1、第一章第一章目目錄錄基坑支基坑支護護基基礎礎知知識識.11.1.基坑工程術語.11.2.基本原則.31.3.勘察要求與環境調查.31.4.支護結構選型.41.5.基坑施工前期準備.5第二章第二章土石方工土石方工程程.82.2.土方開挖.82.3.石方開挖.142.4.土方回填.18第三章第三章基坑支基坑支護護工程工程 .213.1.土釘墻.213.2.預應力錨索.233.3.預應力錨桿.253.4.旋挖灌注樁.283.5.沖孔灌注樁.323.6.鋼板樁圍護墻.353.7.咬合樁圍護墻.383.8.地下連續墻.423.9.水泥土重力式擋墻.453.10.型鋼水泥土攪拌墻.483.11.冠梁及支撐

2、梁.513.12.格構柱.533.13.內支撐圍檁.543.14.內支撐拆除.57III第四章第四章地下水控制工地下水控制工程程.624.1.管井施工.624.2.回灌井施工.67第一章第一章基坑支基坑支護護基基礎礎知知識識1.1.基坑基坑工工程程術語術語1基坑（excavations）為進行建（構）筑物地下部分的施工由地面向下 開挖出的空間。2基坑周邊環境（surroundings around excavations）與基坑開挖相互影響 的周邊建（構）筑物、地下管線、道路、巖土體與地下水體的統稱。3基坑支護（retaining and protection for excavations）

3、為保護地下主體結 構施工和基坑周邊環境的安全，對基坑采用的臨時性支擋、加固、保護與地下水 控制的措施。4支護結構（retaining structure）支擋或加固基坑側壁的結構。5設計使用期限（design workable life）設計規定的從基坑開挖到預定深 度至完成基坑支護使用功能的時段。6支擋式結構（retaining structure）以擋土構件和錨桿或支撐為主的，或僅以擋土構件為主的支護結構。7錨拉式支擋結構（anchored retaining structure）以擋土構件和錨桿為主 的支擋式結構。8支撐式支擋結構（strutted retaining structure

4、）以擋土構件和支撐為主 的支擋式結構。9懸臂式支擋結構（cantilever retaining structure）僅以擋土構件為主的 支擋式結構。10擋土構件（structural member for earth retaining）設置在基坑側壁并嵌 入基坑底面的支擋式結構豎向構件。例如，支護樁、地下連續墻。11排樁（soldier pile wall）沿基坑側壁排列設置的支護樁及冠梁組成的 支擋式結構部件或懸臂式支擋結構。12雙排樁（double-row-piles wall）沿基坑側壁排列設置的由前、后兩排 支護樁和梁連接成的鋼架及冠梁組成的支擋式結構。13地下連續墻（diaphr

5、agm wall）分槽段用專用機械成槽、澆筑鋼筋混 凝土所形成的連續地下墻體，亦可稱為現澆地下連續墻。14錨桿（anchor）由桿體（鋼絞線、預應力螺紋鋼筋、普通鋼筋或鋼管）、1注漿固結體、錨具、套管所組成的一端與支護結構構件連接，另一端錨固在穩定巖土體內的受拉桿件。桿件采用鋼絞線時，亦可稱為錨索。15內支撐（strut）設置在基坑內的由鋼筋混凝土或鋼構件組成的用以 支撐擋土構件的結構部件。支撐構件采用鋼材、混凝土時，分別稱為鋼內支撐、混凝土內支撐。16冠梁（capping beam）設置在擋土構件頂部的將擋土構件連為整體的 鋼筋混凝土梁。17腰梁（waling）設置在擋土構件側面的連接錨桿或

6、內支撐桿件的鋼筋混凝土梁或鋼梁。18土釘（soil nail）植入土中并注漿形成的承受拉力與剪力的桿件。例如，鋼筋桿體與注漿固結體組成的鋼筋土釘，擊入土中的鋼管土釘。19土釘墻（soil nailing wall）由隨基坑開挖分層設置的、縱橫向密布的土釘墻、噴射混凝土面層及原位土體所組成的支護結構。20復合土釘墻（composite soil nailing wall）土釘墻與預應力錨桿、微型 樁、旋噴樁、攪拌樁中的一種或多種組成的復合型支護結構。21重力式水泥土墻（gravity cement-soil wall）水泥土樁相互搭接成格柵或實體的重力式支護結構。22地下水控制（groundwa

7、ter control）為保證支護結構、基坑開挖、地下結構的正常施工，防止地下水變化對基坑周邊環境產生影響所采取的截水、降水、排水、回灌等措施。23截水帷幕（curtain for cutting off drains）用以阻隔或減少地下水通過 基坑側壁與坑底流入基坑和控制基坑外地下水位下降的幕墻狀豎向截水體。24落底式帷幕（closed curtain for cutting off drains）底端穿透含水層并 進入下部隔水層一定深度的截水帷幕。25懸掛式帷幕（unclosed curtain for cutting off drains）底端未穿透含水 層的截水帷幕。26降水（dewa

8、tering）為防止地下水通過基坑側壁與坑底流入基坑，用 抽水井或滲水井降低基坑內外地下水位的方法。27積水明排（open pumping）用排水溝、集水井、泄水井、輸水管等組2成的排水系統將地表水、滲漏水排泄至基坑外的方法。2.2.基本基本原原則則1基坑支護設計應按規定其設計使用極限。基坑支護的設計使用期限不 應小于一年。2基坑支護應滿足下列功能要求：1保證基坑周邊建（構）筑物、地下管線、道路的安全和正常使用；2保證主體地下結構的施工空間。（3）基坑支護設計時，應綜合考慮基坑周邊環境和地質條件的復雜程度、基 坑深度等因素，基坑支護安全等級分級如下表：3安全等級破壞后果一級支護結構失效、土體過

9、大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影響很嚴重二級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影響嚴重三級支護結構失效、土體過大變形對基坑周邊環境或主體結構施工安全的影響不嚴重3.3.勘察勘察要要求求與與環環境境調調查查1基坑工程的巖土勘察應符合下列規定：1勘探點范圍內應根據基坑開挖深度及場地的巖土工程條件確定；基坑外 宜布置勘探點，其范圍不宜小于基坑深度 1 倍；當需要采用錨桿時，基坑外勘探點的范圍不宜小于基坑深度的 2 倍；當基坑外無法布置勘探點時，應通過調查取得相關勘察資料并結合場地內的勘察資料進行綜合分析；2勘探點應沿基坑邊布置，其間距宜取 15m25m；當場地存在

10、軟弱土層、暗溝或巖溶等復雜地質條件時，應加密勘探點并查明其分布和工程特性；3基坑周邊勘探孔的深度不宜小于基坑深度的 2 倍；基坑面以下存在軟弱土層或承壓水含水層時，勘探孔深度應穿過軟弱土層或承壓水含水層；4應按現行國家標準巖土工程勘察規范GB50021 的規定進行原位測試 和室內試驗并提出各層土的物理性質指標和力學指標；對主要土層和厚度大于3m 的素填土，應按相關要求進行抗剪強度試驗并提出相應的抗剪強度指標；45當有地下水時，應查明各含水層的埋深、厚度和分布，判斷地下水類型、補給和排泄條件；有承壓水時，應分層測量其水頭高度；6應對基坑開挖與支護結構使用期內地下水位的變化幅度進行分析；7當基坑需

11、要降水時，宜采用抽水試驗測定各含水層的滲透系數與影響半 徑；勘察報告中應提出各含水層的滲透系數；8當建筑地基勘察資料不能滿足基坑支護設計與施工要求時，應進行補充勘察。2基坑支護設計前，應查明下列基坑周邊環境條件：1既有建筑物的結構類型、層數、位置、基礎形式和尺寸、埋深、使用年 限、用途等；2各種既有地下管線、地下構筑物的類型、位置、尺寸、埋深、使用年限、用途等；3道路的類型、位置、寬度、道路行駛情況、最大車輛荷載等；4基坑開挖與支護結構使用期內施工材料、施工設備等臨時荷載的要求；5雨期時的場地周圍地表水匯流和排泄條件。4.4.支支護護結結構構選選型型1支護結構選型時，應綜合考慮下列因素：1基坑

12、深度；2土的性狀及地下水條件；3基坑周圍環境對基坑變形的承受能力及支護結構失效的后果；4主體地下結構和基礎形式及施工方法、基坑平面尺寸及性狀；5支護結構施工工藝的可行性；6施工場地條件及施工季節；7經濟指標、環保性能和施工工期。（2）支護結構選型：5結構類型適用條件安全等級基坑深度、環境條件、土類和地下水條件支 擋 式 結 構錨拉結構一 級 二 級 三級適用于較深的基坑排樁適用于可采用降水或截水帷幕的基坑；地下連續墻宜同時作主體地下結構 外墻，可同時用于截水；錨桿不宜用在軟土層和高水位的碎 石土、砂土層中；當臨近基坑有建筑物地下室、地下 構筑物等，錨桿的有效錨固長度不足時，不應采用錨桿；當錨桿

13、施工會造成基坑周邊建（構）筑物的損害或違反城市地下 空間規劃等規定時，不應采用錨 桿。支撐式結構適用于較深的基坑懸臂式結構適用于較淺的基坑雙排樁當錨拉式、支撐式和懸臂式結構不適 用時，可考慮采用 雙排樁支護結構與主體結構結合的 逆作法適用于基坑周邊環境條件很復雜的深 基坑土 釘 墻單一土釘墻二級 三級適用于地下水位以上或降水的非軟土基坑，且基坑深度不宜大于 12m；當基坑潛在 滑動面內有 建筑物、重 要地下管線 時，不宜采 用土釘墻預應力錨桿復合土釘墻適用于地下水位以上或降水的非軟土基坑，且基坑深度不宜大于 15m；水泥土樁復合 土釘墻用于非軟土基坑時，基坑深度不宜大于12m，用于淤泥質土基坑

14、時，基坑深度不 宜大于 6m；不宜用在高水位的碎石土、砂 土層中；微型樁復合土 釘墻適用于地下水位以上或降水的基坑，用于非軟土基坑時，基坑深度不宜大于 12m；用于淤泥質土基坑時，基坑深度不宜大于6m；重力式擋墻二級三級適用于淤泥質土、淤泥質基坑，且基坑深度不宜大于 7m放坡三級施工場地滿足放坡條件；放坡與上述支護結構形式結合。1.5.基坑基坑施施工工前前期期準準備備（1）學習和審查圖紙檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙相互間有無錯誤和矛盾；掌握設計內容及各項技術要求，了解工程規模、結構形式、特點、工程 量和質量要求；熟悉土層地質、水文勘察資料；審查地基處理和基礎設計；會審

15、圖紙，搞清地下構筑物、基礎平面與周圍地下設施管線的關系，圖紙相互間有無錯誤和沖突；研究好開挖程序，明確各專業工序間的配合關系、施工工期要求；并向參加施工人員層層進行技術交底。2查勘施工現場摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形，地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防 洪排水系統等等，以便為施工規劃和準備提供可靠的資料和數據。3編制施工方案研究制定現場場地清表整平、基坑開挖施工方案；繪制施工總平面布置圖和 基坑開挖工況分解圖，確定施工工藝包含：開挖路線、順序、范圍、分層

16、開挖控 制標高、邊坡坡度、控制拆撐換撐方法、主要施工設備選型，以及挖去的土方堆 放地點；提出需用施工機具、勞力、新技術應用計劃。4標高測量辦理城市坐標測量控制點、城市水準測量控制點、施工現場紅線控制點的交接工作，并進行復核，經確認后作為施工測量控制的基準使用，高程點的密度以 滿足土方計算、地物、地貌的測繪為原則，通視良好且地形簡單平坦區可適當放 稀，對地貌比較復雜的可適當放密。外業數據采集采用 GPS 直接采集地形、地 面坐標及高程數據，每一測站上的文件以當天日期命名直接傳輸到電腦中，現場 實時繪制草圖供成圖參考，土石方工程量依據實測斷面進行計量，土石方開挖建 基面竣工地形圖的比例尺在 1:2

17、001:500 范圍內選擇。5平整施工場地按設計或施工要求范圍和標高平整場地，將土方棄到規定棄土區；凡在施工區域內，影響工程質量的軟弱土層、淤泥、腐殖土、大卵石、孤石、垃圾、樹根、草皮以及不宜作填土和回填土料的稻田濕土，應分別情況采取全部挖除或設排水 溝疏干、拋填塊石、砂礫等方法進行妥善處理，以免影響地基承載力。6清除現場障礙物將施工區域內所有障礙物，如高壓電線、電桿、塔架、地上和地下管道、電 纜、墳墓、樹木、溝渠以及舊有房屋、基礎等進行拆除或進行搬遷、改建、改線；對附近原有建筑物、電桿、塔架等采取有效地防護加固措施，可利用的建筑物應67充分利用。7進行地下墓探在黃土地區或有古墓地區，應在工程

18、基礎部位，按設計要求位置，用洛陽鏟 進行鏟探，發現墓穴、土洞、地道（地窖）、廢井等，應對地基進行局部處理。8作好排水降水設施在施工區域內設置臨時性或永久性排水溝，將地面水排走或排到低洼處，再設水泵排走；或疏通原有排水泄洪系統；排水溝縱向坡度一般不小于 2，使場 地不積水；地下水位高的基坑，在開挖前一周將水位降低到要求的深度。9設置測量控制網根據給定的國家永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好 軸線控制的測量和校核。控制網要避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線 路，并有保護標志；場地整平應設 10m10m 或

19、 20m20m 方格網，在各方格點 上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖、填土方量和施工 控制的依據。對建筑物應做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定 位放線，設置龍門板、放出基坑（槽）挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標 志。10修建臨時設施及道路根據土方和基礎工程規模、工期長短、施工力量安排等修建簡易的臨時性生 產和生活設施，同時敷設現場臨水、臨電等管線。修筑施工場地內機械行走的臨時道路，臨時道路寬度不應小于 7m，最大縱 向坡應不大于 6%，最小轉彎半徑不小于 15m；路基底層可鋪砌 2030cm 厚的碎 石或卵（礫）石層作路面基層，載重車輛下坡行駛、道路的坡

20、度、轉彎半徑應符 合安全要求。道路通過溝渠應設涵洞，道路與鐵路、電訊線路、電纜線路以及各 種管線相交處，應按有關安全技術規定設置平交道和標志。（10）準備機具、物資及人員作好設備調配，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運 轉，并運至使用地點就位；準備好施工用料及工程用料，按施工平面圖要求堆放。第二章第二章土石方工程土石方工程2.2.土方土方開挖開挖1.施工流程土釘墻施工工藝流程2.2.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1施工準 備檢查資料和圖紙是否齊全，核對平面尺寸和標高，與結構圖紙相 互間有無錯誤；摸清工程場地情況，收集施工 相關的各項資料；研究制定現場場地整平，

21、基坑 開挖施工方案，繪制施工總平面布 置圖和基坑開挖施工圖。及時排除土方面積水，保持施 工基坑和工作面處于干燥狀態。基坑/邊坡支護施工準備測量放線控制渣土、地下及地表 障礙物清理土方分區分層開挖挖方區清理、整平驗收轉運至指定地點土方調配多余土方外運8序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2測量放 線控制利用布設的臨時控制點，放樣 定出開挖邊線和開挖深度等；校核測量開挖平面位置、標高、控制樁號，高程和邊坡一定復 核施工圖紙要求。3地表及 地下障 礙物清 理將施工區域內所有障礙物，如 高壓電線、電桿、塔架、地上和地 下管道、電纜、墳墓、樹木、溝渠 及舊有房屋、基礎等進行拆除或改 線。4土方分 層分區

22、開挖基坑挖土施工必須遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁 超挖”的原則；土方開挖應分層分塊分段對稱 并按照施工工況進行，分段開挖段 長度不宜大于 20m，每層開挖不超過1.5m，相鄰土相對高差不大于1.5m；挖土以機械為主，人工為輔，坑底標高以上 30cm 土體必須用人工 修土，分倉鋪設墊層，并在 24 小時 內完成。5基坑清 底人工清底時，在基底土層表面鋪設竹笆，施工人員盡量站在竹笆 上挖土和運土，防止踩踏使基底土 擾動；在基底人工清理的同時，沿基 坑四周挖出一條排水溝，并沿周邊 設置集水井；如基底土層發現擾動現象，應 立即將擾動土清除并及時回填砂、石墊層或澆筑混凝土。910序號施工步驟

23、示例圖片施工方法及要求6驗收基坑挖至基底設計標高并清理 后，總監理工程師或建設單位項目 負責人組織會議，施工五方主體（建設、施工、設計、地勘、監 理）等單位共同進行驗槽，合格后方能進行基礎工程施工。2.2.3.順做法土方開挖序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1標高測量土方開挖前，應采用方格網測量 方式對場地紅線范圍、標高進行測 量，做好相關的場地移交手續，并對 土方平衡進行計算。2測量放線根據設計圖紙要求，利用場地周 邊的二級控制網測放出土方開挖的 邊線，并撒石灰線標志，角部打木樁 標識。3土方開挖當無垂直支護體系時，直接采用 機械/人工按測放的邊線進行土方開 挖，土方開挖與邊坡支護交替進行。

24、序號施工步驟示例圖片施工方法及要求4支撐結構 及土方開 挖交替進 行當有垂直支護體系時，應提前做 好支護結構的施工，水平支撐與土方 開挖交替進行，自上而下，縱向分段、豎向分層、開槽支撐、先撐后挖，嚴 格按經審批的方案進行。5驗槽土方開挖至設計基底標高后，應 及時組織業主、監理、設計、地勘單 位進行驗槽，驗槽通過后應立即澆筑 混凝土墊層，防止持力層被擾動，驗 槽如有軟弱地層的，由設計和地勘出 具具體的處理意見。2.2.4.逆作法土方開挖序號步驟圖片介紹具體施工步驟1地下連續 墻及立柱 樁施工逆作法施工時，需采用地下連 續墻作為基坑的支護結構體系，地 下連續墻的施工工藝詳見 3.8 章節。立柱樁采

25、用與工程樁相結合的工藝，一般為一樁一柱，立柱可采用 格構式、H 型鋼式或鋼管混凝土柱。2首層支撐 面施工采用支撐體系與結構樓板相結合設計，首層支撐面可采用土模、木 模或磚胎模體系。首層支撐面需預留上下貫通的 運輸口或斜坡車道，其尺寸應滿足 土方、材料、設備及結構件進出的需 求，合理預留洞口甩筋，并對挖機站 位處的樓板加強處理。113開挖第一 層土根據設計圖紙，向下開挖至下 一層樓板底面。4做下一道 結構板（兼支 撐）綁扎下一層結構的柱及梁板鋼 筋，混凝土澆筑形成第二道支撐板。5下一層土 開挖在本道支撐達到設計要求的強 度后，開始往下開挖第二層土方，直 至下一層結構板底標高。由于開挖深度較大，一

26、般采用 長臂挖機或履帶式抓斗取土6下部結構 施工根據土方開挖情況，逐層往下 施工各結構層，兼做支撐層，待支撐 層達到設計強度后，再往下開挖下 一層的土方，直至完成至底板底。12137最底層土 方開挖采用坑頂長臂挖機取土+坑底 小挖機倒土的方式進行土方開挖，或設置土方傳送帶往外運土。8底板施工土方開挖到位后，組織底板結 構及防水的施工，而后逐步封堵土 方開挖階段預留的各類洞口，完成 地下室的整體結構。9上部結構 同步施工地下逐步往下挖土、支撐的同 時，地上主體結構往上施工，實現地 上、地下兩條主線同步開展，以達到 節約工期的目的。鉆孔鉆孔檢測裝藥堵塞網絡連接起爆啞炮處理危石清理 挖運爆破施工工藝

27、流程測量放線場地清理場地測量 布孔鉆機就位3.3.石方石方開挖開挖1.石方爆破施工流程施工方案審批特種作業審查現場調查爆破設計經有關部門批準保護鉆孔警戒解除警戒142.3.2.石方明爆施工工藝序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1布孔 鉆眼按設計的孔位、方向、傾 斜角和孔深，采用人工或機械 鉆的方式鉆眼。鉆眼后，若發現炮孔被粉塵堵塞的，可采用高壓風吹孔 后再進行量測，確保孔深符合 要求，否則應重新鉆孔。2裝藥及 堵塞炸藥沿孔深的高度分散裝 置，裝藥量、裝藥結構及孔網 參數經試驗確定調整。3起爆網 絡敷設裝藥、堵塞完成后，按照 爆破設計進行網路連接，防止 漏接、錯接，并用絕緣膠布包 好結頭。4爆破防

28、 護設置警 戒網路連接完成并檢查合格 后，按照爆破設計的防護范 圍、防護措施進行防護，防護 時應注意保護電爆網路。確認爆破防護到位后，作 業人員撤離爆區，外部環境設 置警戒。1516序號施工標準圖片介紹具體施工步驟5起爆所有與爆破無關的人員、設備撤離到安全地點，設置警 戒區，具備安全起爆條件后，發出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，進行爆破器充電并將主線接到 起爆器上，充好電后起爆。6解除警 戒清渣爆破完成后，應由專業人 員檢查有無盲炮，如果發現有 危石、盲炮等現象，應及時處 理。確認安全后，發出解除警 戒信號，再組織后續的開挖清 渣作業。2.3.3.石方靜爆施工流程靜爆施工工藝流程施工前準備設

29、計布孔測量定位鉆孔 裝藥藥劑反應、清渣進入下一循環2.3.4.石方靜爆施工工藝序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1巖石鉆 孔鉆孔應根據設計間距及深 度進行，鉆孔方向應與巖體的 節理方向互相垂直。成孔應垂 直于巖土面，以利于破碎劑漿 體填充。2破碎劑 拌合破碎劑加水量一般為破碎 劑重量的 30，以暢流入孔為 準。攪拌時，先把水倒人桶 中，再倒破碎劑，攪拌時間60s90s。攪拌好的破碎劑漿 體，應在 10min 內用完。3孔內灌 漿鉆孔內灌入破碎劑時，孔口應預留 2cm 左右空隙，用廢 紙或廢布堵實，防止倒流。對于斜孔或水平孔，可將水與破 碎劑拌成漿體，用手搓成條，塞入孔中，再用木棒搗壓密 實，最后

30、用塞子堵口。多排孔鄰近自由面的孔容 易開裂，中間的孔因受四周限制，破裂困難，因此，先灌邊 一、二排孔，經 lh3h，再灌 三、四排孔，以此類推。4巖石開 裂破碎劑填充后，一般不用 覆蓋(除雨天外)，發生裂紋 后，可用水灌縫，以加快膨脹 作用。破碎劑完全膨脹時間由試 驗確定。17序號施工標準圖片介紹具體施工步驟5清理破 碎碎屑待破碎劑完全膨脹后，自 上而下沿開裂方向機械清理破 碎的巖石。清理過程中應注意 安全，防止巖石墜落傷人。4.4.土方土方回填回填1.工藝流程土釘墻施工工藝流程2.4.2.人工回填施工工藝序號施工步驟圖片介紹具體施工步驟1基層清理回填前，先清除基底上的垃圾、草根、樹皮等雜物，

31、排除坑槽中的積 水、淤泥，防止地表水流入填方區。2含水率 控制檢驗回填土的種類、粒徑，有無 雜物，確保土質滿足回填要求。測定 土的含水率，以手握成團，兩手輕捏 即散為宜。基坑（槽）底清理檢驗土質回填分層夯實找平驗收18序號施工步驟圖片介紹具體施工步驟3土方回填自最低處開始分層、分段鋪攤，每層鋪土厚度應根據土質、密實度 要求和機具性能確定。蛙式打夯機 每層鋪土厚度為 200250mrn，填土 需預留一定沉降量。4人工夯實打夯前初步整平，夯土按一定 方向進行，一夯壓半夯，兩遍縱橫交 叉，按四邊至中間的順序，分層夯 打。回填在相對的兩側同時進行，防 止回填土荷載影響結構的安全。2.4.3.機械回填施

32、工工藝序號施工步驟圖片介紹具體施工步驟1基層清理回填前，先清除基底上的垃圾、草根、樹皮等雜物，排除積水。相應 位置的防水施工完成，并做好第一 層保護層鋪裝。2含水率 控制采用目測或試驗方法檢驗回填 土料的含水率是否在控制范圍內。如含水率偏高可采用翻松、晾曬等 措施，如含水率偏低，可采用預先灑 水潤濕等措施。1920序號施工步驟圖片介紹具體施工步驟3土方回填回填土應分層鋪攤。每層鋪土 厚度應根據土質、密實度要求和機 具性能確定。推土機每層鋪土厚度 不大于 30cm。4機械夯實輾壓前，先用推土機整平，低速 預壓，使表面平實，行駛速度不超過2km/h，并控制壓實遍數，碾壓機械 與基礎、管道保持一定距

33、離。碾壓機械碾壓輪（夯）跡應互相搭接，防止漏壓、漏夯，邊緣壓實不 到之處，輔以人工夯實。5修整找平填土全部完成后，進行表面抄 平、拉線檢查。超過設計高程的地 方，及時依線鏟平，低于設計高程的 地方，應補土夯實。6隱蔽驗收回填完成，隱蔽驗收合格后及 時上層封閉，防止回填土表面認為 松動。21第三章第三章基坑支基坑支護護工程工程1.1.土土釘墻釘墻1.施工流程土釘墻施工工藝流程3.1.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1修整坡面土方應分層分段開挖，每層開挖 深度與土釘豎向間距一致，開挖標高 為土釘位置下 200mm。每層土開挖后應進行修整，去除 突出土體，壓實表面松動的土體，為 確保噴

34、射砼面層的平整。初噴底層混凝土鉆設土釘孔 土釘安裝 注漿掛鋼筋網并與土釘端部焊接 安裝泄水孔復噴表層混凝土至設計厚度根據施工方案劃分開挖高度開挖土方并修整邊坡設置厚度控制樁22序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2初噴底層 混凝土噴射混凝土噴射順序應自上而 下，噴頭與受噴面距離宜控制在0.81.5m 范圍，噴射方向垂直噴射 面，一次噴射厚度不宜小于 40mm，噴射混凝土適當加入速凝劑以提高混凝土的凝結速度，防止混凝土塌 落。3土釘定位 鉆孔清孔鉆孔前，應根據設計要求定出孔 位并作出標記及編號。土釘開孔時對準孔位徐徐鉆進，待達到一定深度且土層較穩定時，方 可以正常速度鉆進。鉆孔不得擾動周 圍地層，

35、鉆孔后清孔采用高壓空氣或 水清孔。4放置土釘鋼筋主筋按設計長度加 20cm 下 料，外端設 90 度 20cm 的彎勾，主筋 每隔 12m 焊對中支架，防止主筋偏 離土釘中心，支架的構造應不妨礙注 漿時漿液的自由流動。安放主筋時，將注漿管與主筋捆 綁在一起，注漿管離孔底 0.5m 左右，土釘端部與面層內的加強筋及鋼筋 網通過加強筋連接。5注漿注漿應采用壓力注漿，導管先插 至距孔底 250500mm 處，并在孔口 設 置 止 漿 塞，注 滿 后 保 持 壓 力 12min。在注漿時將導管緩慢均勻拔出，出漿口應始終埋在孔中漿體表面下，保證孔中氣體能全部排出。漿液配合比和注漿壓力需按設 計要求控制。

36、序號施工步驟示例圖片施工方法及要求6綁扎鋼筋 網鋼筋網應隨土釘分層施工、逐層 設置，保護層厚度不宜小于 20mm，搭接長度不應小于 30d，單面焊長度 不應小于 10d，鋼筋網應延伸至地表 面，并伸出邊坡線 0.5m。7安裝泄水 孔在支護面層背部插入長度為400600mm、直徑不小于 40mm 的水 平（略朝下）泄水管，其外端伸出支 護面層，排水管間距可為 1.52m，以 便將噴射混凝土面層后的土層內部 的積水排出。8噴射混凝 土混凝土在鋼筋網、土釘驗收合格 后開始施工，噴頭與受噴面保持垂 直，當面層厚度超過 100mm 時，混 凝土應分層噴射，第一層厚度不宜小 于 40mm，前一層混凝土終凝

37、后方可 噴射后一層混凝土，搭接寬度不小于2 倍厚度，接縫應錯開。混凝土終凝后2h 內應噴水養護，保持混凝土表面濕潤。2.2.預應預應力力錨錨索索1.施工流程割除多余鋼絞線，保護錨頭錨頭鎖定張拉施工錨索腰梁二次補漿一次注漿安裝錨索清孔鉆孔調整角度鉆孔就位確定孔位錨索施工工藝流程233.2.2.施工工藝序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1開挖坡面 修整坡面基坑土方應分層分段開挖，每層 開挖深度應與錨桿豎向間距一致，開 挖標高為錨索位置下 500mm。每層土開挖后應進行修整，去除突出土體，壓實表面松動的土體，修 整坡度。2錨桿定位 鉆孔清孔鉆孔前，應根據設計要求定出孔 位并作出標記及編號。鉆孔時對準孔

38、位徐徐鉆進，待達 到一定深度且土層較穩定時，方可以 正常速度鉆進。鉆孔不得擾動周圍地 層，干鉆成孔時可采用高壓空氣孔，濕鉆成孔則采用泥漿清孔。3錨筋制作按照設計長度制作鋼絲束，若需 要接長，應按設計要求進行機械連 接、焊接或者采用專用的連接器連 接。錨絲束自由段一般采用隔離涂 層、夾套管等方法進行施工，為保證錨筋保護層的厚度，沿桿體軸線方向 每隔 1-2m 設置一個定位支架，并將 注漿管、排氣管與錨筋綁扎牢固。4注漿注漿時，導管先插至距孔底250500mm 處，并在孔口設置止漿 塞，注滿后保持 35min。在注漿時將導管緩慢均勻拔出，出漿口應始終埋在孔中漿體表面下，保證孔中氣體能全部排出。如有

39、二次注漿要求的，二次注漿 在一次注漿后 4-6h 內完成，注漿壓力 應滿足設計要求。24序號施工標準圖片介紹具體施工步驟5張拉和鎖 定注漿完成后，應待錨體自然養護 至設計張拉強度（一般為設計強度的 75%，且不小于 15Mpa）再進行張拉 和鎖定，張拉前，應取設計拉力值的 10%-20%進行預張拉 1-2 次，正式張 拉時應張拉至設計荷載 0.91.0 倍，再按要求進行鎖定。3.3.預應預應力力錨錨桿桿1.施工流程錨索施工工藝流程3.3.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1作業面平 整每層土方開挖至各層錨桿下300mm 后，并對錨桿工作面進行 人工場地平整，以滿足錨桿機與套 管鉆機

40、的需要。2526序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2錨桿定位鉆孔前，應根據設計要求定出 孔位并作出標記及編號。鉆機進場后按照先前測量放 線放出的孔位位置就位后，調整角 度，孔位允許垂直度偏差為水平方向 100mm，垂直方向 50mm，預應 力錨桿鉆孔傾角 15-25 度。3鉆孔預應力錨桿鉆孔按設計要求 定位開孔，采用專用錨桿機帶套筒 機械作業成孔，鉆孔直徑根據錨桿 的直徑一般采用150mm 孔徑，調整鉆機的鉆進角度與水平面的 夾角。鉆孔采用回轉鉆進，鉆孔達到 預定深度。4清孔鉆機鉆孔施工完成后，由于孔 內殘留有大量的泥漿、泥皮和沉 渣，如果清理不干凈、不徹底，會 嚴重降低預應力錨桿的錨固力。清

41、孔質量是保證錨桿質量的 關鍵，要求成孔孔壁垂直，孔內不 得有塌陷和松動，基本完全清除孔內沉渣。5錨桿制作 及安裝預應力錨桿采用高強鋼筋錨 桿現場制作，由導向帽、隔離架、一次常壓注漿管、二次高壓注漿 管、定位托架組成，定位架間距 2m 確保錨桿在空中保持居中。插入錨桿拉桿時應將灌漿管 與拉桿綁在一起同時插入孔內，放 至距孔底保持 10-20cm，通常要求 清孔后，立即插入錨桿，插入時將拉桿有定位支架的一面向下方。27序號施工步驟示例圖片施工方法及要求6注漿錨桿注漿的固結材料采用水 灰比為 0.5-0.6 的 P.O.42.5.R 普通硅酸鹽水泥漿，外加速凝劑，其水 泥、細骨料速凝劑等材料應符合相

42、 應的標準要求。注漿液按設計要求配置。常壓灌漿壓力為 0.5MPa，隨伴隨用，灌漿連續進行，灌漿以持續至此孔 口流出水泥漿為止。7張拉鎖定錨桿張拉前應對張拉設備進 行標定。錨固體及臺座混凝土強度均 應大于設計強度的 70%時方可張 拉。臺座的承壓面平整,并與錨桿 的軸線方向垂直。284.4.旋挖旋挖灌灌注注樁樁1.施工流程施工準備定位放線護筒埋設鉆機就位鉆進成孔一次清孔鋼筋籠安裝導管安裝二次清孔水下砼灌注測量砼面拔管控制砼面高度移機下一孔旋挖灌注樁施工工藝流程泥漿制備挖泥漿池鉆孔檢查鉆孔檢查泥漿回收鋼材進場取樣檢驗鋼筋籠制作鋼筋籠驗收預拌砼、運輸砼檢查、試塊制作試塊養護3.4.2.施工工藝序號

43、施工步驟示例圖片施工方法及要求1放線定位依據設計圖紙的樁定位進行測 量放線。在樁位點打 300mm 深鋼筋，采用“十字栓樁法”在周邊作好標記，并加以保護。定位放線經復核合格后進入下 道工序。2埋設護筒護筒采用挖掘機/旋挖機配合人 工進行挖埋，入土深度 2m 以上，護 筒埋設完成后高出地面 0.3m。校核樁位中心后，在護筒四周用 粘土分層回填夯實。護筒中心應與樁 中心重合，平面偏位允許誤差小于5cm，傾斜度的偏差小于 1%，遇到不 良土層時，護筒需加深埋設。3鉆機就位鉆機就位前要求場地處理平整 堅實。采用十字交叉法對中孔位。在 對完孔位后，操作手啟動定位系統，予以定位記憶。對中孔位后，調整桅 桿

44、及鉆桿的角度，施工過程中，鉆機 不得移位，鉆臂也不得隨意改變角 度。4鉆進成孔開鉆前應復核孔口護筒頂標高。鉆進開始時，注意鉆進速度，并調整不同地層的鉆速，在容易產生泥 漿滲漏的土層中可采取提高泥漿的 相對密度，摻入鋸末、增黏劑提高泥 漿黏度維持孔壁穩定的措施。鉆至設計深度或鉆入持力層時，需經五方驗孔，而后再往下鉆進入持 力層深度終孔驗收。29序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5一次清孔第一次清孔應在成孔之后吊裝 鋼筋籠之前進行。采用旋挖機放慢鉆 速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全 部帶出的方式進行，將鉆頭提至距孔 底 0.2m0.3m 處，使之空轉，然后 將殘余孔底的鉆渣吸出6成孔驗收用檢孔器檢測

45、孔徑和孔的垂直 度，檢孔器對中后在孔內靠自重下 沉，不借助其它外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規范及設計要 求，如不能順利下至孔底時，用鉆機 進行擴孔處理。7鋼筋籠制 作根據設計要求制作鋼筋籠，鋼筋 籠成型后根據規范要求進行自檢、隱 檢和交接檢，內容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規格）、焊縫（長度、寬 度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋 籠允許偏差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等）8吊放鋼筋 籠根據鋼筋籠長度設計吊點位置，一般采用兩點起吊。鋼筋籠吊放時，需吊直、扶穩，對準孔位后，緩慢下 沉。下放到位后，以護筒周邊土面為 基準面，復核鋼筋籠頂端到達設計標 高，隨后立即固定。30序號

46、施工步驟示例圖片施工方法及要求9安裝導管 和漏斗導管采用吊車+人工配合的方式 組裝成型，組裝時接頭必須密合不漏 水（要求加密封圈）。在第一次使用前 應進行閉水打壓試驗，試水壓力 0.6-1.0MPa，不漏水為合格。導管底端下 至孔底標高上 500mm 左右。組裝完成的導管采用吊車吊裝 入孔，并通過孔口卡箍固定。10二次清孔二次清孔采用正循環或氣舉反 循環施工法。清孔后沉渣厚度不得大 于 50mm，超過標準的必須進行再次 清孔。清孔過程中須保持孔內水頭，防 止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。清孔結束后，用標準測繩測量沉 渣厚度。灌注混凝土前最后測量孔 深，端承樁沉渣厚度不得大于 50

47、mm，摩擦樁沉渣厚度不大于 100mm，超過 標準必須進行再次清孔。11安裝漏 斗、灌注 水下混凝 土二次清孔完成后，安裝澆筑混凝 土的漏斗，第一次澆筑混凝土時先將 漏斗下部封住，灌滿混凝土后用吊車 拔出漏斗塞，使混凝土一次筑底，期 間混凝土持續澆筑，第一車混凝土澆 筑完成后相對降低澆筑速度。最后一 次澆筑量，注意控制充盈系數。導管隨混凝土澆筑逐步上拔，埋 入混凝土深度宜為 26m。嚴禁將導 管提出混凝土灌注面，混凝土灌注完成后后，最后一次拔管時，要控制速 度，緩慢提拔，防止夾渣或斷樁。31序號施工步驟示例圖片施工方法及要求12提拔護筒混凝土澆筑完成后，應及時將護 筒從樁身周圍拔出，完成整個樁

48、基施 工。護筒提升過程中，應注意緩慢上 拔，減少對樁體的擾動。5.5.沖孔沖孔灌灌注注樁樁1.施工流程沖孔樁施工工藝流程323.5.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1放線定位用全站儀測放樁位，樁位中心插 一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制 樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經 復核合格后，進入下道工序。具體施工工藝與其他樁型相同。2埋設護筒護筒采用人工/機械挖埋方法埋 設，入土深度 24m，護筒上部高出 地下水位或孔外最高水位 1.52m 以 上，并高出地面 0.3m。護筒中心應與樁中心重合，平面偏位允許誤差小于 5cm，傾斜度的偏 差小于 1%，遇到不良土層時，護筒 需加深埋設。3鉆

49、機就位鉆機就位時必須保證底座平穩，控制好垂直度與機架平臺的水平度，保證鉆機頂部、沖錘與護筒中心必須 在一條垂直線上，偏差控制在 20mm 以內。鉆機就位后，及時復測鉆機平臺 與鋼護筒的頂標高，作為后期量測孔深與沉渣厚度的依據。4沖擊成孔沖孔時，先低錘密擊，孔深達護 筒下 3m 后，轉入正常連續沖擊，沖 孔時通過泥漿及時將殘渣排出孔外。鉆進過程中每 12m 要檢查一次成孔的垂直度。大直徑樁孔可分級成 孔，成孔過程中泥漿面保持穩定。成孔后，用測繩下掛 0.5kg 重鐵 測量檢查孔深及沉渣厚度，核對無誤 后，進行清孔。33序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5一次清孔成孔后，在保證泥漿正常循環。輸入比

50、重為1.11.25 較純的新泥漿循 環，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換 出。根據孔內情況，清孔時間一般為 0.32h。清孔過程中，應保證泥漿面 高度。6鋼筋籠吊 裝根據鋼筋籠重量及長度，選擇合 適的吊裝機械，吊放時，對準孔位后，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠需要接長時，先將第一段 鋼筋籠吊入孔位，用架立筋暫時固定 在護筒上部，然后吊起第二段鋼筋籠 進行接長。鋼筋籠安設完成后，檢查 確認鋼筋頂端的高度。7安裝導管 和料斗導管組裝時接頭必須密合不漏 水（要求加密封圈，黃油封口）。在第 一次使用前應進行閉水打壓試驗，試 水壓力 0.61.0MPa，以不漏水為合 格。導管底端下至孔底標高上 500mm

51、左右。漏斗待二次清孔后安裝在導管 頂端。其施工工藝與旋挖樁相同。8二次清孔鋼筋籠吊裝完成后需二次清孔，可可采用氣舉反循環，亦可采用常規 反循環，利用混凝土導管，輸入密度 小于 1.15 的泥漿進行清孔，清孔后的 孔內泥漿密度應小于 1.15。二次清孔后測定孔底沉渣厚度 應小于 50mm（端承樁/）/100mm（摩 擦樁），清孔完成后需及時澆筑混凝 土。34序號施工步驟示例圖片施工方法及要求9澆筑水下 混凝土沖孔樁混凝土澆筑的方式與旋 挖樁相同，樁頭超灌高度應不小于 500mm，同時滿足設計要求，以保證 樁頂標高處混凝土質量。6.6.鋼鋼板板樁樁圍圍護墻護墻1.施工流程鋼板樁施工工藝流程353.

52、6.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量放線將施工區域清理干凈，依據圖紙 測放出鋼板樁軸線，用白灰標示出鋼 板樁打設位置。2導架安裝為保證樁的打入精度及樁的豎 直，設置由導梁和導樁組成的導架。導梁可雙面或單面布置，導梁不能與鋼板樁碰撞，底面與地面高度宜 為 50mm。雙面導梁之間的凈距應比 插入鋼板樁寬度放大 810mm，導樁 入土深度根據導梁截面大小而定，一 般為 5m 左右，間距為 35m。3鋼板樁施 打打樁機將鋼板樁放至插樁點，插 樁時鎖口對準，每插入一塊即套上樁 帽輕輕加以錘擊，并用兩臺全站儀控 制樁身垂直度。為防止鎖口中心線位移，可在打 樁行進方向的鋼板樁鎖口處設卡板

53、，并在圍檁上標出每塊鋼板樁位置，以 便隨時檢查糾正。要確保第一、二塊樁打入位置及 垂直度的準確，為后續樁起導向作 用，一般每打入 1m 應測量一次。4鋼板樁的 封閉鋼板樁施工時較難以板樁整數 倍完成閉合，可采用以下方法：異形板樁法：根據現場情況加工 制作用于封閉合攏的異形板樁。連接件法：用特制連接件調整板 樁根數和方向，實現封閉合攏。軸線位移法：調整板樁閉合軸線 設計長度和位置實現封閉合攏。36序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5鋼板樁拔 出基坑回填壓實后，開始拔出鋼板 樁，一般采用振動錘拔樁。先用振動錘將板樁鎖口振活以 減小土的粘附，然后邊振邊拔。對引 拔阻力較大的鋼板樁，可采用間歇振動的方

54、法，每次振動 15min，振動錘 連續振動不超過 1.5h。6樁孔處理鋼板樁拔除后留下的樁孔應及 時用級配砂石或石粉渣回填密實，防 止體出現位移及沉降。37抓斗取土混凝土灌注測量樁頂標高混凝土試件留取拆除導管進入下一循環咬合樁施工工藝流程7.7.咬合咬合樁樁圍圍護墻護墻1.施工流程施工準備測量放線 導槽施工 樁位放線 鉆機就位吊放首節套管測量垂直度壓入首節套管 校正垂直度渣土外排壓入第二N 節套管并抓土至設計標高吊裝 B 樁鋼筋籠383.7.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1咬合樁 簡述咬合樁的排列方式為一根 A 樁 一根 B 樁間隔布置。施工時先施工 A1、A2 樁后施工 B

55、樁。A 樁采用全 套管鉆機施工，混凝土澆筑，并摻超 緩凝減水劑。澆筑完畢后，在 A 樁混 凝土初凝之前切割掉相鄰 B 樁與 A 樁相交部分的混凝土，并完成兩 B 樁 施工，實現相鄰兩樁咬合。2測量放樣采用全站儀放出鉆孔咬合樁中 軸線，以確定導墻位置。一般情況下，鉆孔咬合樁中心按設計位置外放10cm。3鉆孔咬合 排樁導墻 施工為提高鉆孔咬合樁孔口的定位 精度并提高就位效率，在樁頂上部施 作鋼筋混凝土導墻，導墻采用 C20 混 凝土，厚度 0.3m，底部布置8 加強 鋼筋網，每隔 20m 設一道施工縫。導墻基底應建于密實的地基上，導墻上設定位孔，其直徑比樁徑大2040mm。4套管鉆機 就位導墻強度

56、達到 100%后，測放樁 中心位置，作為鉆機定位控制點。移動套管鉆機至樁中心位置，使 套管鉆機抱管器中心與導墻孔設計樁位中心對應，并調整好套管垂直 度。39序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5取土成孔 清底壓 入 第 一 節 套 管（套 管 長 78m），壓入深度 2.53m，然后用抓 斗從套管內取土，同時繼續下壓套 管，保證套管底低于開挖面不小于2m。第一節套管全部壓入土中后（地面以上要留有 1.21.5m），檢測垂直 度，糾偏調整后，安裝第二節套管下 壓取土，直到設計孔底標高。清底可 采用抓斗直接清除。6導管安裝導管在使用前進行水壓試驗，試 水壓力在 0.61.0Mpa，以保證密封耐 壓。

57、導管采用吊機徐徐下放至孔內，底口出料口應高于孔底 3050cm，保 證下口出料空間，導管上口連接混凝 土漏斗。7A 樁素混 凝土澆灌先往漏斗內澆筑不少于 2m混 凝土，再拔出漏斗底蓋，一次筑底，并保持砼連續灌注。灌注過程中，注 意孔內水位升降情況，及時測量砼面 高度和導管埋深，保證導管底端埋入 砼面以下 26m。隨混凝土面上升逐節提升、拆除 導管，混凝土應澆筑至樁頂設計標高以上 0.5m。8施工 B 樁 并切割樁 間砼A1、A2 樁采用全套管鉆機施工，并采用素混凝土澆筑完畢后，在 A 樁 混凝土初凝之前工 B 樁，同時割掉相 鄰 B 樁與 A 樁相交部分的混凝土。4041序號施工步驟示例圖片施

58、工方法及要求9B 樁鋼筋 籠制作、吊裝B 樁成孔完成后，應進行清孔作 業，并安裝鋼筋籠，鋼筋籠安放后采 用吊筋與鉆機平臺相連，以控制鋼筋 籠頂標高，同時可防止鋼筋籠下沉。相應的施工工藝與旋挖樁及沖孔樁類似。10B 樁混凝 土澆灌鋼筋籠吊裝完成后，進行 B 樁砼 澆筑，以實現相鄰A、B 兩樁咬合，而后按照樁機行走方向交替完成 A 樁和 B 樁的施工，直至完成整個圍護 結構。8.8.地地下下連連續續墻墻1.施工流程地下連續墻施工工藝流程3.8.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量放線復測建設單位提供的測量基點、建立場內測量控制網，測放地下連續 墻的位置線。考慮基坑開挖時地下連續墻在

59、 外側土壓力作用下會向內位移和變形，為確保后期基坑結構的凈空符合 要求，地下連續墻施工時中心軸線需 外放 50mm。42序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1導墻制作按設計要求進行導墻施工，導墻 水平鋼筋應連接成為整體。肋厚、墻 底進入原土深度以及墻頂面標高按 設計要求施工。導墻內墻面應平行于連續墻軸線，導墻底面應與原土面密貼，以防 止槽內泥漿滲入導墻后側。2泥漿配置泥漿的稠度及配合比應根據地 質情況適當調整使用，泥漿拌制后應 貯放 24h，待泥漿材料充分水化后方 可使用。護壁泥漿液面應高出地下水位0.5m 以 上，且 低 于 導 墻 頂 面0.30.5m。3成槽作業地下連續墻采用液壓抓斗成槽

60、機跳槽施工，基本槽段一般長 6m，槽 段分幅時充分考慮抓斗的寬度及槽 段的開挖形式和施工順序，特別是在 轉角幅處，以保證槽段開挖時抓斗兩 側受力均勻。單元槽段成槽時應按順序開挖，標準段先挖兩端后挖中間，使抓斗兩 側受力均勻，確保成槽垂直度。轉角 型槽段先短邊后長邊抓法，以縮小槽 段暴露時間，防止塌方。4墻段接頭 處理地下連續墻是由許多墻段拼組 而成，為保持墻段之間連續施工，接 頭可采用工字鋼接頭，工字鋼接頭采 用 10mm 厚鋼板焊接成，與鋼筋籠焊 接牢固。先施工一期槽段，一期槽段澆注 混凝土前在工字鋼背后回填土或碎 石，在二期槽段成槽結束后用鋼刷進 行接頭刷壁處理。吊放二期鋼筋籠端 頭向內收

61、 15mm，便于二期槽段與一 期槽段端頭相互嵌套，形成整體。4344序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5鋼筋籠加 工與吊裝鋼筋籠制作應確保鋼筋的型號、間距、數量準確，同時預先確定澆筑 混凝土用導管的位置。鋼筋籠的起吊、運輸和吊放應根 據重量選取主、副吊設備，并進行吊 點設計及加固。吊裝過程中不得產生不能恢復的變形，插入鋼筋籠時應對 準單元槽段中心，垂直而又準確的插 入槽內。6水下混凝 土澆筑槽段長度不大于 6m 時，混凝土 宜采用兩根導管同時澆筑，槽段長度 大于 6m 時，混凝土宜采用三根導管 同時澆筑。每根導管分擔的澆筑面積 應基本均等。鋼筋籠就位后應及時澆筑混凝 土，澆筑面上升速度不宜小于

62、 3m/h，其施工工藝與水下灌注樁類似。9.9.水水泥泥土土重重力力式式擋墻擋墻1.施工流程水泥土重力式擋墻施工工藝流程453.9.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1場地整平清除一切地面和地下障礙物，場地低洼處先抽水和清淤，分層務 實回填粘性土，必要時可以攪拌石 灰或水泥，確保樁機站位處地基穩 定。2樁位布置按設計圖排列布置樁位，在現 場用經緯儀或全站儀定出每根樁 的樁位，并做好標記，每根樁位誤 差5CM。樁機就位攪拌樁機到達作業位置，由當 班機長統一指揮，移動前仔細觀察 現場情況，確保移位平穩、安全，待樁機就位后，用吊錘檢查調整鉆 桿與地面垂直角度，確保垂直度偏 差不大于 1%

63、。4647序號施工步驟示例圖片施工方法及要求備制水泥 漿按成樁工藝試驗確定配合比 拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒 入儲漿桶中，制備好的水泥漿滯留 時間不得超過 2 小時。預攪下沉啟動漿噴機電動機，放松起重 機或卷揚機鋼絲繩，使漿噴樁機沿 導向架自上而下漿噴切土下沉，開 啟灰漿泵同時噴漿，邊噴漿邊旋 轉，使水泥漿和原地基土充分拌 合，直到下沉鉆進至樁底標高，并 原位噴漿 30s 以上。提升噴漿 攪拌確認漿液已經到樁底時，以試 驗確定的速度提升攪拌鉆頭，邊噴 漿邊旋轉，提升到離地面 50cm 處 或樁頂設計標高后再關閉灰漿泵，在原位轉動噴漿 30s，以保證樁頭 均勻密實。重復上下 攪拌噴漿機提升到

64、設計樁頂標高 時，為使軟土和水泥漿漿噴均與，再次將漿噴機邊旋轉邊沉入土中，到設計加固深度后在將漿噴機提 升出地面。序號施工步驟示例圖片施工方法及要求提鉆、轉 移將攪拌鉆頭提出地面，停止主 電機、空壓機，填寫施工記錄表，樁機移位并校正樁機垂直度后進 行下一根樁施工。10.10.型型鋼鋼水水泥泥土土攪攪拌拌墻墻1.施工流程型鋼水泥土攪拌墻施工工藝流程3.10.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量放線根據測量坐標基準點，進行墻體 的定位放樣及高程引測，設立臨時或 永久控制標志。48序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2開挖溝槽機械開挖攪拌樁溝槽至樁頂設 計標高處，清除地下障礙物，開挖土

65、 體應及時外運處理，避免影響后續施 工。3設置定位 型鋼在與樁位軸線垂直及平行方向 各安放兩根定位型鋼，在定位型鋼表 面做樁心位置標識。平行于樁位線方向的定位 H 型 鋼規格為 300300mm，長約 812m，垂直于樁位線方向的定位 H 型 鋼規格為 200200mm，長約 2.5m。4樁機就位鋪設鋼板或路基板，便于攪拌樁 機移動就位，移動結束后檢查定位情 況并及時糾正偏差。樁機就位后，底盤應平穩，并進 行鉆桿垂直度觀測，確保攪拌樁的垂 直度偏差不得超過 0.5%，定位時，樁 位偏差不大于 20mm。5制備水泥 漿液攪拌樁施工前進行水泥漿液制 備，根據土質不同采取不同水灰比，必要時可加入 5

66、%左右膨潤土，保證 孔壁穩定性和提高攪拌樁抗滲性。場地為黏性土的，水灰比宜控制 在 1.52.0，場地為透水性強的砂土 的，水灰比宜控制在 1.21.5。49序號施工步驟示例圖片施工方法及要求6鉆進攪拌水泥攪拌樁在下沉和提升過程 中均應注入水泥漿液，并嚴格控制下 沉和提升速度，在樁底部分應適當持 續攪拌注漿。攪拌樁噴漿下沉的速度宜控制 在 0.51.0m/min，提升的速度宜控制 在 1.02.0m/min。具體施工工藝可參考 1.7 水泥土 攪拌樁施工。7涂刷減摩 劑型鋼安裝前，應先進行材料的清 理和準備，將表面的污垢及鐵銹清除 后，均勻涂抹減摩劑，以利于型鋼起 拔回收。8型鋼插入型鋼應在水

67、泥土初凝前插入，插 入前應校正位置，并采用型鋼定位卡 定位。插入時，將型鋼底部中心正對樁 位中心靠自重徐徐垂直插入，也可采用送樁器，插入時應進行垂直度的觀 測及糾偏。轉角處型鋼一般采取與樁 位中心線成 45角插入。9涌土處理水泥漿液注入攪拌和型鋼插入，會置換出一部分水泥土，需要及時清 除并運出場地。型鋼插入完成后，攪拌墻的頂部 應設置封閉的鋼筋混凝土冠梁，冠梁宜與第一道支撐的腰梁合二為一。50序號施工步驟示例圖片施工方法及要求10型鋼拔除基坑使用完畢，土方回填后進行 型鋼拔除，可采用液壓千斤頂組成的 起拔器夾持型鋼頂升，使其松動，然 后利用振動錘振動方式或吊車強力 起拔，將型鋼拔出。型鋼拔出過

68、程中，應同時進行注 漿，以充填型鋼拔除后的空隙。11.11.冠梁冠梁及及支支撐撐梁梁1.施工流程挖 除 表 層 土 體不 合 格不 合 格拆 模、砼 養 護冠 梁、砼 支 撐 砼 澆 筑監 理 驗 收合 格冠 梁、砼 支 撐 模 板 關 設監 理 驗 收合 格冠 梁、砼 支 撐 鋼 筋 綁 扎砼 支 撐 底 模 施 工鑿 除 圍 護 頂 浮 漿測 量 放 樣施 工 準 備冠梁及支撐梁施工工藝流程513.11.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1鑿樁頭 清理開挖基坑內土方至第一道支撐 底標高處，鑿除地下連續墻或樁頂浮 漿至冠梁梁底標高，并將表面鑿毛用 水清洗干凈。浮漿鑿除前在迎土層導

69、墻上標 注出預埋測斜管和超聲波檢測管位 置，鑿除時注意保護，如測斜管或超 聲波檢測管斷裂，應及時用布或編織 袋將其封堵，避免泥土落入管中。2鋼筋 綁扎冠梁基槽開挖到位后，應及時澆 筑墊層，形成鋼筋綁扎的工作面。鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件 和施工圖進行，橫向支撐 1/3 跨位置 嚴禁出現鋼筋接頭，鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁內部的雜物。3模板 安裝冠梁側模采用覆面膠合板，模板 安裝前應清理干凈，主楞和次楞的布 置經計算確定。混凝土澆筑之前澆水 濕潤。模板安裝應正確控制軸線位置 及截面尺寸。當拼縫10mm 的要用 白鐵皮封釘。為防止澆筑混凝土時漏 漿，在側模內側底端應加設海綿條。4混凝土 澆筑內支撐

70、混凝土一般采用天泵澆 筑，澆筑前，施工現場應先做好各項 準備工作，模板內的垃圾和雜物要清 理干凈。冠梁與支撐節點應同時施工，施 工縫應設置在梁中 1/3 處，新老混凝 土結合面按施工縫要求鑿毛處理。5212.12.格構柱格構柱1.施工流程混凝土終凝后拆校正架及拔出護筒用全站儀及吊錘架雙向觀測控制鋼筋籠驗收合格格構柱驗收合格二次清孔，泥漿及沉渣指標合格灌注水下砼檢查格構柱的位置，及時校正檢查垂直度、保持中心位置測量孔深、樁徑、沉渣厚度，泥漿各項指標下導管，安裝注漿管格構柱與鋼筋籠連接整體下放埋設護筒鉆進成孔終孔下放鋼筋籠安裝格構柱并與鋼筋籠焊接連接復核中心點與鉆桿中心點對中樁位放樣場地平整格構柱

71、施工工藝流程533.12.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1成樁施工同灌注樁同灌注樁2格構柱 制作格構柱成孔工藝可選擇旋挖或 沖孔成孔，具體詳見第一章 2.5 鉆孔 灌注樁基礎。格構柱制作應選擇合適的焊接 工藝，焊接前檢查坡口、組裝間隙是 否符合要求，定位是否牢固，焊縫周 圍不得有油污、銹蝕，焊接過程要求 速度均勻,保證焊縫厚度、寬度一致。3格構柱 安放格構柱一般與工程樁同步施工，在樁機行走到立柱柱所在位置時施 工鋼構柱的鉆孔灌注樁。格構柱伸入鋼筋籠至底板底下2.5m。在加勁箍筋處設置 418 加強 橫鋼筋，使鋼構柱與鋼筋籠焊接牢 固，再整體吊入孔內。4格構柱 固定，混 凝土澆筑

72、格構柱吊裝完畢后，采用型鋼及 支架支撐在孔口地面，柱頂標高應負 荷設計要求。格構柱底部的灌注樁混凝土施 工工藝與常規的水下樁混凝土施工工藝相同。13.13.內支內支撐撐圍檁圍檁1.施工流程54內支撐腰梁施工工藝流程3.13.2.施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量放線基坑內土體開挖至腰梁底部，并 施工完成錨桿后，將用全站儀放腰梁 上邊線和下邊線在支護樁上，以控制 底模及模板施工，確保腰梁位置準 確。土方開挖至設計高程測量定位鋼筋綁扎支設模板 澆筑混凝土養護拆模土方開挖55序號施工步驟示例圖片施工方法及要求2坡面清理 植筋將樁間土及泥渣清理干凈，按設 計要求植筋處理，植筋深度、規格、

73、數量應符合要求。植筋前須先剔除植 筋部位的抹灰層，確保表面無裂縫，無松動。3綁扎腰梁 鋼筋鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較 小處，外側鋼筋的接頭位置應設置在 梁跨中三分之一范圍內，內側鋼筋接 頭位置應設置在樁端 1/3 范圍內。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋 的焊接搭接接頭宜相互錯開，同一連 接區段內，縱向受拉鋼筋焊接接頭面積百分率不大于 50%。3模板安裝模板和斜撐能承受鋼筋混凝土 的側壓力和振搗等各項荷載，模板能 保證結構形狀、位置和尺寸正確。模板支設前應清理干凈，安裝牢 固、平整接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于 2mm.。6混凝土 澆筑澆筑前對模板、鋼筋進行檢查，清除雜物，隱蔽驗收合

74、格后才能澆筑 砼。在澆筑過程中，應控制混凝土均 勻性和密實性。澆筑時應經常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當發生有變形、位移時，應立即停止澆筑，檢查修正完畢后，再進行澆筑，初凝前抹面。56序號施工步驟示例圖片施工方法及要求7拆模養護混凝土達到規定強度時，方可進 行模板拆除，側模拆除以不損傷棱角 為標準。腰梁澆筑完畢后的12h 以內對混 凝土加以覆蓋并保濕養護。14.14.內支內支撐撐拆拆除除1.爆破拆除序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1預埋孔在澆灌混凝土后及時將直徑40mm 的硬紙管插入逐步凝固的混凝土支撐中，固化后即形成支撐有序的 預埋孔。裝藥前，應進行炮孔驗收，檢查 炮孔中是否有水和碴土，如有

75、則采用 高壓風管將孔內的水吹出。2搭建爆破 防護棚內支撐拆除前，沿支撐部位搭設 鋼管架爆破防護棚，防止爆破飛石造 成意外傷害。3裝藥、堵 塞乳化炸藥在裝入炮孔前整理順 直，裝藥速度不宜過快，保證乳化炸 藥沉入孔底。放置起爆藥包時，雷管腳線要順直，輕輕拉緊并貼在孔壁一側，避免 腳線產生死彎而造成芯線折斷，減防 止炮棍搗壞腳線。填塞材料采用黃沙或黏土，按炮 孔直徑要求制作而成，不得含有碎石 塊和易燃材料。填塞過程要防止導線被砸斷、砸破。57序號施工標準圖片介紹具體施工步驟4爆破網絡 連接將導爆管、傳爆元件和導爆雷管 捆扎聯結，接頭必須聯結牢固。爆破 前檢查網路的完好性，保證爆破順利 完成。5爆破作

76、業起爆網絡聯結測試合格后，對爆 區設置警戒，進行爆區封鎖，清場完 成后，即可進行爆破作業。6爆后清理爆后由工程師和爆破員進入基 坑檢查爆破作業情況，如發現有未爆 的啞炮，由爆破員進行專業處理。現場檢查確認安全后，拆除現場 防護架，組織施工人員清理爆碎的混 凝土和鋼筋。3.14.2.靜力破碎拆除序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1布孔布孔前應確定兩個以上臨空面，鉆孔方向盡可能做到與臨空面平行，同一排鉆孔應盡可能保持在一個平 面上，布孔直徑、深度、數量及間距 滿足設計參數要求。若混凝土中鋼筋粗且密，可采用加密孔距或二次施工的對策，即在未 開裂的混凝土中加孔，再次配漿、灌 注。58序號施工標準圖片介紹

77、具體施工步驟2破碎劑配 置配置時，破碎劑水灰比應嚴格控 制在 0.28-0.33 的范圍內，且能滿足流 暢灌孔的施工要求。攪拌時間控制 60-90s，攪拌后 10分鐘內必須灌入孔內。3灌孔灌孔前須將孔腔清理干凈（可用 高壓空氣吹洗），孔壁應充分濕潤但 不得有積水和雜物。破碎劑應裝填到 離孔口 15mm 處，不要填滿鉆孔。合理規劃破碎劑裝填順序，邊裝 邊退，不得經過已裝填破碎劑的鉆 孔，防止沖孔傷人。砼剛開裂后，可 向裂縫中適當加水，支持藥劑持續反 應。4支撐破碎破碎劑填充后，一般不用覆蓋(除 雨天外)，混凝土開裂后，可用水灌縫，以加快膨脹作用。破碎劑完全膨脹時間由試驗確 定，或根據產品說明書取

78、值。5人工/機 械破碎裂縫充分發展后，采用人工/機械 鑿除的方式從梁中間向兩側破碎，靠 近格構柱位置從四周向格構柱方向 對稱進行，防止格構柱單側受力。先剝除混凝土保護層，割除外露 的箍筋，再從梁頂面一層層向下剝除混凝土，在鋼筋表面基本沒有砼塊后 再割斷主筋。拆除作業前，拆除區域下的樓板 必須鋪設竹笆或木模，以防掉落的混 凝土碎塊破壞結構實體。593.14.3.機械拆除序號施工標準圖片介紹具體施工步驟1搭鋼管架內支撐拆除前，在支撐底部設置 鋼管架，鋼管架頂緊貼支撐梁底部，防止切割完成后吊裝設備突然受載。鋼管架的立桿間距及排數應根據計算確認，以鋼管架可獨立承擔支 撐梁荷載為標準。2分段劃線根據現場

79、實際情況進行合理分 塊，用墨線彈出準確的切割線，劃分 切割尺寸。最大分塊重量不超過現場 吊運能力。3鉆吊裝孔 和穿繩孔根據切割路線，在各分塊上鉆兩 個吊裝孔，吊裝孔應處于同一平面且 相互對稱，位置選擇以方便鉆孔、安 裝和吊裝平衡為準。4固定繩鋸 機及導向 輪固定繩鋸機主腳架及輔助腳架 導向輪，保證導向輪邊緣與穿繩孔的 中心線對準，以確保切割面的有效切 割速度。繩鋸機與待拆支撐梁呈垂直 狀態。60序號施工標準圖片介紹具體施工步驟5切割拆除切割前對金剛石繩鋸機進行試 轉和空轉，確定設備運轉、水源供應 正常的情況下，方可進行切割。拆除施工遵循“先拆連梁、后拆主支撐、最后拆除腰梁”的施工順序，避免先拆

80、主支撐導致應力突變而發 生基坑支護失穩的事故。6砼塊吊裝鋼絲繩穿過吊裝孔后用吊環連 接牢固。兩根吊裝鋼索固定后要求長 短統一，對稱分布，使吊裝時砼塊重 心能平穩上升，鋼索受力均勻。吊裝要勻速上升，專人指揮。吊 出基坑后直接裝車轉運。7破碎及外 運切割塊體直接吊至現場運輸平 板車上，運至場外機械破碎處理。61第四章第四章地下水控制工程地下水控制工程1.1.管井管井施工施工1.管井降水工藝流程井點測量定位鉆孔鉆 孔 定 位清孔吊放降水管回填砂礫過濾層封口洗井安裝水泵及控制電路試抽水降水井正常工作降水完畢拔井管封井管井施工工藝流程原 土 造 漿泥漿池沉淀池泥 漿 排 放預制砼降水管進場624.1.2

81、.管井降水施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1測量定位根據管井設計要求，采用全站 儀坐標放點的方式測放井中心位 置，以確保放樣的準確性。對于與塔 吊基礎、出土坡道沖突的管井，應適 當調整，避開主要的結構。2成孔管井管徑一般 600mm 左右，可 采用地質鉆機泥漿護壁成孔開鉆 前，先在降水井附近位置開挖深度 不超過 1m 的臨時泥漿坑，滿足單孔 泥漿儲備的需求。鉆孔孔徑比管徑大 100mm，鉆 孔底部應比濾水井管深 200mm 以上。成孔后，采用正循環清孔，清理 沉渣和泥漿。5安裝濾水 井管井管采用無砂混凝土或鋼濾水 管，水位以下包纏尼龍網，緩緩下 放，當井管與井口相差 200mm 時，

82、接上節井管，接頭處用尼龍網裹嚴，以免擠入泥砂淤塞井管。吊放井管要垂直，并保持在井 孔中心。為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨 時保護6填砂石濾 料在井點管與孔壁之間填充砂石 濾層，砂石必須采用粗砂濾料或選 用顆粒均勻、無泥砂污染的、粒徑為35mm 的瓜 m 石，以防止堵塞濾管 的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填 砂中途不得中斷，以防止孔壁塌土。砂石濾層的填料填至自然地面，經洗井之后，濾料密實及時填補濾料63序號施工步驟示例圖片施工方法及要求7管井沖洗 水泵安裝下管、填料完成后立即進行洗 井。采用潛水泵反復進行抽洗，直至 水清砂凈。潛水泵

83、用鋼絲繩掉吊在井內，距井底 1m，每個井管裝置一臺，與排水管連接至地面排水點。根據施 工方式的不同，抽水設備有潛水泵 和自吸泵等類型。8試抽 正式抽水管井降水前必須進行試抽，以 檢查抽水設備運轉是否正常。降水管井、抽水設施及排水渠 道全部配備到位，經試抽合格后，可 投入正常抽水作業，降水水流經排 水渠道、沉砂池沉淀后排入市政雨 水管道預計開機 2d 左右即可將形成地 下降水漏斗，并趨向穩定，土方工程 可在開始降水 3d 后開挖。9水位觀測施工過程中，通過基坑底水位 觀測井及時檢查地下水位的位置，如水位高度超過設計要求的降水位 置，則立即抽水降水，保證地下水位 保持在開挖平面以下至少 1m。10

84、封井降水完成后，對井管回填處理。基坑外的管井采用粘土回填，基坑 內管井采用混凝土封井，先將井管 剔鑿到墊層以下，安裝外套鋼管，鋼 管內外側焊接止水環，而后在管井 內澆筑比基礎高一等級微膨脹混凝 土。644.1.3.輕型井點施工工藝序號施工步驟示例圖片施工方法及要求1放樣定位根據施工總平面圖及井點分布 圖，按坐標放出各井點位置，做好測 量復核并提請驗收。2挖井點溝 槽，敷 集水總管根據測量放出點位開挖井點溝 槽 并鋪 設集 水總 管。總管 直徑75110mm，每節長 4m，用法蘭盤加 橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。每隔 0.8m（或 1.2m）設有與井點管相 連的接頭。3沖孔井點成孔可采用射水法

85、、鉆孔 發和沖孔法等方式，本處以鉆孔為 例。井點管一般為直徑 38-55mm 的 鋼管，鉆孔孔徑應不小于 300mm，鉆孔深度按比濾管低 0.5m，鉆孔垂 直度偏差不大于 1%，井點管管距為11.2m 沖孔沖到底標高后，再將沖 水管上提 1.0m，再沖一遍后成孔 擴大井點濾層用。4井點管制 作、清洗井點管經計算確定，一般長 5-7m，布 置 間 距 1-2m，周 圍 有1218mm 直徑的梅花狀滲水孔，周 圍纏繞兩層濾網或土工布，最外層 有粗鐵絲保護網，下端是鑄鐵頭，上 端與井點管相連。埋管前用清水清洗井點管內 部，避免堵塞。65序號施工步驟示例圖片施工方法及要求5安裝井點 管、填砂成孔后，應

86、及時插入井點管，以 免坍塌，井點管安裝到位后，向井點 管與孔壁之間填灌粗砂，上部使用 粘土封口。6井點管安 裝完成根據圖紙要求將逐步完成所有 井點管的施工。7用彎連管 連通井點 管與總管總管與井點水管之間采用彎聯 管，彎連管為長度 1.2m，直徑 40mm 的橡膠軟管，兩頭用鐵絲擰緊，外涂 抹黃泥，以防漏氣，并設置閥門開 關。8安裝抽水 設備、排水管在總管中段適當位置安裝抽水 設備，并與總管連接。同時安裝排水 管，待排水管安裝完成，檢查安裝的 緊密性。66序號施工步驟示例圖片施工方法及要求9試抽水 正式抽水正式抽水前應進行試抽，試抽 時，應檢查接頭的質量，井點的出水 狀況，真空泵的運轉情況，如

87、發現漏 水、漏氣現象，及時進行加固或采用 黃泥封堵處理。試抽合格后，即可開始持續的 正式抽水。10水位觀測降水過程中，應安排專人觀測 井中地下水位的變化，做好相關記 錄，如出現異常及時上報。2.2.回回灌灌井井施施工工1.回灌井工藝流程回灌井施工工藝流程場地平整材料準備安裝鉆機井點定位鉆機、成井回灌水位觀測檢查孔深沖洗鉆機安裝 PVC 管填充濾料驗收674.2.2.回灌井施工工藝序 號施工步驟示例圖片施工方法及要求1井點定位當基坑外水位降幅較大，或坑 內降水量超過 50 萬 m時，需進行 回灌，回灌系統主要為回灌井和水 位觀測井，根據設計圖紙測放井位 位置，并進行復核，復核無誤后開始 施工。2

88、鉆機就位回灌井一般直徑 150mm 左右，采用地質鉆機鉆進成孔，安裝鉆機 時，機臺應安裝穩固水平，保證成孔 的垂直度。3鉆孔回 灌 井 成 孔 直 徑 不 宜 小 于300mm，鉆孔深度應滿足設計要求，同時進入到地下水位以下。鉆孔過 程中注意觀察實際地下水位情況并及時調整鉆進深度，必要時可采用 泥漿護壁成孔。4清孔鉆進至設計標高后，在提鉆前 將鉆桿提至離孔底0.50m，利用水沖 法清除孔內雜物，直至孔底沉淤小 于 m，返出的泥漿內不含泥塊為止。68序 號施工步驟示例圖片施工方法及要求5濾水管 安裝清孔后，在孔內填入 30cm 以上 的碎石鋪底，然后開始安裝濾水管，濾水管長度根據孔深確定，外圍應 包兩層土工布。下濾管過程應連續進行，不得中途停止。如孔內坍塌或沉淀過厚，應將濾管拔出，清孔后再重新下管。6回填濾料向濾管外壁與鉆孔孔壁之間填 入 35mm 的砂石，碎石投入量不少 于理論值的 95%。回填濾料時須沿井孔周邊多點 均勻投放，防止濾管偏心，并實時觀 察孔口返水情況。7井口保護 回灌濾料回填到位后，在井口做100mm 高素混凝土方形保護帽，并 安裝給水回灌系統，回灌水應是潔 凈的自來水或同一含水層中的自來水。69