1、xx廣場浮雕邊坡加固工程施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄一工程概況.2二編制依據.2三施工方案.3四錨桿防腐蝕控制.10五質量保證措施.12六安全保證措施.14七應急搶險措施.16xx廣場浮雕邊坡加固工程施工方案第一章 工程概況xx廣場浮雕邊坡加固工程位于xx縣，該工程里程樁號北起K0+000.00，南訖K0+133.2，東西總長約117.400m，高約26m。邊坡土方為半挖半填，以地面高程407.50m為臨界點，以下是挖方，以上為回填方，邊坡加固主要采用噴錨護坡，外掛鋼筋混凝土板，浮雕區以外為格構植草邊坡防護。本工程邊坡防護工程采用鋼筋混凝土（C30）方形格構梁，浮雕區外板塊中間鋪貼預

2、制空心混凝土六棱磚，磚內填土植草。格構尺寸：2.5m2.5m，格構梁規格：500mm（300mm）500mm,主筋上下各四根螺紋鋼18，箍筋8間距150mm，錨桿位置在格構梁十字交點中心布置，采用螺紋鋼25，錨桿送入巖層12m、18m，錨桿水平間距2.5m，垂直間距2.5m，入射角15度，采用M25純水泥漿壓力注漿。第二章 編制依據建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002土層錨桿與施工規范（GB50240-2002）錨桿噴射混凝土支護規范GB50086-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）設計圖紙所要求采用的主要施工規范和主要參考圖集。我單位對現場的勘察，以及

3、積累的成熟技術、施工工藝方法及同類工程的施工經驗第三章 施工方案及部署該工程分為三個施工段，分別為平臺以上維持邊坡現形坡形加固施工段、平臺以下挖方加固施工段和平臺以下回填強透水碎石加固施工段，施工時按此次序施工，防止雨季造成平臺上方的垮塌，或下方開挖造成的土方失穩。（注：此工藝流程圖只針對平臺以下邊坡加固工程,平臺以上作為第一施工段,不作填、挖工程，保持原坡形作噴錨加固。）施工工藝流程圖1施工準備項目部組織施工管理人員及施工班組，熟悉“設計圖紙”及“施工組織設計方案”；熟悉施工的各方法技術，同時進行方法、質量、技術交底。勘查施工現場，收集和了解施工場地重要建筑分布情況。嚴禁盲目施工，造成破壞高

4、速公路原始基礎等損失。消除現場障礙物，平整施工場地。根據場地情況合理布置設備的安裝、材料的堆放部位。了解供電、供水情況，電力、供水供應必須滿足施工要求，并做好安全、文明施工的各種工作。2、放線本工程測量工作包括，錨桿鉆孔點的測設、格構梁的定位測設、排水溝的定位及坡度控制和邊坡沉降變形監測點的監測。測量工進入現場后，首先復測基準點坐標和標高，核對無誤后，方可進行使用。放線時需在坡面上放出縱橫格構梁的中心線，首先找直坡底線，兩頭搭設腳手架，并拉通線，然后按設計要求向上排列其他格構橫梁。均分同樣將中心線拉出。定縱格構梁中心線時，首先確定工作縫位置，然后按間距向另外一側排列，并釘樁拉線。縱橫線交點即為

5、鉆孔點，用白灰做出標記。排水溝的定位、監測測量及坡度控制，采用全站儀進行。3土方開挖坡面要按設計要求嚴格分段跳槽開挖，每段以15m長為宜，每段開挖的深度根據坡面設計的坡度而定，當開挖深度過大時，再采取分層開挖，深度每層開挖的最大深度取決于在支護投入工作前土壁可以自穩而不發生滑動破壞能力，一般為1.01.5m左右，也可取錨桿豎向間距2.5m為一開挖層。土層條件較好時，各水平分段之間可連挖，土質不好時應采取跳挖。尤其要注意每開挖段、開挖層之間的銜接，嚴禁出現超挖而造成的邊坡土體松動或少挖出現鼓包，以至于錯層，不宜于后期浮雕工程的施工。4布置孔位在支護工作面形成后，利用經緯儀或全站儀及皮尺，根據設計

6、方案在實地測量確定錨孔位置，錨孔位置誤差100mm。5鉆孔（1）鉆機的安裝應做到“正、平、穩、固”要求，確保鉆機受力后不搖擺、不移位。鉆機的方位，傾角、水平度和開孔鉆頭落點差均應復測，確保準確。為防止開孔鉆頭擺動大而造成孔位編移，可用孔口定位器輔助開孔。（2）在確定錨桿孔位置后，采用鉆機按設計方案角度=15及相應的鉆孔長度進行鉆進成孔。鉆孔孔徑為120mm；鉆機施工前應調整好角度，角度誤差1。鉆進時應做好原始記錄，發現異常情況，應及時向設計人員進行匯報。（3）清孔成孔后，應將孔壁上附著的粉塵、泥屑使用高壓空氣進行徹底清理，以確保注漿體與孔壁的黏結強度。當鉆孔過程中有地下水從孔口溢出時，應采用固

7、結注漿，以免錨固段注漿體流失或強度降低。待鉆孔完成并清理干凈后應對孔進行暫時封堵，不得使碎屑雜物進入孔內。6錨桿加工及安裝（1）錨桿制作錨桿的材料必須符合設計規范要求，經抽樣送檢合格后方可使用。組裝前鋼筋應平直，除垢除銹。錨桿下料長度：錨桿下料長度=設計標注長度，誤差不超過30mm。鋼筋的接頭應采用閃光對焊或搭接焊接頭，采用雙面搭接焊的焊接長度為5d。錨桿制作進沿拉桿鋼筋按1500-3000設置對中央支架，對中央架和隔離架的支撐高度均不小于30mm，保證拉桿鋼筋的保護層厚度不小于30mm，加工好的拉桿鋼筋必須保證順直。（2）錨桿安裝安裝錨桿前應對鉆孔重新進行檢查，對塌孔、掉塊進行清理或處理。錨

8、桿安裝前要對錨桿體，進行詳細檢查，對損壞的防護層、配件應進行恢復。推送錨桿時用力需均勻一致，應防止在推送過程中損傷錨桿配件和防護層。推送錨桿時不得使錨桿體轉動。當推送錨桿困難時，應將錨桿抽出，對抽出的錨桿應仔細地進行檢查，并對安放固定器的有效性、錨桿的防護層的損壞程度、孔的清潔度進行觀察。安放桿體時，應防止桿體扭壓、彎曲，桿體放入角度應與鉆孔角度保持一致。桿體插入孔內深度不應小于錨桿長度95%，桿體安放后不得隨意敲擊；不得懸掛重物。7注漿錨桿安裝完成后立即進行注漿，防止錨桿銹蝕。根據錨孔的深度，注漿是采取兩次注漿。（1）注漿材料：砂漿采用M25水泥砂漿。因工期需要可適量摻入早強減水劑。（2）注

9、漿管在注漿時送入孔底，在注漿時邊注邊拔使注漿管始終有5m長埋于漿液中，直到注滿為止，當孔中存有積水時，待溢出漿液的稠度與注入漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。（3）每次注漿完畢，應將注漿管、攪拌機、注漿泵完全沖洗干凈，以保證下次注漿順利進行。機械和材料運入數量的確認鉆機組裝鉆機對位鉆 孔下錨、一次注漿二次補漿鉆孔用其他設備養 生錨 桿 加 工位置、角度的確認桿體尺寸及組裝檢查尺 寸 檢 查 錨桿工程施工藝流程圖8修整邊坡在錨孔鉆孔完成、錨桿插入、注漿完成后，采用人工修整邊坡，以使坡度及平面平整度達到設計要求。坡面平整度控制在3cm以內，坡度控制在1。9.梁、板鋼筋及模板制作與安裝由于邊坡設計坡度為

10、61度，不適宜混凝土一次性澆筑，為方便下一道工序施工，鋼筋及模板工程要分層施工，每層高度不宜過大，防止混凝土澆筑時出現孔洞。（1）鋼筋工程在格構梁地基礎尺寸開挖合格后方可進行鋼筋工程施工。施工時先施工豎向格構梁，并在接點處預留橫梁錨固鋼筋，豎向格構梁形成后，再施工橫向格構梁。在施工安裝面板鋼筋之前，盡量保持底模無流土流石。 為防止鋼筋以為，在坡面上打短鋼筋錨釘，并準備好混凝土保護層砂漿墊塊。綁扎鋼筋時，在鋼筋與坡面臨界面墊上砂漿墊塊，與坡面保持一定中距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固。（2）模板工程吊裝模板時輕起輕放不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；模板吊運就位時要平穩、準確，不得兜掛鋼筋。安裝外模

11、前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，再安裝模板。模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，符合設計要求并美觀。用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。嚴禁在下雨及五級以上大風等天氣情況下施工。10噴射混凝土（1）澆筑前，應按設計圖紙要求，對鋼筋規格、型號、數量、間距、搭接和錨固等情況進行檢查，并作好記錄，經有關部門簽認后，方可進行混凝土澆筑。（2）施工前應對模板進行檢查，保證幾何尺寸準確，并將模板內雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。搭設好混凝土澆筑操作架，做好鋼筋保護層的墊塊定位。（3

12、）將模板的縫隙和孔洞堵嚴，模板與混凝土的接觸面涂隔離劑，嚴禁隔離劑玷污鋼筋。（4）混凝土采用插入式振動棒振搗，操作時，振搗間距不大于30cm，快插慢拔，振搗時間每點不少于30S，貫入下層不少于50mm。振搗時間宜為1030s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止。（5）鋼筋的保護層必須留足，混凝土澆筑施工中，必須保證鋼筋的正確位置，澆搗梁混凝土時不許踩踏鋼筋，振動棒應避免碰撞鋼筋。（6）混凝土澆注過程中，應當預留施工縫時，留縫位置應在兩相鄰錨桿作用的中心部位。（7）混凝土應連續對稱澆筑，每層混凝土澆筑厚度不大于600mm，并要振搗密實，模板、鋼筋周圍的空間應用混凝土封堵，不留縫隙。噴射中如有脫落的混

13、凝土被鋼筋網架住，要及時清除。11、混凝土的養護混凝土在澆筑完畢1012h后進行澆水養護，澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤狀態來定，養護用水與拌制水相同。在養護過程中發現混凝土表面泛白或出現干縮細小裂紋時，要加強養護工作，充分澆水，并延長澆水時間。第四章 錨桿防腐蝕控制1、巖土錨桿的腐蝕特點巖土錨桿所在的特定介質環境和高拉應力特點，使未經防腐或防腐不當的錨桿(索)發生腐蝕，甚至導致破壞。根據鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。2、錨桿破壞的原因分析如下： (1)錨固段問題：灌漿施工缺少壓水檢查和施工不當可能導致錨固段灌漿不足。(2)自由段問題大致分為以下5種破壞

14、形式：地層運動造成拉筋超應力，使其產生裂紋；在有化學物侵蝕的情況下，水泥漿包裹不足或無水泥漿；由于耐久性差導致瀝青包裹層破壞；所有拉筋在無保護情況下存放了很長時間。(3)錨頭問題：主要是缺乏防腐措施或工作期間保護劑充填不完全或塌落。(4)封孔灌漿后，錨桿應有大于20 mm的保護層厚度。3、錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)（1）力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低于30MPa。壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；（2）錨固段內的預應力筋每隔1.52.0 m應設置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內的預應力筋宜外套波紋管，預

15、應力筋的保護層厚度不應小于20 mm。臨時性錨桿預應力筋的保護層厚度不應小于10 mm；（3）自由段內預應力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；（4）預應力錨桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；（5）灌漿料可采用水灰比0.450.50的純水泥漿，也可采用灰砂比為11，水灰比為0.450.50的水泥砂漿；（6）當采用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿；（7）當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿；（8）永久性預應力錨桿應

16、采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。 (9) 塑料套管材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；(10) 隔離架應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質隔離架；(11) 防腐材料應滿足在錨桿服務年限內，應保持其穩定性；在規定的工作溫度內或張拉過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得與相鄰材料發生反應，應保持其化學穩定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產生任何限制；(12) 水泥漿體材料應滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細骨料應選用粒徑小于2 mm的中細砂，砂

17、的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不宜大于1%；(13) 混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；(15) 水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨脹劑。第五章 質量控制措施1.實行質量領導人責任制我公司將認真貫徹落實建設主管部門質量管理的精神，樹立良好的企業形象，實行以法人代表為領導責任人，對其所管理和承建項目的工程質量負領導責任。2.實行工程質量終身負責制我公司實行所建工程質量終身責任制，項目經理為直

18、接責任人，對其經手的工程質量負終身責任。3.實行質量獎懲制度我公司以項目經理為工程質量第一責任人，層層實行質量包保責任制，并與所有職工簽定質量包保責任狀，實行風險金抵押，明確質量責任，做到誰施工誰負責，切實把責任落實到人，使每個人都樹立質量意識風險意識。4.實行崗位質量責任制度為有效地控制施工過程，提高工程質量，建立健全從項目經理到項目總工，項目領工員、工班長、工人一系列的崗位質量責任制度。使每位參戰人員明確自己的職責，提高質量榮譽感。5.建立健全質量自檢制度為保證工程質量，我公司建立以項目部質檢工程師主管，質檢員主抓的自檢制度。從施工的整個過程到各個環節，對每個分項工程進行全面詳細的質量檢查

19、，層層把關，預防質量問題及質量隱患問題的出現。做到檢查有記錄，記錄須反映真實情況。發現質量問題及時處理，并分析質量事故原因，采取有效的防范措施。6.建立健全材料管理制度嚴把材料、設備質量關。工程所需全部設備材料都必須從合格供貨商進貨，必須“三證”齊全，并全部執行進貨檢驗和試驗程序。設備、材料到貨后必須進行性能指標全面測試，合格與不合格品分別明確標識、分別、堆放，以免發料時錯發，確保工程不使用非合格品。做到材料管理有序，確保工程所用材料、設備質量優良，為工程創優提供基礎保障。7.實行持證上崗制度認真開展工前全體員工的崗前質量教育與培訓，使全體施工人員熟練掌握本工程的施工工藝、技術要求及施工特點，

20、經考核合格后方準上崗，嚴禁考核不合格及無證者上崗，為工程創優提供技術和人員基礎保障。8.實行工程質量報告制度項目部每個月向建設單位書面報告工程質量狀況，報告內容包括：工程量的完成情況；完成工程的質量情況；對監理單位的質量監督執行情況等。項目經理對報告內容簽字并負全部責任。9.實行質量事故申報制度在施工過程中，若發生工程質量事故，我公司將嚴格遵循質量事故申報制度，由隊質檢員、項目部質檢工程師寫成詳細全面的書面報告由項目經理部及時上報給建設單位。事故發生后立即由項目總工程師組織項目部質檢工程師、質檢員及所有施工人員分析質量事故發生的原因及采取補救措施，使事故所造成損失降到最低限度。第六章 安全保證

21、措施1.安全目標確保無死亡事故，無重傷事故，嚴控輕傷事故率，實行目標管理，創建安全文明施工。2.安全管理機構項目經理（組長）為確保施工安全，特成立以項目經理為首的安全生產管理小組，由安全員、技術員組成，負責施工生產各部門共同合作，協調搞好安全管理工作。安全管理機構如下:項目總工程師（副組長）安 全 部安全生產小分組項目部專職安全員 工程隊專職安全員3.安全生產責任制施工現場項目經理部根據安全生產管理體系要求，由項目經理主持，把安全生產責任目標分解到崗，落實到人。本工程項目部的安全生產責任制主要內容如下：（1）項目經理應當由取得相應執業資格的人員擔任，對建設工程項目安全施工負責，其安全職責包括：

22、認真貫徹安全生產方針、政策、法規和各項規章制度，制定和執行安全生產管理辦法，嚴格執行安全考核指標和安全生產獎懲辦法，確保安全生產措施費用的有效使用，嚴格執行安全技術措施審批和施工安全技術措施交底制度；建設建設工程施工前，施工單位負責項目管理的技術人員應當對有關安全施工的技術要求向施工作業班組，作業人員作出詳細說明，并由雙方簽字確認。施工中定期組織安全生產檢查和分析，針對可能產生的安全隱患制定相應的預防措施，當施工過程中發生安全事故時，項目經理必須及時、如實，按安全事故處理的有關規定和程序及時上報和處置，并制定防止同類事故再次發生的措施。（2）施工單位安全員的安全職責應包括：對安全生產進行現場監

23、督檢查。發現安全事故隱患，應當及時向項目負責人和安全生產管理和機構報告；對違章指揮、違章操作的，應當立即制止。（3）作業隊長安全職責應包括：向本工種作業人員進行安全技術措施交底，嚴格執行本工種安全技術操作規程，杜絕違章指揮，組織實施安全技術措施，作業前應對本次作業所使用的機具、設備、防護用具、設施及作業環境進行安全檢查，消除安全隱患，檢查安全標牌是否按規定設置，標識方法和內容是否正確；組織班組開展安全活動，對作業人員進行安全操作規程培訓，提交作業人員的安全意識，召開上崗前安全生產會，每周應進行安全講評。五發生重大或惡性工傷事故時，應保護好現場，立即上報并參與事故調查處理。（4）作業人員安全職責

24、應包括：認真學習并嚴格執行安全技術操作規程，自覺遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底和有關安全生產的規定；不違章作業，服從安全監督人員的指導，積極參加安全活動，愛護安全設施。第七章 應急搶險措施本施工組織設計考慮到幾種滑坡常見事故，一旦發現不安全因素，要及時采取應急措施，可根據實際情況，必要時采取適當措施，以充分確保工作人員生命及財產安全。1.修坡整形造成臨時邊坡滑移的應急搶險措施 (1) 最好的保證安全的措施是預防，修坡整形過程中，加強對整治部位的監測工作，盡早發現和預報險情。(2) 項目部領導實行輪流值班制度，發現問題第一時間組織搶險。（3） 嚴重的邊坡失穩險情應立即組織坡面人員撤離，首

25、先保證人身財產安全。2暴雨期的應急搶險措施考慮到施工期間可能會出現高強度暴雨，容易引起山體崩塌事故。本施工組織設計特為此預設防雨救災方案：（1）監測組應加強氣象監測，準確掌握氣象情況，預作防暴雨措施。（2暴雨來臨前組織專門搶險隊，疏通截排水溝，在坡面卸載，組織人員設備撤離。（3）暴雨期間，項目部領導要帶隊巡查工區情況，組織排水泄洪。（4）坡腳等處應做好防止泥石流災害的工作。3其它應急搶險措施（1） 當坡面出現裂縫時，必須用粘土或水泥砂漿封堵。（2） 當坡面出現滲漏水的情況時，應及時采取48花管注漿等有效措施堵漏止水或設置導水孔。（3） 當邊坡支護結構變形超過允許值或有失穩前兆時，應按下列規定立即采取加固措施:當支護結構變形過大，明顯傾斜時，可加密、加長錨桿，必要時施工較大噸位的預應力錨桿。當邊坡土體嚴重變形，且變形速率持續增加有滑動趨勢時，應視為邊坡整體滑移失穩的前兆，應立即采用材料回填，反壓坡腳，疏散人員、設備、材料、劃出危險區域，禁止人員進入待邊坡穩定后再作妥善處理。（4） 當邊坡地出現較嚴重問題時即支護坡面發生滑塌失穩時，在邊坡外側可及時用挖土機回填開挖面或用砂包反壓邊坡腳，先保持邊坡穩定，再查明位移的原因，發現問題及時排除。