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車間電氣、給排水工程安裝施工方案(39頁).docx

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車間電氣、給排水工程安裝施工方案(39頁).docx

1、車間九水電安裝專項施工方案目 錄1. 工程概況11。1工程概況11.2安裝工程概況12。 施工部署12.1施工目標12.2施工組織機構23。 勞動力安排24. 技術措施35.給排水施工工藝35。1預留預埋核對35.2管道支架安裝45。3管道安裝55。4管道連接65。5管道防腐95.6管道試壓、沖洗95。7消防自動噴淋系統安裝116。電氣施工工藝226。1施工程序226.2電氣明配管226.3橋架及線槽安裝236.4封閉母線安裝246。5電纜敷設266。6管內穿線286。7配電箱、柜的安裝286.8照明器具安裝306.9防雷與接地裝置安裝316。10系統調試327質量安全措施337。1質量保證措

2、施337。2安全保證措施348. 主要機具設備(見表)351。 工程概況1。1工程概況序號項目內 容1工程名稱車間九2建筑面積3建筑層數4參建單位建設單位設計單位監理單位施工單位1.2安裝工程概況1。2。1電氣安裝:包括普通照明、應急照明、弱電、防雷接地等。1。2.2給排水安裝:包括給水排水、雨水、衛生潔具及自動噴淋系統安裝。 2。 施工部署2。1施工目標2.1.1工期目標:按總體施工進度計劃.2.1。2質量目標:合格。2.1。3安全目標:1)杜絕重大工程安全事故。2)杜絕重大設備火災事故發生。3)工傷頻率控制在0.1以內.2.2施工組織機構本工程管理機構如下:項目經理:技術負責人:施工負責人

3、:安全員:預算員 質檢員 材料員 資料員 測量員 施工員 3. 勞動力安排 根據該工程工期緊,要求高,影響大的特點,項目部將組建一支組織紀律強,技術精,能打硬仗的隊伍,針對工地建筑面積大,施工面寬的特點,水,電各分兩組進行施工。同時工地工期要求緊,根據現場的情況會分段施工。同時很可能出現二十四小時工作的局面。要有效的利用勞動力,采用三班倒,以保證工作進度。同時對從事現場施工工作的人員,經嚴格培訓后持證上崗,各專業工種人員配置如下:管道工 30人電工 20人焊工 4人鉗工 4人油漆工 10人可根據施工進度調節進場人員。4. 技術措施4。1嚴格按建筑安裝施工工藝標準和施工驗收規范進行施工,堅決貫徹

4、公司ISO9002標準,強化內部管理。4。2熟悉施工圖紙,明確設計意圖和工藝要求,認真進行圖紙會審,對穿越砼、梁、柱、墻、板的各種管道,影響土建結構的與有關方協商,做好預留,禁止破壞結構的野蠻施工。4.3施工員認真做好施工日記,質安員及時做好隱蔽工程記錄,正確,如實反映施工狀況,并請業主代表,監理及時檢查簽證。4.4施工員必須向班組作出書面技術交底,組織班員熟悉圖紙和學習相關的規程、規范,使班組人員明白施工工藝流程和質量標準。4。5對完成的各分項工程,必須進行自檢、互檢、專檢,并做好檢查記錄,對于發現的質量問題,及時整改,堅持按圖施工,不準隨意修改圖紙。4.6做好絕緣電阻,接地電阻的搖測、管道

5、試壓、沖洗、灌水試驗、設備系統調試、試運行等檢測記錄并及時收集,整理好相關資料。4.7及時收集、整理各類材料設備的材質證明書,出廠合格證及其它技術資料。5.給排水施工工藝5.1預留預埋核對預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點,它主要包括防水套管、穿墻、梁套管,衛生潔具排水預留洞,管道穿樓板孔洞,設備基礎預留孔洞及預埋件等。在預留預埋階段,將配合土建工作,做好預留預埋的核對工作。5。2管道支架安裝(1)管道支架的選型管道支架加工制作前應根據管道的材質、管徑大小等按標準圖集體進行選型。支架的高度應與其它專業進行協調后確定,防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。(2)管道支架制作加工

6、管道支架采用工廠化制作,制作質量必須符合規范要求,制作成形后應進行除銹和防腐處理。(3)管道支架必須滿足管道的穩定和安全,允許管道自由伸縮并符合安裝高度。(4)給水主管安裝管卡時,層高H5米每層設一個,層高H5米時每層設兩個.鑒于本工程給水系統干管采用內嵌襯塑鋼管,支管采用PP-R管及附件安裝,除按PPR管道安裝規程外,管道支架間距須保證其不變形。管道水平安裝時,支架安裝的間距應符合下表要求:公稱直徑(mm)1520253240507080100125150支架間距(m)15222533444556(5)臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架,以防止過大的應力,臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受

7、力.對于機房內壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。(6)排水立管采用管卡定位,管卡的距離不得超過3米,承插管每根直管均應設管卡,立管底部應設支座或吊卡.5.3管道安裝1、管道安裝原則(1)管道安裝本著“先干管、后支管的原則進行,管井內有多根立管,應本著先里后外、先大后小的順序安裝。如遇到靠里的管道有支管進入樓層內時,需重新安排管道的排列次序,合理布置,并注意立管與支管的間距。(2)明裝管道成排安裝時,直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直并行時,應與直線部分保持等距;管道水平上下并行時,彎管部分的曲率半徑應一致.(3)立管從上至下統

8、一用吊線安裝卡件,支管甩口處應加臨時絲堵,立管閥門的朝向應便于操作和維修,安裝完后用線錘找正,然后用卡件固定。2、鋼管絲接工藝(1)工序斷管套絲配裝管件管段調直管道安裝現場測繪(2)管道預制由于鋼材具有塑性,所以在安裝前管子必須調直。根據現場測繪草圖在選好的管材上畫線,按線切管,將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣,70mm以上分23次套絲,保證絲扣的質量,在管道連接時要嚴把質量關。(3)管道安裝 管道螺紋連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻,先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維,從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞,纏繞好后表面沿螺紋方向涂白厚漆,然后擰上管件,再用管鉗收緊。填料纏繞要

9、適當,不得把白厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路.安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好,不得倒向。安裝后,露出2-3牙螺紋,并清除剩余填料,不得外露油麻,并對外露螺紋進行防腐.5。4管道連接1。鍍鋅鋼管卡套連接工藝(1)工藝簡介襯塑鍍鋅鋼管(嵌墻敷設)采用卡套連接,采用專用配套管件和管道加工滾溝工具。(2)安裝工藝襯塑鍍鋅鋼管(嵌墻敷設)卡套連接和銅管卡套連接類似,非常方便和簡單。管道連接安裝步驟如下。滾溝套入螺母依次放入卡環、卡圈、密封膠圈將管子插入管件旋緊螺母鎖定安裝中注意卡壓槽至管端的距離為管件承插端的深度,壓卡槽時使用擠壓或旋壓式專用工具,施工完成后必須試壓合格方能封管及使用。2.

10、PVC-U管的粘接PVCU管采用承插粘接,與其它種類的管材、金屬閥門設備裝置的連接,應采用專用嵌螺紋的或帶法蘭的過渡連接件.螺紋連接專用過渡件的管徑不宜大于63mm,嚴禁在管道上套絲扣。(1)管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈,無塵砂與水跡。當表面沾有油污時,應采用清潔劑擦拭。(2)管材應根據管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記。(3)膠粘劑涂刷應先涂管件承口內側,后涂管材插口外側.插口涂刷應為管端至插入深度標記范圍內。(4)承插口涂刷膠粘劑后,應即找正方向將管子插入承口,施壓使管端插入至預先劃出的插入深度標記處,并再將管道旋轉90度。管段承插過程不得用錘子擊打。(5)承插

11、接口粘接后,應將擠出的膠粘劑插凈。(6)粘接后承插口的管段,根據膠粘劑的性能和氣候條件,應靜置至接口固化為止。(7)粘劑安全使用膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應隨用隨開,不用時應隨即蓋緊,嚴禁非操作人員使用。管道、管件集中粘接的預制場所,嚴禁明火,場內應通風,必要時應設置排風設施.冬季施工,環境溫度不宜低于-10,施工環境溫度低于10時,應采取防寒防凍措施.施工場所應保持空氣流通,不得密閉。粘接管道時,操作人員應站于上風處,且宜配戴防護手套。防護眼鏡和口罩等.3、HDPE管熱熔連接(1)使用專用剪刀或鋼鋸垂直管軸切割管材,切口應平滑、無毛刺.(2)清潔管材與管件的焊接部位,避免沙子、灰塵等損害接頭的質量

12、。(3)選取相配套的加熱頭裝配熔接器。連接電源,等待加熱頭到達最佳溫度。(4)用記號筆在管材上標記熔接深度。 (5)同時將管材與管件插入熔接器內,按規定時間進行加熱。(6)加熱完畢,取出管材與管件,立即連接,在管材與管件連接配合時,如果兩者位置不對,可以在一定時間內做少量調整,但扭轉角度不得超過5度。(7)連接完畢,必須雙手緊握管子與管件,保持足夠的冷卻時間,冷卻到一定程度后方可松手,繼續安裝下一段管子。 5.5管道防腐1、防腐及色標(1)設計要求管道防腐及色標做法按設計要求執行。 (2)施工程序刷油除銹管道、設備清除污物(3)質量控制措施建議采用防腐性能好的管道。管道外壁均勻涂刷兩道防銹涂料

13、,涂料(或防銹漆)涂刷要均勻,不得漏刷。兩道涂刷之間要有間隔時間,在第一道干燥后再進行第二次涂刷。如果手工涂刷不能保證效果,可以采用噴涂。管道刷油之前要進行除銹,除銹至顯露出金屬光澤為止,保證油漆質量.管道支架安裝前必須進行防腐,經過檢驗合格后安裝,不能在管道安裝好后再補刷油漆,以免造成死角。管道的法蘭、螺栓等采用優質材料,安裝前進行防腐處理,防止潮濕生銹。5.6管道試壓、沖洗1、壓力管道水壓試驗(1)壓力管道系統安裝完畢,在需隱蔽前均應及時進行試壓,會同監理一起驗收,并做好試壓記錄。(2)試壓用精度不低于1.5級,最大量程為試驗壓力的1.31。5倍的壓力表,表盤的公稱直徑不應小于150mm,

14、使用前經當地計量部門檢測,在有效期內使用.(3)消火栓管道、自動噴淋管道試驗壓力為1。4Mpa,消防水炮管道試驗壓力為1。7Mpa.(4)試驗方法是先將管道內灌滿水,然后緩慢加壓至試驗壓力,在試驗壓力下,10分鐘內壓力降不大于0。05MPa,然后將試驗壓力降至工作壓力觀察,無滲漏為合格。試壓合格后將水瀉凈,做好系統試壓力記錄。2、重力流管道閉水試驗(1)重力流管道包括污水管道、雨水管道,。以上管道系統安裝完畢均應進行灌水試驗。隱蔽部分管道,隱蔽前也應進行灌水試驗,隱蔽部分包括預留預埋在結構層的管道和吊頂內的管道,灌水試驗合格后方可隱蔽。閉水試驗時將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴。(2)雨水管道安裝

15、后應做灌水試驗,灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續1h,不滲不漏.(3)隱蔽排水管道灌水試驗滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。3、排水管道通球、通水試驗排水系統管道安裝完畢,做通球試驗。通球試驗所用球的尺寸符合規范要求,以球順利通過為合格。排水系統竣工后做通水試驗,必須符合設計要求和施工規范規定。4、管道沖洗管道在試壓完畢后可連續做沖洗工作。沖洗出的水要經過多級沉淀、過濾,經檢測符合城市污水排放標準后排入市政管網,排放過程中不得損壞其它成品。消火栓管道、自動噴淋管道,在使用前必須沖洗干凈,沖洗水強度達到消防時最大設計流量。5.7消防自

16、動噴淋系統安裝1.消防及噴水滅火系統管道安裝方法(1)工藝流程圖立管安裝報警閥安裝干管安裝安裝準備水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵結合器安裝噴灑分層干支管、消火栓及支管安裝噴灑頭支管安裝(系統綜合試壓及沖洗)管道沖洗管道試壓系統通水試調報警閥配件、消火栓配件、噴灑頭安裝節流裝置安裝(2)支架、吊架制作1)支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作。2)支架、吊架制作應遵守的規定:支架、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。支架底板應平整、支、吊架的工作面應平整。支、吊架焊縫應進行外觀檢查,不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格的支吊架,應進行防腐處理,妥

17、善保管。3)支吊架安裝 確定支吊架間距時,應考慮管子管件管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變,不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定.當設計無要求時,其最大間距見表:水平鋼管支、吊架間距管徑(mm)1520253240507080100125150支吊架最大間距(m)保溫1.5222.5333.544。556不保溫22.533。544.555。566.57坡度、標高的確定支吊架的坡度、標高必須符合設計要求,坡度應根據兩點間的距離的大小,算出兩點間的高差,然后在兩點拉一直線,按照支架的間距,在墻上畫出每個支架的位置.支、吊架固定和調整管道安裝時,應及時

18、進行支、吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確,安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好,一般不得有間隙。支、吊架的安裝預埋鋼板焊接支架鋼筋混凝土構件上的管道支架,可在預制或現澆混凝土時,在各支架的位置預埋鋼板后將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上.焊接時,要把焊接處污物除去,焊接牢固。直接埋入預留洞槽內的管道支架支架埋在墻內深度應按設計要求而定,一般不小于是120mm,洞口不宜過大.埋設前,應清除孔洞內的碎石及灰塵,并用水將其澆濕。填塞使用1:3水泥砂漿,或細石混凝土,再將已防腐的支架插入,并加入碎石卡緊支架,再填實水泥砂漿。但注意洞口應稍低于墻面,以便修補飾面層時找平。膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規格有

19、M8、M10、M12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行,鉆成的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與管外徑相等,用手擰緊螺母.隨著螺母的擰緊,螺栓被向外拉動,螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開,使螺栓和套管一起緊固在孔內。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。支吊架安裝注意事項冬季施工時,埋設支架要采取冬季施工措施。埋設支架應注意保證管子離墻距離符合要求。所有預留孔洞及支架埋設處的墻壁面應在管道安裝后,裝修工程完工前填墻。立管管卡安裝,層高小于或等于5m,每層須安裝一個;層高大于5 m,每層不得少于2個。管卡安裝高度,應離開地面為1.51。8m,但每一樓層宜設在同一高度。兩個以上管卡可均稱安裝.管道的

20、焊縫不應在應力集中的支架上,應離開一定距離(一般為50200mm).固定在建筑結構上的支、吊架安裝高度,不得影響結構的安全。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應按設計要求調整,并作記錄.彈簧的臨時固定件,應待系統安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行.(3)立管安裝每層從上至下統一安裝卡件, 將預制好的立管按編號排出,順序安裝。 在安裝中,核實預留甩口的高度、方向是否正確.外露絲扣或焊口應刷好防銹漆.支管甩口應加好臨時堵頭,立管閥門朝向應便于操作和維修。對于豎井內的立管安裝,應在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件。安裝 在墻內的立管應在結構施工中預留管槽,立

21、管安裝后吊直找正,用卡件固定。在下層樓板封堵完后,再進行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位,造成立管距離太遠時,可采用冷彎或用彎頭調整立管位置.對暗裝立管安裝,應在隱蔽之前做水壓試驗,合格后隱蔽.對防腐、防露要求的立管,應按相應施工工藝防腐防露。(4)橫支管安裝根據橫支管設計排列情況及有關規范,確定支、吊架的位置及數量。將預制好的支、吊架按規范加以固定。臨時固定卡栽好后,將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后,按設計要求及有關規范調節其坡度.支管如裝有水表先裝上連接管,試壓后在交工前拆下連接管,安裝水表。支管暗裝時,在確定其位置后,剔出管槽,將預制好的支管放入槽內,找

22、平找正后用勾釘固定.用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞,注意不要突出抹灰面。(5)管道防腐管道支架應作防腐處理,所有鐵構件油漆前應作預除銹,并及時作防銹底漆,然后再作第二道底漆和二道面漆。所有消防管道,應根據消防規范作紅色或紅色環色標志,以區別其他管道.所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆.泵房設備及閥門、法蘭按要求作統一顏色的外油漆。室外消火栓地下管道,應作熱瀝青漆兩遍,并用規定的纏包物包裹后,再涂熱瀝青。2自動噴水滅火系統安裝(噴灑管道、設備)工序:安裝準備干管安裝報警閥安裝立管安裝噴灑分層干、支管安裝節流裝置安裝管道試壓管道沖洗噴灑頭支管安裝水流指示器、水泵、水箱等安裝系統通水試驗報警閥、噴

23、灑頭安裝3。噴灑管道安裝管網安裝前應校直管子,清除內外雜物。安裝中應注意隨時清除管道內部雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網前,應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。自動噴水滅火系統的管網安裝,管子公稱通徑為小于或等于100 MM的管道時,應用螺紋連接;其它可用焊接或法蘭連接。無論采用何種方式,均不得減小管內通水橫截面積。螺紋連接管道變徑時,宜采用異徑接頭,在轉彎處不得考慮采用補芯。管道安裝位置應符合設計要求,管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應符合下表管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離公稱通徑mm253240506580100125150200距離mm40405060708010012515020

24、0管道穿過建筑物的變形縫時應設置柔性短管。穿墻或樓板時應加設鋼性套管。套管長度不得小于墻厚,或應高出樓面或地面50mm,焊 接環縫不得置于套管內。套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞。銅管道的調直應先將管內充沙,然后用調直器進行;或用橡皮錘、木錘或方木尺調直。 系統的管道宜設有0。0020.005的坡度,且坡向排水管,當局部區域難以利用排水管將水排凈時,應采用相應的排水措施;當噴頭數少于5只,可在管道低處裝設堵頭,多于5只噴頭時宜裝設帶閥門的排水管。管網的地上管道應作紅色或紅色環圈色標。管道在安裝中斷時,應將敞口封閉。4.報警閥組安裝(1)報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥,再進行報警閥

25、輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管,應保證水流方向一致。報警閥應安裝在明顯且便于操作的地點,距地面高度宜為1.2m,應確保兩側距墻不小于0.5 m,正面距墻不小于1。2 m,安裝報警閥的室內地面應有排水措施。(2)警閥附件安裝應符合下列要求: 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置.水源控制閥應便于操作,其規格、安裝部位應符合設計圖紙要求,安裝方向正確,閥內清潔無堵塞、無滲漏.且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志。5.噴頭安裝噴頭安裝應在系統管網試壓,沖洗合格后進行。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。安裝 噴頭

26、,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝 應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭,噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭,且應與原噴頭規格、型號相同。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩.噴頭與大功率燈泡或風口的距離不得小于0。8m.6.水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝,其規格必須與管徑相匹配.在設有信號閥門時,應安裝在該閥之后的管道上。水流指示器應牢固安裝于水平管道上,其動作方向應和水流方向一致,安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏,不得與管壁發生碰撞、摩擦。7.水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近外墻上,且應安裝檢修、測試

27、用閥門和公稱直徑為20 mm的過濾器。警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管,當公稱直徑為15 mm時,其長度不應大于20 mm,水力警鈴安裝應確保其啟動壓力不小于0.05MP。8.延遲器安裝延遲器時,應考慮延遲器余水排放事宜。9。試壓和沖洗水壓試驗環境溫度不宜低于5C,當低于5C時,水壓試驗應采取防凍措施。試驗用的壓力表不少于2只,精度不應低于1。5級,量程應為試驗壓力值的1.52倍.對于不能參與試壓的設備儀表閥門及附件應加以隔離或拆除;加設的臨時盲板應有突出于法蘭的邊耳,且應做明顯標記,并記錄臨時盲板的數量。試壓和沖洗方案已經批準。當系統設計工作壓力等于或小于1。0MPa時,水壓強度試驗壓力應為

28、設計壓力的1。5倍,且不低于1.4MPa,當系統設計工作壓力大于1。0MPa時,水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0。4MPa。水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點.對管網注水時,應將管網內的空氣排凈,并應緩慢升壓,達到試驗壓力后,穩壓30min,目測管網應無泄漏和無變形,且壓力降不應大于0.05MPa。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力,穩壓24h,應無泄漏。管道沖洗的水流速度不宜小于3m/s;其流量不宜小于下表的規定,沖洗應連續進行且應與滅火時管網的水流方向一致;管網沖洗結束應將管網內水排除干凈,必要時可采用壓縮空氣吹干。排放的水應妥善排至室外

29、排水溝。 沖洗水流量管道公稱直徑(mm)30025020015012510080655040沖洗流量(L/s)2201549858382515106410水泵結合器安裝水泵結合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸/位置與標高必須符合設計要求.其組合順序應是:法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、單向閥、水泵結合器。單向閥的流向應朝向室內管網。組裝好的水泵接合器組應平衡地設置在堅實可靠的混凝土基上,以避免各法蘭連接處承受非軸向處力。地下式水泵結合器應安裝在專用井內.其鑄鐵井蓋上設專門標志。其接口應位于井口心部位,且頂端與井蓋底有一定距離,但不得大于0.4。在有地下水地區砌井時,可采用M7.5級磚或M5。0級水

30、泥砂漿砌筑,井內處表面用加有防水劑的1:2水泥砂漿抹面,厚度為20,抹面高度應高過地下水位線250。管道穿過井壁處需用粘土填塞,兩面M7。5級水泥砂漿填補封口,地下式水泵接合器應有與消火栓區別標志;墻壁式水泵接合器的接口中心距地面不小于0.7,并應與建筑物的門、窗、孔洞若觀火保持1。0以上距離,且注有作用的標志,與水泵接合器連接的地下管道在回填前,必須作防腐處理,具體做法是先涂瀝青冷底油兩遍,然后再涂熱瀝青兩遍.11.消防水泵、穩壓泵安裝所安裝的消防水泵、穩壓泵的特性曲線必須與設計相符,且具有產品全格證和質量檢驗證書.安裝工作宜由具備一定技能和經驗的鉗工承擔,事前應認真落實以下條件:(1)設備

31、基礎尺寸、位置、標高和地腳螺栓位置、尺寸應符合設計和有關規范要求混凝土標號符合有關規定:整個基礎已與土建單位辦理了交接驗收用續。(2)設備完整、無損、無銹蝕,品學兼優軸轉動靈活且無擦殼現象。(3)地腳螺栓、地鐵、減振等附件齊備。消防水泵、穩壓泵的找平找正,應以其水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基礎上,再使泵座與基礎面縱橫中主線基本對正,并加以調整。調整應按初平和精平兩個步驟完成,初平時,用水平尺放在泵座的基準面上,通過調整墊鐵,合其標高、水平及中心位置接近要求,此時即可對地腳螺栓進行灌漿,待混凝土護期滿后,擰緊地腳螺栓的螺母,再進行精平,這時的水平尺應放在示體加工面上,調整方法如

32、初平,直至標高,水平度及中心位置都達到規范要求為止,隨即完成二次灌漿。在灌漿前,再次落實地腳螺栓的堅固和墊鐵旋轉情況,同組墊鐵(不得超過三塊)是否已相互點焊牢固,并最后復核精平,方可完成灌漿。6.電氣施工工藝6.1施工程序6.2電氣明配管采用鍍鋅鋼管敷設,具體配管要求:(1)所有配管工程必須以設計圖紙為依據,嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置,如果需改變位置走向的,應辦理有關變更手續. (2)鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接,要求鋼管經掃管后進行管頭套絲,套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露23扣為宜,套絲完成后應檢查是否光滑、平整,一般需對管口作二次打磨處理,以便保持光滑、平整,

33、不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落,緊固完成后,裝好接地邊線,接地線采用鍍鋅專用接地線卡,禁止使用鋼筋焊接地線,鋼管入盒處用鎖緊螺母固定牢固,裝設好鍍鋅接地線卡,暗配管安裝完成后,至少每1.5米固定一道,以防混凝土澆搗時管子松動、移位。(3)直徑25mm的明配鋼管固定采用角鋼支架;(4)明配鋼管應排列整齊,固定點間距均勻,與終端、轉彎點、配電箱邊緣的距離為300mm.(5)鋼管絲扣連接時應在管接頭的兩端裝設專用接地跨接線,如圖(6)鋼管進入配電箱時,應使用配電箱的敲落孔,無敲落孔時使用專用開孔器按管徑大小開孔,并使用鎖緊螺母固定牢靠,連接牢固后管螺紋宜外露23扣.6.3橋架及線槽安裝

34、(1)施工程序:橋架、線槽檢查 支吊架定位支吊架制作安裝橋架、線槽安裝橋架、線槽接地(2)支架安裝:安裝支架時應結合深化設計,避開預應力鋼筋,且須放線定位,確保安裝后不僅垂直度滿足規范,而且外觀成排成線、長短一致,支架間距均1。5m。(3)橋架及線槽直線段長度超過30m時,應設伸縮節,且伸縮靈活。(4)橋架、線槽之間連接采用半圓頭鍍鋅螺栓,半圓頭應在橋架內側,接口應平整、無扭曲、凸起和凹陷.(5)橋架、線槽轉彎及分支處必須使用成品配件;彎曲半徑由最大電纜的外徑決定。(6)橋架、線槽之間應用軟銅接地專用線將兩段橋架的接地端子跨接.(7)橋架穿越防火分區時需用防火材料填實.(8)橋架、線槽應平直整

35、齊,直線段的水平和垂直允許偏差應不超過長度的2%0,全長允許偏差不超過20mm。6。4封閉母線安裝(1)封閉式插接母線安裝前必須檢查其外觀,必須無損傷、變型,實測絕緣電阻不得低于20兆歐。(2)吊架、支架安裝時應符合產品技術文件,拐彎處及母線連接處必須加支架。支線段支架間距不應大于2米,在封閉插接母線與設備連接處應加裝固定支架。封閉插接母線外殼接地跨接板的連接應牢固防止松動,嚴禁焊接;封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接.(3)封閉插接母線之間的接頭要對接整齊嚴密,最大誤差不得超過5mm;穿緊螺栓時,使用力矩扳手,使用前應確認力矩扳手力矩值是否符合要求,安裝后檢查各條母線安裝是否達到設計和廠家

36、的技術要求。(4)封閉插接母線吊裝及穿樓板安裝圖如下:(5)封閉插接母線直線段長度每40m加裝膨脹節。(6)封閉插接母線在穿過墻及防火樓板時,在母線周圍填充防火堵料,具體做法如圖所示(7)封閉插接母線安裝完畢暫時不能送電運行,則采用塑料薄膜將母線嚴密包纏以防母線受潮。(8)母線通電前,必須認真再次對母線進行嚴格的絕緣測試,絕緣電阻不得低于20兆歐,如果低于20兆歐,必須對母線進行干燥處理。母線送電前必須對低壓電房及受電柜進行電氣檢查。6.5電纜敷設(1)、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查,規格、型號、截面、電壓等級均要符合設計要求,外觀無扭曲、損壞現象。(2)、施工前,應對電纜進行絕緣搖測或耐壓

37、試驗,在橋架上多根電纜敷設時,應根據現場實際情況,事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來,并計算出電纜長度,以防電纜的交叉和混亂。(3)、電纜盤選擇時,應考慮實際長度是否與敷設長度相符,并繪制電纜排列圖,減少電纜交叉。敷設電纜時,按先大后小、先長后短的原則進行,排列在底層的先敷設。(4)、電纜沿支架、托盤、橋架敷設時應根據現場情況決定具體敷設方式,電纜敷設不應交叉,應排列整齊,敷設一根應即時卡固一根。在支架上敷設時,支架間距不得大于1。5m,要綁扎牢固,托盤上安裝要排列順直.電纜終端頭的引出線應保持固定位置,引出線和絕緣包扎長度,不應小于270mm。敷設于電纜橋架內不同系統的線纜中間應加隔板。(

38、5)、垂直敷設時,采用由上到下的方法:敷設時利用總包塔吊將電纜盤放置在最高處,將電纜松開并彎直,然后慢慢沿垂直部分放下去.(6)、水平敷設時將電纜放置在轉盤式放線架上,沿水平方向彎直并逐漸拉放出去。(7)、無論水平敷設還是垂直敷設時,視電纜截面大小,每35米站一人,協助電纜敷設直到電纜敷設到位。采用機械法敷設電纜時應事先編制詳細的施工方案。(8)、電纜敷設應及時進行標識,標志牌規格應一致,并有防腐性,掛裝應牢固;標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規格、電壓等級、起止點,電纜始端、終端、拐彎處、交叉處應掛標志牌,直線段每20米設標志牌。電纜敷設好后,要檢查回路編號是否正確,完整做好相關資料.(9

39、)、廠房內垂直電纜穿樓板保護管時,保護管的彎曲半徑應當符合規范的規定,管口應脹成喇叭形狀,管口磨光無毛刺。(10)、電纜進入建筑物內的保護管必須符合防水要求,安裝見圖: (11)、電纜敷設完畢后,所有電纜通道口均可靠封堵以防鼠害.6。6管內穿線照明系統管內穿線為BV0.45/0.75KV聚乙烯絕緣銅芯電線,應急照明線路選用NH-BV0.45/0.75KV聚乙烯絕緣阻燃銅芯電線。(1)管內掃管穿帶線:管內掃管穿帶線其目的是檢查管路是否暢通、準確,清掃管內積水和雜物,用空壓機吹掃后,用棉布條兩端牢固的綁扎在帶線上來回拖拉。穿線時須放適量滑石粉,以便線路滑行。(2)選擇導線:根據設計圖紙要求選擇導線

40、。為保證相線、零線、地線不致混淆,應采用不同顏色的導線,本工程統一規定A相為紅色,B相為黃色,C相為綠色,N線為淡藍色,PE線為黃綠雙色線。(3)管內穿線帶護口:導線在管內嚴禁有接頭,導線應按標準留足接線長度。(4)線路檢查及絕緣檢測:管內穿線結束后,應按規范及質量驗評標準進行自檢互檢,不符合規定時應立即糾正,檢查導線的規格和根數,檢查無誤后再進行絕緣檢測。其絕緣電阻值應符合規范和設計規定的要求.6。7配電箱、柜的安裝(1)配電箱、柜安裝前應對箱體進行檢查,箱體應有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,箱內元件安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,并有產品合格證。(2)配電箱、柜安裝時應對照

41、圖紙的系統原理圖檢查,核對配電箱內電氣元件、規格名稱是否齊全完好,暗裝配電箱應先配合土建預留。在同一建筑物內,同類箱盤的高度應一致,暗埋配電箱下邊距地1.4m。(3)暗裝配電箱安裝時,預先了解墻面粉刷層厚度,如無法掌握則配電箱外殼露出未粉刷墻面5mm,四邊要一致,使盤面板緊貼墻面,橫平豎直.明裝箱采用金屬膨脹螺絲固定,明裝配電箱下邊距地1.2m.(4)電線管進配電箱開孔要排列整齊,用開孔鉆開孔,電管進入箱內要絞絲,并加鎖母、護口,箱內排線應整齊綁扎成束,扎帶距離相等,保持工藝美觀。在活動的部位應該兩端固定,盤面孔出線及引進導線應留有適當余量,以便于維修.(5)配電箱內接線前應對每個回路絕緣進行

42、測試,并記錄數值,出線回路應按圖紙的標注套上相應的塑料套管,標明回路編號;配電柜內出線回路采用永久性塑料標牌予以回路標注。(6)配電箱、柜本體要安裝好保護接地線,箱門及金屬外殼應有明顯可靠的PE線接地。(7)導線剝削處不應傷線芯過長,導線連接時宜采用壓接帽壓接.(8)配電箱在強電井內安裝時,因強電井常有雜物墜落,安裝固定后,應進行防護,可采用硬紙板、塑料紙、粘膠帶等,綁扎牢固,以防混凝土濺入損壞箱面及箱內元器件。(9)配電箱通電試運行:配電箱安裝完畢,且各回路的絕緣電阻測試合格后方允許通電試運行.通電后應仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確,開關與燈具控制順序相對應。如果發現問題,必須

43、先斷電,然后查找原因進行修復。(10)配電箱、柜安裝調試完畢后,最后在箱內分配開關下方用標簽標上每個回路所控制的具體負荷、設備名稱、位置,以便用戶使用檢修方便。6。8照明器具安裝(1)開關插座的安裝a、安裝前應先清理開關、插座盒內的夾渣、夾塊等雜物,因預埋過深(3.5mm)的個別箱盒要重新安裝,加裝套盒。b、同一室內成排安裝的開關、插座的高差不應大于0.5mm,暗開關之間留有一定的距離,并距門框0.150。20m。開關位置應與燈位相對應,開關向上為開,向下為關,暗裝插座、開關的面板應端正、并緊貼墻面.c、電器燈具的相線應經開關控制,插座的接線孔為單相三孔插座,上孔為保護接地線,左孔為工作零線,

44、右孔為相線。d、先將盒內甩出的導線留出維修長度,注意不要碰傷線芯,再將線芯直接接入線孔內,并用頂絲將其壓緊,然后將開關或插座推入盒內,并與墻面平齊,并上緊固定螺絲。e、在裝修墻面上安裝開關插座,應與裝修工作配合進行.(2)燈具安裝燈具的安裝必須密切配合裝修,我們將針對業主選定的燈具型式,在施工前繪制燈具安裝詳圖報審后進行安裝。a、安裝程序:燈具檢查 組裝 燈具安裝通電試運行b、燈具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆脫落,燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。所有的燈具應有產品合格證。c、照明燈具使用的導線其電壓等級不得低于交流500伏,其最

45、小線芯截面應符合規范要求。d、燈具的安裝嚴格按說明書、標準圖進行,必須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠,安裝應牢固。6.9防雷與接地裝置安裝(1)等電位連接:建筑物內的大型設備、管道、電纜橋架、電梯軌道等主要金屬物,應與接地裝置或等電位帶相連;金屬管道及電纜的金屬外皮,在進出建筑物處就近與接地裝置相連。(2)變配電房內采用40*4扁銅帶做接地環。(3)質量控制要求防雷接地、保護接地鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型,嚴禁直接對接。搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍,且不得小于三個棱邊焊接,兩個長邊必焊.焊縫應平整飽滿,不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現象,焊縫嚴禁用砂輪打磨.焊接部位藥渣應及時清楚干凈。并刷

46、二度防銹漆(埋地刷二度瀝青漆).等電位聯接時銅板與鍍鋅扁鋼之接觸面應充分燙錫,以降低電化腐蝕。接地電阻的測試值0。5,并得到防雷檢測中心的復核檢驗。6。10系統調試1、配電柜調試(1)配電柜試運行前,檢查配電柜內有無雜物,安裝是否符合質量評定標準,相色、銘牌號是否齊全。(2)在未關閉主開關時,直投柜要教相。將開關柜內各分開關處于斷開位置,當主開關閉合后,逐個合上分開關。(3)在空載情況下,切斷各保護裝置的手動、自動是否靈活可靠。(4)在負載運行的情況下,切斷弱電系統的線路,測試弱電端子、感應電是否符合廠家要求。(5)送電空載運行24小時,無異常現象,經監理工程師及業主檢查確認后,向監理公司及業

47、主各報一份存檔。2、照明器具試運行(1)電氣照明器具應按系統進行通電試運行,系統內的照明燈具均的開啟,同時投入運行,運行時間為24小時.(2)全部照明燈具通電運行開始后,要及時測量系統的電源電壓、負荷電流,并做好記錄;試運行過程每隔8小時還需測量記錄一次,直到24小時運行完為止,上述各測量的數值要填入試運行記錄表內.7質量安全措施7.1質量保證措施7。1。1 按設計要求選用材料設備,嚴把材料、設備質量關,各種材料設備必須完好無損,并有合格證或材質證明書,使用說明書及圖紙等技術資料,做好材料進材料進場驗收資料報監理,嚴禁三無產品及偽劣產品進入工程。7。1。2所購各種設備、開關箱、柜、衛生潔具、大

48、型燈具以及大宗材料必須先提供采購清單,了解供貨方信譽情況,經業主認可后,方可簽訂供貨合同,貨到現場后,應通知業主和監理進行貨物檢查及審核技術文件資料,校對采購合同、三方簽字認可.嚴格按圖紙和驗收規范的要求施工,按驗收標準要求評定質量等級。7。1.4設計變更必須以設計單位書面變更 為準,對特殊情況的現場緊急變更要求,事后應及時請業主、監理簽字,并請設計院補書面變更通知單,所有變更須經業主或設計院簽證,方可有效。7。1。5施工人員必須經常在施工現場,指導、監督施工作業,每一道工序完成后必須認真檢查、合格后、方可進行下一道工序施工.7。1.6督促班級進行文明生產,保持施工現場整潔。7。1.7編制好竣

49、工圖和竣工文件資料,保證要有完整的竣工資料交付業主。發生工程質量事故,要認真進行處理,絕對不允許敷衍了事,不作妥善處理,不吸取教訓,,并要有書面材料,存檔。7.2安全保證措施每月對全職工進行一次安全教育,總結上有安全情況,吸取教訓,認真學習安全規程,落實制定安全生產責任制,對新入場工作要進行入場安全教育.7。2.2進入施工現場,必須戴好安全帽,并系好安全帽帶子,禁止穿拖鞋,高跟鞋和酒后進入現場,禁止打赤膊上班。7。2.3高空作業,笨重設備,大型管道,吊裝、就位、立體交叉作業,管井施工、試燈、試運行,潮濕場所,不通風場所等危險場所作業,均須制定出安全施工方案,報監理認可后,方可進行施工.現場施工

50、用電線路,不準亂拉亂扯,用電機具拖線必須使用拖纜,不準用塑料電線作拖線用,并實行一機一閘。7。2。5嚴禁違章指揮、違章操作,施工人員有權拒絕進行違章冒險作業。7。2。6 需請特殊工種人員作業時,需由勞務隊長請示施工員或質安員,由項目部出面安排。8. 主要機具設備(見表)附表: 安裝工程主要機械(工具量具)配備序號名稱型號、規格單位數量1電焊機臺32氧割焊設備套23電動試壓泵臺14手動試壓泵臺15砂輪切割機臺16臺鉆臺17電錘臺38手電鉆把29水平儀0。2mm/m臺110萬用表890A塊111接地電阻測試儀塊112鉗形電流表塊113絕緣電阻測試儀500/ 1000 /2500塊114相序指示儀塊115對講機250個216鏈吊葫蘆2T/5T只317角磨機把1


注意事項

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