1、邊坡防護工程施工技術方案一、工程概況（一）工程地質：擬建場區位于xx西路，其南側為xx住宅小區和xx住宅小區，為河流階地岸坡地貌。 據區域資料，擬建線路位于桑拓坪向斜西翼，根據現場調查，場區內巖層傾向278-301，巖層傾角10-16。擬建場區內無區域性斷裂構造通過，場區內地質構造簡單。根據地面地質調查，在場區北東側基巖露頭觀測見、兩組裂隙發育。各組裂隙特征如下：組裂隙：產狀:13264，裂面較光滑平直，裂面見褐紅色鐵錳質侵染、無充填，裂隙寬25mm，間距一般0.52.0m，延伸長度一般24m，裂隙結合程度一般，屬于硬性結構面。組裂隙：產狀5766-78，裂面凹凸不平，少量泥質充填，裂隙寬度3
2、10mm，間距0.31.5m，延伸長度一般0.52m，裂隙結合程度較差，屬于硬性結構面。（二）地層巖性：根據工程地質測繪及鉆探揭露，,場地內地層主要為第四系人工堆積層（Q4ml）及第四系殘坡積層（Q4el+dl）,中部為泥炭質粘土、泥炭土、粘土等互層，下伏為志留系中統羅惹坪組（S11r）的頁、泥巖。據鉆探揭露，其巖性分述如下：雜填土（Q4ml）灰黃色為主、夾灰色、灰黑色，主要為粉質粘土夾風化泥、頁巖碎、塊石，粉質粘土呈可塑狀；碎、塊石含量約25-40%，粒徑一般3-5cm不等，大者可達10-30cm、呈棱角狀。稍濕-濕、結構松散-稍密，土質不均，局部見磚頭、混凝土等建筑垃圾及生活垃圾，固結差，
3、多為近1-2年內的新近填土。含碎石粉質粘土（Q4el+dl）棕黃色、褐黃色，軟可塑狀，切面光滑，無搖震反應，韌性較好，干強度高，局部夾碎塊石，碎塊石主要為頁、泥巖，粒徑在115cm，含量約10-20%，顆粒呈次棱角狀，分選性較差，部分鉆孔頂部含少量植物根莖。粉質粘土（Q4al+pl）：灰綠及褐灰色、局部灰黑色，以粘土為主，可塑狀，稍有滑膩感，無搖震反應，干強度較低，韌性較差，無光澤，土質結構不均、局部孔段含未分解植物碎屑及碎塊。頁巖（S11r）為強風化帶，灰黃色、灰色，泥質結構，頁理構造，頁理較發育。巖石風化裂隙發育，巖芯破碎，多呈塊狀、及餅狀，巖芯手扮易碎，易沿層面分解，斷面見鐵銹色。為中風
4、化帶，灰黃色、灰色及青灰色，泥質結構，頁理構造，頁理較發育巖芯較完整，多呈柱狀及短柱狀，少量碎塊狀及餅狀，巖石斷面新鮮，巖質較硬，手扮不易折斷。二、邊坡穩定性評價邊坡變形破壞模式分為兩段，第一段為巖質段：相關工程地質橫斷面為11。該邊坡主要為雜填土、含碎石粉質粘土、粉質粘土組成，為土質邊坡；坡長約9m，坡高約9.34m，坡向約231，邊坡安全等級為二級。現狀地面較陡，坡角約56，基巖面坡度39-46，基巖面坡度較陡，邊坡土體易沿巖土界面呈折線型滑動、前沿沿路面剪出、后緣沿土體內部號圓弧滑動。（詳見圖1）。 圖1、第一段段邊坡破壞模式示意圖第二段為土質段：相關工程地質橫斷面為22。該邊坡主要為雜
5、填土、含碎石粉質粘土、粉質粘土組成，為土質邊坡；坡長約14m，坡高約10.50m，坡向約231-267，邊坡安全等級為二級。現狀地面較陡，坡角約60，基巖面后緣坡度較緩、前沿埋深較大，坡體土層厚度較大，邊坡土體易沿土體內部呈圓弧滑動。（詳見圖2）。圖2、第二段邊坡破壞模式示意圖人員安排邊坡防護工程計劃人員安排序號工種人數（人）1管理人員12技術人員13工人8施工機械設備邊坡防護工程計劃機械設備序號機械名稱功率數量1發電機15KW1臺2載重汽車1輛3砂漿攪拌機1m31臺4空壓機3m31臺5潛孔鉆機KY1301臺6天泵1臺7壓漿設備1套三、錨桿邊坡防護工程施工（一）測量放樣在高邊坡施工前按照規范要
6、求已經做好了高邊坡的控制測量，并根據控制測量成果對高邊坡進行準確測量放樣。（二） 人工清表刷坡 由于施工現場條件制約，采用人工對邊坡進行清理，清除已經滑坡土石方，并對邊坡其余部分進行人工修整邊坡。（三）錨固工程施工1、施工順序自上而下進行錨孔鉆孔安裝錨桿錨孔注漿第一段綁扎肋柱鋼筋合模板澆筑混凝土2、搭設施工腳手架（1）本工程腳手架采用鋼管腳手架搭設，鋼管質量要好，無破損和變形現象，上下對齊，故搭過程中注施工安全、扣件間的螺絲松緊程度。（2）腳手架及平臺搭設要穩固，具有抗沖擊、振動能力。3、鉆孔施工擋墻肋柱錨桿孔徑為130mm，間距均為1.5m，設計孔深巖質段5m，土質段15m，肋柱間梅花形布置
7、間距2.0m*2.0m注漿小導管，孔徑為45mm,孔深6m。（1)鉆孔采用潛孔鉆機開鉆，錨桿成孔采用干作法施工。（2)錨孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不應大于5%。錨桿孔深不應小于設計長度50cm。 （3)錨孔應一次性鉆至設計長度，錨固段進入穩定中等風化巖層。（4)鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、
8、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。成孔后及時放置錨桿、灌漿，間隔時間不得大于6天。 4、錨桿組裝與安放 錨桿鋼筋采用兩根C22鋼筋，巖質段長度不小于5.5m，土質段長度不小于15.5，用定位支架固定。 （1）錨桿施工前，在設計的錨桿位置處做基本試驗，以確定錨固體與巖土層間的粘結強度特征值、錨桿設計參數和施工工藝及錨桿的極限抗拉承載力。試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄C.2要求進行。（2）組裝前，鋼筋應除油污、去銹，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼筋長度誤差不應大于50mm。（3）錨桿鋼筋
9、應按一定規律平直排列，沿桿體軸線方向每隔2m設一定位支架。（4）錨桿鋼筋接長按施工規范焊接或機械連接。（5）錨桿插入孔內深度不應小于錨桿設計的95%，桿體安放后不能隨意敲擊、插拔，不得懸掛重物。（6）錨桿施工完成達到設計強度后，應隨機抽檢做錨桿驗收試驗，以檢驗施工質量是否達到設計要求。驗收試驗錨桿的數量取錨桿總數的3%，且不少于5根。5、錨固注漿錨孔注漿采用砂漿灰比1:1，水灰比0.4的水泥砂漿，若錨固段遇土質或沙土狀強風化巖且富水時采用二次高壓劈裂注漿法來提高地層錨固力。注漿材料要求嚴格按照經試驗合格的配合比備料，攪拌均勻，隨伴隨用。錨孔注漿必須采用孔底返漿方法（注漿壓力為0.35MPa），
10、直至孔口溢出新鮮漿液，嚴禁抽拔注漿管或孔口注漿，如發現孔口漿面回落應在30分鐘內進行孔底壓注補漿2-3次，確保孔口漿體充滿。在注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，應用水或水泥稀漿潤滑注漿泵及注漿管路。注漿過程應認真做好現場施工注漿記錄，每批次注漿都應對漿體留樣進行強度試驗，試件不得小于兩組。漿體未達到設計強度的70%時，不得在錨筋體端頭懸掛重物和拉綁碰撞。錨孔鉆造完成后應及時進行錨筋體安裝和錨孔注漿，原則上不得超過24小時。當采用二次劈裂注漿提高地層錨固力時，以漿體強度控制開始劈注時間時間（一次注漿體強度為5MPa），需在二次注漿管的錨固段內設花孔和封塞，二次注漿的高壓注漿管應采用鍍鋅鐵管
11、或鋼管。對錨孔注漿施工，應嚴格執行有關施工規定和設計要求，監理應全過程旁站，確保錨固工程的質量。6、 肋柱鋼筋（1） 肋柱鋼筋籠尺寸40cm*40cm，肋柱間距2m,肋柱鋼筋主筋直徑C20，箍筋直徑10，肋柱鋼筋在使用前，清除污銹。（2） 為保證肋柱鋼筋籠的準確位置，用同標號砼扎絲墊塊支墊。 （3）鋼筋下料前，應認真讀懂圖紙，根據現場實際情況，按設計及規范要求編制料單，特別是應對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料;（4）錨桿與肋柱鋼筋籠間必須綁或焊成一體，確保擋墻的整體受力穩定。（5）鋼筋搭接單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。7、模板加固模板采用12mm層板，人工
12、安裝，“內拉外頂”支撐；拉線調整模板保證墻身順直，并用腳手架橫撐加固。8、混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，混凝土厚度為60cm。（2）模板內的木屑、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。復核模板、支撐、預埋件、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續。（3）使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（4）澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。（5）混凝土不得出現露筋和空洞現象。9、坡頂排水（1）錨桿擋土墻排水采用DN100PVC排水管，排水管間距橫向2m布置。（2）在裂隙發
13、育、滲水嚴重的部位應加密布置，當潛在滑裂面滲水嚴重時，泄水孔應深至潛在滑裂面內。（3）泄水孔外傾坡度不小于5%，最下面一排泄水孔應于地面下30cm。四、安全保證措施1、按照總體施工組織設計指導施工。2、必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業時必須背安全帶、系安全繩并在有可靠的安全防護條件下作業，濕滑地帶嚴禁穿膠底鞋。3、施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員（工班長）要認真進行安全技術交底。4、施工人員在工作前和工作中均不得食用酒精類飲料。5、澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。6、使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。7、
14、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。8、支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。9、錨桿施工前，對已形成的坡面上松動的巖石采取人工清除，防止錨桿施工時墜石傷人以及對設備等形成安全隱患。在坡面清理的過程中，做好安全防護工作，嚴禁垂直作業。工人必須帶好安全帽，系好安全繩。10、嚴格監督，完善安全生產操作規程。 五、施工保證措施1、錨桿質量保證措施 錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。 注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔
15、徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。 施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監理人員進行抽驗。2、環境保護與文明施工、貫徹執行有關國家環境保護法律、法規、規章和業主、監理環保規定中的強制性條款。、盡量減少施工中的噪音,文明施工,確保生態環境不受施工污染。六、 質量保證措施質量保證措施（1）嚴格按規范及設計要求施工，加強質量保證意識。（2）按施工方案指導施工，對作業隊伍進行詳細技術交底。（3）堅守崗位職責，每一步施工工序必須嚴格把關，保證各階段施工質量符合
16、規范要求。（4）科學選用機械設備，提高機械化程度，科學施工。（5）嚴格執行報驗制度，每一分項完成必須向監理工程師報檢、驗收簽認。（6）不符合要求的原材料不得投入施工使用。（7）試驗室把關各分項施工質量，進行試驗檢測，指導施工。（8）質檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若發現不符合要求的，立即調整。（9）施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。（10）夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫，澆筑前模板應澆水濕潤避免因模板吸水影響混凝土澆筑質量。（11）加強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質量。施工中若出現停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。
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