1、目 錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況、特點2第三章、主要資源計劃6第四章、鋼結(jié)構(gòu)制作8第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝32第六章、質(zhì)量控制及保證措施34第七章、安全文明施工、環(huán)保方案39第一章 編制依據(jù)1。主要規(guī)范、規(guī)程、標準及法規(guī)一覽表序號標準代號標 準 名 稱1.GB500262007工程測量規(guī)范2.GB502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3.GB502072002屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范4.GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5.GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范6.GB/T1246790焊接質(zhì)量保證 一般原則7.GB5027098連續(xù)運輸設(shè)備安裝工程施工及

2、驗收規(guī)范8.YBJ23291冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準9.YB925495鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程10.YB/T925696鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程11.YBJ21288冶金建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范12.JGJ812002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程13.JGJ8291鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程14.JGJ10497建筑工程冬期施工規(guī)程15.HGJ22991工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范16.SYJ400786涂裝前鋼材表面處理規(guī)范第二章工程概況、特點第一節(jié) 工程概況本工程為xx煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐鼓風機站鋼結(jié)構(gòu)，包括鼓風機站屋面、吊車梁、煤氣管道支架、鋼平臺等零星鋼結(jié)構(gòu)

3、。廠房縱向共15條軸線，軸線總長84m，柱距6m,橫向為單層AB跨,跨度為24m。廠房屋面均為梯形屋架,共有桁架16榀，A1型9榀,單重15。9噸，A2型7榀，單重15噸，上下弦、腹桿均為角鋼。梯形屋架與廠房柱為螺栓連接加焊接，A軸柱頂標高為20.57米。B軸柱頂標高為22.11米。屋面檁條為實腹式焊接H型鋼及C型鋼，跨度為6米，屋面設(shè)橫向天窗7榀，長18米，寬3米。吊車梁為焊接H型鋼，板材采用長尺搭接，避免對接焊縫過多，減少材料浪費。軌道固定采用焊接性。煤氣管道支架、鋼平臺等結(jié)構(gòu)均為焊接H型鋼、角鋼、鋼板等組成.廠房結(jié)構(gòu)連接采用C級普通螺栓和焊接等兩種連接方式。整個結(jié)構(gòu)節(jié)點多，構(gòu)件數(shù)量多，施

4、工工藝比較復雜。焊接材料：手工焊接，普通構(gòu)件采用E4301、E4303型焊條，自動或半自動焊（埋弧焊）采用HO8A焊絲,并配以相應的焊劑.鋼構(gòu)件涂裝:應徹底清除構(gòu)件表面的鐵銹、焊渣、毛刺、焊疤、油污及泥土等。除銹等級：手工和動力機械除銹St3級；噴射或拋射除銹Sa2.5級。鋼構(gòu)件涂裝：鋼構(gòu)件除銹達到要求后涂刷C061醇酸鐵紅防銹底漆兩遍。然后涂刷C5310云鐵醇酸中間漆一遍。最后再涂刷C04-42醇酸面漆兩遍。總漆膜厚度140-170um。 在螺栓周圍、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)安裝前暫不涂油漆,待現(xiàn)場安裝完畢后再安上述要求補漆.第二節(jié) 工程特點及施工難點1 工程特點:1。1.工期緊：從20

5、11年3月10日至2011年6月30日.1. 2.施工機械調(diào)運量大。由于當?shù)刭Y源相對短缺，而施工所需的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備，加工廠和安裝現(xiàn)場所需的大型起重、運輸機械全部要從異地運，增加了調(diào)遣的工作量和難度，須采取靈活的措施，廣開渠道,就近租賃與遠程調(diào)遣相結(jié)合，保證施工機械及時到位。2. 工程難點：2. 1。結(jié)構(gòu)制作復雜：主要是梯形屋架、天窗架、吊車梁等的組裝焊接、預拼裝（特別是焊接收縮時鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸影響）等一系列技術(shù)問題的難度增大，焊接操作人員作業(yè)環(huán)境改善與安全防護亦應作為施工難點引起重視，以保證焊接質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范的需求。2. 2。資源短缺，異地施工。人員調(diào)配，物資供求存在諸多困難，施工管理難

6、度增大，在超越常規(guī)的條件下，為確保施工工期。需在短時間內(nèi)調(diào)集大量的施工機械和施工人員，迅速投入xx煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐鼓風機站鋼結(jié)構(gòu)工程,對施工組織管理,施工人員素質(zhì)、工作作風，甚至思想政治工作都必須提出很高的要求。2.3現(xiàn)場制作準備現(xiàn)場布置應做好如下工作：2.3.1辦理施工臨時占地申請手續(xù).2。3.2按照有關(guān)規(guī)定,上報安全、質(zhì)量管理制度及保證體系框圖。2.3。3辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。2。3.4設(shè)置必要的施工臨時設(shè)施.2.3.5現(xiàn)場配置起重設(shè)備、焊接設(shè)備、結(jié)構(gòu)加工設(shè)備、工裝設(shè)備等并及時與監(jiān)理辦理設(shè)備進廠報驗手續(xù),以保證設(shè)備盡快投入使用.2。3。6盡快完成現(xiàn)場施工照明.2。3.

7、7鋼構(gòu)件制作基地建設(shè)與區(qū)域劃分2。3。7。1在業(yè)主規(guī)劃的場地上建設(shè)鋼構(gòu)件加工基地,基地由80m100m的制作場地構(gòu)成，配以1030t門式起重機以及相應的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備、焊接設(shè)備。2.4、總體施工程序2。4。1總體施工程序是:2。4。1.1施工前期準備，鋼結(jié)構(gòu)制作場地具備制作條件。2。4.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作。2.4.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝。2。4。2階段劃分。2.4.2。1第一階段是吊車梁系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝。先施工1-7線部分，再施工7-15線部分。2.4。2.2第二階段是屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝.先施工1-7線部分,再施工7-15線部分。2。4.2。3第三階段是平臺及支架鋼結(jié)構(gòu)制作安裝.2.5。作業(yè)方案

8、和技術(shù)措施編制計劃由于目前鋼結(jié)構(gòu)圖不全，先安排部分鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計、制作方案的編寫，施工方案主要參照已發(fā)圖紙、初步設(shè)計和招標文件對本工程作出總體的規(guī)劃和部署.隨著圖紙的下發(fā)，將編制詳細的專業(yè)施工方案.第三章 主要資源計劃第一節(jié) 勞動力計劃由于工程實物量較大,施工周期短，投入人員工種多、技術(shù)水平要求高，高峰時操作工人約145名，勞動力工種構(gòu)成見下表:工種人數(shù)工種人數(shù)鉚工20電工2起重工20檢驗工5鉗工10測量工3電焊工20油工15輔助工50合計145 施工交叉進行,在整個施工過程中，除加強安全消防保衛(wèi)工作外，還要加強對施工人員的教育和管理,以防發(fā)生安全質(zhì)量事故。對現(xiàn)場各專業(yè)設(shè)備、構(gòu)件成品和半成品加

9、強保護，以防損傷丟失。 由于工程復雜，形式特殊，要落實各級人員的崗位責任制,對全體施工人員進行施工方案、施工工藝和技術(shù)交底工作。各部位要進行詳細的交底、檢查和驗收，使施工過程處于嚴格的控制之下，把工程質(zhì)量目標真正落到實處。第二節(jié) 施工設(shè)備、機具計劃施工所需設(shè)備、機具計劃見下表.施工設(shè)備、機具計劃表序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注一起重運輸設(shè)備1履帶吊50t臺1長期使用塔吊臺1配合使用2汽車式起重機25t臺2機動調(diào)配3拖車20-30t臺1長期4半掛汽車10t臺3機動調(diào)配5平板汽車15t20t臺2機動二生產(chǎn)檢測設(shè)備、機具1多頭直條火焰切割機tHG5000套12自動切割機臺103平面數(shù)控鉆床PD16

10、臺04搖臂鉆床Z3050*16（I)臺65H型鋼端頭銑8001200臺16埋弧焊機MZ1000臺47CO2焊機YD-500KR2HGE臺58交流電焊機YK-505FL4HGE臺309直流電焊機臺1010硅整流電焊機ZG400臺1011焊條烘干箱4.8KW臺4焊條烘干12焊條保溫筒5Kg臺3013翼板變形調(diào)整機臺514型鋼調(diào)直機臺515卷板機臺116空壓機0。93臺4617角向磨光機100臺2518角向磨光機 150臺2019氣割工具手動套20三起重工具1千斤頂P=50臺12千斤頂P=32臺53千斤頂P=16臺54手動葫蘆2t10t臺505卷揚機5t臺10四測量儀器1全站儀臺12經(jīng)緯儀臺43N2

11、水準儀臺2五無損檢測設(shè)備1超聲波設(shè)備Pf-300臺1六其它工具 1對講機部204鉗工測量工具套105力矩扳手套36磁力鉆臺3第四章 鋼結(jié)構(gòu)制作第一節(jié) 構(gòu)件加工流程圖生 產(chǎn) 準 備放 樣原材料矯正切 割號 料剪切,鋸切零 件 平 直制孔邊緣加工彎 制半成品分類堆放小裝配拼 接焊接焊接端部銑平矯正矯正端部銑平退火處理焊接矯正油漆噴砂(拋丸)除銹成品鉆孔成品出廠第二節(jié) 主要鋼構(gòu)件制作單元劃分1、屋面系統(tǒng)：梯形屋架（24m）長度小于30m，整體制作。2、吊車梁：吊車梁(長6m。高1。2米)，整體制作。2、管道支架類：整體制作.3、鋼平臺：先制作支架，后制作平臺及欄桿等。 第三節(jié) 鋼構(gòu)件制作順序1、整體

12、制作順序吊車梁屋（桁）架天窗架屋面圍護結(jié)構(gòu)管道支架鋼平臺2、按區(qū)域劃分鋼構(gòu)件制作順序AB跨17線AB跨715線3、制作順序可按現(xiàn)場指揮部的要求進行適當調(diào)整，滿足安裝的需求。4、設(shè)計或業(yè)主有預拼裝要求的部位應進行預拼裝。足結(jié)構(gòu)安全性能的要求。第四節(jié) 主要工序加工方案1 鋼構(gòu)件放樣、號料、切割1.1 放樣1.1。1 放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進行。以放出平面及節(jié)點大樣，核對構(gòu)件外形尺寸,安裝關(guān)系，焊接形式等.經(jīng)過核實無差錯后才能進行樣板(桿）制作。1。1.2 采用計算機放樣以及公式計算法放樣,放樣后必須專人進行核算,并且備有的詳細的圖表,幾何尺寸,簡圖,計算數(shù)據(jù)等資料。1

13、。1.3 放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預留加工量，焊接收縮量,起拱,板厚處理等。其收縮量見下表： 畫線號料外形尺寸0.5mm測量樣板內(nèi)卡樣板： 0.5mm； 外卡樣板: +5mm氣割加工余量14mm :2.0mm;26mm：2。5mm;28mm:3。0mm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加1mm;刨邊、銑端的加工余量每一加工端： 34mm;二次氣割加工余量每一加工端：0。5板厚且不小于5mm.焊接收縮余量a.沿焊縫縱向收縮: 0。03-0.2L; b.沿焊縫橫向收縮： 0。030.75%L；c。加勁肋焊縫引起的縱向收縮: 每個加勁肋每條焊縫0.25mm；1。1。4樣板應用不易變形的鐵皮，扁鐵等材

14、料制成，樣板(桿）上應明確標注零件的規(guī)格,數(shù)量，基準邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。樣板（桿）要妥善保管,使用一段時間應進行復驗，防止變形。1。1.5 樣板（桿）制作的精度應符合設(shè)計及規(guī)范的要求無特殊要求時其允許偏差應符合下表的規(guī)定: 放樣、樣板的允許偏差 項目允許偏差（mm）檢查方法平行線距離和分段尺寸0。5用鋼尺和直尺寬度、長度0。5用鋼尺和直尺對角線1。0用鋼尺和直尺孔距0。5用鋼尺和直尺加工樣板的角度20用鋼尺和塞尺 放樣、號料使用的量具必須符合量具驗收標準使用要求和規(guī)定常用量具的允許偏差應符合下表的規(guī)定：常用量具的允許

15、偏差種類標稱長度全長偏差分度偏差至尺寸端任意一段長度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差鋼直尺5001000150020000.150.200。270。350。050.08-200300100015005001000150020000。150.200.270。35鋼卷尺2000500010000150002000030000500001000000。61.21.8。2.02.54。05.0100.100。150.3010002000500010000150002000002500030000400005000060000700008000020005000100001500020000250003

16、000040000500006000070000800001000000。61.21.82。02。53.24。04.55。06.07。08。0101。2 號料41.2。1 號料時要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應及時反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣,號料的質(zhì)量時要對所使用的原材料進行矯正，鋼材矯正后的允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度141。5141。0型鋼彎曲矢高l/1000且不應于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90度槽鋼翼緣

17、對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且 不大于2.01。2。2 使用合格的樣板（桿)進行號料,號料應有利于切割和保證零件質(zhì)量。1.2。3 主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件，號料時應按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的外側(cè)不得有沖點和傷痕等缺陷。 畫線號料的允許偏差應符合下表的規(guī)定：號料的允許偏差 項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件外形尺寸1.0用鋼尺、 直尺孔 距0。5用鋼尺 、直尺1.3切割1.3。1 鋼材的分離參照下表的要求進行：項 目加 工 方 法12mm剪切12mm切割H型鋼切割 、鋸切型材切割 、鋸切 、剪切1.3。2氧丙烷切割的允許偏差應符合下表的規(guī)定:

18、氧丙烷切割的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度2。0用鋼尺、直尺切割平面度0。05t且2。0用直尺、塞尺割紋深度0。2用焊縫量規(guī)局部缺口深度1。0用焊縫量規(guī)表面粗糙度Ra一級0。25.二級0.50用直尺注：t為割面厚度1.3.3 機械剪切的允許偏差應符合下表的規(guī)定: 機械剪切的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm允 許 偏 差 mm零件的長度、寬度2.0用鋼尺、直尺邊緣缺棱1.0用直尺型鋼端頭垂直度2.0用角尺、塞尺1。3.4碳素鋼在環(huán)境溫度低于16度,低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12度時不得進行剪切,冷矯正及沖孔。1.3.5 切割缺陷的處理：對于1163各種鋼材切割邊

19、各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度3 焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工.1.4。4 邊緣加工的質(zhì)量標準應符合下表的規(guī)定：邊緣加工的質(zhì)量標準項 目允 許 偏 差 mm檢 查 方 法零件的長度、寬度1。0用鋼尺、直尺加工邊直線度L/3000且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角6用量角規(guī)加工面垂直度0。025h0。5用角尺、塞尺加工表面粗糙度Ra0。5用直尺2、 制 孔2。1鉆孔按下列規(guī)定進行： 。使用搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設(shè)備鉆孔;.小批量生產(chǎn)的孔,采用樣板或畫線鉆孔；畫線時在規(guī)孔線上用樣沖打出標記，作為鉆孔后的檢查依據(jù)。孔中心的沖眼應大而深.當采用

20、數(shù)塊鋼板疊合在一起鉆孔,疊合的最大厚度不大于60毫米,疊合鋼板邊緣必須用夾具夾緊或點焊固定.厚板和疊合板鉆孔時平臺及臨時支架的水平度,平面度,防止孔的中心傾斜。 。連接板上的孔應先薄孔施工,無法控制質(zhì)量的部位要厚孔施工。 .磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位；2。2 鉆孔按下列規(guī)定進行:2.2。1 所有連接板均在搖臂鉆鉆床上鉆孔.2。2。2 磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位。 普通螺栓孔（C級螺栓孔-類孔）,包括高強螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應比螺栓、鉚釘直徑大1。03。0毫米孔璧粗糙度Ra不大于25微米。孔的允許偏差應符合下表的規(guī)定: 孔的允許偏差項 目允 許 偏 差

21、 mm檢 查 方 法直徑0 1。0用游標卡尺圓度2.0用游標卡尺垂直度0。03t2.0用角尺、塞尺2。2.4 螺栓孔距的允許偏差應符合下表的規(guī)定:螺栓孔距的允許偏差項 目允 許 偏 差 mm檢查方法5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.01.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離1。52.02.53。0用鋼尺2.2。5 螺栓孔的分組應符合如下規(guī)定：2。2。5。1 在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的連接孔劃為一組；2.2。5。2 接頭處的孔： 通用接頭-半個拼接板上的孔為一組，階梯接頭-二接頭之間的孔為一組；2。2。5.3 在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括上述兩條；

22、2.2。5。4 受彎構(gòu)件翼緣板上每一米的孔為一組;2。2。6 螺栓孔的偏差超過上述各表表規(guī)定的允許偏差值時允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新鉆孔，禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的25/ 100,并應及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科、生產(chǎn)科,并制定修復技術(shù)措施,經(jīng)主任工程師批準或與設(shè)計協(xié)商后在作處理。3、 組裝與拼接 3。1 組裝原則3.1。1 組裝必須按照工藝流程的規(guī)定進行。3。1。2 組裝前應編制組裝順序表，組裝要嚴格按順序表進行組裝，組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,焊接方法和焊接順序等因素確定。 遇有隱蔽焊縫時,必須先進行焊接，經(jīng)檢驗合格后才能進行下道工序。3.1。4 布置拼裝胎具時

23、，其定位必須考慮預放出焊接收縮量以及齊口加工的余量. 組裝前，零部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺，污垢,冰雪等清理干凈。3.1。6 板材,型材的拼接應在組裝前進行.構(gòu)件的組裝應在部件組裝,焊接,矯正后進行，以便減少構(gòu)件的殘余應力。3。1。7 要求磨光頂緊的部位,其頂緊的貼合面應有75以上的面積密貼,用0.3毫米的塞尺檢查,塞入面積小于25，邊緣間隙小于0.8毫米。3。1.8 構(gòu)件的隱蔽部位應提前進行涂裝。3。1。9 組裝好的構(gòu)件應立即在構(gòu)件明顯的位置進行標注,注明圖號，件號和數(shù)量。3.1。10 采用夾具組裝時，拆除夾具時不得用錘擊落,須用氣割切除,不得損傷母材,并

24、用砂輪平整。3。1。11 鋼構(gòu)件安裝中所需用的控制線應在組裝后標注，注明構(gòu)件的中心線、標高控制線,定位線等，并且打上永久標記,作為鋼構(gòu)件檢查、預檢及驗收的依據(jù)。3。2 鋼板拼接的原則3。2。1 主要受力桿件:應沿鋼板軋制方向進行,最小拼接長度應大于1500.3。2。2 H型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長度上拼接,拼接長度不小于兩倍的板寬;腹板在縱向,橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于300毫米,縱向上的拼接長度不小于600毫米。當為t形交叉時,交叉點的距離不小于 200毫米;上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯開200毫米以上。3。2.3 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進行外，接頭的位置應

25、布置在跨度的1/41/3處，受拉翼緣應采取斜接，斜度a不大于45度。 3.2。4 拼接的位置應避開安裝孔和復雜的部位,一般接頭也應盡量布置在受力較小的部位。3。2。5 不同厚度的鋼板對接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過渡坡口的斜度按1:4進行。3.3 型鋼拼接的原則3。3。1 采用標準接頭形式進行拼接。3。3.2 采用對接焊接頭:一般采取斜接斜度應小于或等于45度,并且開坡口熔透;對以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位,對型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接,受壓部位和受壓桿件可采用直接。3。4 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差 焊接結(jié)構(gòu)組裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定:項

26、目允 許 偏 差 mm檢查方法簡 圖對口錯邊t/250且不應大于3.0用焊縫量規(guī)間隙1。0用焊縫量規(guī)搭接長度5。0用焊縫量規(guī)縫隙1。5用焊縫量規(guī)高度2。0用鋼尺垂直度b/100且不應大于 3。0用直尺塞尺中心偏移2.0用直尺型鋼錯位連接處1。0用直尺其他處2。0用直尺箱型截面高度2。0用直尺鋼尺寬度2.0用直尺鋼尺垂直度b/200且不應大于 3。0用直尺、鋼尺3。5 H型鋼組裝H型鋼必須搭設(shè)胎具進行組裝。H型組裝按鋼工藝流程圖順序進行，組裝允許偏差見下表：項 目允許偏差 mm檢 查 方 法簡 圖截面高度hH5002。0用鋼尺、直尺500h10003。0h10004.0截面高度b3.0腹板中心偏

27、移2.0用直尺翼緣板垂直度B/100且不應大于3。0用直尺、塞尺彎曲矢高(受壓構(gòu)件除外）L/1000且不應大于3.0用鋼尺、拉線扭曲H/250且不應大于5。0腹板局部平面度ft143.0用直尺、塞尺t142。0第六節(jié) 主要構(gòu)件制作方案1.1 工藝流程 下料切割接料焊接矯直端頭加工搭設(shè)整體組裝胎具零件組裝焊接調(diào)整涂裝1。2 技術(shù)要點1。2。1材料定尺：焊接H型鋼的翼緣板、腹板要根據(jù)實際尺寸定尺；定尺時,寬度方向應留出3050mm余量，長度方向應留出50100mm余量。號料切割：上弦桿、下弦桿、腹桿使用多頭數(shù)控切割機進行切割，其允許偏差1。5mm.其余零部件采用裁條機切割，其允許偏差為2mm。上弦

28、桿、下弦桿在跨中1/3跨范圍內(nèi)，應盡量避免拼接。上弦桿、下弦桿的拼接，應采用背角鋼的對接方式，并保證焊透，上弦桿、下弦桿拼接點應相互錯開。1。2。4焊縫質(zhì)量等級要求:梯形桁架、支架.平臺的連接焊縫的焊接質(zhì)量均符合二級質(zhì)量標準.1.3 鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程圖：預熱坡口清理焊接前確認焊接過程檢測超低氫焊條或co2保護焊打底焊接調(diào)節(jié)垂直度，水平度偏差打磨后熱處理焊接完成焊縫外觀檢查預熱溫度測試預熱時間控制超聲波探傷檢查合格檢驗報告坡口尺寸，間隙，錯邊檢測。氣候條件檢查；中心軸線偏差檢測；焊機工作狀態(tài)，焊接材料檢查；確定安全施焊條件等。焊接場地清理工藝參數(shù)檢測；焊層檢查；層間溫度檢測；焊工自檢。碳弧氣刨

29、，砂輪打磨；局部處理不合格出現(xiàn)缺陷，局部修正焊工自檢溫度檢測，時間控制，緩冷部位1.3.1 焊接材料應按設(shè)計要求進行選用，化學成份和進行性能必須符合國家標準和行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定,并且具有質(zhì)量合格證明書，如果采用其他焊接材料替換時需與設(shè)計洽商,同時應具有可靠的試驗資料及相應的工藝文件方可實施。1。3。2 本工程按設(shè)計圖紙要求選用焊條、焊劑型號 1。3。3 不同強度的鋼材進行連,接焊接材料的選用應按較低強度的鋼材進行選用。1.3.4 焊條的保管：各種規(guī)格的焊條應按不同類別，型號或牌號分別在不同的位置存放焊條不應直接放置在地面上，應墊高,離地面,墻面均大于300毫米。1.3.5 焊劑,焊條,粉芯焊絲

30、,瓷環(huán)在使用前必須產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的技術(shù)要求進行烘干。無特殊要求時，焊條,焊劑,瓷環(huán)烘干按下表的規(guī)定進行.烘干后的焊條應放在100-150度的保溫箱（筒）內(nèi),隨用隨取.堿型焊條在常溫下超過4小時應重新加烘干,重新烘干的次數(shù)不宜超過兩次. 焊條烘干時間表項 目烘 干 溫 度 (度)烘 干 時 間（小時)酸性焊條751501-2堿性焊條300-4001-2熔煉型焊劑200-3001-2燒結(jié)型焊劑3004001-2瓷環(huán)100-1201-21。4焊接的一般規(guī)定1.4.1 施焊前必須復查裝配質(zhì)量和焊區(qū)的清理情況,如不符合要求,應進行修整,合格后在進行焊接。1.4.2 對接接頭,t型接頭自動焊角接

31、頭以及全熔透的焊縫，其兩端必須放置引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì),坡口形式應與施焊件相同。手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米，焊縫引出長度應不小于25毫米；自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米；焊接完成 后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨平整。1.4.3 焊接引弧必須在焊道處或另設(shè)引弧板,非施焊區(qū)禁止引弧以免擦傷母材.擦傷的母材要用磨光機磨平。1.4.4多層焊接應采取連續(xù)施焊，每一層焊道完成后應減少清理,檢查。清除缺陷后再進行下一層焊道。厚板多層焊接應采取道道焊跡打渣,減少夾渣的可能性，保證焊接質(zhì)量。1。4。5 要求全熔透焊縫,正面

32、焊完后,在背面用電弧氣刨認真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊縫金屬時才能進行焊接.1。4.6 焊成凹形的角焊縫，焊接金屬與母材應平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕.1。4。7 轉(zhuǎn)角處角焊縫要連續(xù)施焊，起弧，落弧點距焊縫端部應等于10mm；角焊縫不設(shè)置引出板的連續(xù)焊縫,起弧，落弧點距焊縫端部應等于10mm。弧坑應填滿。1.4。8 定位焊的條件, 要求應與正式焊縫一致，定位焊的位置應盡量避開構(gòu)件端部，邊角等應力集中的部位。焊接電流應比正式焊接提高15-15/100，防止定位焊出現(xiàn)夾渣的缺陷.定位焊的焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，長度大于40mm

33、，間距500-60mm。正式焊接前應對定位焊焊縫進行檢查，不得有夾渣,裂紋等缺陷。1.4。9 焊縫出現(xiàn)裂紋應及時反饋到技術(shù)質(zhì)量科，生產(chǎn)科,查清原因，定出返修工藝措施，報請主任工程師批準，再進行處理.1.4.10 焊縫返修應按返修工藝進行,返修部位焊接應一次完成。同一部位(焊縫正面,表面各作為一個部位）焊縫的補焊次數(shù)不宜超過兩次，若超過兩次必須報請主任工程師批準,才能進行。1。4。11 雨雪天氣、6級風、環(huán)境濕度85/100以上不得焊接;手工電弧焊3級風以上，二氧化碳氣體保護焊1級風以上應該采取有效的防風措施.1。5、常用焊接工藝參數(shù)1.5.1 手工電弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊條直徑和焊接。

34、 焊接層次，焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)可按下表進行選擇，實際焊接工藝評定后再正式發(fā)出。 焊條直徑與焊接電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm)2。53。24.05.06.0焊接電流 （A）50-80100130160-2102002701.5。2 焊條直徑的選擇要根據(jù)焊件的厚度和位置進行選擇(見下表）。平焊時直徑可選大一些，立焊時直徑不應大于4mm；仰，橫焊時焊條直徑最大為4mm；多層焊時第一層焊縫使用的焊條直徑3.24.0mm。焊件厚度 （mm）234-56焊條直徑 (mm)2。03。24.04.05.01。5.3 埋弧自動焊埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、焊接長度和焊絲伸出長度。焊接電流與焊絲直

35、徑匹配參數(shù)，焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按下兩表表進行選擇;焊接速度應由試驗得出,可在24m/h 36 m/h之間進行選擇;焊絲伸出長度直徑2毫3毫米，伸出長度為2030毫米。直徑45毫米,伸出長度為2060毫米。焊接電流與焊絲直徑匹配參數(shù)焊絲直徑（mm)2。53。24.05。06.0焊接電流 （A)200400350-600500-800700-10008001200焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)焊接電流 （A）200-400350600500-800700-1000800-1200電弧電壓(v）36-3838-4040-4242-441.5。4 CO2氣體保護焊二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)主

36、要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長度等。焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇,薄板選用焊絲直徑0.81。0毫米,厚板選用焊絲直徑1。21.6毫米.不同直徑的焊絲與焊接電流匹配參數(shù)可按表一進行選擇.短路過渡焊接時焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)可按表二進行選擇.焊接過程中應盡量使焊絲伸出長度保持不變,短路過渡焊接時焊絲伸出長度為613毫米。焊接所用的氣瓶上必須裝有預熱器和流量計，氣體純度不得低于99。5/100,使用前做放水處理，壓力小于1MPa時應停止使用;對細焊絲（直徑小于2.0毫米)的氣體流量宜控制在1025L/min,焊絲直徑大于2.0毫米時的氣體流量為3050L/min

37、。二氧化碳氣體保護焊焊接電源，必須采用直流反接。 表一 焊絲與焊接電流匹配參數(shù)焊絲直徑(mm)細滴過渡（35-45v)短路過渡（1622v）噴射過渡（富Ar）0。8150-250A60160A150A1。2200-300A100175A220A1。6350-500A120-180A275A表二 焊接電流與電弧電壓匹配參數(shù)（短路過渡） 焊接電壓選擇范圍 (A）電弧電壓(v)平 焊立 焊 和 仰 焊75-12018-2118-1913017019-23182118021020-2418-21220-26021-251。5.5碳弧氣刨為保證焊接質(zhì)量，接料時鋼板反面采用碳弧氣刨清根，碳弧氣刨應采取直流

38、電源、反接電極、碳弧氣刨工藝參數(shù)可按表一進行選擇。碳弧氣刨操作時碳棒與工件的傾斜角度應符合表二的要求。表一 碳棒與工件的傾斜角度刨槽深度 （mm)2。53。04。05。06。07-8碳棒傾斜角度253035404550表二 碳弧氣刨工藝參數(shù)碳棒直徑（mm）電弧長度(mm)空氣壓力(Mpa)極性電流(A）氣刨速度(m/min)5120.390。59直流反接2500。51。06120。390。59直流反接2803000.51.071-20.390。59直流反接3003501。01。281-20.390.59直流反接350-4001.0-1.210120.390。59直流反接450-5001。01。

39、21.5.6 焊接線能量的控制1.5。6。1 埋弧自動焊對接焊縫，首道焊縫不宜超過25KJ/cm,其余各層焊縫不宜超過50 KJ/cm。1。5。6.2 埋弧自動焊船形焊位,焊接線能量不宜超過50KJ/cm。1.5.6.3 手工電弧焊及二氧化碳氣體保護焊對接焊時，線能量不宜超過40KJ/cm；橫角焊,立角焊，仰角焊線能量不宜超過30KJ/cm。1.5。6.4 預熱及層間溫度：Q235鋼大于36毫米焊前應預熱,預熱溫度100-150度;Q345鋼當厚度大于30毫米且小于50毫米時，焊前應預熱，預熱溫度80-100度;厚度大于50毫米時， 預熱溫度為100180度。1.5.6。5 預熱寬度：每側(cè)兩倍

40、板厚,最小不小于100毫米。層間溫度應控制在100-150度，溫度太高要暫緩焊接，溫度太低要重新進行預熱，無論什么情況層間溫度不能大于230度。4、焊接方法及焊接順序:拼接焊縫的焊接，先拼接要求橫向接口，焊橫向收縮量大的焊縫;再拼接縱向接口，；焊縱向收縮量小的焊縫；要求全熔透焊縫正面焊完后，背面用電弧氣刨清根，刨到漏出焊縫金屬為止，使用磨光機修磨后再進行焊接。2、焊接質(zhì)量檢測2。1 質(zhì)量等級及標準： 一級,二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合下表的規(guī)定 質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫的質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷 超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級AB級A

41、B級探傷比例100%20%注:工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比,且焊縫長度不足100mm時，應對整條焊縫進行探傷.焊縫Ut檢測2。2 焊縫外觀質(zhì)量標準應符合下表的規(guī)定:二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm）項目允許偏差缺陷類型+二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0。2+0。02t,且1。00。2+0。04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長度25。0根部收縮0。2+0.02t,且1。00。2+0.04t，且2。0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度，100。0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10焊縫長度。0.1t且1。0，長度不限弧坑 裂紋允許存在個別長度0。5的弧坑裂紋。電弧檫傷允許存在個別電弧檫傷

42、接頭不良缺口深度0。05t,且0.5缺口深度0.1t且1。0每100。0焊縫部應超過1處。表面夾渣深0。2t,長0。5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度允許直徑0。4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔徑注：t：連接處較薄的板厚 2.3對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定：對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1允許偏差余高C一、二級三級B20：03。0B20:04。0B20:04。0B20：05。02允許偏差錯邊dd0。15t，且2。0d0.15t，且3.02.4部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應符合下表的規(guī)定:部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺

43、寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1焊角尺寸6。0:01.56.0：03。02角焊縫余高6.0:01.56.0：03.0注：1 h8.0mm的角焊縫其局部焊角尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10。 2 焊接H型鋼腹板與 翼板的焊縫兩端在其 兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊角尺寸不得低于設(shè)計值。3、焊縫外觀缺陷的返修方法3。1 對焊縫余高過大、焊縫過寬、電弧檫傷、飛濺、焊瘤等采用砂輪打磨平整。3。2 對于錯邊采用加焊或砂輪打磨，使焊縫的兩邊過渡平順.3。3 對焊縫表面高低差和寬度差,過高或過寬焊縫用砂輪打磨；過低或過窄的焊縫采用信焊條按工藝補焊.3.4 對未焊滿，咬邊的焊縫

44、采用焊接補焊；焊前該預熱的要按規(guī)定進行預熱，補焊時采用較小的焊接線能，焊后做去氫處理.3。5 對表面裂紋、表面夾渣、表面氣孔、弧坑 裂紋應按無損檢驗顯示缺陷的處理方案返修。4、無損檢驗顯示缺陷的返修4。1 根據(jù)無損檢驗的結(jié)果,找到缺陷位置，確定缺陷類別，分析原因，制定返修工藝，由有經(jīng)驗的焊工持證返修。4。2局部加熱，碳弧氣刨清除缺陷，焊縫兩端各刨去50mm,兩端應磨成圓口。4.3 補焊前局部預熱溫度要比規(guī)定溫度高50度進行預熱,補焊時采用較小的焊接線能，第一道焊道的焊接電流略大一些，以保證焊透；嚴格控制層間溫度，道道焊跡應用小尖咀錘打擊焊縫，焊后做去氫處理.4。4 磨光返修部位的表面。4。5

45、無損探傷檢驗返修部位。第七節(jié) 構(gòu)件焊接變形的預防措施及治理方法1、焊接變形造成的原因1。1 焊條的材質(zhì)，性能要與母材相符，均應符合設(shè)計要求。焊條與母材應等強或略高于被 焊母材的強度，防止因焊縫金屬與母材金屬的強度不等，焊后構(gòu)件產(chǎn)生過大的應力,造成變形。1.2拼裝支承面要保證其水平度，并應符合支承的強度要求不使構(gòu)件因子中失穩(wěn)下墜，造成拼裝構(gòu)件焊接處彎曲變形。1。3 焊接過程中要采用正確的焊接規(guī)范,防止在焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生過大的受熱面積，使焊后產(chǎn)生較大的應力，導致構(gòu)件變形。2、焊接時應采取相應的反變形措施：2。1焊接較厚的鋼板或構(gòu)件，可采用焊前預熱來提高塑性，降低焊接殘余應力和變形。2。2 取正確

46、的焊接順序,對焊接長度較長的構(gòu)件如H型鋼，箱形梁柱，拼接縫等，應采取分段逐步退焊法或跳焊法進行焊接，使構(gòu)件的焊接處及周圍的金屬受熱，冷卻均勻，減少應力和變形。2。3 剛性固定法：對塑性較好的低碳鋼和低合金鋼的焊接構(gòu)件，焊接時,事先用剛性較大的夾具臨時加固，增加剛性后,再進行焊接。2。4 反變形法：拼裝時，可根據(jù)施工經(jīng)驗或以試焊件的變形為依據(jù)，使構(gòu)件預先向焊接變形相反方向作適量變性，以達到消除焊接變形的目的。3、焊接變形的治理方法：構(gòu)件發(fā)生彎曲和扭曲變形超過質(zhì)量標準時,必須進行處理,以達到規(guī)定的質(zhì)量標準。治理的主要方法有機械矯正法、火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法。3。1構(gòu)件矯正程序 構(gòu)件變形比

47、較復雜，并具有一定的結(jié)構(gòu)剛度，矯正時應按以下程序進行：3。1.1先矯正總體變形，后矯正局部變形; 3。1。2先矯正主要變形，后矯正次要變形；3.1。3先矯正下部，后矯正上部變形；先矯正主體結(jié)構(gòu),后矯正副件;3.2機械矯正法矯正時采用頂彎機、壓力機矯正彎曲構(gòu)件。也可以利用固定的反力架，液壓式或千斤頂?shù)刃⌒蜋C械工具矯正構(gòu)件的變形。管類材料或構(gòu)件矯正時，應做專用胎具 ,防止矯正時把管頂癟；3。3火焰矯正法條形鋼構(gòu)件的變形主要采用火焰矯正,用新的變形來代替原有的變形.矯正時，加熱位置選在構(gòu)件火焰矯正凸面一側(cè)，加熱方法，三角形或線形加熱,加熱溫度700800C之間,嚴禁超過900C正火溫度；低合金結(jié)構(gòu)鋼

48、材料的構(gòu)件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，發(fā)生脆裂等缺陷。火焰矯正構(gòu)件應根據(jù)其變形的方向和大小來確定加熱的位置及距離。3.4火焰矯正法和機械與火焰混合矯正法：當構(gòu)件的變形符合下列情況之一，應采取混合矯正的方法：構(gòu)件變形比較嚴重，并且兼有死彎;變形構(gòu)件截面尺寸較大，校正設(shè)備能力不足；構(gòu)件變形形狀復雜；構(gòu)件變形方向有兩個及其以上的不同方向；第八節(jié) 涂 裝1、構(gòu)件除銹方法及檢驗標準1.1本工程所有構(gòu)件表面基層處理均采用手工和動力機械除銹或噴射或拋射除銹除銹。鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆之前，應徹底清楚鐵銹、焊渣、毛刺、油污、積水、泥土等。除銹等級：手工和動力機械除銹S

49、t3級,噴射或拋射除銹Sa2.5級.1。2構(gòu)件在安裝完畢后，應將預留的未涂底漆的部分或運輸安裝過程中碰壞的油漆部分,補刷底漆，最后再刷中間漆及面漆。油漆的涂裝底漆刷醇酸鐵紅防銹漆二道,然后再刷中間漆醇酸云鐵防銹漆一道。最后再涂刷面漆醇酸磁漆二道。漆膜厚度室內(nèi)不小于125um，室外不小于150um。1.3在高強螺栓周圍和制動板與吊車梁的板縫處，補刷防銹漆封閉其縫隙以防腐蝕。1.4 檢查方法:用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查.1.5鋼構(gòu)件表面除銹質(zhì)量檢查確定應由監(jiān)理、建設(shè)單位、施工方共同確認。1.6涂裝前,構(gòu)件必須人工或噴砂除銹合格，鋼結(jié)

50、構(gòu)表面的除銹方法和除銹等級應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。涂裝應在監(jiān)理認可達施工圖所要求的除銹等級（St3或Sa2。5級）表面無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵，所用油漆開桶后已攪拌均勻,無漆皮和粒狀物,并采用與油漆本配套的稀釋劑調(diào)配至合適的施工粘度.2、鋼構(gòu)件涂裝方法：2。1油漆：所有鋼結(jié)構(gòu)的防銹漆按施工圖紙要求進行涂裝.2.3 涂裝前應對外觀進行檢查，基層上不得有污濁，砂粒及油脂附著物以及露水，霜等結(jié)成的水分；焊縫周圍不得有飛濺、焊疤、藥皮等.2。4 涂裝時應根據(jù)面積大小來選用適宜的工具，進行噴涂。涂裝順序為：先上后下,先難后易，先左后右，先內(nèi)后外，保持厚度均勻

51、一致，不漏刷,不流墜為準。第一遍底漆干后，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法與第一遍相同.2。5涂刷面漆時，應按設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的顏色和品種進行涂刷，涂刷的操作方法與涂刷底漆操作方法相同。2.6對吊運、翻轉(zhuǎn)、運輸和制作過程中撞落損壞的油漆,應按正常涂裝工藝過程要求，及時補刷好。應按施工圖中說明，安裝前不得涂裝的部位不得涂裝;安裝焊縫處應留出3050mm，不涂裝,對禁止涂漆的部位，在施工前應進行遮蔽保護,防止涂刷或噴涂時過界以及錯涂。2。7涂裝每層漆應均勻，無明顯起皺、流掛，附著良好，膜最大厚度應30m。2。8 涂裝后，應在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號(設(shè)計圖紙上的編號），對有組裝要求的構(gòu)件,標注

52、組裝符號。2。9存放：鋼構(gòu)件應根據(jù)加廠的實際情況以及出廠的前后順序按種類、型號分區(qū)存放;大構(gòu)件在下，小構(gòu)件在上;鋼構(gòu)件底層墊枕就在足夠的支承面，并防止支點下沉；相同型號的構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，防止壓壞變形。2.10 構(gòu)件在運輸過程中應防止碰傷、變形或打捆綁鋼繩的勒傷。2.11涂裝地點的操作環(huán)境和成品保護要嚴格要求，其操作環(huán)境和保護要求如下：涂裝油漆工作地點溫度應在5 -38之間.空氣相對溫度不應大于85%；雨天和基層表面有結(jié)露時不做涂裝油漆工作；2。11。3涂漆后4小時內(nèi)嚴禁雨淋及潮濕；2。11。4涂刷油漆前后嚴格風力作用,免受沙粒、塵土、油污等污染。2。11。5冬季施

53、工應嚴格控制涂裝的時間。2.11。6配制好的油漆不宜存放過久,使用時不得隨意添加稀釋劑.2。11。7涂刷底漆、面漆的厚度應符合設(shè)計的要求；每遍涂層干漆膜厚度偏差不小于5m。3、鋼構(gòu)件涂裝檢驗標準3。1 涂裝后外觀檢查：涂裝結(jié)束后要對構(gòu)件表面進行如下檢查：構(gòu)件表面應均勻，顏色基本一致，無明顯色差和失光；3.1。2構(gòu)件表面不應有漏涂，誤涂；涂層不得有脫皮和返銹；涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣孔、裂紋;3。1。4構(gòu)件表面不應有臟物粘附和污染；3。1。5檢查數(shù)量：全數(shù)檢查;3。1.6檢驗方法：觀察檢查；3。2 漆膜厚度檢查：涂裝結(jié)束后，在漆膜干燥的狀態(tài)下用干漆膜測厚儀進行檢查。檢查數(shù)量：主要構(gòu)件抽查

54、20%；次要構(gòu)件抽查10%；3。2.2驗方法:每個構(gòu)件檢測5處,在每處的四周側(cè)4個相距為50mm的點，取平均數(shù)為該處的平均值,取點中心位置不作限制,。但點的位置應具構(gòu)件邊緣20 mm以上.第五章 鋼結(jié)構(gòu)安裝1、構(gòu)件和材料的進場和堆放1.1 構(gòu)件和材料的運輸進場應按計劃進行，進場計劃精確到每個構(gòu)件的編號，需用的構(gòu)件至少提前一天進場，同時要考慮現(xiàn)場堆放條件，盡量協(xié)調(diào)好安裝施工與制作加工的關(guān)系,以保證總體工作按計劃進行。1.2構(gòu)件到場時,質(zhì)量合格證等文件應齊全,驗收人員根據(jù)運輸清單對構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號進行檢查，確認無誤后，方可簽字并組織卸車。1.3發(fā)現(xiàn)構(gòu)件、材料數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量及編號有問題時,應

55、及時反饋,并做好記錄.1。4對于運輸過程造成的損壞，應返制作場地進行修復,輕微損傷可以在現(xiàn)場進行。1。5 臨時構(gòu)件存放場要保證平整、道路暢通并有充足的排水措施.1.6構(gòu)件應按編號和吊裝順序分類堆放，構(gòu)件的標識應在便識別的方向。1。7 構(gòu)件堆放時下面應墊枕木，防止變形和損傷.1.8 焊接材料要分類存放在庫房內(nèi)，要有防雨防潮措施。1。9螺栓應采用防水包裝,庫房內(nèi)分類堆放，只有在使用前才能打開包裝。2。 鋼結(jié)構(gòu)安裝2。1根據(jù)50t履帶起重機的起重性能,同時考慮到交通運輸?shù)目赡芤约安挥绊懺O(shè)備的安裝，分段制作、運輸、安裝，更好地保證安裝質(zhì)量。2。2鋼絲繩的選擇計算：按照最重單件、屋面梯形屋架)15。9t

56、計算。初步選用637+1的鋼絲繩，即鋼絲637，繩芯1。直徑取d=36。5mm，鋼絲1.7mm,全部鋼絲截面面積503。64mm2；鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)=0.82。鋼絲繩破斷拉力總和經(jīng)查鋼絲繩技術(shù)性能表后：Pg =705KN。則鋼絲繩的破斷拉力： Sb=Pg =0。82705KN =578.1KN。鋼絲繩安全系數(shù)：K=7。則鋼絲繩的容許拉力：S=Sb/K=578.1/7=82。6KN.即單根鋼絲繩的容許拉力為S=82。6KN=8。4t。(1kg=9。8N）用2根鋼絲繩637+1，d=36.5mm吊裝，8。42=16.8t15.9t。能滿足梯形屋架的吊裝需要。2.3構(gòu)件吊裝前,應使用紅油漆標

57、好垂直和標高測量標記。標高應從牛腿上面向下測量，以保證牛腿高度的準確。同時,安裝好臨時爬梯，拴好纜風繩.構(gòu)件吊離地面后安裝好臨時連接板和相應的連接螺栓。2。4構(gòu)件擬采用單機回轉(zhuǎn)法起吊,構(gòu)件的吊點設(shè)置在頂部。構(gòu)件下面應墊上枕木,防止起吊時產(chǎn)生拖拉現(xiàn)象,構(gòu)件起吊時必須垂直，回轉(zhuǎn)時必須具有足夠的高度,并保持平穩(wěn)，吊車站位見下圖xx煉鐵技術(shù)升級改造項目高爐鼓風機站鋼結(jié)構(gòu)吊裝立面圖2。5 吊車行走路線：吊車在A列北側(cè)及山墻兩側(cè)進行吊裝。2.6構(gòu)件吊裝到位后，首先將構(gòu)件中心線與基礎(chǔ)軸線對齊吻合,四邊兼顧,同時調(diào)整標高。然后對構(gòu)件進行臨時固定，拉設(shè)纜風，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風繩時,則應采用利用其他構(gòu)件做臨

58、時地錨進行臨時固定.2。7 使用經(jīng)緯儀和水準儀，同時測量并調(diào)整垂直度和標高，達到規(guī)范標準為止。2。8起吊平臺柱,柱底部落于杯坑，找齊標高。2.9使用已加工好的楔鐵依據(jù)垂直度要求對平臺柱進行垂直找正。2.10在平臺柱的中心、垂直度都符合設(shè)計要求后，即將平臺柱用纜風繩將其暫時固定住,并灌漿。2。11對已找正的平臺柱，在其底部焊接限位擋塊，以保證其底部不發(fā)生位移。2.12依據(jù)構(gòu)件與其周圍構(gòu)件的單元形式，在安裝第二根后應立即安裝其相互間的連接件，確保安全。第六章 質(zhì)量控制及保證措施第一節(jié) 質(zhì)量控制目標本工程的質(zhì)量目標:質(zhì)量合格。第二節(jié) 建立質(zhì)量保證體系運用先進的技術(shù)、科學的管理、嚴謹?shù)淖黠L,精心組織精

59、心施工，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足業(yè)主的要求.項目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”和QC質(zhì)量管理活動，全面推行標準化管理，加強了質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，使企業(yè)對工程質(zhì)量綜合保證能力顯著提高。1、建立項目經(jīng)理承包制,落實質(zhì)量責任制,使責任權(quán)利相統(tǒng)一，工程質(zhì)量與經(jīng)濟效益掛鉤，項目經(jīng)理對工程進行全面領(lǐng)導，對質(zhì)量全面負責,是質(zhì)量的第一責任者,項目總工程師對質(zhì)量工作進行具體的管理。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目副經(jīng)理中間控制，質(zhì)量檢查員基層檢查的三級管理系統(tǒng)，形成一個橫向從制作到安裝、縱向從項目經(jīng)理到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2、質(zhì)量保證體系流程圖如下:3、主要人員質(zhì)

60、量職責3。1項目經(jīng)理3。1.1對確保工程質(zhì)量、工期、安全和服務符合要求負責：3。1.2對項目質(zhì)量計劃在工程施工、管理過程中的有效實施負責；3.1。3主持內(nèi)部質(zhì)量評審，任命質(zhì)量管理組成人員；批準并領(lǐng)導實施質(zhì)量計劃.3。2項目總工程師3。2。1負責主持制定具體質(zhì)量計劃，負責項目質(zhì)量計劃的實施;3。2.2負責組織編制和審查施工組織設(shè)計，批準施工技術(shù)方案和特殊技術(shù)措施；3。2.3負責組織質(zhì)量事故的分析處理，確定糾正和預防措施、檢驗實施效果;組織貫徹執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量法規(guī)，負責新技術(shù)和新材料的應用。3。3專業(yè)責任工程師3。3.1對本工程所使用的技術(shù)標準、規(guī)范的有效性負責；3。3.2對本工程所編制施

61、工技術(shù)方案和技術(shù)措施能滿足技術(shù)要求和規(guī)范標準要求負責；3。3。3制定工序控制計劃，對施工工序處于受控狀態(tài)負責；3.3。4對質(zhì)量記錄滿足規(guī)定要求,且具有足夠的證據(jù)負責。3.4質(zhì)量控制工程師3。4.1對本工程的質(zhì)量檢驗（試驗）計定和不合格品的控制工作負責；3.4.2協(xié)助項目技術(shù)總負責人組織質(zhì)量事故分析會,并檢查處置結(jié)果；3。4.3行使質(zhì)量否決權(quán)，負責傳遞質(zhì)量信息；3.4。4對原材料和半成品的檢驗負負。3.5材料責任工程師對形成工程實體的物資質(zhì)量符合規(guī)定要求負貢：3.5。2負責自供材料分供方評審；負責原材料質(zhì)量證明文件的檢查核實.3。6施工隊長3.6。1對組織施工隊技術(shù)員執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范和質(zhì)量計劃

62、負責；3。6.2對組織施工班組執(zhí)行施了方案等操作性技術(shù)文件、遵守施工紀律和工藝紀律負責.第三節(jié) 質(zhì)量技術(shù)保證措施1、建立技術(shù)工作質(zhì)量保證體系，從施工圖紙自審會審到施工作業(yè)設(shè)計、從質(zhì)量計劃到技術(shù)交底、材料檢驗試驗、技術(shù)資料收集整理實現(xiàn)全過程的質(zhì)量控制。2、施工技術(shù)資料均應按山東省建筑安裝施工資料管理規(guī)定的要求收集管理，按監(jiān)理工程師要求的格式和內(nèi)容，隨工程進度及時整理、申報并真實反映工程實際情況.建立材料、構(gòu)件質(zhì)量保證體系,從材料計劃、審核審批、采購供應驗收到發(fā)料各環(huán)節(jié)執(zhí)行公司ISO9002質(zhì)量標準。3、認真熟悉審查圖紙，正確貫徹按圖施工的原則，組織各方共同會審,以解決圖紙錯漏、交接部分的矛盾、設(shè)

63、計不合理及材料代用等問題,并認真做好圖紙會審記錄。4、嚴格控制設(shè)計變更和材料代用，凡工程變更及材料代用一律由設(shè)計院發(fā)正式變更通知單及材料代用說明書.4、質(zhì)量管理和控制的標準及文件4.1工程質(zhì)量檢驗評定標準。4。2質(zhì)量體系程序文件5、質(zhì)量控制程序5。1施工準備5。1.1機構(gòu)準備（1)項目經(jīng)理、項目技術(shù)總負責人（項目總工程師）由公司經(jīng)理任命。項目經(jīng)理負責組建總承包部，任命計劃、調(diào)度、技術(shù)、質(zhì)量、物資、經(jīng)營、安全、設(shè)備等專業(yè)負責人。(2)任務劃分項目經(jīng)理、施工管理部負責施工任務的分配。報生產(chǎn)副總經(jīng)理批準.計劃員編制施工任務分配單，發(fā)到各有關(guān)部門。5.1。2技術(shù)準備技術(shù)總負責人組織編制施工組織設(shè)計，配

64、備施工標準、規(guī)范、圖樣和有關(guān)技術(shù)文件、資料；根據(jù)項目要求，任命技術(shù)組長。項目技術(shù)總負責人組織有關(guān)人員參加業(yè)主組織的綜合性設(shè)計交底，技術(shù)組長負責組織專業(yè)技術(shù)人員參加專業(yè)設(shè)計交底.技術(shù)組長組織專業(yè)技術(shù)人員進行圖紙匯審，并填寫圖紙匯審記錄;專業(yè)技術(shù)人員編制施工技術(shù)方案。在查閱合同文件或在合同工程實施過程中，發(fā)現(xiàn)有關(guān)工程設(shè)計、技術(shù)規(guī)范、圖紙或其他資料中的任何差錯、遺漏或缺陷后，及時書面通知監(jiān)理工程師和甲方。對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育,強化質(zhì)量意識,進行開工前的技術(shù)交底,嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，由專業(yè)技術(shù)人員向施工作業(yè)人員進行施工方案的交底，并填寫技術(shù)交底記錄.項目技術(shù)總負責人確定工程攻關(guān)項目,并組

65、織有關(guān)專家和技術(shù)人員確立攻關(guān)方案。5.1。3檢驗準備項目技術(shù)總負責人（項目總工）組織編制質(zhì)量檢驗規(guī)劃，根據(jù)項目要求，任命質(zhì)量控制工程師。項目部質(zhì)量控制工程師負責組織編制質(zhì)量檢驗方案，并向質(zhì)檢人員交底。必須完備檢驗手段，要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測和試驗儀器、儀表，并應及時校正確保其精度，要根據(jù)合同要求加強工地試驗室的管理，要加強標準計量基礎(chǔ)工作和材料檢驗工作，不得違規(guī)計量，不合格材料嚴禁用于本工程.5。1。4材料準備及控制物資裝備處按物資采購護制程序、顧客提供產(chǎn)品控制程序做好物資供應準備。材料員按進貨檢驗和試驗控制程序組織對物資進行檢驗和試驗。檢驗和試驗的方法及內(nèi)容依據(jù)：國家(行業(yè))標準、規(guī)范

66、和技術(shù)義件；設(shè)計圖樣；采購計劃及合同。到貨后，由現(xiàn)場材料責任工程師組織現(xiàn)場臨時倉庫質(zhì)量檢查員、保管員、基層施工單位材料員驗收,如需委托試驗,亦由材料工程師負責檢驗委托單。驗收完成后,由保管員填寫進貨驗收記錄,并入臨時庫保管。保管員對入庫材料根據(jù)其檢驗試驗狀態(tài)分開保管,并做好標識。在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)有問題的材料，由材料工程師負責不合格品控制程序進行處理。整個過程中，業(yè)主如要求參加，也由材料工程師負責聯(lián)絡(luò)。急需、來不及檢驗或試驗就投入使用的材料，由基層施工單位材料員填寫緊急放行審批單，經(jīng)項目經(jīng)理部專業(yè)技術(shù)負責人審核批準后方能放行。基層施工單位材料員對放行材料作出明確標識和詳細記錄，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合

67、要求時，能立即追回或更換,對不能追回或更換的材料,一律不準啟用緊急放行程序。5.2 施工過程分項施工的現(xiàn)場應實行標示牌管理，寫明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認真執(zhí)行三檢制度，即：自檢、互檢、工序交接檢驗制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實作好隱蔽了程的檢查工作。5。2。1 技術(shù)質(zhì)量控制專業(yè)技術(shù)人員按施工技術(shù)方案指導作業(yè)人員施工，并應符合工程項目技術(shù)管理辦法的有人規(guī)定。專業(yè)技術(shù)人員做好工程技術(shù)服務，及時解決現(xiàn)場突發(fā)性技術(shù)問題，重大技術(shù)問題及時向項目技術(shù)總負責人匯報.施工技術(shù)文件未經(jīng)批準,不得用于施工。施工過程中,經(jīng)批準的技術(shù)文件不得擅自修改，需要修改時，按原審批程序進行審批。圖樣修改以設(shè)計變更單和施工聯(lián)系單為依

68、據(jù)，圖紙持有人在圖紙上作出更改標記（包括設(shè)計變更單或施工聯(lián)系單號、更改日期、更改人簽字）.分項工程開工前必須按執(zhí)行先試驗再鋪開的程序，開工前必須按技術(shù)規(guī)范規(guī)定向監(jiān)理工程師報送試驗報告（包括施工方案、施工方法、施工準備、質(zhì)保安全措施等）經(jīng)總理工程師審該批準后方能鋪開施工.質(zhì)檢員負責組織工序中間交接和質(zhì)量檢查.在施工過程中，嚴格實施工序交接制度，檢查發(fā)現(xiàn)問題及時填寫質(zhì)量問題通知單，并對整改情況進行驗證.材料員負責組織設(shè)備開箱檢驗，并做好開箱檢驗記錄.要加強質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率,現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準確、可靠，不得追記,接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料.5。2。2檢驗質(zhì)量控制

69、質(zhì)檢員按施工技術(shù)方案、設(shè)計圖樣及施工標準、規(guī)范對檢、試驗報告及現(xiàn)場實際情況進行跟蹤、監(jiān)督檢查并填寫質(zhì)量檢驗記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時通知檢驗班組和施工班組進行處理,并跟蹤驗證。做好工程質(zhì)量的預前控制和施工過程質(zhì)量檢查及驗收，執(zhí)行工程施工檢驗和試驗控制程序.5.2。3施工質(zhì)量控制(1）作業(yè)人員應嚴格按設(shè)計圖樣、施工技術(shù)方案及標準、規(guī)范施工。（2）作業(yè)人員應對施工的每道工序進行自檢，并做好自檢記錄，交質(zhì)檢人員確認.（3)在施工全過程中，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，對不合格的工序,必須返工合格后才能進行下道工序施工.施工員和質(zhì)檢員在施工班組自檢的基礎(chǔ)上，必須對工序質(zhì)量進行檢查確認，并填寫分項工程質(zhì)量檢驗評定表。(4）施

70、工單位在施工過程中應執(zhí)行設(shè)備管理控制程序，定期對設(shè)備進行維護,確保施工現(xiàn)場所用機具、設(shè)備能滿足施工質(zhì)量的要求.(5）特殊工種作業(yè)人員應具備相應的資質(zhì)，由質(zhì)檢人員監(jiān)督檢查。5。2。4其他質(zhì)量控制計劃員于每月底編制下月項目生產(chǎn)計劃，經(jīng)項目經(jīng)理批準后，發(fā)至有關(guān)部門和施工隊，并對計劃完成情況進行檢查、統(tǒng)計和消項，對變更項目進行計劃安排，執(zhí)行施工生產(chǎn)計劃管理辦法的有關(guān)規(guī)定。為確保工程在預定工期內(nèi)竣工，在每一個月對工程進度計劃進行一次修訂，并于當月的25日前提交監(jiān)理工程帥。修改后的工程進度計劃，仍應保證本合同工程在合同規(guī)定的工期內(nèi)完成。項目施工管理部負責組織施工單位完成生產(chǎn)任務，調(diào)配機具設(shè)備和勞動力。每周

71、主持召開生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)、解決施工過程出現(xiàn)的各種問題,并對“調(diào)度會紀要”的內(nèi)容進行落實,執(zhí)行生產(chǎn)凋度管理辦法的有關(guān)規(guī)定。項目安全員負責安全教育與安全檢查，監(jiān)督作業(yè)人員嚴格遵守安個操作規(guī)程；執(zhí)行安全生產(chǎn)管理辦法的有關(guān)規(guī)定，并填寫安全檢查記錄。項目部預算員在施工過程中，及時核算成本,執(zhí)行預算管理辦法的有關(guān)規(guī)定。項目部設(shè)備員組織對施工現(xiàn)場機具、設(shè)備的使用與運轉(zhuǎn)情況進行監(jiān)督檢查，確保施工所用設(shè)備完好，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并做好記錄。項目部供應組負責工程用料計劃管理，及時了解缺料情況,做好物資平衡。建立質(zhì)量獎罰制度，對質(zhì)量事故要嚴肅處理,堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過,沒有改進措施不

72、放過。5工程中間交接5.1 工程中間交接執(zhí)行工程中間交接控制程序。5.2 工程竣工后，按合同和有關(guān)規(guī)定要求,項目技術(shù)總負責人組織專業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員按標準、規(guī)范以及業(yè)主或監(jiān)理的要求整理交工技術(shù)文件，移交建設(shè)單位.第七章 安全文明施工、環(huán)保方案第一節(jié) 安全生產(chǎn)規(guī)定1、項目安全方針、目標項目安全總方針：安全第一、預防為主;健全體系、分層管理、分層負責、預控預防、落實責任。項目安全管理目標： 杜絕重大傷亡事故、因工死亡責任指標為零； 因工負傷頻率千分之三以下,其中重傷事故頻率萬分之一以下； 杜絕急性中毒事故； 杜絕重大機械事故;2、適用范圍主體內(nèi)容本安全文明策劃方案對項目的安全方針和安全目標作出具

73、體規(guī)定，它貫穿了本工程施工過程中文明安全管理全過程的綱領(lǐng)性文件，是項目安全生產(chǎn)、精品實施計劃、創(chuàng)文明安全樣板工地計劃及各項安全保證措施方案的最為重要的依據(jù)，并描述了項目整個施工過程安全職能的各要素。3、安全管理3.1 安全組織機構(gòu)及管理職責3。1。1在公司安全負責人的領(lǐng)導下，總承包部成立經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組、由項目經(jīng)理主持安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組開展工作,行使職責.3.1。2 安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組日常工作由經(jīng)理部安全負責人、負責。3.1.3安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組每周召開安全例會，貫徹上級安全生產(chǎn)重大決議和要求,分析研究本工程安全生產(chǎn)形勢和現(xiàn)狀,制定和審定有關(guān)安全生產(chǎn)重大措施，審議安全生產(chǎn)工作專項報告，并做出相

74、應記錄。3.2 安全生產(chǎn)各級職責分解3。2。1 項目經(jīng)理為項目安全生產(chǎn)第一責任人，對項目安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導責任.領(lǐng)導制定并組織實施年度及階段安全生產(chǎn)目標與規(guī)劃,對安全專職機構(gòu)設(shè)置與人員配備負責。3。2.2 安全負責人、協(xié)助項目經(jīng)理全面負責經(jīng)理部安全生產(chǎn)工作，保證安全技術(shù)措施費用及時到位，按規(guī)定審批各項勞動保護費用和安全生產(chǎn)獎勵資金。領(lǐng)導制定并組織實施年度及階段安全生產(chǎn)目標與規(guī)劃，決定和批準安全管理工作重要活動及重要決議、決策和文件的制定、貫徹與執(zhí)行.3。2.3現(xiàn)場總工程師對項目安全技術(shù)管理負領(lǐng)導責任,組織領(lǐng)導各項安全技術(shù)措施的編制、審定和批準,使其符合有關(guān)安全規(guī)程和技術(shù)規(guī)范,保證施工的安全性。

75、領(lǐng)導新工藝、新技術(shù)、新材料開發(fā)、應用的安全技術(shù)配套管理。3。2。4 協(xié)助項目經(jīng)理實施對經(jīng)理部安全生產(chǎn)工作的管理，領(lǐng)導經(jīng)理部工程部實施全面安全管理工作，是本項目安全生產(chǎn)的直接責任者.負責貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)。3。2.5項目副經(jīng)理負責合約、報價等系統(tǒng)貫徹落實安全生產(chǎn)相關(guān)職責，按國家有關(guān)部門規(guī)定審批核準與分管專業(yè)項目部安全生產(chǎn)責任與義務。3.2。6 項目安全負責人、在現(xiàn)場經(jīng)理的直接領(lǐng)導下履行對項目安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督職責,宣傳貫徹安全生產(chǎn)方針、政策和規(guī)章制度，推動項目安全保證體系的運行。對項目各項安全管理制度的貫徹與落實情況進行檢查與具體指導，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位,向工程管理部及時下

76、達整改指令書，并跟蹤復查，督促如期整改;組織專業(yè)項目部隊伍安全專兼職人員開展安全監(jiān)督與檢查工作;查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的人員，對重大事故隱患采取有效的控制措施，必要時可采取局部停產(chǎn)的強制措施;做好安全相關(guān)資料的記錄、管理、備案工作。每月召開一次安全講評會，分析與總結(jié)本月安全生產(chǎn)情況；參與安全事故的調(diào)查與處理；對進場專業(yè)項目部隊伍的三級安全教育，并負責考核、辦理與發(fā)放安全上崗證;定期或不定期對現(xiàn)場使用中的勞動保護用品，護具抽樣檢測。在每月底對本月安全生產(chǎn)動態(tài)，存在問題、解決方法與下月安全防范重點以書面形式報項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理。并做好本工程安全設(shè)計的編制工作。3.2。7工程管理部為

77、本項目安全生產(chǎn)的責任部門.每周配合安全部進行現(xiàn)場安全檢查；負責貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī).及施工組織設(shè)計及安全設(shè)計所明確的安全技術(shù)保證措施；定期組織對施工現(xiàn)場文明施工進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及安全部所發(fā)安全隱患整改指令書按要求時間及時整改。管理和指導專業(yè)項目部隊伍認真履行安全生產(chǎn)職責，搞好現(xiàn)場安全防護與管理。認真做好各分項施工的安全技術(shù)交底，以及相應季節(jié)安全技術(shù)交底。負責安排組織大、中、小型設(shè)備設(shè)施的安裝、驗收、使用。3。3 安全生產(chǎn)具體管理點3。3.1 貫徹執(zhí)行公司頒發(fā)的項目安全管理手冊，完善安全管理體系，落實安全生產(chǎn)各項管理制度,確保安全生產(chǎn).3.3.2安全生產(chǎn)管理實施分級管理、分

78、層負責、預控預防的原則，各級各類人員必須履行自己的職責。從項目的策劃開始就建立以項目經(jīng)理為第一負責人的項目安全生產(chǎn)、文明施工管理責任體系，并不斷促其有效運行。并將所有專業(yè)項目部隊伍納入項目的安全管理體系中，使安全責任落實人。3。3.3堅持安全生產(chǎn)教育培訓考核審核制度,重點抓好三級安全教育和特種作業(yè)人員的教育培訓取證及經(jīng)理部自身管理人員安全資格年審工作。3。3.4發(fā)揮安全技術(shù)措施在安全生產(chǎn)、文明施工方面的保證和促進作用。所有施工必須遵循經(jīng)批準的施工組織設(shè)計(或方案)。施工組織設(shè)計(或方案)中必須有針對本工程特點的能保證施工人員安全的安全技術(shù)措施貫穿施工全過程的各個環(huán)節(jié)。3。3。5加強對下設(shè)項目部

79、的管理，高度重視安全生產(chǎn)施工協(xié)議書（責任狀）的簽訂及管理。3。3.6嚴格審查勞務隊伍人員上崗證和租賃的合格證、年檢證機械設(shè)備并符合有關(guān)標準和法規(guī)要求，其素質(zhì)與質(zhì)量必須滿足現(xiàn)場安全生產(chǎn)的需要。3.3。7特種作業(yè)人員必須持有合格有效證件。3。3。8在分項工程具體實施前必須簽訂有明確的安全生產(chǎn)、文明施工、消防管理目標和管理責任劃分條款的協(xié)議書、責任狀。3。3.9必須貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、文明施工法規(guī)，必須認真執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制，必須尊重并服從經(jīng)理部對施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理。3.3.10加強經(jīng)理部監(jiān)督管理力度，對嚴重違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律者進行必要的處罰及爆光。3.3。11嚴肅事故報告制度及事故

80、現(xiàn)場的保護制度,以及緊急意外事件的應急處理。第二節(jié) 文明施工及環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場的出入口處按CI要求設(shè)立統(tǒng)一標準式樣的標牌,字跡工整，施工現(xiàn)場職工進出統(tǒng)一著裝（工作服和安全帽 )。在顯著位置設(shè)置施工平面圖和各項管理制度.施工現(xiàn)場應有排水措施，運輸?shù)缆芬秸麍詫崱惩o阻，不準有積水。各種材料應按總平面圖布置碼放,碼放高度應符合安全規(guī)定.施工現(xiàn)場的責任區(qū)要分片包干,健全崗位責任制。在作好以上工作的同時，還應抓住以下幾個關(guān)鍵點：1、現(xiàn)場臨時道路臨時道路做法為路基夯實后上鋪道渣10厘米厚并夯實，路面橫向坡度3,沿路邊挖排水溝，縱向坡度為千分之五。現(xiàn)場組織專門力量對臨時道路進行維護、清掃、沖洗,確保

81、路面無遺物，無灰塵。1。1交通 文明施工是一個企業(yè)素質(zhì)的體現(xiàn)，在施工過程中對進出場的車輛要進行文明施工管理，進場車輛所運材料要堆放牢固，不超高、不超載、不違章，確保安全，出場車輛要對車身進行沖洗，不帶泥砂出場。2、消防保衛(wèi)措施2.1消防管理 各施工現(xiàn)場實行施工總承包負責制，總包單位要對施工現(xiàn)場消防工作負全責,各專業(yè)項目部要服從總承包部的管理,雙方要簽定消防安全協(xié)議書，明確雙方的責任。實行逐級防火責任制。項目經(jīng)理是現(xiàn)場防火工作的負責人,并配備消防干部，負責日常消防工作；組建現(xiàn)場的防火領(lǐng)導小組，成立義務消防隊，并制定滅火作戰(zhàn)計劃,建立健全各崗位的防火管理制度、措施,并按要求上墻。專（兼)職防火人員

82、，要做好防火負責人的參謀,組織編制、制定、完善施工現(xiàn)場有關(guān)防火安全的規(guī)定、規(guī)章制度，對現(xiàn)場進行防火安全監(jiān)督、檢查,落實責任，解決隱患。做好宣傳教育工作，人員入場前應進行三級教育,組織義務消防隊員進行教育，使他們掌握防火常識，訓練他們撲救初期小火的技術(shù)能力。施工現(xiàn)場禁止非生產(chǎn)人員在現(xiàn)場住宿,工程內(nèi)住人應由現(xiàn)場防火負責人批準，并報消防監(jiān)督機關(guān)備案，認真落實消防局（1999）99號文件精神.新建建筑物內(nèi)禁止設(shè)庫房,不準存放油漆、烯料、石油、液化氣、電熱器具。如需置,必須上報保衛(wèi)部；在施工程地下構(gòu)筑內(nèi)，不準住人和存放易燃、易爆物品。2。2用火用電措施施工現(xiàn)場、生活區(qū),用明火必須上報保衛(wèi)部。生火時不準用

83、汽油、煤油等液體引火。在火爐附近不準堆放可燃物品，取暖火爐必須上報保衛(wèi)部審批。照明線必須按規(guī)定正式架設(shè),不準亂拉、亂接，由正式電工安裝，庫房照明燈不準超過100W，住人照明應用低壓36V。電氣焊作業(yè)，必須“三證”(操作證、上崗證、動火證)齊全，方可作業(yè)。用火證只在指定地點和時間內(nèi)使用,嚴格落實嘉峪關(guān)市消防局有關(guān)文件精神。冬季施工使用電熱器具，須有工程技術(shù)部門提供的安全技術(shù)資料，并經(jīng)現(xiàn)場防火負責人同意，報公司保衛(wèi)部審批.2.3 消防設(shè)施、器材管理 現(xiàn)場配備消防器材,應根據(jù)工程情況，施工階段每50不少于1瓶。消防設(shè)施、器材必須每年維修保養(yǎng)一次，不能使用過期的滅火器材，確保消防設(shè)施、器材靈敏、有效、好用。冬季施工用的保溫材料，包括豎管及臨時管線保溫，必須按集團文件執(zhí)行.