1、某市綜合樓鋼筋工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編 制:審 核：審 批：第一章 編制原則1、做好現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)資料的調(diào)查工作；2、合理安排施工程序;3、采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工組織；4、土建施工與安裝工程應(yīng)密切配合；5、確保工程質(zhì)量和施工安全;6、節(jié)約費(fèi)用和降低工程成本；7、注意環(huán)境保護(hù)。本施工方案為鋼筋工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。第二章 編制依據(jù)1、招標(biāo)文件，合同文件；2、本工程設(shè)計(jì)圖紙和各類(lèi)勘察資料和設(shè)計(jì)說(shuō)明等資料；3、預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)；4、國(guó)家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章 ，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料

2、;混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002)5、施工所在地的地方規(guī)定及政府文件；6、圖紙會(huì)審資料;7、建設(shè)及監(jiān)理單位對(duì)該工程項(xiàng)目的有關(guān)要求；8、施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、道路、原材料渠道等調(diào)查資料；9、企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件；10、企業(yè)的技術(shù)力量和機(jī)械設(shè)備情況。第三章 工程概況本工程為某市綜合樓，建設(shè)地點(diǎn)位于新區(qū).該工程為地下一層，地上七層的的框架結(jié)構(gòu),建筑高度為29。45m，占地面積7081。20m2,建筑面積57329.5m2，地下室建筑面積7140。5m2.該工程主要功能為綜合辦公,其地下室為停車(chē)場(chǎng),六級(jí)人防工程及設(shè)備用房，地上為會(huì)議室及辦公用房。該工程0。000相當(dāng)于

3、絕對(duì)標(biāo)高120。400m。地基采用天然地基,柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；地下室為C30、S6防水混凝土；主體為7層框架，層高3.9m，墻體地下一層內(nèi)墻采用240mm厚矸石磚，0。000以上采用100-200mm厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)裝修為釉面磚,大理石墻面，白色乳膠漆，混合砂漿，吸聲墻面；外裝修為外掛石材板，顯框玻璃幕墻;屋面有上人屋面，不上人屋面和種植屋面；室外散水為綠化散水。第四章 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。技術(shù)員根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據(jù)鋼筋加工單及施工進(jìn)度計(jì)劃，編制鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃.

4、進(jìn)行套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格后方可上崗。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，出廠合格證并有鋼筋爐號(hào)標(biāo)志牌在證件齊全條件下進(jìn)場(chǎng),必須分批抽樣復(fù)檢,鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批,分規(guī)格堆放,不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用,每批進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行驗(yàn)收，認(rèn)真做好清點(diǎn)，復(fù)核工作，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際情況取原材料試件和機(jī)械連接接頭送檢,試驗(yàn)合格后方可投入使用鋼筋檢驗(yàn)：同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊.從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如果有一項(xiàng)結(jié)果不符和要

5、求，則從同一批中取雙倍的試樣進(jìn)行復(fù)試。如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴(yán)禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗(yàn)：滾軋直螺紋按500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)按仍按一批檢驗(yàn)。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能出現(xiàn)明顯的不正常時(shí)，要立即停止施工，要查明原因,如果是材料質(zhì)量問(wèn)題，立即將該批鋼筋退回。鋼筋綁扎采用22火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長(zhǎng)度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻 體頂 板切斷長(zhǎng)度（mm）3503202802502、保護(hù)層確定序號(hào)部位保護(hù)層厚度1底板下排40mm2底板上排20mm3地下室外墻外側(cè)50mm4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)20mm5

6、其他墻20mm6梁30mm7柱30mm8板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護(hù)層使用40厚的成型墊塊,剪力墻使用塑料墊圈，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護(hù)層使用成型墊塊.內(nèi)墻體使用鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護(hù)層厚度進(jìn)行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標(biāo)識(shí).。3、材料、機(jī)具準(zhǔn)備 材料員根據(jù)專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)的材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)的堆放場(chǎng)地分期進(jìn)場(chǎng)。鋼筋堆放按鋼筋級(jí)別及直徑分別碼放,在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置枕木間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標(biāo)識(shí)。加工現(xiàn)場(chǎng)分別布置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)和北側(cè)，相關(guān)二級(jí)配電箱布置到加工場(chǎng)。機(jī)具準(zhǔn)備（以下機(jī)具為兩個(gè)加工場(chǎng)地所有機(jī)械)機(jī)械名稱(chēng)機(jī)械型號(hào)數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機(jī)GQ5014臺(tái)良好

7、鋼筋彎曲機(jī)GJ7-404臺(tái)良好鋼筋調(diào)直機(jī)JM2-52臺(tái)良好剝肋滾壓直螺紋機(jī)HGS404臺(tái)良好電焊機(jī)3臺(tái)良好無(wú)齒鋸2臺(tái)良好3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備工人進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗。進(jìn)場(chǎng)工人必須符合國(guó)家有關(guān)用工規(guī)定。鋼筋工程勞動(dòng)力安排（見(jiàn)下表）：分項(xiàng)制作綁扎其它人數(shù)（南區(qū)）404020人數(shù)（北區(qū)）404030第五章 主要施工方法1、流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件和工程整體部署，將整個(gè)工程劃分為南、北三個(gè)區(qū)域，基礎(chǔ)底板和地下室根據(jù)后澆帶劃分為3個(gè)流水區(qū)段.根據(jù)以上施工部署在南北兩個(gè)區(qū)域分別設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)地，獨(dú)立加工制作滿(mǎn)足兩個(gè)區(qū)域鋼筋需求。2、鋼筋加工（1)鋼筋加工鋼筋由公司負(fù)責(zé)采購(gòu)

8、并運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按要求進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報(bào)批.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，鋼筋加工場(chǎng)配備先進(jìn)的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗.鋼筋加工成型后，嚴(yán)格按規(guī)格、長(zhǎng)度分別掛牌堆放,不得混淆。存放鋼筋的場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí),地面硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時(shí),鋼筋下面要，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染.鋼筋要分部、分層、分段、按編號(hào)順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在

9、一處，并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放(3)加工要點(diǎn)鋼筋后臺(tái)班組根據(jù)工長(zhǎng)提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫(xiě)鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無(wú)誤后由作業(yè)班組進(jìn)行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實(shí)際施工進(jìn)度提前加工。由于現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地較為狹小，堆放場(chǎng)地較小，鋼筋工程量大,故鋼筋加工實(shí)行定時(shí)定量加工,所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)員審核后提前五天提供給加工場(chǎng)，并明確加工完畢的時(shí)間以便于鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)和分類(lèi)堆

10、放.技術(shù)員對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底,在工作過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗(yàn)后方可進(jìn)行綁扎施工.鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過(guò)程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率級(jí)鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直,且無(wú)局部曲折。在加工彎折時(shí)不得出現(xiàn)裂紋,二三級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除.如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向工長(zhǎng)反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)

11、量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中5.3。2條規(guī)定：對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長(zhǎng)度是鋼筋直徑的10倍,一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗(yàn)無(wú)偏差后（尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護(hù)層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工,加工后分類(lèi)按規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用。（5）下料尺寸必須準(zhǔn)確,下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸8彎起筋的彎折位置183、鋼筋連接本工程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接.

12、(1)滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝如下：絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無(wú)齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣,鋼筋損耗率不得超過(guò)1.滾軋鋼筋直螺紋時(shí),采用水溶性切削潤(rùn)滑液，氣溫低于0摻入15%20的亞酸鈉，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭.經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不小于10個(gè),如有一個(gè)端頭螺紋不合格，即對(duì)該批加工批逐個(gè)檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗(yàn)方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上

13、連接套，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手?jǐn)Q緊.接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標(biāo)志。標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭:先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位。活連接型接頭：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套,并擰緊到位。（2)鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為25系數(shù)為1.2，接頭面積百分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百分率為100系數(shù)為1

14、。6。4、鋼筋綁扎（1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：吊放獨(dú)立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片筋吊放柱子插筋并固定綁扎地梁鋼筋綁扎筏板網(wǎng)片筋綁扎墻插筋。底板基礎(chǔ)鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別是柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫(huà)出不少于50mm寬，150mm長(zhǎng)標(biāo)記。為加快施工進(jìn)度，獨(dú)立柱基礎(chǔ)的網(wǎng)片筋及柱子插筋預(yù)先在鋼筋加工區(qū)綁扎成型，利用塔吊吊放到基礎(chǔ)底板相應(yīng)位置。為保證柱插筋吊放時(shí)的安全穩(wěn)定性，應(yīng)在柱筋彎鉤與底板筋接觸處放兩根12附加筋，柱筋彎鉤用附加筋綁扎固定，吊放到位后，骨架四周做斜撐，待底板澆筑后再拆掉支撐，保證柱筋生根正確，不跑位.底板鋼筋綁扎要求：鋼筋綁扎要滿(mǎn)

15、扣綁扎，且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)彎入，結(jié)構(gòu)底板較厚，鋼筋直徑大，數(shù)量多，為了保證上鐵鋼筋的標(biāo)高位置及施工安全，板部位的負(fù)彎矩筋、蓋鐵，綁扎后支好馬凳鐵，鋼筋馬凳的間距為1000mm，梅花形布置，防止踩下造成保護(hù)層過(guò)大而影響結(jié)構(gòu)受力。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，保證墊塊的強(qiáng)度和墊塊的間距。（2）墻、柱鋼筋綁扎工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻、柱鋼筋豎向連接測(cè)放柱箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎定位筋（梯子鐵)綁扎水平鋼筋綁拉鉤加墊塊.套柱箍筋時(shí),要注意箍筋的開(kāi)口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),箍筋綁扎前,要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎.根據(jù)抗震要

16、求，柱箍筋彎鉤為135，平直段不少于10d.綁扎墻鋼筋時(shí),先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距畫(huà)好記號(hào)，再綁扎水平筋。墻筋生根定位，基礎(chǔ)梁綁完后，在梁頂箍筋上標(biāo)出墻邊線，并沿邊線先綁2根直徑12mm通長(zhǎng)筋，使其內(nèi)側(cè)位墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋,并按間距綁牢在兩根鋼筋上，墻位即確定。為確定墻體水平筋的上下間距,及固定水平筋的橫向間距，設(shè)墻內(nèi)每2。5m設(shè)置一道梯子鐵，另外按梅花形布置6600600拉接筋，豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成,代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起.在豎向梯子筋上設(shè)三道頂模棍，長(zhǎng)度等于墻厚減2mm。定位筋及梯子鐵安裝時(shí)

17、要保證與鋼筋間綁扎牢固，頂筋與模板面保持垂直。為保證柱鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋正確位置，在柱根部以上1 M位置柱筋內(nèi)設(shè)一道定位框,定位框用12鋼筋（或用14、16鋼筋）。（3)梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模畫(huà)主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主次梁底層縱向筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下鐵綁板上鐵。鋼筋綁扎時(shí)，要先在模板上畫(huà)線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。澆筑混凝土?xí)r,隨時(shí)修整板筋。防止負(fù)彎矩筋被踩蹋后彎曲變形,必須墊馬凳，馬凳采用二種形式配合使用，分別用12和10鋼筋制作.馬凳應(yīng)支撐在砂漿墊塊與上層鋼筋之間,不允許接觸模板。馬凳示意見(jiàn)下圖：梁鋼筋綁扎時(shí)按“上鐵在跨中，下鐵在支座”的原

18、則進(jìn)行鋼筋連接，梁綁筋開(kāi)口方向應(yīng)在梁上，綁扎時(shí)開(kāi)口位置一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行。梁筋要預(yù)排鋼筋間距梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個(gè)箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。(4）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)位置線綁扎梁鋼筋綁扎板主筋綁扎板分布筋綁扎前,應(yīng)在底模上畫(huà)出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁梁后綁板筋；綁板筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分部筋，板筋要固定到梁內(nèi)。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。第六章 質(zhì)量保證措施1、鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀

19、、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無(wú)油污.3、參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。4、鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，沒(méi)有綁扎的交叉點(diǎn)不得超過(guò)5。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形.柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)全部綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重

20、合處，沿柱子豎向交錯(cuò)布置。5、箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求及抗震構(gòu)造。 6、滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。直螺紋連接鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲.受力接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過(guò)50%.接頭宜避開(kāi)抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，接頭百分率不宜超過(guò)50。在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7、使用合格的滾絲機(jī)加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合

21、格。經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。8、連接套的外徑和長(zhǎng)度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。9、梁的鋼筋搭接位置:上筋搭接在跨中,下筋在支座。基礎(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間 距202綁扎骨架寬、高5尺量檢查長(zhǎng)103骨架長(zhǎng)度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量?jī)啥恕⒅胁扛饕稽c(diǎn)，取最大值各一點(diǎn)取其最大值排距56鋼筋彎起點(diǎn)位移20

22、尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3,08受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板311、根據(jù)在防水保護(hù)層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框,將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上(底板上約50cm)綁一道固定筋,墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。同時(shí)要考慮搭接長(zhǎng)度、相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進(jìn)行對(duì)鋼筋定位,在保證保護(hù)層墊塊（底板采用成型砼墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊)、卡具安放到位后施工采取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑砼前放好控制線對(duì)偏

23、位鋼筋進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑過(guò)程中對(duì)振搗偏位的鋼筋進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整三在砼澆筑終凝后對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整,在充分采取技術(shù)、施工措施以上。12、鋼筋直徑級(jí)別、種類(lèi)與設(shè)計(jì)不符時(shí),需要代換時(shí)，必須征得設(shè)計(jì)的同意,辦理文字洽商，并符合不同級(jí)別鋼筋按承載力等強(qiáng)度代換原則及鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋根數(shù)的要求。第七章 成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。3、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋，掰動(dòng)及切割鋼筋。4、模板刷隔離劑時(shí)，嚴(yán)禁污染鋼筋。5、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰動(dòng)預(yù)留洞模板及預(yù)埋件。6、澆筑砼時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看管鋼筋，及時(shí)修正.7、施工用

24、通道,用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上. 8、墻、柱豎筋在澆筑砼前套好塑料管保護(hù)或用彩條布，塑料條包裹嚴(yán)密，防止砼澆筑時(shí)污染鋼筋.第八章 安全措施1、現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋機(jī)械必須嚴(yán)格按使用規(guī)程和交底要求進(jìn)行操作。現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械必須由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用.2、現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須遵守項(xiàng)目部的安全規(guī)章制度，戴好安全帽，不違章作業(yè)。 3、雨季施工必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行雨季安全檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、雨期經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。5、注意各種露天使用的電氣設(shè)備、電閘箱防雨措施是否落實(shí)。電閘箱應(yīng)有防雨罩，并且關(guān)好門(mén)，放在現(xiàn)場(chǎng)干燥處，電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩。雨天嚴(yán)禁進(jìn)行露天的焊接工作。6、冬季施工時(shí)鋼筋上的霜、雪及時(shí)清理，注意覆蓋。7、塔吊運(yùn)輸時(shí)一定要聽(tīng)哨兵指揮,上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行。8、使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。切斷鋼筋,嚴(yán)禁超過(guò)機(jī)械的負(fù)載能力。使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時(shí)必須停機(jī)后進(jìn)行。9、高空作業(yè)須搭設(shè)腳手架，并正確配置安全帶。