1、目錄第一章水泥土攪拌樁施工方案1第一節 編制依據1第二節 工程概況1一、工程概況1二、巖土工程地質分析與評價1三、地基基礎設計方案和施工條件及其對環境影響2第三節 水泥土攪拌樁施工要求2一、設計要求2二、施工準備3三、施工操作工藝51工藝流程52操作方法63施工過程中自檢與信息化施工74施工進度計劃75施工控制及注意事頂86施工中常遇見的問題及控制方法97質量標準108樁身強度檢驗109質量控制指標、檢驗頻率和方法1010成品保護10第四節設備及人員配置111、施工設備112、人員組織11第五節 質量保證體系及控制措施111、質量保證體系112、質量控制措施11第六節 安全、文明、環保措施13

2、1、安全措施132、環保措施133、文明施工措施14第二章 水泥土攪拌樁檢測方案15第一節檢測內容及目的15第二節檢測依據及標準15第三節試驗檢測方法151攪拌樁鉆芯試驗151.1取芯檢測法151。2取芯檢測法151。3選擇檢測樁的原則151。4主要設備161。5鉆芯設備161。6芯樣加工設備161。7 取芯鉆探及技術要求171。8取芯工藝及技術要求171.9鉆孔回填171。9.1芯樣抗壓強度試驗與強度計算171.9。2試樁施工工藝要求:182 復合地基靜載荷試驗192。8試驗方法與原理20 2。8。1當出現下列現象之一時可終止試驗: 202。8.2復合地基承載力特征值的確定： 202.8.3

3、單樁復合地基承載力檢測213單樁豎向抗壓靜載試驗223。1試驗設備223。2加載與量測設備233。3試驗要求233。4單樁豎向抗壓承載力檢測24第四節檢測工作進度計劃25第五節試驗計劃進度25第六節安全計劃25第一章水泥土攪拌樁施工方案第一節 編制依據1、該工程施工圖紙和施工組織設計2、揭陽市建筑設計院提供的室外地坪地基處理;3、建筑基坑支護技術規程（JGJ 1202012)；4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002)；5、建筑基坑工程監測技術規范(GB504972009）；6、建筑地基處理技術規范（JGJ 792012）；7、水泥土攪拌樁施工工藝標準（J1242004）

4、8、其它有關的設計計算的規范及規程.第二節 工程概況一、工程概況工程名稱：xx商務交流用樓配套建設項目建設單位:勘察單位：設計單位：監理單位:施工單位：二、巖土工程地質分析與評價根據鉆孔揭露土層特征和土工試驗結果分析表明：第層素填土多為砂質粘性土堆填，雖有一定層位，但土質不均勻，稍濕,未固結，欠壓實，局部見大孔隙，土層較薄或缺失；第層為粘土,濕,軟塑，中至高壓縮性,不均勻，土層較薄；以上兩層不宜做構筑物的天然地基；第、層為淤泥、淤泥質粘土夾粉質粘土及細、中砂透鏡體，因水飽和，多呈流塑，部份軟塑，含有機質、腐植質等，壓縮性高，抗剪強度低,沉降量大,受振動荷載（或地震）作用下易產生震陷，失穩，不宜

5、做樁基持力層；第、層，雖有一定層位、厚度和承載力，但土質不均勻,厚度變化大，不宜做本設計的樁基持力層。第、層一定層位、厚度和承載力，可根據建筑物荷載大小，以經濟合理為原則，適當選做本設計的樁基持力層.但因第素填土層為花崗巖風化的砂質粘性土，由于遇水會軟化,膨脹、濕陷、若使用樁基時會產生負摩擦，土層承載力減少,設計時應予注意.三、地基基礎設計方案和施工條件及其對環境影響 1、成樁可能性：建設場地平坦,交通方便，在鉆探范圍內地基土層層次多，上部和中部部份土層軟弱，工程力學性質較差，不宜做天然基礎；唯有上、中、下部部份砂層（如第、層）有一定層位、厚度和承載力，密實度和穩定性較好,因此可根據建筑物荷載

6、大小，以經濟合理為原則，適當選擇做樁基持力層。 2、地基基礎設計方案：對本工程而言，環境和樁基承載力是選擇樁型主要因素，由于周圍有工廠和民房及危民因此建議：（1）停車場和道路及圍墻采用改造本區的軟土地基，在停車場范圍內和道路、圍墻展布方向,采用深層攪拌（即選用水泥攪拌方式處理）為宜。第三節 水泥土攪拌樁施工要求一、設計要求1、本工程室外地坪地基處理采用水泥攪拌樁，漿液攪拌法，樁徑為500mm，樁長12m,樁間距1750mm，梅花式公布。2、水泥土攪拌施工應符合下列規定。2.1水泥土攪拌施工現場施工前應予以平整,清除地上和地下障礙物.2。2水泥土攪拌樁施工前，應根據設計進行工藝性試樁，數量不得小

7、于3根，應對工藝試樁的質量進行檢驗，確定施工參數.2.3由于淤泥含水量高、孔隙比大、強度低，易發生壓縮變形，導致地面不均勻沉降，屬高壓縮性軟土層，為不良地基土，對基礎的穩定性有較大影響。采取水泥土攪拌樁加固處理措施。水泥土攪拌樁地基處理：(停車場范圍內和道路)路段采用水泥土攪拌樁地基處理，攪拌樁長度應根據設計要求并結合現場地質情況實際確定，樁尖要求打穿淤泥層進入持力層0。5m，水泥土攪拌樁共1345根，長度共16140m。水泥土攪拌樁所用水泥標號為P.O。32.5普通硅酸鹽水泥,水泥建議含量為15，水灰比=0。5，1延米用水泥180kg,其他材料(早強劑)。二、施工準備1）搞好“三通一平”查明

8、并記錄好場地內的地下建筑物和各種地下管線的位置和標高,采取必要措施，以免因施工而破壞。 2)現場搭設臨建設施。 3）根據工作量和施工工期要求,確定機械設備的數量，對全部施工機具進行維修、調配與試車。 4）現場施工人員的調配，以“作業班”為單位配齊各崗人員,并進行質量技術和安全交底，并做好記錄存檔。 5）會同建設單位技術人員共同檢驗和確認紅線樁和標準水準點后進行現場測量放線（若標準水準點距離站址較遠，至少引2個標準控制點至站址附近,保護至施工檢測驗收完畢），埋設軸線樁、水準點標樁,并用白灰或其它方法標示樁位位置。 6）按施工規范及有關施工規程要求，填報開工申請手續,包括開工報告、開工報告審報表、

9、施工組織設計報審表、施工進度計劃報審表等。1、技術準備1.1依據地質勘察資料進行室內配合比試驗，結合設計要求，選擇最佳水泥加固摻入比,確定攪拌工藝。1。2依據設計圖紙,編制專項施工方案，做好現場平面布置，安排施工進度計劃，布置水泥漿制備的灰漿池。1。3施工前應標定攪拌機械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數。2、水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法:水泥土攪拌樁施工前必須進行成樁試驗，成樁試驗應達到下列要求并取得以下技術參數。2.1檢驗室內試驗的水泥土的配合比，是否適用于現場，滿足設計水泥用量的各種技術參數，如鉆進速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力

10、、單位時間噴入量等.2.3成樁7d后，采用淺部開挖樁頭進行檢查，開挖深度宜超過停漿（灰）面下0.5，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑.檢查量為總樁數的5%。2。4成樁后3d內,可用輕型動力觸控(N10）檢查上部樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數1，且不少于3根。2。5樁身強度檢驗應在成樁28d內,用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數量為施工總樁（組)數的0.5，且不少于6點。鉆芯有困難時，可采用單樁抗壓靜載荷驗檢驗樁身質量。2。6豎向承載水泥土攪拌復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基荷載試驗和單樁載荷試驗。2。7載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并

11、宜在成樁28d后進行。驗收檢測檢驗數量為樁總數的0.51%，其中每單項工程單樁復合地基載荷試驗的數量不應少于3根(多頭攪拌為3組)，其余可進行單樁靜載荷試驗或單樁、多樁復合地基載荷試驗。2.8基槽開挖后，應檢驗樁位、樁數與樁頂質量,如不符合設計要求，應采取有效補強措施。3、機具準備水泥土攪拌樁的施工必須配備性能可靠、符合標準、種類齊全的施工機械和設備，在施工前做好機械設備的保養、試機工作，確保在施工期間正常作業.機械和設備如下：深層攪拌機、灰漿拌制機、集料斗、灰漿泵、控制柜、自動記錄噴漿量設備及其他輔助設備等。4、材料準備4.1水泥: 采用32.5R水泥，嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水

12、泥。4.2外加劑：根據工程需要，選擇具有早強、緩凝、減水、節約水泥用量等性能的外摻劑，純凈的生石膏粉作為選用的外摻劑,摻入量宜為水泥用量的2%3%,要求生石膏粉通過0。075mm方孔篩的量大于85。若采用其他的固化劑，必須對產品的質量進行全面的檢測,并作室內配方的比較、試驗，確定證明其性能較水泥優越,或性能與水泥相當且成本低，污染程度小時方可使用。4。3配合比：深層攪拌的漿液以32.5R級普通硅酸鹽水泥為主配制，一般情況下，水泥用量為水泥濕土重的12%15，水灰比=0。5。5、作業條件5。1場地準備：在路基外側開挖臨時排水邊溝,保證施工期間的排水。臨時排水邊溝不能和農田排灌溝渠共用,在施工期間

13、不能長期積水。根據設計文件和施工組織計劃的要求，確定合理可行的施工順序。5.2清理現場地下、地面及空中障礙物，以利施工安全。6、 測放樁位 6。1施工前，首先根據軸線或原始坐標交叉點用全站儀定出軸線. 6.2根據樁位平面圖及主要軸線，用全站儀定向，鋼尺量距，確定樁位。 6.3引出主要控制點于施工現場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留. 6.4測量現場地面標高,確定樁頂標高.對樁位進行編號，以利于施工管理和資料整理。三、施工操作工藝1工藝流程深層水泥土攪拌樁工藝流程、深層攪拌機配套機械設（1） 水泥土攪拌樁施工主要步驟應為： 1）攪拌機就位、調平： 2）預攪下沉至設計加固深度： 3）邊噴漿（粉)、

14、邊攪拌提升直至預定的停漿（灰)面: 4）重復攪拌下沉至設計加固深度： 5）根據設計要求，噴漿(粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（灰）面： 6）關閉攪拌機械:(2）攪拌樁的施工要注意以下幾點按設計要求樁長在樁機主桿上做好深度標記;定位偏差不大于2cm,攪拌樁與工程樁位有沖突時應避開工程樁30cm以上。樁身攪拌均勻無斷層，強度達到設計要求,若發生超過12小時的意外情況，在已經完成的攪拌樁旁增加施工一根樁.樁垂直度偏差控制在1內，采用吊線錘校正。2操作方法2。1漿液配制與輸送攪拌的漿液以32。5R級普通硅酸鹽水泥為主配制,水泥設計用量為60kg/m（施工水泥用量應通過室內試驗和成樁試驗確定）.配制與輸

15、送：攪拌灰漿時，應先加水，根據施工配合比按水泥、減水劑、石膏順序投料，用砂漿攪拌機將水泥漿充分拌勻，每次灰漿攪拌時間不得少于4min.水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，必須過濾篩,把水泥硬塊剔出。集料斗的容量一般為0.2m3,就可以保證一定的余量,不會因漿液供應不足而斷樁，也不會因漿液過多產生沉淀而引起漿液濃度不足。漿液進入儲漿罐中必須不停頓攪拌,以保證漿液不離析。水泥漿由擠壓式灰漿泵壓入膠管送到深層攪拌機的鉆桿內，最后射入攪拌葉的出漿口。2。2深層攪拌施工水泥土攪拌樁采用“兩噴四攪法施工：濕噴樁機第一次下鉆時噴出總漿量的2040%，第一次提鉆時噴出設計的剩余漿量，即兩噴；全過程四次攪拌，即四攪

16、。1）測量放樣按設計樁位進行放樣編號，以便順序施工。機械安裝、調試、待轉速、空壓正常后,開始就位；鉆機就位后用塔架將攪拌機吊至設計指定樁位，攪拌機的鉆桿須垂直并對準樁位。2）帶漿下鉆在確認漿液從攪拌葉的出漿口噴出后,方可啟動攪拌機，攪拌機鉆頭下沉至設計深度后，停留攪拌噴漿約12min，攪拌頭自樁底反轉，繼續噴漿，鉆頭提升至地面以下0。25m.3）復攪第二次鉆進不噴漿，重新復拌下沉至樁底后,以同樣的方式反轉鉆頭提升至地面以下0。25m,此樁完成作業,然后移機到下一樁位施工.4）下鉆和提鉆速度濕噴樁機下鉆和提鉆速度是控制噴漿量的關鍵因素,由試樁確定,一般鉆進速度1。0m/min。鉆頭到達樁底后攪拌

17、噴漿12min，間歇后提鉆，確保底部有足夠的灰量，提鉆速度0。8m/min。5) 濕噴樁機鉆桿下沉或提升的時間應有專人記錄，時間誤差不得大于5s.當復攪發生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）而影響樁體質量時，鉆機提升后應立即回填素土,進行重新噴漿復攪,在12h內補救施工，其搭接長度不小于1。0m。3施工過程中自檢與信息化施工施工過程中的現場自檢與信息反饋目的主要是對設計施工參數進行驗證和校正、對處理結果進行檢驗、研究和發現施工中出現的問題。具體措施有：1）正式施工開始時，可考慮根據地質資料選擇兩根難度較大的樁位進行工藝性試樁，確定樁基施工的參數.2）在施工前、施工中和施工后分別對樁的位置、樁

18、身垂直度、施工報表等進行現場檢測，并對檢測結果進行比較分析。確保施工質量。3）正式施工開始時，重點檢查攪拌頭轉數、提升速度及水泥漿的配合比是否達到設計要求。4）施工過過程中及時將出現的問題及施工情況反饋給業主、監理和設計有關人員，保持信息渠道的暢通。4施工進度計劃本工程樁基礎施工計劃工期30天,計劃進3臺樁機，開工時間初定為2016年12月1日至2016年12月30日完成，計劃每天每臺樁機完成44條樁，遇極端氣候或其它不可抗力因素,工期順延。在施工過程中考慮到機械保養等因素影響，應注意合理安排時間,確保計劃進度按時完成，力爭縮短工期。5施工控制及注意事頂1）鉆機必須配置噴入計量裝置，并定期標定

19、 ,嚴禁無噴入計量裝置的鉆機投入使用，并記錄瞬時噴漿量和累計噴漿量.漿液罐容量應不小于一根樁的用灰量加60kg,當上述質量不足時，不得開始下一根樁的施工。2)嚴格控制噴漿高程，中間不得中斷噴漿,確保樁體長度;嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。3）施工中若發現噴漿量不足，由監理選擇在該樁位附近位置進行補樁.4）樁體施工時,應采用中低速擋鉆機和提升,切勿采用高速擋快速鉆進和提升。5）壓漿階段不允許發生斷漿現象,輸漿管不能發生堵塞。6）嚴格按設計確定數據,控制噴漿、攪拌和提升速度。7)控制重復攪拌時的下沉和提升速度,以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌.8）在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其

20、他原因造成停機,使成樁工藝中斷的，為防止斷樁,在攪拌機重新啟動后,將深層攪拌葉下沉0。5m后再繼續成樁.9）相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h(樁狀)。10） 施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數,并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。11) 所使用的水泥都應過篩,制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄；噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄.12）攪拌機提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄.13） 當水泥漿液到達出漿口后應噴

21、漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭.14）避免工程質量通病深層攪拌機應保持垂直,要注意平整度和導向架垂直度.深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設計配合比拌制水泥漿。水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒入料斗中.要根據加固強度和均勻性預攪,軟土應完全預攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌.6施工中常遇見的問題及控制方法4.1水泥土的攪拌不均勻深層攪拌樁,樁身水泥土的強度及質量好壞,取決于攪拌水泥土的均勻程度，所以施工攪拌樁前，首先分析場地、地質條件。粉質黏土、黏土的內聚力相對較大，黏性較強，按

22、常規施工，攪拌水泥土的均勻性較差，有水泥、布性土的分離現象，鉆頭上易產生土球,應采取增加鉆頭葉片或鉆頭加長和上下葉片距離加大的處理措施。另外,根據情況可采取增加一次重復攪拌來提高水泥土的均勻性。在淤泥質土類,含水率較大，與水泥漿的融合性略差,也會產生水泥土的攪拌不均勻性,存在水泥土的分離現象，水泥土的強度偏低，這時，一般情況下采取增加水泥用量、水泥漿的濃度及重復攪拌來提高攪拌樁的成樁效果。4.2土質不均勻及障礙樁的處理當施工區域有建筑垃圾、老宅地基、河道等情況時，根據地基報告，劃分區域，一般采用的處理方法是較淺時，利用人工清除，素土回填；較深時，通過設計單位同意，對鄰樁加強或在周邊補樁。在施工

23、中遇硬土層，一般處理方法是改進鉆頭工藝,對最下部葉片增加一定間距的排爪，增加鉆機的配重及鉆頭的壓力；也可適量沖水，但沖水會對樁身強度有影響，一般慎重采用。4。3漏漿漏漿的產生，如在原施工區域內，堆積大量的建筑垃圾，在建筑垃圾中黏性士的含量很少，因地下潛水層滲流影響，使噴漿液流失滲漏，成樁效果很差,采用措施是：在較淺部，可采取一定范圍內換土回填；較深部，經設計單位同意一般采用重復上下攪拌，使水泥漿液滲透到周邊的土層中，同時增加水泥漿液的濃度，或者可采用化學加固法等綜合施工方法，降低水泥漿的滲透性,達到加固效果。4.4地基土含水率低地基土含水率低,士性干燥，深層攪拌樁樁體強度低,有時形成豆腐渣狀水

24、泥土結構。處理方法是增加一定量的噴漿或增加一定量的噴水攪拌；提高地基土層的含水率，在土層的含水率處在最佳狀態下成樁,成樁效果較好。7質量標準5。1 成樁質量檢驗4。1。1 淺部開挖:施工結束后，挖出樁頭，目測其成樁大致情況。4。1.2 輕型動力觸探：適用于成樁 3d 內的樁身均勻程度的檢驗.8樁身強度檢驗經觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質量有懷疑時，可進行樁身實際強度測定。9質量控制指標、檢驗頻率和方法水泥土攪拌樁施工質量驗收標準見表1所示。表1 水泥土攪拌樁質量檢驗標準項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距(mm）+100抽查樁數0。2%0。52樁徑不小于設計值抽查樁數0。2%0。53

25、樁長不小于設計值噴粉(漿）前檢查鉆桿長度,成樁28d后鉆孔取芯0。20.5%4豎直度（）1。5抽查樁數35單樁每延米噴粉（漿）量(）不小于設計值查施工記錄6樁體無側限抗壓強度不小于設計值成樁28d后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數0。20.5,且不少于5根7單樁或復合地基承載力不小于設計值成樁數的0。2，并不少于3根10成品保護8。1 成樁后，應避免重載碾壓。8。2 開挖時，宜采用人工開挖,保護樁頭質量。8。3 剔除上部樁頭時，宜采用人工開鑿.8。4 冬季施工時，采取保溫措施，防止樁頭及地基土凍結。雨季施工須防止基底被雨水浸泡.第四節設備及人員配置1、施工設備序號設備名稱規格單位數量

26、備注1水泥土攪拌樁機SJB型套360KW/臺3輸漿泵UBJ2套34灰漿攪拌機JW180套310KW/臺5清漿泵臺35KW2、人員組織人員組織：負責人:1人；機班長：6人;技術工:4人；第五節 質量保證體系及控制措施1、質量保證體系為有效保證工程質量，我部建立如下質量保證組織機構圖項目經理技術總工施工員、測量員質檢員2、質量控制措施2。1正式施工前應檢查各種計量設備的完好程度.2.2樁體定位完畢,應及時請現場監理工程師檢驗,合格后才可進行攪拌施工。2。3所使用的水泥必須過篩,水泥漿液應嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析.泵送必須連續,拌制漿液的罐數、水泥與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等

27、應有專人記錄。噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。2。4攪拌機噴漿提升的速度和攪拌次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉或提升的時間，深度記錄誤差不得大于50mm,時間記錄誤差不得大于1min,并詳細記錄每根工程樁的位置、編號。2。5攪拌樁成樁時應施工到整平高程，待開挖基坑時，再將上部0.30。5m的樁身質量較差的樁段挖去。2.6當漿液到達出漿口后,應噴漿座底30s，使漿液完全到達樁端。2.7攪拌機預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，同時應考慮沖水對樁身強度的影響.2。8因故停漿時,應及時通知操作人員,記錄停漿深度.同時應將鉆

28、頭攪拌和下沉至停灰點以下0.5m，進行豎向搭接，待恢復供漿時再噴漿提升.若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路,并用水清洗。2。9基坑開挖時，基底高程以上0。3m宜采用人工開挖,保護樁頭質量。2.10壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h.2。11施工中嚴格遵守業主和監理的各項要求，并進行各項質量檢查和評定,對現場原始資料實行嚴格管理，要求應及時、真實、準確，資料管理設專職資料管理員進行統一管理。2。12施工前應做首件工程，進行首件認可制度，同時認真總結首件施工工藝，取得相關的技術參數,試驗每個施工方案的可行性,為后續施工總結積累相關經驗。并成立三級檢查制度:自檢、互檢、交接檢。2。13成品

29、保護2.13.1深層攪拌樁施工完成后,不允許在其附近隨意堆放重物及避免重載碾壓,防止樁體變形.2。13.2基礎底面以上應預留0。71.0m厚的土層待施工結束后將表層擠松的土挖除或分層夯壓密實后立即進行下道工序施工。2。13。3雨期或冬期施工應采取防雨防凍措施防止灰土受雨水淋濕或凍結。2。13.4開挖時，宜采用人工開挖，保護樁頭質量.2。13.5剔除上部樁頭時,宜采用人工開鑿。第六節 安全、文明、環保措施1、安全措施1。1深層攪拌機冷卻循環水在整個施工過程中不能中斷,應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高.1。2深層攪拌機的人土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升

30、速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。1。3深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機.1。4灰漿泵及輸漿管路1）泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。2）水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體,每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發生故障停機超過半小時宜拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。3)灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。1.5深層攪拌機械及起重設備，在地面土質松軟環境下施工時,場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱.1。6施工機械電氣設備儀表儀器及機具等在確

31、認完好后方準使用，并由專人負責使用.1。7施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責,電器必須嚴格接地。接零和設置漏電保護器，現場電線、電纜必須按規定架空,嚴禁拖地和亂拉、亂搭。1.8雨季施工應采取防洪排澇措施;加強施工用電設備的檢查，防止漏電傷人。1。9夜間施工，現場必須有符合操作要求的照明設備。嚴防亂拉電線。1。10所有機器操作人員必須持證上崗。2、環保措施2。1施工場地必須做到無積水，深層攪拌機行進時必須順暢。2.2水泥堆放必須有防雨、防潮措施，不得污染。材料堆放場地四周必須設圍，地面適當硬化。材料應按類型、規格劃出不同的材料堆放區域,并按規格設立標牌,以免相互混淆，對于怕雨

32、、易損的材料要進行遮蓋。2。3防止水土流失及污染，做好臨時流水槽進行導流,修建一些有足夠泄水斷面的臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不引起淤積和沖刷.對施工時產生的廢水要及時導流至監理允許流人的地點,嚴防施工廢水流入農田、耕地、飲用水源、灌溉渠道，以充分保護水資源，并防止廢水對沿線環境的污染.2。4采取措施，以防止噪聲擾民、廢氣污染.2。5施工期間，應隨時保持現場整潔,施工裝備和材料、設備應妥善存放和儲存，廢料、垃圾和不再需要的臨時設施應從現場清除、拆除并運走。竣工交驗后,也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設施清理,以保持整個現場及工程整潔。3、文明施工措施3。1、施工過程中，嚴格按

33、廣東省頒布的建設工程現場文明管理暫定規定對施工現場進行管理，并積極爭創文明施工樣板工地。3。2、 文明施工實行項目經理總負責制，具體的現場施工，由分管該項施工的副經理負責，各作業班長配合，由副經理定期組織相關人員對施工作業現場進行檢查、評比，將文明施工納入日常管理之中.3.3、施工現場平面布置，嚴格按照監理工程師批準的施工總平面布置圖進行布置.生產區、材料存放區安排合理,避免施工過程中發生相互干擾情況。3。4、施工現場設立施工公告牌、施工生產安全標示牌，安掛施工文明標語.3.5、施工現場場容嚴格按規定實施(1）施工所有相關人員必須戴安全帽,配帶證明自己身份的胸牌。（2）施工作業現場不能穿拖鞋、

34、打赤腳、打赤膊進行施工.（3)施工現場臨時房屋硬化處理。建立臨時住地文明、衛生、防火管理。按規定設置消防設施，并落實到人。（4)注意機械維修廢機油對現場耕地的污染，并即時處理。(5）施工現場保證交通通暢，施工工作面保持平整。(6）施工現場設立警示牌。施工電纜要保護，有損傷外皮的電纜線要經過電工處理后方可使用.(7）嚴禁作業人員在施工現場隨地大小便，亂丟工程垃圾，禁止向水溝倒廢料垃圾。附:1、樁基行進路線圖第二章 水泥土攪拌樁檢測方案第一節檢測內容及目的試驗內容:配合比、抽芯、復合地基靜載荷試驗、單樁豎向抗壓靜載試驗。試驗目的：取芯法是從結構上鉆取芯樣，評定結構質量的一種檢測方法,和非破損方法

35、并列互補優勢：方法簡單，結構信息直接、真實，不需轉換 劣勢：半破損（微破損），成本較高、工時較長。判定豎向抗壓承載力以及復合地基承載力是否滿足設計要求.第二節檢測依據及標準 揭陽市建筑設計院提供的設計圖紙；建筑地基基礎設計規范（GB500072002）用于現場檢測參考建筑基樁檢測技術規范(JGJ1062014)：用于現場檢測及報告編寫建筑地基處理技術規范（JGJ 792012）：用于現場檢測及報告編寫鉆芯法檢測混凝土強度技術規程（CECS 03：2007） 用于現場檢測參考第三節試驗檢測方法1攪拌樁鉆芯試驗1。1取芯檢測法1。2取芯檢測法是一種直觀準確的攪拌樁施工質量的檢測方法.該法不愛深度限

36、制,可根據芯直接檢驗樁的連續性、均勻性、密實度、樁長、端承條件等，也要可以樁芯制成試塊進行強度測試，還可以通過對樁芯、相應位置原狀土以及水泥采用X熒光定量分析法分別進行化學成分分析而測定水泥土中水泥含量，必要時可采用掃描電鏡等物相分析方法研究水泥土的微觀結構、水化水解程度。1。3選擇檢測樁的原則 取芯鉆探檢測樁的數量,應根據總的成樁數量、檢測目的及其他檢測需要等具體情況確定，一般不宜小于總樁數的0。5，且不少于3根。檢測樁的選擇既要有一定的代表性，又同時滿足針對性檢測的需要，原則如下：對于正常施工的樁,應按同一等級水泥土及原材料、配合比和生產工藝基本一致的條件，有代表性地分別進行隨即選擇;對在

37、施工中出現異常或存在某些質量問題的樁,可根據情況取芯檢驗樁的質量和影響程度;對經輕便動力觸探或其他檢測方法推測身局部可能存在缺陷的樁可通過取芯進一步驗證其缺陷部位或程度，以確定處理措施;對室內水泥土試場力學試驗結果有懷疑時，可取芯樣進行抗壓強度試驗，以相互驗證.取芯檢測應在成樁28d以后進行。1。4主要設備 取芯檢測所用的鉆機、鉆具及芯樣加工、試驗等主要設備的技術性能將直接影響到檢測效果.因此，取芯檢測所用的設備、機具均應滿足水泥土樁檢測目的的需要。1。5鉆芯設備鉆機：應具有穩固、運轉平穩、操作靈活及移動方便的特點，并應有循環冷卻系統。目前工程中使用較多的地質勘探巖石鉆機基本能滿足水泥土樁芯樣

38、鉆探要求；鉆頭：宜采用金剛石或人造金剛石江薄壁鉆頭。在鉆進中為使鉆頭與水泥土面均勻接觸，受力均勻、鉆進平穩、保證取芯質量，鉆頭胎體不得有裂縫、缺邊、少角、傾斜或變形.鉆頭直徑應根據檢測目的的確定，一般常用A108mm。鉆具：保證芯樣采取率和完整性，以及樁身局部含泥或夾泥處不致于被循環水沖洗掉，應采用雙管單動鉆具。所用鉆桿必須平直無彎曲,鉆桿接頭加工要滿足國家統一質量標準.1.6芯樣加工設備對采取的芯樣進行加工,可按下表選用設備和儀器.芯樣加工試驗設備設備性能與功用切樣機為了把長芯樣加工成符合試驗要求的試件，宜采用鋸切辦法。為保證芯樣鋸切質量,所用鋸切機必須有夾緊固定裝置.鋸片應采用人造金剛石圓

39、鋸片填補、磨平裝置由于抗壓強度試驗對芯樣試件端面平整度和垂直度的要求很高，而鋸切下來的芯樣往往不能滿足試驗要求.為此，尚需要采用專用設備對芯樣端面局部凸凹部分進行真補。、磨平。目前研磨設備（巖石研磨機）已有定型產品，補平裝置一般都是各單位自制壓力機芯樣試件抗壓強度試驗所采用的壓力機,以及壓板精度和試驗步驟要求與混凝土立方體試塊試驗要求一樣.應按現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法(GB/T50081-2002）有關規定進行1.7 取芯鉆探及技術要求1。7。1取芯前應具備的資料（1） 樁的類型、幾何尺寸、水泥土強度等級;（2） 成樁日期，樁頂、底標高，噴漿(灰)量等成樁參數及質量善；（3） 施

40、工中存在的質量問題及處理記錄；（4） 樁端持力層巖性牲;（5） 檢測目的和要求.1。8取芯工藝及技術要求取芯鉆探應滿足水泥土樁質量檢測目的和要求，應根據不同的檢測目的采用合理的鉆探方法和鉆進工藝,并應滿足下列要求：（1） 樁位確定：由于攪拌樁取芯鉆探是在樁截面內有限的面積上進行,因此除在鉆探趾必須保證鉆孔良好的垂直度外，檢測樁中心位置（孔位）確定的準確與否是巖芯鉆探成功與否的關鍵環節。實踐證明，多數的鉆探偏出樁外而導致檢測失敗，都是由于樁中心位置確定不準而造成。（2） 芯樣取出后，應及時用清水洗凈,稍涼干后在每段芯樣上標注樁號、回次、段數、長度及鉆進起止深度，按順序整齊放入芯樣盒內，以便長期保

41、存核驗。對特殊有鑒證性的部位,必要時可拍攝照片。1。9鉆孔回填取芯鉆探檢測是一種半破損檢測方法，為保證樁的原有工作性能，對鉆取芯樣后留下的鉆孔應進行填補。填補鉆孔材料可采用水泥漿，必須灌滿。1。9.1芯樣抗壓強度試驗與強度計算（1） 芯樣加工技術要求（2） 芯樣試件的高度和直徑之比應在0。951。05的范圍內.（3） 鋸切后的芯樣，當不滿足平整度和垂直度要求時，宜采用磨平機磨平或用水泥砂漿(或水泥凈漿)材料補平;水泥砂漿(或水泥凈漿）補平厚度不宜大于5mm。（4） 芯樣試件在試驗前應對其幾何尺寸和外面質量進行檢測。當芯樣尺寸或質量不符合下表時，不得用作抗壓強度試件.抗壓強度試驗巖芯試樣質量要求

42、巖芯試樣質量要求巖芯試樣質量要求經端面補平后的芯樣高度0。95d1.05d芯樣端面與軸線的不垂直度10芯樣任一直徑與平均直徑相差2mm芯樣外觀質量無裂縫和較大缺陷芯樣端面的不平整度在100mm長度內0。1mm-注：d為芯樣試件的平均直徑.（1） 抗壓強度試驗（2） 試樣試件的抗壓強度試驗應按現行國家標準普通混凝土力學性能試驗方法的規定進行；（3） 藝校試件應在自然干燥狀態下進行抗壓試驗，芯樣試件制作完畢可立即進行抗壓強度試驗：當結構工作條件比較潮濕,需要確定潮濕狀態下混凝土的強度時，芯樣試件宜在200C+50C的清水中浸泡4048h,從水中取出后立即進行試驗。（4） 強度計算：換算值計算： f

43、c cu= （4F）/(d2） fc cu芯樣試件混凝土強度換算值，MPa; F芯樣試件抗壓試驗測得的最大壓力，N; d-芯樣試件的平均直徑，mm；不同的高徑比芯樣試件混凝土換算強度的修正系數 換算值修正： CECS 03：88：高徑比修正 JGJ1062003：避免高徑比修正,要求不小于0。95 d 或不大于1.05 d 不能做抗壓試驗的芯樣: 高度：小于0。95 倍平均直徑,大于1。05 倍平均直徑 與平均直徑偏差大于2 mm 垂直度：大于2不平整度：100 mm 內超過0。1 mm 有裂縫和較大缺陷.1.9.2試樁施工工藝要求：試樁施工中，嚴格控制機頭的鉆進速度（1。8m/min）及提升

44、速度(0.9m/min）,通過正攪拌頭的正、反轉實現變徑，注意保證反轉時成擴大支盤的質量（采用停留噴漿30秒和取得的降低提升與鉆井速度的方法),用電子秤或電子自動記錄儀來記錄每米水泥的滲入量(要求自動記錄總噴漿量及平均噴漿量）。 通過揭示(主要檢驗樁的垂直度和整齊度、樁體裂縫、缺損和漏樁、樁體強度和均勻性.）成樁效果來確定最終的施工工藝參數。對深層攪拌水泥土樁成型工藝的確定試驗（主徑500、長12m）試樁編號用漿量kg/m水泥摻量%鉆進速度m/min提升速度m/min旋轉速度r/min成樁時間min正轉反轉A150151。80.9301550A250151。80。9301550A350151.

45、80。9301550B160B260B360C140C240C3402 復合地基靜載荷試驗2.1試驗儀表（百分表、壓力表或壓力傳感器)在安裝之前應進行標定和檢查.2。2試坑底邊最小寬度不小于3倍壓板寬度,坑壁距壓板邊緣距離最小寬度不小于1倍壓板寬度。有地下水時，坑壁四周應挖排水坑和抽水坑，及時抽排。雨天試驗時，試坑地面四周亦應挖排水坑，防止雨水流入試坑。亦應防止試坑被陽光曝曬或刮風引起表土水分蒸發，因為樁周土層被水浸泡使含水量增加，或者被陽光曝曬面使含水量降低,均會引起土層強度的虛降或虛增，使復合地基的承載力試驗結果發生虛假的縮小或偏大現象.2。3預計安裝壓板部位應預留1020cm厚度保護層待

46、安裝壓板時再挖除并仔細整平，再鋪設厚1-2cm的中粗砂，然后安置或澆注壓板。支撐基準梁的基準樁應距壓板邊緣1倍壓板寬度以上，并確保其試驗期間的穩定性.2.4試驗反力應按預期破壞荷載的(1。11.2）倍估計.試驗能力達不到時,可適當降低但不能低于設計要求承載力(承載力標準值）的2倍。2。5加荷等級可分為812級。第1級加荷應計人設備自重。荷載施加后的頭1h內在第5、10、15、30、60min各測記1次沉降量，以后每隔30min測記一次.當連續2h內，沉降量均小于0。1mm/h時,則認為沉降已達穩定標準，可施加下一級荷載。2。6終止試驗的標準：達到了破壞荷載(沉降急驟，土被擠出或壓板周圍出現的裂

47、縫)；未達破壞，但累計沉降量已大于壓板寬度或直徑的6;當受試驗設備能力限制達不到上述標準時，總加載量已為設計要求的2倍以上。有些多樁復合地基靜載荷試驗因受反力限制，有時可能難以達到上述標準，此時根據具體情況和經驗研究確定.2。7當需要進行加彈觀測時，可按加荷等級的2倍進行卸荷,每級卸荷觀測1h，全部荷載卸除后連續觀測3h.2。8試驗方法與原理 復合地基載荷試驗用于測定承壓板下應力主要影響范圍內復合土層的承載力和變形參數。復合地基載荷試驗承壓板應具有足夠剛度。單樁復合地基載荷試驗的承壓板可用圓形或方形，面積為一根樁承擔的處理面積；多樁復合地基載荷試驗的承壓板可用方形或矩形，其尺寸按實際樁數所承擔

48、的處理面積確定。樁的中心(或形心）應與承壓板中心保持一致,并與荷載作用點相重合。 承壓板底面標高應與樁頂設計標高相適應。承壓板底面下宜鋪設粗砂或中砂墊層，墊層厚度取，樁身強度高時宜取大值。試驗標高處的試坑長度和寬度,應不小于承壓板尺寸的倍。基準梁的支點應設在試坑之外。 試驗前應采取措施,防止試驗場地地基土含水量變化或地基土擾動。以免影響試驗結果。 加載等級可分為級。最大加載壓力不應小于設計要求壓力值的倍。 每加一級荷載前后均應各讀記承壓板沉降量一次，以后每半個小時讀記一次.當一小時內沉降量小于時，即可加下一級荷載。 2。8。1當出現下列現象之一時可終止試驗： 沉降急劇增大，土被擠出或承壓板周圍

49、出現明顯的隆起； 承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的； 當達不到極限荷載，而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的倍。 卸載級數可為加載級數的一半,等量進行，每卸一級，間隔半小時,讀記回彈量,待卸完全部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。 2。8.2復合地基承載力特征值的確定: 當壓力沉降曲線上極限荷載能確定，而其值不小于對應比例界限的倍時,可取比例界限；當其值小于對應比例界限的倍時，可取極限荷載的一半； 當壓力沉降曲線是平緩的光滑曲線時，可按相對變形值確定； )對砂石樁、振沖樁復合地基或強夯置換墩：當以粘性土為主的地基，可取或等于所對應的壓力（為載荷試驗承壓板的沉降量；和分別為承壓板寬度和直徑,當

50、其值大于時,按計算）；當以粉土或砂土為主的地基,可取或等于所對應的壓力。 ）對土擠密樁、石灰樁或柱錘沖擴樁復合地基，可取或等于所對應的壓力。對灰土擠密樁復合地基，可取或等于所對應的壓力。 ）對水泥粉煤灰碎石樁或夯實水泥土樁復合地基，當以卵石、圓礫、密實粗中砂為主的地基，可取或等于所對應的壓力；當以粘性土、粉土為主的地基，可取或等于所對應的壓力。 )對水泥土攪拌樁或旋噴樁復合地基，可取或等于所對應的壓力。 ）對有經驗的地區,也可按當地經驗確定相對變形值。 按相對變形值確定的承載力特征值不應大于最大加載壓力的一半。 試驗點的數量不應少于點，當滿足其極差不超過平均值的時，可取其平均值為復合地基承載力

51、特征值. 2.8。3單樁復合地基承載力檢測（1）試驗儀器 JCQ503D/E自動靜荷載試驗儀及配套裝置。所用主機及傳感器均在檢定周期內。 （2）試驗設備a。承壓板采用方形鋼制承壓板，壓板下鋪級配砂石褥墊層。 b。反力裝置由電動油泵、千斤頂及其上的反力梁組成反力系統。反力裝置為地錨.(3）加荷方式 a。每級荷載 最大荷載值為設計特征值的2倍，荷載分級為最大荷載的1/8。 b。測讀方法 每級加荷后,0、3030min各測讀一次,達到相對穩定標準后,即施加下一級荷載. c。穩定標準 沉降增量s0。1mmhour。 d.終止加荷條件當出現規范規定的情況之一時，終止加荷：1、沉降急劇增大，土被擠出或承壓

52、板周圍出現明顯的隆起； 2、承壓板的累計沉降量已大于其寬度或直徑的6； 3、當達不到極限荷載,而最大加載壓力已大于設計要求壓力值的2倍 e.卸荷分4級等量卸荷，每卸一級，間隔半小時,讀記回彈量,待卸完全部荷載后間隔三小時讀記總回彈量。試驗儀器設備布置示意見圖1：力傳感器承重梁地錨承壓板圖2 復合地基靜載地錨反力試驗設備布置示意圖千斤頂中粗砂墊層樁力傳感器承重梁地錨承壓板圖1 復合地基靜載地錨反力試驗設備布置示意圖千斤頂中粗砂墊層樁位移傳感器3單樁豎向抗壓靜載試驗3。1試驗設備3.1。1反力裝置根據試樁要求的最大試驗荷載和現場條件，試樁的反力裝置可采用堆生平臺或錨樁兩種方式.作為堆生可選用鋼錠、

53、混凝土預制塊等，或采用工地常用的砂子、碎石裝入聚乙烯編織裝(袋生300400N)，用人工整齊碼放在由型鋼拼組而成的加荷平臺上,作為反力裝置。堆重應為估算的最大加荷量的1.2倍。加荷平臺的兩端應擱置在穩定的支座（如枕木垛）上.支座的最內邊和被試驗樁的凈距離不應小于2.0m.3。2加載與量測設備（1） 加載裝置 對樁頂施加花卉裝置宜選用油壓千斤頂，其額定的加載量應大于估算試樁加荷量的1。2。（2)承壓板被試驗樁頂應鋪墊12cm薄層細砂以達到找平的目的，然后在樁頂與油壓千斤頂之間放置一塊圓形的承壓鋼墊板,其直徑與被試驗樁的直徑一致，厚度不小于25mm。（3） 量測裝置荷載與沉降量的測儀表應符合計量精

54、度要求，荷載大小可用放置于千斤頂的應力環、壓力傳感器直接測定,也可采用連接于千斤頂的壓力表測定油壓，根據千斤頂率定曲線換算荷載。試樁沉降一般采用百分表或電子位移計測量，一般可安放23個位移測試儀表,沉降測定平面離樁頂距離不應小于0。5倍樁徑.固定和支承百分表的夾具和基準梁在構造上應確保不受氣溫影響而發生豎向變位。固定基準梁的基準樁與試樁或加荷臺支座的凈距離不應小于2.0m。3.3試驗要求（1） 試樁場地應有工程地質勘察資料(包括土工試驗)；（2） 休置時間：試樁或者工程樁打設后應休置28d后再進行單樁靜力載荷試驗。（3） 試驗方法：采用慢速維持荷載法。具體作法：按一定要求將荷載分級加到試樁上，

55、每級荷載維持不變直到樁頂下沉量增量達到某一規定的相對穩定標準，然后再繼續加下一級荷載。當達到規定的終止試驗條件時,便停止加荷，再分級卸荷直至零載，該法試驗周期較長,其試驗要點如下:荷載分級:每級荷載值為預估極限荷載的1/101/12,第一級可按2倍分級荷載加荷;測讀樁沉降量的間隔時間：每級加載后第5、10、15(min)時各測讀一次,以后每隔3min測讀一次；相對穩定標準:每1h的沉降增量不超過0.1mm，并連續出現兩次（由1。5h內連續3次觀測值計算)，則認為已達到相對穩定,可加下一級荷載；終止加載條件：當出現下列情況之一，即可終止加載；1） 當荷載一沉降(Q-S）曲線上有可判定極限承載力的

56、陡降段，且樁頂總沉降量超過40mm；2） 某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,且經24h尚未達到相對穩定；3） 已達到錨樁最大抗拔力或壓重平臺的最大重量時.4） 卸載與卸載沉降觀測：每級卸載值為加載企的2倍。每級卸載后隔15min測讀一次殘余沉降，讀兩次后,隔30min再讀一次,即可卸下一級荷載.全部卸載后，隔34h再測讀一次.3。4單樁豎向抗壓承載力檢測(1）試驗儀器JCQ503D自動靜荷載試驗儀及配套裝置。所用主機及傳感器均在檢定周期內。（2)試驗設備a、反力形式:由電動油泵、千斤頂及其上的反力梁組成反力系統。反力裝置為地錨.b、沉降觀測:應在先進千斤頂兩邊對稱安裝

57、2個位移傳感器.c、每級荷載試驗最大加荷值為設計特征值的2倍，荷載分級為最大荷載的1/10。d、測讀方法每級加荷后，0、5、10、15、15、15min各測讀一次，累計1小時后每30min測讀一次，達到相對穩定標準后，即施加下一級荷載.e、穩定標準：沉降增量s0。1mmhour，并且連續出現兩次.f、終止加荷條件1、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍.（當樁頂沉降能相對穩定且總沉降量小于40mm時,宜加載至樁頂總沉降量超過40mm.）2、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍,且經24h尚未達到相對穩定標準.3、已達到設計要求的最大加載量。當荷載沉降

58、曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量6080mm;在特殊情況下，可根據具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。g、卸荷每級卸載值為每級加載值的2倍。每級卸載后隔15、15、30min測讀一次，即可卸下一級荷載，全部卸載后,隔34小時再讀一次。試驗儀器設備布置示意見圖2： 位移傳感器力傳感器承重梁千斤頂地錨樁圖2 單樁靜載地錨反力試驗設備布置示意圖第四節檢測工作進度計劃基樁施工混凝土強度達到設計和規范要求時檢測，根據委托方安排的工作順序和施工進度進行。抽芯、復合地基靜載荷試驗、單樁豎向抗壓靜載試驗計劃于接委托方通知之日起，兩天內進場檢測（含檢測前準備工作),檢測工作前通知委托單位和監理單位現場見證，現場每單項檢測工作結束后，在委托方提供檢測分析所需的相關資料的前提下，兩天內向委托方提供檢測中間結果報告。全部項目現場檢測結束后，室內資料整理、編寫報告等預計需要10個工作日，送審、印制預計5個工作日，15天時間內向委托方提交正式檢測結果報告.第五節試驗計劃進度 前期準備工作已達到試驗要求,檢測人員和儀器設備立即進場，單樁豎向抗壓靜荷載試驗和復合地基載荷試驗進度計劃1-2天/根。第六節安全計劃 嚴格遵照行業標準進行現場安全教育,工作人員必須配戴安全帽方可進入試驗場地,吊裝范圍內設置安全警告標牌和防護繩,現場檢測人員在試驗過程中對于試驗現場24小時巡視觀察,確保試驗正常進行。