1、目錄一、編制依據3二、適用范圍3三、工程概況3四、施工順序4五、施工測量5六、鋼筋工程66。1質量控制66.2 鋼筋的配料66.3 鋼筋的下料與加工76.4鋼筋連接76.5 鋼筋的堆放與運輸106。6 鋼筋的綁扎與安裝106。7受力鋼筋的接頭位置控制116。8 定位措施126.9 鋼筋的保護層控制126。10 鋼筋清理136.11 鋼筋驗收標準13七、 模板工程137。1模板設計137。2 施工要點167。3模板拆除177.4模板施工時注意事項17八、混凝土工程188.1 混凝土泵送工藝188。2 混凝土澆筑198。3 混凝土的振搗208。4 混凝土的養護218。5混凝土質量保證措施21九、砌

2、筑工程229。1 材料準備229.2砌體施工要點22十、 腳手架工程2310.1外雙排腳手架施工2310。2頂板滿堂腳手架2510.3腳手架拆除28十一、回填土工程29十二、質量控制保證措施3012。1施工過程中質量控制措施3012。2技術保證措施33十三、安全保證技術措施3613。1 預防高空墜落、物體打擊事故技術措施3613.2 鋼筋工程安全技術措施3713。3 混凝土工程安全技術措施3813.4 砌筑工程安全技術措施3913。5 土方回填安全技術措施39一、編制依據1。1施工合同文件1。2xx區xx水廠（一期）工程第一標段施工圖紙1.3主要的國家及地方規范、規程工程測量規范 GB5002

3、62007建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB502022002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB502042015砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2011鋼筋機械連接通用技術規程 JGJ107-2010鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程 Q/JY16-1999鋼筋焊接接頭試驗方法標準 GB502142001鋼筋焊接及驗收規范 JGJ18-2012建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ/T1302011建筑施工高出作業安全技術規程 JGJ80-91建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-2012建筑現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-2005二、適用范圍xx區xx水廠（一

4、期）工程第一標段清水池工程的施工。三、工程概況xx區xx水廠(一期）工程位于xx區xx鎮xx村，建筑平面布局合理、環境優雅，交通便利,為北京市南水北調的配套工程，清水池分為相同兩格，間距3.0m，單格尺寸為61.0m*61.0m，總占地面積3721.02 m2。底板厚度為800mm，頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm，內設0.40。4鋼筋混凝土柱100根。支柱跨度邊柱為5m。清水池為半地下式水池,水池地下部分為5。5m，池頂在設計地面以上1.7m。池頂沿中軸線向兩側對稱找0.2坡,頂板覆土8801000mm，可變荷載標準值2.0KN/m2 。建筑等級：結構安全等級為二級；建筑設計使用年

5、限分類為50年;鋼筋混凝土結構的裂縫控制等級為三級，最大裂縫寬度值為0。20mm。地基基礎:1、地基基礎設計等級為二級.2、基礎采用筏板基礎,基礎墊層平均高程為47.4m?；孜挥诘谒募o沉積層（3)粉質粘土-粉質粉土層，地基承載力標準值為170kPa。3、根據地質報告提供資料，本高程結構抗浮設計水位為52.00m，自重抗浮。擬建廠區上述地下水水質對混凝土結構及鋼筋混凝土結構中的鋼筋的腐蝕性等級均為微腐蝕性.池體部分砼抗滲等級S6，墊層砼C15，其余為C30,二次澆筑為C20。鋼筋混凝土結構構造要求：1、鋼筋保護層厚度：梁、柱為40mm，底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35m

6、m.2、施工縫：側壁水平施工縫應留在高出底板面不小于300mm位置。3、底板滑動層：在墊層及底板間設置滑動層沒從下至上順序為100厚C15墊層+1mm厚聚乙烯塑料膜+20厚干細沙層+1mm厚聚乙烯塑料膜+100厚細石混凝土層+清水池混凝土底板。4、混凝土池壁兩層鋼筋網設水平S狀拉筋8800*800；底板兩層鋼筋間設置工字狀支撐筋1610001000。外墻裝修做法選用13BJ212:外墻B111，外涂11涂料飾面,擠塑聚苯板d=60。外漏金屬防腐：鐵件除銹呈金屬光澤后刷NSJ無毒防腐涂料，底漆兩道，面漆兩道。四、施工順序清水池分為相同兩格，間距3。0m，單格尺寸為61.0m61.0m。底板厚度為

7、800mm,頂板厚度為300mm，池壁厚度為500mm,內設0.40.4鋼筋混凝土柱100根.支柱跨度邊柱為5m。清水池為半地下式水池，水池地下部分為5.5m,池頂在設計地面以上1.7m。每格清水池在縱橫中心線位置設置2m寬后澆帶，將每格清水池分為4部分進行施工。每部分底板砼方量約為700m2，支柱砼方量約為27頂板砼方量約為250m2，池壁砼方量約為145m2.具體劃分詳見下圖:本工程1、2清水池計劃由兩個施工班組同步施工，以1清水池為例主體結構施工步驟：#底板 底板#底板 底板 #底板 #池壁、支柱、頂板 池壁、支柱、頂板 #池壁、支柱、頂板 池壁、支柱、頂板底板后澆帶 池壁、頂板后澆帶五

8、、施工測量5.1工程施工測量將根據業主提供的坐標點和高控制點，結合總平面圖和施工平面布置圖，建立適合本工程和檢測的平面控制網和高程控制網。5.2各種控制點的設計、選點、造標與埋設均應符合工程測量規范（GB500262007）及業主要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。5.3現場的平面控制采用全站儀、精密經緯儀進行閉合施測，高程控制采用水準儀，垂直度控制:采用一般經緯儀,沉降觀測采用精密水準儀，根據初定、精測和復測的程序進行。施工期間各控制點應加以妥善保護，定期進行檢查,防止遭到損壞。5。4沉降觀測：沉降觀測點的布置嚴格按設計及規范要求，所有沉降觀測點埋設完后，應及時將觀測點保護好，以免

9、在施工中觀測點損壞而影響觀測的準確性。第一次沉降觀測在觀測點安設穩固后及時進行；在主體結構施工期間，每施3d觀測一次；主體結構驗收以后，砌筑導流墻時,每周觀測一次，直至后澆帶砼強度滿足設計要求為止。5.5 所有儀器和鋼尺在使用前都必須送計量局進行檢定,檢驗合格后方可使用。六、鋼筋工程6.1質量控制（1)本工程為框架結構,基礎為筏板基礎。（2)質量控制對于在主體結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制,嚴格執行“三檢制”，認真跟蹤檢查，其重點控制的內容為:1)鋼筋的長度:認真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長度符合設計要求。2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要

10、求；現場檢查鋼筋的安裝位置。3）鋼筋的接頭:接頭的位置、質量、搭接長度符合設計要求。4)鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的兩端伸到位.5)鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應通報技術人員處理，該批鋼筋應停止加工和使用。（3)鋼筋的質量要求鋼筋進場時,現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量,要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔.鋼筋進現場后，試驗員應根據規范要求,立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試合格后，方能下料加工。6.2 鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經

11、審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關.6.3 鋼筋的下料與加工(1)鋼筋除銹:鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成;對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成,并裝吸塵罩,以免傷害工人的身體和污染環境。(2)鋼筋調直：采用專用鋼筋調直機來調直鋼筋，根據施工規范要求;級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II級鋼筋的冷拉率

12、不宜大于1%。鋼筋經過調直后應平直,無局部曲折。 (3)鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。（4)彎曲成型1）彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前,對形狀復雜的鋼筋,根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時,則應重新調整.經對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。6.4鋼筋連接(1)本工程16以上（含16）的鋼筋為滾壓直螺紋套筒連接,16以下的鋼筋接頭為綁扎搭接

13、,梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內，下鐵接頭在支座范圍內；基礎底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。連接水平鋼筋時,從一頭往另一頭依次連接。 (2） 直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質量檢驗安裝絲扣保護套存放待用.(3) 直螺紋連接工藝要點1）機具設備鋼筋套絲機：鋼筋套絲機型號：SZ-50A、ZL4。扭力扳手：型號:PW360（管鉗型)；性能：100360N.m.量規：量規包括牙形規、卡規和直螺紋塞規。2)直螺紋套筒的加工與檢驗直螺紋套筒的尺寸，應與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數匹配,并應滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應在專業工廠進行；各

14、種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規格標記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴.直螺紋套筒的驗收，應檢查:套筒的規格、型號與標記；套筒的內螺紋圈數、螺距與齒高;螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現象。套筒檢驗的重要一環是用直螺紋塞規檢查同規格套筒的加工質量，見示意圖。當套筒大端邊緣在直螺紋塞規大端缺口范圍內時,套筒為合格品。套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機械連接通用技術規程.3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗滾壓直螺紋連接：直螺紋連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，連接操作方便、質量可靠，加快施工進度。加工工藝：鋼筋切頭套筒加工工地連接滾

15、壓螺紋加保護套工藝要求A、絲頭a、鋼筋下料時,應采用無齒鋸切割,其端頭截面應與鋼筋軸線垂直,并不得翹曲.b、將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀.B、鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規及卡規逐個進行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規吻合，小端直徑不超過卡規的允許誤差，絲扣完整牙數不得小于規定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲.然后要有質檢員按3的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。C、直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽,另一端擰上鋼套筒與塑

16、料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規定的力矩，以利保護與運輸。4)直螺紋鋼筋的連接與檢驗連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次. 連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑()161820222528323640扭緊力矩118145177216275314343鋼筋擰緊力矩的檢查：首先目測已做油漆標記的鋼筋接頭絲口，如發現有一個完整絲口外露,應重新擰緊或進行加固處理

17、。然后用質檢用的扭力扳手對接頭質量進行抽檢，抽檢數量對梁、柱構件為每根梁、柱1個接頭;對板、墻、基礎構件為3(但不少于3個)。抽檢結果要求達到規定的力矩值。如有一種構件的一個接頭達不到規定值，則該構件的全部接頭必須重新擰到規定的力矩值.鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規格鋼筋接頭每300個為一批,做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：A、屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值；B、抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1。35倍,異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。C、如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強

18、，焊縫高度不小于5。6。5 鋼筋的堆放與運輸（1）鋼筋的堆放：堆放場地經硬化后，鋪設方木,防止鋼筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的鋼筋一定要除銹后由項目總工批準后再使用.成型的鋼筋，應按其規格、直徑大小及鋼筋形成的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容。鋼筋標識牌要統一一致。(2)鋼筋的運輸：本工程的鋼筋運輸：以塔吊為主，人工為輔。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊,以找準吊點,必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。6.6 鋼筋的綁扎與安裝(1）準備工作：鋼筋綁扎前,應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀,尺寸和數量等是否

19、與配料單相符。如有錯漏,應糾正增補；劃出鋼筋位置線；為了使鋼筋安裝方便，位置正確，應先劃出鋼筋位置線。對筏基在底板上劃出板筋位置線時，應用兩種顏色，以便識別。根據本工程的具體情況，底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋采用梯子筋定位;樓板筋在模板上劃線；箍筋在四根對稱豎向筋上劃點;梁的箍筋在架立筋上劃點。準備足夠數量塑料墊塊和塑料環圈，以保證鋼筋的保護層厚度。(2)基礎鋼筋連接：基礎鋼筋連接采用滾壓直螺紋。對底板鋼筋網片必須將全部鋼筋交叉點綁扎牢。綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形.在綁扎底板下部鋼筋時，應將墊塊安設牢固，以保證鋼筋保護層的厚度.（3）墻體、暗柱鋼筋的施工：墻體

20、鋼筋接頭采用搭接或滾壓直螺紋，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣.墻體鋼筋網綁扎時，鋼筋的彎鉤應向混凝土內，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距.（4）樓層梁板鋼筋的施工：梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以成一片同直徑(雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋.箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求.板的鋼筋綁扎與基礎相同，但應注意板上的負筋,應加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負筋必須與梁的兩根架立筋扎牢，以防移位。（5)鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：1)根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否

21、正確，特別要注意檢查負筋的位置；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；3)檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變化現象；4）鋼筋的保護層是否符合要求；6。7受力鋼筋的接頭位置控制（1)縱向受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處;(2)各層樓板的下部鋼筋應在支座內搭接，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內搭接，底板下部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內搭接,上部鋼筋在支座內搭接，搭接長度應符合設計規范和圖紙要求；（3)樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3凈跨范圍內；（4)受力鋼筋接頭位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度35d，且不小于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分

22、比：搭接接頭,受拉區25,受壓區50%；焊接接頭、機械連接接頭,受拉區及受壓區均為50%.6。8 定位措施(1）梁鋼筋:梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時，以較大鋼筋為準）的短鋼筋，以保正其設計間距。梁箍筋的彎鉤疊合處，應交錯布置在受力鋼筋方向上。(2）墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位,根據墻體長度，按1.5m的間距與墻體同時綁扎，主要保證鋼筋排距；同時墻體鋼筋上間距1.5m設置塑料墊塊，控制保護層厚度。水平方向在模板上口加設定距框,對墻體上部鋼筋準確定位。 (3)板筋：為確保底板上下層鋼筋之間距離,在上下層鋼筋之間布置馬凳鐵(16以上鋼筋制

23、成）固定，間距1000 mm。鋼筋綁扎時，應上下層鋼筋網片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網片的交叉點應每點綁扎，且鐵絲扣成八字形，綁扣應正反對應，以增加鋼筋綁扎的牢固性。在澆筑混凝土時，在底板上層鋼筋上鋪設跳板，以保證施工荷載通過跳板作用在鋼筋網上,禁止直接作用在鋼筋上。馬凳鐵如下圖所示:因板筋為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳，馬凳因板的厚度不同采用不同的馬凳。6.9 鋼筋的保護層控制墻體、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用同設計混凝土強度砂漿墊塊，鋼筋保護層厚度：梁、柱為40mm,底板下層為40mm；池體外樓梯梯板為20mm，其它為35mm.墻體結構放在外側的水平鋼筋上，梁、柱結構放在主筋

24、上。墊塊間距控制在600600 mm,呈梅花形布置。6.10 鋼筋清理鋼筋堆放時,會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土時,豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此在混凝土澆筑完畢后,應使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力.6.11 鋼筋驗收標準(1）鋼筋原材要求：1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定。2)進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木

25、,離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。(2)配料加工方面:配料時，在滿足設計及相關規范、本施工組織設計的前提下，要有利于保證加工安裝質量,要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。(3)鋼筋綁扎安裝質量標準：1）鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范、鋼筋焊接及驗收規程的要求.2）保證項目和基本項目：鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范及有關標準規定;鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符位置的留設必須符合規范規定。七、 模板工程7。1模板設計7。1.1基礎模板本工程基礎底板厚為800mm。池壁施工縫留置在基礎粱頂面上500處。7.1

26、。2池壁、支柱模板（1）模板體系的選擇根據本工程的特點，地下清水池池壁較大，主要集中在地下清水池池壁，為滿足混凝土施工質量要求，池壁模板采用15厚多層膠合板，用50100木龍骨作背楞，膠合板與木方接合采用2長木螺絲，膠合板打4mm孔用木螺絲擰緊在木方上，采用硬拼方法。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用M14機制螺栓連接.對局部無法滿足施工要求時可以采用現場拼裝的方法進行。 （2）施工方法1)模板的安裝工序模板：先安裝一側墻模（支柱模板同步） 穿穿墻螺栓就位另一側墻模調整穿墻螺栓、調整垂直度頂板模板處理節點。2）模板的拆除工序模板拆除時，應先拆除池壁、支柱模板 拆除頂板模板

27、。正常溫度下混凝土澆筑后10小時,可松動穿墻拉桿，一般1012小時后可拆除模板.3）模板保養拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑,拆下的配件要及時清理、清點、轉移至相應的操作層內。4）質量保證措施模板的好壞直接關系到混凝土工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量，以高質量的模板體系保證工程的質量目標實現. （3）木模板工程施工及質量控制1)模板工程施工要點本工程模板方案采取模板施工方案，多層板木龍骨.用整張竹膠板制作成模板。拼縫少不易漏漿。大小機動靈活，根據需要配制規格。拼縫處貼海棉膠條，然后用螺栓連接防止漏漿。柱、墻模板施工,在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸平面放線、柱、墻、梁的

28、位置，經有關部門檢查無誤后,墻，柱可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經檢查合格后,安裝墻模和柱模.加固校正垂直度檢查模板是否位移,在模板下口設清掃口，有雜物，能及時清掃出去。墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐。2)模板工程施工質量控制柱、板模板施工時，首先用儀器測定柱高和柱的中心線和柱的底標高及板的底標高，以水平標高測定模板上每層的柱、板底標高，柱的中心線在柱模施工完后。進行梁模施工，先鋪設梁底，綁扎鋼筋,立柱幫加固校正、固定,較淺的梁可先支梁模，后綁鋼筋，然后支平臺模板按板底標高架設主龍骨,次龍骨，鋪竹膠板，經有關部門驗收后，進行下道工序,綁扎樓板鋼筋.模板安裝質量控制

29、a、豎向模板及其支架的支承部分,應有足夠的支承面積。其支承面必須具備足夠強度,滿足全部荷載的承載力。b、安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。c、梁、板的模板安裝應符合以下要求：當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。模板拆除模板需保留直到不損壞混凝土時才能拆模，拆模時不能損壞混凝土及產生破壞性沖擊損壞混凝土.保留模板及支撐的時間取決于天氣情況、養護方法、強度、構件的類型，及后來的荷載，但不應少于規范規定的最低要求。模板支撐系統選用及施工本工程擬使用WDJ齒碗扣型多功能腳手架，此種腳手架體系,采用1.8m、1.6

30、m和0。9m桿組合，即可滿足本工程各層不同層高的要求。為方便施工，在施工時，頂板采用碗扣式鋼管腳手架早拆支撐體系，數量為每一流水段內配備三套交替上升，形成段內流水.在支撐體系頂部安裝由早拆支撐頭與支撐桿組成的可調式分支撐，由支撐頭支撐頂板重量，混凝土達到拆模強度后再拆除養護支撐頭及其余支撐桿.質量保證措施及注意事項：a、在模板施工過程中,施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。b、模板需進行設計計算，滿足施工過程中的剛度,強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆注混凝土的重量側壓力及施工荷載。c、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行組裝,就位和設支撐，模板安裝就位后，由技術員、質量員、按平面尺寸、標

31、高、垂直度進行復核驗收.d、地下模板支撐體系比較復雜,須按方案要求進行，確保模板施工質量及安全。e、澆注混凝土時專門派人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。f、鋼筋綁扎及模板施工穿插進行。必須提高施工人員安全意識,時時做好安全防護措施.5。1。3頂板模板支撐采用碗扣腳手架,縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為100100mm方木，次龍骨為50100mm,上部鋪設12厚竹膠板，用釘子釘牢，竹膠板間采用硬拼方式連接.跨度4m的梁、板,按設計要求起拱,當設計無具體要求時起拱高度為跨度的1/10003/1000。模板拆除時需編制專項方案。7.2 施工要點（1）模板拼縫及模板下口處采用海綿

32、條進行塞縫,保證不漏漿。（2）墻、柱模板施工，在鋼筋未綁扎之前，必須根據圖紙尺寸平面放線、墻、梁的位置,經有關部門檢查無誤后，墻可以綁扎鋼筋，綁扎保護層墊塊，鋼筋經檢查合格后，安裝墻模和柱模。加固校正垂直度檢查模板是否位移,在模板下口設清掃口,有雜物，能及時清掃出去.(3)墻、柱校正垂直利用滿堂腳手架來固定，垂直支撐縱橫設剪刀撐.7。3模板拆除（1）嚴格控制拆模時間，常溫下墻體要求拆除時強度不小于1。0 Mpa，即混凝土澆筑完畢12h左右。頂板模板拆除必須待同條件養護混凝土試塊達到設計強度的75%100(根據結構跨度確定，并經技術負責人同意后方可拆除）。(2）模板的拆除應符合下列規定:1）側模

33、：在混凝土的強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時混凝土強度應不小于1.2 MPa。2）底模:應在混凝土強度達到下列要求后,才能開始拆模：構件類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率()板2502,8758100梁87581007.4模板施工時注意事項（1）模板需進行設計、計算,滿足施工過程中的剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量側壓力及施工荷載。(2）模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝、就位和設支撐，模板安裝就位后,由技術員、質量員、按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收.（3）模板支撐體系比較復雜，必須按方案要求進行，確保模板施

34、工質量及安全。(4）澆筑混凝土時派專人負責檢查模板，發現異常情況及時加以處理。(5）鋼筋綁扎和模板施工穿插進行，外墻模板及柱模需用塔吊吊升就位。必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。八、混凝土工程本工程結構施工全部擬采用預拌混凝土。8.1 混凝土泵送工藝（1）擬采用混凝土泵送采用臂長36m砼泵車。 (2）操作工藝1）在混凝土泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經檢查管路無異常后,再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。2）開始泵送時，泵機宜處于低速運轉狀態,轉速為500550r/min。要注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，輸送壓力一般不大于泵主油缸最大工作壓力的

35、1/3,能順利壓送后，方可提高到正常運轉速度。3)泵送混凝土工作應連續進行,當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續泵送。慢速泵送時間,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續時間。4）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不要強行壓送，應先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。當輸送管堵塞時,可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段,將混凝土卸壓后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并檢查其余管路有無堵塞，若無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。5)泵送過程中,應注意料斗內混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空氣，應立即使泵

36、反向運轉，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。 6）在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，混凝土泵應做間隔推動，每45min進行4個行程的反轉，以防止混凝土離析或堵塞。8。2 混凝土澆筑（1)底板混凝土底板混凝土澆筑時使用二臺輸送泵車.我們擬定底板混凝土澆筑采用“一個坡度、薄層澆筑、往返推進、一次到頂”的澆灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡，在每條澆筑帶的前、中、后各布置3道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓蟮勒駝影舨贾迷诨炷恋男读宵c，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。底板混凝土澆筑時

37、由西側向東依次澆筑。每次澆筑要澆筑至后澆帶部位，除后澆帶部位以外，不再留置施工縫。（2）池壁混凝土1） 池壁支模前，必須對其根部的水平施工縫進行處理，并澆水沖洗干凈,方可支墻體模板。2) 池壁混凝土采用一臺泵車輸送，混凝土的澆筑方向為從一端開始,采用斜面分層法向另一端推進。3)澆筑混凝土時，振搗器必須均勻的分布開，保證不漏振,以提高混凝土的密實度。4）澆筑洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時，應用鍥形撬杠撬開鋼筋,以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。同時門洞口兩側連梁下必須在池壁模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。(3)頂板混凝土1）頂板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工

38、，澆灌前應先澆水充分濕潤模板。然后梁板同時澆筑呈階梯狀不斷推進.2)頂板混凝土澆筑時振點間距50cm，梅花形布置，要求振搗密實.頂板混凝土澆筑時沿開間四角要拉線控制標高,隨澆筑后用木杠刮平,待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同時應趕去浮漿。(4)后澆帶混凝土1)后澆帶做法：后澆帶處鋼筋貫通不切斷，被后澆帶隔斷的梁板在本跨內的模板及支撐不得拆除，待后澆帶砼的強度達到設計強度厚方可拆除，以確保后澆帶兩側梁板不變形。后澆帶留置期間，應采取可靠措施加強建筑物的側向約束，保證施工期間結構的整體穩定性。后澆帶應待主體結構完成42d且沉降穩定后再封帶，后澆帶養護時間不小于28d.2）后澆帶內

39、積水污物和施工縫界面處理：澆筑前先清除鋼筋表面銹層，施工縫處砼表面重新鑿毛，澆水沖刷干凈并保持24h濕潤。在底板后澆帶盡端100cm 范圍內增加后澆帶 ，深度50cm，做成帶內積水坑。后澆帶底部用防水砂漿抹出 1坡度,其坡向積水坑。A、澆筑前用噴槍（用水和空氣）清理底板表面的流漿、鐵銹粉末、零星砼渣屑和積水沖洗往積水坑.積水坑處設抽水泵,將坑內積水抽至地面排水溝的陰井.B、在施工縫處刷二度純水泥漿后，立即澆搗砼。8。3 混凝土的振搗（1）在澆筑混凝土時，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面通病,必須認真對待，精心操作。對地下室底板、墻、梁和柱均采用HZ50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，

40、可改用HZ6X-30插入式振動器進行振搗；對樓板澆筑混凝土時，采用插入式振動器;但棒要斜插,然后再用平板式振動器振一遍，將混凝土整平。（2)振動棒正確方法，應做到“快插慢拔。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻.(3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度應符合規范要求。在振搗上層混凝土時，應插入下層內50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝前進行。(4)每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實,過長能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現氣泡及表面泛出灰漿為準。（5)振動棒插點要均

41、勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應不大振動棒作用半徑的1.5倍。見下圖:振動棒使用時，振動棒距模板不應大于振動器作用半徑的0。5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預埋件等。8.4 混凝土的養護為保證已澆好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，且防止混凝土產生收縮裂縫，必須做好混凝土的養護工作.（1）覆蓋澆水養護應在混凝土澆筑完畢后12h以內進行.澆水次數應根據能保證混凝土處于濕潤的狀態來決定。（2）對于豎向構件采用涂刷養護液；對水平構件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養護。（3)對地下室有抗滲要求的混凝土養護時間不小于14d;對普通混凝土養護時間不小于

42、7d。8.5混凝土質量保證措施(1）本工程結構墻體采用小鋼模和多層膠合板模板,保證了實現清水混凝土的標準和要求。(2）混凝土澆筑過程中，現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為10mm。以此來控制混凝土的攪拌質量。（3）在澆筑梁板混凝土時,應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監督，確保混凝土澆筑質量符合要求。（4）在梁、柱相交處鋼筋粗而密,振搗器改用HZ30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。(5)對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土

43、沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現微裂縫。（6)在澆筑混凝土前，除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm，以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。（7）在澆筑混凝土時,設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確。必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業人員踩踏鋼筋.九、砌筑工程9.1 材料準備1)本工程砌體：采用M10水泥砂漿漿砌360（240）厚MU20蒸壓灰砂普通磚。2)砌體砌筑所用的砂漿必須按配合比進行配制，所用之水

44、泥必須由出廠合格證或檢驗報告,并須按規范抽樣進行復試。9。2砌體施工要點1)施工要求沿墻高每600mm設一道26拉結筋與結構墻體連接，拉結筋與結構連接錨固長度不小于40d.本工程填充墻長度小于5m時，在墻中部不需設置豎向構造柱,但墻頂與梁板應設拉接.門洞寬2100時，洞口抱框通頂；大于400寬的洞頂必須設過梁，過梁做法按設計要求施工.2)構造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結筋的聯結大面積開始砌筑前,要將構造柱、配筋帶及墻拉筋調整好，位置及間距要準確，在墻轉角、交叉處設置構造柱，并要求墻且構造柱間距5m,當墻高超過4m時門洞頂設一圈梁。門洞口設混凝土抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為212，箍筋為6

45、200。當門窗樘立于加氣混凝土砌塊墻時，預埋6060木磚，每邊不少于三塊。 施工技術措施A、砌筑前測量放線人員在結構樓板和結構柱上劃出軸線及水平標高線，并根據樓層高度和磚砌塊厚度設置皮數桿。根據需要皮數桿應立于墻體轉角處和內外墻交接處或墻體的末端，但間距不得超過15m.B、墻體砌筑時應單面掛線,隨著墻體的增高要隨時用靠尺檢查其平整度和垂直度，砌塊上下皮應錯縫搭砌,不準出現通縫.C、砌體水平灰縫應平直，砂漿應飽滿，飽滿度不應低于90，豎向灰縫應采用加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫、通縫、透縫,其砂漿飽滿度不宜低于80。D、墻體轉角和交接處應同時砌筑,不得留設施工縫,如果必須留

46、時，應留馬牙槎，且每天砌筑高度不得大于1。8m.E、在砌筑砂漿終凝前后的時間內，應將灰縫刮平.F、砌筑砂漿不得使用隔夜砂漿,且使用過程不得隨意加水,攪拌后的砂漿要盡快盡可能用完，避免時間過長致使砂漿終凝。十、 腳手架工程本工程地上結構為框架結構，該建筑外形平面規整,主要施工內容包括主體結構施工.根據工程特點，該工程外腳手架擬選用雙排落地扣件式鋼管腳手架，頂板根據實際情況采用滿堂腳手架施工。10。1外雙排腳手架施工(1)腳手架工程材料的選用及要求1）外腳手架所用材料主要包括：483.5鋼管、 扣件、5cm厚腳手板、密目網等.2）鋼管鋼管選用國標直縫電焊鋼管（GB/T13793），質量符合國標碳素

47、結構鋼(GB/T700）Q235-A級鋼要求。鋼管尺寸采用483.5，表面銹蝕深度0.5mm，彎曲變形的各種1。5桿件鋼管端部彎曲5mm,立桿鋼管彎曲變形當3mL4m時12mm，當4mL20m時，為不大于75mm.4縱向鋼平桿的水平偏差應1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。5作業層鋪板、安全防護措施等應符合上述的要求。6腳手架驗收和日常檢查按以下幾點規定進行,檢查合格后，方準投入使用或繼續使用:搭設完畢后或連續使用達到6個月；施工中途停止使用超過15天,在重新使用前；施工中途停止使用超過15天，在重新使用前；在遭受暴風、大雨、大雪、地震等強力因素作用之后。10。2頂板滿堂腳手架(1

48、）鋼管扣件滿堂腳手架的搭設工藝流程測量放線豎立管并同時安裝掃地桿搭設水平桿搭設剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿（2）扣件式鋼管腳手架的構造要求和及全技術條件1）總安全系數(按允許應力計算）不小于3；2）橫桿的允許撓度不大于桿長的1/150;3）桿的垂直偏差不大于立桿全長的l/200；（3）腳手架搭設標準:橫平豎直,連接牢固，底腳著實，支撐挺直,通暢平坦，安全設施齊全、牢固。（4）腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質的材料。(5）腳手架的搭設順序為:1）現場材料及整理,立桿橫桿剪刀撐竹笆板滿鋪E1級木工板欄桿。2）每根立桿鋪設時應準確的放在定位線上。3)立桿搭設

49、應滿足下列要求a。立桿各向間距按照計算結果確定，并實施。b.立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置:兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內,同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.c。立桿搭設時應符合下列規定:嚴禁將外徑48mm與其他型號的鋼管混合使用；相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內,錯開距離應符合對接、搭接規定；腳手架底部必須設置橫向掃

50、地桿。掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上.橫向水平桿的構造應符合下列要求：a.水平桿的長度不宜小于3跨；b.橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接要求應符合下列規定：對接扣件應交錯布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3.搭接長度不應小于1m,應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.腳手架擱柵上滿鋪竹笆板時，竹笆板四角應用18號鉛絲同牽杠扎牢，施工操作步上靠墻面部位應鋪腳手板,腳手板離墻

51、面不得大于20厘米，其端頭應伸出擱置點橫楞1020厘米，并應重疊擱置，沒有重疊處應用鉛絲將腳手板與擱置點綁牢.防護欄桿應搭設在外立桿內側，上欄桿上皮高度應為1。2m，中欄桿應居中設置.架體每組剪力撐跨越立桿根數約5根。剪刀撐斜桿應與立桿和伸出的橫向水平桿進行連接；剪刀撐斜桿的接長均采用搭接，搭接要求同立桿搭接規定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。剪刀撐應隨立桿、縱、橫向水平桿等同步搭設。腳手架搭設完工,應由工程隊負責組織專業人員檢查驗收合格后方可使用。在工程施工過程中應有人管理，負責檢查、保修工作.腳手架上控制施工荷

52、載值不大于1。5KN/m2。腳手架應有人定期進行沉降測量,發現問題應及時報告工程隊領導并立即采取措施。(6）腳手板腳手板采竹笆片，在操作層四周應設置防護欄桿。 腳手板設置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現探頭及空擋現象.（7）腳手架搭設的要求嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N。m，鋼管不能選用已經

53、發生變形的。10。3腳手架拆除（1)拆除原則1）腳手的架拆除遵循自上而下,先搭的后拆，后搭的先拆的原則，先橫桿后立桿再拆連墻桿,逐層拆除。2）在拆除區域內設立標志，警戒線，并設專人看管。3）在拆除過程中,凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶、誤靠。4)拆下的扣件應裝入袋子用繩子將其運下.嚴禁向下拋擲.5)架子搭拆安全注意事項 架子搭設a、凡是高血壓、心臟病、癲癇病、恐高或視力弱等不適合高處作業人員，均不得從事架子作業。b、搭設腳手架前,必須制定施工方案和進行安全技術交底。c、架子工在高處(距地高度2m以上作業時,必須佩戴安全帶,安全帶必須與已綁扎好的立、橫桿掛牢,不得掛在鉛絲扣或其它不牢

54、固的地方.d、在架子上操作應集中精力,嚴禁打鬧嬉笑和酒后上架作業，不得違章作業。e、遇有惡劣氣候(如6級風以上、高溫、雨雪天氣等）影響安全施工時應停止高處作業。f、在搭設腳手架期間,非架子工一律不準上架。架子搭設完后必須經有關人員驗收合格并辦理交接手續后方可使用. g、架子在使用中應保持完整，禁止隨意拆改或挪用腳手板等。必須拆改時，應經有關技術負責人批準,由架子工負責操作。h、風、雨、雪后應對所有架子進行檢查，如發現傾斜下沉、松扣或其他問題及時予以加固和修理。確保施工安全。拆除架子a、拆除前，必須進行安全交底并有交底記錄。交底內容要有針對性，注意事項必須講清楚。 b、拆架子時，應在現場設安全警

55、戒線,并設專人進行監護和警戒。非作業人員不得入內。c、架子拆除必須遵循由上而下，按層按步拆除的原則.且應先清理架子上各種雜物，嚴禁往下亂丟物體或料具，防止傷害他人。 d、剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要桿件拆到哪一層其剪刀撐、拉結桿就拆到哪一層。e、拆架作業人員要戴好個人勞保用品，不準穿硬底鞋或塑料底易滑的鞋子上架作業，衣服要輕便。f、嚴禁夜間進行拆架作業。十一、回填土工程11.1采用素土回填，不得采用腐殖土、淤泥、膨脹土、生活垃圾等工程性質不良的土；回填分層夯實，填土含水量已接近最佳含水量為宜,壓實系數不小于0.95.11.2回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈,肥槽回填前，必須

56、清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈.11。3檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施.11.4回填應分層鋪攤.每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定.一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平.回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯法。11.5修整找平,填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過

57、標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。十二、質量控制保證措施12.1施工過程中質量控制措施12.1。1模板工程質量保證措施(1)模板必須支撐牢固、穩定，不得有跑模、超標準下沉等現象。對超重的頂板模板支撐剛度應進行設計計算。(2)模板拼縫應平整嚴密，局部采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應清理干凈，拼縫處內貼止水膠帶，防止漏漿。(3）模板安裝前，必須經過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。(4）結構變形縫和的端頭模板應釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固，不得變形。12.1。2鋼筋工程質量保證措施(1）鋼筋進場必須“三證”齊全,鋼筋進場時

58、，現場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進現場后，試驗員應根據規范要求,立即做鋼筋復試工作。鋼筋復試合格后,方能下料加工。未經抽樣化驗合格不得使用。(2)大直徑鋼筋連接優先考慮采用直螺紋連接，小直徑鋼筋宜采用搭接連接。（3)鋼筋下料尺寸、鋼筋綁扎間距、錨固長度、規格、型號、數量、搭（焊)接位置必須符合規范要求.配料時，在滿足設計及相關規范、本施工組織設計的前提下,要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定.（4）鋼筋綁扎應錯開焊接，搭接接頭，且接頭不應設置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處.(5）綁扎板上層鋼筋時，

59、設鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網的位置正確。綁扎墻體鋼筋時，設鋼筋拉鉤和頂撐，保證鋼筋網片尺寸。（6)鋼筋場地模板間設同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設計要求。(7)必須具有合格證和復試報告，每驗收批鋼筋原材不大于60t。（8）焊接、機械連接接頭必須按規范要求留置相應試件。(9）進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等.堆放時,鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。12。1.3混凝土質量保證措施(1）混凝土配合比設計與管理1)使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項技術指標的混凝土設計配合比。2）每車混凝土到達現場,要檢查料單上混凝

60、土的各項指標是否需要的混凝土各項指標相符，若不符合，則不簽收，退貨。3）對每車混凝土的數量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收，退貨.4)隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質量檢查。5）根據規范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。6）對混凝土質量進行動態管理,使混凝土質量處于受控狀態.(2)混凝土施工組織措施1)組織管理由混凝土工長主管混凝土澆注，兩名施工員和兩名試驗員負責監督。成立專業混凝土澆注作業班，職責分工明確。進行技術交底，明確安全注意事項。實行終身質量責任制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字.2)計劃管理每

61、月提供月生產計劃,以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆筑形象進度計劃.計劃內容應包括擔不限于：混凝土使用部位、混凝土強度等級及技術要求、使用時間及需要量.混凝土使用前24小時,再向攪拌站提出計劃。3)設備及人員安排根據混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數量安排配備及人員.混凝土運輸組織保證混凝土運輸道路暢通、安全，并在場地內派人專門指揮混凝土運輸車進、出到位。(3)混凝土澆筑質量控制措施1）混凝土澆筑前的準備對舊混凝土面作必要的清理準備工作。對模板、鋼筋、澆筑設備及臨時設備作最終檢查。作好電力、動力、照明、養護等的準備工作。2）混凝土澆筑不能引起混凝土離析,混凝土自卸高度控制在2m以內

62、。不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內，防止澆筑厚度過大，水泥漿流動遠而造成冷接縫.混凝土間隙澆筑時間不超過60min.在合理時間內澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。在澆筑混凝土前,除認真地對施工縫進行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿50100mm，以解決新舊混凝土結合不好的問題，從而增強結構的整體性。在澆筑混凝土時，設兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土時位置正確.必要時可在鋼筋上架設腳手板，減少作業人員踩踏鋼筋.混凝土澆筑過程中，現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落

63、度與要求坍落度之間允許偏差為10mm。以此來控制混凝土的攪拌質量。在澆筑梁板混凝土時，應組織兩個澆筑班組，分別負責澆筑梁板和柱頭，同時設專人跟隨澆筑梁板的班組旁站監督,確保混凝土澆筑質量符合要求.3)混凝土搗固在一處振搗時間控制在1020s為宜,以振搗器附近混凝土表面不出現氣泡和浮漿為宜。搗固棒插入間距以40cm為宜。不能將振搗器橫置。不能用振搗器使混凝土橫向流動。不能用振搗器弄散堆積的混凝土。不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。在梁、柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ30,同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實。4）養護混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、風雨侵蝕，并

64、進行噴霧養護或薄膜覆蓋養護。頂板和底板可采用蓄水養護。對混凝土表面處理:當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實.然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平,使混凝土面層進一步的密實,最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現微裂縫.當混凝土終凝后，應加強澆水養護，要保證混凝土表面有充足的水分。在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。采取麻袋覆蓋等適當的保溫措施，防止混凝土溫度急劇變化，而導致混凝土開裂。12.2技術保證措施12。2。1鋼筋工程1)鋼筋翻樣要考慮預留洞的位置，盡量不切斷鋼筋或減少切斷、斷筋。2）用于套絲或直螺紋的各種鋼筋以及作為定

65、位措施用的各種鋼筋，一律采用無齒鋸切割,不得有“飛邊”，“毛刺”。3）彎鉤朝向正確,綁扎時綁扎結朝里，將尾絲壓向內側.4)暗柱四角鋼筋用兜扣，水平掛線，豎向吊線。5)設軒豎向標尺桿，控制柱箍筋間距。6)澆筑頂板混凝土時，在柱子四角預埋鋼筋，將一端涂刷防銹劑的鋼筋頂桿焊在其上，用于控制柱子底部的保護層厚度。7）用定型鋼模具制作專用墊塊，制作平臺用鋼板制作，墊塊砂漿采用混凝土加石子配合墊塊梅花狀布置，間距不大于600mm。8)設置專用塑料卡，控制鋼筋保護層厚度.9）板筋上鐵放在專用馬凳上,馬凳采用的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm,馬凳位于上下鐵之間。10）頂板混凝土澆筑前，搭

66、設操作馬道，嚴格控制負彎矩筋被踩下。11）為防止澆筑頂板混凝土時污染鋼筋，用塑料套管保護.12)根據墻主筋的規格和間距設置定距框，控制鋼筋拉移。13)將鋼筋施工技術交底名示于施工現場，便于施工,可操作性強.14)鋼筋按規格、型號碼放整齊.15）鋼筋后臺加工規矩、整齊、標識清楚。16）頂板混凝土施工縫設置定型專用木方,保證施工縫規矩。17)鋼筋頂棍兩端涂刷防銹劑，保證裝修面層美觀。18)墻體水平鋼筋綁扎時設置豎向定位標尺桿。12。2。2模板工程1)設置專人、專用工具對模板進行清理、尤其是模板的口角處，將清理模板設為一道工序驗收，清理合格后，方能均勻涂刷脫模劑。2)在梁端部設置清掃口,用強力吹風機

67、與吸塵器清除模板內雜務。3）模板企口過渡或使用前次澆筑的混凝土上表面高于模板下口，在易露漿部位粘貼海綿條.4）頂板模板用水準儀跟蹤。5）頂板板縫貼塑料布，采用“硬拼法”防止漏漿，保證接槎平整.6)保證梁、板模板、起拱高度準確無誤，在現場將梁板起拱大樣名示。12.2.3混凝土工程1）根據流水段布置、分層澆筑厚度和間隔時間，計算均勻供混凝土速度。向攪拌站提出全面技術質量要求做為合同附件,其中包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、塌落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，終場作開盤鑒定,根據交通狀況和澆筑混凝土速度及時調整塌落度。2)試塊取樣部位要在

68、作業面,不得從罐車中直接取樣，標養室采用恒溫箱，內放溫度計.3）控制拆模時間，增加同條件試塊制作,現場配備壓力機，執行拆模申請制度。4）制作豎向標尺桿，控制分層澆筑厚度和振搗棒移動間距。5)施工縫處理作為一道工序,檢查并驗收。6）頂板澆筑時，采用2m長斷橋鋁合金杠刮平，初凝時加強二次壓面.7)混凝土澆筑完成后,用經緯儀、水平跟蹤檢查.8)混凝土浮漿清理作為一項工序進行駛,放雙線控制,并用無齒鋸切出踢鑿范圍及深度。9）頂板混凝土表面用掃帚掃毛，表面紋理均勻一致，增加與樓板地面裝修材料粘結，避免樓地面空鼓。10）頂板混凝土澆筑后達到一定強度時方可上人作業。11)墻在頂板上的施工縫處嚴格找平，防止墻

69、模板下口縫隙過大.12）門洞口用塑料護角保護，防止施工磕碰,減少裝修施工的抹灰量。12。2.4墻面、頂板、支柱1）為了保證墻面平整度與垂直度，控制抹灰量,在結構施工時就采取有效措施控制墻面垂直平整度，在裝修施工中實行薄抹灰方法,作到工程質量和經濟效益雙豐收。2)在陰陽角抹灰、刮膩子時，兩次上杠彈線，室內門口增加了壓條、貼臉。3）抹灰陰陽角棱角分明、順直。4)插座距地高度一致。12.2.5技術資料1）技術資料目錄自行設計，目錄清楚、表達全面，技術參數盡量體現于目錄中，按層整理,進行彩色打印。2)隱預檢記錄的填寫內容規范化，具體化，并增加附圖及測量精度的誤差值。3)鋼筋原材出廠質量證明，進行含碳量

70、、含錳量及屈強比檢查。4)資料管理微機比.5）預拌混凝土廠家堤供的配合比、開盤鑒定、試驗報告、水泥、砂、石、外加劑、混凝土試壓報告等技術資料單獨成冊整理。12.2。6加強質量教育首先制定了全面質量管理教育計劃，所有宣傳教育部以“質量第一”為主線進行開展.學習、貫徹、執行的質量思想,可以概括為以下八個方面：1)一個中心：以人為中心,加強對人的質量教育和管理，充分發揮有的積極性。2）二個準備:全力以赴，爭創一流水平，爭創“北京市優質工程”；如果未能創“北京市優質工程”，仍一如既往的創一流水平繼續努力。3）三不放過：質量管理過程中，事故原因查不清不放過，責任者未受到處理不放過，沒有防范措施不放過。4

71、)四寧：質量標準寧高不低，施工產品寧廢不次，操作者素質寧好不壞，復雜工序寧慢不快。5)五勤：指揮人員、管理人員、質檢人員操作人員對工程做到眼勤、嘴勤、手勤、腳勤、腦勤. 6）六個百分百：對于各個分項工程的質量工作施工前百分百交底；施工中百分百跟蹤；施工完畢百分之百檢查；施工材料百分之百的檢驗；發現問題百分之百的糾正；質量結果百分之百獎罰.7)七同時：在計劃、布置、組織、實施、檢查、總結、評比各項工作時也必須要同時計劃、布置、組織、實施、檢查、評比質量工作。8）八嚴；思想立場嚴正、技術工作嚴謹、質量管理嚴格、措施落實嚴肅、事故隱患嚴防、違章野蠻嚴禁、組織計劃嚴密、獎優罰劣嚴明。十三、安全保證技術

72、措施13.1 預防高空墜落、物體打擊事故技術措施（1）加強施工組織設計、施工方案管理，腳手架必須由技術部門編制方案，經技術主管領導審批后施工。(2)強化材料供應管理，嚴把材料進貨關。鋼管、卡扣必須采購合格分供方產品，進場后由材料員、安全員共同驗收，確認產品合格后發放使用。(3）鋼管腳手架：采用外徑48mm、壁厚33。5mm,無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。（4)腳手架基礎必須平整夯實，桿件底部按規定墊通板,設掃地桿；所有桿件不得鋼木混用。腳手板采用厚度5cm，寬度2325cm，長度26m的杉、松木質板。（5）腳手架作業面必須滿鋪腳手板,距結構空隙不得大于20cm，不得出現探頭板、單跳板和飛

73、跳板.腳手架外側必須設兩道護身攔和一道不小于18cm的擋腳板并立掛安全網，防護高度1m以上。(6)腳手架必須按樓層與結構拉接牢固,拉接點垂直距離不得大于4m，水平距離不得大于6m。拉接材料必須符合規范和標準要求。（7)結構用里、外承重腳手架：使用荷載不得超過2646N/m2（270kg/m2）。(8)腳手架支搭、拆除必須嚴格按照規程、規范、標準和施工組織設計、施工方案要求進行施工。（9）腳手架支搭完畢后，必須由技術部門組織安全員、工長、架子班組及使用人員共同進行驗收，確認合格后才能交付使用。（10）腳手架操作人員，必須持證上崗，操作前由工長親自進行安全技術交底;嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章作

74、業。（11）安全部門加強日常監督檢查.13。2 鋼筋工程安全技術措施（1）進入現場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作規定；（2）鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝,防雨雪、防砸、防水浸泡.焊劑必須接地，焊工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全;(3）鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部件，出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。（4）鋼筋加工機械處必須設置足夠的照明,保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次

75、超量上機作業。（5)塔吊在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻，鋼筋吊起時，保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔吊在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。(6）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。(7)短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。（8）在進行墻、柱、梁鋼筋綁扎時，搭設的腳手架每步高度不大于1。8m，且加斜撐，上鋪腳手板.上端防護高度不大于1。2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和跳板，必要時操作工人系掛安全帶。(9）操作架上

76、嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每平方米不得超過120kg.（10）鋼筋拉直盤圓時，必須用專用卡具,兩端設擋板(或擋欄)，沿線須設圍欄，禁止人員通行.（11）切斷機切斷鋼筋時,要待機械運轉正常后，放準作業?；顒拥镀斑M行時禁止送料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁直接用手靠近刀口附近清料,或將手靠近機械傳動部件上。13。3 混凝土工程安全技術措施（1）澆搗混凝土操作，站在腳手架上操作,不得站在模板或支撐上操作,操作時帶絕緣手套、穿絕緣鞋；（2)混凝土振搗器作業運轉時，電動機的導線必須有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器；(3)用輸送泵，料口卡子必須卡牢，檢修時必須先卸壓.清洗料管時，嚴禁

77、人員正對料管口;（4)施工現場臨時道路采用C20混凝土鋪設，防止塵土、泥漿被帶到場外,保護周邊環境，以加強現場文明施工；(5）運輸散裝材料，車廂后封閉，避免散落，混凝土罐車撤離現場前,派專人用水將下料斗及車身沖洗干凈；（6)設立專門的垃圾通道，派專人進行現場灑水,防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清新；(7)建立有效的排污設施，保證現場的周圍環境整潔文明.13。4 砌筑工程安全技術措施(1)施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，系好安全帶，穿具有安全性的鞋。(2)砌筑墻體腳手架采用鋼管雙排架.立桿下口必須墊通長木跳板或100100木方采用里腳手架時必須在經過安全員驗收合格后方可使用。作

78、業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶。（3）腳手架上堆料量不得超過規定荷載,堆磚高度不得超過三皮側磚，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人.（4）不準用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未加固的情況下,在腳手架上隨意再疊加一層.墻身高度超過地坪1。2m以上時，應搭設腳手架。（5）不準站在墻頂做劃線、刮縫及清理前面或進行檢查工作。(6）用塔吊吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不得裝得過滿。吊件回轉范圍內不得有人停留，吊斗落到架子上時，砌筑人員要暫停操作,并避開一邊。（7）如遇雨天及每天下班時,要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿,致使砌體倒塌。（8）不準勉強在超過胸部以上的墻體上進行砌筑，以免將墻體碰撞倒塌或上磚時失手掉下，造成安全事故.13。5 土方回填安全技術措施（1）鏟運機作業時嚴禁任何人上下機械,傳遞物件以及在鏟斗內、拖把上坐立。(2)鏟運機上下坡道時應低速行駛，下坡時嚴禁脫擋滑行。(3）夜間作業時,鏟運機的前后照明應齊全完好,大燈應照出30m外。(4）蛙式打夯機電動機的導線應保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振動器。（5）打夯機操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。(6)機械使用后必須做好清洗，保養工作。（7）回填土時若有4級以上大風，不得進行填土工作.（8）回填過程中應有專人對運輸道路進行灑水工作。(9）施工人員必須戴安全帽，現場施工時不得酒后作業，不得打逗.