1、目 錄1 工程概況21.1工程簡介21.2主要工作量匯總23 施工技術(shù)要求33.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備33.2 管道焊接34 熱處理74.1要求熱處理管線等級74.2 熱處理目的74.3 熱處理施工74.4 無損檢測與熱處理施工工序94.5 硬度檢測95質(zhì)量保證措施95.1質(zhì)量保證體系95.2質(zhì)量控制點95.3質(zhì)量檢查116HSE管理及文明施工116.1 HSE管理116.2現(xiàn)場文明施工127 施工手段用料、機具137.1施工機具、設(shè)備一覽表137.2計量器具配置計劃141 工程概況1.1 工程簡介xx石化新建60萬噸/年連續(xù)重整裝置工藝管線共計8個區(qū)，及由xx設(shè)計院設(shè)計的PD0-PD5五個區(qū)與由S

2、EI設(shè)計的三個區(qū)組成。其中涉及材質(zhì)有20、20G、0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、15CrMoG、P11等材質(zhì),本方案主要針對合金管線的施工。本裝置主要的合金管線材質(zhì)是鉻鉬鋼，主要集中在SEI設(shè)計的反再框架區(qū)。該裝置施工周期短，管線復(fù)雜，要求高。涉及到的合金鋼最大管徑DN700，主要是連接反應(yīng)器與四合一爐的8條油氣線,這些管線標(biāo)高高，支架安裝要求，在安裝施工中有較大的難度，需要合理安排好施工，協(xié)調(diào)好熱處理、探傷及安裝單位工作的有序進(jìn)行。1.2 主要工作量匯總區(qū)域材質(zhì)規(guī)格數(shù)量單位壓縮機區(qū)15CrMoGDN80以下7。5吋壓縮機區(qū)15CrMoGDN80以上（含DN80）98吋四合一爐及

3、熱工框架區(qū)15CrMoGDN80以下3吋四合一爐及熱工框架區(qū)15CrMoGDN80以上（含DN80)80吋反再框架區(qū)P11DN80以下204.25吋反再框架區(qū)P11DN80以上（含DN80）4412吋總計4804.75吋2 主要編制依據(jù)及施工規(guī)范（1)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-97(2） 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-98（3）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3501-2002(4）石油化工耐熱鉻鉬鋼焊接規(guī)程 SH35202002（5）石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程 SH/T352319993 施工技術(shù)要求3

4、.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備開工之前由設(shè)計代表對施工單位技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙交底并由施工單位技術(shù)人員對所有參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,以便施工人員了解工程概況、工期、質(zhì)量及安全要求，施工難點及技術(shù)要求.3.1。2機具檢查，對施工所需要的機具進(jìn)行清點核實，查看施工機具是否完好，是否滿足施工的要求。材料檢驗,主要檢查材料的外觀質(zhì)量，質(zhì)量保證書和合格證。管材、管件表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、夾層、結(jié)疤以及嚴(yán)重銹蝕和過大的機械損傷。所有閥門都必須按要求進(jìn)行水壓強度和嚴(yán)密性試驗。 對于材料標(biāo)識總包規(guī)定了相應(yīng)材料色標(biāo)，鉻鉬鋼采用的色標(biāo)是黃色+紅色，整根管子做標(biāo)識。根據(jù)業(yè)主的要求合金材質(zhì)的管材與管件進(jìn)行100光譜分析，

5、并做好光譜分析標(biāo)識。對于成分含量有問題的管子與管件單獨放置在不合格區(qū),聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主解決。3.1。4特殊工種作業(yè)人員資格需檢查是否符合要求并辦理上崗證，焊接工藝評定需報檢。3。2 管道焊接3.2。1 焊前準(zhǔn)備(1)人員資質(zhì)凡參加本裝置管道焊接的焊工，須具有相應(yīng)焊接項目的合格證。禁止無證焊工上崗作業(yè).（2）焊接工藝評定根據(jù)管道的壁厚、管徑、材質(zhì)制定焊接工藝，并必須有相應(yīng)的焊接工藝評定報告。3.2。2 焊材管理(1）焊材的儲存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定。A焊材庫必須干燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì).B焊材應(yīng)存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不得少于300，并嚴(yán)防焊條受潮,在焊條

6、架中間應(yīng)留有人行通道。C焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類擺放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)注，防止混放。D焊材儲存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計，保持室溫不低于5，空氣相對濕度不得高于60%，并做好記錄。（2）焊條應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收,并有詳細(xì)記錄。（3)焊條在使用前應(yīng)按照其出廠說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干后放在保溫筒內(nèi)的焊條不得超過4h，否則應(yīng)重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次（進(jìn)行二次烘烤的焊條要做好標(biāo)識，并在下次使用時優(yōu)先使用，以避免烘烤次數(shù)超過二次）。（4)焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。（5)焊絲應(yīng)做有標(biāo)識，焊絲使用前，必須清除銹斑和油污，并露出金屬光澤。(6）鎢極氬弧焊使用

7、氬氣的純度應(yīng)在99.95以上。（7）焊工領(lǐng)取焊條時，必須持有技術(shù)質(zhì)量辦公室工藝責(zé)任工程師簽字的焊條領(lǐng)用卡。否則不予以發(fā)放焊條。3。2。3 焊接方法（1)公稱直徑小于DN50和壁厚小與40mm的焊接接頭采用全氬弧焊接。(2）公稱直徑等于或大于DN50的均采用氬弧打底,電弧焊填充蓋面的焊接。 焊接工藝參數(shù) 詳見焊接作業(yè)指導(dǎo)書.對于各種材質(zhì)的焊接總包技術(shù)質(zhì)量辦公室制作焊接工藝卡，每名焊工一個，確保焊材選用的正確無誤。3。2.5 焊接要求（1）焊接前，配管技術(shù)人員和焊工必須明確母材和使用的焊接材料,焊條使用時應(yīng)裝入溫度保持在100150的保溫箱內(nèi)，隨用隨取.（2）所有焊接必須遵守焊接工藝要求，并由合格

8、的焊工來完成。(3）各級管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取相應(yīng)措施后才可進(jìn)行焊接工作，否則不得施焊。A風(fēng)速大于或等于8m/s（氬弧焊為2m/s）B相對濕度大于90。C下雨、下雪天氣。D碳素鋼環(huán)境溫度低于20。E奧氏體不銹鋼環(huán)境溫度低于5。（4）管道兩相鄰對接焊口中心距離應(yīng)符合下列要求：A直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm,且不小于管子外徑.B除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。（5）焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推和中頻彎管）起彎點不得小于100mm且不得小于管子管外徑。(6）卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的部位，且不宜在底部。（7)環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm，需熱處

9、理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。(8）焊縫不可置于墻內(nèi)。（9）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔,否則被開孔周圍一倍孔徑內(nèi)的焊接接頭,應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。（10）管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測。（11）焊接不銹鋼應(yīng)與碳鋼隔離，特別強調(diào)應(yīng)遠(yuǎn)離鍍鋅材料。（12)不銹鋼管道焊接前，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉,以防飛濺物粘附在管道上，焊接完畢后，焊縫按SH3501要求進(jìn)行酸洗和鈍化處理。（13）定位焊應(yīng)與正式焊接的工藝要求相同.定位焊的焊縫長度為1015mm,高度為24mm，且不得超過壁厚的2/3.（14）當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，除

10、奧氏體不銹鋼外,無預(yù)熱要求的鋼種，在始焊處100mm范圍內(nèi),應(yīng)預(yù)熱到15以上。其溫度用測溫筆或熱電偶溫度計檢查.（15）不得在焊件表面引弧或試驗電流，阿斯線應(yīng)與工件直接連接，禁止以鋼平臺與工件間接連接，特別是不銹鋼管道或法蘭焊接,以防止工件滾動起弧破壞工件表面及法蘭密封面。焊接不銹鋼時必需使用相同材質(zhì)的材料當(dāng)接地線板。（16）在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧時將弧坑填滿,多層焊的層間接頭應(yīng)錯開2cm。(17) 管道焊接時，應(yīng)采取措施,防止管內(nèi)有穿堂風(fēng)通過。（18） 氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止發(fā)生裂紋。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，

11、方可焊接次層,直至完畢。除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完,如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施,再焊時必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無裂紋后,將焊縫預(yù)熱到焊接程序所要求的溫度后方可施焊.（19) 管道冷拉焊口組對時，所使用的工、卡具應(yīng)待整個焊口施工完畢后，方可拆除。拆除后對殘留痕跡打磨修整。（20) 禁止在焊縫的根部焊道和最后一次焊道上用錘尖敲擊.（21）焊接閥門時，應(yīng)將閥門打開或采取措施保持閥座的緊密性，以防焊接時熱膨脹而損壞閥門.（22）工序之間應(yīng)嚴(yán)格自檢，互檢，確認(rèn)上一工序合格后辦理交接手續(xù)，每名焊工施焊后，必須打上代號，并填寫焊接記錄，如為不銹鋼管道，則用記號筆填寫，并用透明膠帶保護(hù)。（2

12、3）焊條在使用中必須保持干燥。（24）奧氏體不銹鋼管道焊接應(yīng)符合下列要求：A氬弧焊焊接根部焊道時應(yīng)充氬氣保護(hù)，手工電弧焊時，坡口兩側(cè)各100范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防止焊接飛濺污染焊件表面。B應(yīng)在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的焊接工藝,層間溫度應(yīng)控制在100左右。C不要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進(jìn)行酸洗鈍化處理，要求做焊后熱穩(wěn)定化處理的不銹鋼管道焊縫在熱穩(wěn)定化處理合格后進(jìn)行。3。2。6 焊前預(yù)熱（1）管道組成件焊前預(yù)熱應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。序號鋼種或鋼號壁厚/mm預(yù)熱溫度/115CrMoG101502002A335 Gr。P116200300(2

13、）預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的3倍，有淬硬傾向或易產(chǎn)生延遲裂紋的材料,兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100.加熱區(qū)以外的100范圍內(nèi),應(yīng)予以保溫。(3）焊前預(yù)熱采用電加熱，升溫應(yīng)緩慢而均勻,測量預(yù)熱溫度時，測點應(yīng)均勻分布。(4）達(dá)到預(yù)熱溫度后應(yīng)立即進(jìn)行底層焊接并一次連續(xù)焊完，底層焊完后立即進(jìn)行下一層焊接，且應(yīng)連續(xù)焊完。被迫中斷焊接時，應(yīng)進(jìn)行溫度為300350、時間為1530min的后熱處理，并保溫緩冷至環(huán)境溫度，確認(rèn)無缺陷后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接.（5）多層焊時,層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度的范圍內(nèi)。3。2。7 焊后返修1焊后經(jīng)檢測不合格的焊口必須予以返修，返修時焊接工藝與正式焊

14、焊接工藝相同。2。焊后檢測出裂紋及其它缺陷時,應(yīng)首先分析產(chǎn)出原因,再進(jìn)行返修。3。 返修焊口標(biāo)位應(yīng)由探傷人員進(jìn)行,標(biāo)出缺陷的具體位置。4. 清除缺陷后應(yīng)進(jìn)行著色檢查，確認(rèn)無疑留缺陷后方可施焊。5。 全部返修完后應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6. 同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如需再進(jìn)行返修，應(yīng)編制返修工藝措施，經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、部位和無損檢測等結(jié)果記入焊縫返修記錄,返修后仍按原規(guī)定方法檢測。4 熱處理4。1要求熱處理管線等級根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求2TB12R、2TB8R、2TB13R、5TB12R、5TB13R等級的管線進(jìn)行熱處理。在新建的連續(xù)

15、重整裝置中，業(yè)主要求裝置區(qū)內(nèi)所有的合金管線焊縫接頭進(jìn)行100%熱處理,熱處理量詳見附表1。4.2 熱處理目的采用焊后熱處理是用于對焊件進(jìn)行回火處理，松弛殘余應(yīng)力和驅(qū)動焊縫中的氫氣.焊后熱處理的好處是防止氫致裂紋，提高材料的延性、韌性、耐腐蝕性和尺寸的穩(wěn)定性。4。3 熱處理施工4。3。1 工藝參數(shù)（1）A335 P11、15CrMoG熱處理參數(shù)120分鐘T(0C)7200C20/h20 0C/h3000C t(h)（2）20熱處理工藝90分鐘T(0C)6200C20/h20/h3000C t(h)4.3。2 施工措施（1) 施工程序接受委托(聯(lián)系單)固定熱電偶固定加熱器保溫接線-自檢試送電-送電

16、升溫開記錄儀自動記錄溫度停機拆除-外觀檢查硬度檢查。（2）熱處理加熱方式熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm,加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進(jìn)行保溫，且管道端口應(yīng)進(jìn)行封閉。采用電加熱器片進(jìn)行加熱，加熱器長度等于焊道周長,加熱器繞焊縫一周,加熱寬度不小于150mm,保證加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25mm，用14#鐵絲將加熱器捆扎在管子上.要求加熱器貼緊焊縫.加熱器用導(dǎo)線連接到熱處理機上。用熱處理機控制加熱器的輸入電壓以及送電和斷電。（3） 保溫方式采用硅酸鋁針刺毯進(jìn)行保溫，加熱區(qū)以外100mm應(yīng)進(jìn)行保溫，保溫厚度不小于30mm，具體視升溫情況而定,必

17、須保證工藝參數(shù)的正常進(jìn)行。要求保溫棉貼緊加熱器，保溫棉的固定采用鐵絲捆扎。不允許對閥門進(jìn)行保溫.（4） 測溫方式采用3mm的K型鎧裝熱電偶進(jìn)行測溫，熱電偶頭部貼緊焊縫，用16#鐵絲捆扎牢固，尾部在保溫范圍以外，熱電偶信號通過補償導(dǎo)線連接到熱處理機。熱電偶測溫計的安置應(yīng)符合：當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm時，每個焊接接頭應(yīng)安置1個熱電偶測溫計；當(dāng)管道的公稱直徑大于300mm時,每個焊接接頭應(yīng)對稱安置2個熱電偶測溫計。（5）自動控制與記錄熱處理機對來自熱電偶的電信號進(jìn)行處理，與自動程序設(shè)定的信號進(jìn)行比較,來決定斷送電控制，從而控制升降溫速度和恒溫溫度等參數(shù)。當(dāng)實際溫度大于程序溫度時自動進(jìn)行斷

18、電；當(dāng)實際溫度小于程序溫度時自動進(jìn)行送電；熱處理的實際工藝參數(shù)采用自動平衡記錄儀進(jìn)行記錄，編號后作為熱處理交工資料的一部分。(6)熱處理機熱處理機是熱處理控制的中心設(shè)備，它對加熱器進(jìn)行送電，對來自熱電偶的信號進(jìn)行處理.熱處理機必須能自動比較實際溫度和設(shè)定程序溫度，自動進(jìn)行斷電送電控制。同時熱處理機必須自動記錄熱處理實際溫度，各儀表必須在鑒定周期內(nèi).4.4 無損檢測與熱處理施工工序?qū)τ阢t鉬鋼一律焊接完畢后先進(jìn)行熱處理再進(jìn)行無損檢測，對于檢測不合格的焊接接頭返修后仍是先熱處理后檢測。同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。返修分析原因、制定措施，二次返修經(jīng)總包單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4。5 硬度檢測根據(jù)業(yè)

19、主要求所有合金管線熱處理的焊接接頭進(jìn)行100%硬度檢測。每個焊縫硬度最少測三點，及母材、熱影響區(qū)、焊縫.熱處理后焊縫的硬度值，應(yīng)不超過母材布氏硬度（HB）加100，且不超過下列規(guī)定為合格：A、 合金總含量小于3時，HB小于或等于270；B、 合金總含量為3%10%時，HB小于或等于300；C、 合金總含量大于10%時，HB 小于或等于350。5 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系首先建立質(zhì)量保證體系,由以下人員保證質(zhì)量保證體系的完整.項目經(jīng)理：吳定義總工程師：鄭永剛技術(shù)負(fù)責(zé)人:王麒操作人：周永明5.2質(zhì)量控制點本質(zhì)量控制點主要針對熱處理，合金鋼焊接控制點詳見工藝管線施工方案。根據(jù)工程的實際要求，將

20、工程項目質(zhì)量控制點分為A、B、C三級控制，施工中按質(zhì)量控制點的要求嚴(yán)格控制。A、B、C三個控制點具體如下：A級：為重要質(zhì)量控制點，是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵。該控制點的工程質(zhì)量需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位三方確認(rèn),在業(yè)主未派出人員時，監(jiān)理公司可全權(quán)代表;B級：較為重要的質(zhì)量控制點，該控制點的工程質(zhì)量需監(jiān)理公司、施工單位二方確認(rèn)；C級：一般為施工分承包方的全過程質(zhì)量控制。5。2。1質(zhì)量控制點程序流程圖三：質(zhì)量控制點程序流程5。2。2質(zhì)量控制點的設(shè)置質(zhì)量控制點中國石化集團(tuán)南京工程公司工藝管線安裝工程 質(zhì) 量 控 制 點檢 驗 依 據(jù):SHJ3501-2002,GB5023597，GB5023698序號控

21、制點名稱檢 驗 內(nèi) 容控制 等級備 注1施工方案審查施工方案編制的及時性、正確性、完整性A2焊接熱處理熱處理設(shè)備；熱處理工藝B3焊接熱處理熱處理后的硬度抽查B4加熱、側(cè)溫元件安裝安裝位置C5保溫保溫厚度、寬度C6曲線檢查是否符合工藝要求C5.3質(zhì)量檢查5.3.1 對于合金管線的焊接，從原材料抓起，核實材料的使用是否正確。5.3.2 對于管線坡口的打磨要隨時隨地監(jiān)督，檢查。5.3.3 對于有問題的或者不明確的管線材質(zhì),要及時采取措施查清楚,嚴(yán)禁不合格或者不明確的管線及管件進(jìn)入安裝現(xiàn)場。5.3.4 熱處理自動記錄曲線異常，且被檢部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應(yīng)按班次做加倍復(fù)驗，并查明原因，對不合格焊

22、接接頭重新進(jìn)行熱處理。6 HSE管理及文明施工6.1 HSE管理6.1。1 HSE保證體系 建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，班組設(shè)兼職安全員，搞好工地的安全管理工作; 專職安全員：張義項目經(jīng)理：吳定義施工經(jīng)理：胡建中HSE經(jīng)理：鄭永剛班組專職安全員安全管理體系6。1.2勞保著裝管理1、嚴(yán)格執(zhí)行安全預(yù)先否決管理,不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場,安全設(shè)施不合格或有違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工.高空作業(yè)必須掛安全帶，下方張掛安全網(wǎng),謹(jǐn)防高空墜落。用鋼管搭設(shè)腳手架,經(jīng)安全員檢查合格后掛牌.2、熱處理作業(yè)人員在保溫和拆除保溫棉的過程中應(yīng)戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。6。1。3用火用

23、電管理1、熱處理機等應(yīng)可靠接地，防止發(fā)生觸電事故.2、所有的電氣設(shè)備必須使用漏電保護(hù)開關(guān)。現(xiàn)場嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明.3、在各區(qū)域施工，一定要注意施工停止時一切火源、電源、氣源全部切斷，做到人走不留火種隱患。6。1.4 高處作業(yè)管理1、高處作業(yè)熱處理時,必須設(shè)置防止其保溫棉做保護(hù)，防止被燃；2、必須將熱處理設(shè)備及輔助用料綁扎好，防止墮落。6.1。5其他管理1、熱處理現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯警界標(biāo)志，并安排專人監(jiān)護(hù),防止非工作人員入內(nèi)誤傷；2、現(xiàn)場配備滅火器;3、夜間施工應(yīng)有足夠的照明。6.2現(xiàn)場文明施工1、嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工總平面布置圖施工，暫設(shè)、機具、材料不得隨意或無計劃搭設(shè)及場地占用.2、施工現(xiàn)場設(shè)

24、置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志,標(biāo)牌上要有施工平面布置和該項目經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全責(zé)任人姓名。3、施工講究科學(xué)，遵守工藝紀(jì)律，杜絕野蠻施工，罐的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序與規(guī)范,不能圖省事,不顧質(zhì)量要求和安全規(guī)定湊合施工。4、項目部管理人員掛牌上崗,著裝符合安全規(guī)定.5、施工現(xiàn)場管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，現(xiàn)場每周至少大清掃一次，設(shè)備、材料的運輸?shù)跹b不能拖泥帶水.設(shè)備、配件或材料保持無泥土、污物。6、施工所用各種機具、設(shè)備應(yīng)遵守有關(guān)管理制度，確保完好。發(fā)生事故及時報告。7、及時回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場地清。保證場地清潔和道路暢通。8、設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理,杜絕常明燈、常流水。現(xiàn)場

25、的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃,合理布置,不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好.9、加強現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。7 施工手段用料、機具7.1施工機具、設(shè)備一覽表施工機具、設(shè)備一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25噸臺1吊裝熱處理設(shè)備2熱處理機180KW臺13熱處理機90KW臺24熱處理機60KW臺25電加熱器片DN200片106電加熱器片DN150片107電加熱器片DN100片108繩狀加熱器11米條109硅酸鋁保溫棉30mm噸110電源線335+2米5011電源線2*25米60012補償導(dǎo)線K型米3007.2計量器具配置計劃計量器具配置計劃 序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1熱電偶K型條202硬度計HLN-11A臺1自檢用