1、第一節 編制說明1、編制依據1.1 根據xx設計院提供的xxxx型鋼3#高爐工程鼓風站循環水泵房管道、水泵安裝圖而編制的;1.2 國家現行施工驗收規范、規程、標準；1.3 國家現行工程竣工、工程保修等規定；1.4十七冶四項管理通則及十二項管理制度、企業技術標準等；1。5業主、監理、監督總站的有關規定；1。6xx市瑞燁建設有限公司“三標一體化”（GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000質量管理體系；GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996環境管理體系；GB/T280012001職業、健康管理體系）程序文件;2、編制原則2.1滿足業主對建設中的工期、質

2、量、安全、文明施工、技術等方面的要求，優質高速完成本工程；2。2現場服從業主的管理；2.3符合國家有關施工驗收規范、質量驗收標準;2。4大力推行新技術、新工藝.第二節 工程概況及內容1、工程概況1.1工程名稱：xxxx型鋼3#高爐鼓風機站循環水系統工程;1.2工程建設地點：xxxx型鋼西大門南側;1。3工程建設單位：xx鋼鐵股份有限公司；1.4工程設計單位：xx設計院有限自然公司;1。5工程監理單位：xx三控監理事務所;1.6工程質量監督單位：xx質量監督總站xx分站；1。7工程施工單位:山東xx設有限公司。2、工程內容2.1水泵型號有250SS30型二臺、400SS53ATJ型三臺，安裝；2

3、。2管道規格有DN700、DN600、DN400等制作、安裝及閥門安裝.2.3管道安裝走向：由水泵房與冷卻塔循環水管道連接，并與鼓風機站主廠房和TRT室外管道連接,組成一個整體的管網.3、工期要求3.1 開工日期:2009年9月 1 日。3。2 竣工日期：2009年 10月6日?？側諝v天數：37天。第三節 管道組成件及管道支承件的驗收、檢驗及復檢1、管道組成件及管道支承件的驗收1.1管道組成件及管道支承件必須具備制造廠家的產品質量證明書、出廠合格證，其質量不得低于設計文件及國家現行標準的規定。1。2管道組成件及管道支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，其外觀經檢驗合格，不合格者嚴

4、禁使用。1.3輸送易燃易爆流體的閥類，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。1。4輸送設計壓力小于等于1Mpa且設計溫度為290C1860C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門,應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2、檢驗及復檢2。1閥門類的殼體試驗壓力按設計文件進行、如無規定時，試驗壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體不開裂,填料無滲漏為合格,密封試驗壓力按公稱壓力進行，以閥瓣密封面、填料涵不漏為合格.2。2經液體壓力和密封試驗合格的閥門類，應盡快排盡內部積水，干燥后密封面

5、上涂防銹油,關閉閥門、封閉出入口，做好標識，置于防雨棚內。2.3按規定應進行復驗的材料，必須經復驗合格后方可使用。2.4閥體附件在閥體試驗時應采取防護措施,以防受損。2。5經驗收檢驗、復驗合格的管道組成件及管道支承件均應立即予以標識，并填寫記錄.第四節 管道組對、加工、安裝1、管子切割1.1 鍍鋅鋼管和管徑小于等于50mm的碳素鋼焊接鋼管用鋼鋸或機械切割，但管徑小于等于32mm的鋼管不得用擠壓式割刀切割。1.2 管徑大于50mm的焊接鋼管,鋼板卷管采用氧乙炔火焰切割。1。3 不銹鋼管，有色金屬管采用等離子或機械刀法切割，切割不銹鋼管的砂輪為專用砂輪片，不得用于切割碳鋼管子。1。4 給排水鑄鐵管

6、用專用電鋸切割。1。5 塑料管用電動細齒切割器或鋼鋸切割。1.6 管子切口表面平整，無裂紋（尤其鑄鐵管)，重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑及明顯割痕等。1。7 為保證管子對口質量、管子切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不大于3mm見下圖：管子切口端面傾斜偏差2、彎管制作2.1 冷、熱彎管盡量采用管壁厚度為正公差管子制作。2。2 碳素鋼彎管制作時，彎曲半徑R5DW.2。3 管子彎曲壁厚薄率應控制在10%以內。且彎管壁厚不小于設計計算壁厚，橢圓率小于等于8%。2。4 碳素鋼管熱彎加熱溫度為9000C9500C。管子加熱過程中應做到加熱段周圍受熱均勻，防止過熱受損。2.5 彎管不得有

7、裂紋、過燒、分層及明顯皺紋。2.6 鋼板卷焊管加工彎管,彎管的彎曲半徑R=1.5DW見下圖，如設計有要求時,按設計文件執行。管節不得少于下表的規定.2.7 卷焊鋼管制作彎管時，相鄰兩節的焊縫視管徑不同應錯開180或大于100mm且應避開受拉(壓）區.3、卷管加工及管道支承件等制作3.1 卷管加工及管道支承件等制作時，根據實際情況，卷管直管段長度為6-12m,盡量減少現場焊接。3.2較大管徑卷管加工時，卷管的同一節上的縱向焊縫一般為兩道，兩縱向焊縫間距應大于200mm。3。3 卷管組對時,兩縱縫間距應大于100mm。三通管支管外壁距焊縫大于50mm。3.4 卷管對接及管道對接焊口的組對應做到內壁

8、齊平，內壁錯邊量應符合下表規定:管道材質內壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10，且不大于2mm3。5 卷管的周長偏差及園度偏差當設計無規時，應符合下表規定：公稱直徑80080012001300160017002400260030003000周長偏差57911135圓度偏差外徑的1且不應大于44689103。6 管道加工過程應對卷管進行校圓檢查,用弧長為管子周長1/61/4的校圓樣板對不同部位進行校圓,應符合下列規定：(1） 對縱縫處不大于壁厚10%,且不大于3mm.(2) 離管端200mm的對接縱縫處不大于2mm，以保證對接口焊接質量。（3） 對接縱縫以外部位不大于1mm。3.7 卷管端面與中心線的垂

9、直偏差執行4.1。7條規定，平直度偏差不大于1mm/m。3.8 卷管焊接坡口形式和尺寸應符合下表規定，如設計文件有特殊規定，按設計文件執行。卷管焊接坡口形式和尺寸項次厚 度T（mm）坡口名稱坡口形式坡 口 尺 寸備 注間隙C(mm)純邊P（mm)坡口角度(）（ 0 )113I型坡口11.5單面焊3602。539V型坡口02026575雙面焊926030355653。9卷管坡口加工采用機械加工法，個別情況以及安裝過程中采用氧乙炔焰切割，但必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處磨削平整。在組對時應對坡口及其內表面進行清理,清理合格后方可施焊.清理要求見下表：坡口及其內外表面的清理管道

10、材質清理范圍（mm）清理物清理方法碳素鋼10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等合金鋼3。10 焊制異徑管、三通等幾何尺寸，應滿足設計文件要求，異徑管的橢圓度不得大于各端外經的1，且不大于5mm，同心并經管兩端中心線偏差值為各端外徑的1%，且不大于5mm，焊制三通，支管垂直偏差不大于其高度的1，且不大于3mm。3.11 管道安裝件，如各種支、吊架、鞍座、托座等型式、加工尺寸應符合設計文件的相關標準規定。4、管道焊接4.1.管道焊接前的準備工作4.1。1管道內污垢、雜物等清理，管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內的表面除銹、露出金屬光澤.4.1。2焊前預熱：降低或消除焊接接頭的殘余應力，防裂紋產生

11、、改善焊縫的熱影響區的金屬組織與性能,由材料的淬硬性、焊件厚度及使用條件、施焊時的環境溫度等綜合考慮鋼管焊前的預熱 。4.2坡口加工 當管壁厚度4mm時,需對焊接管端進行坡口處理,坡口上部夾角為600700，靠里皮邊緣上應留1。04.0mm寬的鈍邊。4。2。2氣焊切割加工坡口的方法:適合、級焊縫的坡口加工，加工后除凈表面氧化皮,磨削凹凸不平處.4。2。3、級焊縫若采用等離子弧切割時，需先除凈加工表面的熱影響層，機械加工適合、級焊縫和高壓管道的坡口加工。4.2.4橢圓度：用圓弧樣板檢查卷焊鋼管的橢圓度，樣板弧長為周長的1/61/4。糾正橢圓度的方法是在卷板機上再滾彎若干次，或在弧度誤差處用焊槍加

12、熱矯正；4。2.5焊工：須持證上崗(即取得施焊范圍的合格資質證） ，焊接鋼管通常采用手工電焊；4.2。6焊條:按出廠說明書進行烘干,使用過程須保持干燥;焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋;焊條材料與被焊材料相同或基本相近（指焊條的化學成分、機械強度、工作條件及工藝性） ;質量符合國標碳鋼焊條、低合金焊條的規定。4.3管道的焊接4.3。1焊縫的要求：(1) 當管徑800mm時,采用單面焊,管徑800mm時采用雙面焊管；(2) 縱向焊縫應放在管道中心線上半圓的450左右。對口的要求：(1) 各管節對口時,縱向焊縫應錯開，其間距：當DN600mm時，C100mm,當DN600mm時，C300mm；(2) 有

13、加固環的鋼筋,在加固環對焊時，對焊焊縫與管節縱向焊縫應錯開100mm的間距，加固環距管節的環向焊縫50mm，管接口距離彎管的起彎點DN、且100mm；（3) 對口時，內壁要齊平,用長400mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠,其錯口的允許偏差為0。2（為壁厚） ，且不大于2mm,不同壁厚的管節對口時，管壁厚度3mm,當3mm時，應將接口邊緣削成坡口，使壁厚一致，坡口切削長度為4（1 _2)。如果兩管徑相差大于小管管徑的15時，可用漸縮管連接，漸縮管的長度2（DN1-DN2），且200mm。嚴禁在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力接口；（4)環向焊縫距支架凈距100mm，直管段兩相鄰環向焊縫

14、的間距200mm，管道任何位置不得有十字形焊縫。4.3。3開孔要求：干管的縱向、環向焊縫處不得接支管或開孔,必須開孔時,焊縫必須經無損探傷檢查合格。4。3。4閉合焊接：組合鋼管固定焊接,夏季應在氣溫較底時施焊（不高于30）.4。3。5點焊的要求:鋼管對口檢查合格后，進行點焊，且應符合下列規定：（1)點焊對稱進行，其厚度應與第一層焊接厚度相近，并用與接口相同焊條；(2)鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊， 4。3。6寒冷的冬季焊接要求(或惡劣的環境下的焊接):(1）清除管道上的冰、雪、霜等；（2)工作環境的風力4級,相對濕度90或雪天時，不加保護措施的不得施焊.（3)冬季焊接作業,應采取預熱措施

15、，一般焊接溫度不得低于5。4.4焊接后的檢驗4。4。1無損探傷檢驗：有特殊要求需要作無損探傷檢驗時，其取樣數量與要求等級按設計規定執行，凡不合格的焊縫必須返修，返修后仍按原規定方法進行探傷檢驗。返修的次數不得超過2次;4。4.2檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；4.4。3應在油滲、無損探傷、水壓試驗前進行外觀檢查，試壓后，補作防腐絕緣層；4。4。4管徑800mm的應逐口進行焊縫油滲檢驗,不合格的鏟除重焊；4.4。5焊縫質量應按GB50236-98表11。3。2的規定進行分級；4。4。6焊縫的外觀質量應符合下列規定：(1） 設計文件規定焊縫系數為1的焊縫或規定進行100射線照相檢驗或超聲

16、波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于GB50236-98表11。3.2中的級.（2) 設計文件規定進行局部射線照相或超聲波檢驗的焊縫，其外觀質量不得低于表11。3。2中的級。（3） 不要求進行無損檢驗的焊縫,其外觀質量不得低于表11.3。2中級。4.5焊縫質量分級標準(GB50236-98）檢驗項目缺陷名稱質 量 分 級焊縫外觀質量裂 紋不 允 許表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內允許直徑0.3，且2mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內允許直徑0。4，且3mm的氣孔2個孔間距6倍孔徑表面夾渣不允許深0。1長0.3，且10mm深0。2長0。5，且20mm咬 邊不允許0.05，且0.5mm

17、連續長度100mm,且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0。1，且1mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15，且1.5mm,缺陷總長在6焊縫長度內不超過0.2，且2mm每100mm焊縫內缺陷總長25mm根部收縮不允許0。2+0。02且0.5mm0。2+0。02，且1mm0.2+0.04，且2mm長 度 不 限角焊縫厚度不足不允許0。3+0.05，且1mm每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm0.3+0。05，且2mm每100mm焊縫長度內缺陷總長度25mm角焊縫腳不對稱差值1+0。12+0。152+0。2余高1+0。10b，且最大為3mm1+0。2b，且最大為5mm對接焊縫內部質量射線照

18、相檢驗碳素鋼和合金鋼GB3323的級GB3323的級GB3323有級不要求超聲波檢驗GB11345的級GB11345的級不要求注:當咬邊經磨削修整并平滑過渡時，可按焊縫一側較薄母材最小允許厚度值評定。角焊縫焊腳不對稱在特定條件下要求平緩過渡時，不受本規定（如搭接或不等厚板的對接和角接組合焊縫）.除注明角焊縫缺陷外，其余均為對接、角接焊縫通用.表中-設計焊縫厚度；b-焊縫寬度；母材厚度。4.6金屬及非金屬通風管道制作除按設計文件進行外,尚應符合國家現行標準通風與空調工程施工及驗收規范GB502432002相關規定.4。7各種法蘭加工質量應符合設計文件要求，并同閥門法蘭匹配.屬設備配套法蘭及高壓管

19、道系統連接法蘭為設備供貨，并應符合設計要求。5、管道安裝5.1施工前期準備工作5。1。1組織施工技術人員及管理人員參加設計交底,熟悉并審閱施工圖紙,認真學習設計文件規定執行的有關規程、施工技術要求，加強質量意識，嚴把質量關.5.1。2開展各種業務培訓，電焊工上崗操作務必持有有效的焊工合格證，其它特殊工種均需持證上崗。5.1.3組織有關施工人員施工前察看施工現場,全面了解各方面情況。5.1。4針對施工中的難點和關鍵部位制定質量控制點和切實可行的施工技術保障措施。5。1。5材料按施工進度運到施工現場,并按材質、品種分類堆放，設置明顯的標識。5。1.6準備施工機具、工具、配件,以滿足現場施工需要。5

20、。1.7建立施工質保體系，并確保人員到位，保證質保體系的正常運行。5。1。8交工技術文件表格和質量檢查表格準備等。5。2材料進入現場的原材料,必須具備生產廠家的合格證書，并按設計要求檢查復核材料的規格、材質、型號，符合要求的方可使用。5.2。1閥門應從每批中抽查10%，并且不應少于一個，進行強度、嚴密性試驗。當不合格時,要加倍抽查，再不合格則該批閥門不能使用；對于在管線上的主控閥門，應逐個試驗。5.2。2塑料管的管材、管件的顏色應一致,無色澤不均及分解變色線，內外壁應光滑、平整、無裂口、氣泡、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材端口必須平整,并垂直于軸線,管件應無缺損,變形，合?？p、

21、澆口應平整無開裂，壁厚不小于管材的壁厚 。不得使用有損壞跡象的材料。5。3土方工程：5.3。1施工測量放線過程中嚴格控制標高，確保管道坡度坡向正確。土方開挖以機械為主，人力為輔。在敷設管道之前，將管基夯實,密實度95.5.3.2在管道安裝完成經試驗合格后,進行回填土.回填時，采用細土回填,分層夯實.回填土達到設計要求的密實度。5。4管道安裝前,清理干凈內部污物與雜質。在管道穿過樓板或墻壁時，加裝鋼套管。在施工中斷或工序間隙時，采取可靠的措施臨時封閉。在施工過程中，與土建、工藝等專業密切配合，給排水管道安裝坡度應符合設計規定。5。5管道系統施工允許偏差見下表室外給水管道安裝的允許偏差：項 次項

22、目允許偏差(mm）1坐 標鑄鐵管埋 地100敷設在溝槽內50鋼管、塑料管、復合管埋 地100敷設在溝槽內或架空402標 高鑄鐵管埋 地50敷設在溝槽內30鋼管、塑料管、復合管埋 地50敷設在溝槽內或架空303水平管縱橫向彎曲鑄鐵管直段(25m以上）起點終點40鋼管、塑料管、復合管直段（25m以上)起點終點305.5。2室外排水管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差1坐標埋地100敷設在溝槽內502標高埋地20敷設在溝槽內203水平管道縱橫向彎曲每5m長10全長(兩井間)305.5。3室內給水管道和閥門安裝允許偏差項次項目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲鋼管每米全長25m以上125塑料復合管每米全長2

23、5m以上1。525鑄鐵管每米全長25m以上22525立管垂直度鋼管每米5m以上38塑料復合管每米5m以上28鑄鐵管每米5m以上3103成排管段和成排閥門在同一平面上間距3室內排水和雨水管道安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm)1坐標152標高153橫管縱橫方向彎曲鑄鐵管每1m1全長（25m以上)25鋼管每1m管徑小于或等于100mm1管徑大于100mm1。5全長（25m以上)管徑小于或等于100mm25管徑大于100mm308塑料管每1m1。5全長（25m以上)38鋼筋混凝土管、混凝土管每1m3全長（25m以上）754立管垂直度鑄鐵管每1m3全長（5m以上）15鋼管每1m3全長（5m以上）10

24、塑料管每1m3全長(5m以上）155.6鍍鋅鋼管絲扣連接時，絲扣不應有超過全部絲扣10%的亂絲或脫絲現象。連接好的絲扣外露部分應做防腐處理，外露填料應清理干凈。5。7 PVCU管和復合管一般采用膠粘劑粘接和專用管件連接.粘接時，先清理干凈連接處內外壁的污物，在插入端做出插深記號,然后涂刷粘接劑；將連接件施壓旋轉插入，靜置一段時間待粘牢后方可使用。粘接劑涂刷應迅速、均勻、適量。切割管子，應使用細齒鋸，切出的端口應平整垂直于管軸線，并應清除毛邊,管口端面不應有裂痕、凹陷。管道安裝應按設計或規范要求安裝伸縮節。立管管件承口外側與墻飾面的距離宜為2025毫米。5.8 鋼管焊接：對所焊接的鋼管采用手工電

25、弧焊,焊前應先修口、清根，兩管端面的接口部位，應加工成“V”字型的坡口。其管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合下表規定坡口角度、鈍邊、間隙尺寸壁厚t(mm)間隙b（mm）鈍邊p(mm）坡口角度a()491.53。01.01。5607010262.04.01。02。06055.9管道組對5.9。1管道組對時應使內壁平齊，錯口的偏差應控制在0。2倍的壁厚以內，且不得大于2mm，可使用長度為300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠檢查.鋼板卷管管節組對縱向焊縫應錯開，當管徑小于600mm時，錯開的間距不得小于100mm，當管徑大于600mm時，錯開的間距不得小于300mm。同時，還應注意將縱向焊縫放

26、在管子中心垂線上半圓的45度左右處。5。9.2凡鋼管直DN800以上的，均采用雙面焊，應逐口進行油透檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊，焊縫返修次數不得超過三次。5。9.3與非標設備連接的管道，必須待設備安裝固定后才可相連。道焊接完畢后,應立即清除藥皮、飛濺，將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢查.焊縫不應有表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、表面裂紋等缺陷或超標缺陷。第五節 閥門、法蘭安裝1、閥門、法蘭安裝1.1閥門安裝前應按要求進行試驗工作。1。2一般閥門的安裝1.2.1 閥門安裝前，應檢查填料,其壓蓋螺栓應當有調節余量,應按設計文件核對其型號,并應按介質流向確定其安裝方向，電磁閥及孔板等安裝件安裝時,

27、尚應與有關專業配合,以防誤裝.1.2.2 當閥門與管道連接時，應在關閉狀態下安裝。1。2.3 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，且動作應靈活。1。2.4 安裝閥門時，不得強力連接，螺栓擰緊時應對稱用力，以便受力均勻。絲扣連接時，擰緊應該適度，以防閥門受損。閥門按介質流向確定安裝方向。法蘭、螺紋閥門安裝應在關閉狀態下安裝。鑄鐵、硅鐵閥門安裝，不得強力連接,受力應均勻.1。2.6安全閥門應經校驗后安裝，并應保護好鉛封的完整,填寫“安全閥調試記錄”。1.2。7法蘭安裝應保證法蘭面垂直于管中心線，偏差不應大于規范規定。螺栓應能自由穿入，不得用強力擰緊螺栓.第六節 各類井室的砌筑1、各

28、類井室的砌筑1.1磚砌排水檢查井,在砌筑過程中管子穿過井壁處應嚴密不漏水，磚砌井室的磚縫隙砂漿應飽滿，在含水量水土中,井室外表面應用加防水劑的水泥砂漿抹面，抹面高度應比最高地下水位高出250mm。1。2位于道路上的排水檢查井采用重型鑄鐵井圈井蓋700，其它部位均采用輕型鑄鐵井圈井蓋。1。3砌筑井室時，鋪設管道后的井室應一次砌起,防止泥水流入管道中。井蓋安裝之前，應用臨時木板將進品封住避免泥沙進入。通行道路上的必須用足夠厚的鋼板封蓋，確保車輛安全通過。6。4排水檢查井內流槽高度等于引入管中的最大管徑,下部斷面為半圓型，上部作成垂直墻,其頂面應有0。05的坡度。當引入管與排出管管徑不同時，流槽應作

29、成漸擴型。1。5井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到設計規定的抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預制或現澆時安裝.第七節 管道壓力試驗1、管道壓力試驗1。1壓力試驗的規定1.1.1 給水，氮氣、蒸汽管道壓力試驗用介質為潔凈水,煤氣管道壓力試驗介質為壓縮空氣。液壓系統管道試驗見7。1.1。2 管道壓力試驗區域應設置警戒線,無關人員不得入內;1。1.3 管道壓力試驗合格后不得在管道上進行其它接管或修補作業；1.1.4 管道壓力試驗時工程監理、業主應參加，并在試驗合格后簽署 “壓力試驗記錄”。1。2管道壓力試驗要求1.2。1 管道安裝工程按設計圖紙安裝完畢，安

30、裝質量符合設計相關標準規定。1。2.2 管道上的膨脹節，流量孔板等已進行臨時約束或相關保護措施，試驗用臨時管道安裝符合要求。1.2。3 試驗用壓力表已經校驗合格，其精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍,并不少于兩塊。1.2.4 管道支架須加固的應進行加固。1.2。5 用水為介質的管道壓力試驗注水時應排凈管內空氣。1.2。6 管道液體壓力試驗時，環境溫度不宜低于5C，當低于5C時應采取防凍措施。1。2.7 管道試驗壓力為設計壓力的1。5倍,并應符合設計文件及相關規范要求。1。2。8 水壓試驗以最高點為準，最低點的壓力不得超過管道組成件的承受壓力.1。2.9 采用氣壓試驗

31、時，試驗壓力為設計壓力的1.15倍,當管道設計工作壓力大于0。6MPa時，必須由設計規定或經業主同意后才能進行氣壓試驗。1.2.10排水主立管及水平干管應做通球試驗。1.2.11埋地排水管隱蔽前必須進行灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水而下降后，再灌滿觀察5min，液面下降，管道及接口無滲透為合格。1。3壓力試驗方法：1。3.1 水壓試驗采用電動試壓泵.1。3.2 氣壓試驗可利用已有壓縮空氣充壓,空氣壓縮機增壓，試驗用氮氣由業主提供.1。3。3 水壓試驗時應緩慢升壓，等達到設計壓力后，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降

32、、無泄漏、無變形為合格。1。3.4 氣壓試驗時，試驗前必須用空氣進行預試驗，試驗壓力為0。2Mpa。1。3.5 氣壓試驗時,應逐步緩慢加壓,當壓力升至試驗壓力的50時，檢查管道未發現異常，繼續按試驗壓力的10逐級升壓,每級穩壓3min,直至試驗壓力,穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗無泄漏為合格。1.4管道系統液、氣壓試驗工藝流程：支吊架檢查臨時加固封閉管口及無關系統試壓準備檢查充氣預試驗灌水、排氣修 復 不合格分級、緩慢升壓到試驗壓力，穩壓10nin修復修復 不合格降至工作壓力穩壓30nin降至工作壓力用發泡劑檢漏（氣壓）辦理交工手續、拆除臨時設施第八節 管道吹掃與清洗1、管

33、道的吹掃與清洗1。1管道經壓力和泄漏性試驗合格后，建設單位應負責組織管道吹洗工作，并應根據實際情況編制吹洗方案并經批準。1。2應根據輸送介質選擇吹洗用介質。液壓系統管道沖洗見7。1。3吹洗順序為先主管、再支管的原則。1.4管道吹掃前，應對安裝孔板、調節閥、節流閥、安全閥、儀表等采取保護措施，管道支、吊架應牢固，必要時須臨時加固，管道吹洗區域應設禁區。1。5給排水管道沖洗水流速不得低于1。5m/s并連續沖洗，排水應引入可靠的排水系統中，排水管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。空氣吹掃時流速一般不低于20m/s，吹掃過程可為間斷性，吹洗時壓力不得大于容器和管道的設計壓力。1.6給排水管道經沖

34、洗檢查排水口的水色和透明度與入口時相一致為合格。1.7壓縮空氣吹掃過程中，當目測排出的氣體無煙塵時,在排氣口設置涂有白漆的木靶板檢驗，5min內靶板無鐵銹、塵埃、水份等為合格。大直徑煤氣管道原則上進行人工清掃即可，并獲監理/業主認可。1.8管道吹掃合格后，排盡積水，拆除臨時設施，恢復原狀.1。9管道吹洗合格,填寫吹洗記錄，并由工程監理/業主簽證.1.10管道吹洗工藝流程見下圖：檢查燃氣管道吹掃填寫吹掃記錄，管道復位工業管道吹掃交付使用熱力管道吹掃吹洗準備第九節 管道涂漆1、管道涂漆1。1涂漆施工一般應在管道試壓合格后進行。未經試壓的大直徑卷焊鋼管在安裝前進行涂漆,但應留出焊縫部位，其它管道涂漆

35、也參照本規定執行.1。2管道表面處理:鋼板卷管表面處理及涂漆按業主/設計及規范要求執行。其它焊管集中以機械法除銹為主，人工為輔，除銹等級應符合設計規定,一般情況應達到管道表面光潔并露出金屬光澤；除銹合格應填寫“隱蔽工程記錄”，并由工程監理或業主簽證.1.3管道除銹合格后應立即涂刷底漆，涂漆方法以人工涂刷為主。1。4最后一道面漆宜在管道試驗合格后進行。1.5涂料種類、顏色、涂刷遍數，應符合設計文件要求。1.6涂漆施工宜在1530的環境溫度下進行。1.7涂漆的質量應達到涂層均勻、顏色一致、漆膜附著力牢固、無剝落、縐紋、氣泡、針孔等缺陷。漆涂層厚度應符合設計文件規定。1.8色環、介質流向等標志符合設

36、計規定，并符合業主有關要求。第十節 管道保溫工程1、管道保溫工程1。1管道保溫工程應符合設計要求,一般按保溫層、防潮層、保護層的順序施工。本工程所用保溫材料為復合硅酸鹽棉氈，保護層為0。30。5mm鍍鋅鐵皮。1。2管道保溫施工應在管道試壓及涂漆合格后進行。1。3保溫工程主要材料應有制造廠合格證明書或分析檢驗報告,其種類、規格、性能應符合設計要求。1.4保溫層厚度大于100mm時,應分層進行施工。1.5非水平管道的保溫工程施工應自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度應為3050mm。1.6應按設計規程的位置、大小和數量設置絕熱膨脹縫，并填塞導熱系數相近的軟質材料。1.7棉氈或管殼應錯縫，內、

37、外層應蓋縫,外層的水平接縫應在側面.預制管殼縫隙一般應小于5mm，縫隙應用膠泥填充密實。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鐵絲或拖帶，不得采用螺旋形捆扎。1.8保溫層的環縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為150200mm。疏松的制品宜分層施工，并扎緊。1。9閥門或法蘭處的保溫施工，當有熱緊或冷緊要求時，應在管道熱、冷緊完畢后進行.保溫層結構應易于拆裝,法蘭一側應留有螺栓長度加25mm空隙。閥門的絕熱層應不妨妨礙填料的更換。1.10保溫管道應有防潮層。防潮層的施工應在干燥的絕熱層上。防潮層管道連接支管及金屬件上的施工范圍應由保溫層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處.并予以封閉.1.

38、11保護層施工順序為由下而上,由低而高，防止雨水等流入保護層內。保護層應緊固牢靠,緊固方式為咬口或搭接后用自攻螺釘固定.1。12保護層外觀應平整，無凹凸和污染。第十一節 設備及水泵安裝1、設備檢驗1。1設備開箱后，應根據設備裝箱單及其它相關技術文件清點設備主體及零部件是否齊全,并檢查其外觀質量應符合設備技術標準。1。2 復核水泵、風機及電機主要安裝尺寸,應與設計相符.1。3設備及隨箱零部件質量如有與設計不符，應及時與供貨商聯系提供合格的產品。2、設備清洗2。1 整體出廠的設備在防銹保證期之內,其內部零件不宜拆卸，只對外表清洗即可。超過防銹保證期或因運輸、儲存過程中造成設備有明顯缺陷時，應進行拆

39、卸清洗，清洗檢查應符合設備技術文件規定。2。2 解體出廠的設備清洗和檢查應對主要零部件和附屬設備。檢查、清洗的零部件應做好標識，不得互換。出廠已裝配完善的組合件不得拆卸，各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應符合設備技術文件的規定。清洗主機零、部件和設備表面及接合面以后,應將清洗劑和水分除凈。表面干燥后涂上潤滑油，分類放置在無污染的室內。3、水泵安裝3.1 煤氣加壓站設2臺污水泵。型號為50QW2522-4，性能參數為Q=15-25-32m3/h，H=2422-19.5m，N=4。0kw，h=2900rpm，V=380V。3。2 水泵安裝位置、標高符合設計文件規定，固定牢靠。4、水泵試運轉4。1泵

40、試運轉前應對系統進行全面檢查，電機轉向應與泵的轉向一致，檢查各緊固件應無松動，潤滑部位加注潤滑劑，冷卻系統進出口暢通，電氣儀表、保護控制裝置應靈敏準確、可靠。4.2水泵在額定工況下連續試運轉2h,如無異常情況,試運轉為合格，填寫“試運轉記錄,并由工程監理、業主簽證.第十二節 工程質量保證措施1、質量方針、目標1。1xx市瑞燁建設有限公司質量方針：依法經營,信守合同，力創精品，服務永遠。1.2本工程質量目標:工程一次交驗合格率100；顧客滿意度85%。2、質量保證體系及質量管理職責2.1質量保證體系 公司經理項 目 經 理思想保證 組織保證 施工全過程控制 質量監督保證 經濟保證ISO 9001

41、電視教育講座為業主服務條例雙文明意義教育貫徹執行ISO 準備 施工 竣工驗 驗收 質 質9001質量保證 階段 階段 收階段 標準 量 量 聯 否部室、班組QC小組嚴 格紀律 企業技術標準化條例 合 決建立質量關 特鍵 殊工 工序 序 大 驗收 大 權 手段 檢 查質質量量檢驗獎勵強化質量意識安全員按崗位質量職責自主管理動態管理工程質量反饋用戶意見2。1.1 在質量管理過程中，項目經理為工程質量第一負責人，實行終身負責制。項目總工具體負責該工程的質量管理，參加工程的終檢工作。2。1.2項目經理部設專職質量檢查員，具體負責工程材料檢查驗收、施工過程檢驗、工程最終檢驗等工作.2.1.3工段、班組設

42、兼職質量員，具體負責自已施工項目的自檢與互檢工作。2.1。4公司科學技術部、各要素公司技術質量部、建筑研究院將定期分階段對工程質量進行跟蹤檢查及質量管理的服務工作,以確保工程質量目標的最終實現。2.2 質量管理體系項目經理項目總工項目副經理工程技術員專職檢查員土建作業處質量檢查員2。3 施工技術準備2。3.1首先編制項目施工總規劃、單位工程施工組織設計、施工方案及作業設計，且具有指導施工的實用性和可靠性。2.3。2 堅持自審、會審制度，把圖紙問題消滅在工程開工以前。堅持技術交底制度。2。3.3 嚴格審查應用于該工程的標準、規范的時效性、有效性，過期作廢的標準嚴禁使用，并不得在施工現場中出現。2

43、.3.4根據業主提供的測量基準點，編制施工控制網布設方案，并報業主相關部門審批。3、質量管理基礎工作3.1 質量基礎工作3.1.1繼續提高全員質量意識和人員素質，對職工實行技能培訓和質量教育，堅持重要工種崗位的持證上崗制度。3。1.2強化作業處一級管理，推行標準化作業,嚴格執行操作規程和施工工法，強化自檢、互檢、專檢，做到標準化、制度化。3.1.3加強計量管理工作，認真執行計量器具的管理、維修、檢定和更換制度。3.1。4建立質量信息系統，信息反饋及時、檢測數據準確、評定完整。3.1.5建立、健全本項目質量管理的各項規章制度。3.2 工程質量驗收3。2。1單位工程質量評定順序為先按驗收標準進行自

44、評，在自評的基礎上，由監理公司組織對單位工程的質量驗收，再由監督站備案。3。2.2嚴格按照國家和原冶金部頒發的質量驗收標準，對建筑安裝工程的質量驗收按分項分部和單位工程進行劃分和驗收，建立好臺帳.3.2。3質量記錄實事求是,并及時報上級管理部門，建立好臺帳。3。3 精品工程獎罰制度3。3.1為把本工程建成“精品工程、一流水平”的目標，堅持高起點、高質量、高標準，成立創優領導小組，編制創優規劃，并嚴格執行.3.3.2 嚴格按照公司ISO9001：2000質量體系程序文件運行。建立本項目上質量管理責任制，明確各級領導、管理人員和操作人員的質量職責。設專職質量檢查員，行使質量否決權，確保工程質量達到

45、精品工程目標.3。3.3建立嚴格的獎罰制度,嚴格遵守xx的質量獎罰辦法，同時要嚴格執行本企業的質量獎罰有關制度和文件。3。3.4 在整個工程施工全過程中，全面實施質量否決權。3.3.5 建立優質工程獎勵專項基金，以鼓勵全體員工的創精品意識，對達到優質工程的項目給予一次性獎勵，具體辦法另行制定.4、質量保證控制措施4。1 嚴格按照ISO9001：2000質量管理和質量保證系列標準建立、完善質量保證體系，依法承擔對工程質量的控制職責。4.2 以滿足ISO9001：2000系列標準第一的管理工作質量來保證施工質量，嚴格過程控制，保證工程質量目標的實現，創精品工程，以業主滿意為服務宗旨，保證業主滿意.

46、4.3 誠懇接受監理、業主的監督、檢查，嚴格按有關施工驗收規范和質量驗收標準、施工圖紙、設計說明及設計變更、設備制造商提供的安裝要領書及有關標準進行施工。接受業主委派和設備合同規定的現場施工指導。4.4 為保證所有與質量有關的文件、圖紙和資料能有效控制,項目施工過程中的合同、圖紙、施工組織設計、規范、標準、作業設計、操作工藝、工法及文件資料均要齊全，設專人負責，并按登記管理制度，辦理發放手續。4。5 采購質量的控制4。5.1 對工程所需的構件、半成品、原材料嚴格進行驗收和評價，并保證符合圖紙和規范的要求。4.5.2 在本工程中不以任何形式將工程轉包，如需分包，需經業主同意。4。6 本工程所用的

47、主要材料、半成品、設備應進行標識，以防混用,產品應與材料合格證、檢驗記錄、質量評定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。4。7 進場人員要進行培訓，“五大員”、特殊崗位人員作業時均要持證上崗，并保證證件的有效性。4.8上道工序完工后，經專檢后交給下道工序,要嚴格履行工序交接手續,無工序交接手續,下道工序不準施工，不合格的工序不準交下道工序。施工人員對已施工好的分部、分項、單位工程必須進行有效的保護，否則,將追究施工者的責任.4.9 關鍵工序、特殊工序在工程施工前編制的項目質量計劃中應正確界定關鍵工序、特殊工序。4。9。1本工程關鍵工序的初步界定為：基礎施工；水池底板和壁板的施工

48、；泵房框架柱和梁的施工；門窗安裝；地面工程施工；水池及屋面防水施工。4。9.2對關鍵工序及特殊工序，要編制詳細的作業設計，進入特殊工序的施工人員要進行培訓交底，持證上崗,并進行重點控制。4。10 隱蔽工程在隱蔽前應經專職檢查員檢查，并經業主和監理工程師書面認可后，方可隱蔽。4。11現場的檢驗、試驗設備、儀器均應掛牌，且要經過計量檢定合格。檢、試驗人員要按有關標準、規范、操作規程進行操作。4.12 對產生的不合格品要按程序上報，并及時采取標識隔離、記錄等措施.對產生不合格的原因要進行分析，分析時要采取三不放過的原則，并要制定相應的預防措施。不合格品處理過程中按規定需業主、監理、設計批準的，一定要

49、經過批準后方可實施.4。13 現場有關質量記錄如材料合格證、試驗報告、不合格品處理記錄等均要保存完整.4。14 項目經理部技術人員、班組人員組成QC小組，按PDCA四個循環過程進行質量管理活動，使每個施工環節始終處于受控狀態。4。15 本工程采用的規范、規程、標準見附錄第十三節 安全與文明施工保證措施1、安全施工目標1。1安全目標:無工亡、無重傷、無重大險肇事故，千人負傷率0。3，無場內負主要責任的交通事故.1。2 文明施工目標：按建設部JGJ59-99“建筑施工安全檢查標準”的規定要求,達合格工地。1。3 在安全、消防和治安方面全面遵守國家、省、業主的有關規定.2、安全生產和文明施工管理體系

50、2。1 安全生產和文明施工管理體系安全生產管理體系項目經理項目副經理 項目總工 專職檢查員 工程技術員作業處安全員文明施工管理體系項目經理項目副經理 項目總工 質安部 辦公室 工程技術部 作業處文明辦2。1.1 項目經理為項目安全生產和文明施工第一責任人,對安全生產應負全面的領導責任,負責實現重大傷亡事故為零的目標和文明施工目標。2。1。2 項目經理部設專職安全員1名，具體負責本工程的安全生產和文明施工.2。1.3 工段、班組設兼職安全員,具體負責督促、檢查本工段、班組的安全生產工作和文明施工。 2。1.4 公司安全環保部、項目管理部將每季度對本工程的安全生產狀況和文明施工進行檢查、指導，將本

51、工程的安全生產作為管理的重點。2。1.5 對本工程從事與安全生產相關人員要相對固定不能隨意變動。3、安全、文明施工措施3.1 安全保證措施3.1.1 認真貫徹執行國家的“安全第一、預防為主”的方針，以及國家、省及業主的有關安全生產、消防的法令和制度，做好本工程的安全生產和“三寶四口”的防范工作。3。1。2 加強全員的安全教育，凡進入工地的所有施工人員均應進行安全教育并記錄。3。1.3 特殊工種作業人員要持有有關部門頒發的上崗資格證方可作業。3。1.4 進入現場施工人員一律配戴安全帽，正確穿戴勞動防護用品，高處作業人員要系安全帶，下鋪安全網，有登高設施。3.1.5 在安全生產較危險的地方，一律設

52、置安全警示標志?？锥?、坑洞有蓋板；臨邊設施有防護欄；機器旋轉部分有防護罩；電氣設備在外殼采取保護接零或接地，所有用電設備一律要設漏電保護器,并經安全檢查合格后方可使用。氧氣瓶、乙炔瓶的間距應大于5m，距明火大于10m。3.1。6 為改善施工勞動條件和作業環境，最大限度地降低工傷事故，堅持“管施工必須管安全和“誰施工誰負責”的原則。3。1.7 所有進廠的施工機械設備、使用前要通過檢查驗收，驗收合格后要掛牌。未經驗收的設備嚴禁擅自使用。3。2 文明施工措施3.2.1制訂文明施工規劃，實行區域責任制，并定期組織對現場文明施工檢查考核、評比。發現問題，及時下達整改通知單，限期整改。3。2。2 搞好總圖

53、管理，嚴禁亂搭亂建，搭設臨時設施需經業主同意,實行統一集裝箱化管理。現場需停水、停電、斷路經業主同意后方可進行。3.2。3 現場施工道路平整,無積水,排水溝通暢，建筑垃圾不得隨意堆放，要按當地的規定清理，運至指定地點.3.2.4 遵守業主有關文明施工、環保的規定。序 號標 準 號 名 稱1GBJ12689工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范2GB50184-93工業金屬管道工程質量檢驗評定標準3GB5018593工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準4GB5020592001鋼結構工程施工及驗收規范5GB5023198機械設備安裝工程施工及驗收通用規范6GB5023698現場設備工業管道焊接工

54、程施工及驗收規范7GB50243-97通風與空調工程施工及驗收規范8GB50252-94工業安裝工程質量檢驗評定統一標準9GB5026897給水排水管道工程施工驗收規范10YBJ20885冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范：煉鐵設備11YBJ21789冶金電氣設備安裝工程施工及驗收規范12YB/T925696鋼結構管道涂裝技術規程13GB50235-97工業金屬管道工程施工及驗收規范14JGJ81-91建筑鋼結構焊接規程15GB502062001鋼結構工程施工質量驗收規范16GBJ23698現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范17CECS71：94工程建設施工現場焊接目視檢驗規范18GBJ30288建筑采暖衛生與煤氣工程質量檢驗評定標準19GBJ304-88通風與空調工程質量檢驗評定標準20TJ305-75建筑安裝工程質量檢驗評定標準通用機械設備安裝工程21YBJ21288冶金建筑安裝工程施工測量規范第十四節 驗收標準和規范目錄