1、1.基本概況1.1xx分公司常減壓裝置安全隱患治理及節能技術改造項目是在老裝置安全形式逐漸惡化、能耗增高的前提下，將煉油廠的原系統布置及工藝進行改造，同時將原有的工藝管線進行優化，達到安全隱患的有效治理。以充分發揮自身原有優勢為前提，兼顧產品質量升級的要求，實現資源的優化配置和產品的升值。拆除原舊管線，敷設能滿足擴能要求的新管線是此次改造工藝部分的重要組成部分。1.2此次承擔的常減壓裝置安全隱患治理及節能技術改造項目系統配套工藝部分主要由建設公司工程一處承擔，項目部管理模式。工程分為南區系統、北區系統、原油罐區三部分。常減壓裝置安全隱患治理及節能技術改造項目一處部分一覽表序號系統名稱工程內容備

2、注1南區系統拆除原舊管線兩條，鋪設DN450新管線521米2北區系統拆除原舊管線2300米，鋪設DN450新管線981米拆除原舊管線82米，鋪設DN200新管線82米新鋪設DN250新管線660米。3原油罐區拆除不同規格管線1840米（以DN400為主），鋪設鋪設DN450新管線1019米4伴熱線安裝伴熱線12000米（不包括拆除）1.3主要實物工程量見下表管道安裝實物工程量系統名稱管線(m)管件（個）閥門（只）法蘭（片）管托（個）南區系統52127153071北區系統17681481752194原油罐區12561592675168合計3533334581574331.4 工程特點1.4.1

3、工作量大（大部分為DN450管線，且全部進行雙伴熱），戰線長（從罐區到一常）。1.4.2施工現場比較特殊，尤其是大部分管道需二次倒運至現場安裝，降低了工效。1.4.3 由于原油罐區舊線太多，無法實現管道按圖紙進行安裝，只能采用吊車、卷揚機以及人工搬運配合穿管，進一步降低了工效。1.4.4吊裝難度大。施工現場狹窄擁擠，吊車站位困難，大多數粗管線只能遠距離人工搬運，定額吊車無法滿足施工；另外局部管道的安裝需用到大型吊裝機具，施工成本大大增加。1.4.5 過路以及罐區內施工需要挖溝或坑（罐區內管線安裝時，固定口離地面太近）地點比較多，需土建部門進一步配合。1.4.6由于在原有裝置區拆除和安裝新管線，

4、設計不能提供原管線的詳細資料或設計變更等原資料，在拆除和安裝中，容易出現和圖紙不符現象，造成工程量的多次變更。1.4.7 施工統籌工期按照項目部要求進行進一步安排。2.編制依據2.1 山東xx石化工程有限公司提供的相關設計圖紙，設計技術文件等。2.2常減壓安全隱患治理及節能技術改造項目工程技術管理統一規定2.3工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-972.4現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-982.5石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-20022.6石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-992.7山東xx石化建設有限公司壓

5、力管道安裝質量管理體系文件壓力管道安裝質量保證手冊2.8山東xx石化建設有限公司HSE管理體系文件安全、環境與健康(HSE)管理手冊3.施工程序3.1管道安裝的施工工藝程序施工準備、原材料檢驗管線除銹刷油、標識移植下料坡口加工焊件組對點焊焊接外觀檢驗無損檢測焊縫返修及再次檢驗管線試壓管道油漆保溫、管線吹掃系統氣密。3.2 技術準備3.2.1施工單位技術人員熟悉審查圖紙及相應設計文件，參加由建設單位組織的設計交底，摸清工程內容、工程量、現場平面布置情況、工程特點、特殊要求、施工標準及驗收規范等。3.2.2施工單位技術人員必須按下列要求對管線安裝圖紙或相應的設計文件進行審查：3.2.2.1壓力管道

6、總圖上是否具有有效的設計單位資格印章，設計文件是否齊全，設計深度是否滿足施工要求；3.2.2.2圖紙、說明書、管道索引表、材料表等相關內容是否一致；3.2.2.3管道平面圖與現場是否一致，規格、型號、數量、參數等有無矛盾；3.2.2.4管道用的支架、管溝、管墩等構筑物是否滿足安裝要求；3.2.2.5管道與其它專業的設施在空間上有無矛盾；設計選用的施工標準及技術要求是否可行；3.2.2.6設計有否漏項。3.2.2.7圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會審記錄”并提交原設計單位進行處理3.2.3技術交底 施工前施工單位技術人員依據已批準的施工技術方案、設計文件必須分階段、分項目內容向施工人員進行

7、全面技術交底。3.2.4現場安裝要點3.2.4.1 新管線鋪設，所要求處理場地不能恢復，待管線施工安裝完畢，再進行恢復3.2.4.2 為了進入罐區支車施工，在每個罐區設置一個臨時平臺（支車用），共10個，單個平臺面積為100平方，用鋼板鋪設。3.2.4.3 由于在舊的罐區內施工，受圍墻及原有管線的影響，無法按照正常條件進行施工。出現實際工程量超出定額及工程量不明確現象，需及時辦理現場確認單。3.2.4.4 由于大型機械使用受到限制，管道安裝時需要增設幾個錨點，先用卷揚機拖拽，再用力工挪到合適位置，然后用龍門架進行組對安裝。3.2.4.5施工單位負責人必須組織技術人員、施工班組長對管架走向、影響

8、管道安裝的主要管架尺寸等現場情況與施工圖紙進行符合性核查。對核查出的問題由項目部相關主管人員向設計單位提交書面報告，并取得設計單位的書面處理意見，作為施工依據之。3.2.5現場碰頭點的確認 由項目部相關主管人員、業主、施工單位、設計人員組成的聯合確認組，對裝置與界外所有碰頭點進行確認，在碰頭處做出醒目的標識，以防管線碰頭錯誤。4.管道組成件驗收4.1管道組成件及支承件等材料到貨后，項目部供應人員向項目部報檢，由項目部質檢人員、施工單位相關人員組成的共檢組進行檢驗驗收。4.2管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書。其材質、規格、型號、應滿足設計文件規定，并按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格

9、者不得使用。4.3若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，材料系統應按規定進行復驗或追溯，異議未解決前，該批管材不得使用。4.4管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求：4.4.1表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、發紋及結疤等缺陷；4.4.2無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷：4.4.3產品標識齊全、完整。4.5閥門檢驗與管理4.5.1所有閥門必須按照設計提供的規格書和編碼號驗收，現場施工技術人員應仔細核對其規格型號、編號、標識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠。4.5.2閥門檢驗4.5.3 壓力管道使用的閥門檢驗，成立專門的閥門檢驗、試驗小組，其成員應由施工

10、班組、相關技術人員和質量檢查人員組成。必須做到：圖3. 閥門檢驗、試驗流程圖.1核對質量證明文件閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號。.2閥門試驗過程控制管道輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者作退庫處理：5.管道預制加工5.1管道預制原則5.1.1管道預制一般包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架制作以及管段預組裝。管道預制按管段單線圖規定的預制范圍和預制深度進行。5.1.2管道預制加工的每道工序，均應認真核對管子的有關標記，并做好標記移植工作和檢驗記錄。管道預制加工后，必須清理內部雜物，封閉

11、兩端并妥善保管。5.1.3.1預制前仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、管架、管墩、位置是否正確，對于最后封閉的管段應考慮組焊位置和調節余量。5.1.3.2管道預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，預制過程中的每一道工序均應核對管子的標記，并做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確。5.1.3.3管子切割時，碳素鋼管可采用機械方法或氧乙炔焰切割。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。5.2管道的下料、劃線、切割、坡口制作5.2.1首先要根據施工圖紙、單線圖、現場實測的情況以及管件坡口組對間隙、

12、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定下料凈長度。同一管材連續下料時，應根據選用的切割方法留出相應的加工余量。5.2.2各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線。馬鞍支管連接段應先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度。馬鞍管開口在管段下料打磨后進行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量1-2mm。5.2.3 89mm以下的直管下料都采用無齒鋸切割，108mm以上的直管，根據材質選用機械、等離子或氧-乙炔火焰切割，角式砂輪機加工坡口。5.2.4下料后管段要經復驗，確認尺寸準確，要打磨光滑，標識齊全。下料管段加工尺允許偏差及質量要求：長度

13、偏差：自由管段為+10mm：封閉管段為1.5mm。管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經的1%，且不超過3mm，不平度不大于0.5mm。表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。5.3預制管段的組對5.3.1管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a0.01D外且2mm。當管口出現橢圓度超標時，首先測量圓周長，計算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分，測量不同角度圓直徑，如0、30、60、90，角度根據管口直徑自行確定，目的是校正橢圓，檢查出哪個方向橢圓。然后用千斤頂、大錘冷校下或火焰加熱校正，注意大錘錘擊時必須在管壁上墊有隔離層，防止管口被大錘錘擊造成的坑凹缺陷。5.3.2

14、管道組成件組對時，必須對坡口及兩側金屬表面20mm范圍內的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。同規格管道對接焊口的組對內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2mm。不等厚管道組成件的對接坡口，內壁錯邊量超過壁厚的10%(或2mm)或外壁錯邊量大于3mm時，對超出端必須進行傾斜度大于1：3的機械削薄處理。5.3.3管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心200mm處測得，當DN100mm時，其偏差不得大于l mm，當DN100 mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm。5.3.4焊縫設置除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且下小于100m

15、m。管道兩相鄰焊縫中心的間距，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm時：當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。5.3.5法蘭與管子的組對方法及要求法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等，管口如有變形必須予以矯對焊法蘭的內徑與管子內徑的偏差不應超過壁厚的10%，且不大于0.5mm；法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過管子內徑的025%，且不大于2mm；組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找幣，合格后點固下方，再找正左右兩側并進行定位焊；法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為1.5mm；組

16、對法蘭應先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時，應先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找下后，再裝配另一端的法蘭。6.管道焊接6.1各種類別焊接(含返修)工作必須在合格的施焊環境中、由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任。6.2焊接前檢查電焊機電流、電壓表是否在檢驗周期內，焊機是否處廠完好狀態，檢查焊把線、地線是否連接牢固，不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機應放于焊機房內，露天放置的焊機應防止雨淋。6.3焊接材料焊接材料應有質量證明書，驗收合格焊材應做上合格標記，妥善保管。施工現場應配備專用焊材庫，焊材的儲存、保管應符合下列規定：

17、焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防焊條受潮；焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標注，防止混放；焊材庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫房內溫度不低于5，空氣相對濕度應不高于60%，并做好記錄；焊條應設專人負責保管、烘干、發放和回收，并有詳細記錄；已烘培的焊條領出后，應存放在保溫桶內，存放時間不得超過4小時，重新烘干次數不得超過兩次；焊工領用焊材時，要用保溫筒，無焊條筒不予發放。：焊材發放管理員要認真核對焊條型號，做到準確無誤； 6.4施焊前應確認環境符合下列要求：風速：手

18、弧焊小于10m/S；氬弧焊小于2m/S；相對濕度：相對濕度小于90%；環境溫度：當環境溫度小于0時，對不預熱的管道，焊接前應在始焊處預熱15以上；當環境條件不符上述要求時或下雨、下雪時必須采取有效防護措施。6.5焊接前條件確認焊口的組對質量必須符合本方案的規定要求；組對前已打磨坡口及兩側各20mm范圍內油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤；焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求（見附表）。6. 6焊接方法管徑小于等于DN50管道的采用全氬弧進行焊接；管徑大于DN50的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面;承插或角焊縫采用手工電弧焊焊接。6. 7定位焊 采用氬弧焊進行定位焊，定位焊采用與正式的焊接工

19、藝相同，焊口的定位焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應角尺、直尺、卡具檢查后進行第二次定位點焊、第三次定位點焊直至整個對口固定為止。定位焊的焊縫長度為1015mm，焊高為24mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩側應磨成緩坡形。68焊接施工68.1 焊接在管道施工中是非常重要的工序，它直接影響管道施工的質量，要對其高度重視。焊條型號和規格選用應嚴格執行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等；焊接作業期間認真檢查其焊接工藝是否合適；注意自然環境對焊接作業的影響，焊后檢查焊縫表面質量、角變形，及時作出質量評定，并按要求進行無損檢測。68.2焊接注

20、意事項及要求如下：每個焊口必須一次連續焊完；焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查達到質量標準后，在離焊縫50mm處打上焊工鋼??；焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時；禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面；打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好；層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底；每道焊縫寬度不應超過25mm，每層焊縫厚度不應超過6mm。7.焊接質量檢驗7.1外部質量檢查7.1.1焊縫外觀成形要求良好，寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管

21、道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Dh1+0.2與組對后坡口的最大寬度的乘積，且不大于3mm。接頭錯邊不應大于壁厚的10%，且不大于2mm。7.1.2外觀檢查不合格的部位應及時返修。7.2內部質量檢查7.2.1 SHB級管道應按SH 35012002規定進行施工及驗收，其射線透照質量不得低于AB級。焊接接頭按JB/T4730承壓設備無損檢測進行20%的射線探傷級為合格。（原油管線為總焊縫的20%，其余為總焊縫的5%），固定焊縫檢測不少于被檢測總數的40%，每條管線且不少于1個；角焊縫采用

22、滲透方法檢測(PT)，合格標準為JB4730-94 級合格；射線檢測應在外觀檢查合格后進行。7.2.4焊縫檢測不合格時，質量檢部應給焊工出具焊縫返修通知單，焊工應按技術部門下達的返修工藝卡進行施焊，焊縫返修后，應有焊縫返修記錄，并復檢合格。7.2.5管道焊接接頭無損檢測后焊縫缺陷等級的評定，應符合行業部的標準或國標的規定，射線透照質量等級不得低于AB級。7.2.6預制完的管段應有管線號和焊口編號等標記，并將內部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物清除干凈，封閉管口，防止異物進入，妥善保管。轉動口必須按規定的比例無損檢測合格后方可安裝。8.管道安裝8.1 安裝方法8.1.1管道預制完畢宜在地面將其裝配成

23、組合件，整體安裝，以減少高處作業。管道安裝前檢查，安裝條件具備后，可進行管道的安裝。8.1.2安裝時，由于大型吊車無法遠距離使用，故采用以下方法8.1.3現在罐區內用鋼板鋪設支吊車用平臺，然后用大型吊車將常規條件滿足管道安裝要求的小型吊車吊到罐區內鋼平臺上，再由小吊車進行安裝作業。8.2管道安裝應具備的條件8.2.1與管道有關的建筑物、基礎、鋼結構經驗收合格，滿足安裝要求；8.2.2管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；8.2.3管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。8.2.4管道安裝的基本原則安裝必須在拆除工作滿足安裝要求的前提下進行，由于在罐區動火施工（安裝、拆除），所以必須在保證安全

24、的前提下進行施工。工程量發生變化時，先提交工程聯絡單，再由設計出具變更單，然后進行變更后的安裝。同時遵循先地下，后地上；先裝置區，后管帶區；先大管，后小管；先干線，后支線；先主管，后伴管的施工順序。由于受管件、配件、相關作業的影響，安裝順序可適當調整。8.3安裝的一般要求8.3.1管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進行，重點注意標高、介質流向、支架型式及位置、坡度值、管道材質、閥門的安裝方向；在施工中若出現管線相碰，盡量減少管道的修改，避免受材料影響而影響施工進度。8.3.2管道安裝時，不宜采用臨時支吊架,更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時支架，須安裝正式支吊架。管架制作安裝，嚴格按圖紙進行，支

25、架焊接同正式焊接施工工藝，焊肉要飽滿，焊接完畢須經檢查人員檢查合格后，方可安裝。8.3.3固定口可采用卡具來組對，但不得采用強力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等，來消除接口端面的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進行修改。8.3.4法蘭連接應保持同軸，保證螺栓能自由穿入。同一法蘭使用同一規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固應均勻對稱，松緊適當，要保證螺母滿扣，且外露長度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。8.3.5墊片使用嚴格按設計圖進行，不得混用。墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。8.4管道安裝允許偏差 管道安裝允許偏差見下表的規定(mm) 項 目允許

26、偏差坐標及標高15水平管道平直度DN1001.0L，且20DN1001.5L，且20立管垂直度5L，且30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距208.5 蒸汽伴管安裝 伴熱管施工時要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用的無縫鋼管，不得有裂紋、擠癟或其它損傷。8.5.1蒸汽伴管應從被伴熱的物料管或設備的最高點引入,從最低點排出,避免形成袋狀,以便凝水能排盡。8.5.2伴熱蒸汽必須從蒸汽總管上部引出,高于蒸汽總管的水平伴管應坡向蒸汽總管。8.5.3水平管一般應安裝在主管下方或支架的側面。碳鋼管伴管用16#鍍鋅鐵絲固定在主管上，直伴管綁扎間距為1.5m，彎頭部位不應少于3道。8.6閥門安裝

27、8.6.1閥門安裝前應仔細檢查有無閥門檢驗的合格標識，無合格標識的閥門不得使用。8.6.2閥門一般應在關閉狀態下安裝。8.6.3安裝前按設計要求核對型號，并按介質流向確定其安裝方向。閘閥、一般沒有方向性，但、止回閥、安全閥必須確定進出口方向。有流向要求的閥門，安裝時注意閥門上的方向與工藝要求一致。8.6.4閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。8.7 支架安裝8.7.1導向管支架安裝時要保證管道能夠自山伸縮滑動，必須保證管托安裝于管底中心線上，不得有歪斜現象，安裝位置不得妨礙熱位移，保溫層不得妨礙熱位移。導向角鋼與管托必須

28、平行并且保證設計要求的間隙。當管道有熱位移時，滑動導向支架安裝位置應為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半。8.7.2固定管架是管道的安裝定位點、受力點，必須保證管架的牢固穩定。焊接質量必須保證，保證焊肉飽滿，無漏焊、欠焊.8.7.3支架規格、型號、安裝位置應符合圖紙要求，不得隨意更改或變動。8.7.4支架不得有漏焊、裂紋、高度和長度不夠等缺陷。管子與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。與管道焊縫相碰時應切環口繞開。8.7.5管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支架的形式、材質和位置。8.8 靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，嚴格按設計圖紙所規定的位置和要求進行安置，管道靜

29、電接地施工完畢后，必須經過電氣專業測試接地電阻和接地導線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄”。9.管道系統試驗 管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄漏性等試驗。9.1試驗前的檢查9.1.1試驗前組織建設單位代表、設計代表、施工單位代表進行三方共檢，并應合格。檢查內容有：管道系統施工完畢，符合設計及有關規范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；焊接工作結束，并經檢驗合格；焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫； 核對流程是否正確，按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求； 根據施工記錄核對射

30、線探傷、表面探傷情況； 凡不合格處要及時處理，做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。 試驗范圍的確定 試壓范圍確定后，應在試壓流程圖上作出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。9.2試壓的盲板 試壓用的盲板應根據不同管線規格、材質、壓力選用不同厚度的盲板。9.3壓力試驗9.3.1液壓試驗使用的介質為潔凈水。環境溫度宜在5以上，否則應采取防凍措施。9.3.2液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍進行。9.3.3液體壓力試驗時，至少安置兩塊經校驗合格的壓力表，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓

31、力表讀數為準。9.3.4應分級緩慢升壓，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以不降壓、無泄漏、無滲漏、目測無變形為合格。9.3.5氣體試驗介質為蒸汽、壓縮空氣或氮氣。首先根據氣體壓力試驗壓力的大小，在0.10.5MPa范圍內進行預試驗。氣體壓力試驗時，應逐步緩慢增加壓力。當壓力升至試驗壓力的50%時，穩壓3min，未發現異?；蛐孤?，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直到試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，用中性發泡劑對系統進行仔細巡回檢查，無泄漏為合格。9.3.6試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗。9.3.7管道系統試

32、驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質排放到指定地點。9.3.8管道系統試壓完畢，應及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。9.4試驗組織形式9.4.1試驗工作以施工單位為主，生產車間配合試壓。因系統試壓為A級共檢點，必須填寫共檢單，交參檢成員和單位。9.4.2對于未能參加試壓的個別焊口作好記錄，使用100%射線探傷的方法檢查并在系統泄漏性試驗時再進行檢查。9.4.3試壓工作應組建專門的試壓小組，由有經驗的管工、電工、電焊工、氣焊工和技術人員組成，具體人員安排另行確定。9.4.4負責管線安裝的施工班組要積極配合試壓人員的工作，及時處理問題。10.管道系統吹洗10.1管道系統吹洗10.2管道系

33、統吹洗必須嚴格執行由業主組織編制并批準的吹洗方案。管道吹洗前，項目部主管經理會同業主單位代表向實施管道吹掃的有關責任人員，按吹洗方案要求進行一次技術交底；相關施工單位技術人員向參與管道吹洗施工的作業人員進行二次技術交底。10.3施工單位技術人員應根據裝置系統吹洗方案和各系統的吹洗工藝制訂相應的施工技術措施，管路閥件隔離和臨時配管計劃，施工單位現場負責人組織班組完成吹洗準備。10.4對不參與吹洗的設備及管道，用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統隔離，管道宜采用水沖洗，吹掃壓力不得大于管道系統的試驗壓力。搭設的臨時管線及其支撐應檢查確認，連接端密封和焊縫質量不低于正式管道要求。管道系統的支

34、架應牢固可靠，必要時應在入口、排放口，轉彎處加設臨時支撐予以加固。10.5由施工單位技術人員、監理人員和業主代表組成的聯合檢查組進行吹洗前的條件確認和吹洗合格條件的認定。10.6管道系統吹洗的原則程序為：按主管、支管、疏排管、分段按吹洗介質流向依次進行。對管道系統內的局部低點，應加設吹洗排放口，確保吹洗干凈。吹洗出的臟物不得進入已清理合格的設備或系統，吹洗物按業主指定的地點排放。中、低壓蒸汽或其它管道，可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時應為合格。10.7系統吹洗經檢查確認合格后，及時拆除臨時設施，將未參與吹洗的管道附件及儀表等復位，并填寫管道系統吹掃記錄。11.管道防腐絕熱防腐絕熱

35、應執行SH3022-99石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 11.1管道防腐11.1.1埋地管道預埋（隱蔽工程）之前，試壓和防腐必須完成。11.1.2管道涂漆的顏色、品種、范圍由建設單位決定。11.1.3第一道底漆應在預制前涂刷，但應留出焊縫部位。其余涂層應在試壓合格后進行。涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。11.1.4一般涂漆范圍：碳鋼裸管和支架宜涂刷底漆和面漆，保溫管表面涂刷底漆，鍍鋅鋼管及保溫鐵皮表面可以不涂漆，但建設單位有要求時，應按建設單位的規定執行。11.1.5涂層質量應符合規范要求。11.2.管道絕熱絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進行，具體施工詳見專業施工方

36、案。12.質量保證措施12.1管道安裝工程的質量監督工作由項目部質安部具體負責，設專職質量檢查員負責日常質量監督和檢驗工作。12.2嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。12.3及時、準確地采集相關數據，自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數據的準確性和完整性。12.4嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。12.5焊接所用的焊條必須按規定溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中 存放

37、超過4h，應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次。12.6所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。12.7管道除銹、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、吹掃過程及中交前驗收等作為共檢點，工程質量按照主要控制監檢點進行檢查,經各方確認后方可進行下道工序施工。12.8施工所用所有計量器具應定期送檢，確保準確有效。12.9.管道安裝質量檢驗與試驗12.9.1系統管線安裝質量目標：管道安裝分項工程檢驗優良率90%以上，合格率100%；管道探傷一次合格率96%以上；管道安裝總體驗收一次合格。12.9.2工程質量控制監檢點表 工程質量控制監檢點見下表 序 號關鍵控制環節主要監控點控制點級別一

38、 般 項 目施工準備 施人、材、機準備質量保證體系施工技術方案焊接工藝評定特殊工種資質過程管理 隱蔽工程交工驗收 單項工程驗收質量評定工 藝 管 道 安 裝材料檢驗合格證及復驗報告管子、管件檢驗閥門試驗（抽查）焊材檢驗管道預制坡口、間隙焊縫外觀檢查無損檢驗（抽查）預制件標識管線安裝管堂潔凈度（死點處）封閉段組對焊縫無損檢驗管道垂直度、水平度支架調整管線試驗試壓條件確認強度試驗管線吹掃吹掃結果說明：A：表示共檢；B：表示互檢；C：表示自檢。12.9.3管道安裝質量體系見下圖： 13.勞動力組織勞動力需用計劃見下表 序號工種人數序號工種人數1管工21人10材料員2人2電焊工16人11質檢員1人3氣

39、焊工4人12設備員1人4起重工16人13安全員3人5電工2人14技術員2人6架子工6人15施工調度1人7現場監護3人16管理人員2人8叉車司機2人17勞務（力工）30人9保管員1人14.施工機具計劃主要施工機具使用計劃見下表。 序號名稱規格數量備注1.汽車吊LTM1250/1型1臺大管道遠距離吊裝2.汽車吊120t1臺管道吊裝3.汽車吊80t1臺管道吊裝4.汽車吊50t1臺管道吊裝5.汽車吊40t1臺管道運輸吊裝6.汽車吊25t1臺管道運輸吊裝7.拖車組40t1臺管道運輸8.貨車15t1臺管道運輸9.貨車8t1臺管道、管件運輸10.貨車5t1臺管道、管件運輸11.側叉車6t1臺預制管道運輸12

40、.正叉車5t2臺閥門、管件運輸13.流動焊接車2臺管道焊接14.卷揚機5t1臺管道拆除安裝15.逆變焊機15臺管道焊接16.電動試壓泵SY6002臺管道試壓17.高壓清洗車25001臺管道試壓18.除濕機/2臺焊材庫專用19.無齒鋸4006臺管道下料20.烘干箱05002臺焊條烘干 21.氣焊工具4套管線下料及拆除22.磨光機100/150/180各10臺坡口修磨23.活動房4座庫房等24.水平尺/角尺/盤尺把10/10/6 管道安裝25.扳手1宗 緊固件用26.大錘/撬棍各10把緊固件用27.槽鋼14#1.5t臨時加固支撐28.鏑燈1000w5臺夜間照明29.防爆行燈24v-100W30臺夜

41、間照明30.橡套線21.5mm2150m夜間照明31.臨時配電柜400A3個焊機接線32.一次電纜370mm2200m一次電源線33.倒鏈2t10臺吊裝34.龍門架250020006管道安裝（對口）35.起重索具1宗吊裝36.空氣開關DZ10-250/300 50HZ/380V3臺臨時接電37.滅火器適用 1宗安全需要15.施工技措用料施工技措用料見下表： 序號名 稱規 格單位數量備 注1架桿483.5t102扣件t1宗5道木2502503000根406鋼跳板3003003000塊1207鍍鋅鐵絲10#kg1008鍍鋅鐵絲16#kg609氧氣瓶個6010乙炔瓶個3011氬氣瓶個4012碳鋼管D

42、N1525m10試壓13消防帶DN65m20014閥門J61H-160DN25個1015蓬布及安全網68（m）塊2016溫度計臺2焊材庫用17消防帶及壓力表套 2試壓專用18塑料布平方200防雨雪/管道護口19單絲頭DN15個1020鋰基脂Kg521毛刷4#把622防塵披肩與口罩個各10023棉紗Kg524破布Kg525麻繩米10026警戒繩米10027鋼板6000180012張10罐區內鋪設平臺16.安全管理16.1建立健全HSE管理體系，確保施工安全無事故。16.2根據管道安裝施工特點設定以下主要安全措施16.2.1安全用電；l 現場臨時用電、施工用電必須規范，并隨時、定時檢查。l 用電設

43、備應由專定人員進行維修及定期維護，并做好防雨措施。l 導線、把線應避免損壞漏電。l 嚴格三相五線制，做到“一機、一閘、一保護”。l 鐵房休息室等應合格接地。l 雨雪天氣過后，送電前必須進行絕緣測試合格。l 現場臨時電源線按照相關規定或架空、或直埋（做出標記），嚴禁私接亂拉。16.2.2腳手架的搭設；l 腳手架的搭設必須由持有合格證件的架子工進行搭設。l 腳手架必須設置掃地桿和攔腰桿。l 腳手架搭設必須牢固可靠，經現場HSE監督員檢查確認，掛牌后方可使用。16.2.3現場高處作業；l 進入施工現場必須佩戴必要的勞動保護，高處作業(2米以上)必須系安全帶。l 嚴禁從高處向下投擲任何物體。l 操作平

44、臺上的一切施工機具使用完畢應妥善放置，及時清理。l 施工用料及余廢料等應妥善放置、及時清理，防止墜落。16.2.4管道的吊裝、運輸；l 管道組成件擺放、運輸應平穩。l 吊裝運輸前作技術交底。l 按要求詳細檢查吊裝機索具、吊耳。l 設警戒線，確認無誤后方可起吊。l 吊裝時由專人統一指揮。l 吊裝過程中應平穩，嚴禁沖撞腳手架。l 夜間、雨霧天及5級以上大風時不得進行吊裝組焊。16.2.5現場防火；l 現場用火作業必須按規定的時間及范圍動火。l 交叉動火作業必須采取分層或隔離措施。l 嚴禁動火區域正下方進行防腐油漆作業。l 與生產區碰頭作業，嚴格動火票證制度，做到三不動火。l 罐區拆除作業特別注意防

45、火安全，除必備一些基本的防火器材外，必要時可聯系消防部門進入施工現場隨時待命，從根源防止險情發生，同時各種施工現場不得占用消防通道，如占用需提前申請辦理。16.3切實進行好安全教育，各工種、各工序嚴格執行SHJ505-1999煉油、化工施工安全管理規程、xx石化公司、煉油廠HSE管理條例、制度及本公司的有關HSE管理體系文件，明確崗位落實責任，開展目標管理，相關部門和單位應編制本次施工的HSE計劃書。16.3.1進行安全技術交底，從施工方法、工藝程序、工藝要求、現場作業特點、關鍵控制點進行詳盡交底。每周一次進行安全活動、安全檢查，施工班組應每天開班前安全會，并作相應記錄。16.3.2機械設備使

46、用前，應認真檢查。超出規范要求使用的，須進行必要的計算校核。16.3.3 HSE監督員應深入現場認真執法，對違紀者應嚴肅處理，對事故隱患及時整改，施工人員應嚴格履行。16.3.4 HSE監督員應按照公司、業主和監理單位的相關規定進行定期和不定期的安全檢查，尤其是腳手架、安全網、安全帶、梯子、吊裝機索具、用電設備、各種電線、導線等。16.3.5做到文明施工。生產管理部門應定期督促、檢查。材料、設備等應規范擺放，垃圾應放到指定地點?，F場做到“工完料凈場地清”。16.3.6嚴格執行公司五分鐘隱患排查法。16.3.7嚴格遵守集團公司安全十大禁令。16.4冬雨季施工技術措施管道現場安裝經過冬雨季，為保證

47、施工的進度；質量和安全，必須做好施工準備，采取有效的防凍、防雨、防風、和防滑措施。16.5冬雨季施工措施l 注意收聽天氣預報。l 及時焊接完已組對的焊口，在天氣來臨前做好防范措施。l 天氣來臨前對用電設備、臨時設施進行防護、檢查處理。l 噴砂防銹、焊接及刷漆盡量在非雨天氣進行。若遇到連續降雨天氣，應與業主協商，采取有效措施，確保質量。l 吊裝作業時應注意天氣變化，遇大風、大霧大氣應停止作業。l 做好焊材的防雨、防潮措施，嚴格執行焊材存放、烘干、發放、使用和回收制度。l 場地主要道路要有足夠的承載能力，避免進出車困難。16.6安全技術保證措施 風險分析(1)對參加工程施工的人員，必須進行技術交底

48、和安全教育，使其了解本工程施工特點，熟悉本要求和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員定職定責。 (2) 施工前組織施工人員安全學習及方案討論，詳細明了施工程序。做好技術交底，按規定要求施工。(3)施工作業時必須架設安全網，戴好安全帽，配掛安全帶，安全帶在使用前要經質安部門檢查鑒定合格后才能使用。 在施工中嚴格控制二次污染，保持現場清潔衛生，及時處理施工垃圾做到工完場地清。 吊裝前必須對所用工機具進行認真檢查，且滿足使用要求；在罐區特別注意防火安全,沒有火票嚴禁動火；管線拆除時要有甲方人員在場并有作業票經各方人員認可；與老區碰頭時一定要在化驗合格后才能施焊；個別地

49、方高空作業注意安全； 吊裝時注意吊車下方嚴禁站人。 （4）嚴格按照煉油廠有關使用進、出車票的規定執行，并按指定路線行駛。 （5）施工人員嚴禁在非施工區域逗留，嚴禁開關和施工無關的閥門、開關等。 （6）現場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護器，在使用時應先試轉 ，合格后方可使用。 （7）氣體切割、焊接作業時，氧氣瓶、乙炔瓶應相距明火10m以外，不得在污水井和其它有可燃氣體泄露部位使用明火。乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。 （8）一般低壓行燈不得超過36V，并須設置觸電保護器和防護罩。 （9）壓力試驗、射線透照檢查等應設置禁區，掛有醒目的警告牌，無關人員嚴禁入內。 （10）患有高血壓、心臟病、貧

50、血及其他不適合于高處作業的人員，不得從事高處作業。 （11）腳手架應牢固、穩定，經檢查人員驗收合格掛牌后，方可使用。 （12）寒冬季節應采取防滑、防摔措施。 （13）梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時，上端應扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以6070為宜，禁止兩人同時在梯子上作業。 （14）吊裝管段時，其下方嚴禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止滾下。 （15）管子堆放不宜過高，翻動時防止管堆突然傾倒或突然滑動。 （16）現場文明施工，杜絕事故發生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊

51、成行，電焊把線、氣焊帶應放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。 （17）加強現場施工管理，防止材料、設備等丟失。 （18）通過認真貫徹以上措施，確保本施工事故為零的安全質量目標。17工期保證措施：17.1、根據此工程的實際情況制定目標，分段分工進行實施，把握施工進度和施工程序，科學安排；合理組織，在保證工程安全的前提下，提高工程的作業力度。17.2、按照工程具體章程規范循序進行施工,在制度施工計劃的進度上要抓好主要關鍵工序,將進度和計劃層層落實,并具體到每個施工人員,使之拆之不扣,確保工程進展順利和確保整體工程計劃的如期結束。山 東 xx 石 化 建 設 有 限 公 司焊 接 說 明 焊 接 工

52、藝 卡焊接工藝評定WPS20#1596WS-381WPS20#1596D-401 焊 接 過 程設備名稱工藝管道 焊縫名稱：焊工資格：GTAW-I-2G/3G-6/57-02SMAW-I-2G/3G-6/57-F3J 1焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號 0418-G 銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號 2焊后經外觀檢查合格，按要求無損檢查。產品編號 基本金屬 20# 焊接材料牌 號規 格烘烤溫度 保溫時間H08A2.4 E43153.2350-3801-2h 焊 接 規 范 參 數 檢 查 焊縫號焊接方法層 次 電 源極 性焊接材料規格mm電 流 A電 壓 V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm 本 廠 用 戶GTAW1直、正H08A2.480-10012-18100-110SMAW2-3直、反E43153.290-10022-2490-100預熱溫度 預熱保溫方法 層 間 溫 度 焊 后 熱 處 理 說 明審 核時 間編 制時 間