1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案（一）、空調(diào)水管安裝主要施工技術(shù)1.工程簡述1.1空調(diào)水系統(tǒng)本工程空調(diào)水系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管大于DN80采用溝槽鏈接，小于DN80采用絲扣連接，空調(diào)水管外采用橡塑保溫，保溫具體規(guī)格及厚度：1.2施工區(qū)域 本次修繕及提升工程，火災(zāi)后,主要的受損區(qū)域為xx前廳、xx南區(qū)過火區(qū)域。1。3施工內(nèi)容更換因火災(zāi)受損的空調(diào)水管支架、空調(diào)水管保溫、木托、連接件等，安裝完成后要重新試壓。2.施工程序3.施工準備認真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設(shè)計進行技術(shù)（安全）交底，落實具體措施，做好準備工作.4支架制作與安裝1）每個支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。2)管道與托架固定不宜用“U”形抱箍，應(yīng)

2、采用雙合扁鐵管卡夾緊木環(huán),托架橫梁上焊有導(dǎo)向限位塊。3）吊桿偏斜值或管卡與托架橫梁中心偏移值,以冷水和熱水的平均溫度與安裝時環(huán)境溫度差,計算熱脹伸長量。4）固定支架處,必須用木板隔離擋板與橫梁間的冷傳導(dǎo)。4。2當(dāng)空調(diào)管道專用冷水供冷管道時應(yīng)注意以下要求：1）支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。固定支架擋板與橫梁間以木板隔離。2）滑動支架處，雙合木塊應(yīng)用雙合扁鐵管卡夾緊,雙合管卡放置于支架墊板上，并在墊板上焊上導(dǎo)向塊.4。3管道支架間距以下見下表。公稱直徑（）1520253240/5070/80100支架間最大間距（m）保溫管1.5222。5344。5不保溫管2.533。544.566.5

3、公稱直徑()125150200250300/400500/600支架間最大間距（m)保溫管56788.59不保溫管789。51112137.管道試壓、沖洗7.1管道試壓1）連接安裝水壓試驗管路：根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況,制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。2）灌水前的檢查:1. 檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求；2. 對于不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施；3. 試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗，其精度等級不得低于15級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求；4. 水壓試驗前的安

4、全措施是否已經(jīng)全部落實到位。3)水壓試驗：5. 打開水壓試驗管路中的閥門,開始向系統(tǒng)注水;6. 開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后,關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水；7. 打開連接加壓泵的閥門,用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓,同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分23次升至試驗壓力(按照設(shè)計規(guī)定)。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行全面檢查，無異常現(xiàn)象方可再繼續(xù)加壓.8. 系統(tǒng)試壓達到合格驗收標準后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗記錄。7.2系統(tǒng)沖洗1)沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護,并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除,

5、妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進行隔離.2)水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60。3）水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5ms的流速進行。4）水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。8.管道保溫1、空調(diào)的保溫施工應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行.2、管道保溫前，要求先清理干凈管道表面污染物，后進行保溫材料的施工，避免膠水粘接力不夠，保溫材料粘結(jié)開裂。3、施工人員必須按照施工技術(shù)交底進行施工，加強質(zhì)量意識,嚴格按照施工工藝及質(zhì)量標準進行施工。4、保溫膠水宜均勻的涂在

6、管道、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與管道、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合,無空隙.5、絕熱層縱橫向的接縫,應(yīng)錯開.6、所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷,出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象。7、施工保溫前要確認管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現(xiàn)偏大或偏小現(xiàn)象。8、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設(shè)計厚度。9、安裝時應(yīng)先大管后小管，先彎頭,三通后直管，最后閥門、法蘭.10、所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。11、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處,以保證美觀。12、使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐

7、中使用，不用時將罐口密封。不用涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中.13、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻,待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時間按膠水說明書，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度.14、為避免膠帶與保溫管道的粘接性差，極易造成在管道熱變形時或長期處于潮濕環(huán)境中開裂甚至脫落，形成的接縫處結(jié)露滴水,造成保溫材料不密實的質(zhì)量缺陷，避免在施工中由于沒有貼好保溫材料,輸送冷氣時，保溫材料和管道之間的空氣遇冷凝結(jié)，產(chǎn)生冷凝水,造成滲漏現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工需要，在保溫材料縱向切縫切口兩側(cè)均勻涂抹專用膠水，且由保溫材料縱向縫切口兩側(cè)向內(nèi)各5cm寬范圍內(nèi)

8、均勻涂抹專用膠水，支架木托與保溫材料接觸面均要求均勻涂抹專用膠水，膠帶纏裹用力均勻,縱向橫向切割縫搭茬合理，避免保溫空鼓，松動不嚴實.15、保溫材料對接縫切口要求平整，縱向縫切口平直，粘接縫不得有脫落開裂等質(zhì)量缺陷。粘接時,要掌握粘接時機，兩粘貼面對準一按即可.如膠水巳干透,要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次,必須把老膠水清除，再可上膠粘接。16、管道保溫施工完畢后，在保溫材料外表面均勻纏裹8cm寬專用保溫扎帶，均勻纏裹，搭接壓邊均勻。在保溫材料外表面均勻纏裹保溫扎帶目的是為了避免保溫空鼓，松動不嚴實，輸送冷氣時,保溫材料和管道之間的空氣遇冷凝結(jié)，產(chǎn)生冷凝水,造成滲漏現(xiàn)象。二、 膠水的使用1、

9、使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻,在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快,如有必要,可將大罐得倒入小罐中使用，不用時將罐口密封.2、不涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中3、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應(yīng)該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘結(jié)效果。膠水自然干化時間為38 分鐘，時間的長短取決于施工環(huán)境的溫度和相對濕度。4、如果膠水已干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘結(jié)。三、 直管的安裝要求在所保溫的管道外表面涂抹保溫專用膠水，取一段合適長度的保溫材料包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水,待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之

10、后又由兩段向中間粘合,直至全部封合。四、 變徑管的保溫選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合,只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。五、 閥門的保溫閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L;兩法蘭之間的距離L1 寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內(nèi)表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；

11、測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材;在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側(cè)面及需要安裝的板材內(nèi)側(cè)面涂上膠水;干化后，將板材包緊水管半徑為半徑,裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán);在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝； 在法蘭外側(cè)及圓環(huán)內(nèi)側(cè)涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側(cè)；量取閥門蓋到閥門體的最小長度 H1、閥門到閥門體的最大長度H2 及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料;將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內(nèi)徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下,

12、以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。（四)、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案1。工程簡述1.1通風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)系統(tǒng)由原來的玻鎂風(fēng)管更換為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，風(fēng)管保溫采用離心玻璃棉,厚度40mm以上。1.3排煙系統(tǒng)此次修繕提升工程排煙風(fēng)管均采用鍍鋅鐵皮制作,風(fēng)管外包鍍鋅方管，鍍鋅方管間距60cm,鍍鋅方管外包防火板，防火板要求耐火至少達到2小時，風(fēng)閥前后2米內(nèi)耐火極限至少達到3小時。1.4風(fēng)管材質(zhì)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、排煙管道均采用鍍鋅鋼板制作均采用鍍鋅鋼板制作。2。施工程序現(xiàn)場放線測量施工準備板材下料壓筋加固咬口成型風(fēng)管拼接共板法蘭風(fēng)管制作板材下料折角法蘭制作風(fēng)管拼接角鋼法蘭風(fēng)管制作支架制安風(fēng)管安裝漏光測

13、試風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝、保溫單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)驗收3。施工準備3。1人員進場后，組織主要施工技術(shù)人員熟悉圖紙，解決暖通管線與其他專業(yè)交叉等問題.3.2組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術(shù)交底,對風(fēng)管的制作尺寸,采用的技術(shù)標準、咬口及風(fēng)管的連接方法進行明確。3。3按照總圖對預(yù)制加工場地進行布置，根據(jù)風(fēng)管制作的工序合理布置風(fēng)管加工設(shè)備。3。4所使用機制熱浸鋅鋼板、型鋼材料等（包括附材）具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。3.5制作風(fēng)管及配件的板厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3。6所有材料進場后要堆放整齊,并作好相應(yīng)的標識。4。風(fēng)管支吊架4。1制作支吊架1）標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空

14、間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。2)型鋼的切斷和打孔.型鋼的切斷使用砂輪切割機切割,使用臺鉆鉆孔.支架的焊縫必須飽滿,保證具有足夠的承載能力.3)全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。4。2支吊架安裝1)支吊架通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。2）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標高，計算出吊桿的長度。3）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m.4)支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié),當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時,應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點,每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1

15、個。5)風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。6）風(fēng)管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。5。鋼板風(fēng)管制作安裝5.1鋼板風(fēng)管制作技術(shù)要求及措施1）風(fēng)管加固非保溫風(fēng)管邊長大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1。2mm以上均應(yīng)采取加固措施。2)風(fēng)管及配件制作鋼板厚度小于或等于1。2mm可采咬接的形式，鋼板厚度大于1。2mm可以采用焊接的形式，翻邊對焊宜采用氣焊。3）風(fēng)管制作咬口：所有的立管、加壓風(fēng)管、彎頭、三通、來回彎等均采用聯(lián)合角咬口（見圖a）；圓形風(fēng)管均采用立咬口(見圖b)；一般風(fēng)管可采用按扣式咬口(見圖c）或單平咬口（見圖d);風(fēng)管封頭采用

16、轉(zhuǎn)角咬口(見圖e).a 聯(lián)合角咬口 b 立咬口 c 按扣式咬口d單平咬口 e 轉(zhuǎn)角咬口5.2鍍鋅鋼板風(fēng)管法蘭加工要求1）法蘭的螺孔間距140mm,角鐵為L304、L404的法蘭其螺栓采用M825，角鐵為L253的法蘭其螺栓采用M625,且要求螺栓的螺孔具有互換性。2）法蘭的鉚釘孔間距130mm、鉚釘采用410,且要求布置均勻；法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)在鉚接處補刷防銹漆。3）法蘭焊接要求美觀,不得有氣孔、夾渣及擊穿現(xiàn)象.4)法蘭要求刷紅丹防銹漆二度，油漆前必須清除鐵銹及焊渣；明露非保溫風(fēng)管法蘭刷銀粉漆兩遍做面漆。5)法蘭制作要求必須倒角，特別對是明露管道。6）風(fēng)管法蘭鉚接不得有“拱橋”現(xiàn)象，翻邊要平整

17、,不得有孔洞，尺寸為69mm.5.3鍍鋅鋼板風(fēng)管安裝1)風(fēng)管支、吊、托架均采用M10膨脹螺絲固定，明裝風(fēng)管采用內(nèi)膨脹螺絲固定，暗裝風(fēng)管采用外(內(nèi))膨脹螺絲固定。2)消聲器、防火閥及設(shè)備均應(yīng)單獨設(shè)支、吊架。3）風(fēng)管安裝及支、吊、托架的設(shè)置參見圖一、圖二：圖一 貼墻風(fēng)管安裝墻風(fēng)管托鐵螺絲、螺母M8三角支架膨脹螺絲M10樓板內(nèi)膨脹螺絲M10絲桿10風(fēng)管墊木托鐵圖二 一般風(fēng)管吊裝4)吊、托架不得設(shè)置在風(fēng)口及閥門檢測視門處，吊架不得直接吊在閥門上，矩形保溫風(fēng)管的支吊架放在保溫層外，不得損壞保溫層。5）風(fēng)管上的可拆卸接口，不得設(shè)置在墻體或樓板內(nèi)。6）矩形彎頭，當(dāng)管道邊長500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片參見下圖

18、:矩形彎頭風(fēng)管法蘭月牙形導(dǎo)流片R=11.5D7)在空調(diào)機房及風(fēng)機房內(nèi)風(fēng)管上和水平及垂直風(fēng)管的直管段安裝測量孔。7.風(fēng)口、閥部件安裝7.1風(fēng)口到貨后，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放,做好標識,以免安裝時弄錯.7。2安裝風(fēng)口前要仔細對風(fēng)口進行檢查，看風(fēng)口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦.對有過濾網(wǎng)的可開啟式風(fēng)口,要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。7.3在安裝風(fēng)口時,注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條.吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安

19、裝要確保牢固可靠。7。4為增強整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上,必要時加設(shè)角鋼支框。7.5成排風(fēng)口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口散流器的直線度.7.6外墻百葉風(fēng)口安裝時，必須設(shè)置防蟲網(wǎng)。防止飛蟲通過風(fēng)管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風(fēng)管背進入風(fēng)機，造成風(fēng)機葉片的損傷.7。7風(fēng)管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥安裝：安裝前后都要進行試動，檢查開關(guān)的靈活性，調(diào)節(jié)閥的安裝要考慮到板手位置,要求放在易于操作的位置,安裝閥門要求處于完全開啟狀態(tài)。7.8防火閥、防火調(diào)節(jié)閥的安裝：安裝前后都必須進行試動，檢查開關(guān)的靈活性,還必須注意防火閥

20、、防火調(diào)節(jié)閥的安裝方向,要求安裝在氣流方向經(jīng)過隔離墻之前且易熔片應(yīng)對著氣流方向,防火閥應(yīng)單獨設(shè)立支、吊架.7.10防火閥安裝示意圖8。風(fēng)管嚴密性檢測8.1本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，采用漏光法對風(fēng)管嚴密程度進行檢測。抽檢率為5，且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。8。2采用lOOW帶保護罩的低壓照明燈作漏光檢測的光源。白天檢測時,光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測時，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。8。3檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動,在另一側(cè)進行觀察.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出,則說明查到明顯漏風(fēng)部位,并做好記錄。8。4系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測、匯總分析的方法。采用漏光法檢測系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過2處,且

21、100米接縫平均不大于16處；對中壓風(fēng)管每10米接縫，漏光點不得超過1處，且100米接縫平均不大于7處為合格。8。5漏光檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理，并重新作漏光測試。8.6漏光法檢測示意圖11。通風(fēng)空調(diào)管道安裝特殊安全技術(shù)要求11.1水平搬運1）板車拉薄鋼板或風(fēng)管半成品的片料，協(xié)助推車者須站在車的兩側(cè),防止前后滑落傷人；2）拖拉沉重的機械設(shè)備要有專人指揮,無底座的設(shè)備須加托板附滾筒滑動,超高的物體須穩(wěn)住重心移動，防止滑翻.11。2垂直搬運1）人力吊運機械設(shè)備和其他沉重物體，上面的固定點要牢靠，必要時經(jīng)計算后進行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后,下方不允許走人，

22、以防萬一。2）機械吊運設(shè)備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點牢固性,起吊時要平穩(wěn)受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人。3）臨時設(shè)施的電源安裝由專職電工進行,其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動配電箱,機械設(shè)備用電,應(yīng)接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。11。3機具使用1）不懂機械性能和操作知識的人,無專人指導(dǎo)和監(jiān)護,不得操作機械；2)使用剪板機、沖床等機械需兩人以上共同作業(yè)時，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險區(qū)域，得到開機信號后方可開機；3)窄條板料機械推咬口，手不得靠近滾輪邊,嚴禁戴手套操作；4）使用卷筒機、煨彎機時,手不得隨料前進，不得把手放在加工件上；5

23、）鉚接法蘭或在部件上沖眼時，配合工作的人員不得直視,防止鐵屑飛入眼內(nèi)；6）使用電錘須戴好防護鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險。12、風(fēng)管保溫（1） 首先將風(fēng)管表面擦拭干凈，擦去表面的灰塵和積水并使其干燥。 （2） 粘結(jié)保溫釘 1、保溫厚度為30，選用60長的鋁制保溫釘.2、將401膠分別涂抹在風(fēng)管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候 片刻待其微干后將其粘上. 3、 保溫釘?shù)恼辰Y(jié)密度為:風(fēng)管側(cè)面、下面12只/，上面9只/.釘與釘間距不大于450，距風(fēng)管邊緣不大于75。4、粘釘24后，輕輕用力拉扯保溫釘，不松動脫落時，方可 鋪覆保溫材料。 （3） 裁剪鋁箔玻璃棉板.裁板時使用鋼鋸條，要使保

24、溫材料的長邊 夾住短邊，小塊的保溫材料要盡量使用在風(fēng)管的上水平面上。 （4） 鋪覆鋁箔玻璃棉板 1、將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風(fēng)管上，稍微用力使保溫 釘穿出玻璃棉板,經(jīng)檢查準確后,用保溫釘壓蓋將其固定。壓蓋應(yīng)松緊適度，均勻壓緊。 2、長出壓蓋的保溫釘彎曲過來壓平。 3、保溫釘鋪覆時要使縱、橫縫錯開,板間拼縫要嚴密平整。4、對風(fēng)管的法蘭處要單獨進行可靠的保溫。 5、對大邊大于1200的風(fēng)管，在保溫外每隔500加打包帶 一道。打包帶與風(fēng)管四角結(jié)合處設(shè)短鐵皮包角。 (5） 粘鋁箔膠帶。玻璃棉板的拼縫要用鋁箔膠帶封嚴。膠帶寬度平 拼縫處為50，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處為80.粘膠帶時要用力均勻適度，使膠帶牢固地粘貼在鋁箔玻璃棉板面上，不得出現(xiàn)脹裂和脫落。（6） 纏玻璃絲布 1、玻璃絲布的幅寬應(yīng)為300500,纏繞時應(yīng)使其互相搭接 一半，使保溫材料外表形成兩層玻璃絲布纏繞。 2、通常裁出的玻璃絲布有一邊是毛邊，使用時要注意必須將13、排煙風(fēng)管保溫排煙風(fēng)管保溫采用耐火極限不小于2小時的防火板保溫，風(fēng)閥前后2米處耐火極限不小于3小時，防火板固定于鍍鋅方管上，方管通過焊接固定于排煙風(fēng)管四周。