立管每層設一伸縮節，當層高大于4m時

26、,應根據伸縮量確定。7、橫桿管上設置伸縮節，應根據設計伸縮量確定.8、橫支管上合流配件至立管的直線管段超過2m時，應設伸縮之間的最大間距不得超過4m。9、伸縮管節設置應靠近水流匯合配件,可根據下列情況確定：（1）立管穿越樓層處為固定支承且排水管在樓板之下接入時，伸縮節應設置于水流匯合配件之下。(2）立管穿越樓層處為固定支承且排水管在樓板之上接入時，伸縮節應設置于水流匯合配件之上.（3)立管越樓層處為不固定支承時，伸縮節應設置于水流配件之上。(4)立管上如無排水支管接入時，伸縮節可按伸縮節設計間距置于樓層任何部位。（5)橫管上設置伸縮節應設于水流匯合配件上游端。注：伸縮節承口應逆水流方向。10、

27、下列管段應設置清掃口或檢查門：（1）立管的底層應設檢查口。檢查口中心一般距地面1米，在最冷月平均氣溫低于-10的地區，立管還應在最高層設檢查口；（2）立管在樓層轉彎處,應設置檢查口或清掃口；（3）在水流轉角小于135的橫支管，應設檢查口或清掃口；（4）公共建筑內在連接4個及4個以上的大便器的污水橫管上宜設置檢查口或清掃口；11、橫管、橫出管支線距離大于下列距離時，應設置檢查口或清掃口。外徑（mm)5075110160距離(m)1012152012、管道支承最大間距外徑(mm）最大支承間距（m）主管橫管400。4501.50。5752。00。751102.01。101602。01.6013、支承

28、件的內壁應光滑，與管身之間應留有微隙；14、管道支承的間距，立管外徑為50mm的應不大于1.5m外徑為75mm及以上的不應大于2m，橫管應不大于下列規定：橫管支承件的間距外徑（mm）405075110160間距（mm）4005007501100160015、橫管坡度應符合標準坡度2.6;16、立管承口配管及粘貼工藝,必須按下列規定執行；17、管道的配管及粘貼工藝，必須按下列規定執行； (1）鋸管及坡口A）鋸管長充應根據實測并結連接件的尺寸逐層確定；B)鋸管工具應選用細鋸齒、割刀和割管機等機具，斷口應平整并垂直于軸線,斷面處不得有任何變形;C）插口處可用中號板挫成1530坡口。坡口厚度宜為管壁厚

29、度的1/31/2,長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清除干凈。(2）粘合面的清理：管材或管件在粘合前應用棉紗將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無砂塵與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。（3）管端插入承口深度： 配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記,管端插入承口的深度，不得小于下列規定：序 號外 徑管端插入承口深處1402525025375404110505160604、膠粘劑涂刷: 用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑適量，不得漏涂或涂抹過厚。（5）承插口的連接：承插口涂刷膠粘劑后

30、，應立即找正方向,將管子插入承口，使其準直，再加擠壓，應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口直度和接口位置準確，還應保持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節點間誤差應不大于5mm。(6）承插接口養護：承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑擦凈，根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。18、安裝工序及質量要求：（1）檢查并順通各預留洞口；（2）埋地管道安裝完畢復核無誤后，必須進行灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降,再灌滿延續5min，以液面不下降為合格；(3）樓導線管道安裝：按管道系統和衛生設備的設置,在墻、柱和樓面上劃出管道中心線.選定的支承件和

31、固定架的形式應符合設計要求。除應用定型注塑的支承件處，也可采用其它合格材料做的承件,安裝應平整牢固。(4）立管安裝時一般先將管段吊正，再安裝伸縮節。將管端插入口平且插入伸縮節承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠,避免橡膠圈頂歪。完畢后將立管固定。安裝后應由土建模澆筑不低于樓板標號的細石混凝土堵洞；(5）一般應先將預制好的管段用鐵線臨時吊掛,查看無誤后再進行粘接，粘接后應迅速擺正位置，按規定校正坡度。用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，臨時加以固定。待粘接固化后，再堅固支承件，但不宜卡箍過緊；（6）質量要求：立管和橫管的檢查口與清掃口，均應裝在便于檢修的位置,立管應垂直，橫管坡度應均勻一致，管道安裝不得半明

32、半暗。管道穿越樓板的孔洞，土建補洞時應嚴密搗實,立管周圍應做高出原地坪1020mm的陰水圈，嚴禁接合部位發生滲水、漏水現象。七、技術交底1、電器部份、施工安裝人員進場后熟悉設計圖紙及有關規程，如有疑問或建議應及時提出，在征得設計部門具體答復和簽證后方可施工。、根據設計圖紙或規程,標出主、干線路及主要電器設備在建筑物中的實際位置。、土建預留、預埋，在基礎，地面墻壁及屋面等處的電氣管路,接線盆、開關箱等應按設計尺寸配合土建作好預埋、預留工作。、所有電器材料、設備及附件的加工、制作品認真清點檢查，不合格產品不用,所有產品必須具有出廠證明及檢驗合格證。、嚴格按有關規范敷設電氣線路.電纜過人防墻必須預留

33、防爆套管，一定要按圖及說明施工，導線穿管不接頭，電線線路分顏色，金屬穿線管穿線前穿塑料護套，并作好接地.、所有燈具開關、開關箱、插座牢固可靠，位置正確，標高一致,對木質、金屬件應進行必要防腐,防銹處理。、按設計或規程做好電氣設備線路的工作接地，保護接地,防雷接地及電阻測量，相間接地與相間電阻不應低于0。5M。接地電阻不大于1歐姆。、各種材料進場后嚴格檢查、試驗，排除不合格產品混入,并認真保管，防止損壞。易壞儀表設備安裝完畢后必須作保護措施.、施工人員進入工地必須戴好安全帽，穿好工作服，穿絕緣鞋或軟底鞋。并掌握幾門或一門觸電急救法和人工呼吸法。工作扶梯必須放穩放牢，人字梯必須扣好安全鉤,使用電動

34、工具必須可靠接地.在雷雨天氣有可能危及人身安全時，高空作業應停止工作，做到文明施工，工作現場整潔，作好防火防觸電等安全措施。2、給排水部份、施工安裝人員進場后熟悉設計圖紙及有關規程，如有疑問或建議應及時提出，在征得設計部門具體答復和簽證后方可施工。、根據設計圖紙或規程標出,主水管道、水泵設備在建筑物中的實際位置和標高。、在基礎地面、墻壁、頂棚等處的給水，排水管道和面盆、浴盆、大便器、拖把池、洗手池、地漏的排水管道應按設計尺寸實際位置，配合土建作好預留預埋工作。、對所有的套管、構件在安裝前必須作防腐防銹處理，各種安裝材料都必須具有出廠證明檢驗合格證，嚴格檢查、試驗、排除不合格產品混入，不合格產品不安裝.、安裝材料妥善保管，防止損壞，所有使用的工具安全完好,不合格者不湊合使用.