1、目 錄1. 工程概況2. 編制說明及依據(jù)3. 施工準(zhǔn)備4. 管道安裝5. 管道壓力試驗(yàn)和清洗6. 安全措施7. 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法8. 主要機(jī)具計(jì)劃9. 勞動(dòng)力計(jì)劃10.施工進(jìn)度計(jì)劃11.質(zhì)量控制91.工程概況本工程為xx冶煉集團(tuán)股份有限公司鋅二系統(tǒng)揮發(fā)窯4#、5#窯鈉堿法脫硫系統(tǒng)。系統(tǒng)工程劃分為二氧化硫吸收系統(tǒng)，煙道系統(tǒng)，后處理系統(tǒng)，吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)。采用常壓管道，主要管道工程有漿液管道、汽水管道和廠區(qū)管道。管道材質(zhì)為玻璃鋼管，碳鋼管和不銹鋼管。 2.編制說明及依據(jù) 工藝管道安裝質(zhì)量好壞直接影響到系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，為確保工程順利、有序、安全的進(jìn)行，保證工期，保證質(zhì)量，制定本方案作為施工指導(dǎo)。編

2、制依據(jù)如下：2.1 xx環(huán)保科技股份有限公司設(shè)計(jì)圖紙2.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的相關(guān)條款2.3 規(guī)范DL5031-94、DL5007-92 、DL5011-922.4國家建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.5公司有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.施工準(zhǔn)備3.1施工員及作業(yè)人員熟悉圖紙，做好和設(shè)計(jì)單位的交底及班組交底工作。3.2熟悉安裝工序及各分項(xiàng)工程及單位工程的質(zhì)量要求。3.3 材料（管子、管件、閥門及管道附件）進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)。3.3.1 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主、施工方三方人員對(duì)材料進(jìn)行檢查，具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 首先檢查是否有材料制造廠的質(zhì)量證明書，然

3、后厚度、外觀，對(duì)有關(guān)疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。3.3.3在材料使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)與設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)對(duì)照，如有疑問應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理。必須選平整、面積較大、有起吊設(shè)施且運(yùn)輸方便的場(chǎng)地作為預(yù)制場(chǎng)地。3.3.5由于材料復(fù)雜多樣，材料部門要做好材料管理工作，按質(zhì)量管理要求，分類分別堆放，并做好標(biāo)記，以免用錯(cuò)。4.管道安裝4.1 管道安裝前應(yīng)具備下列條件4.1.1 與管道有關(guān)的土建工程已完，經(jīng)檢查合格。4.1.2 與管道連接的設(shè)備找正合格，地腳螺栓已擰緊，二次灌漿層已完，養(yǎng)護(hù)期已到，具備有關(guān)的技術(shù)證件且內(nèi)部已清理干凈，無雜物。4.2 對(duì)接焊縫必須打磨坡口，坡口形式按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接

4、篇）的規(guī)定執(zhí)行。4.3 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理的管道，管道內(nèi)口必須清理干凈，如漿液管道，蒸汽管等，其焊縫底層必須用氬弧焊施焊，且必須打磨坡口。4.4不銹鋼管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。4.5大直徑焊接鋼管如循環(huán)水管在安裝時(shí)要注意在各管段對(duì)口時(shí)其縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開不少于100mm，并易處于易檢部位。4.6潤滑油管道需要拆下酸洗，在安裝時(shí)要注意不得強(qiáng)力對(duì)口，考慮拆卸是否方便。管道拆下前應(yīng)做好各管段的標(biāo)記，以便重新組對(duì)酸洗完畢的各管段關(guān)口要包扎好，在重新組裝前不得打開，以免被污染。4.7合金鋼管道安裝時(shí)要注意不得在管道表面上引弧試電流或焊接

5、臨時(shí)支撐物，且在安裝完畢后應(yīng)做光譜復(fù)查，材質(zhì)不得差錯(cuò)。4.8管道水平段的坡度方向與坡度要符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)以便于疏、放水和排放空氣為原則。4.9裝設(shè)流量孔板時(shí)，對(duì)于配管的技術(shù)要求要參考自控專業(yè)的設(shè)計(jì)要求，符合SDJ279規(guī)范的要求。4.10 對(duì)已安裝完的管道支架，應(yīng)及時(shí)同步，如同步不上應(yīng)采取臨時(shí)指甲進(jìn)行臨時(shí)固定。4.11管道的安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。4.12管道的焊接詳見管道焊接施工方案。4.13支吊架的安裝4.11.1管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。4.11.2在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架

6、可以共用。但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。4.11.3管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)要有明顯標(biāo)記，不得與正式支架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后要拆除。4.11.4支吊架的安裝工作應(yīng)與管道安裝同步進(jìn)行，且安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)和位置。5.管道的壓力試驗(yàn)和清洗。5.1 管道系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)做好以下幾點(diǎn)工作：5.1.1管道系統(tǒng)安裝完畢并符合設(shè)計(jì)要求5.1.2支吊架安裝工作進(jìn)行完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時(shí)支吊架及加固以安裝完畢。5.1.3結(jié)束焊接和熱處理工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。5.1.5制定試壓、清洗方案、安全和組織措施并經(jīng)審查合格。6.安全措施6.

7、1電焊機(jī)要集中設(shè)置，并逐臺(tái)編號(hào)，外殼應(yīng)可靠接地，不得多臺(tái)串聯(lián)接地。6.2手持電動(dòng)工具在通電前要做好保護(hù)接地，其電源插座、插頭應(yīng)無損傷，無裂紋且絕緣良好。6.3在交叉作業(yè)時(shí)各施工人員要注意互相保護(hù)，避免墜物傷人。在上層的作業(yè)人員在施電、火焊時(shí)要看看下面是否有人，避免燙傷。6.4在行車吊裝重物時(shí)，行車駕駛?cè)藛T及施工人員都必須注意，不要站在重物下面，重物必須升到安全高度才可以橫向移動(dòng)，避免撞到人或設(shè)備。6.5用行車吊管組對(duì)時(shí)要由專人指揮，不得多人指揮。6.6施工現(xiàn)場(chǎng)定期清理，保證施工現(xiàn)場(chǎng)秩序，做到文明施工。6.7現(xiàn)場(chǎng)焊口拍片工作要和工作時(shí)間錯(cuò)開，特殊情況無法錯(cuò)開時(shí)應(yīng)通知作業(yè)人員暫避，并設(shè)警戒線，專人

8、監(jiān)護(hù)。7.質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法7.1貫徹執(zhí)行國家和上級(jí)有關(guān)質(zhì)量方針、政策、法令和規(guī)定，按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，保證質(zhì)量。7.2各分項(xiàng)工程交工驗(yàn)收合格率100%，整體優(yōu)良率90%（其中主要分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)100%）。7.3焊口無損檢驗(yàn)一次合格率達(dá)90%。7.4爭取各管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)一次合格。7.5管道質(zhì)量檢驗(yàn)由項(xiàng)目部的施工員、質(zhì)檢員按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范（管道篇）和（焊接篇）要求檢驗(yàn)。7.6隱蔽工程及主要質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量檢查一定要嚴(yán)格。質(zhì)量控制點(diǎn)見附表2。7.7各項(xiàng)工序檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法表如下：（性質(zhì)分主要、一般兩項(xiàng)，凡表中未注明的均為一般工序）工序檢 驗(yàn) 指 標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn)

9、方 法合 格優(yōu) 良坐標(biāo)及標(biāo)高檢查管道標(biāo)高偏差 室外：架空 室內(nèi)：架空 15mm10mm10mm1001/1000mm 且20mm1.5/1000mm 且20mm0.5/1000mm且15mm1/1000mm 且15mm用水平儀，水平尺檢測(cè)立管垂直度1/1000mm且20mm1/1000mm且20mm用水平儀，直尺檢測(cè)交叉管間距偏差+10mm+3mm直尺檢查管道對(duì)口及焊縫檢查對(duì)口平直度 DN100 DN1001mm2mm1mm管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與開孔的間距50mm用直尺檢查直管段兩個(gè)焊縫的間距管子外徑，且100mm用直尺檢查焊縫與支吊架邊緣的間距50mm用直尺檢查焊縫檢查主要符

10、合電建規(guī)（焊接篇）要求X光射線檢驗(yàn)管道法蘭連接法蘭端面傾斜度2mm1mm角尺、直尺測(cè)量法蘭墊片符合設(shè)計(jì)要求，不得使用雙層墊片，墊片內(nèi)徑大于管內(nèi)徑23mm外觀檢查螺栓、螺母材質(zhì)、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出23扣外觀檢查閥門安裝安裝位置與方向方向正確、位置符合設(shè)計(jì)要求用直尺檢查閥門連接連接應(yīng)牢固，墊片正確、緊密，并應(yīng)與管道中心線垂直外觀檢查操作機(jī)構(gòu)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，傳動(dòng)桿與閥桿軸線夾角不得300外觀檢查補(bǔ)償器預(yù)拉伸（壓縮）值偏差+5mm+3mm平直度3mm/m且10mm/全長安裝記錄彎管檢查表面質(zhì)量無裂紋、分層、過燒等缺陷，管子表面不得有劃痕、凹坑等局部缺陷外觀檢查管壁減

11、薄率主要15%10%測(cè)厚儀測(cè)量橢圓率8%5%卡尺測(cè)量角度偏差5mm/m3mm/m波高（H） 108 133 159 219 273325 377426及以上4mm5mm6mm6mm7mm8mm2mm3mm4mm4mm5mm6mm卡尺、直尺測(cè)量波距（t）4H4H直尺測(cè)量疏放水管道安裝接管座工作壓力2.5Mpa的管道上裝疏放水管時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝接管座外觀檢查管道安裝管道布置走向合理，并有不小于2/1000的傾斜度，管道有良好的熱補(bǔ)償措施外觀及水平尺測(cè)量閥門安裝安裝牢固，位置便于操作和檢修支吊架間距符合電建規(guī)管道篇第111條規(guī)定外觀檢查根部工藝美觀、焊接牢固外觀檢查8.主要機(jī)具計(jì)劃（不包括小型零星工

12、具） 直流焊機(jī) AX-320 5臺(tái) 氬弧焊機(jī) NSAX-400 3臺(tái) 交流焊機(jī) BX-400 3臺(tái) 車床 C630 1臺(tái) 鉆床 Z32 1臺(tái) 電動(dòng)液壓彎管機(jī) WC-27-108 1臺(tái) 電動(dòng)試壓泵 SY-600 1臺(tái) 電動(dòng)坡口機(jī) 200 1臺(tái) 電焊把線 1000米 配電箱 4只 砂輪切割機(jī) JIG-400 2臺(tái) 角向磨光機(jī) 180mm 3臺(tái) 角向磨光機(jī) 125mm 6臺(tái) 角向磨光機(jī) 100mm 4臺(tái) 氣割工具 6套 手拉葫蘆 2t 3臺(tái) 手拉葫蘆 1t 7臺(tái) 千斤頂 1t 2臺(tái) 千斤頂 2t 1臺(tái)9.主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃 管工：10人 焊工（具備氬電聯(lián)焊技能及相關(guān)合格證書）：10人 油漆工：1人起重：

13、6人配合工：15人10.施工進(jìn)度計(jì)劃見附表111.質(zhì)量控制見附表2附表2工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)施工檢驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)單位工程分部工程分項(xiàng)工程班組專業(yè)隊(duì)質(zhì)量部監(jiān)理單位建設(shè)單位1氣輪機(jī)本體管道安裝優(yōu)良1主蒸汽管道安裝工程優(yōu)良1主蒸汽管道安裝前施工準(zhǔn)備優(yōu)良2主蒸汽管道安裝主要優(yōu)良3主蒸汽管道支吊架配置合格4主蒸汽管道支吊架安裝優(yōu)良5主蒸汽管道疏水管安裝優(yōu)良6主蒸汽管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良7主蒸汽管道吹洗臨時(shí)管安裝優(yōu)良8主蒸汽管道吹洗后復(fù)位主要優(yōu)良21中壓蒸汽管道安裝工程優(yōu)良1中壓蒸汽管道安裝前施工準(zhǔn)備優(yōu)良2中壓蒸汽管道安裝主要優(yōu)良3中壓蒸汽管道支吊架配置優(yōu)良4中壓蒸汽管道支吊架安裝優(yōu)良5中壓蒸汽管道疏水管安裝優(yōu)

14、良6中壓蒸汽管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良7中壓蒸汽管道吹洗臨時(shí)管安裝優(yōu)良8中壓蒸汽管道吹洗后復(fù)位主要優(yōu)良2低壓管道安裝工程優(yōu)良1凝結(jié)水管道安裝優(yōu)良凝結(jié)水管道安裝前準(zhǔn)備合格凝結(jié)水管道安裝優(yōu)良凝結(jié)水管道支吊架配置合格凝結(jié)水管道支吊架安裝優(yōu)良凝結(jié)水管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良凝結(jié)水管道沖洗臨時(shí)管安裝合格凝結(jié)水管道沖后恢復(fù)主要優(yōu)良2除鹽水管道安裝優(yōu)良除鹽水管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良除鹽水管道安裝優(yōu)良除鹽水管道支吊架配置合格除鹽水管道支吊架安裝優(yōu)良除鹽水管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良3循環(huán)冷卻水管道安裝優(yōu)良循環(huán)冷卻水管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)施工檢驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)單位工程分部工程分項(xiàng)工程班組專業(yè)隊(duì)質(zhì)量部監(jiān)理單位建設(shè)單位循環(huán)冷卻水管

15、道支吊架配置合格循環(huán)冷卻水管道支吊架安裝優(yōu)良循環(huán)冷卻水管道安裝優(yōu)良循環(huán)冷卻水管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良4工業(yè)水管道安裝合格工業(yè)水管道安裝前準(zhǔn)備合格工業(yè)水管道安裝優(yōu)良5潤滑油管道安裝優(yōu)良潤滑油管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良潤滑油管道安裝優(yōu)良潤滑油管道支吊架配置合格潤滑油管道支吊架安裝優(yōu)良潤滑油管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良潤滑油管道酸洗優(yōu)良潤滑油管道復(fù)位優(yōu)良潤滑油管道油沖洗優(yōu)良6汽封管道安裝優(yōu)良汽封管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良汽封管道安裝主要優(yōu)良汽封管道支吊架配置優(yōu)良汽封管道支吊架安裝優(yōu)良汽封管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良汽封管道吹洗臨時(shí)管敷設(shè)合格汽封管道吹洗后復(fù)位主要優(yōu)良7射水抽汽管道優(yōu)良射水抽汽管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良射水抽汽管道安裝優(yōu)良射水抽

16、汽管道支吊架配置合格射水抽汽管道支吊架安裝優(yōu)良8事故放油管道合格工業(yè)水管道安裝前準(zhǔn)備合格工業(yè)水管道安裝優(yōu)良9汽機(jī)部分排空管道合格汽機(jī)部分排空管道安裝前準(zhǔn)備合格汽機(jī)部分排空管道安裝優(yōu)良101#，2#低壓加熱蒸汽管道優(yōu)良管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良管道安裝優(yōu)良工程編號(hào)工程名稱性質(zhì)施工檢驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)單位工程分部工程分項(xiàng)工程班組專業(yè)隊(duì)質(zhì)量部監(jiān)理單位建設(shè)單位管道支吊架配置合格管道支吊架安裝優(yōu)良管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良11疏水管道優(yōu)良疏水管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良疏水管道安裝優(yōu)良疏水管道支吊架配置合格疏水管道支吊架安裝優(yōu)良疏水管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良12發(fā)電機(jī)滅火水管道優(yōu)良發(fā)電機(jī)滅火水管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良發(fā)電機(jī)滅火水管道安裝優(yōu)良發(fā)電機(jī)滅火水管道支吊架配置合格發(fā)電機(jī)滅火水管道支吊架安裝優(yōu)良發(fā)電機(jī)滅火水管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良13儀表用氣管道安裝優(yōu)良儀表用氣管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良儀表用氣管道安裝優(yōu)良儀表用氣管道支吊架配置合格儀表用氣管道支吊架安裝優(yōu)良儀表用氣管道水壓試驗(yàn)主要優(yōu)良14低位疏水箱有關(guān)管道優(yōu)良管道安裝前準(zhǔn)備優(yōu)良管道安裝優(yōu)良