1、xx制藥有限公司原料藥及制劑項目水暖安裝專項施工方案第一章：編制說明、編制依據1.1、編制說明本方案根據xx設計有限公司設計圖紙、xx制藥有限公司原料藥項目施工總承包工程招標文件、以及國家有關技術規范、驗收標準和施工規范等進行編制。編制原則：保證建筑施工安全可靠并具有可操作性、保證施工工期和工程質量、降低工程成本,提高工程的經濟效益和社會效益。在整個施工過程中將嚴格按照本方案實施，以保證工程質量、工期進度和施工安全，同時確保海河杯驗收。1.2、編制依據1.2。1、xx招標有限公司的xx制藥有限公司原料藥項目施工總承包工程招標文件1.2。2、xx設計院設計的工程施工圖紙1。2.3、現行國家規范和

2、行業標準。以及適用的施工技術及驗收規范，行業標準、法律法規,質量檢驗評定標準.1.3、安裝部分采用標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002自動噴水滅火系統施工及驗收規范GB502612005給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-2008制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB502742010壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-2010天津市有關建筑工程的管理規定本企業各項管理制度、施工工藝標準等第二章 工程概況2。1、綜合

3、說明本工程為xx制藥有限公司原料藥及制劑項目工程,建設項目為制藥工業廠房及綜合性辦公樓。總用地面積為4。5萬平方米。建筑面積13903。54m2。綜合樓研發中心5770。44 、地上四層；合成車間1916。5、地上一層；精干包車間1332、地上一層；中試車間672地上一層；污水處理166.4;消防水泵房180。6；門衛81。6。施工范圍：包括所有圖示范圍內的土建、構筑物施工、設備基礎施工、機電設備安裝施工等、含工程量清單內的所有內容。2.2、工程概述本工程是由綜合樓研發中心、庫房、泵房、水池、車間等多個單體組成的項目,本方案以綜合樓研發中心為整個項目的編制重點,綜合研發中心建筑面積5770。0

4、4m2，四層高度17。1米。地埋深度3。9m。 設計0。000，標高為大沽高程3.9m,室內外高差0.45m,，屋面防水等級為級,建筑耐久年限50年，建筑類別三類，框架結構。其余車間單體為單層結構。2。3、設備專業系統設置概述2.3。1、給排水專業本工程給水水源由市政自來水管網引入廠區內，分別接入施工現場，給水管在廠區形成環狀,并由環狀管道引入室內滿足本建筑消防和生活用水量要求。2。3。2、暖通專業本工程暖通系統采暖管道采用熱鍍鋅鋼管絲接，管道保溫采用一級黑色發泡橡塑絕熱材料.2.4、工程目標2.4。1、質量目標本工程將嚴格按照ISO9000國際貫標標準進行管理、施工，實現“主體堅固,安裝精確

5、,裝修精致,充分體現設計意圖”，確保工程符合設計要求,質量達到國家施工驗收規范合格標準。通過“海河杯工程驗收2.4。2、工期目標根據招標文件及建設單位要求，計劃于2013年11月01日開工至2014年11月15日竣工，共380天日歷日。并做到為安裝調試保駕護航,使本工程順利交付甲方使用。2.4.3、安全目標嚴格按照國家、地方和企業安全生產法規和規范,以GB/T28001職業健康安全管理體系規范組織生產、按企業在施工程的最高標準采取切實可行措施和進行充足的投入.確保安全生產達標。做到統一標識,封閉施工,嚴格管理，保證各種設施機具安全、良好、可靠，各種防護措施安全有效；保證運行暢通，無行車事故,無

6、交通堵塞現象，無機械事故，無重大傷亡、火警事故,一般工傷頻率控制在1.5以內,交通事故率為0；現場設立專業監測小組，確保工程周邊道路、建筑物安全。2。4。4、文明施工目標嚴格按照GB/T24001-2004環境管理體系實施，堅持辦公區域園林化,生活區域庭院化，臨建設施標準化，現場布置規范化,施工管理科學化，日戰日清經常化的“六化”標準，積極維護市容市貌，做到花園式現場、綠色施工，同時密切配合交通部門做好交通疏導工作，獲得天津市市級文明施工工地。2。4。5、環境保護目標嚴格按照環境管理體系的要求進行管理。嚴格對易燃、易爆、污染、化學物料的標準化管理，對產生粉塵、噪音、電磁污染的工藝進行防治，最大

7、限度的減少機械噪音,做好防塵，不污染環境。現場重點對防止跑冒滴漏的水、油及粉塵的控制，確保達到天津市環境保護要求，做到綠色施工.2。4.6、消防保衛目標現場消防設施布置合理、齊全有效、設置專職消防人員24小時值班巡視。進入現場人員實行分類胸卡管理,專業保安員管理。達到天津市建委和天津市公安局下發的天津市建設工程施工現場保衛消防標準的要求。2.5、項目管理體系項目經理項目總工設備安裝工程師材料責任師安裝工程師土建工程師電氣工程師各專業施工隊質檢員各施工班組質控負責人質量管理體系2.6、技術交底管理根據我們以往的工程經驗，凡是有詳細方案和嚴格落實技術交底的分項工程，施工質量都能得到很好的保證；凡是

8、沒有詳細方案，技術交底不嚴格的工程質量就容易出問題.基于這樣的認識，我公司將狠抓技術交底管理落實工作，從分包商一進場開始就特別重視技術管理的力度，建立三級交底制度，即項目總工程師向項目全體人員進行施工組織設計的交底，方案編制人員向現場施工管理人員交底；現場施工管理人員向分包施工負責人交底,分包施工負責人向施工操作人員交底，并由現場責任工程師監督執行.技術交底必須以書面形式進行，填寫交底記錄，審核人、交底人及接受交底人應履行交接簽字交接手續。2.7、技術檢驗、材料及半成品的試驗與檢驗管理現場檢驗、試驗管理工作由我公司統一進行組織，按施工區域和專業劃分,各區域、各專業分包商負責其自身的所有施工試驗

9、及進場原材料的復試,我公司工程管理部的相關專業工程師或物資設備部的材料工程師對所有試驗和材料復試進行見證監督。2.8、監理與總承包商的見證檢查各專業分包商、指定分包商負責其自身的所有施工試驗及進場原材料的復試，我公司及監理對所有試驗和材料復試進行見證監督。對于需要有見證取樣和送樣規定要求的試驗項目，在取樣和制樣的過程中,我公司相關專業工程師或物資及設備部的材料工程師將遵照“總承包項目檢驗、試驗管理程序的規定，邀請監理工程師到場檢查。2。9、根據工程進度計劃,制定試驗取樣和送檢計劃項目經理部的總工程師負責組織各個分包商（包括指定分包商）的項目技術負責人按照“總承包項目檢驗、試驗管理程序”的規定，

10、和監理單位共同制定整個工程的施工試驗和原材料復試的有見證取樣和送檢計劃.我公司將按照現行規范、業主代表及監理工程師的要求，監督分包商進行所有的施工試驗和原材料復試工作，及時匯總、整理有見證試驗報告,將結果通知業主和監理工程師，并檢查分包商的試驗原件存檔情況；同時,建立“檢驗、試驗工作記錄表”，計算機自動存儲試驗記錄,以便隨時備查。2。10、技術資料的管理技術管理資料是工程建設和工程竣工交付使用的必備條件，也是對工程進行檢查、驗收、管理、使用、維護的依據.技術資料的形成與工程質量有著密不可分的關系。在技術資料的組織協調管理工作中,我公司將嚴格遵照按照天津市建委、監督站、天津市城市檔案館的規定以及

11、國標系列工程質量驗收標準的要求進行。技術資料的協調管理工作包含以下幾個部分：2。10。1、明確技術資料的管理職責根據合同規定和管理范圍的要求,我公司在施工技術資料的協調管理中負責匯總整理各個分包單位（包括指定分包商）編制的全部施工技術資料.從工程施工準備階段開始，我公司即進行竣工資料和竣工圖組織協調管理體系的建設;在和各家分包商（包括指定分包商）充分協商的基礎上，統一竣工資料的格式和形式，明確竣工資料和竣工圖的技術標準和要求，明確各個分包商（包括指定分包商）資料管理責任制度和責任人.建立項目經理部技術資料管理職責，明確管理辦法和獎懲條例。2.10.2、項目技術資料管理的實施辦法2.10.2。1

12、、督促分包商進行技術資料自查根據工程需要,我公司將督促分包商按照工程需要分階段、定期指定資料自查計劃，在分包商自查的基礎上進行內部檢查.內部資料檢查由總承包商項目總工和分包商技術負責人共同負責，組織總分包雙方工程、技術、材料部門主要責任人工作及項目所有施工技術資料、質量保證資料、分包商資料進行全面檢查，出現問題及時整改.工程在進行分段驗收及竣工驗收前必須先對施工技術資料進行項目內部自查，由項目總工程師組織審查工作。2。10。2。2、技術資料管理要求工程施工技術資料應隨施工進度及時整理，按專業系統歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚,項目齊全，記錄準確、真實,且無未了事項,所有技術資料必須由各分包商

13、（包括指定分包商）技術負責人審核.2。10。2.3、竣工階段的技術資料管理本工程為創優工程，工程竣工前我公司將根據規范規程的要求,進行工程竣工資料的預檢工作；我公司負責編制工程預檢計劃，按計劃組織項目各個主要分包商進行竣工工程預檢,預檢通過后方可進行“四方”驗收及推薦市工程質量監督站的核驗。第三章:各種管道施工各系統均遵循先地下后地上、先重點后一般的原則，先大管后小管、先主管后支管,靈活安排各專業施工順序,科學合理的組織交叉平行流水施工，以確保工程順利進行。3。1、給水、中水系統安裝：3。1.1、給水、中水管采用PPR管，熱熔連接。（1）施工準備1）施工技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，對圖

14、紙中發現的問題及時與業主、監理及設計人員聯系，并作圖紙會審,作好會審記錄。安裝人員須熟悉PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點。2）在各項預制加工項目開始前，根據設計施工圖編制材料計劃，將需要的材料、設備等按規格、型號準備好，運至現場。3）材料設備要求:到現場的管材、管件等須認真檢查并經監理、業主驗明材質，核對質保書，規格、型號等，合格后方能入庫,并分別作好標識。4)管材和管件的內外壁應光滑平整，無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，色澤應基本一致。5)管材的端面應垂直于管材的軸線。管件應完整、無缺損、無變形。6）管件和管材不應長期置于陽光下照射,為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整。搬運管材和

15、管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖.7）施工現場與材料存放處溫差較大時，應于安裝前將管件和管材在現場放置一定時間，使其溫度接近施工現場環境溫度.（2)管道的連接1) 連接前，應先清除管道及附件上的灰塵及異物.管道連接采用熔接機加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應符合要求。2） 連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱,達到加熱時間后,立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度,使接頭處形成均勻凸緣.在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉.將加熱后的管材和

16、管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。3)連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。4）當PPR管與金屬管件連接時，應采用帶金屬嵌件的PPR管作為過渡,該管件與PPR管采用熱熔方式連接，與金屬管件或衛生潔具的五金配件連接時，采用螺紋連接，宜以聚丙乙烯生料帶作為密封填充物。安裝時，不得用力過猛,以免損傷絲扣配件，造成連接處滲漏。3。2、管道與閥類、給水栓或異種管材管件的連接：管道閥門安裝均應按照設計圖紙要求，仔細核對閥類附件的規格、型號、壓力等級及安裝位置、介質流向和安裝高度均應符合設計要求，同時便于操作維修。3。2.1、管道試壓與沖洗管道安裝完畢后，應進

17、行壓力試驗，以檢查管道強度和嚴密性，水壓試驗應根據設計進行。水壓試驗時,應配備精度等級1.5級的壓力表，在試壓泵出口和系統終端各裝一只。溫度低于0進行水壓實驗時，應采取防凍措施，試驗合格后及時將系統內水排凈。水壓試驗應使用潔凈水，進水時應在系統最高處設置放空閥排除空氣,試壓過程中不得帶壓修理.水壓試驗時，應將壓力緩慢升至強度實驗壓力，停壓10分鐘無滲漏為合格。然后降至嚴密性試驗（工作壓力）,穩壓60分鐘無降壓、無滲漏變形為合格。試驗合格后及時辦理驗收記錄簽證。然后進行管道清洗工作。管道清洗：利用高位水箱供水的給水系統，可利用高位水箱靜水壓力進行水沖洗.利用城市管網供水的給水系統，水壓過低時可利

18、用高位水箱臨時供水或設置臨時水泵加壓進行管道水沖洗。管道沖洗應先總(干）管，后支管進行,至排出口排出清水時為合格，并辦理管道吹洗記錄簽證。3.2。2、管道安裝的質量保證措施3。2。3、管道安裝，應嚴格按照管道與管件的施工技術、工藝要求、設計施工圖和施工方案進行施工,并應符合現行的施工驗收規范要求,確保管道安裝質量。3.2.4、正確使用配套機具，管道切斷嚴禁使用砂輪切割機和鋼鋸.3.2。5、管道堆放要整齊平整，嚴禁隨地亂扔亂放.3。2.6、現場施工時,嚴禁利管道做過渡接地線進行焊接施工。本管道嚴禁焊接連接、加熱和彎管加工。管道安裝施工過程中，應及時封堵管道敞口，防止異物進入造成堵塞。管道安裝結束

19、進水必須在管接口施工完畢24小時后進行.3。2。7、管道施工完畢后，應按系統進行完整性檢查。完整性檢查分硬件和軟件二部分，整體檢查是檢查管子、管配件、閥門、儀表和支（吊）架是否符合設計和規范要求，是否已施工完畢。軟件檢查是指管道安裝的各類記錄、簽證是否及時、正確，只有完整性檢查合格后的管線,才能進行壓力試驗和清洗。3。2。8、交工驗收 系統施工完畢后，在進行各項檢查和分部、分項質量評定后,由施工單位專業負責人與建設單位有關人員對系統進行外觀檢查，確認合格后,即辦理有關驗收資料的簽證，既為完成交工驗收，同時做好交工資料、竣工圖的編制、整理歸擋工作。3。3、安全與產品保護措施3。3。1、嚴格遵守安

20、全生產六大紀律,登高作業必須戴好安全帶,并要掛好安全鉤.嚴格執行“十不吊”、“十不燒”等安全操作規程。3.3.2、按施工任務單下達的工作范圍,進行施工安全技術交底工作,并且填寫交底記錄表,交底人與被交底人員都應該在記錄表上簽字，記錄表應整理后歸檔.3.3。3、使用電動工具時，工具應性能良好,并應正確使用電動工具與勞防用品。電源拖箱應符合規范要求，漏電保護開關應良好,防止造成意外用電傷人事故。3。3.4、腳手架搭設后必須按規范進行驗收,使用期內定期檢查維修。非專業施工人員不得任意加搭、拆除及改變腳手架搭設形狀，防止腳手架坍塌造成意外傷人事故。3.3。5、管井內施工必須設置可靠的保護措施，施工區域

21、上部必須遮蓋嚴密， 施工區域管井邊應該做好圍護保護工作。進入管井內施工人員,小工具必須放在工具包內,沖擊鉆、板手與榔頭等工具,使用時最好加設保險繩,防止失手墮落傷人.3。3。6、管道的垂直運輸、管井內管道吊裝就位時，必須有起重施工人員指揮、配合操作施工。平面或機房內的大口徑管道就位安裝,也應有起重工配合，確保施工安全。3.3。7、管道試壓、循環清洗工作過程中，嚴格禁止帶壓修理或清通,吊頂內和高處管道修理或清通時，必須備有滴水盤或漏斗連接軟管，將管道排出的水接至地面水溝或者水桶內，防止水漬污染損壞吊頂、面和損壞電器設備。同時在施工前應教育和督促施工人員,共同做好產品保護工作。3。3。8、進入現場

22、的泵類設備要及是做好防護遮蓋,防止設備殼體、保溫層、設備附件污染損壞，同時及時做好設備進出口的封堵保護工作。3.3.9、現場施工作業時，不懂電器設備操作性能、方法時嚴禁操作使用。應由各專業職能施工人員檢修、操作啟動。在施工、調試檢修時，要切實做好產品保護工作，嚴禁污染損壞各類裝飾產品、電器設備、管道與保溫層等。發現損壞及時向有關施工人員反映，及時修復確保各系統完好、正常運轉使用。3.4 排水系統（及雨水系統）本工程排水系統為UPVC 塑料排水管粘接連接。1）配合預留預埋嚴格按圖樣配合土建施工，預留孔洞，預埋件的位置及標高，確保準確無誤。管道穿墻時預設套管，其尺寸比穿過管道大12 號，其兩端與飾

23、面平齊。安裝前先進行防銹處理，然后預制底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆.2）支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊、托架必須統一加工制作,符合圖樣和規范要求。安裝支、吊架的位置、標高準確,間距合理.執行有關標準圖集規定進行安裝。安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度裁好吊卡.量準吊棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固。安裝管道所用的支、吊、托架必須統一加工制作，符合圖樣和規范要求.與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊.UPVC安裝管道所用的支、吊、托架必須統一加工制作，符合圖樣和規范要求。安裝管時采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。3）管道連接UPVC 管

24、采用承插粘接。3。5、消防系統預留預埋：本次招標不含消防系統，只負責按圖預留預埋，安裝施工時另做施工方案.3.6、排風排煙系統：3。6。1、風機安裝：工藝流程:基礎驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉、檢查驗收。3.6。2、準備工作：3。6。3、通風、空調的風機的安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。3.6.4、風機開箱檢查，皮帶輪、皮帶，電機的地腳螺栓是否齊備，符合設計要求，有無缺損等情況。3。6.5、風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求.3.6.6、地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土.3。6.7、作業條件：(1）施工現場環境,除機房內的裝

25、修和地面未抹完，基本具備安裝條件.(2）風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員的技術交底。3.6。8、操作工藝：（1)、通風機的機軸必須保持水平度，風機與電機用聯軸連接時，兩軸中心線應在同一直線上.（2）、通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者緊密配合，防止將手碰傷.掛皮帶時不要把手伸入皮帶輪內，防止發生事故.(3)、通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向。3。6.9、風道安裝：排風排煙系統風道的安裝參照第五節空調系統的風道安裝。3。7、空調系統安裝：3.7。1、風道安裝:3.7。2、準備工作：外觀不許有變形、扭曲、開裂、孔洞等缺陷。安裝的閥體、消聲器、風口等部件檢查調節裝置靈活，油漆層無損傷。安裝

26、使用的螺栓、螺母、墊圈、墊料等材料符合產品質量要求。機具準備齊全。3.7.3、作業條件:送、排風、排煙系統和空調系統的安裝，在建筑物圍護結構施工完，安裝部位的障礙物已清理,地面無雜物的條件下進行.檢查現場結構預留孔洞位置，尺寸符合圖紙要求，無遺漏現象，預留的孔洞應比風管實際截面每邊尺寸大100mm。作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、及電源等.風管安裝應有設計圖及大樣圖，并有施工員的技術、質量、安全交底。3.7。4、操作規程：風管的接口處嚴密、牢固，四角有定位及密封措施。密封措施采用板 材密封或密封膠嵌縫.風管及配件的板材連接,鋼板厚度小于或等于1。2mm,采用咬接;大于1.2mm采用焊

27、接。風管支、吊架間距符合設計規定，如設計無規定時，應符合下列規定：風管水平安裝時，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m;大于或等于400mm，不大于3mm.風管垂直安裝時,間距不大于4m；但每根立管的固定件不少于2個。風管連接兩平面應平直,不應錯位及扭曲。制作風管不得有橫向接縫,盡量減少縱向接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于900mm時，底邊不得有縱向接縫。風管板材的拼接采用單咬口，矩形風管轉角縫采用轉角咬口，聯合咬口或按扣式咬口。法蘭墊片和清掃口、檢查門等的密封墊料應選用不漏氣、不產塵、彈性好、不易老化和具有一定強度的閉孔海綿橡膠板，厚度為5-8mm(凈化空調風道的法蘭墊片的搭接應采用

28、企口搭接)。3。7。5、安裝方法：根據現場情況,可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風道一節一節的放在支架上逐節連接安裝。施工工序為先干管后支管。風管接長吊裝：風管的所有部件、配件(不包括風口），均與管道預先連接好，按814m分段，用倒鏈將風管升至吊架上分段組裝，吊裝步驟為:首先應根據現場情況，在梁、柱上選擇兩個可靠的吊點，然后掛好倒鏈。起吊時，當風道離地200300mm時停止起吊，仔細檢查倒鏈受力點和綁扎風道的繩索、繩扣是否牢靠，風道的中心是否正確，沒問題后再繼續起吊。風管放到支吊架上后,將所有托桿和吊桿連接好,確認風管穩固后方可解開繩扣. 風管分節安裝：對于不便懸掛倒

29、鏈或受場地限制，不能進行吊裝時,可將風管分節用繩索拉到腳手架上,然后抬上支架，對正逐節安裝。3。7。6、成品保護：安裝完的風管表面光滑潔凈。暫停施工的系統風管,將風管開口處封閉，防止塵土進入。風管伸入結構風道時,其末端應安裝上鋼板網,防止系統運行時,雜物進入金屬風道內.交叉作業較多的場地，嚴禁安裝完的風管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風管法蘭和風管支、吊架上。運輸和安裝時盡量減少與鐵質物品接觸。運輸和安裝閥件時，避免由于碰撞而產生的執行機構和葉片的變形。露天堆放應有防雨措施。3。7。7、應注意的質量問題：支、吊架不刷油、吊桿過長；支吊架間距過大；螺絲漏穿、過緊、松動；扭曲、防

30、火閥離墻太遠，法蘭在墻內等原因應及時貫徹規范并復查圖紙，并增強施工人員責任心。接口軟連接不實，應該用軟管專用卡子，軟管應套進封口喉頸100MM，后用卡子上緊。與軟管連接風管的兩端應壓制鼓筋，以利于軟管連接.3。7.8風機盤管安裝：3.7。8.1、工藝流程： 施工準備電機檢查試轉表冷器水壓試驗吊架制安風機盤管安裝連接配管3.7.8.2、準備工作：風機盤管和設備安裝所使用的主料和附料的結構形式、材料規格、型號等符合設計及規范要求。使用機具準備齊全。3.7.8。3、作業條件：風機盤管和附料及安裝工具準備齊全，且有安裝前檢測用的場地、水源、電源。建筑結構工程施工完畢，屋頂做完防水層，室內墻面、地面抹完

31、。安裝位置尺寸符合設計要求，空調系統干管安裝完畢，接往風機盤管的支管預留管口位置標高符合要求。3.7。8。4、操作工藝：風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格。臥式風機盤管應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修.排水坡度應正確，冷凝水應暢通無阻地流到指定位置，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管安裝.供回水管與風機盤管的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭。風管、回風箱及風口與風機盤管的連接處應嚴密、牢固。在空間允許的條件下，風機盤管的吊掛應盡可能的高，這樣一方面有利于系統的排氣，另一方面能使冷凝水有足夠的坡度,保證凝結水不發生溢流的事故.風機盤管是一個轉動的設備

32、，為了不使震動向外傳遞，風機盤管的四根吊桿與風機盤管固定的部位，一定要上下各設一個螺母，并擰緊。3.7。8.5、成品保護風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。風機盤管安裝時，與其它工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。3。7。8。6、應注意的質量問題:風機盤管和管道連接后未經沖洗、排污,造成風機盤管表冷器堵塞.由于風機盤管運行前應清理結水盤內的雜物，造成風機盤管結水盤易堵塞,應隨時清理保證凝結水盤通暢。3。7。9、空調機組安裝：3.7。9。1、機組安裝應符合設計規定的順序和要求。3。7.9.2、機組應清理干凈，箱體內無雜物。3.7.9.3、機組吊裝應設置減振吊鉤.3。7.9。4、

33、機組整體應平直，檢查門開啟應靈活,水路應暢通。3。7。10、風口安裝:3.7.10.1、風口安裝位置、標高準確，安裝前把風口擦凈.3.7.10。2、風口安裝與裝修面貼實無縫隙,橫平豎直，不扭歪,螺絲宜在風口側面。3.7。10.3、三個以上風口安裝整齊協調，方位一致，風口排列在同一軸線上。3。7。10.4、風口安裝完無變形，無損壞，開關靈活.3。7.11、空調水管道安裝：3.7.11.1、管道系統安裝工藝流程圖：管道除銹（刷漆）支吊架安裝管道安裝管道除銹(刷漆)管道試壓管道防腐管道保溫設備單機試運轉3。7.11。2、空調水管材：空調水管DN100以下采用焊接鋼管，大于DN100采用無縫鋼管，凝結

34、水管采用鍍鋅鋼管。3。7.11。3、支、吊架制作安裝：安裝管道所用的支、吊、托架統一加工制作，符合圖紙和規范要求及相關標準，執行GB50242。3。7。11。4、管道保溫在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。安裝保溫管殼時,核對管殼的規格與需保溫的管道規格是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3.7。11.5、管道安裝：DN50以下的管道用砂輪鋸切割，DN50

35、以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差“”不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.管徑50mm采用焊接鋼管，管徑50mm采用無縫鋼管，焊接連接，直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密

36、封性能的劃痕、斑點等缺陷。管道穿建筑物墻、板時應加設套管。墻面套管安裝時,套管兩側與飾面齊；地面套管安裝,上端應高出地面50mm,下端與樓板面平.保溫層外表面與套管間需留有10mm的間隙，保溫不得中斷。保溫后套管應與圍護結構固定，其縫隙用耐火柔性材料填充密實。支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏

37、差為10mm。管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除.水平管道上變徑的做法：管道安裝時,要保持上平,以利排氣。變徑部位應采用摔大小頭的方法，或采用專門加工的偏心大小頭。支管開三通時，要離開變徑點一定的距離。3.7。12。、水壓試驗：循環系統吹掃試驗： 水壓試驗前,用空壓機對管道及設備進行吹掃，管道吹掃時防止贓物進入設備，以放在出口處的干

38、凈白鐵板無贓物為合格。吹掃空調水管道，先將空壓機接至與分水器連接的管道上,關閉設備閥門后開始吹掃，從管道末端出口排放污物；然后再連接集水器,從管道末段出口排放污物。每開一次閥門排放一次污物，直到吹掃干凈為止。水壓試驗： 本工程試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0。6Mpa；測壓點在該系統管道最低處，1小時內壓力下降不大于0。02Mpa，外觀檢查無滲漏現象為合格。試壓后將管道內水放凈，請有關人員驗收并填寫試驗報告.水壓試驗如下:水壓試驗前用空壓機對管道及設備進行吹掃，壓力不大于1Mpa，管道吹掃應防止贓物進入設備，以放在出口處的干凈白鐵板無贓物為合格。連接試壓泵,在首層或室外管道入口處。試壓

39、前將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處防風閥門,打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。打開水源閥門，往系統內充水，滿水后放凈冷風并將閥門關閉。檢查全部系統，如有漏水應做好標記，并進行處理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。管道系統沖洗：管道系統的沖洗在管道試壓合格后、調試運行前進行。沖洗前將系統中流量孔板、過濾等裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好，沖洗完的水有排放去向，不損壞其它成品，沖洗壓力P=0。3Mpa。3。8、采暖系統安裝：3.8。1、材料:采暖主立管、每層支管采用鍍鋅鋼管、絲接。3。8

40、。2、工藝流程:安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調試.3。8.3、支、吊架制作安裝:安裝管道所用的支、吊、托架統一加工制作,符合圖紙和規范要求及相關標準，執行GB50242.3。8.4、管道連接：管道及支、吊架材料進入現場后，集中按設計和規范進行除銹及防腐處理,然后預制安裝。1、絲扣連接:進行套絲，將已套好絲口的管材，配裝管件。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻線，用管鉗按編號依次上緊,絲扣外露2-3扣,安裝完畢后找直、找正，復核甩扣位置、方向及變徑無誤.除絲麻，所有管口加好臨時絲堵。2、法蘭連接:法蘭盤的連接螺栓直徑、長度符合設計及規范要求,緊固法蘭盤時對稱擰

41、緊，墊片與管徑同心，不得放偏.3.8。5、水壓試驗：3。8。5.1、循環系統吹掃試驗：水壓試驗前，用空壓機對管道及設備進行吹掃，管道吹掃時防止贓物進入設備，以放在出口處的干凈白鐵板無贓物為合格。3。8。5.2、水壓試驗：本工程水系統最低點的設計工作壓力為0。51Mpa加循環水泵揚程。試驗壓力為工作壓力的1。25倍，10分鐘內壓力下降不大于0.03Mpa，外觀檢查無滲漏現象為合格。試壓后將管道內水放凈，請有關人員驗收并填寫試驗報告。水壓試驗如下：水壓試驗前用空壓機對管道及設備進行吹掃，壓力不大于1Mpa，管道吹掃應防止贓物進入設備，以放在出口處的干凈白鐵板無贓物為合格。連接試壓泵,在首層或室外管道入口處。試壓前將預留口堵嚴,關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處防風閥門，打開各分路及主管閥門和系統最高處的放風閥門。打開水源閥門，往系統內充水,滿水后放凈冷風并將閥門關閉。檢查全部系統，如有漏水應做好標記，并進行處理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查,如管道不滲漏，并持續到規定時間，壓力降在允許范圍內，通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。3.8。6、管道系統沖洗管道系統的沖洗在管道試壓合格后、調試運行前進行。沖洗前將系統中流量孔板、過濾等裝置拆除，沖洗水質合格后重新裝好,沖洗完的水有排放去向，不損壞其它成品，沖洗壓力P=0。3Mpa.