1、污水管道工程施工方案一、編制依據5、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）。6、混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T118362009）7、國標圖集排水檢查井（02S515)8、國標圖集單層、雙層井蓋及踏步(S501-1）9、國標圖集混凝土排水管道基礎及接口（04S516）10、國家、行業相關設計、施工、試驗規范與規程11、我公司擁有的科技研究成果、施工工法成果、質量管理水平、先進技術裝備和長期積累的道路施工經驗.二、工程概況2.1工程概本工程為的污水管道工程，起點自路、終點為路.管道總長約1790米,設計管徑d400mm-d600mm。污水管線位于道路中心線以西6米。2。1.1

2、管道工程1）、本污水管道工程在分為兩段，其中一段從K0+082。09至K1+200.41(1W1-1W30）為一段，污水管道接入路污水管網中；二段從K1+268。41至K1+545。81（2W1-2W8)污水管道接入路污水管網中。2）、污水管道管材采用鋼筋混凝土圓管（級），管材標準GB1183699.管徑小于d800mm的采用平口管，外套環式接口；管徑大于d800mm的采用平口管，鋼絲網水泥抹帶接口。3）、一段其中K0+082.09至K0+392。09（1W1-1W9）管徑為 d300mm,埋設深度約3.90米，K0+392.09至K1+200。41（1W91W30）管徑為d500mm，埋設深

3、度為4。1米至4.8米左右，二段從K1+230至K1+556（2W1-2W8）管徑為 d300mm，埋設深度為4。0米至5.2米左右.4）、污水管道中共設置8處東向預埋污水支管 d300 mm, L=23米，7處西向預埋污水支管d300mm，L=11米.預埋污水支管管口暫用M7.5混合砂漿砌MU10磚封堵，不得進土進水。2。1.2檢查井工程1)、一段共有污水檢查井座，二段共有污水檢查井座，全線共設座污水檢查井。檢查井選用1000mm圓形磚砌污水檢查井。2)、檢查井井蓋、支座采用700mm重型球墨鑄鐵井蓋、支座。2.1。3管道及檢查井基礎1）、管道基礎：管頂覆土4米采用120混凝土基礎，管頂覆土

4、4米采用180混凝土基礎。管道基礎每隔25米左右設置沉降縫一道，縫寬30mm,縫內填充材料選用低發泡聚乙烯。混凝土基礎下加設300mm厚3：7灰土墊層，寬度外放100mm。管道溝槽回填土應予以壓實,壓實系數90%。2）、檢查井基礎：檢查井混凝土基礎厚度等于干管管基厚，混凝土基礎下均應加設300mm厚3:7灰土墊層，檢查井周圍用灰土回填回填寬度為0.5米，壓實系數95%，回填高度至道路結構層標高。3）、在施工中除道路交叉口檢查井井位不能移動外,其余各井均以不管為原則,可適當移動，移動距離部不能大于3米，且不與其他管線沖突。2.2自然條件本工程沿線大部分都處于農田上，沿線還穿越了一個村莊和兩條通村

5、水泥道路。場地地處斷陷盆地中部，場地地貌單元為北岸一級階地、地勢較為平坦，地形北高南低、場地開闊。三、施工組織方案3。1施工工藝測量放線 溝槽開挖 夯實溝底 3：7灰土 下安管 砌筑檢查井 閉水試驗 模板支設 澆筑混凝土 管溝回填3。2測量放樣1）根據設計圖紙及建設單位提供的坐標網和高程控制點正確地進行管道的測量放樣工作(主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土料界線、中心樁、方向樁,并設置固定可靠的護樁），是該工程施工的第一項工程內容.測量放樣工作的準確性，對施工進度、質量有直接影響.因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤.2）開挖前對管道測量放樣首先應確定管道中心線，使用經緯儀確定管道

6、中心線,同時釘出標樁.用白灰線標出溝槽開挖范圍，并察看范圍內的地上地下有無其它障礙,制定應對方案及處理措施。溝槽開挖以機械為主，人工配合修整溝底、溝壁，測量通機械開挖土進行,保證每1020M測量一次高程。標樁要釘在管道轉向處及井位上，管道直線上要每隔50米左右釘一個，并且標樁要編號，量出管線實際長度。根據設計圖紙及平面坐標系統，測放出管線的平面位置,在周邊設立控制樁。3。3溝槽開挖3。3。1一般要求（1）溝槽開挖宜分段快速施工，曝溝時間不宜太長，應立即做好灰土墊層砌筑綜合管溝或在管道安裝完畢及時驗收，合格后立即回填。(2）挖好的溝槽，溝底應平整，溝邊不塌方，溝槽應有足夠的寬度,保證管溝砌筑或管

7、道安裝好后的中心線、標高和坡度均能符合設計要求。（3)給水排水管道與建筑物、其他管道的水平凈距，應根據建筑物基礎的結構、路面種類、衛生安全 、管道埋深、管徑、管材、施工條件、管內工作壓力、管道上附屬構筑物的大小及有關規定等條件確定。3.3。2溝槽開挖在管道工程施工中，溝槽開挖的工作量占整個工程的很大比重，應該合理的組織溝槽開挖。在本項目工程中，管溝采用機械開挖與人工開挖相結合，人工整形的施工方法，在部分機械不能到達的位置，采用人工開挖施工的方法。(1）機械開挖a、機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖和擾動溝槽底面,開挖時槽底應預留0.2米左右土層不開挖,待臨做3：7灰土墊層時再由人工清挖至設計標

8、高.b、開挖時，應根據施工測量的標高控制樁沿樁進行量測，隨時提醒挖掘機司機控制開挖深度.c、溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐相互配合，機械挖土時及時支撐，以免槽壁失穩導致坍塌。 d、對地下管線和各種構筑物應盡可能臨時遷移,如無法遷移，挖出必須外露，應采取拉、托等加固措施,同時對挖掘機司機作詳細交底，如無把握，改用人工挖土。（2）人工開挖在機械無法施工的情況下,采用人工開挖.人工開挖溝槽，應集中人力盡快挖成，轉入下一道工序施工。人工開挖溝槽時應注意以下事項:a、溝槽應分段開挖，并合理的確定開挖順序和分層開挖深度及開挖尺寸。b、開挖人員不應分布過密，以間隔5m為宜，在開挖過程中和敞溝期間應保持溝壁

9、完整，防止坍塌，必要時應支撐加固。c、開挖的溝槽如不能立即鋪管，應在溝槽預留0.150.2m的土層暫不開挖，待鋪管時挖至設計標高.d、溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應用相同的土壤填補，并夯實至接近天然密實度，或用砂、砂礫石填補。槽底遇有不宜清除的大石塊，應將其鑿至槽底以下不少于0.15m，再用砂土填補夯實。e、開挖溝槽遇有管道、電纜或其它構筑物時，應嚴加保護,并及時與有關單位聯系，會同處理.（3)槽邊堆土的有關規定和注意事項:a、溝槽開挖時，根據現場實際情況，按規范化可以作為溝槽的回填土,故開挖出來的土一部分可以運作回填，剩余土運到指定地點堆放，堆在槽邊的土方，溝槽每側臨時堆土或施加其它荷載時

10、,應保證槽壁穩定且不影響施工。溝槽棄土應盡量堆在溝槽的一側,如溝槽較深，可兩側堆土.堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8m，堆土高度不宜超過1.5m.b、溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其它設施的安全，不得掩埋測量標志以及其他有關物體,以免影響正常使用.（4）溝槽開挖注意事項a、溝槽開挖時,應向施工人員進行詳細的技術交底，內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、操底標高控制范圍、安全要求等。b、挖土機械應保持良好的工作狀態，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上預留0。2米左右不挖，此層用人工清除。c、在道路交叉口開挖溝槽，應在溝槽兩端設立安全設施和警告標志，如護

11、欄、路障、危險旗，在夜晚懸掛紅燈.（5）溝槽開挖的質量標準 a、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求。 b、槽壁平整，邊坡坡底符合施工設計的規定. c、槽底不得受水浸濕或受凍。3。3.3溝槽開挖斷面BH1HDAB1C1）溝槽開挖斷面見下圖溝槽開挖斷面示意圖溝槽開挖斷面圖說明：1、圖示中B表示溝槽底部開挖寬度,B1表示溝槽上部開口寬度，H為溝槽開挖深度,槽壁的坡度=2H/(B1-B)，坡度的大小應視具體的土質情況而定。2、圖示中C表示堆土坡角距槽口上緣的距離，H1表示堆土的高度,圖示中D表示堆土的寬度。3、圖示中A+B1+C+D為整個作業帶寬度，當溝槽底部寬度小于1000mm時，作業帶寬控制在1

12、0m13m之間。2）溝槽斷面的底部寬度控制 管道溝槽底部的開槽寬度,應符合設計要求；設計無要求時,按國標給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）中第4。3.2條規定執行,具體可按下式計算確定： B = D1 + 2(b1 + b2+ b3）式中 B -管道溝槽底部的開挖寬度（mm）；D1管道結構的外緣寬度(mm);b1-管道一側的工作面寬度，可按下表取。b2-管道一側的支撐寬度，一般取150200mm。b3-現場澆筑砼或鋼筋砼管道一側模板的寬度管道外徑D1管道一側的工作面寬度b1（mm)砼類管道金屬類、化學建材管道D1500剛性接口400300柔性接口300500D11000

13、剛性接口500400柔性接口4001000D11500剛性接口600500柔性接口5001500D13000剛性接口8001000700柔性接口600注：1、槽底設有排水溝時，b1應適當增加;2、采用機械回填管道側向時，b1需滿足機械作業面寬度要求.3。3.4溝槽支撐1）溝槽開挖后根據土質情況確定打密撐或疏撐。A、支撐采用木材支撐，其構件規格宜符合以下規定要求：撐板厚度不宜小于50mm,長度不宜大于4m。橫撐宜為園木,其直徑溝槽寬度具體選擇粗細，且梢直徑不得小于100mm。橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150mm150mm。B、撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應符合：每根橫梁或縱梁不得少于

14、2根橫撐。橫撐的水平間距宜為1.52。0m.橫撐的垂直間距不宜大于1。5 m。縱撐板與溝槽壁應緊密結合，若溝槽壁不平整應使用鐵锨將其鏟平.橫撐與撐板應使用鐵制抓釘釘牢，不松動。C、在軟土或其它不穩定土層中采用撐板支撐時，開挖溝槽的深度不得超過1.0 m；以后開挖與支撐交替進行，再次交替的深度宜為0。4-0.8 m。并根據溝槽深度、荷載條件等因素可采用密撐對槽壁進行支撐。D、撐板的安裝要與溝槽壁緊貼,當有空隙時要填實.E、橫排撐板要水平，立排撐板要順直，密排撐板的對接要嚴密。F、橫梁要水平,縱梁要垂直，且必須與支撐板密貼，聯結牢固。G、橫撐要水平，并與橫梁或縱梁垂直，且要支緊聯結牢固。溝槽保護在

15、溝槽開挖時應采取相應的保護措施，防止施工用水或雨水流入溝槽，保證原有建筑物和管道系統的安全使用，并應保持場地排水暢通。具體措施如下:地下管道的施工,應盡量縮短基坑或基槽的暴露時間。在雨季施工時,應在溝槽兩邊修筑圍堰防止雨水流入并在溝槽上遮蓋塑料布，確保工程安全。在現場堆放材料和設備時，應采取有效措施，保持場地排水暢通，需要大量澆水的材料，宜堆放在距基坑或基槽邊緣5m以外,澆水時應有專人管理，嚴禁使水流入基坑或基槽內。施工管道及其附屬構筑物的地基與基礎時,應將基槽底夯實不少于3遍,并應采取快速分段流水作業，迅速完成各分段的全部工序。管道敷設完畢,應及時回填。檢查井等的地基與基礎,應在鄰近的管道敷

16、設前施工完畢。對場地給水、排水等設施,設有專人負責管理，并經常進行檢修和維護。3。3。6施工區域溝槽排水處理地下管線施工，排水是關鍵.本工程溝槽外一側堆放土方，另一方堆0.5米高土堆，以防水流入溝槽。在溝槽堆土區外增設臨時排水溝,將溝槽沿線的雨水和地表水引入,并在適當位置設置集水坑，用水泵強排至附近.以保證施工過程免受水害，影響工程質量。溝槽內采用坑內明溝排水，在坑底隨同挖方一起設置集水井。并沿坑底的兩側挖排水溝，使水流入集水井內，然后用水泵抽出坑外。排水溝離坡腳0。5m,斷面取0。30.3m，坡度為0。5，集水井隔40m左右設置一個,集水井的直徑為0。8m。深度隨挖土的加深適當設置.3.4管

17、道3:7灰土基礎將開挖的溝槽人工挖至標高后，將溝底素土進行夯實，然后進行3：7灰土基礎.3:灰土人工現場拌合過篩，現場質檢人員對灰土含灰量隨時抽檢，若不合格隨時調整。人工攤鋪夯實分兩層進行,每層15CM。攤鋪前由現場技術人員掛線控制高程及平整度，電夯夯實每層不少于三遍.夯實完后根據依照規范由質檢人員對密實度進行檢驗，若不合格，增加夯實次數.測量人員對高程進行測量，高處鏟除.3.5下安管工藝流程管材進場檢驗、堆放檢 驗下 管 就 位安 裝檢 驗管 側 砼 澆 筑N N3.5。2材料要求1）根據設計圖紙要求，采購相應的符合設計質量要求的管材，管材進貨后必須進行驗收，不允許有裂縫、缺角等缺陷的管材進

18、場，對于本工程所用管道必須并提供質量鑒定書和質量檢測報告，并具備質檢合格證，出廠時均蓋有出廠合格證.2）管道在下入溝內之前由質檢員逐根檢查進行仔細的質量檢查工作，進入現場的管道，對于有環向、縱向裂紋,管口缺角、空鼓、蜂窩等質量問題的管材,絕不使用。3.5。3布管：管道經車輛運至現場后，設置堆管區，經外觀檢查后,沿管線走向布管，用汽吊將管道沿溝槽邊沿一米以外，依次排放，布管時以考慮不影響交通及不影響溝槽安全和施工方便為原則，在布管中承口方向應和敷管方向一致。管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞。3。5.4下管：下管前復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游.鋼筋砼管采用

19、機械下管，以達到加快施工進度的目標。在下管時對口間隙控制在20厘米左右，管材溝內下管需要臨時間斷時，應用堵板將管口封嚴,再次下管時要對原管口內進行檢查,清除雜物。下管前將管內雜物及承口清理干凈、對鋼筋砼管合縫處毛刺進行處理,下管采用機械下管，使其慢慢平穩放入溝槽內.并應遵循下列要求:根據起吊設備的機械性能合理選用，嚴禁超載；在吊臂回轉半徑的影響范圍內不得有障礙物和站人；操作人員上下溝槽時,應采用扶梯，扶梯應高出地面1m,并應密切配合；如發現設備有故障,嚴禁帶病作業；起重作業完成后，駕駛人員必須對停放在施工現場的起重設備做好完全防范措施后，方可離開現場.根據現場的實際情況，選用812t的汽車吊或

20、挖掘機起吊，裝卸下管過程中，嚴禁用鋼絲強穿心吊運.起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應用允許力在于管重5倍的相應直徑。安裝：平口鋼筋混凝土管安裝，按設計高程做好支墩工作，支墩要求具有足夠的承載力，安放牢固。安裝進位時將管口毛刺和雜物清理干凈,外套環上亦不得粘有砂、泥等雜物，進位時用8-12t的汽車吊或挖掘機及手動葫蘆配合上下左右間隙均勻，將混凝土管均勻地進入安裝工作線，并嚴格控制就位尺寸，用經緯儀和水準儀分別控制軸線和高程，然后再安裝好外套環，再進行下一混凝土管安裝，安裝完后，按設計要求進行管道接口處理，管底坡度不得產生倒流水現象。管道安裝前進行試吊，吊離地面10厘米左

21、右，檢查捆綁情況和制動性能，安全后方可起吊.安管時使用邊線控制安管中心位置高程法控制管內底高程。吊車安裝注意事項：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔1米的安全距離，以避免溝槽坍塌；必須有專人指揮，指導人員必須熟悉機械吊裝及有關操作規程和指揮信號，駕駛員必須聽從信號進行操作；綁套管子要找好重心,平吊輕放,不能忽快忽慢和突然制動；在起吊作業區內,任何人不得在吊鉤和吊起的重物下站立或通過；管道下入溝槽時，不能與槽壁及槽下的管道相互碰撞，不能擾動天然地基。管道安穩后,應用干凈的卵石或碎石將管體卡牢,避免碰撞移位，應注意檢查對口,減少錯口現象。接口：1) 本工程污水管道均小于d800mm，所以接

22、口為套環石棉水泥接口。2）石棉水泥接口，水：石棉：水泥配合比為1：3：7（重量比)。石棉纖維長約20mm,水泥采用普通硅酸鹽水泥標號不低于42.5。施工時嚴格掌握配合比,嚴格計量。3）橡膠圈應注意事項:橡膠圈不能與油類接觸；橡膠圈應質地緊密，表面光滑平直，無空隙氣泡；橡膠圈應在陰涼、清潔的環境下保存.4)操作要點套環與管縫對中，與管子的環向間隙用木楔背勻；填油麻的位置準確，寬2厘米,打實;填打石棉水泥要少填多打,用4填16打，每次填1/3,共3次，每次打4遍,最后填灰找平，打4遍。成型管道接口用濕草簾覆蓋養生天。3。6檢查井砌筑3。6。1、檢查井砌筑施工程序測量放線檢查井基底基礎處理井室砌筑井

23、室內流槽澆筑井室蓋板安裝井筒砌筑踏步安裝井圈（蓋）安裝井周圍還土3。6。2、施工方法（1)、測量放線管道施工完成后,用全站儀進行檢查井位、準確放樣和測量井底高程。（2）、檢查井底基礎處理檢查井底要求加設300mm厚3：7灰土墊層夯實,密實度大于95,然后設C10混凝土墊層，寬度較混凝土基礎兩側各外放0.1米,最后澆筑C10混凝土流槽.C10混凝土基礎采用人工澆筑，插入式振搗器振搗。（3）、井室砌筑檢查井采用1000mm圓形收口式磚砌污水檢查井，井室砌筑要做到灰漿飽滿、灰縫平直、不得有通縫、墻面平直，邊角整齊,寬度一致，砌筑時要隨時用角尺和掛線板檢查四面墻是否成直角，砂漿厚度是否均勻，壁面處理前

24、必須清除表面污物、浮灰等。若不符合要求隨時糾正。磚砌檢查采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10標磚。砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪漿后砌筑,其中底皮和頂皮磚采用丁磚砌筑。砂漿采用機械拌和，拌和時間不得少于3分鐘,砂漿應隨拌隨用，一般在3個小時內用完，當氣溫超過30時,砂漿應在2小時內用完.嚴禁使用隔夜砂漿。（5）、井筒砌筑其井內踏步安裝A、在檢查井井室蓋板上先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開， 隨砌筑隨檢查弧形尺寸及直徑尺寸。B、井內踏步應隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設計規定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到設計強度前不能踩踏.、井筒內、

25、外抹面均采用1：2防水水泥砂漿，抹面厚2厘米至井頂,抹面要求：抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻,使墻面潤濕;砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平， 待水泥砂漿初凝后及時抹光、養護.(6）、井圈及井蓋安裝檢查井砌筑至規定高程后，要及時安裝井圈，鑄鐵井蓋及座圈必須完整無損,安裝平穩，位置正確，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平.井口四周用1:2水泥砂漿嵌牢， 井口四周圍用45度三角。（7)檢查井砌筑具體要求污水檢查井嚴格按標準圖尺寸施工.井室砌筑高度一般為D1。8m，埋深不夠時，可在保證井筒40cm高度的情況下酌情減少.檢查井基礎砼

26、澆筑后應將基礎頂面抹平并應采取好養護措施，防止砼開裂。待砼凝固后,即可放線進行檢查井的砌筑。檢查井砌筑前，應先將井基清理干凈,并放出井的中心點，按檢查井半徑（加抹皮厚度2cm）擺出井內邊線，按線進行施工。砌筑第一層磚前，應先座一層砂漿，然后放磚砌筑第一層，按第一層轉圈尺寸,逐層進行砌筑。砌筑每一層磚時，均應砂漿飽滿，磚縫灌填密實.上下兩層磚應相互錯縫，不得有通縫.當磚墻砌至接近管頂時，進出水管管頂均應按發磚券砌筑,磚券高12。5cm，磚券應圓順，成扇形立于管頂之上。磚券與磚墻應接茬良好，不得有較大縫隙。砌筑磚墻前，應根據檢查井鑄鐵井蓋頂至井內管頂的高差,計算出最底層的踏步設置位置。最上一個踏步

27、放與井蓋頂面以下22cm，以下按上下高差36cm，左右水平中心距30cm交錯安放,直至管頂以上。安放踏步時應注意:每塊踏步安放時應吊線控制踏步的邊線和外露長度,踏步外露15cm，檢查井砌筑完后，應使上下踏步在一條線上,而且外露長度一致，不得左右傾斜，長短不一。踏步應安放在順流水方向的左側，本工程中踏步安放在南側。井室砌筑完成后,應進行井室的內外抹面,抹面采用1：2防水砂漿厚度2cm，抹面應壓光，不得有空鼓裂縫現象。井室蓋板施工完畢后，即可進行井筒的砌筑.井筒為磚砌24墻，直徑為700mm，井筒砌筑同井室,亦應安放踏步。井筒內外用1：2水泥砂漿抹面2cm。井筒施工完后，應及時座漿安放鑄鐵井蓋。檢

28、查井砌筑應注意以下幾點：a.沙漿必須按配比上料拌和，砂應提前過篩.b。檢查井踏步安放必須位置準確，牢固。應保證自井頂垂直下看,只看到頂層左右兩塊踏步。c。檢查井井筒必須保證圓度,不得出現橢圓現象.井室尺寸大于1米施工時可用十字線架下掛垂球，對準井中心來隨時校驗井墻是否偏差，井室小于1米可以直接收口式砌筑。d.控制井室蓋板的人孔圓潤、規矩，保證井筒砌磚平順、圓潤美觀。檢查井允許偏差序號項目允許偏差（mm)范圍1井身尺寸長20每座寬直徑2井蓋高程非路面20每座路面與道路的規定一致3井底高程D1000mm1%每座(7)、井周圍還土檢查井周圍采用3：7灰土回填，其寬度為50厘米,并應沿井室及井筒中心對

29、稱分層進行,不得漏夯。分層填筑厚度為15厘米,比規定的厚度小一些來控制；回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行，四周圍高差不超過30厘米；井周圍回填灰土必須在回填場外集中拌和、過篩、檢測灰劑量后才能用以回填于井周圍；控制攤鋪土層含水量均勻適合,不能回填過濕土；土方回填后，使井周圍土面呈拱形,其拱高一般為15厘米。3.7管道基礎及管側混凝土澆筑管基砼澆筑模板采用鋼模板，商品砼.3。7。1支模：模板采用定型模板，模板支立應采用快捷、輕便、牢固、校正方便,可上下左右調整，易于拆卸，經濟實用的支固裝置，模板的線型和高程必須在允許偏差范圍內。模板本身應具有足夠的強度和剛度，而且模板的支撐不得直接支在槽

30、底或槽幫上，支點應墊上木板.平基模板除核測準確的管道中心線和槽底高程，確定平基兩條側向模板平面位置外，還要控制好模板頂面高度，不低于設計平基面高程;如模板頂面高于混凝土面，應在模板內側用小線彈出平基高程線。支撐模板時將管道周圍清理干凈。3.7。2混凝土澆筑1)混凝土攪拌:為保證混凝土的質量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計量配制，按重量配合比配料的允許誤差如下:水泥、水：允許偏差1；砂、碎石:允許偏差3。砼攪拌進料時嚴格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應測試砂、石料的含水量，重新填發配料單；每天拌和機第一拌混凝土應另增加10-15kg的水泥和相應的水和砂;其順序為:大碎石砂水泥小碎石。

31、加水在料進滾筒同時加入.2）混凝土運輸:混凝土運輸采用汽車運至澆筑點,當混凝土自由卸落高差大于1.5米時，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運輸車輛在運料前應灑水濕潤料斗，停運后沖洗干凈，混凝土運輸車輛配備及運輸距離應確保混凝土從攪拌到成型的時間不超過混凝土的初凝時間，不產生離析，遇干燥、大風或陰雨天運混凝土時,混合料要覆蓋，以防止水份蒸發或被雨淋.3）混凝土澆筑：混凝土澆筑前,應確認模板已通過監理驗收，其平面位置、高程及穩定性符合要求，應檢查基礎面及管子外壁是否干凈，管位是否正確,防曬、防雨設施是否備足；混凝土應隨拌隨用，不得使用超過初凝時間的拌和料，混凝土澆筑前應按一定的厚度，一定

32、的次序，順著一個方向澆筑前進，不得無層次的各處亂倒,混凝土在澆筑中，澆筑入倉的混凝土不得任意加水。4)混凝土振搗：座混凝土主要靠插入式振動棒來完成，操作時要快插慢拔,直上直下，管道兩側同時振搗，振搗時間一般為30秒，振搗點之間的間距不大于45cm；視其表面的混凝土是否已停止顯著的下陷，或有氣泡出現，表面平坦一致,而呈現薄層水泥漿。振搗時人工要及時進行找補，確保混凝土厚薄一致。澆搗混凝土時，操作者不要踏在鋼筋上,靠近模板的搗實工作，應格外注意。在澆搗工作的交接班時，應由交班工人負責將已澆筑進入倉的混凝土全部振搗完畢之后,方可離開工作崗位，不得留待接班人員來振搗。5）混凝土試塊留置：施工現場應按每

33、延100M做混凝土試塊，一組（3塊)試塊必須由施工人員自行負責在現場實地做成，不得弄虛作假.試塊組數按規定取樣。6)混凝土養護：混凝土澆筑完畢后，其養護非常重要，應有專人負責，不可疏忽，特別在初凝后尤為重要，以保證混凝土硬化過程的正常進行，為此要求混凝土處于溫暖和潮濕的環境，使混凝土強度得以正常增加,養護應在表面混凝土初凝后方可開始，在炎熱和干燥的天氣中，應在澆筑后23小時內加蓋和開始灑水以保持濕潤，養護用水不得使用污水或有害混凝土提高強度的水.養護時間視氣候溫度而定，一般不少于14天，當氣溫低于5時,不得灑水養護,應做好保溫措施,以防混凝土受凍。7)拆模：混凝土拆模時間應根據氣溫和混凝土強度

34、增長速度而定，以不損壞成品邊角為準,同時拆模必須細致，要輕撬慢拆,以保證混凝土不受損,模板不變形,增加模板周轉次數。8）沉降縫設置：按設計要求每隔25M左右設沉降縫一道，縫寬30MM縫內填充材料選用低發泡聚乙烯。9）質量要求：中線每側寬度：不小于設計規定,高程允許偏差015MM。中線每側寬度允許偏差+100MM，高程允許偏差0-15MM，厚度不小于設計規定。肩寬允許偏差+105MM，肩高允許偏差20MM.3。8閉水試驗為確保管道施工質量，污水管道在回填土以前均需做閉水試驗，檢查管道及檢查井滲水是否在規定允許值內。試驗管段按井距分隔，帶井試驗.在澆筑管座2天后，便開始閉水。3。8。1管頭封堵：將

35、試驗段管道的下游及上游檢查井的進水管給予封堵，封堵采用磚砌水泥砂漿抹面，然后利用上游檢查井進行閉水.3。8。2注水：試驗管段從上游井注水，待管段注滿水后，經24小時浸泡,使管壁充分吸水。使水位下降穩定.3。8。3閉水試驗的水位要求：1）試驗水位,應為試驗管段上游管內頂以上2米，如上游管內頂至檢查井口的高度小于2米時，試驗水位可至井口為止.試驗觀察時間不得少于30分鐘,然后記錄檢查井的水位下降高度，計算出實際滲水量，然后與允許滲水量相比較，小于允許值則試驗合格，大于允許值則需檢查原因.找出問題所在，進行處理。如滲水部分不易看出，可在水內滲一些大紅粉，使滲水部位位置顯形,便于處理，然后重新進行注水

36、試驗，直至符合規范要求。 2)閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行，使管道充分浸透.3）滲水量的計算對滲水量的測量時間30min.實測滲水量按下式計算q=W/TL。q實測滲水量（Lminm）W補水量（L）T觀測時間（min）L試驗段長度(m）允許滲水量D=1200，70m3/dkm、D=1500,93m3/dkm。3.9拆撐3.9。1溝槽內的施工過程全部完成后，應將支撐拆除。拆撐施工的注意事項如下： （a)拆撐時應邊回填土邊拆除，拆除時必須注意安全。 (b)堅撐拆除時，一般先填土至下層撐木底面，再拆除下撐,然后填土至半槽，再拆除上撐,拔出木樁或板樁。堅撐板或板樁一般采用導鏈或吊車

37、拔出。 (c)水平撐拆除時，先松動最下一層的橫撐，抽出最下一層撐板，然后回填土，回填完畢后再拆除上一層撐板，依次將撐板全部拆除，最后將立木拔出，如果一次拆撐有危險時，必須進行倒撐，即另用撐木將上半槽撐好后,再拆除原有支撐。 (d)拆撐前應仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其它外露管道等是否安全，必要時應進行加固。3.9。2溝槽支撐注意事項 (a）撐板必須隨挖土深度及時安裝，雨季施工不得空槽過夜。 （b)撐板應均勻地與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實. （c）撐板必須牢固可靠，并應經常檢查，發現松動及時加固。 （d)在軟土或其它不穩定土層中采用撐板支撐時，開始支撐的開挖溝槽不得超過1.0m。以后，挖深

38、與支撐交錯進行,每次交替的深度宜為0。40。8m. (e）劈裂、腐朽的木料不得作為支撐材料。 （f)采用木料支撐時，橫撐應在垂直墊板上，橫撐端下方應釘在木托上；在水平墊板上，橫撐端應用鐵抓釘與水平托板釘牢,且橫撐端頭下方以亦釘木托。 （g)上下溝槽應設安全梯，嚴禁攀登橫撐.3.10、溝槽回填施工經監理工程師對污水管道主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方,擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。回填夯實時，注意井室和管道安全。1）為了保證回填土的質量,在現場辦公區設

39、土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。2）回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。3）管頂以上0.5m范圍內用人工夯填,每層壓實厚度不大于15cm。管頂1。5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。4)回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理,以保證路基的整體性和穩定性。5）溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30,管頂以上50范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞.回填時按相關要求做好密實度試驗

40、.并做好記錄，對含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管頂50以上至路床時，采用蛙式電夯夯實，每層虛鋪厚度24,回填時，用一立磚控制攤鋪厚度，電夯夯三遍，對于管頂50以上之路床下80，密實度不得小于95%;對于路床下80至路面,密實度不得小于98%. 采用電夯夯實時，應夯夯相連，檢查井周圍回填應先將溝槽壁破開一部分，使電夯能夠通過,回填接茬部分應壓茬。 6)溝槽內采用素土過篩回填，兩側應同時回填，兩側高差不超過15，并且每層虛填厚度不超過25。管頂上0。5m以下，采用人工手夯分層夯實。管頂0。5m以上，采用電夯分層夯實，管頂以上1m方可用壓實機械。每層進行密實度檢驗，合格后進行下層回填.

41、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。7）對溝槽進行回填時應清除槽內積水、木材、草簾等雜物，選擇干凈無雜質的黃土，不得回填淤泥、腐植土和有機物質，對于管頂以上50范圍內，不得回填大于10的石塊、磚塊等雜物。 8）每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。四、質量保證措施4。1嚴格按照我公司ISO9002標準質量體系進行。4.2在項目經理領導下,建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系.4.3施工時突出關鍵工序、部位的質量管理,協調各專業間關系,確保工程優良.4。4做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整.4。5嚴把原材料、半成品、成

42、品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現場。4.6實行質量層層負責制，每一環節都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。4.7施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。4.8做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監理、施工單位三方進行隱蔽檢查.4。9認真作好施工記錄，并與施工同步。4.10施工過程中,認真聽取業主及監理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。五、安全保證措施及文明施工5.1施工人員進入現場，必須戴安全帽,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘的鞋不得登高.5.2超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮,嚴禁高空拋擲傳遞物件。

43、5。3施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規定接零接地，要防雨防潮,下班時拉閘.5.4使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。5.5現場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開.5.6現場動火，要按規定辦動火證，并設專人看火。5。7現場嚴禁吸煙,冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后,應檢查無火種后方可離去。5。8各工種交叉作業要相互配合，上、下、左、右注意關照。5。9施工現場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔.施工中的垃圾應經常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清,做到文明施工。5.10施工現場應配備滅火器,施工人員懂得滅

44、火常識。5.11現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。5。12所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律,嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位.六、雨季施工措施6。1購置雨季施工救災物資：雨季前抓緊籌備搶險物資，做好物資準備和技術準備，購置的物資有雨靴、雨衣、鐵鍬、草袋、木樁、帆布、塑料布、潛水泵等防汛物資，及時入庫，在庫房上作明顯標示,作到專資專用。6.2設專人按時收集天氣預報，并作天氣情況記錄，在大雨來臨之前做好防雨、排水措施.對配電室、機具料棚、食堂、宿舍、臨電線路等進行全面檢查，加固補漏,凡有可能積水的區域,事先填筑平整。大模板、機具等存放場地

45、,以及現場鋼筋、木工加工的生產場地，分層碾壓密實，嚴禁積水，防止雨季下沉。6。3雨季工程材料、機械設備及現場臨時設施的安排做好工程材料特別是水泥、鋼筋存放場地的排水措施，存放場地選擇在地勢較高，排水順暢的地點,水泥要搭設防雨棚,鋼筋要用苫布苫好。材料不得直接存放于地面上，下部墊起，距地面不小于30cm，距墻不小于50cm。施工機械要防洪水淹沒，小型機具使用完后統一入庫，無法移動的大型機具在大雨來臨前檢查其排洪是否順暢，做好臨時排水設施。砂、石等材料堆放時周圍加以圍護，防止被雨水沖散。現場臨時設施的搭設，嚴格按照各有關規定實施,防洪器材要備齊，要定期檢查其工作是否正常，并按有關規定發放。雨季施工

46、前，要對各類架子區域的防洪、排水設施進行認真地清理修復,確保排水有效、不沖不淹、不陷不沉。雨季施工中，要經常檢查各類架子的根部牢固情況，要經常檢查和及時維修加固各類腳手板及防滑條,確保架板穩固、防滑措施有效。用電的機械設備按相應規定做好接地或接零保護裝置，并經常檢查和測試有效性及靈敏性。現場機械設備要有防雨、防潮、防淹措施，電動機械、手持電動工具必須設安全漏電保護器。雨季施工對動力、照明線路及供配電設備進行全面檢查，杜絕跑漏電現象。配電箱，電閘箱有防雨、防潮措施，并外殼有接地保護。各種電氣化動力設備經常進行絕緣、接地、接零保護的檢測，發現問題及時解決，尤其在雨后對設備電纜線檢查確無問題后,方可開閘施工。溝槽開挖后，沿溝槽兩側設置阻水坎，防止地面積水流向溝槽;同時，采取有力措施，及時排除地表積水，確保施工路段不積水。根據施工能力控制開槽段落長度,施工做到速戰速決，盡量縮短溝槽暴露時間。對因故不能及時回填的溝槽，在槽底兩側開挖排水溝、積水坑，遭遇降雨時，立即召集搶險小分隊的成員，及時將槽內積水用潛水泵抽到建成的排水溝渠。