1、目錄1、編制依據22、工程概況23、施工安排44、施工準備55、主要施工方法及措施65.1 流水段劃分65.2 隔離劑的選用及使用注意事項65.3 模板設計75.3。1 41#44#樓模板設計75。3.2 地下車庫模板設計135。3。3 45#56#樓模板設計185。4 模板的現場制作及加工195.5 模板的存放195.6 模板的安裝195.7 模板拆除196、模板質量要求247、排架搭設268、模板工程質量通病及預防措施359、安全文明措施39xx三期工程模板施工方案1.編制依據類 別項 目編 號實施日期圖紙68047#地塊三期工程建筑、結構施工圖紙蘇205。064090012010。3施組

2、68047地塊xx三期工程施工組織設計2010。3主要規范、規程、標準地下防水工程質量驗收規范GB5020820022002。4.1建筑結構荷載規范GB5000920012002。3。1地下工程防水技術規范GB5010820012001.12.31建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑工程大模板技術規程JG/7420032003.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ13020012001.6。1建筑機械使用安全技術規程JGJ3320012001。11。1建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01292003其它2。工程概況2。1設計概況序號項 目內容1建筑面積總建筑面積33

3、386。52地下建筑面積6953。77地上建筑面積26432.75建筑占地面積5602.52建筑層數地下4144#樓、地下車庫各1層地上41、44樓9層、42#、43#樓8層、45#56#樓2層3建筑層高41#、42#、43#、44#樓3m45#48#樓一層5。1m,二層3.3m49#56#樓一層3.3m，二層3.42m地下車庫3m2。2結構概況：本工程結構設計使用年限為50年，安全等級二級，耐火等級一級；樁基礎設計安全等級為二級;地下防水等級為二級（有配電間的為一級）。本工程各個單體基礎、主體皆為混凝土結構。地下車庫采用整體筏板基礎，地下一層筏板頂相對標高均為5。1m，基礎埋深為地下約4.0

4、0m，無梁樓蓋體系。筏板基礎、墻板、頂板混凝土強度為C30抗滲等級為S6的抗滲混凝土，柱、內墻為C30混凝土，構造柱、過梁為C20混凝土，基礎墊層為C15混凝土。4556#樓別墅結構形式為框架結構,基礎為樁基，墊層用C15混凝土,承臺、承臺梁、柱、梁板皆為C30混凝土,構造柱、過梁為C25混凝土。4144樓小高層建筑結構形式為剪力墻結構,采用樁筏基礎，墊層用C15混凝土,地下室底板、墻板用C30抗滲等級為S6的抗滲混凝土，頂板、內墻為C30混凝土,主體結構梁、板、柱、剪力墻皆采用C30混凝土，構造柱、過梁采用C20混凝土.門衛等附屬建筑為1層，擬采用天然地基，框架結構，墊層采用C15混凝土，基

5、礎、主體結構采用C30混凝土，構造柱、過梁采用C25混凝土。2.3現場情況：擬建xx三期工程設地下室一層，深度約4。0米，基坑場地周邊環境為:北為擬建4144#建筑，距離約26米，西為小區已有道路(與擬建建筑的距離約為7.5米）,南為擬建47，48,5355別墅，距離約為25米,東為擬建駁岸，距離約12米。整個工地北側為高和路，東側、南側為河道，西側為在建公園，場地為回填土，局部有淤泥暗坑。2。4工程難點2.4。1別墅45#56#樓基礎施工根據施工工藝要求,需在承臺、承臺梁、基礎柱澆筑完成后，對基礎進行土方回填，再進行0.00標高層結構施工。由于室內外高差較大，室外自然地坪標高約2。83.0m

6、，而4552樓、53#54樓、5556#樓0。00黃海高程分別為3。85m、4。15m、4。45m，故土方回填高度約為1。051.45m,基礎土方無法回填到位，需在基礎四周砌筑1.05m1.45m高擋土墻,故0。00標高施工模板采用磚胎模、局部木模板相結合的支模方法。2。4.2本工程各樓層均有變化，每層支模都不相同,需詳細核對各樓層圖紙,以防出錯。2。4.3地下車庫為無梁樓蓋體系,頂板厚500擬采用滿堂腳手架，柱帽處模板需專門設計。3.施工安排3。1 質量目標質量方針:科學管理、精心建設、優質高效、守約重信3。1。2質量目標:一次性驗收合格，兩棟優質結構，一棟“姑蘇杯3。1.3分項目標：41、

7、42樓優質結構，地下車庫、43、4456樓合格3。2 工期要求見下表 時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板201042920107300.00以下201041020108250.00以上2010520201012133.3 勞動組織及職責分工3.3。1 管理層(工長）負責人：俞傳偉 勞務層負責人：王濤3。3。3 工人數量及分工：分 工人數分 工人數分 工人數墻體模板118頂板模板222砼澆筑時看模5墻體模板218立門窗口10頂板模板130模板清理6總計103人4。施工準備4.1技術準備認真學習有關規程規范，收到圖紙后，會同水、電、設備等專業，認真進行圖紙會審,確保預留洞及預埋件的位

8、置正確，發現問題及早解決.4.1。2認真細致的研究圖紙,弄清每個部位的尺寸，提前做好模板的翻樣工作，并對模板零件螺栓等材料預先提出加工計劃.4。1.3工長作好安全技術交底，并根據方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝,并進行試拼，確保無誤。4。1.4按流水段組織好墻體、頂板模板的配模設計工作,設計必須考慮到增加木模板的周轉次數，減少模板的浪費。4。1。5模板配制原則：方便施工便于流水作業，多標準、少異型,增加周轉次數,提高利用率，減少投入。頂板模板配制以1。2m2.4m為標準板，非標準板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。每層頂板模板的位置相對固定，便于周轉使用.4.2、主要機具準備:序號設

9、備名稱型號數量功率進場日期出場日期1平 刨 機30025.5kW2010.4。12010.122壓刨機60025。5kW2010。123圓 盤 鋸40024kW2010。4.12010。124砂 輪 機20023kW2010.4。12010。125空壓機10m325kW2010。4。12010.126砂輪切割機21。5kW2010。127電 焊 機BX5002500A2010。4。12010。124.3、主要材料準備4.3。1根據模板設計，本工程模板配置所需主要材料及數量如下：序號材料名稱型號單位數量進場時間1方木100100m32002010。5。202方木50100m36503九夾板（膠合

10、板)18厚m2230002010。5.204竹夾板12厚m220002010.5。205鋼管48mm根470006碗扣架承插式個94002010。5。207竹腳手板片170008架子扣件個330002010.5。204。3。2 其他材料:輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子.隔離劑：水質脫模劑。5。主要施工方法及措施5。1流水段劃分根據現場實際情況,經項目研究決定，本工程分為三個流水施工段：（1）施工流水段一：4144樓4幢小高層與地下車庫（2)施工流水段二：45、46#、49#52樓六幢別墅(3）基坑土方回填后，可進行基坑西側、南側其它6幢別墅施工。將其劃分為施工流水段三:47#、48、5

11、356樓5.2隔離劑的選用及使用注意事項為使模板便于脫模，且脫模后砼墻面平整光潔，應對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結。隔離劑的選用見下表：序號模板名稱隔離劑的選用1多層板不用涂刷隔離劑,周轉三次以上用棉絲沾水性脫模劑擦拭5。3模板設計本工程墻板、電梯井、梁、柱、樓板采用18厚九夾板（膠合板)，樓梯采用12厚竹夾板。鋼管采用483。0,鋼管及扣件要有合格證，且經現場見證取樣送檢合格,方可使用.5。3.1 4144#樓模板設計5。3.1。10.00以下模板設計5。3。1。1。1基礎底板模板設計（1)底板側模采用木模板，地下室墻體第一道水平施工縫，留置在筏板頂上返300mm處。導墻模板

12、支撐支設在25水平鋼筋支撐上，水平間距700一道.模板采用木模板,支撐采用鋼筋下腳料與底板鋼筋綁扎。模板之間采用“U”型卡連接,間距300mm.為保證木模板的整體剛度,采用勾頭螺栓和“3形扣件，將內鋼愣與木模板連接。外鋼愣采用M14對拉止水螺栓和每側2個“3”形扣件對拉.為調整墻體的垂直度，模板兩側各設一可調支座.水平方向拉線找直，詳見附圖一。地下室墻體最長為22。5m,內鋼愣的連接接頭應互相錯開不小于1.4m，并在接頭處附加鋼愣，用勾頭螺栓和“3”形扣件與木模板連接。（2）集水坑、電梯井模板設計電梯井地坑深1.6m，以最深的集水坑為例，模板支設方法如下圖：（3)基礎底板膨脹加強帶模板膨脹加強

13、帶兩側采用鋼絲網,帶寬2000.5.3.1.1.2地下部分墻體模板設計（1）內、外墻采用18厚九夾板：地下外墻螺栓采用14穿墻止水螺栓,止水螺栓中間止水環采用3.0mm厚，邊長30mm的正方形鐵片.內墻穿墻螺栓加套管，套管內徑為16mm。對拉螺栓布置6道,在斷面內水平間距200+500+500+500+500+400mm，斷面跨度方向間距600mm，采用雙螺母固定。外龍骨為483.0鋼管雙抱，間距均為500mm。內龍骨間距300mm，采用100100木方或2根50100mm木方。墻體斜撐不少于上中下三道，采用普通鋼管支頂牢固,并配合頂板滿堂腳手架進行加固牢固。外墻轉角處模板配制,見下圖：（2）

14、木模板節點大樣圖：墻體模板平板間連接，搭接長度25mm墻體模板陰角模板及拼裝：墻體模板陽角模板及拼裝：外墻接茬處節點：（3）井筒模板：采用木模板，現場加工制作成成品，模板支撐在井筒平臺上。（4）膨脹加強帶處墻體模板： 墻板膨脹加強帶做法同底板膨脹加強帶做法，兩側墻體各增加300寬鋼板止水帶.5。3。1.1。3梁、頂板模板設計：梁底模及梁側模、頂板采用18厚多層板。梁底模及梁側模龍骨：50100木方（立放），間距不大于300mm。清掃口設置于梁底距根部500mm范圍內。穿梁螺栓：梁凈高500,不加穿梁螺栓；梁凈高500800，加一道M14水平穿梁螺栓，豎向居中,水平間距600；梁凈高大于800,

15、加兩道M14水平穿墻螺栓，豎向一道螺栓距梁底為300，一道螺栓距梁頂為300，水平間距600。梁腳手架支撐：梁兩側立桿間距不大于690，梁底縱向支撐鋼管間距不大于800，步距1.2m,483。0鋼管，用雙扣件.搭設時，按規范安裝掃地桿和斜撐。樓板腳手架支撐：頂板龍骨：50100木方（立放)，間距不大于600mm。扣件鋼管腳手架，按立桿縱距0.8m,橫距0。8m，步距1。2m，板底小橫桿間距不大于0.80m，483.0鋼管按482。8驗算，采用雙扣件，滿足要求。搭設時，按規范安裝掃地桿和斜撐。梁、頂板支設示意圖及計算書見4144樓梁模板、樓板模板支架計算書。頂板膨脹加強處理辦法同底板膨脹加強帶。

16、5.3。1.1。4預留洞口模板設計：矩形預留洞口：200200mm及以下采用12厚竹膠板及50100方木制作。200200mm以上采用50厚木板及50100方木制作成定型模板。圓形預留洞口采用2mm厚鋼板卷制。見下圖：5。3。1.1。5樓梯及踏步模板設計：面板:12厚竹膠板 次龍骨：50100木方子,間距250mm 主龍骨：100100木方子，間距900mm踏步板：樓梯踏步采用12厚竹膠板及50100木方子（間距250mm)制作。5.3.1.20。00以上模板設計5。3。1。2.1墻體模板：鋼筋混凝土墻體采用木模板，現場制作,設計同地下室墻體.5.3。1。2.2梁、頂板模板設計梁及頂板模板同地

17、下室.5.3.1.2.3樓梯模板及踏步模板設計:面 板：12厚竹膠板次龍骨：50100木方子，間距250mm主龍骨：100100木方子，間距900mm踏步板：采用12厚竹膠板及50100木方子(間距250mm）制作.模板支設方法同地下室。5預留洞口模板設計：施工方法同地下室。地下車庫模板設計：.1基礎底板模板設計：（1）底板側模及集水坑同41#44#樓基礎底板模板及集水坑模板設計。（2)基礎底板后澆帶模板設計：基礎底板后澆帶兩側用鋼絲網隔開。如下圖：5。3.2。2地下室部分墻體模板設計:(1）內、外墻采用18厚九夾板:地下外墻螺栓采用14穿墻止水螺栓，止水螺栓中間止水環采用3。0mm厚，邊長3

18、0mm的正方形鐵片。內墻穿墻螺栓加套管，套管內徑為16mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內水平間距200+500+500+500+500+400mm,斷面跨度方向間距600mm，采用雙螺母固定。外龍骨為483。0鋼管雙抱，間距均為500mm。內龍骨間距300mm，采用100100木方或2根50100mm木方。（2）坡道處內墻、外墻模板均采用木模板，設計如下:(a）模板高度：層高板厚40mm(b）材料要求：面板：18厚多層板豎向內龍骨：100100木方或2根50mm100mm木方（立放）,間距300mm。 橫向外龍骨：483.0mm鋼管兩根并排，2。0米以下間距500mm,2。0米以上間距600 m

19、m，螺栓采用M14,2.0米以下豎向間距500,2。0米以上豎向間距600,水平間距都為600。穿墻螺栓：采用M14螺栓，水平間距500mm，2。0m以下豎向間距500mm，2。0m以上豎向間距600mm.斜撐：鋼管支撐。坡道墻體模板節點詳圖：（3）后澆帶處墻體模板為保證防水的連續性和回填土的正常進行，后澆帶處外墻外模按照地下室工程結構設計說明圖五，M5水泥砂漿砌筑240厚標準磚(MU10）。（4)膨脹加強帶模板,同墻板模板，膨脹加強帶兩側設鋼絲網，待兩側混凝土澆筑完成,再澆筑膨脹加強帶處混凝土,在同一澆筑批次完成澆筑.（5）其他節點詳圖同4144#樓地下室模板節點。5。3。2.3柱子模板設計

20、：選用木模板，為便于周轉使用，應制做成定型柱模板。設計如下：柱子尺寸（mmmm）面板次龍骨規格及間距柱箍規格及間距穿柱螺栓30060035075018厚多層板50100木方（立放)間距30048雙鋼管間距500長向1根M14600600600700 18厚多層板50100木方（立放）間距30048雙鋼管間距500每邊1根M1470070075075018厚多層板50100木方（立放）間距30048雙鋼管間距500每邊各1根M14柱帽模板設計：柱頂部位頂板腳手架支撐平面詳見附圖二,模板采用18厚多層板。全柱帽處按滿堂腳手架橫距0.6m，縱距0。6m，步距1.2m,483。0鋼管布置，采用雙扣件，

21、木方50100，間距不大于300,板厚按0.75m驗算；上翻柱帽支撐架：橫距0。45m，縱距0.45m，步距1.2m，方木50100間距不大于250，板厚按1.25m核算,詳見計算書（附件二）.（1） 上翻柱帽模板上翻柱帽處頂板底部腳手架支撐同全柱帽. (2）全柱帽模板5.3.2.4頂板模板設計：頂板面板采用18厚多層板。頂板龍骨：50100木方(立放)，間距300500mm,不大于500。支撐：模板支架搭設高度為3。0米，立桿的縱距 b=0.70米，立桿的橫距 l=0。70米，立桿的步距 h=1.20米，板底小橫桿間距0。7米，采用的鋼管類型為483.0，考慮折減，按482。8核算，支設示意

22、圖及腳手架支撐計算書詳見地下車庫扣件鋼管樓板支架計算書。頂板后澆帶在底板后澆帶完成7天后進行支模，腳手架支撐：兩側立桿距離1。2米，中間加一道支撐立桿，即立桿橫距為0。6m，立桿縱距0。7米，步距1.2米,木方間距250。5梁模板設計 地下車庫最大梁截面 B=550mm, H=1400mm，模板采用18厚多層膠合板.H方向對拉螺栓2道，第一道距梁底300,第二道距梁頂300，對拉螺栓直徑14mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離600mm.梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面側面木方間距300mm。其它梁:梁凈高500，不加穿梁螺栓；梁凈高500800,加一道M14水平穿梁螺栓，豎向居

23、中，水平間距600；梁凈高大于800，加兩道M14水平穿墻螺栓，豎向一道螺栓距梁底為300，一道螺栓距梁頂為300,水平間距600.梁底采用鋼管腳手架支架：梁兩側腳手架立桿間距不大于1000，縱向間距不大于700，梁底支撐小橫桿間距不大于700,腳手架步距1.2m，梁中心線處設2根支撐立桿，鋼管用483。0,采用雙扣件，梁底50100木方5根，詳見地下車庫梁模板支撐架計算書。5。3。2。6坡道模板設計坡道模板與墻體模板同時一次支設完成,使墻體混凝土與坡道混凝土同時澆筑。面板：12厚竹膠板次龍骨：50100木方子，間距250mm主龍骨：100100木方子，間距900mm5.3。2.7樓梯模板設計

24、同4144樓地下室樓梯模板設計。5.3。3 45#56樓模板設計：5.3。3.1 基礎承臺、承臺梁模板設計承臺、承臺梁側模采用18厚多層板，支模方法參照梁模板支設.5。3。3.2 基礎柱、一層梁、板模板設計 基礎柱、梁采用局部磚胎模配合木模板，板采用磚胎模.具體做法：承臺、承臺梁、基礎柱澆筑完成，砌筑外圍磚胎膜,進行基礎土方回填、夯實，砌筑梁、樓板磚胎膜，梁板均墊20厚泡沫板，作為緩沖。梁局部采用木模板的，支模方法參照梁模板支模.5。3.3。3 0。000以上模板設計（1）柱模板設計，同地下車庫柱模板設計。(2）梁、樓板模板同41#44樓0.000以上梁、樓板模板設計，層高為5.1m的腳手架支

25、撐調整為：立桿間距0。8m,步距1.8m.4156樓梁按最大截面3001100核算，詳見核算書。別墅廚衛間比四周板低7，模板用50100方木，用鐵絲固定在四周梁上.（3）樓梯模板設計,同41#44#樓樓梯模板。5.4 模板的現場制作及加工：5。4。1膠合板： 為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達到清水混凝土的質量要求，對模板的加工制作按如下要求控制:模板的配置設專人負責.板材下料應尺寸準確，下料后應及時刷封邊漆,板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm以內。弧形模板下料之前應先放出模板大樣，方可下料制作。墻梁柱模板的小龍骨應刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應控制在1mm以內。配置好的模板應在反面編

26、號并寫明規格，分別堆放保管,以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。5。5 模板的存放模板的存放要按照施工現場平面布置圖的規劃進行存放,地面要進行硬化；存放大鋼模的架子要搭設合理。5。6 模板的安裝5.6。1模板安裝的一般要求外墻、邊梁、邊柱對拉螺栓采用止水螺栓，室內內墻、梁、柱(包括地梁）對拉螺栓加內徑為16mm的套管.膠合板材下料尺寸準確,下料后應及時刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，為防止漏漿,可在板面拼縫處貼一層透明膠帶,板與混凝土縫隙采用海綿條封堵.模板安裝前應彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準確性。模板成型后截面尺寸偏差應控制在2mm,梁起拱為：梁長超過8m時

27、為梁凈跨的3，梁長為48m時為梁凈跨的2.5，板起拱為:板長超過8m時為12mm，板長為48m時為6mm。頂板、梁起拱見下圖。柱梁交接處應先支柱側模,確保柱截面尺寸準確、方正，經檢查后才可支梁側模板。安裝完模板后，應拉通線調整模板,檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。墻體、框架柱混凝土澆筑時比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及時剔除浮漿，故支模時應考慮浮漿層厚度20mm。支梁底、頂板模時,將模板的邊和柱、墻相交,以保證陰角順直;墻體上有梁時預留梁窩，兩側用18厚多層板封堵。為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條,預防縫隙

28、漏漿。海綿條應貼在模板上。混凝土澆注速度對模板側壓力影響較大，施工中混凝土應分層澆筑,澆筑速度小于2米/小時。拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開裂，拆除困難時，可以用撬杠從底部輕撬動拆模。把模板板面清理應做為模板工程中的一道主要工序,模板拆除后及時進行清理，清理干凈后涂刷油質脫模劑。5。6.2墻體模板施工：工藝流程：樓層放線驗線墻筋綁扎設備管線、洞口預留預埋自檢隱檢交接檢模板(拼裝模板)吊運至工作面拉桿、斜撐合模調整穿墻螺栓自檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理主要施工方法:（1)放線人員根據軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2）安裝模板前,應用扁鏟

29、、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷,雨淋后要重刷.（3）先吊入角模，再吊入一側模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調垂直,穿對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。（4）在安裝另一側模板前,必須將墻內雜物清理干凈，然后調整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時,應先就位內側模板，再就位外側模板。（5）為防止漏漿,頂板砼施工后，墻體兩側10cm范圍內用鐵抹子壓光找平,安裝模板前，粘貼3mm厚海綿條.模板再壓住海綿條.（6)安裝上層模板前，在下層砼墻上端沿長度方向加海綿條,以防跑漿。（7）安裝模板時注意使兩側模板的螺栓孔對正,對稱調整板的

30、錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標高符合要求后,擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力,并保證模板拼接處嚴密、牢固、可靠。(8）木模板在現場加工，現場設兩個木工加工棚,將木質復合板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設置兩個吊點。5。6.3獨立柱模板施工工藝流程:樓層放線驗線基層清理柱筋綁扎自檢隱檢交接檢拼裝模板吊運至工作面安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐自檢預檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理主要施工方法:（1）安裝柱子模板時，對于通排柱,應先安裝兩端柱子模板，經校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。(2）為防止模板就位和澆搗砼時向外傾斜,在距柱邊四周樓板內

31、埋設地錨（用20鋼筋）,模板就位后，沿豎向設兩道斜撐，保證模板的整體剛度。（3)測量標高，抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩,以便保證柱子軸線、邊線及標高的準確.在找平層上粘貼3mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條.模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈.（4）對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經緯儀控制，用倒鏈調節校正。（5）將柱模內清理干凈后，再封閉清理口，辦理預檢.5。6.4梁板模板施工工藝流程：樓層放線驗線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側模及頂板模梁板底起拱自檢預檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時鋼筋模板的復查維護拆模模板清理主要施工方法：(1）模板在配置時應注意節約，考慮

32、周轉使用及以后在其他部位的改制使用，上部結構盡量將地下結構中的模板改制使用。（2）木質復合板在現場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時,必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直,以保證模板接觸面平實。(3）放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線。（4）多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫,次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上,主龍骨的接頭處必須加支撐,次龍骨必須垂直于板長布置。（5）超過4m的梁、板，按要求進行起拱。(6）模板內的支頂鋼筋端頭應點刷防銹漆。（7）框架梁梁底四分之一跨處設一個清掃口,清掃口尺寸為200X梁寬，清掃完畢，打灰之前進行

33、封堵.（8)頂板模板拼縫用硬碰硬,支頂板模板時,應用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。（9)安裝支撐立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上.立柱底通鋪腳手板或木方。（10)頂板后澆帶處單獨支模板，應保證其它梁板模板拆除后不影響后澆帶處模板的整體穩定性。5.6。5樓梯模板施工模板放樣放線驗線安裝樓梯底模自檢預檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側模及踏步側板自檢預檢交接檢砼澆筑時復查維護拆模模板清理。主要施工方法：（1）樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。(2）先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板.（3)樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。(4）綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物,安裝側模及踏步板

34、.(5)安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。5。7模板拆除5。7.1拆除順序柱模板的拆除順序:先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍輕輕撬動模板,使模板與砼脫離。梁及頂板模板的拆除:先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時支撐,以確保大龍骨拆完時,不至全面脫落。5。7。2側模的拆除要求拆除強度要求：砼側模拆除時同條件試塊必須達到4Mpa以上。墻體模板拆除時，應先拆平模板,再拆陰陽角模。平模板拆除時，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動模板，不得撬動

35、墻體上部模板與墻體脫離.陰陽角模拆除時，由于角模兩側的混凝土墻面對其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時需先將模板的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及砼墻體破壞，影響后續施工。門窗洞口模板拆除時,要注意防止將洞口上過梁部分混凝土振裂，同時避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應及時進行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。高溫施工時應根據同條件砼試塊強度，及時拆除穿墻螺栓,清除灰漿，松動模板，以防止過晚拆不出來，損壞模板。拆下的模板應及時清理粘結物，進行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序,模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均

36、要清理到位；拆下的扣件應及時集中收集管理。在模板調至存放地點及另一工作面時,必須一次安放穩固。模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除,并對于結構的棱角部位進行保護，以防損傷結構成品。頂板、樓梯模板的拆除要求頂板及梁底模及其支架拆除混凝土強度要求如下：構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100頂板模板拆除時需由工長提前填寫拆模板申請，注明混凝土澆筑時間、澆筑部位、同條件試塊強度，由技術負責人簽署意見,同意后方可拆除模板。先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿.拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時支撐，以確保主

37、龍骨拆完時,不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發點，拆支撐和龍骨時，由遠向近,然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠，一氣呵成，將整個房間的模板全部拆完，不得遺留。拆除頂模時要搭設高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板.頂板支撐需保持三層連續支撐。樓梯模板的拆除要求同頂板模板。5。7。4 后澆帶模板的拆除時間及要求結構后澆帶處模板及支撐體系要在結構主體施工完畢，后澆帶砼打完并達到強度要求時方可拆除;施工后澆帶處模板及支撐體系在后澆帶砼打完并達到強度要求時方可拆除。5.8 模板的維護與修理5.8。1設置專人、專用工具對模板進行清理，并將清理模板作為一道工

38、序驗收，做到“一磨（用打磨機磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑)四道工序,尤其是模板的邊角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑,且要均勻，無漏刷。5。8。2模板吊至存放地點或另一工作面時，必須一次安放穩固，同時保證模板清理刷油的方便。5.8。3木模板拆除后應及時清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對于鋸割過的模板，應及時刷封邊漆。6 模板質量要求6。1模板工程質量檢驗評定標準項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、梁、墻32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎52m托線板柱、梁、墻24每層垂直度3吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差12m靠尺、

39、楔形塞尺6表面平整度2方尺、楔形塞尺7陰陽角方正25m線尺順直28預埋鐵件預埋管螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外漏長度+5，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線611插 筋中心線位移5尺量外露長度+10,06.2本工程所使用的所有模板產品，均是按照結構姑蘇杯的要求作為產品的檢驗標準.模板進場后，進行實地模板驗收，確保模板使用時尺寸的準確無誤。模板尺寸的允許偏差及檢查方法 項次項目名稱允許偏差(mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長3對角拉線用直

40、尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查8陰陽角方正130cm方尺及塞尺9陰陽角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用鋼尺檢查6.3對于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統，技術均已非常成熟,在國內外工程中早已被推廣運用。產品進場后嚴格執行質量檢驗，確保質量。6.4工程施工前期，精心設計，認真加工,嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監控，全面保證工程質量。6。5模板進場前,根據本項目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進行設計編號和使用部位編號，有次序地安排模板分批進場，既保證現場施工的需求，又避免占

41、用現場更多的地方放置模板。6.6模板安裝時，嚴格按照模板安裝質量要求執行。模板安裝的允許偏差及檢查方法項次項目名稱允許偏差（mm)檢查方法1垂直32位置2用尺檢查3上口寬度+20用尺檢查4標高10用尺檢查6。7施工中隨時檢查模板支撐的牢固性和穩定性。6.8頂板模板施工時，要按規范及設計要求起拱。6。9豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在澆筑砼時不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。6。10為解決上下層梁、板錯位，模板拼縫漏漿的問題，混凝土可澆筑到梁或板底標高+30mm左右，剔掉浮漿后達到控制標高。6.11在頂板模板板縫處均設置底楞，以多層板硬拼為主，在豎向墻體模板板縫（包

42、括底縫）加海綿條密封。6。12墻體砼澆筑混凝土前，配制空壓機清理，吹干凈模板內雜物。6。13控制拆模時間，留設同條件養護試塊,按規范要求，由試驗決定拆模與否。7排架搭設7.1材料選用：1、排架采用外徑48mm，壁厚3.0mm的鋼管，其材質應符合（GB/T700)中Q235A級鋼的技術規定，鋼管上有孔洞的桿件嚴禁使用。2、扣件式鋼管排架采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質必須符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定，在扭力矩達65N.M時,不得破壞.所有的扣件應有出廠合格證明方可使用。發現有脆裂、變形、滑絲等現象應禁止使用。3、材料部門定貨采購的鋼管、扣件、螺絲等零配件，必須規格統一、材質

43、優良，并應附有出廠質量證明書，嚴禁采購等外次品。4、鋼管、扣件進場后，在監理見證下進行取樣送檢,檢測合格方可用到本工程中。7。2搭設構造要求：排架搭設順序為：立桿橫向水平桿縱向水平桿擱柵剪刀撐水平剪刀撐（加強層）工作面欄桿。（一） 排架立柱:本工程排架立柱高度為3米；小別墅及4棟高層按每層、地下車庫根據后澆帶和變形縫,分為四個流水作業段按投影面滿堂搭設；小別墅及4棟高層待第一層樓面混凝土澆搗后，并有一定的強度后再搭設第二層樓面標高的排架,利用一層已澆的柱來固定整個排架,使得整個排架的穩定性得到保證。按上述順序搭設的排架其整體穩定性較好,再同主樓排架連接，整個排架的穩定性滿足排架的要求。立柱數據

44、:立柱梁跨度方向間距L:4棟高層及層高不大于3m的別墅樓層0.8m，層高大于3m的0.8m，地下車庫頂板支架間距0。7m，全柱帽處支架間距0.6m;立桿上端伸出至模板支撐點長度a:0.05 m;排架步距：1。20 m；層高5.1米的步距1。8m；排架搭設總高度：3m、3.3m、5.1m(一次搭設完成）梁兩側立柱間距:4棟高層及別墅不大于0.69m，梁底縱向支撐鋼管間距不大于0。8m；地下車庫梁底立桿間距不大于1。0 m，縱向間距不大于0.7m，梁底小橫桿間距不大于0。7m，梁下設承重立桿2根，梁底木方平行于梁.地下車庫頂板后澆帶處腳手架支撐:橫向間距0.6m，縱距0。7m。，板底小橫桿0.7m

45、，步距1。8m.木方50100,間距300(3排）。所有梁底、板底腳手架采用雙扣件。1、排架的底腳必須穩定牢固（排架平面及剖面詳見附圖）.2、立桿底部設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上,橫向掃地桿采用直角扣件在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上,嚴禁用對接夾連接.排架步距為1.20米。3、立桿必須用剛性連墻件與建筑結構可靠連接。4、立桿接長必須采用對接扣件連接，并交錯布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不得小于500；各接頭中心至主節點的距離不得大于步距的1/3。5、鋼管搭接長度不應小于1m，采用不少

46、于2個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100。（二） 排架縱向、橫向水平桿：1、 縱向水平桿設置在立桿內側，長度不得小于3跨,接長可采用搭接扣件或旋轉扣件搭接，不得采用對接扣件連接。2、 縱向水平桿接長采用搭接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離大于500；各接頭中心至最近主節點的距離不得大于縱距的1/3(600）。3、 縱向水平桿接長采用旋轉扣件搭接接長時，搭接長度大于1米，并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100。4、 整體排架立桿頂部應高出模板支撐點0

47、.05m.5、 主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150,橫向水平桿靠墻側外伸長度按250控制，不得大于500。（三） 排架連墻件：1、 連墻件設置的數量：利用全部已澆混凝土柱用鋼管同排架整體連接，并與主體結構排架整體相連接成整體支撐系統結構.2、 從第一步縱向水平桿處開始設置，且連接固定可靠。采用剛性連墻件與建筑結構可靠連接，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻件。（四） 剪刀撐與橫向斜撐： 1、 本工程排架設置剪刀撐與橫向斜撐。2、 剪刀撐與地面4560度的傾角，每道剪刀撐寬度不得小于4跨，采用6米長鋼管，在外側立面整個長度和高度上連續設置

48、。3、 排架在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并由底至頂連續設置；4、 剪刀撐斜桿接長采用搭接，搭接長度不小于1米，采用不少于2個旋轉扣件固定牢固.5、 剪刀撐斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不得大于150。6、 橫向斜撐布置在同一節間內,由底至頂層呈“之”字型連續布置。采用通長桿件，接長采用對接扣件或搭接.搭接構造同上要求。7、 上人斜道：4棟高層每棟樓各搭設一處上人斜道，地下車庫搭設4處上人斜道.7.3排架搭設施工1、 排架搭設前，必須向架設和使用人員進行詳細的技術交底。并對使用的鋼管、扣件等材料進行檢查和驗收，不合格產品嚴禁使用。2

49、、 排架搭設部位應平整、堅實，排水通暢。排架底部應立在堅實可靠的混凝土基層上，混凝土強度符合規范、設計要求。3、 底座安放前，應先定位、放線，保證底座在同一直線上.4、 立桿搭設時，相鄰立桿的對接扣件嚴禁在同一高度內，錯開距離符合規范構造要求。5、 當搭設至連墻件的構造點時,在搭設完該處的立桿、橫向水平桿、縱向水平桿后，應立即設置連墻件。6、 排架搭設必須配合施工進度，一次搭設高度按每層梁標高來搭設，待有一定強度后再搭設二次排架。7、 立桿的接長必須符合規范構造要求：同一水平面內對接數量不得大于1/3，接長點應在距端部的1/3距離范圍內，嚴禁相鄰兩根立桿同步接長。8、 縱向水平桿的搭設必須符合

50、規范第6.2。1條的構造規定:縱向水平桿接長采用旋轉扣件搭接接長時，搭接長度大于1米,并等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100。9、 在排架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈,用直角扣件與內外角部立桿固定牢固,水平桿上下間距不大于1500mm。10、 橫向水平桿的搭設必須符合規范第6.2。2條構造規定：主節點處必須設置一根橫向水平桿,用直角扣件扣接且嚴禁拆除。11、 縱向、橫向掃地桿的搭設應符合規范第條構造規定：立桿底部設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200處的立桿上,橫向掃地桿采用直角扣件在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上

51、，當立桿基礎不在同一高度上時,必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿回定，高低差不應大于1m.靠邊坡上的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500。12、 連墻件、剪刀撐、橫向斜撐的搭設應符合規范構造規定。剪刀撐、橫向斜撐必須隨立桿、縱向、橫向水平桿等同步搭設。13、 每次搭設完成1步排架，必須及時按腳手架質量驗收表（后附表）的要求，校正步距、縱距、橫距及立桿垂直度等。14、 扣件安裝應符合下列規定；（1） 扣件規格必須與鋼管外徑相同。（2） 螺栓擰緊扭力矩不得小于40NM,且不得大于65NM。（3） 在主節點處固定橫向、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等使用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不得

52、大于150.（4） 對接扣件開口必須朝上或朝內。（5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不得小于100。15、 作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設規定：自頂層作業層的腳手板往下計，每個工作面必須采取隔離措施。本方案計劃在高層三層面位置設置一道腳手板作為工作面及隔離層。7。4、排架搭設質量驗收標準:（一)構配件檢查和驗收：1、 鋼管應有產品質量合格證、質量檢驗報告,材質必須符合現行國家標準金屬拉伸試驗方法（GB/T228）的規定.2、 鋼管表面應平直光滑，不得有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。3、 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應符合規范表8。1。5的規定。4、 鋼管必須涂刷防

53、銹漆。5、 舊鋼管的表面銹蝕深度必須符合規范表8.1。5的規定：小于0.5。現場采用游標卡尺進行檢查。6、 鋼管的彎曲變形應符合規范表8。1.5的規定：立桿：3m長度4m，允許偏差為12.4m長度6.5m，允許偏差為20。7、 新扣件必須有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。8、 舊扣件使用前，應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須立即更換.新舊扣件必須進行防銹處理。9、 竹笆腳手板應符合規范第條的規定.（二）排架檢查與驗收：1、 排架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收:（1） 基礎完工后及排架搭設前。（2） 作業層施加荷載前.（3） 每搭設完一個施工層

54、后.（4） 達到設計高度后.（5） 遇有六級大風與大雨后。（6） 停用超過1個月后。2、 驗收依據：（1） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001)（2） 建筑施工安全檢查標準(JGJ5999）（3） 經評審的排架施工組織設計及有關變更文件。（4） 排架搭設的技術交底。(5)鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規程DG/TJ0801620053、 排架使用中,定期檢查內容：（1） 桿件的設置和連接，連墻件、支撐等構件是否符合要求。（2） 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。（3） 扣件螺栓是否松動。（4） 排架沉降和垂直度的偏差是否超出規范表8。2。4的規定要求。（5

55、） 安全防護措施是否符合要求。（6） 是否超載（排架施工過程最大均布活荷載必須小于3KN/）.（7） 安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩必須采用扭力扳檢查,抽樣采用隨機取樣。4、 排架(參腳手架）搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法見下附表：項 次項 目技術要求允許偏差（）示意圖檢查方法與工具1地基基礎表面堅實平整觀 察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降102立桿垂直度最后驗收垂直度2080米-100用經緯儀或吊線和卷尺.下列腳手架允許水平偏差（)搭設中檢查偏差的高度（m）總高度50米40米20米H=2777H=10202550H=204050100H=306075H=4080100H=50100中間

56、檔次用插入法。3間距步距20鋼板尺縱距50橫距204縱向水平桿高 差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內兩根縱向水平桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸50050鋼板尺6扣件安裝主節點各扣件中心點相互距離150同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500立桿上的對接扣件至主節點的距離H/3H為立桿步距縱向水平桿上的對接扣件至主節點的距離L/3L為立桿縱距扣件螺栓擰緊扭力矩4065N。M7剪刀撐斜桿與地面的傾角4560度角 尺8腳手板外伸長度對 接A=130-150L300卷 尺搭 接A100L200卷 尺7。5、排架拆除：1、 拆除前的準備工作：（1） 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、

57、支撐體系等是否符合構造要求.（2） 根據檢查結果制定拆除方案，確定拆除順序和措施，經上級部門批準后方可實施。（3） 由現場技術安全人員進行拆除安全技術交底.（4） 清除排架上和地面的障礙物.2、 拆除排架時，應符合下列規定；（1） 拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。（2） 連墻件必須隨排架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后在拆除排架；分段拆除高差不得大于2步。（3） 當排架拆至下部最后一根長立桿的高度時,先在適當位置設置臨時性拋撐加固后，再拆除連墻件。3、拆除：a、模板支架必須根據樓板混凝土齡期強度來判斷是否可以拆除。現場可根據同條件養護混凝土試壓件的強度，及相關規定來決定

58、是否拆除模板支架.b、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。c、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。d、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。e、拆架程序應遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行.嚴禁上下同時進行拆架作業。f、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間

59、,再解端頭扣。g、拆除時要統一指揮，上下呼應,動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。h、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線,以防觸電事故.i、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。j、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放,當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。k、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養.l、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故.m、嚴禁夜間拆除.7。6、排架安全管理；1、 排架搭設人員必須經過現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5

60、036)考核合格的專業架子工。上崗人員必須定期體檢，合格者方可持證上崗。2、 搭設人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，按安全施工操作規程要求進行作業.3、 排架的構配件質量和搭設質量，必須按規范進行檢查驗收后，合格后方準使用。4、 當六級及其以上大風和霧、雨、雪天氣,應停止排架搭設和拆除作業。雨、雪天后作業必須采取防滑措施.5、 排架的安全檢查與維護，按規范規定進行.安全網按有關規定搭設和使用。6、 在排架使用期間，嚴禁拆除下列桿件:腳手架主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿、排架的連墻件。7、 嚴禁在排架基礎及其臨近處進行挖掘作業，否則必須采取安全措施，并經主管領導批準，方可實施。8、

61、 在排架上嚴禁進行電、氣焊作業。必須時，必須有防火措施和專人看守。9、 排架接地、避雷措施按施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46）的有關規定執行,接地電阻不大于10歐姆。10、 排架搭設施工完成，施工班組必須進行自檢（填寫質量驗收記錄）,自檢合格后,請上級主管部門進行質量驗收，專職驗收合格，排架方可投入使用。11、 搭拆排架時，地面必須設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進入。12、 排架搭設、拆除等施工過程，必須及時作好“落手清”工作，保證施工場地文明、整潔。違者按公司有關規定進行經濟處罰。7。7、勞動力配備：本工程配備專業架子工12人.8 模板工程質量通病及預防措施（一）軸

62、線偏位1.現象拆模后，發現混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移.2.原因分析：1）軸線放線錯誤；2）柱墻模板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差；3）支模時，不拉水平、豎向通線,且無豎向總垂直度控制措施；4)模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大；5）螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位.3。預防措施：1）模板軸線放線后,要有專人進行技術復核，無誤后方可支模；2）墻柱模板根部和頂部必須設限位措施,如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確；3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；4）根據混凝土結構特點,對模板進行專門設計，以保證模

63、板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性；5）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理；6）混凝土澆筑時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控制在施工規范允許范圍內。（二）變形1.現象拆模后發現混凝土柱、梁、墻出現鼓肚、縮頸或翹曲現象。2。原因分析1)支撐或加強肋間距過大，模板截面小，剛度差；2）組合小鋼模，連接件未按規定設置,造成模板整體性差;3）墻模板塊間無連接螺栓，或螺栓間距過大，或螺栓間距過小；4）豎向承重支撐地基土未夯實、不墊板、無排水措施，造成支撐下沉;5）門窗洞口內模板對撐不牢或間距過大；6）梁柱模板未設斜撐或斜撐間距過大,梁側模板不能抵抗混凝土

64、側壓力脹模；7）澆搗墻、柱砼速度過快,一次澆筑高度過高或過振。3。預防措施1)模板及支撐設計時，要將荷載考慮足，并有余地，以保證模板及支撐具有足夠的強度、剛度和穩定性；2)梁底支承間距應保證混凝土施工時不變形，支撐底部若為泥土地基,應先認真夯實，設排水措施，墊放通常木方或槽鋼,保證支撐不下沉；3）梁底到板底距離大于700時宜設置對拉螺栓，用3形扣將雙鋼管及木方次肋拉牢，并按要求設置斜撐;4）澆筑混凝土時要均勻對稱下料,控制澆筑高度，特別是門窗洞口模板兩側,混凝土應振搗密實但不能過振；5）梁、墻上口要設置臨時卡具，以保證混凝土澆筑時，模板上口的高度;6）梁板跨度大于等于4米時，模板中間應按設計要

65、求起拱；懸挑構件端部必須起拱。(三）標高偏差1.現象測量樓層標高時，發生砼結構層標高與施工圖設計標高有偏差.2.原因分析1）每層樓無標高控制點,豎向模板根部未找平；2)模板頂部無標高標記或不按標記施工；3)樓梯踏步模板未考慮裝修面層厚度.3。預防措施1）每層樓均設標高控制點,豎向模板根部先找平；2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；3）樓梯踏步模板施工前一定先明確建筑做法厚度。（四）接縫不嚴1。現象模板間接縫大，造成澆筑混凝土時漏漿,沿接縫出現蜂窩、露筋。2.原因分析1）木模板制作粗糙，造成拼縫不嚴;2)澆搗混凝土時，木模板未提前澆水濕潤,將模板脹開；3）模板變形不及時修整；4）模板接縫措施

66、不當；5)模板尺寸不對，錯位。3.預防措施1)嚴格控制模板含水率，制作時拼縫要嚴密，澆筑混凝土前，先澆水潤濕；2）定期對模板尺寸進行檢查，及時校正；3）模板間小縫隙采用海綿條補縫，縫隙寬時采用木條補縫；4）梁柱交接部位要尺寸正確，支撐合理,拼縫嚴密。（五)脫模劑使用不符合要求1.現象拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或不清理面板就刷脫模劑造成混凝土表面出現麻面.2.原因分析1）拆模后不及時清理混凝土殘漿即刷脫模劑；2)脫模劑涂刷不均勻或漏涂，或涂膜過厚；3)使用廢機油污染鋼筋、混凝土，從而影響混凝土裝飾面層質量.3.預防措施1）拆模后,必須清除模板上殘余砼，然后再刷脫模劑；2）嚴禁用廢

67、機油作脫模劑，脫模劑即便于脫模也不影響裝飾;3）脫模劑涂刷均勻，以2遍為宜,以防漏刷。（六）模內清理不符合要求1。現象模內殘留木塊、碎磚等建筑垃圾，拆模發現混凝土有縫隙夾雜層影響混凝土結構質量。2。原因分析不設清掃口及未進行認真清理3。預防措施按要求設置清掃口,封模前，應將模板內的建筑垃圾清理干凈。（七）洞口下口部位混凝土未充滿1.現象剪力墻處的洞口下口模板混凝土未充滿，形成空腔。2。原因分析底側模板未設排氣孔，混凝土對稱下料時產生氣囊；3。預防措施墻體的大型預留洞口底模開設排氣孔，使混凝土澆筑時氣泡及時排出,確保混凝土澆筑密實。（八）柱模板缺陷1。現象1）爆模：柱身鼓肚，漏漿，混凝土不密實或

68、蜂窩麻面；2）偏斜：一排柱子不在同一軸線或模板面斜向;3）柱身扭曲；2。原因分析1）柱箍不牢,或混凝土側壓力將模板脹開；2）柱子支模不拉通線,柱子加固不牢；3）模板加固四周不均衡;3.預防措施1)成排柱子，應先在底部彈好軸線及模板位置線，加固時要不斷調整，使柱模板上口軸線距離偏差不大于5mm;2）柱子支模拉通線，柱子加固后用扳手進行檢查，確認已加固牢固;3）模板四周加固時，要采用二人協調配合加固的辦法，避免一端加固過緊，一端加固不到位.9安全文明措施9。1安全措施：9.1。1模板堆放場地必須平整夯實，如立放時，應加設支撐，以防傾倒。9.1。2模板就位時,必須及時加設斜撐,支撐必須按要求設置。9

69、。1。3模板支撐完畢后，必須嚴格地進行自檢及交接檢。砼未達到拆模強度前，嚴禁拆動模板及支撐。9.1.4模板拆除時,必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業。9。1.5安裝、拆除墻柱模板時，必須搭設腳手架操作平臺，由專業架子工搭設，并驗收合格。9.1。6 4m以上高空拆模時,不得讓其自由下落,更不能大面積同時撬落。9.1.7必須認真做好“四口”及“五臨邊的防護工作。9.1。8在模板加工過程中，電鋸、電刨等機具的使用必須嚴格遵守安全操作規程，操作人員必須持證上崗。9。1.9進入施工現場必須戴安全帽，并系好下顎帶，現場內嚴禁吸煙。9。1.10清除現場易燃、易爆物品、材料,配備足夠數量的

70、滅火器，保證消防道路通暢.9.1.11凡從事2米以上無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。9.1.12使用電氣設備和易燃、易爆物品，必須嚴格落實防火措施，指定防火負責人，配備滅火器材，確保施工安全.9.1.13六級以上大風，停止施工。9。1.14施工現場內不準住人。特殊情況需要住人時,要報經上級機關批準, 并與建設單位簽訂協議,明確管理責任。9.2成品保護9.2.1吊裝模板時應輕起輕放,不準碰撞，防止模板變形.9。2.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞砼的棱角或模板表面。9。2。3拆下的模板如發現表面不平或損壞時，應及時修理或更換.9.2.4模板在使用過程中應加強管理，分規

71、格碼放整齊。9。2。5模板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。9.2.6模板配件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。9。3環保及文明施工：9。3。1加強環保、宣傳工作，使環保意識深入人心，提高環保自檢和內業資料的整理水平.9。3。2建立健全環保工作制度，使環保工作落實到人，嚴格執行有關環保工作規定.9。3。3現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵.9.3。4澆筑結束后，及時清理后臺現場，清掃馬路,并將積水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清現場內設專人打掃衛生、灑水，保持現場干凈整潔，無揚塵。9。3。5振搗棒采用低噪音振搗棒.9.3.6預拌混凝土車應在沉淀池處清洗干凈，方能上路運行。9。3。7在施工現場設立統一的垃圾站,所有施工垃圾首先進行篩選，將有用的回收利用，砼渣土做施工現場道路、暫設、材料場的墊層用，其它垃圾一律裝袋，堆放在垃圾站，統一及時運往市政垃圾站。9.3。8對大氣、噪聲、水污染實行定期的監測。9.4突發事故處理措施坑涌：平時準備好500個編織袋,并且200個砂袋裝好砂子，遇坑涌時，立即用裝滿砂的砂袋進行反壓。9。4.2混凝土澆筑過程中，有專人看模，一旦出現模板及支架異常情況，立即停止混凝土澆筑，對模板及支架進行加固.