1、目錄 一、鋼筋機械連接發展進程鋼筋機械連接發展進程 二、高強鋼筋機械連接工藝與設備二、高強鋼筋機械連接工藝與設備 三、高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求三、高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求 四、高強鋼筋機械連接質量控制與驗收四、高強鋼筋機械連接質量控制與驗收 五、連接套筒加工與質量控制五、連接套筒加工與質量控制 六、高強鋼筋機械錨固技術六、高強鋼筋機械錨固技術一、鋼筋機械連接技術發展進程一、鋼筋機械連接技術發展進程冷擠壓連接技術冷擠壓連接技術錐螺紋連接技術錐螺紋連接技術鐓粗直螺紋連接技術鐓粗直螺紋連接技術直接滾壓直螺紋連接技術直接滾壓直螺紋連接技術剝肋滾壓直螺紋連接技術剝肋滾壓直螺紋連接技術

2、一一 鋼筋機械連接發展進程鋼筋機械連接發展進程 鋼筋機械連接技術優點：鋼筋機械連接技術優點：1、質量穩定可靠，連接強度高。、質量穩定可靠，連接強度高。2、操作簡單，對鋼筋適應性強。、操作簡單，對鋼筋適應性強。3、適用范圍廣。、適用范圍廣。4、鋼筋連接無重疊。、鋼筋連接無重疊。5、施工速度快、施工速度快,鋼筋對中傳力好；布筋密度低，有利于混凝鋼筋對中傳力好；布筋密度低，有利于混凝土澆筑；土澆筑；6、連接時無名火作業、無溫度內力，可全天候施工。可實、連接時無名火作業、無溫度內力，可全天候施工。可實現工廠化生產、現場裝配施工，施工效率高、工期短。無火災及現工廠化生產、現場裝配施工，施工效率高、工期短

3、。無火災及爆炸隱患，施工安全可靠；爆炸隱患，施工安全可靠；7、與焊接相比能耗低、無廢物排放，節能環保。、與焊接相比能耗低、無廢物排放，節能環保。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 鋼筋機械連接技術的基本原理：鋼筋機械連接技術的基本原理：通過連接鋼套筒將兩根待接鋼筋連接起來實現通過連接鋼套筒將兩根待接鋼筋連接起來實現鋼筋的傳力，鋼筋與套筒之間的傳力可采用套筒擠鋼筋的傳力，鋼筋與套筒之間的傳力可采用套筒擠壓塑性變形后與筋肋的咬合、直（錐）螺紋副之間壓塑性變形后與筋肋的咬合、直（錐）螺紋副之間的咬合、灌注高強微膨脹膠凝材料充填套筒內環槽的咬合、灌注高強微膨脹膠凝材料充填套筒內

4、環槽和筋肋間等形式實現。和筋肋間等形式實現。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備鋼筋機械連接技術工藝路線：鋼筋機械連接技術工藝路線：原材檢驗原材檢驗工藝試驗工藝試驗絲頭保護絲頭保護螺紋檢查螺紋檢查端部加工端部加工接頭預制接頭預制套筒連接套筒連接外觀檢查外觀檢查拉伸試驗拉伸試驗合格完成合格完成二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 鋼筋機械連接設備鋼筋機械連接設備:1、鋼筋下料設備、鋼筋下料設備 2、鋼筋端部強化設備、鋼筋端部強化設備 3、螺紋加工設備、螺紋加工設備 4、連接施工設備、連接施工設備 5、連接檢測工具。、連接檢測工具。二二 高強鋼筋機械連接

5、工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 鋼筋下料設備：砂輪機、鋼筋鋸切機、專用鋼筋鋼筋下料設備：砂輪機、鋼筋鋸切機、專用鋼筋切斷機、鋼筋切斷機等。切斷機、鋼筋切斷機等。切斷后的斷面要求平齊且與鋼筋軸線垂直，端切斷后的斷面要求平齊且與鋼筋軸線垂直，端部不得彎曲和嚴重馬蹄。部不得彎曲和嚴重馬蹄。鋼筋端部強化設備用于螺紋加工前的鋼筋端部局鋼筋端部強化設備用于螺紋加工前的鋼筋端部局部強化加工，解決鋼筋切削螺紋加工非等強度連接問題，部強化加工，解決鋼筋切削螺紋加工非等強度連接問題，有鋼筋鐓粗機（鐓粗直螺紋接頭）、鋼筋端部強化機有鋼筋鐓粗機（鐓粗直螺紋接頭）、鋼筋端部強化機（等強錐螺紋接頭）。（等強錐螺紋接

6、頭）。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 連接施工設備用于鋼筋連接施工，主要有套筒擠壓機、連接施工設備用于鋼筋連接施工，主要有套筒擠壓機、軸向壓接器、扭力扳手或管鉗扳手和灌漿接頭注漿機。軸向壓接器、扭力扳手或管鉗扳手和灌漿接頭注漿機。1、套筒擠壓機用于套筒擠壓連接接頭的預制和現場壓、套筒擠壓機用于套筒擠壓連接接頭的預制和現場壓接；接；2、軸向壓接器用于分體套筒連接接頭鎖母軸向壓接；、軸向壓接器用于分體套筒連接接頭鎖母軸向壓接；3、扭力扳手或管鉗扳手用于現場鋼筋螺紋連接；、扭力扳手或管鉗扳手用于現場鋼筋螺紋連接；4、灌漿接頭注漿機用于灌漿套筒連接的現場漿液加注。、灌漿接頭

7、注漿機用于灌漿套筒連接的現場漿液加注。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備 連接檢測工具是用于檢查套筒連接質量的輔助連接檢測工具是用于檢查套筒連接質量的輔助工具，主要有力矩扳手、錐螺紋量規和直螺紋量規、工具，主要有力矩扳手、錐螺紋量規和直螺紋量規、深度尺和卡規。深度尺和卡規。1、力矩扳手用于量測錐螺紋連接和直螺紋連、力矩扳手用于量測錐螺紋連接和直螺紋連接時的擰緊力矩；接時的擰緊力矩；2、錐螺紋量規和直螺紋量規用于量測錐螺紋、錐螺紋量規和直螺紋量規用于量測錐螺紋和直螺紋連接絲頭的螺紋尺寸大小和加工精度；和直螺紋連接絲頭的螺紋尺寸大小和加工精度；3、深度尺和卡規用于套筒擠壓連

8、接時的鋼筋、深度尺和卡規用于套筒擠壓連接時的鋼筋插入套筒深度和套筒壓痕的深淺。插入套筒深度和套筒壓痕的深淺。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備套筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接 基本原理：將待接的兩根鋼筋插入一個鋼套筒內，用超基本原理：將待接的兩根鋼筋插入一個鋼套筒內，用超高壓設備產生的高壓液壓油推動壓接器的壓接模具徑向擠壓高壓設備產生的高壓液壓油推動壓接器的壓接模具徑向擠壓鋼套筒，使鋼套筒產生塑性變形與鋼筋的橫肋咬合成一體，鋼套筒，使鋼套筒產生塑性變形與鋼筋的橫肋咬合成一體，從而達到連接的目的。從而達到連接的目的。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備套

9、筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接 施工工藝：首先用測深尺劃線，其次將套筒套入鋼筋端頭直施工工藝：首先用測深尺劃線，其次將套筒套入鋼筋端頭直至套入深度，再操作者操作壓接器中套筒中間逐漸向兩端擠壓，至套入深度，再操作者操作壓接器中套筒中間逐漸向兩端擠壓，最后進行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗。最后進行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗。技術主要特點：技術主要特點：1）連接強度高，與鋼筋母材等強度連接；）連接強度高，與鋼筋母材等強度連接；2）對鋼筋的幾何尺寸和形狀公差要求低，鋼筋端頭無馬蹄和）對鋼筋的幾何尺寸和形狀公差要求低，鋼筋端頭無馬蹄和彎曲即可，對鋼筋的適應性強，質量穩定性好；彎曲即可，對鋼筋的適應性強，質量穩定性好；

10、3）適用范圍廣，不超過兩個級差鋼筋直徑的各種方位鋼筋均）適用范圍廣，不超過兩個級差鋼筋直徑的各種方位鋼筋均能實現等強度可靠連接，特別適用于預埋鋼筋和固定鋼筋的續接。能實現等強度可靠連接，特別適用于預埋鋼筋和固定鋼筋的續接。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備v套筒冷擠壓連接套筒冷擠壓連接v不足之處：不足之處：v 1）壓接器質量大，操作勞動強度高；）壓接器質量大，操作勞動強度高；v 2）現場作業設備移動頻繁，油管爆裂和設備漏）現場作業設備移動頻繁，油管爆裂和設備漏油時常發生液壓油污染鋼筋現象，現場清理麻煩；油時常發生液壓油污染鋼筋現象，現場清理麻煩；v 3）不適合在高密度布

11、筋場合應用，現場連接施）不適合在高密度布筋場合應用，現場連接施工只能做到半預制，連接施工效率不如螺紋連接高。工只能做到半預制，連接施工效率不如螺紋連接高。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接 基本原理：用帶內錐螺紋的連接套筒將兩根帶錐螺紋絲基本原理：用帶內錐螺紋的連接套筒將兩根帶錐螺紋絲頭的待連接鋼筋通過一定的預緊擰緊力矩實現可靠的連接。頭的待連接鋼筋通過一定的預緊擰緊力矩實現可靠的連接。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接 施工工藝是：首先將待接鋼筋端頭切平；其次平切后用錐施工工藝是：首先將待

12、接鋼筋端頭切平；其次平切后用錐螺紋套絲機在鋼筋端頭套出絲頭，經過絲頭質量檢驗合格后帶螺紋套絲機在鋼筋端頭套出絲頭，經過絲頭質量檢驗合格后帶好保護帽準備待用；最后進行現場連接施工，用力矩扳手把工好保護帽準備待用；最后進行現場連接施工，用力矩扳手把工廠化加工的連接套筒和預制絲頭的待連接鋼筋卸掉保護帽后擰廠化加工的連接套筒和預制絲頭的待連接鋼筋卸掉保護帽后擰緊在一起，并達到規定的扭緊力矩值。緊在一起，并達到規定的扭緊力矩值。技術的特點：技術的特點：1）現場裝配作業，連接施工速度快；）現場裝配作業，連接施工速度快；2）連接作業勞動強度低，不需要搬動設備和拉扯電線；）連接作業勞動強度低，不需要搬動設備和

13、拉扯電線；3）與擠壓套筒相比錐螺紋套筒成本低。）與擠壓套筒相比錐螺紋套筒成本低。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備錐螺紋套筒連接錐螺紋套筒連接 不足之處：錐螺紋連接和擠壓連接相比，接不足之處：錐螺紋連接和擠壓連接相比，接頭質量不夠穩定。由于加工螺紋的小徑削弱了母頭質量不夠穩定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到材截面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的母材實際抗拉強度的85%95%。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接 基本原理：使用鐓頭設備把鋼筋端頭的橫斷面基

14、本原理：使用鐓頭設備把鋼筋端頭的橫斷面積增大，使疏刀加工出來的螺紋小徑不低于鋼筋公積增大，使疏刀加工出來的螺紋小徑不低于鋼筋公稱直徑，實現鋼筋直螺紋等強度連接之目的。稱直徑，實現鋼筋直螺紋等強度連接之目的。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接 施工工藝是使用鐓頭設備先將鋼筋端頭鐓粗，再施工工藝是使用鐓頭設備先將鋼筋端頭鐓粗，再用套絲機加工出鋼筋端頭直螺紋，使螺紋小徑不小于用套絲機加工出鋼筋端頭直螺紋，使螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，最后用套筒把兩根待連接鋼筋在一定鋼筋母材直徑，最后用套筒把兩根待連接鋼筋在一定的扭矩下聯成一體的扭矩下聯成一

15、體.鐓粗設備有熱鐓粗和冷鐓粗兩種方式，我國的鐓鐓粗設備有熱鐓粗和冷鐓粗兩種方式，我國的鐓粗直螺紋連接技術主要是冷鐓粗方式，對鋼筋的延性粗直螺紋連接技術主要是冷鐓粗方式，對鋼筋的延性具有一定的要求。具有一定的要求。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備v鐓粗直螺紋套筒連接鐓粗直螺紋套筒連接v 技術的特點：實現了與鋼筋母材等強度技術的特點：實現了與鋼筋母材等強度連接目的，現場連接作用效率高，工人勞動連接目的，現場連接作用效率高，工人勞動強度低。強度低。v 不足之處：是鐓頭過程中易出現鐓偏現不足之處：是鐓頭過程中易出現鐓偏現象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中鋼象，一旦鐓偏必須切

16、掉重鐓；鐓粗過程中鋼筋發生塑性變形產生內應力，鋼筋端頭鐓粗筋發生塑性變形產生內應力，鋼筋端頭鐓粗部分延性降低。部分延性降低。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備滾軋直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接 基本原理基本原理:利用金屬材料冷作硬化產生塑性變形后增強螺紋利用金屬材料冷作硬化產生塑性變形后增強螺紋牙齒強度和螺尾母材強度的特性，實現鋼筋等強度連接之目的。牙齒強度和螺尾母材強度的特性，實現鋼筋等強度連接之目的。施工工藝是使用軋絲機直接在鋼筋上滾軋出直螺紋，而后利施工工藝是使用軋絲機直接在鋼筋上滾軋出直螺紋，而后利用連接套筒把兩根鋼筋在一定的扭矩下實現連接。用連接套筒把兩根鋼

17、筋在一定的扭矩下實現連接。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備v滾軋直螺紋套筒連接滾軋直螺紋套筒連接v 技術的主要特點：連接強度高，螺紋加工用軋技術的主要特點：連接強度高，螺紋加工用軋絲機一次完成，設備操作相對于鐓粗工藝簡單，工絲機一次完成，設備操作相對于鐓粗工藝簡單，工人勞動強度低。人勞動強度低。v 不足之處：滾軋的直螺紋精度較差，對鋼筋的不足之處：滾軋的直螺紋精度較差，對鋼筋的外型尺寸要求高，套筒與鋼筋絲頭的配合公差離散外型尺寸要求高，套筒與鋼筋絲頭的配合公差離散性大；滾絲輪損耗大，絲頭加工附加成本增高。性大；滾絲輪損耗大，絲頭加工附加成本增高。二二 高強鋼筋機械連接

18、工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備剝肋滾壓直螺紋套筒連接剝肋滾壓直螺紋套筒連接 基本原理基本原理:先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進行局部剝切處理，使先將鋼筋端頭的橫肋和縱肋進行局部剝切處理，使鋼筋端頭滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后在進行螺紋滾壓成鋼筋端頭滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后在進行螺紋滾壓成型。型。施工工藝是：首先用切割鋸片或專用鋼筋切斷機進行鋼筋端頭施工工藝是：首先用切割鋸片或專用鋼筋切斷機進行鋼筋端頭平切；其次利用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機完成螺紋加工，加工絲頭檢平切；其次利用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機完成螺紋加工，加工絲頭檢驗合格后帶好保護帽準備待用；最后利用連接套筒把兩根待連接鋼驗合格

19、后帶好保護帽準備待用；最后利用連接套筒把兩根待連接鋼筋在一定的擰緊力矩下進行連接。筋在一定的擰緊力矩下進行連接。該項技術的主要特點是鋼筋剝肋后滾壓直螺紋仍能實現等強度該項技術的主要特點是鋼筋剝肋后滾壓直螺紋仍能實現等強度連接，絲頭牙形和直徑大小一致性好，滾絲輪壽命與直接在鋼筋上連接，絲頭牙形和直徑大小一致性好，滾絲輪壽命與直接在鋼筋上滾軋螺紋工藝顯著提高，提高滾軋螺紋工藝顯著提高，提高8-10倍，連接質量穩定可靠。倍，連接質量穩定可靠。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備分體套筒連接分體套筒連接 基本原理：由兩個半圓套筒和兩個鎖套組成，將兩半圓形套筒與基本原理：由兩個半圓

20、套筒和兩個鎖套組成，將兩半圓形套筒與鋼筋螺紋配合好后，通過鎖套壓緊兩半圓套筒，以消除鋼筋與兩半圓鋼筋螺紋配合好后，通過鎖套壓緊兩半圓套筒，以消除鋼筋與兩半圓套筒的配合間隙，同時鎖套與兩半圓套筒通過錐面相對自鎖，最終使套筒的配合間隙，同時鎖套與兩半圓套筒通過錐面相對自鎖，最終使連接件達到連接要求，被連接件可為剝肋滾軋螺紋、鐓粗螺紋、直滾連接件達到連接要求，被連接件可為剝肋滾軋螺紋、鐓粗螺紋、直滾滾軋螺紋等形式的直螺紋，可實現直徑滾軋螺紋等形式的直螺紋，可實現直徑12-50mm鋼筋之間同徑或異徑鋼筋之間同徑或異徑的快速連接。的快速連接。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備灌漿

21、套筒連接灌漿套筒連接 工藝原理是：套筒接頭主件為帶有內環形槽或內螺紋的套筒，將工藝原理是：套筒接頭主件為帶有內環形槽或內螺紋的套筒，將要連接的帶肋鋼筋自兩端插入套筒，然后再套筒與鋼筋間注入無收縮要連接的帶肋鋼筋自兩端插入套筒，然后再套筒與鋼筋間注入無收縮的高強度灰漿，使待連接的帶肋鋼筋連接成整體。當套筒內的無收縮的高強度灰漿，使待連接的帶肋鋼筋連接成整體。當套筒內的無收縮高強度灰漿硬化之后，介于套筒內側的凹凸槽及帶肋鋼筋凹凸節之間高強度灰漿硬化之后，介于套筒內側的凹凸槽及帶肋鋼筋凹凸節之間的灰漿起到傳力的作用。套筒內螺紋可為剝肋滾軋直螺紋、鐓粗直螺的灰漿起到傳力的作用。套筒內螺紋可為剝肋滾軋直

22、螺紋、鐓粗直螺紋、直接滾軋螺紋等形式，適用于直徑紋、直接滾軋螺紋等形式，適用于直徑12-50mm鋼筋同徑或異徑的快鋼筋同徑或異徑的快速連接。速連接。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備灌漿套筒連接灌漿套筒連接 套筒內灌漿用灰漿應保證接頭的強度及考慮現場施工條件，要求套筒內灌漿用灰漿應保證接頭的強度及考慮現場施工條件，要求如下：如下：（1）具有早強性：常溫（）具有早強性：常溫（20）齡期）齡期1天，抗壓強度不小于天，抗壓強度不小于35MPa；齡期；齡期3天，抗壓強度不小于天，抗壓強度不小于60MPa.（2）具有高強度：常溫（）具有高強度：常溫（20）齡期）齡期28天，抗壓強

23、度可以達到天，抗壓強度可以達到85MPa。（3）流動性好：初始不小于）流動性好：初始不小于300mm，30min不小于不小于260mm。用。用最少的加水量可以達到大的流動性，以使套筒內填充密實。最少的加水量可以達到大的流動性，以使套筒內填充密實。（4）無收縮：水泥內摻入微膨脹劑，以抵消灰漿硬化時的收縮，）無收縮：水泥內摻入微膨脹劑，以抵消灰漿硬化時的收縮，24h與與3h差值應在差值應在0.02%-0.5%。二二 高強鋼筋機械連接工藝與設備高強鋼筋機械連接工藝與設備可焊套筒連接可焊套筒連接 工藝原理是：接頭主件為內螺紋套筒，先將套筒與鋼結工藝原理是：接頭主件為內螺紋套筒，先將套筒與鋼結構在工廠或

24、施工現場實施焊接，然后把待連接鋼筋與套筒按構在工廠或施工現場實施焊接，然后把待連接鋼筋與套筒按照螺紋連接要求連接成整體。照螺紋連接要求連接成整體。可焊套筒連接的特點是：鋼筋與鋼結構連接穩定可靠，可焊套筒連接的特點是：鋼筋與鋼結構連接穩定可靠，連接強度高，對鋼結構橫斷面不產生破壞，施工效率高。連接強度高，對鋼結構橫斷面不產生破壞，施工效率高。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求冷擠壓連接施工冷擠壓連接施工 連接鋼筋：該技術可連接國產連接鋼筋：該技術可連接國產HRB400級、級、HRB500級級高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產鋼筋相當的進高強鋼筋、焊接

25、性能差的帶肋鋼筋以及與國產鋼筋相當的進口鋼筋。在直徑口鋼筋。在直徑12-50mm范圍內同直徑或直徑相差一個級別范圍內同直徑或直徑相差一個級別的異徑帶肋鋼筋任意方向均能實現連接。的異徑帶肋鋼筋任意方向均能實現連接。施工工藝流程：鋼套筒與鋼筋試套施工工藝流程：鋼套筒與鋼筋試套用測深尺劃線標記用測深尺劃線標記插入套筒深度插入套筒深度 鋼筋插入鋼套筒鋼筋插入鋼套筒開動液壓泵從套筒中間逐開動液壓泵從套筒中間逐扣壓接套筒至接頭成型扣壓接套筒至接頭成型 最后進行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗最后進行壓痕直徑和壓痕寬度檢驗驗收。驗收。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求擠壓連接要

26、求：擠壓連接要求：1、必須用測深尺在鋼筋端頭有油漆做定位標志和檢查標志，定、必須用測深尺在鋼筋端頭有油漆做定位標志和檢查標志，定位標志即鋼筋插入套筒的長度，檢查標志距定位標志位標志即鋼筋插入套筒的長度，檢查標志距定位標志15mm，用來檢，用來檢查壓接后鋼筋是否插到位。查壓接后鋼筋是否插到位。2、擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。、擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。3、擠壓應從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。、擠壓應從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。4、冷壓接頭的壓接一般宜分兩次進行。第一次先將套筒一半套入、冷壓接頭的壓接一般宜分兩次進行。第一次先將套筒一半套入一根被連接鋼筋，壓接半個接頭，然后

27、在施工現場在壓接另半個接頭。一根被連接鋼筋，壓接半個接頭，然后在施工現場在壓接另半個接頭。5、擠壓后的接頭彎折不得大于、擠壓后的接頭彎折不得大于4度。度。6、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。、擠壓后的套筒不得有肉眼可見的裂縫。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求施工安全注意事項：施工安全注意事項：1、壓接作業時，定型擋板應與壓接器卡住。、壓接作業時，定型擋板應與壓接器卡住。2、高空作業時，模具與壓接器應采用鋼絲繩連接，以防止模具、高空作業時，模具與壓接器應采用鋼絲繩連接，以防止模具拆裝時掉落，壓接器應系保險繩以防墜落傷人。拆裝時掉落，壓接器應系保險繩以防

28、墜落傷人。3、擠壓設備為超高壓液壓機械，作業時操作人員應避開高壓軟、擠壓設備為超高壓液壓機械，作業時操作人員應避開高壓軟管反彈方向，高壓軟管避免負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，管反彈方向，高壓軟管避免負重拖拉、彎折、銳器劃傷或重物擠壓，當發現高壓軟管起鼓時，應及時更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。當發現高壓軟管起鼓時，應及時更換，嚴禁帶壓拆卸高壓軟管。4、操作人員在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具、操作人員在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。5、進入施工現場的設備必須接地，雨天設備的電氣裝置要有

29、防、進入施工現場的設備必須接地，雨天設備的電氣裝置要有防雨措施，非維修人員不得打開電器箱。雨措施，非維修人員不得打開電器箱。6、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋、每次工作前，必須將高壓軟管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人。過松導致油管接頭崩開傷人。7、施工前，必須對每一位操作人員進行認真的培訓，并經考核、施工前，必須對每一位操作人員進行認真的培訓，并經考核合格后方能上崗操作。合格后方能上崗操作。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求錐螺紋連接施工錐螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術可連接國產連接鋼筋：該技術可連接國產HRB4

30、00級、級、HRB500級級高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產鋼筋相當的進高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產鋼筋相當的進口鋼筋。口鋼筋。在直徑在直徑12-40mm范圍內同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方范圍內同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方向均能實現連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。向均能實現連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。施工工藝流程：鋼筋切斷施工工藝流程：鋼筋切斷加工錐螺紋加工錐螺紋連接施工連接施工力力矩扳手擰緊矩扳手擰緊 外觀和力矩檢驗驗收外觀和力矩檢驗驗收。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求錐螺紋加工要求：錐螺紋加工要求：1、鋼筋套絲時，須用水溶性切

31、削冷卻潤滑液冷卻，不得、鋼筋套絲時，須用水溶性切削冷卻潤滑液冷卻，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。用機油潤滑或不加潤滑液套絲。2、套絲過程中必須用鋼筋接頭廠家提供的牙型規、環規、套絲過程中必須用鋼筋接頭廠家提供的牙型規、環規按標準要求檢查套絲質量，要求牙形與牙型規吻合。按標準要求檢查套絲質量，要求牙形與牙型規吻合。3、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為-0.5p-1.5p。4、鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗，、鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗

32、，抽檢數量抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于，檢驗合格率不應小于95%。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求錐螺紋連接施工要求：錐螺紋連接施工要求：1、鋼筋與連接套的規格應一致，施工完成的接頭應無、鋼筋與連接套的規格應一致，施工完成的接頭應無完整絲扣外漏。完整絲扣外漏。2、用力矩扳手施工時應均勻加力、防止用力不均勻致、用力矩扳手施工時應均勻加力、防止用力不均勻致使沒達到規定力矩值力矩扳手即發出使沒達到規定力矩值力矩扳手即發出“卡塔卡塔”聲造成的假性聲造成的假性擰緊。擰緊。3、安裝好的接頭必須做上標記，避免重復或遺漏擰緊、安裝好的接頭必須做上標記，避免重復或

33、遺漏擰緊接頭，同時做好施工記錄。接頭，同時做好施工記錄。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術可連接國產連接鋼筋：該技術可連接國產HRB400級、級、HRB500級高強級高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產鋼筋相當的進口鋼筋。鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產鋼筋相當的進口鋼筋。在直徑在直徑14-50mm范圍內同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方向均范圍內同直徑或異徑帶肋鋼筋任意方向均能實現連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。能實現連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。施工工藝流程：施工工藝流程：絲頭加工：絲頭加工：鋼

34、筋端面平頭鋼筋端面平頭端頭鐓粗端頭鐓粗鋼筋套絲鋼筋套絲絲頭質絲頭質量檢查量檢查 帶帽保護帶帽保護存放待用存放待用。鋼筋連接：鋼筋就位鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭接頭擰緊擰緊對已擰緊的接頭作標記對已擰緊的接頭作標記施工檢驗施工檢驗。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工鐓粗加工要求：鐓粗加工要求：1、鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、鐓粗前鐓粗機應先退回零位，再把鋼筋從前端插入、預緊，開始給油泵上壓。預緊，開始給油泵上壓。2、在每一批鋼筋進廠加工前，均應做鐓粗試驗。、

35、在每一批鋼筋進廠加工前，均應做鐓粗試驗。3、鐓粗頭不合格時應切掉重鐓，嚴禁二次鐓粗，鐓粗后、鐓粗頭不合格時應切掉重鐓，嚴禁二次鐓粗，鐓粗后允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。允許鐓粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求鐓粗直螺紋連接施工鐓粗直螺紋連接施工鐓粗螺紋加工要求：鐓粗螺紋加工要求：1、鋼筋套絲要在專用鋼筋螺紋套絲機上進行。、鋼筋套絲要在專用鋼筋螺紋套絲機上進行。2、鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為、鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0-2.0p（p為螺距）。為螺距

36、）。3、加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工、加工工人應逐個目測檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭應用環規個絲頭應用環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。檢查一次，并剔除不合格絲頭。4、鋼筋絲頭宜滿足、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量。抽檢數量10%，檢驗，檢驗合格率不應小于合格率不應小于95%，當合格率小于，當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于小于95%時，應對全部鋼筋

37、絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。粗和加工螺紋。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求鐓粗螺紋連接施工要求：鐓粗螺紋連接施工要求：1、連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端、連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端部的塑料保護塞，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是部的塑料保護塞，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。

38、2、標準絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼、標準絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過頭不超過1個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標記。個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標記。3、加長絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰、加長絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并

39、用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。告完成。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工 連接鋼筋：該技術可連接國產連接鋼筋：該技術可連接國產HRB400級、級、HRB500級高強鋼筋、焊級高強鋼筋、焊接性能差的帶肋鋼筋以及與國產鋼筋相當的進口鋼筋。接性能差的帶肋鋼筋以及與國產鋼筋相當的進口鋼筋。在直徑在直徑12-50mm范圍內同直徑或異徑鋼筋任意方向均能實現連接，宜范圍內同直徑或異徑鋼筋任意方向均能

40、實現連接，宜用于豎向鋼筋的連接施工。用于豎向鋼筋的連接施工。施工工藝流程：施工工藝流程：絲頭加工：絲頭加工：鋼筋端面平頭鋼筋端面平頭端頭剝肋端頭剝肋鋼筋滾絲鋼筋滾絲絲頭質量檢查絲頭質量檢查 帶帽保護帶帽保護存放待用存放待用。鋼筋連接：鋼筋就位鋼筋連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞接頭擰緊接頭擰緊對對已擰緊的接頭作標記已擰緊的接頭作標記施工檢驗施工檢驗。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋（直接滾軋和剝肋滾軋）直螺紋連接施工滾軋螺紋加工要求：滾軋螺紋加工要求：1、滾絲機必須用水溶性切

41、削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應、滾絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入摻入15%-20%的亞硝酸鈉。的亞硝酸鈉。2、鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規相吻合、鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距規相吻合 3、鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為、鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為0-2.0p。4、鋼筋絲頭宜滿足、鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量。抽

42、檢數量10%，檢驗合格率不應小于，檢驗合格率不應小于95%。三三 高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求高強鋼筋機械連接施工工藝與技術要求滾軋螺紋連接施工要求：滾軋螺紋連接施工要求：1、連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端、連接前的準備：鋼筋連接前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端部的塑料保護塞，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否部的塑料保護塞，并檢查鋼筋規格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。完好無損、清潔。如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。2、標準絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋、標準

43、絲頭型接頭的連接：把裝好連接套筒一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不上，然后用扳手擰緊鋼筋，使兩根鋼筋相對頂緊，使套筒兩端外露的絲頭不超過超過1個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標記。個完整扣，連接即告完成，隨即畫上標記。3、加長絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在、加長絲頭型絲頭的連接：先將鎖緊螺母及標準套筒按順序全部擰在加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲加長絲頭鋼筋一側，將待接鋼筋的標準絲頭靠緊后，再將套筒擰回到標準絲頭一側，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。頭一側

44、，并用扳手擰緊，再將鎖緊螺母與標準套筒擰緊鎖定，連接即告完成。四四 高強鋼筋機械連接質量控制與驗收高強鋼筋機械連接質量控制與驗收 鋼筋機械連接接頭性能要求鋼筋機械連接接頭性能要求 1、接頭應滿足強度及變形性能的要求。、接頭應滿足強度及變形性能的要求。2、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不、接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。倍。3、接頭應根據其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高、接頭應根據其等級和應用場合，對單向拉伸性能、高應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能

45、確定相應應力反復拉壓、大變形反復拉壓、抗疲勞等各項性能確定相應的檢驗項目。的檢驗項目。4、接頭根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條、接頭根據抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為下列三個等級：四四 高強鋼筋機械連接質量控制與驗收高強鋼筋機械連接質量控制與驗收v 級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際拉級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際拉斷強度或不小于斷強度或不小于1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余倍鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形小并具有高延性及反復拉壓性能。變形小并具有高延性及反復拉壓性能。v 級：接頭抗拉強度不

46、小于被連接鋼筋抗拉級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉強度標準值，殘余變形較小并具有高延性及反復拉壓性能。壓性能。v 級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的服強度標準值的1.25倍，殘余變形較小并具有一定倍，殘余變形較小并具有一定的延性及反復拉壓性能。的延性及反復拉壓性能。四四 高強鋼筋機械連接質量控制預驗收高強鋼筋機械連接質量控制預驗收鋼筋機械連接接頭性能要求鋼筋機械連接接頭性能要求 1.接頭抗拉強度應符合下表規定接頭抗拉強度應符合下表規定接頭等級I級級級抗拉強度f0mst fstk 斷于鋼筋f0mst

47、1.10 fstk 斷于接頭f0mst fstk f0mst 1.25 fstk 2.I級、級、級、級、級接頭應能經受規定的高應力和級接頭應能經受規定的高應力和大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其抗拉大變形反復拉壓循環，且在經歷拉壓循環后，其抗拉強度仍應符合上表的規定。強度仍應符合上表的規定。四四 高強鋼筋機械連接質量控制與驗收高強鋼筋機械連接質量控制與驗收鋼筋機械連接接頭性能要求鋼筋機械連接接頭性能要求1.I級、級、級、級、級接頭的變形性能應符合下表的規定級接頭的變形性能應符合下表的規定 2.對直接承受動力荷載的結構構件，應由設計單位根據鋼筋應力變化對直接承受動力荷載的結構構件，應由設

48、計單位根據鋼筋應力變化幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。幅度提出接頭的抗疲勞性能要求。接頭等級I級級級單向拉伸殘余變形(mm)0010(d32)0014(d32)0014(d32)0016(d32)0014(d32)0016(d32)最大力總伸長率()Asgt6.0Asgt6.0Asgt3.0高應力反復拉壓殘余變形(mm)200.3200.3200.3大變形反復拉壓殘余變形(mm)40.3且80.640.3且80.640.6四四 高強鋼筋機械連接質量控制與驗收高強鋼筋機械連接質量控制與驗收 鋼筋機械連接接頭的應用鋼筋機械連接接頭的應用 1 、混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應

49、優先、混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對延性要求高的部位，應優先選用選用級接頭；當在同一連接區段內必須實施級接頭；當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭；鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭；鋼筋應力較高但對接頭延性要求不高的部位，可采用級接頭。級接頭。2、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位、接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內設置接頭時，在同一連接區段內級接頭的接頭百分率不應大于級接頭的接頭百分率不應大于25；級接頭級接頭的接頭百分率不應大于的接

50、頭百分率不應大于50；I級接頭的接頭百分率除有抗震設防要求的框架的級接頭的接頭百分率除有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區外可不受限制。梁端、柱端箍筋加密區外可不受限制。3、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用避開時，應采用級接頭或級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于級接頭，且接頭百分率不應大于50。受拉鋼筋應。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于構

51、構件，接頭百分率不應大于50。4、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍、當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行調整。可根據工程實際情況進行調整。四四 高強鋼筋機械連接質量控制與驗收高強鋼筋機械連接質量控制與驗收 鋼筋機械連接接頭施工現場的加工與安裝鋼筋機械連接接頭施工現場的加工與安裝 1 、加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格后才能、加工鋼筋接頭的操作工人，應經專業人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定；鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可上崗，人員應相對穩定；鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。進行。2、直

52、螺紋接頭的鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗、直螺紋接頭的鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋；墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足企業頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；鋼筋絲頭長度應滿足企業標準中產品設計要求，公差應為標準中產品設計要求，公差應為020p(p為螺距為螺距)：鋼筋絲頭宜：鋼筋絲頭宜滿足滿足6f級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并級精度要求，應用專用直螺紋量規檢驗，通規能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過達到要求的擰入長度，止規旋入不得超過3p。抽檢數量。抽檢數量10%，檢驗，檢驗合格率不應小于合格率不應小于95。3、錐螺紋接頭

53、的鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；鋼、錐螺紋接頭的鋼筋端部不得有影響螺紋加工局部彎曲；鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，筋絲頭長度應滿足設計要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸，絲頭加工長度公差應為絲頭加工長度公差應為-05p-15p；鋼筋絲頭的錐度和螺距應；鋼筋絲頭的錐度和螺距應使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量使用專用錐螺紋量規檢驗；抽檢數量10%，檢驗合格率不應小于，檢驗合格率不應小于95。四四 高強鋼筋機械連接質量控制與驗收高強鋼筋機械連接質量控制與驗收接頭施工現場的加工與安裝接頭施工現場的加工與安裝 4 、直螺紋鋼筋接頭安裝時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭

54、在、直螺紋鋼筋接頭安裝時可用管鉗扳手擰緊，應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過套筒中央位置相互頂緊。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩。校核用扭力扳手的準確度級別可。校核用扭力扳手的準確度級別可選用選用10級。級。5、直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值應符合下表規定、直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值應符合下表規定鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360四四 高強鋼筋機械連接質量控制預驗收高強鋼筋機械連接質量控制預驗收接頭施工現場的加工與安裝接頭施

55、工現場的加工與安裝 6 、錐螺紋接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相、錐螺紋接頭安裝時應嚴格保證鋼筋與連接套筒的規格相致：致：使用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表規定：使用扭力扳手擰緊，擰緊扭矩值應符合下表規定：鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100180240300360 7、校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭、校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應區分使用，校核用扭力扳手應每年校核力扳手應每年校核1次，準確度級別應選用次，準確度級別應選用5級。級。8、擠壓接頭鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴重銹蝕和附、擠壓接頭鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴

56、重銹蝕和附著物；鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套著物；鋼筋端部應有檢查插入套筒深度的明顯標記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過筒長度中心點不宜超過10mm；擠壓應從套筒中央開始，依次向兩；擠壓應從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應控制在供應商認定的允許波動范圍內，內，并提供專用量規進行檢查。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。并提供專用量規進行檢查。擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。四四 高強鋼筋機械連接質量控制預驗收高強鋼筋機械連接質量控制預驗收 鋼筋機械連接接頭型式檢驗鋼筋機械連接接頭型式檢驗 1、在下

57、列情況時應進行型式檢驗：、在下列情況時應進行型式檢驗：1）確定接頭性能等級時；）確定接頭性能等級時；2）材料、工藝、規格進行改動時；）材料、工藝、規格進行改動時；3）型式檢驗報告超過）型式檢驗報告超過4年時。年時。2、對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接、對每種型式、級別、規格、材料、工藝的鋼筋機械連接接頭，型式檢驗試件不應少于頭，型式檢驗試件不應少于9個：單向拉伸試件不應少于個：單向拉伸試件不應少于3個，高應個，高應力反復拉壓試件不應少于力反復拉壓試件不應少于3個，大變形反復拉壓試件不應少于個，大變形反復拉壓試件不應少于3個。個。同時應另取同時應另取3根鋼筋試件做抗拉強度試驗。

58、全部試件均應在同一根根鋼筋試件做抗拉強度試驗。全部試件均應在同一根鋼筋上截取。鋼筋上截取。3、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗、用于型式檢驗的直螺紋或錐螺紋接頭試件應散件送達檢驗單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按單位，由型式檢驗單位或在其監督下由接頭技術提供單位按JGJ107-2010規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗規定的擰緊扭矩進行裝配，擰緊扭矩值應記錄在檢驗報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。報告中，型式檢驗試件必須采用未經過預拉的試件。四四 高強鋼筋機械連接質量控制預驗收高強鋼筋機械連接質量控制預驗收 鋼筋機械連接接頭施工檢驗要

59、求鋼筋機械連接接頭施工檢驗要求 1、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有、工程中應用鋼筋機械接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。效的型式檢驗報告。2、鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋生產廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補允進行工行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補允進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；根；2）每根試件的抗拉強度和）每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變

60、形的平均值均根接頭試件的殘余變形的平均值均應符合應符合JGJ107-2010的規定；的規定；3、現場檢驗應按、現場檢驗應按JGJ107-2010規定進行接頭的抗拉強度試驗，規定進行接頭的抗拉強度試驗，加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中加工和安裝質量檢驗；對接頭有特殊要求的結構，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。另行注明相應的檢驗項目。四四 高強鋼筋機械連接質量控制預驗收高強鋼筋機械連接質量控制預驗收 鋼筋機械連接接頭施工檢驗要求鋼筋機械連接接頭施工檢驗要求 4、接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同、接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批

61、材料的同等級、同型式、同規格接頭，應一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應500個為個為 一個驗收批一個驗收批進行檢驗與驗收，不足進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。個也應作為一個驗收批。5、螺紋接頭安裝后應按本規程第、螺紋接頭安裝后應按本規程第705條的驗收批，抽取其條的驗收批，抽取其中中10的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數超過被校核接頭數的接頭數的5時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。6、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截

62、取3個接頭個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接個接頭試件的抗拉強度均符合本規程表頭試件的抗拉強度均符合本規程表305中相應等級的強度要求中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，個試件的抗拉強度不符合要求，應再取應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。要求，則該驗收批應評為不合格。四四 高強鋼筋機械連接質量控制與驗收高強鋼筋機械連接質量控制與驗收 鋼筋機

63、械連接接頭施工檢驗要求鋼筋機械連接接頭施工檢驗要求 7、現場檢驗連續、現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為次合格率為100時，驗收批接頭數量可擴大時，驗收批接頭數量可擴大1倍。倍。8、現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補等規格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。接。9、對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計對抽檢不合格的接頭驗收批，應由建設方會同設計等有關方面研究后提出處理方案。等有關方面研究后提出處理方案。五五 連接套筒

64、加工與質量控制連接套筒加工與質量控制 連接套筒是鋼筋機械連接接頭的關鍵連接件，根據連接套筒是鋼筋機械連接接頭的關鍵連接件，根據鋼筋鋼筋機械連接技術規程機械連接技術規程規定：接頭的設計應滿足強度及變形性能規定：接頭的設計應滿足強度及變形性能的要求，接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不的要求，接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值應不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。倍。目前我國鋼筋機械連接套筒主要有：冷擠壓連接套筒、目前我國鋼筋機械連接套筒主要有：冷擠壓連接套筒、錐螺紋連接套筒、滾軋直螺紋連接套筒、剝肋滾軋直螺紋

65、套筒、錐螺紋連接套筒、滾軋直螺紋連接套筒、剝肋滾軋直螺紋套筒、鐓粗直螺紋連接套筒、分體套筒和灌漿鏈接套筒。按照同、異鐓粗直螺紋連接套筒、分體套筒和灌漿鏈接套筒。按照同、異徑連接方式分為同徑連接套筒、異徑鏈接套筒和復合鏈接套筒，徑連接方式分為同徑連接套筒、異徑鏈接套筒和復合鏈接套筒，按照套筒長短分為短套筒、標準套筒和加長套筒。按照套筒長短分為短套筒、標準套筒和加長套筒。五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制常用連接套筒簡圖如下：常用連接套筒簡圖如下：五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制連接套筒材料：連接套筒材料：1、擠壓套筒、擠壓套筒 套筒的材料應根據被連接鋼筋的強度級

66、別選用適套筒的材料應根據被連接鋼筋的強度級別選用適合壓延加工的鋼材，宜選用牌號為合壓延加工的鋼材，宜選用牌號為10號、號、20號的優質碳素結號的優質碳素結構鋼或牌號為構鋼或牌號為Q235、Q275的碳素結構鋼。的碳素結構鋼。2、擠壓套筒材料性能、擠壓套筒材料性能 擠壓套筒原材料的力學性能擠壓套筒原材料的力學性能項目性能指標屈服強度 MPa225350抗拉強度 MPa375500延伸率%20硬度HRB60-80或HB102-133五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制 連接套筒材料：連接套筒材料：1、螺紋套筒、螺紋套筒 套筒原材料宜采用牌號為套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼或號的圓

67、鋼或無縫鋼管，其力學性能應符合無縫鋼管，其力學性能應符合GB/T699、GB/T8162的規的規定。套筒原材料可選用其他經型式檢驗驗證可滿足接頭性定。套筒原材料可選用其他經型式檢驗驗證可滿足接頭性能要求的鋼材，鋼材延伸率不宜小于能要求的鋼材，鋼材延伸率不宜小于6%；套筒原材料選用；套筒原材料選用冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，除應符合產品標準冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，除應符合產品標準冷拔或冷拔或冷軋精密無縫鋼管冷軋精密無縫鋼管GB-T3639相關要求外，鋼管的交貨相關要求外，鋼管的交貨強度不應超過強度不應超過800MPa，延伸率不宜小于，延伸率不宜小于6%；需要與結構；需要與結構中型鋼等鋼材焊接的套

68、筒，其材料尚應滿足可焊性要求。中型鋼等鋼材焊接的套筒，其材料尚應滿足可焊性要求。2、螺紋套筒原材料為冷拔或冷軋精密無縫鋼管制作、螺紋套筒原材料為冷拔或冷軋精密無縫鋼管制作的套筒不宜用于套筒受力時周圍環境溫度低于的套筒不宜用于套筒受力時周圍環境溫度低于-20的寒冷的寒冷地區。地區。五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制 連接套筒材料：連接套筒材料：1、灌漿套筒、灌漿套筒 套筒采用鑄造工藝制造時宜選用球墨鑄套筒采用鑄造工藝制造時宜選用球墨鑄鐵，采用機械加工工藝制造時宜選用優質碳素結構鋼、低合鐵，采用機械加工工藝制造時宜選用優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼、合金結構鋼或其他經過型式檢驗

69、確定符合金高強度結構鋼、合金結構鋼或其他經過型式檢驗確定符合要求的鋼材。要求的鋼材。2、灌漿套筒材料性能、灌漿套筒材料性能 球墨鑄鐵套筒球墨鑄鐵套筒項目性能指標抗拉強度 MPa550延伸率%5球化率%90硬度 HBW180250五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制連接套筒材料：連接套筒材料：2、灌漿套筒材料性能、灌漿套筒材料性能 鋼制套筒鋼制套筒項目性能指標屈服強度 MPa355抗拉強度 MPa600延伸率%16五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制連接套筒尺寸公差：連接套筒尺寸公差：1、標準型擠壓套筒尺寸公差、標準型擠壓套筒尺寸公差（單位：（單位：mm）套筒外徑外徑

70、允許偏差壁厚t允許偏差長度允許偏差500.5+0.12t-0.10t2.0500.01D+0.12t-0.10t2.02、圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差（單位：、圓柱形直螺紋套筒的尺寸公差（單位：mm）外徑D允許偏差螺紋公差長度允許偏差加工表面非加工表面應滿足GB-T197中6H的要求1.00.5020D 30，0.5；30D 50，0.6；D 50，0.80五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制連接套筒尺寸公差：連接套筒尺寸公差：3、錐螺紋套筒尺寸公差、錐螺紋套筒尺寸公差（單位：（單位：mm）外徑D允許偏差長度允許偏差D500.51.0D500.754、灌漿套筒的尺寸公差（單位：、灌

71、漿套筒的尺寸公差（單位：mm）序序號號項目項目套筒尺寸偏差套筒尺寸偏差鑄造套筒鑄造套筒機械加工套筒機械加工套筒1220223236401220223236401外徑允許偏差，外徑允許偏差，mm0.81.01.50.40.50.82壁厚允許偏差，壁厚允許偏差，mm0.81.01.20.50.60.83長度允許偏差，長度允許偏差，mm （0.01L）2.04錨固段環形突起部分的錨固段環形突起部分的內徑允許偏差，內徑允許偏差，mm 1.5 1.05錨固段環形突起部分的錨固段環形突起部分的內徑最小尺寸與鋼筋公內徑最小尺寸與鋼筋公稱直徑差值，稱直徑差值，mm 10 106直螺紋精度直螺紋精度 /GB-T

72、197中中6H級級五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制 連接套筒質量檢驗：連接套筒質量檢驗：1、套筒檢驗分出廠檢驗和型式檢驗二類。套筒出廠檢、套筒檢驗分出廠檢驗和型式檢驗二類。套筒出廠檢驗項目包括強度檢驗和外觀尺寸檢驗，套筒的型式檢驗用套驗項目包括強度檢驗和外觀尺寸檢驗，套筒的型式檢驗用套筒和鋼筋連接后的鋼筋接頭試件進行。筒和鋼筋連接后的鋼筋接頭試件進行。2、套筒的抗拉強度檢驗可采用帶內螺紋的高強度工具、套筒的抗拉強度檢驗可采用帶內螺紋的高強度工具桿與套筒旋合后進行抗拉強度檢驗。以連續生產的同原材料、桿與套筒旋合后進行抗拉強度檢驗。以連續生產的同原材料、同類型、同規格、同批號的同

73、類型、同規格、同批號的1000個或少于個或少于1000個套筒為一個個套筒為一個驗收批，每批隨機抽取驗收批，每批隨機抽取2個套筒進行抗拉強度檢驗。當個套筒進行抗拉強度檢驗。當2個試個試件均滿足上述要求時，該驗收批應評為合格，當有件均滿足上述要求時，該驗收批應評為合格，當有1個試件不個試件不滿足上述要求時，應隨機再抽取滿足上述要求時，應隨機再抽取3個試件進行抗拉強度試驗，個試件進行抗拉強度試驗，當加倍抽檢的試驗全部合格時，可評定該驗收批為合格。當加倍抽檢的試驗全部合格時，可評定該驗收批為合格。五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制 連接套筒質量檢驗：連接套筒質量檢驗：3、外觀、標識、尺

74、寸、公差和螺紋檢驗，以連續生、外觀、標識、尺寸、公差和螺紋檢驗，以連續生產的同原材料、同類型、同規格、同批號的產的同原材料、同類型、同規格、同批號的1000個或少于個或少于1000個套筒為一個驗收批，隨機抽取個套筒為一個驗收批，隨機抽取10%進行檢驗；套筒進行檢驗；套筒尺寸、螺紋、公差應滿足尺寸、螺紋、公差應滿足“鋼筋機械連接用直螺紋套筒最鋼筋機械連接用直螺紋套筒最小尺寸參數表小尺寸參數表”和企業標準中的相關規定。和企業標準中的相關規定。合格率不低于合格率不低于95%時，應評為該驗收批合格；當合格時，應評為該驗收批合格；當合格率低于率低于95%時，應另取雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后時，應另取

75、雙倍數量重做檢驗，當加倍抽檢后的合格率不低于的合格率不低于95%時，應評定該驗收批合格，若仍小于時，應評定該驗收批合格，若仍小于95%時，該驗收批應逐個檢驗，合格者方可出廠。當連續時，該驗收批應逐個檢驗，合格者方可出廠。當連續十個驗收批一次抽檢均合格時，驗收批抽檢比例可由原十個驗收批一次抽檢均合格時，驗收批抽檢比例可由原10%減為減為5%。五五 連接套筒加工與質量控制連接套筒加工與質量控制 連接套筒質量檢驗：連接套筒質量檢驗：在下列情況下進行型式檢驗：在下列情況下進行型式檢驗：1）套筒產品定型時；）套筒產品定型時；2）套筒材料、工藝、規格進行改動時；）套筒材料、工藝、規格進行改動時；3）型式檢

76、驗報告超過）型式檢驗報告超過4年時。年時。型式檢驗的項目、數量、檢驗方法和判定依據應符合型式檢驗的項目、數量、檢驗方法和判定依據應符合JGJ107的規定。的規定。六六 高強鋼筋機械錨固技術高強鋼筋機械錨固技術 鋼筋機械錨固技術鋼筋機械錨固技術 技術簡介技術簡介 鋼筋的錨固是混凝土結構工程中的一項基本技術，該技鋼筋的錨固是混凝土結構工程中的一項基本技術，該技術為混凝土結構中的鋼筋錨固提供了一種全新的機械錨固方術為混凝土結構中的鋼筋錨固提供了一種全新的機械錨固方法。法。鋼筋機械錨固技術是利用鋼筋直螺紋機械連接技術將鋼鋼筋機械錨固技術是利用鋼筋直螺紋機械連接技術將鋼筋端部滾軋成直螺紋，然后鋼筋端頭安

77、裝錨固板，代替框架筋端部滾軋成直螺紋，然后鋼筋端頭安裝錨固板，代替框架結構梁柱節點的彎筋，達到鋼筋端部錨固作用。結構梁柱節點的彎筋，達到鋼筋端部錨固作用。六六 高強鋼筋機械錨固技術高強鋼筋機械錨固技術六六 高強鋼筋機械錨固技術高強鋼筋機械錨固技術 鋼筋機械錨固技術鋼筋機械錨固技術 技術特點技術特點 1、可減少鋼筋錨固長度，節約、可減少鋼筋錨固長度，節約40%以上的錨固用鋼材，降低以上的錨固用鋼材，降低成本。成本。2、錨固板與鋼筋端部通過螺紋連接，安裝快捷，質量及性能、錨固板與鋼筋端部通過螺紋連接，安裝快捷，質量及性能易于保證。易于保證。3、錨固板具有錨固剛度大、錨固性能好、方便施工等優點，、錨

78、固板具有錨固剛度大、錨固性能好、方便施工等優點，有利于商品化供應。有利于商品化供應。4、采用錨固板鋼筋的混凝土框架頂層端節點與中間層端節點、采用錨固板鋼筋的混凝土框架頂層端節點與中間層端節點鋼筋錨固的構造形式，可大大簡化鋼筋工程的現場施工，避免了鋼鋼筋錨固的構造形式，可大大簡化鋼筋工程的現場施工，避免了鋼筋密集擁堵，綁扎困難的問題，并可改善節點受力性能和提高混凝筋密集擁堵，綁扎困難的問題，并可改善節點受力性能和提高混凝土澆筑質量。土澆筑質量。六六 高強鋼筋機械錨固技術高強鋼筋機械錨固技術 鋼筋機械錨固板鋼筋機械錨固板 應用范圍應用范圍 （1）代替傳統彎筋，用于框架結構梁柱節點；）代替傳統彎筋，

79、用于框架結構梁柱節點；（2）代替傳統彎筋和箍筋，用于簡支梁支座；）代替傳統彎筋和箍筋，用于簡支梁支座；（3）用于橋梁、水工結構、地鐵、隧道、核電站等各類混凝土）用于橋梁、水工結構、地鐵、隧道、核電站等各類混凝土結構工程的鋼筋錨固；結構工程的鋼筋錨固；（4）用作鋼筋錨固（或拉桿）的緊固件。）用作鋼筋錨固（或拉桿）的緊固件。六六 高強鋼筋機械錨固技術高強鋼筋機械錨固技術 鋼筋機械錨固技術鋼筋機械錨固技術 施工工藝施工工藝 施工準備施工準備工藝檢驗工藝檢驗 鋼筋切割鋼筋切割 鋼筋端部滾軋螺紋鋼筋端部滾軋螺紋 螺紋螺紋檢驗檢驗 安裝錨固板安裝錨固板 錨固板鋼筋擰緊扭矩檢查錨固板鋼筋擰緊扭矩檢查 操作要

80、點操作要點 1、施工準備、施工準備 檢驗合格的鋼筋錨固板，應按規格存放整齊備用。錨固板檢驗合格的鋼筋錨固板，應按規格存放整齊備用。錨固板進入現場后應妥善保管，不得造成銹蝕及損壞；做好操作人員的進入現場后應妥善保管，不得造成銹蝕及損壞；做好操作人員的技術、安全培訓及考核工作，對考核合格人員頒發上崗證書。技術、安全培訓及考核工作，對考核合格人員頒發上崗證書。2、工藝檢驗、工藝檢驗 絲頭正式加工前應按有關規定進行組裝件的單項拉伸試驗。絲頭正式加工前應按有關規定進行組裝件的單項拉伸試驗。并應符合下列要求：每種規格的鋼筋錨固板的單向拉伸試件不應并應符合下列要求：每種規格的鋼筋錨固板的單向拉伸試件不應少于

81、少于3根；根；3根試件的抗拉強度值均不應小于鋼筋抗拉強度標準值。根試件的抗拉強度值均不應小于鋼筋抗拉強度標準值。六六 高強鋼筋機械錨固技術高強鋼筋機械錨固技術v3、鋼筋切割、鋼筋切割v 鋼筋下料宜用鋼筋下料宜用GQ50型機械式專用鋼筋切斷機；鋼筋型機械式專用鋼筋切斷機；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；鋼筋端面須平整并與端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。v4、鋼筋端部滾軋螺紋、鋼筋端部滾軋螺紋v 鋼筋螺紋加工宜用鋼筋螺紋加工宜用QGL40（50）型鋼筋滾絲機。在）型鋼筋滾絲機。在臺鉗夾緊鋼筋前應用與鋼筋規

82、格相匹配的擋鐵控制鋼筋位置，臺鉗夾緊鋼筋前應用與鋼筋規格相匹配的擋鐵控制鋼筋位置，不得用目測進行；鋼筋絲頭尺寸應嚴格控制，并應滿足有關不得用目測進行；鋼筋絲頭尺寸應嚴格控制，并應滿足有關要求；用滾絲機對鋼筋進行絲頭加工時應使用水性潤滑液，要求；用滾絲機對鋼筋進行絲頭加工時應使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。不得使用油性潤滑液。六六 高強鋼筋機械錨固技術高強鋼筋機械錨固技術 操作要點操作要點 5、螺紋檢驗、螺紋檢驗 螺紋檢驗包括螺紋直徑和螺紋長度檢驗。螺紋直徑和螺紋檢驗包括螺紋直徑和螺紋長度檢驗。螺紋直徑和長度檢驗方法和要求應符合下表規定。長度檢驗方法和要求應符合下表規定。鋼筋螺紋檢驗方法及要

83、求鋼筋螺紋檢驗方法及要求 序號序號檢驗項目檢驗項目量具名稱量具名稱 檢驗要求檢驗要求 1絲頭長度絲頭長度專用檢驗專用檢驗螺母螺母絲頭長度應滿足設計要求，絲頭長度應滿足設計要求，標準絲頭長度公差為標準絲頭長度公差為+1p 2螺紋直徑螺紋直徑專用檢驗專用檢驗螺母螺母能順利旋入螺紋并達到旋合能順利旋入螺紋并達到旋合長度長度環止規環止規環止規旋入量不應超過環止規旋入量不應超過3p六六 高強鋼筋機械錨固技術高強鋼筋機械錨固技術 操作要點操作要點 6、安裝錨固板、安裝錨固板 錨固板安裝時，錨固板規格應與鋼筋規格保持一致；檢驗合格錨固板安裝時，錨固板規格應與鋼筋規格保持一致；檢驗合格的鋼筋絲頭，應立即安裝錨固板并碼放在適當區域，以免鋼筋絲頭的鋼筋絲頭，應立即安裝錨固板并碼放在適當區域，以免鋼筋絲頭受到損傷和玷污。受到損傷和玷污。7、錨固板鋼筋擰緊扭矩檢查、錨固板鋼筋擰緊扭矩檢查 錨固板安裝后應用扭力扳手進行抽檢，校核擰緊力矩。擰緊力錨固板安裝后應用扭力扳手進行抽檢，校核擰緊力矩。擰緊力矩值不應小于下表規定矩值不應小于下表規定 錨固板安裝時的最小擰緊扭矩值錨固板安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩擰緊扭矩（Nm)100200260320360