1、后澆帶模板施工方案目 錄1編制依據(jù)42工程概況43. 模板加工及配制計劃64. 模板工程施工方法75.質(zhì)量標(biāo)準135.1保證項目135.2基本項目135.3允許偏差項目136.成品保護147質(zhì)量通病預(yù)防措施158.1跑漿158.2變形188.3標(biāo)高偏差198.4接縫不嚴,接頭不規(guī)則198安全文明施工209模板計算229.1柱模板計算書229.2頂板模板計算書23后澆帶模板施工方案1編制依據(jù)xx大學(xué)附屬小學(xué)新建教學(xué)樓施工組織設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB502042002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（GB503002001）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（DBJ/T 01262003）2

2、工程概況2.1本工程建筑面積：11666.3平方米，半地下一層、地上四層、局部六層，檐高22.6米，該建筑布局和結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)分筏板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)相結(jié)合；主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)。基底標(biāo)高I區(qū)為-6.125m、II區(qū)為-7.1m、III區(qū)為-5.180、-3.77m、IV區(qū)為-3.50m、V區(qū)為-2.80m。2.2該工程+0.000相當(dāng)于絕對高程50.993m，室外地坪標(biāo)高為-0.900m。2.3與后澆帶模板工程有關(guān)的主要概況如下：因功能需要1區(qū)間未設(shè)沉降縫，為了減少不均勻沉降，需設(shè)1.0m寬后澆帶，后澆帶詳細做法按照中航建設(shè)計院設(shè)計的結(jié)施-11599-1/1中結(jié)施-17圖紙進行施

3、工。后澆帶澆筑時間在主體結(jié)構(gòu)完成后，應(yīng)將后澆帶施工縫兩側(cè)之構(gòu)件妥善支撐，并應(yīng)注意由于分縫引起的各部分結(jié)構(gòu)的承載能力與穩(wěn)定性問題（施工期間）。后澆帶混凝土強度登記應(yīng)提高一級并采用補償收縮混凝土。3. 模板工程施工方法3.1 剪力墻模板施工 3.1.1地下室剪力墻(擋土墻)模板制作與計算地下室墻體水平施工縫一道留置在底板外墻以上300mm處,一道留置在地下室頂板板頂, 留凹槽放橡膠膨脹止條。剪力墻采用竹膠板模板,竹膠板厚度15mm,板肋為50100木方,板肋豎向布置,間距200-250毫米；外層為架管雙根布置，用三型扣件固定穿墻螺栓鎖固,穿墻螺栓采用直徑為14的穿墻螺栓，豎向間距同內(nèi)層水平楞木,

4、水平間距600毫米。附墻柱處采用陰角模板，陰角模板亦采用竹膠板模板，厚度為15mm與墻體模板企口相接，出墻的柱子，加一道穿柱螺栓，間距600mm柱外側(cè)模板夾柱側(cè)模，在墻上留穿墻螺栓固定。支模時，先放附墻柱陰角模板，再合墻體模板及柱外模。竹膠板模板計算校核見（10.1模板計算）地下室剪力墻及附墻柱模板制作及支模見圖。3.1.2剪力墻上洞口模板制作剪力墻上洞口采用鋼木組合模板, 角部采用雙角鋼配套鋼角,與混凝土接觸面采用竹膠板,內(nèi)側(cè)為木方。3.1.3剪力墻模板施工方法3.1.3.1作業(yè)面準備彈好墻身位置線及控制線,洞口位置線和標(biāo)高線;墻身鋼筋、水電予埋施工完畢，辦理完隱蔽工程驗收；與現(xiàn)澆混凝土樓面

5、相接的模板，做下口平整度檢查，樓面混凝土施工時應(yīng)在支模位置設(shè)置重點找平區(qū)，找平區(qū)平整度用2米杠尺檢查應(yīng)小于2毫米，達不到此平整度應(yīng)另行抹砂漿找平層，但找平層不得吃入墻內(nèi)；與下層墻體直接相接的模板，模板下沉50毫米，沿已澆注墻體滿貼海面條；在墻體各控制點安裝頂模筋，頂模筋設(shè)置在陰角處、附墻柱陰角兩側(cè)（雙向）、墻體上口和下口。頂模筋由專人制作，采用鋸割，不得切割，端部必須平整，并在端部刷好防銹漆；頂模筋的直徑為14mm,長度應(yīng)比墻體厚度小1mm。頂模筋和穿墻螺栓都應(yīng)焊接止水環(huán) 。模板表面清理干凈，涂刷水制隔離劑。3.1.3.2地下室剪力墻模板安裝工藝流程彈線模板安裝根部處置立附墻柱角模安裝一側(cè)模板

6、安裝另一側(cè)模板模板校正固定予檢安裝方法地下室外墻水平施工縫留置在底板以上300毫米處,外墻模板及內(nèi)墻模板下部支設(shè)位置為：雙側(cè)支設(shè)在底板上；當(dāng)模板與下部墻體平接時，先在下部墻體模板接縫處粘結(jié)通長海棉條，模板鎖固后與海綿條擠緊，防止跑漿、漏漿。模板安裝：按照彈好的柱邊線先立附墻柱陰角模板，為保證陰角模板位置和附墻柱斷面尺寸，附墻柱雙方向上下均必須放置頂模筋，將頂模筋上下吊垂直后在安裝附墻柱陰角模板；按彈好的墻線將一側(cè)模板就位，穿穿墻螺栓，其中外墻穿墻螺栓采用止水螺栓，中部焊接止水鋼板，然后安斜撐，因本工程地下室模板層高較高，為防止模板上浮，因此模板應(yīng)用花紋螺栓與留置的底腳連接（澆筑底板時應(yīng)預(yù)埋設(shè)L

7、L型鋼筋地腳）；清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓；清理附墻柱內(nèi)雜物，安裝附墻柱側(cè)模板，校正垂直后，利用墻體穿墻螺栓鎖固；為保證模板接縫嚴密，附墻柱陰角模與墻體模板企口相接，與附墻柱側(cè)模為直接夾固，接觸面木方必須刨光；模板安裝完成后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，符合要求辦理予檢手續(xù)。地下室剪力墻上口設(shè)在樓板上皮，梁柱節(jié)點處模板施工方法見梁板模板一節(jié)。3.1.3.3模板吊裝工藝流程：彈線搭設(shè)外架子立附墻柱角模安裝內(nèi)側(cè)模板安裝外側(cè)模板模板校正固定予檢模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高

8、線，電線管。電線盒等與鋼筋固定，洞口模就位，凡洞口模、預(yù)埋盒（凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同洞口模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗收。施工現(xiàn)場備好脫模劑，木方。護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚不小于50mm）護欄板等。為防止模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃。水沖、或用鼓風(fēng)機清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模板的底部；由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對于底部懸空的模

9、板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶，并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法，必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防落上灰塵，影響拆模。吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊。穩(wěn)起穩(wěn)落。嚴禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模

10、板起吊時，必須離開模板2m以外。施工管理人員必須向作業(yè)班組進行質(zhì)量。安全技術(shù)交底。模板的安裝模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤。螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象，及時清理。模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8鉛絲連接，靠在鋼筋上）吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直穿拉稈就位另一側(cè)墻模穿對拉螺栓，調(diào)整垂直度處理節(jié)點3.1.3.4模板對設(shè)備及相關(guān)工序的要求鋼筋：綁扎的鋼筋。暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位，避免影響穿墻拉稈的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對準確，安裝到位。腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時，必須搭設(shè)時

11、，應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5米范圍內(nèi)，以滿足模板吊裝的要求。3.2 樓板模板3.2.1 樓板模板計算樓板支模采用竹膠板及多層膠合板模板, 楞木采用50100木方，支撐龍骨采用50100木方，支撐間距9001200，樓板模板支撐計算見（10.2模板計算） 3.2.2 樓板支模方法3.2.2.1工藝流程立支撐安裝大小龍骨鋪模板校正標(biāo)高加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢3.2.2.2樓板模板安裝立支撐前,支撐下墊通長腳手板。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支撐，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支撐與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。結(jié)構(gòu)樓板厚度為160mm、180mm、100mm,支撐間距為900m

12、m,大龍骨間距900mm,小龍骨間距400mm。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪竹膠板及多層膠合板：從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間立縫內(nèi)封海面條，確保拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正，并用靠尺找平。標(biāo)高校完后，支撐之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支撐高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。將模板內(nèi)雜物清理干凈，刷好脫模劑，辦理預(yù)檢手續(xù)。3.3模板拆除3.3.1墻模板拆除竹膠板模板拆除先拆除斜拉桿或斜撐，在拆除柱箍，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊、運走。3.3.2樓板模板拆除在樓板、梁砼達到

13、拆模強度后，填寫拆模申請，經(jīng)批準后方可拆模。拆模時應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支撐暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撐使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。3.4模板保養(yǎng)拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。拆下的配件要及時清理。清點，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。4.質(zhì)量標(biāo)準4.1保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。4.2基本項目模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理

14、干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處；4.3允許偏差項目本工程為結(jié)構(gòu)長城杯工程,其模板質(zhì)量直接關(guān)系到混凝土觀感質(zhì)量,為達到精益求精的目標(biāo),本工程模板允許偏差控制值應(yīng)在規(guī)范允許的范圍內(nèi)提高標(biāo)準,以確保結(jié)構(gòu)長城杯的觀感效果,其具體目標(biāo)值控制如下: 模板安裝控制偏差項目允許偏差控制偏差軸線位置53底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)105柱/墻/梁+4,-52層高垂直度不大于5m64大于5m85相臨兩板表面高低差21表面平整度535.成品保護5.1板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形;5.2不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，避免碰撞混凝土，以免損傷混凝土的表面和楞角;5.3鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或

15、肋邊損壞變形應(yīng)及時修理;5.4使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放及時補涂刷防銹劑;6質(zhì)量通病預(yù)防措施6.1模板支撐不牢，剛度不夠，經(jīng)振搗后截面變形、移位。原因分析：對模板、支撐的自重，支撐點的受力分析有誤，使模板支撐設(shè)計不能滿足支撐體系的剛度要求。 預(yù)防措施：對支撐體系，要嚴格按照受力特點分析每一節(jié)點受力狀態(tài)，支撐體系的設(shè)計，要考慮模板的自重、支撐的自重、鋼筋和新澆混凝土的自重及施工荷載、設(shè)備重量、混凝土的側(cè)壓力和混凝土傾倒時的瞬時荷載，本工程各部位模板均進行設(shè)計算，使模板有足夠的力量滿足上述要求。另外現(xiàn)澆板的支柱接茬要牢固，錯開且釘好拉接條，確保模板牢固。6.2跑漿原因分析：模板縫隙不嚴，造成

16、跑漿，使成型的混凝土有蜂窩、麻面甚至孔洞。預(yù)防措施：對模板接縫采取從制作工藝、構(gòu)造措施和輔助措施等方面進行處理：頂板模板接縫采用粘接密封條的方法，控制接縫質(zhì)量，保證接縫的嚴密性；層間混凝土接茬在已澆注的混凝土上粘貼海面條，保證接縫嚴密，避免漏漿。樓板混凝土澆注時，在柱子模板支模區(qū)域內(nèi)設(shè)重點找平區(qū)，找平應(yīng)上杠尺，平整必須小于2mm，平整度不能達到要求時，應(yīng)加抹水泥砂漿墊層，確保下口平整，不漏漿。6.3變形原因分析：支撐及模板帶、楞太稀、斷面小、剛度差、支點位置不當(dāng)、支撐不可靠，上下支撐不在同一軸線上；承重模板垂直支撐剛度不足、拉桿太稀，垂直立撐壓曲；角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成

17、剛度差，變形大（最好陽角模板用整方角）；模板在邊坡上支點太軟，模內(nèi)又無支撐，易松動變形；澆注混凝土?xí)r，不設(shè)卸料平臺或混凝土坍落度太大、澆灌速度過快、一次澆灌混凝土太厚、振搗過快，造成模板變形。預(yù)防措施：嚴格按照計算結(jié)果，設(shè)置支點和支撐、模板內(nèi)頂模支撐并進行加固，角部模板采用整體模板；設(shè)置卸料平臺；嚴格控制混凝土坍落度及澆灌、振搗要求。6.4接縫不嚴,接頭不規(guī)則原因分析：模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆注混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙、拼縫不嚴；鋼模變形不修理；鋼模接頭非整拼時，模板接縫處封堵時不仔細；堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料布、水泥紙袋、

18、泡沫等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）；梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準、錯臺、不交圈。預(yù)防措施：木模制作要求精確，拼縫要嚴密；模板堵縫處要仔細檢查，模板接頭尺寸力求準確嚴密。7安全文明施工7.1安全保證體系的具體措施工作目標(biāo)：本項目安全生產(chǎn)和文明施工，爭創(chuàng)xx市文明工地。7.1.1模板施工前，必須進行安全技術(shù)交底。持證上崗。7.1.2模板吊裝專人指揮。統(tǒng)一信號、信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一起吊運。當(dāng)模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞混凝土。7.1.3模板、架管起吊前，應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物

19、體。7.2.4模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7.2.5模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防傾覆。7.2.6拆除模板嚴禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。8.文明施工8.1對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類合理和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設(shè)專人管理。8.2模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。8.3使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快。8.4使用電錘開洞，鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油或水。8.5加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的

20、施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。8.6木工棚及高噪音設(shè)備實行封閉式隔音處理。8.7在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料。8.8對廢料、舊料做到每日清理回收。9.模板計算9.1剪力墻大模板計算本工程剪力墻I區(qū)6-6剖面模板計算，施工中可參照本計算，結(jié)合施工現(xiàn)場實際和施工經(jīng)驗在計算允許值內(nèi)予以調(diào)整。墻高4.725m，砼坍落度為142（摻緩凝劑），澆筑速度為2.0m/h，新澆砼的初凝時間為5h，竹膠板拉桿橫向間距600，縱向間距為600（下1/3段為400），入模溫度20度。新澆筑的砼作用于模板的最大側(cè)壓力，按以下二式計算，并取二式中的較小值。Pm=4+1500/（T+30）

21、KsKwV1/3 =4+1500/（20+30）0.851.221/3 =42.556KN/（1）Pm =25H=254.725=118.125KN/（2）故：Pm= 42.556KN/按模板拉桿的計算公式拉桿承受的拉力為：F/=425560.600.60=15320N（3）按對拉螺栓拉力計算表查得：F/=10800N（4）（3）、（4）二式取大值，故： F=15320N查對拉螺栓力學(xué)性能表知：選用M14螺栓，其容許拉力為17800N15320N，可以。9.2頂板模板計算書本工程頂板模板計算，施工中可參照本計算，結(jié)合施工現(xiàn)場實際和施工經(jīng)驗在計算允許值內(nèi)予以調(diào)整。樓板模板鋼管支架驗算板厚120m

22、m，用竹膠板，內(nèi)外楞為木方承托，用鋼管作樓板模板支架，間距600mm；設(shè)主龍骨截面為100100木方且間距600mm；次龍骨截面為50100木方且間距400mm；模板支架的荷載：竹膠板及連接件木楞自重力： 229.5N/鋼管支架自重力： 250N/新澆砼重力： 2500N/施工荷載： 2500 N/荷載合計為： 5479.5 N/鋼管位于內(nèi)、外木楞十字交叉處，每區(qū)格面積為0.60.8=0.48。每根立桿承受的荷載為： 0.485479.5=2630.2N用483鋼管，A=4242鋼管回轉(zhuǎn)半徑為： i=（d2d12）1/2/4=（482422）1/2/4=15.9各立柱間布置雙向水平撐，上下共兩道,按強度計算，支柱的受壓應(yīng)力為：=N/A=2630.2424=6.20N/2按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應(yīng)力為：長細比 =L/I=215015.9=135.2查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范附錄三，得=0.365,=N/（A）= 2630.2（0.365424）=16.99N/2 小于鋼材強度設(shè)計值f=215Mpa，可以。