1、xx工業(yè)園區(qū)頂管工程施工方案目 錄沉井施工一、 工程概況二、 地質(zhì)情況三、 工程地點(diǎn)四、 沉井施工工藝五、 主要施工方法六、 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、 管線保護(hù)八、 主要施工機(jī)械設(shè)備材料頂管工程一、 工程概況二、 地質(zhì)情況三、 施工周期四、 頂管施工的工藝流程五、 工具管選型六、 測(cè)量放樣七、 頂管設(shè)備安裝八、 推力的理論計(jì)算九、 頂近施工十、 工具管進(jìn)洞的技術(shù)措施十一、 減阻泥漿的運(yùn)用十二、 施工用電十三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系十四、 安全、文明施工管理沉井施工一、 工程概況本工程共有頂管工作井和接收井各一座，均位于xx工業(yè)園區(qū)內(nèi)，采用沉井施工,工作井尺寸為99米，壁厚750mm，接收井尺寸為9*

2、5米，壁厚600mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B強(qiáng)度0.6Mpa。頂管工作井為單向頂進(jìn),沉井允許最大頂力為6000KN。以下為工作井沉井的主要施工方法.二、 地質(zhì)情況根據(jù)該地區(qū)的地質(zhì)勘察報(bào)告顯示頂管主要位處于灰色粘質(zhì)粉土層.該土層含云母碎片,夾粉質(zhì)粘土及薄層粉砂.該土層特點(diǎn)：1、 含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、滲透系數(shù)高三、 工程特點(diǎn) 在做沉井是時(shí)，需注意周?chē)墓巽暫徒ㄖ铮诔辆畷r(shí)需注意時(shí)刻進(jìn)行觀察，以確保施工安全和施工順利進(jìn)行。四、 沉井施工工藝井位測(cè)量定位 基坑開(kāi)挖 分節(jié)高度的確定 刃腳支墊 刃腳模板支設(shè) 刃腳鋼筋的綁扎 刃腳混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 井壁模板支設(shè) 井壁鋼筋綁扎 井壁

3、砼澆筑及養(yǎng)護(hù) 刃腳墊架拆除 挖土下沉 土方吊運(yùn) 測(cè)量控制與觀測(cè) 封底五、主要施工方法 1、井位測(cè)量定位根據(jù)圖紙要求，定出井位中心點(diǎn),放出基坑開(kāi)挖范圍，并在四周放出攀線樁。2、基坑開(kāi)挖根據(jù)沉井中心坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量放樣。基坑開(kāi)挖深度為原地面下1。5m。考慮到拆除墊層、支模、腳手架操作的需要,基坑四周寬比沉井寬1m，四周挖排水溝、集水井。挖土用1臺(tái)1m3履帶式反鏟挖土機(jī)挖土,配合人工修破和平整場(chǎng)地，挖出的土方用汽車(chē)駁運(yùn)至棄土場(chǎng)地，基坑按1：1放坡。3、分節(jié)高度的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉井分二節(jié)制作、一次下沉。一次制作總高度一般不超過(guò)短邊。依次高度若過(guò)大，施工比較困難，下沉?xí)r易引起傾斜，本工程沉井尺寸

4、為99m，故采取分節(jié)澆注，一次下沉.分節(jié)高度應(yīng)保證其穩(wěn)定性,并使沉井能在自重狀態(tài)下順利下沉，其下沉系數(shù)K不小于1.15.可按下式計(jì)算： K=(Q*B/（L（H-2。5）F+H）1.15（當(dāng)H5m時(shí)）式中 Q沉井輜重及附加荷載(t） B被井壁排除的水重(t）當(dāng)采取排水下沉B=0H-沉井下沉深度(m） L沉井外部周長(zhǎng)（m） 2.5按摩擦力在深5m時(shí)達(dá)到最大值，5m以下保持常值 F單位面積摩擦力的平均值 R刃腳反力，當(dāng)挖空時(shí)R=0。6下沉中如遇下沉困難，在井壁與土層2cm-3cm間隙間進(jìn)行灌水，保證下沉順利進(jìn)行。施工順序是:第一節(jié)沉井混凝土澆好后 ，強(qiáng)度達(dá)到75 澆筑第二節(jié)混凝土，強(qiáng)度達(dá)到100%

5、沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高處。4、刃腳支墊（1）刃腳支設(shè)模板，有墊架法，半墊架法和無(wú)墊架法，本沉井高度比較高、重量重、忍腳踏面面積較小、地基強(qiáng)度較低，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)若采用枕木,枕木不易躊躇，施工時(shí)不理想，本沉井電曾采用黃砂基層上加砼墊層澆筑法，墊層只做刃腳及底部隔梁，砼墊層上刷隔離劑,然后在其上支設(shè)刃腳及井壁模板，澆筑混凝土。 （2)砼墊層 根據(jù)刃腳、井壁厚度、砼墊層寬度定為1。5米，經(jīng)計(jì)算砼墊層標(biāo)號(hào)選用C20；墊層厚度為20cm. （3)砂墊層砂墊層厚度根據(jù)沉井重量和墊層底部地基上的承載力計(jì)算。經(jīng)計(jì)算采用0。3m厚砂墊層，寬度為1.8m，選用中砂，用平板振動(dòng)器分層振搗(層厚小于30cm）并灑水,控

6、制干容重1.6KN，地基應(yīng)清理整平后鋪設(shè)砂墊層，使頂面保持在同一水平面上,用水準(zhǔn)儀控制其標(biāo)高在10mm偏差以?xún)?nèi),并在其空隙中墊砂夯實(shí)。 5、模板支設(shè)沉井井壁采用定型模板組裝，不規(guī)則的地方,以及井壁穿對(duì)穿螺栓處，軍采用非標(biāo)準(zhǔn)木模板。刃腳墊架上模板應(yīng)分段安裝，以便墊架拆除,刃腳上部井壁模板采用鋼模板進(jìn)行循環(huán)周轉(zhuǎn)。考慮澆筑速度快,由于是泵送商品砼對(duì)模板產(chǎn)生很大的側(cè)壓力，用28槽鋼，以16mm對(duì)拉螺栓固定，穿螺栓部位用10010055mm木模（等以后模板拆除后,用與砼成分相同的水泥砂漿替換），螺栓縱橫向間距均為0。75*0.6m，中部設(shè)止水片，與螺栓接觸的一圈滿(mǎn)焊。槽鋼用適當(dāng)支撐頂在外腳手架上保持模板

7、穩(wěn)定,并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板.外壁支模和混凝土澆筑，在井架外搭設(shè)雙排鋼管腳手架。內(nèi)壁模板支設(shè)，采取在上節(jié)沉井預(yù)埋鐵件的辦法焊懸腳手架,隨著沉井下沉，而不影響井內(nèi)挖土，吊運(yùn)土等作業(yè)。對(duì)于井壁上預(yù)留管道孔，在制作時(shí)可保留外層鋼筋及澆筑外層砼，內(nèi)側(cè)用磚臨時(shí)封堵，待下沉就位后制作接頭或頂管頂進(jìn)時(shí)，再鑿去，以利下沉?xí)r保證沉井的強(qiáng)度。6、鋼筋的制作安裝 鋼筋在加工場(chǎng)機(jī)械成型，用雙輪水平運(yùn)輸,用5T履帶吊車(chē)進(jìn)行垂直吊裝就位人工綁扎。每節(jié)井壁豎筋分段綁扎，與上節(jié)井壁連接處，伸出插筋，接頭錯(cuò)開(kāi)1/4，并采用焊接連接方法，焊接長(zhǎng)度為10cm雙面焊.為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采用開(kāi)槽口的木卡尺

8、控制，水平筋間距選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭控制。7、混凝土澆筑 混凝土采用商品砼，澆筑采用泵車(chē)輸送澆筑，澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm50cm均勻澆灌，一次連續(xù)澆灌完，灌注混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，避免混凝土面高低相差懸殊,壓力不均而產(chǎn)生基底不均勻沉陷，每層混凝土要求在2小時(shí)內(nèi)振搗完畢。兩節(jié)混凝土的接縫處設(shè)凹型水平縫，接縫處應(yīng)經(jīng)鑿毛及沖洗處理,先鋪上與砼內(nèi)砂漿成分相同的砂漿一層后再澆新砼。混凝土采用自然養(yǎng)護(hù).8、刃腳墊層拆除 沉井井壁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%即可拆除，刃腳墊架在混凝土達(dá)到100強(qiáng)度始可拆除破土下沉。在破碎砼墊層之前,應(yīng)對(duì)封底及底板接縫部位混凝土進(jìn)行處理。

9、破碎砼墊層應(yīng)在專(zhuān)人指揮下分區(qū)、依次、對(duì)稱(chēng)、同步地進(jìn)行。拆除方法是先將砼墊層底部的砂挖去，使墊層沉，利用空壓泵汽錘或人工重鎊榔頭破碎，刃腳下隨即用砂或砂礫回填夯實(shí)，在刃腳內(nèi)外側(cè)應(yīng)夯實(shí)筑成小土堤，以承擔(dān)部分井筒重量，接著破碎另一段,如此逐點(diǎn)進(jìn)行,破除墊層時(shí)要加強(qiáng)觀測(cè),注意下沉是否均勻，如發(fā)現(xiàn)傾斜，應(yīng)及時(shí)處理。9、挖土下沉 該沉井采用派水下沉，因此，在沉井下沉?xí)r，采用吊機(jī)挖土，根據(jù)土質(zhì)情況，采用鍋底形挖土自重破土方式。抓斗在井內(nèi)抓土?xí)r，從中間向四周抓土，均衡對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖土厚度為0.5m左右,在抓斗施工不到的地方，用人工進(jìn)行挖掘，按順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5-1

10、5cm,當(dāng)土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行,使均勻平穩(wěn)下沉。 如碰到砂礫石或硬土層，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩(wěn)，則需考慮在井壁上加壓鐵，以增加沉井的重量，使沉井能夠順利下沉。 在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開(kāi)挖深度應(yīng)小于30cm,避免發(fā)生傾斜。尤其在開(kāi)始下沉5m以?xún)?nèi)時(shí),其平面位置與垂直度要特別注意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。在離設(shè)計(jì)深度20cm左右應(yīng)停止取土,依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。10、土方吊運(yùn)沉井內(nèi)挖出的土方，由人工鏟入1m3左右的特制鐵桶,用吊車(chē)垂直運(yùn)輸?shù)醭鼍猓糜谶吘売梅菲?chē)運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。11、測(cè)量控制與觀測(cè)沉井位置的控制，在井外地面設(shè)置縱橫十字控

11、制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)。下沉?xí)r,在井壁上設(shè)十字控制線，并在四側(cè)設(shè)水平點(diǎn),于壁外側(cè)用紅鉛油畫(huà)出標(biāo)尺，以測(cè)沉降。井內(nèi)中心線與垂直度的觀測(cè)系在井筒內(nèi)壁縱橫四或八等份標(biāo)出垂直軸線，各吊垂球一個(gè)，對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來(lái)控制。挖土?xí)r觀測(cè)垂直度,當(dāng)垂球離墨線邊達(dá)50mm，即應(yīng)糾正。沉井下沉過(guò)程,每班至少觀測(cè)兩次，并應(yīng)在每次下沉后進(jìn)行檢查，做好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長(zhǎng)，指揮操作工人糾正,使在允許偏差范圍以?xún)?nèi).當(dāng)沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高2m時(shí),對(duì)下沉與挖土情況應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)。 下沉傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)的預(yù)防及糾正 沉井下沉過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正。對(duì)傾斜產(chǎn)生的可能原因

12、有:刃腳下土質(zhì)軟硬不均；拆刃腳墊架，不對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，或未及時(shí)回填；挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；刃腳下掏空許多,使沉井不均勻突然下沉；排水下沉,井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象；刃腳局部被大石塊或埋設(shè)擱住;井外棄土或施工荷載對(duì)沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。 操作中可針對(duì)原因予以預(yù)防。如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土，并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時(shí)配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使片寫(xiě)得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉，如傾斜是由于被大石塊或破損污物擱住,可用風(fēng)鎬破碎成小塊取出. 位移產(chǎn)生的原因多由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時(shí),如傾斜一側(cè)土質(zhì)較松軟

13、時(shí)，由于重力作用，有時(shí)也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移。因此預(yù)防唯一應(yīng)避免在傾斜情況下下沉,加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時(shí)，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后,使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。 沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的，可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移，容納后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以?xún)?nèi)。12、封底當(dāng)沉井沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)2-3d下沉已穩(wěn)定,或經(jīng)觀測(cè)，在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),即可進(jìn)行沉井封底。本沉井采取排水封底方法，分兩

14、步進(jìn)行：第一步進(jìn)行土形整理，使之成鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝,填以石子作為濾水暗溝，在中部設(shè)2個(gè)積水井,景深深12m，插入直徑300砼管一節(jié)作濾井,四周填以卵石，使井底的水都匯集到積水井中，用水泵排出。使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃腳混凝土鑿毛處應(yīng)洗刷干凈。然后，在井底對(duì)稱(chēng)均勻澆一層混凝土墊層，強(qiáng)度達(dá)到30%后,綁鋼筋，澆注上層防水混凝土底板。澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層由四周向中央進(jìn)行，每層厚30cm，并搗固密實(shí).混凝土養(yǎng)護(hù)14d期間，在封底的積水井中應(yīng)不間斷的抽水,待底板混凝土達(dá)到70強(qiáng)度后,進(jìn)行第二步，對(duì)積水井逐個(gè)停止抽水，逐個(gè)進(jìn)行封堵。方法是在抽出井筒水后,立即向?yàn)V水

15、井管中灌入早強(qiáng)混凝土，再在上面澆筑一層混凝土,使之與底板相平。六、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)沉井制作尺寸的允許偏差見(jiàn)下表一。下沉完畢的沉井，允許偏差應(yīng)符合下表二：表一：沉井制作尺寸的允許偏差項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1平面尺寸：長(zhǎng)、寬曲線部部分半徑兩對(duì)角線差5,且不大于50mm5%,且不大于50mm對(duì)角線長(zhǎng)的12井壁厚度10mm3井壁垂直度1%H表二；下沉完畢的沉井允許偏差：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差1刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差1.3H2底面中心位置偏移1%H3底板高程+40mm60mm注：H為下沉總深度七、管線保護(hù)在做沉井施工時(shí)，需注意周?chē)墓芫€和建筑物,在沉井時(shí)需注意時(shí)刻進(jìn)行觀察，防止管線和建筑物下沉和開(kāi)裂，以確

16、保施工安全和施工順利進(jìn)行。九、 主要施工機(jī)械設(shè)備與材料序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)及規(guī)格數(shù)量配套設(shè)備1抓斗式履帶吊1臺(tái)2經(jīng)緯儀1臺(tái)3水準(zhǔn)儀2臺(tái)4儀架3只53千瓦水泵2只備電機(jī)一只6電纜50mm3100米7電箱（立式）1只8拖箱2只9掛箱1只10電焊機(jī)1只以上施工機(jī)械可視工程進(jìn)度作適當(dāng)增加。頂管施工一、工程概況本工程為xx工業(yè)園區(qū)取水口管道工程2200頂管工程，位于xx工業(yè)園區(qū)內(nèi),全長(zhǎng)356米，為雙排管頂進(jìn)。棺材選用“F”型鋼筋砼管，管徑為2200，均為直線施工,采用泥水平衡頂管施工.二、地質(zhì)情況根據(jù)該地區(qū)的地質(zhì)勘察報(bào)告顯示頂管主要位處于灰色粘質(zhì)粉土層。該土層含云母碎片，夾粉質(zhì)粘土及薄層粉砂。該土層特點(diǎn)：1、

17、含水率高；2、重度高；3、孔隙比高；4、滲透系數(shù)高三、施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝5測(cè)量及導(dǎo)軌安裝 3天主頂、后座、機(jī)頭拼裝、系統(tǒng)安裝 及調(diào)試聯(lián)機(jī)調(diào)試出洞施工12 2天 3 1天 4 1天 7 推進(jìn)施工 8 1天泥水系統(tǒng)安裝 1218m/天 1天進(jìn)洞施工6 10設(shè)備轉(zhuǎn)場(chǎng)3天9四、頂管施工的工藝流程 工藝流程圖:施 工 開(kāi) 始 測(cè) 量 放 樣測(cè) 量 復(fù) 核NO地面設(shè)備安裝工作井設(shè)備安裝YES注漿材料準(zhǔn)備出洞準(zhǔn)備排運(yùn)泥漿推 進(jìn)測(cè)量及方向糾正卸管、接口安裝進(jìn)洞準(zhǔn)備取出掘進(jìn)機(jī)、及附帶設(shè)備全線測(cè)量置換漿液、洞口、管縫處理結(jié) 束五、工具管選型 （1）、本工程選用單刀盤(pán)泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，該掘進(jìn)機(jī)由二段一絞組成

18、，有利曲線的形成.其優(yōu)點(diǎn)是自重輕頂進(jìn)速度快糾偏靈活，對(duì)掘進(jìn)的周?chē)馏w的擾動(dòng)較小，能很好的控制沉降量及對(duì)各種管線的影響。 （2)、該機(jī)型的施工原理是建立在泥水平衡理論基礎(chǔ)上的。即：掘進(jìn)機(jī)正面壓力與所處的地下水壓PWh和土壓力P處于平衡狀態(tài)；泥水排除量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)體積的平衡。 該機(jī)面板上設(shè)有土壓力傳感器，可精確測(cè)量土倉(cāng)內(nèi)土壓P，從而有效控制路面沉降，在理論上我們可以將P控制在Pa20Kpa之間,這樣就能達(dá)到了土壓平衡。單刀盤(pán)泥水平衡掘進(jìn)機(jī)，其基本工作原理是由機(jī)頭前大刀盤(pán)對(duì)土艙內(nèi)的土體進(jìn)行切削攪拌，然后利用機(jī)頭內(nèi)的水管 將土艙內(nèi)的泥土進(jìn)行稀釋,用泥水管排出。頂進(jìn)時(shí),油缸推進(jìn)速度與泥水管排泥水量控制好

19、，使他們?cè)陧斶M(jìn)過(guò)程中始終保持在一定壓力范圍之內(nèi)。六、測(cè)量放樣測(cè)量放樣保證精度，采用三測(cè)回制。A 地面測(cè)量：必須選擇天氣晴朗,相對(duì)濕度較小的天氣進(jìn)行。（1）兩井通視，采用二秒級(jí)經(jīng)緯儀按設(shè)計(jì)要求放出頂管軸線，在地面設(shè)控制樁,通過(guò)空導(dǎo)點(diǎn)用二秒級(jí)全站儀放出，通過(guò)控制樁對(duì)軸線復(fù)核，復(fù)測(cè)控制樁時(shí)，必須做到三測(cè)回以上，用經(jīng)緯儀時(shí),盤(pán)左，盤(pán)右要同時(shí)測(cè),消除誤差。在頂管施工期間必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),每頂50cm對(duì)控制樁復(fù)測(cè)一次，軸線測(cè)量?jī)x器點(diǎn)每班都需校準(zhǔn).（2)由于地面的建筑物等，那怕是綠化都要保護(hù)好從而造成了兩井不能通視，無(wú)法直接利用井的預(yù)留孔中心測(cè)出頂進(jìn)軸線,則采用空導(dǎo)點(diǎn)坐標(biāo)來(lái)測(cè)出頂進(jìn)軸線。B 井內(nèi)測(cè)量：通

20、過(guò)控制樁用儀器定出井下管道頂進(jìn)軸線測(cè)量?jī)x器的位置；同時(shí)在測(cè)量?jī)x器的對(duì)面井沿口與井壁上分別設(shè)置測(cè)量?jī)x器的復(fù)測(cè)校核點(diǎn)與線,以便在管道頂進(jìn)軸線測(cè)量過(guò)程中對(duì)儀器自身位置的位移監(jiān)察。每隔6個(gè)小時(shí)復(fù)測(cè)一次。C管道頂進(jìn)軸線測(cè)量 在井內(nèi)設(shè)固定的測(cè)站，根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度,一鏡子看關(guān)靶上刻度。 頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶；頂管掘進(jìn)機(jī)內(nèi)水平面設(shè)置坡度板，測(cè)量掘進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。在頂進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線的測(cè)量,每頂進(jìn)250300mm測(cè)量1次,并記錄2次/節(jié)管子，頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線一旦發(fā)生偏差，要及時(shí)采取糾偏糾正措施，減少頂進(jìn)軸線與設(shè)計(jì)軸線的偏差數(shù)值。在出洞、進(jìn)洞及糾偏過(guò)程中，適當(dāng)增加測(cè)

21、量次數(shù)。 D設(shè)置對(duì)工作井位移與傾斜的監(jiān)察點(diǎn)，實(shí)行不定時(shí)監(jiān)察，隨著頂力的增加而增加工作井位移與傾斜的監(jiān)察測(cè)量的頻率。七、頂管設(shè)備安裝（1） 把地面上建立的測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)引放至工作井內(nèi)，并建立相應(yīng)的地面控制點(diǎn),便于頂進(jìn)施工時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)。（2） 工作井內(nèi)測(cè)量放樣,精確測(cè)放出頂進(jìn)軸線。（3） 安裝頂進(jìn)后靠，頂進(jìn)后靠的平面應(yīng)垂直與頂進(jìn)軸線,后靠與井壁結(jié)構(gòu)砼之間的空隙要用砂漿或砼填塞密實(shí)。（4） 安裝主頂裝置和導(dǎo)軌。想將他們大致固定，然后在測(cè)量的監(jiān)測(cè)下，精確它們的位置及坡度，直至滿(mǎn)足要求為止，隨即將它們固定牢靠。（5） 工作井內(nèi)的平面布置。搭建井內(nèi)工作平臺(tái)、安裝配電電箱、主頂動(dòng)力箱、控制臺(tái)等，鋪設(shè)各種電纜、管

22、線、油路等。井內(nèi)平面布置要求布局合理，保證安全,方便施工.（6） 地面輔助設(shè)備的安裝及平面布置。輔助設(shè)備主要有泥漿輸送系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、管道設(shè)備等的安裝調(diào)試，此外還有管道拼接、 管節(jié)堆放、臨時(shí)棄土場(chǎng)的安排以及吊車(chē)泊位、安全護(hù)欄等的布置。（7） 地面輔助工作及井內(nèi)安裝結(jié)束后，吊放頂管工具管，接通電氣、液壓等系統(tǒng)，進(jìn)行出洞前的調(diào)試。 （a）、出洞的技術(shù)措施出洞前，先在洞口處安裝止水圈，其作用是防止工具管出洞時(shí)正面的水土涌入工作井內(nèi)，另一個(gè)作用是防止頂進(jìn)施工時(shí)的減阻泥漿從此處流失，保證能夠形成完整有效的泥漿套。 (b)、工具管出洞 (1）、將工具管推進(jìn)至離洞口1m處停止。 (2）、在確保安全的情況下，

23、在工作井外側(cè)所頂管道范圍內(nèi)，依次從一側(cè)向另一側(cè)鋼板樁. （3)、在確保安全的情況下，用空壓機(jī)鑿除井壁洞口，將鑿除物清理完畢。 (4）、為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌.并將前3節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。 （5)、推進(jìn)工具管，直至洞口止水圈能起作用為止，靜侯34小時(shí)，測(cè)出靜止土壓力，結(jié)合理論數(shù)據(jù)，頂出推進(jìn)土壓力控制系數(shù)。 （6）、繼續(xù)推進(jìn)工具管，在安裝第一節(jié)管前，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌之間進(jìn)行限位焊接，以免在主頂縮回后，由于正面土壓力的作用將工具管彈回. (7)、縮回主千斤頂，吊放鋼管。 (8）、割除限位塊,前三節(jié)與工具管連接用剛性連接后，繼續(xù)頂進(jìn)。八、推力的理論計(jì)算（1） 土

24、壓力計(jì)算根據(jù)地址報(bào)告顯示：內(nèi)摩擦角=31。3內(nèi)聚力c=8.4Kpa 重度=18.3KpaPO=KO*H=58KpaPa=Ka*H2CKa=27.5KPaPp=KpH+2CKp=319Kpa其中：Po靜止土壓力Kpa. Pa主動(dòng)土壓力KpaPp-被動(dòng)土壓力Kpa-土的容重（KN/M3）H-埋深：6。5mKo靜止土壓力系數(shù)，取0.55Ka主動(dòng)土壓力系數(shù)，tg2（45/2）Kp被動(dòng)土壓力系數(shù)，tg2（45+/2) （2）、迎面阻力Fo=r2Po=23T 管壁綜合摩阻力F1=(F0L）/COSI/2=462（f0-綜合摩阻力取2.5T/M2) F總=FO+F1=485T后靠承載力,故不加設(shè)中繼間以上摩

25、阻系數(shù)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取值,實(shí)際情況根據(jù)注漿效果確定.根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),同土質(zhì)頂管的摩阻系數(shù)可以達(dá)到0。2甚至更小九、頂進(jìn)施工（1） 頂進(jìn)措施及注意事項(xiàng)出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工.正常頂進(jìn)時(shí),先在頂管機(jī)頭內(nèi)注入水，注水比例土水為1：6，并且經(jīng)由小刀盤(pán)切削，由管道內(nèi)泥漿管運(yùn)送至井邊始沉池和終沉池。然后將泥漿外運(yùn).一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，拆除洞口處的管線，吊放下一節(jié),然后焊接洞口處的管線，再繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門(mén)別類(lèi)的布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。在工具管處放置應(yīng)急照明燈,保證斷電或停電時(shí)管道

26、內(nèi)的工作人員能順利撤出.管道內(nèi)的設(shè)備安裝和管線布置,用沖擊鉆在管壁上鑿一個(gè)洞，用10鋼筋做成彎鉤固定在管壁上，等施工結(jié)束后割除.頂進(jìn)中還需注意地層擾動(dòng)，頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有：工具管開(kāi)挖面引起的地層損失；工具管赳偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動(dòng);管道接縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測(cè)信息的分析，及時(shí)調(diào)整土壓平衡值,同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn),控制糾偏量,減少對(duì)土體的擾動(dòng).根據(jù)頂進(jìn)速度,控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀態(tài)

27、。(2)、控制路面沉降機(jī)頭出洞前在機(jī)頭出洞口15米處每隔3米設(shè)置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn),通過(guò)觀測(cè)沉降點(diǎn)的變化及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù),進(jìn)一步保證推進(jìn)土壓力的精度,從而有效減少土體的隆沉十、工具管進(jìn)洞的技術(shù)措施為保證工具管能順利進(jìn)入接收井預(yù)留洞，在離接收井15M左右時(shí)要加強(qiáng)對(duì)頂進(jìn)軸線的觀測(cè)，及時(shí)糾正頂進(jìn)軸線的偏差,保證工具管順利地按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門(mén)打開(kāi)后洞口外的水土涌入接收井內(nèi)，可以考慮在工具管達(dá)到接收井前,先對(duì)預(yù)留洞前的土體進(jìn)行加固,加固采用壓密注漿法。除進(jìn)行土體加固外，在井內(nèi)預(yù)留洞處裝置一道橡膠止水帶，以防止工具管進(jìn)洞時(shí)水土涌入井內(nèi)。工具管進(jìn)洞后，盡快把工具管和混凝土管節(jié)分離,并把管節(jié)和

28、工作井的接頭做鋼性接頭。十一、減阻泥漿的運(yùn)用預(yù)進(jìn)施工中，減阻泥漿的運(yùn)用是減少頂進(jìn)阻力的主要措施,頂進(jìn)時(shí)通過(guò)管節(jié)上的壓漿孔，向管道外壁注入一定量的減阻泥漿，在管道外圍形成一個(gè)泥漿環(huán)套，減小管節(jié)外壁和土層間的摩擦力，從而減小頂進(jìn)時(shí)的頂力,泥漿套的好壞，直接關(guān)系到減阻的效果。為了做好壓漿工作,在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了四只壓漿孔，用于頂進(jìn)時(shí)跟蹤注漿。鋼管管節(jié)上均勻切割布置四只壓漿孔，其后每4節(jié)管節(jié)里有一節(jié)管節(jié)上有壓漿孔，壓漿總管用2耐壓橡膠管，除工具管及隨后的三節(jié)鋼管外，壓漿總管上每隔6M裝一只三通，再用壓漿軟管接至壓漿孔處，頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿孔要及時(shí)有效地跟蹤壓漿，確保能形成完整有效的泥漿

29、環(huán)套，鋼管管節(jié)上的壓漿孔是供補(bǔ)壓漿用的，補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定.減阻泥漿的性能要穩(wěn)定,施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度.觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)配方膨潤(rùn)土純堿摻加劑CMC漏斗粘度（秒）視粘度CP失水量M/終切力（達(dá)因/MM3）比重穩(wěn)定性A漿12%6%。適量3630。591301.07：30減阻泥漿的拌漿制度要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，催化劑，化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞炙Ｄ酀{拌好后,放置一定的時(shí)間才能使用，壓漿使通過(guò)儲(chǔ)蓄池處的壓漿泵將泥漿壓至管道內(nèi)的壓漿總管，然后經(jīng)由壓漿孔壓至管壁外，施工

30、中,在壓漿泵，工具管尾部等處裝有壓力表,便于觀察,控制和調(diào)整壓漿壓力。在壓漿支管處的漿液壓力一般應(yīng)控制略高于土體靜止土壓力,約為1。1PO。頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周?chē)障兜拇笮〖爸車(chē)翆拥奶卣鳎话惆垂鼙诳障兜?CM計(jì)算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)理論值的45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)情況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整.十二、施工用電1、 管道照明 管道照明電源電壓采用24V，供電線路采用三相五線制，用圓鋼（表面平滑）制成掛鉤，掛設(shè)在電纜架上. 敷設(shè)導(dǎo)線為橡皮銅芯線3*25+1*16+116.照明電壓36V通過(guò)

31、安全變壓器由380V/24V獲得.安全變壓器選用BJZ1KVA-380V/24V.電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電源；外殼,鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn)，均應(yīng)接地。安全變壓器放置箱體內(nèi)。 照明燈具選用JZ60W24V螺口燈.第100M掛設(shè)2只,每盞燈接一相一零三相輪流跳接.照明燈具之間連接導(dǎo)線采用橡皮銅芯線34，連接件采用CZKF2-2與CZKF2-4。2、 場(chǎng)地照明 在工作井井口處，管節(jié)堆放地及其他需要照明處采取場(chǎng)地照明。場(chǎng)地照明采用投光燈立桿架設(shè)。每桿裝設(shè)投光燈二只，電纜配線。井口照明采用DDG3500鏑燈，在井口裝設(shè)兩只。照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零，單相回路

32、的照明電源線必須經(jīng)漏電保護(hù)器引出,燈具外的接線應(yīng)做可靠的絕緣包扎。燈具距地面一般不得低于5M，請(qǐng)視場(chǎng)地地情況具體安裝。（1） 操作規(guī)程、保養(yǎng)制度,備齊各類(lèi)警告牌。（2） 場(chǎng)區(qū)內(nèi)施工要注意電力線對(duì)人體及機(jī)械設(shè)備的安全距離，尤其是高壓線、起重設(shè)備與高壓線的安全距離為：10000V電壓電源要大于3米；3萬(wàn)5千伏要大于4米；11萬(wàn)伏要大于4。5米;22萬(wàn)伏要大于6米。對(duì)總體來(lái)講則安全距離可略縮小。（3） 變壓器與四周接地要牢固連接，接地電阻4.（4） 母線要上包，A相黃色;B相-綠色;C相-紅色。（5） 過(guò)路應(yīng)有鋼管保護(hù)措施。（6） 頂管的電纜要盤(pán)放在架子上.（7） 頂管內(nèi)電纜應(yīng)離地大于1米高度掛起，

33、決不允許亂放在地上.（8） 頂管內(nèi)照明應(yīng)采用36V60W白安全燈，6M為一間隔，所有照明變壓器為5只.（9） 頂管內(nèi)使用的移動(dòng)電具，其電源引線不得過(guò)長(zhǎng),不得有接頭，并有漏電開(kāi)關(guān)保護(hù)。（10） 頂管內(nèi)的電纜饋出負(fù)荷開(kāi)關(guān)跳閘后，一定要查清原因，排除故障，方可送電。（11） 地面照明采用鏑燈PDG-3500若干只.（12） 配電間應(yīng)有防電器火災(zāi)的消防器材，確保施工用電安全.十三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系（1） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均遵照招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范)中的有關(guān)章節(jié)和條款。（2） 嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件,組織協(xié)調(diào)各項(xiàng)工作，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)行信息化施工。質(zhì)量檢查

34、的程序采用自檢、互檢和專(zhuān)檢相結(jié)合的原則進(jìn)行。自檢既是當(dāng)一道工序結(jié)束后，班組質(zhì)量員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本班組的質(zhì)量進(jìn)行檢查，填寫(xiě)工序自檢單簽證，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改正后再進(jìn)行驗(yàn)收。互檢為施工隊(duì)對(duì)班組的質(zhì)量情況進(jìn)行對(duì)照檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，可起到督促作用并幫助整改。專(zhuān)檢是項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)各道工序按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)給工程好壞予以評(píng)價(jià)，對(duì)不和部位開(kāi)示整改通知限期整改。十四、安全、文明施工管理嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中安全生產(chǎn)協(xié)議書(shū)及治安，消防協(xié)議書(shū)中所規(guī)定的內(nèi)容,并結(jié)合工程特點(diǎn)做到以下幾點(diǎn):1、 管理工作標(biāo)準(zhǔn)化本工程以井下作業(yè)為主，工程安全管理上要求“安全第一”的指導(dǎo)思想，必須貫徹在工程施工的始終,切

35、實(shí)認(rèn)真貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)章制度,加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)、文明施工的檢查，使管理工作標(biāo)準(zhǔn)化。2、 全基礎(chǔ)工作提高安全管理水平，以防為主是本工程安全管理的目標(biāo)，使每個(gè)施工人員樹(shù)立以“安全第一”、“預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識(shí)，根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，認(rèn)真抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的“八大紀(jì)律”及“三大操作規(guī)程”為重點(diǎn)的安全基礎(chǔ)工作。3、 二通、三無(wú)、五必須（1） 二通：施工現(xiàn)場(chǎng)人行道暢通，施工工地沿線單位,公用道路出入口暢通。（2） 三無(wú)：施工中無(wú)管線事故，施工無(wú)重大傷亡事故，施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)缆菲秸麩o(wú)積水。（3） 五必須:施工區(qū)域必須嚴(yán)格分離，施工現(xiàn)場(chǎng)必須掛牌施工，工地現(xiàn)場(chǎng)材料必須堆放整齊,生活區(qū)必須清潔文明，工地

36、現(xiàn)場(chǎng)必須清潔文明，加強(qiáng)以文明施工的思想工作。4、 治安保衛(wèi)、衛(wèi)生及管道內(nèi)排水排風(fēng)具體措施 治安保衛(wèi)、衛(wèi)生：嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件中的治安保衛(wèi)、衛(wèi)生所規(guī)定的內(nèi)容,結(jié)和本工程的實(shí)際情況加強(qiáng)工地的巡查,特別在夜間值班人員應(yīng)經(jīng)常巡查。嚴(yán)禁在更衣室、民工宿舍喝酒、打牌.民工宿舍、更衣室,辦公室物品安放整齊規(guī)劃,建立衛(wèi)生值日制度，保持室內(nèi)清潔整齊. 管道內(nèi)排水：在管道內(nèi)安裝一路排水管道，在工作面放一臺(tái)潛水泵及時(shí)抽掉積水。積水抽至排水管內(nèi)送至工作井，由工作井內(nèi)泥漿泵抽送至地面排水溝。 管道內(nèi)排風(fēng):在管道內(nèi)安裝一路排風(fēng)管路。5、 消防管理（1） 嚴(yán)格執(zhí)行消防條例的有關(guān)規(guī)定和執(zhí)行各級(jí)安全防火規(guī)定。（2） 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火

37、力量及滅火設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兼職消防員，落實(shí)防火責(zé)任制。（3） 在施工現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、木工間、機(jī)焊、配電間、辦公室等處配備好足夠的消防器材，并要加強(qiáng)管理和保養(yǎng),以備使用。工程概況 路位于。道路紅線寬度為100米，為機(jī)非分流的城市快速路.污水管位于道路中心線南側(cè)15.5米,管徑為1200，平均埋深為6。57.0米。頂管工程分二段，第一段從21井開(kāi)始，穿越向東，在35#井處向南折入泵站至泵站進(jìn)水閘門(mén)井，長(zhǎng)度約632米；第二段從51#井開(kāi)始至52#井結(jié)束，主要是穿越,長(zhǎng)度為120米。 頂管工程工作量：752米管道頂進(jìn)(1200）、6只頂管沉井、2只頂管工作坑。第一章沉井施工沉井施工程序: 基坑測(cè)量放樣基坑開(kāi)挖刃

38、腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉沉降觀察鋪設(shè)碎石及混凝土墊層綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)素土回填。第一節(jié) 基坑測(cè)量放樣 根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況,沉井基坑開(kāi)挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米,基坑邊坡采用1:1.整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。 工作井、接收井基坑布置示意見(jiàn)附圖。第二節(jié) 基坑開(kāi)挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1米3

39、的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作.基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。第三節(jié) 刃腳墊層施工 刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。1。3。1砂墊層厚度的確定 砂墊層厚度可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：砂 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度均為 60（厘米）. 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。1.3。2混凝土墊層厚度的確定混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：（0）2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果,混凝土墊層厚度為1015厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。 混凝

40、土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平,使之表面保持在同一水平面上。第四節(jié) 立井筒內(nèi)模和支架 由于頂管沉井高度達(dá)8米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝.井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。 刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 第五節(jié) 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

41、收規(guī)范（GB50204-92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí),其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。 鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。 鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模。 第六節(jié) 立外模和支架 鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用串心螺絲固定，串心螺絲采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼

42、螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平,確保不滲水.外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 第七節(jié) 澆搗混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收.驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆搗.為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸,嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放. 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開(kāi)鋼筋,但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過(guò)密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和

43、鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井總高度為8。43米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.4米，標(biāo)高5。733.33米;第二次澆搗高度3米，標(biāo)高3。330。33米；第三次全部澆搗完成，澆搗高度3.03米，標(biāo)高0.332.70米。 接收井-總高度為7.85米，分三次澆搗完成,一次下沉。第一次澆搗刃腳部分,高度2。0米,標(biāo)高5。153.15米；第二次澆搗高度2。9米，標(biāo)高3.150.25米;第三次全部澆搗完成，澆搗高度2.95米，標(biāo)高0。252。70米。 采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫.施工縫做成凸縫,并在后澆時(shí)將

44、連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈,澆搗時(shí)先用12的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí),以免形成蜂窩,影響沉井的質(zhì)量。 在混凝土澆搗過(guò)程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。第八節(jié) 養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的34天內(nèi)進(jìn)行,過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對(duì)混凝

45、土表面造成破壞.對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。第九節(jié) 封砌預(yù)留孔 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過(guò)程中,預(yù)留孔內(nèi)不滲水。第十節(jié) 井點(diǎn)安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉,采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并至少預(yù)抽七天后，方可開(kāi)始挖土。第十一節(jié) 鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開(kāi)始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。 挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以?xún)?nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的

46、危險(xiǎn). 另外,井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉.沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉. 沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè),中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。 當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)高在1。5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩,挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木,并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。第十二節(jié) 沉降觀察 沉井在下沉過(guò)程中,必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。 沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后,應(yīng)先清除表面浮

47、泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位的觀測(cè),保證降水要求,地下水位必須距離墊層50cm以下. 底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。 當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗底板碎石墊層。第十三節(jié) 鋪設(shè)碎石層及C15素混凝土墊層 在鋪筑碎石層時(shí),應(yīng)確保井底內(nèi)無(wú)積水、無(wú)流砂、無(wú)翻漿等現(xiàn)象。20cm的碎石層應(yīng)做到平整，無(wú)坑塘，必須時(shí)應(yīng)用水平儀抄平，保證碎石層的水平. 碎石層鋪筑完成后,即可在其上澆搗素混凝土墊層.在鋪筑素混凝土墊層后,應(yīng)保證表面平整,無(wú)地下水上冒

48、現(xiàn)象。第十四節(jié) 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在素混凝土墊層完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。 底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白,并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能.第二章 頂管施工第一節(jié) 機(jī)頭選型： 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中,通過(guò)氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對(duì)周?chē)孛娴挠绊憽５诙?jié) 頂進(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝2。1

49、主頂： 采用4臺(tái)200噸臺(tái)千斤頂作為主頂，千斤頂行程為1。4米。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán),頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對(duì)平整，無(wú)變形.2.2 中繼間： 在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)容許總頂力時(shí)，無(wú)法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時(shí),須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn).本頂管工程在頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí)，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。 中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成.前殼體與前接管連接,后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接,兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。 每只中

50、繼間安裝10個(gè)、每個(gè)頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形.中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。 當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充.2。3 接口： 管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán))橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不能變形,接口不損壞,以確保管節(jié)在對(duì)接過(guò)程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn),確保管節(jié)的密封性.同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。 橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰

51、暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻,防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。 軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右)，將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度23cm即可)，并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平.2.4 注漿工藝： 在長(zhǎng)距離（大于100米)管道頂進(jìn)過(guò)程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過(guò)程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒?配合比為1:8。觸變

52、泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱，通過(guò)注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔，注入土體形成泥漿套。第三節(jié) 管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè) 混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。3。1 通風(fēng)設(shè)施: 由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)9米3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端,并將管道最前端的空氣排出,以此進(jìn)行空氣循環(huán)。3。2 電源布置: 在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。3。2。1 動(dòng)力用電 由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全.3.2。2 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大,因此,采用36V低壓照明電,低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具,3.2.3 施工用電：150KWh。