1、棧橋鋼桁架制作、吊裝施工方案第一部分：鋼桁架的制作一、編制依據(jù)1.1、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001;1.2、建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；1。3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）1。4、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191 1.5、焊接工藝評定規(guī)程DL/T86820041。6、熱軋H型鋼GB/T9946-88 1.7、鋼桁架檢驗及驗收標準JG9-19991.8、熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T1126320051.9、金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法GB/T13912-2002 1.10、防腐標準ISO/EN129441.11、色漆和清漆漆臘的

2、劃格實驗SB9286-88 1。12、*糧庫土建工程鋼結(jié)構(gòu)棧橋設(shè)計圖紙。1.13、*公司的內(nèi)部技術(shù)標準、工作標準、管理標準以及公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件二、工程概況2。1、*糧庫土建工程項目的單位工程輸送棧橋的鋼桁架制作施工方案.2。2、輸送棧橋6g、6d、6f、6e、6h、6i、HJ1、HJ2共23條鋼桁架和五套鋼過梁的制作采取在現(xiàn)場制作加工.2。3、混凝土結(jié)構(gòu)塔架T6T12的棧橋安裝高度從1。56米46米不等，層高約6米。塔架與計量塔等建筑結(jié)構(gòu)、塔架與塔架梁間及塔架與塔架頂部設(shè)置鋼桁架，鋼桁架分為上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷設(shè)工字鋼和槽鋼，上部敷設(shè)鋼隔柵;下承桁架在上弦上

3、敷設(shè)通長工字鋼和槽鋼,上部敷設(shè)鋼隔柵。2.4、鋼桁架的上、下弦均為H型鋼，筋板=12-14mm,次梁為H型鋼，腹桿、豎向支撐、斜撐、水平支撐為90160等邊角鋼.桁架采用焊接加工，主梁的對接焊縫等級為二級,其它焊縫等級均為三級。鋼棧橋桁架、欄桿、鋼梯防腐處理均為熱鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級,鍍層厚度為85m，使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T139122002金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法要求。2。5、本工程鋼桁架使用大型吊裝機具進行吊裝，桁架吊裝分為5條安裝線，分別為：、6g線從內(nèi)河碼頭轉(zhuǎn)接塔-計量塔長度為35米；、6d線從計量塔-進倉轉(zhuǎn)接塔總長度為243米；、6f、e

4、線從計量塔-30軸進地溝總長度為199米；、6h、i線從過路轉(zhuǎn)接塔-汽車發(fā)放及打包站總長度為201米；、HJ線從淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔A10倉長度為23.32米，從A5倉B10倉長度為30.78米，2.6、本工程輸送棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)見下表：棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高度m安裝高度m一、HJ6g棧橋線內(nèi)河計量HJ6g1HJ6g236。835。50535.27555003。0 低端6.58高端10.30二、HJ6d棧橋線1計量塔-15軸GL6d13600216軸18軸HJ6d223.834。44629。03936002.956低端7.619高端1

5、3。61319軸-21軸HJ6d223。834.44629.03936002。956低端14.06高端20。05422軸過路塔GL6d236005過路塔2軸-23軸HJ6d113.716。10613.39536001。5低端23。80高端26.24624軸26軸HJ6d223。834。44629。03936002.956低端26.36高端32。78727軸29軸HJ6d223.834.44629.03936002.956低端32.80高端39.22830軸32軸HJ6d223。834.44629.03936002.956低端39.24高端45.66933進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6d36.711。117.

6、936001。3低端46.12高端46。80三、HJ6f、e棧橋線1計量塔-15軸GL6f1550021618軸HJ6f124.834.44629.03955002。961高端24.97低端19.3731921軸HJ6f124.834.44629.03955002。961高端18。96低端13。43422軸過路塔GL6f255005過路塔23軸HJ6e115.916。10613.39555001.5高端17。90低端14。94624軸26軸HJ6e223。534.51829。16455002.66高端14。03低端8.01727軸29軸HJ6e223.534.51829。16455002.66

7、高端7。55低端1.53830軸進地溝GL5500進入地溝四、HJ6h、i棧橋線1過路塔23軸HJ6h112。616。00513.31336001.5低端6。57高端8.38224軸26軸HJ6h323.534.51829。16436002.676低端8。33高端12。87327軸29軸HJ6h323。534.51829.16436002.676低端13。34高端17。80430軸32軸HJ6h323.534.51829。16436002.676低端18.27高端22。74533軸進倉塔HJ6h26.411.117。936001。3低端23.61高端25.76進倉塔發(fā)包站HJ6i132。936

8、。91532.12336003.2低端29.55高端33.43五、HJ棧橋線（A、B倉方向)1進倉塔A10倉HJ218。423。4819。05665001。9低端39m高端44m2A5倉-B10倉HJ125。530。93426.04565002。5低端38。9m高端41。7m三、施工準備l 施工準備流程：會審圖紙計算工程量編制施工進度計劃編制材料用量計劃編制工機具 用量計劃編制勞動力 用量計劃施工準備工作計劃臨時供水供電計劃工藝流程及 技術(shù)交底鋼桁架鍍鋅技術(shù)交底鋼桁架吊裝技術(shù)交底安全技術(shù)交底原材料進場檢查驗收鋼桁架焊接技術(shù)交底鋼桁架質(zhì)量技術(shù)交底驗收材料編號l 施工場地布置 鋼棧橋加工現(xiàn)場平面布

9、置圖3.1、按設(shè)計圖紙使用Q235鋼材。鋼材、焊條、熱浸鍍鋅等材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書。3.2、主要機具準備：下料鋸、剪板機、H型鋼翼緣矯正機、型鋼矯正機、X光射線探傷機、電鉆，電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺;油漆、噴漆設(shè)備等;工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?。3、明確工藝流程：現(xiàn)場實測塔架之間、塔架與各建筑結(jié)構(gòu)之間的標高和距離-加工準備-工廠下料熱浸鍍鋅-運輸?shù)浆F(xiàn)場-焊接鋼平臺搭設(shè)零構(gòu)件焊接加工-預拼裝、編號總拼裝-成品檢驗焊縫涂裝、油漆、編號吊裝施工桁架上部型鋼及鋼隔柵安裝-扶手

10、欄桿制作、安裝3.4、手工電弧焊接焊條型號選擇如下表:鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)焊條型號GB說 明Q235E43XX焊縫最低抗拉強度43kg/mm焊條直徑選擇如下表:板厚d（mm)44d1212焊條直徑(mm)不大于工件厚度3。24.04。0電流選擇如下表：焊條直徑(mm)2。53。24.05。0電流（A）5080100130160210200270四、鋼桁架焊接方案4.1、焊接準備:4.1。1、核對鋼材型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工。4。1。2、鋼材下料前必須先測量建筑結(jié)構(gòu)、棧橋塔架實際距離、標高,按實際距離尺寸進行糾正、調(diào)整.下料

11、的鋼材應(yīng)進行編號并經(jīng)矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量.所有構(gòu)件均按軸線尺寸1:1放大樣,制作樣件,構(gòu)件長度及腿部支撐以現(xiàn)場測量為準,按現(xiàn)場實測尺寸進行制作，滿足安裝要求4.1。3、鋼材下料后，在工廠按規(guī)定進行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級、使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T139122002金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法要求。焊接時對接端頭按規(guī)范進行剖口，以利焊接加工，焊接完成后清除焊渣,焊縫處及時補上底漆.4。1。4、加工平臺搭設(shè)完畢、在加工平臺上按桁架設(shè)計尺寸畫線放樣、下弦起拱位置見下圖，同時設(shè)置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗收合格。鋼桁架起

12、拱簡圖4。1.5、檢查焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；平臺上的設(shè)備應(yīng)安置穩(wěn)妥,防止滑移，排列應(yīng)符合安全規(guī)定。4。1.6、電源線路要合理和安全可靠;平臺布置應(yīng)合理，確保能焊接所有部位.4。1。7、檢查焊條出廠合格證,使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘干,嚴禁使用濕焊條。、焊工須事先培訓和考核，持證上崗,嚴禁無證操作。4.2、焊接施工：4.2。1、為使底層焊透，保證焊接質(zhì)量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質(zhì)量,避免焊具在起弧和收弧時,對焊接件產(chǎn)生初應(yīng)力而導致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。、焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要連續(xù)操作一次完成。間歇后的焊縫應(yīng)

13、注意預熱，開始焊接后中途不得停止。4。2。3、切割:氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。4。2。4、焊接:上、下弦H型鋼對接時，上弦和下弦接縫應(yīng)錯開一個節(jié)間距離。應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)與焊件相同，坡口型式應(yīng)符合規(guī)定,焊后將焊口清除干凈并打磨平整.4.2。5、本工程鋼桁架制作時分成兩榀單片制作，桁架每單榀制作翻身時，均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100100的木方，且必須保證四個吊點。 制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固,平臺有接地零線，并且每次使用前均應(yīng)找平。4。2.6、平焊、引弧：角焊縫起、落弧點應(yīng)在焊縫

14、端部，不宜大于10mm，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜.、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。、焊接角度:當焊件厚度相等時焊條與焊件夾角為 45；當焊件厚

15、度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角.、收弧：每條焊縫焊到末尾，當弧坑填滿后，再往焊接方向相反的方向帶弧,將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉.焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整，不得用錘擊落。、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接.4。2。7、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題:、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。、采用短弧焊接,弧長一般為23mm.、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄

16、一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。、收弧:當焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直。4.2。8、橫焊：、與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%15，電弧長度一般為24mm。橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，角度為7080.、根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。、仰焊：基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接.4。3、上弦、下弦的焊接:在鋼板平臺上放樣和號料時要預留焊接收縮量

17、和加工余量，鋼桁架起拱按設(shè)計圖紙要求為2/1000;放樣后,經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù).4.4、連接板與角鋼的焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點焊。用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點焊。全部定位點焊完畢,即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板.焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。4.5、拼裝；4。5.1、按比例 1:1在裝配平臺上放桁架實樣。然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片桁架,并按照施工圖及工藝要求起拱并預留焊接收縮量，焊接好的單片桁架經(jīng)矯正后再拼裝.4。5。2、桁架拼裝時應(yīng)采用成對焊接,將兩個單片桁架放在平臺上

18、，把上、下弦水平支撐及節(jié)點板放在實樣上,對號入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，即可定位點焊,連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐處理后方可進行吊裝.4。6、鋼桁架焊接外形缺陷與防治應(yīng)符合(GB10854 89）的有關(guān)規(guī)定4。6.1、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。4.6。2、焊縫邊緣直線度要求在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi),焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度值應(yīng)3mm。4。6.3、焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2mm。4。6.4、角焊縫的焊腳尺寸偏差

19、應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.6。5、焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗超出規(guī)定時，應(yīng)進行修磨或按一定工藝進行局部補焊,返修后應(yīng)符合規(guī)定，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。4。6.6、桁架拼裝焊接應(yīng)防止焊接變形，雙數(shù)焊工先從桁架四角同時開始，同進度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。、焊接過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時監(jiān)測焊接變形情況,一旦發(fā)現(xiàn)焊接對結(jié)構(gòu)尺寸影響過大，應(yīng)及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。五、鋼桁架表層涂裝5.1、鋼材下料后,在工廠按規(guī)定進行熱浸鍍鋅，熱浸鍍鋅等級要求為A級、使用壽命50年，施工質(zhì)量滿足GB/T13912-2002金屬覆蓋層，鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗方法要

20、求。5。2、將經(jīng)熱浸鍍鋅的材料、部件運至現(xiàn)場,檢查合格，按規(guī)格分類，擺放整齊，檢查變形并矯正變形后,方可進行現(xiàn)場焊接和組裝。5。3、鋼桁架焊接完成后，焊縫處應(yīng)及時清除焊渣,補上底漆。5.4、按設(shè)計要求，鍍鋅后的鋼桁架焊接完成后，應(yīng)進行表面涂裝，表層涂裝工作緊隨著鋼桁架組裝后進行,涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫度、濕度計和厚度測定儀,涂裝時的溫度應(yīng)不低于5，濕度不大于80%。必須保證漆膜厚度按設(shè)計圖紙和涂料說明書執(zhí)行,并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致,無皺紋、流墜、氣泡等。六、鋼桁架制作質(zhì)量監(jiān)控標準6。1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，由質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員對鋼桁架焊接的工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理，對鋼桁架

21、焊接全過程進行有效控制。6。2、組織相關(guān)施工人員學習有關(guān)規(guī)范、標準,做好施工技術(shù)交底,做到施工有方案，方案有落實，操作有標準。6。3、嚴格執(zhí)行三檢制，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行下一道工序施工.6.4、實行交接班自檢、互檢、交接檢查制度，每個作業(yè)下班前均需檢查驗收其質(zhì)量,不合格部分必須返工。實行施工掛牌制度,注明操作者、施工日期,并附有文字記錄.6。5、保證項目6.5。1、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量,必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。6。5。2、施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員；焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考

22、核日期。6。6、基本項目6.6。1、焊縫檢測:一級焊縫和二級焊縫檢測表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例10020%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%本工程上、下弦主梁的對接焊縫為二級焊縫，采用X射線探傷，射線探傷的評定等級為級，檢驗等級AB級,探傷比例為20%。三級焊縫檢測表檢測項目允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0+1。5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度3。0mm焊接量規(guī)咬邊0.1tmax=1.0mm焊接量規(guī)焊縫余高3。0mm焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個/米目視.鋼板尺本工程非對接桿件、支撐桿件等為三級

23、焊縫，焊縫的咬邊深度0.lt,且lmm，焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。6。6。2、應(yīng)嚴格控制焊縫長度、寬度、厚度、中心線偏移，彎折等偏差，允許偏差見下表：尺寸偏差檢測表檢測項目允許偏差（mm）測量工具長度3。0鋼卷尺高度與寬度3。0鋼板尺、鋼卷尺構(gòu)件彎曲度H/250、Max=5.0水線、鋼卷尺構(gòu)件扭曲度L/1000、Max=5。0重垂線、鋼卷尺孔位3。0鋼板尺孔間距1.5鋼板尺底板彎度3.0水線、鋼板尺表面氣孔2個/米目視。鋼板尺6.6。3、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流,不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭101

24、5mm,焊接中不允許搬動、敲擊焊件。6.6。4、表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。6。6.5、焊縫夾渣：多層施焊時，應(yīng)層層將焊渣清除干凈,操作正確，弧長適當，注意熔渣的流動方向. 6.6。6、鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放，應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷鍍鋅層. 6。6。7、要保證焊接操作條件，風速超過10m/s以上不準焊接.6.6。8、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后焊縫處應(yīng)進行油漆.油漆及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。并在構(gòu)件指定的位置上標注構(gòu)件編號。七、鋼桁架制作安全保證措施7.1、向進入現(xiàn)場的施工人員進

25、行安全交底,增強防護意識。7。2、進入施工現(xiàn)場必須頭帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶,施工區(qū)垂直下方15m內(nèi)嚴禁站人和行人通行。7。3、夜間施工，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施.用電出現(xiàn)故障,必須由專業(yè)人員進行維修。7.4、在雨期到來之前應(yīng)對現(xiàn)場內(nèi)的所有臨電設(shè)施進行一次全面檢查，檢查漏電、接地、防雷擊等安全隱患。7.5、電纜線的敷設(shè)、各種機具的漏電保護、接地措施等均應(yīng)符合要求且準確可靠.保證各級電箱、電動機械防雨棚在雨季能正常使用。7。6、電焊機絕緣必須良好,開關(guān)箱的刀閘要齊全，刀閘保險容量與用電量應(yīng)相符,開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施，箱門要完好并上鎖。八、鋼桁架焊接應(yīng)急措施8.1、施工期間設(shè)專人收聽24小時天氣預

26、報,并及時寫在小黑板上，當風速超過五級并下雨時，不能進行焊接作業(yè)。8。2、值班人員在值班期間，嚴守紀律不得擅自離崗，發(fā)現(xiàn)雨情及時向項目經(jīng)理匯報，以便盡快采取各種防范措施,及時調(diào)動人員到位.8。3、儲備棚布、塑料薄膜等防雨用品。已施工的鋼桁架應(yīng)及時覆蓋防雨用品，大雨時不安排施工。8。4、夜間施工要有足夠的照明，施工區(qū)域要設(shè)防護通道。8。5、汛期和暴風雨期間組織晝夜值班，注意天氣預報和臺風暴雨警告.8。6、成立臺風期間搶險救災(zāi)小組，密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況,立即投入現(xiàn)場進行搶險,將損失降到最低.第二部分：鋼桁架吊裝方案一、結(jié)構(gòu)吊裝工程質(zhì)量保證體系1。1、土建施工負責：建筑物及塔架結(jié)構(gòu)混凝土的

27、強度應(yīng)符合設(shè)計標準；軸線偏差、柱頂標高、外形尺寸不得超差；預埋件位置、平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。1。2、鋼結(jié)構(gòu)施工負責：1。2。1、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場實測位置尺寸,對施工現(xiàn)場與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機具事先準備齊全.1。2。2、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸,對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質(zhì)量。1.2。3、鋼桁架吊裝前，質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼桁架構(gòu)件進行檢查,復核,檢查合格后及時通知監(jiān)理檢查,經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行吊裝。二、 鋼桁架施工區(qū)域布置圖及吊車行走路線：因A5倉與B10倉土建施

28、工已結(jié)束，可先施工HJ1鋼桁架，此桁架焊接、組裝完畢，即可進行吊裝。整體桁架吊裝可按先內(nèi)河碼頭轉(zhuǎn)接塔至計量塔，再由計量塔向東至汽車發(fā)包站，而后再向北吊裝淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔與A10倉的HJ2鋼桁架.桁架吊裝順序圖三、構(gòu)件一覽表：見第二頁2.6條棧橋鋼桁架構(gòu)件數(shù)據(jù)表四、主要機械設(shè)備、機具4.1、主要機械設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途汽車吊100T2吊裝汽車吊25T1搬運、吊裝交、直流電焊機BX-400等5臺構(gòu)件焊接汽車8T1臺構(gòu)件運輸烘箱ZYHC601焊條烘焙保溫筒5只焊條保溫4。2、主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準儀DS2水平、基準高度測量經(jīng)緯儀J22軸線、中心線、垂直度測量探傷儀PXUT271焊縫檢測

29、全站儀托普康GPS3301桁架安裝4。3、其它機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量千斤頂310噸各2鋼卷尺3M50M2配電盤(含電表）50KW2電纜線米若干鋼絲繩米若干五、吊裝順序構(gòu)件位置（柱編號）構(gòu)件名稱吊裝順序A5倉B10倉HJ11內(nèi)河計量HJ6g12計量塔15軸GL6d1、GL6f1、316-18軸HJ6d2、HJ6f1419-21軸HJ6d2、HJ6f1522軸過路轉(zhuǎn)接塔1軸GL6d1、GL6f1、6過路轉(zhuǎn)接塔2軸23軸HJ6d1、HJ6e1、HJ6h1724-26軸HJ6d2、 HJ6e2、HJ6h382729軸HJ6d2、 HJ6e2、HJ6h393032軸HJ6d2、地溝梁、HJ6h31033

30、-淺圓倉1HJ6d3、 HJ6h211進倉轉(zhuǎn)接塔-發(fā)包站HJ6i112進倉轉(zhuǎn)接塔A10倉HJ213六、吊裝前的準備工作6.1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全要求.所有桁架編號，控制線是否齊全.安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整,起重設(shè)備是否完好.6.2、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝前必須提供各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土門架書面的水準控制點、施工坐標；各建筑結(jié)構(gòu)、混凝土門架梁上預埋件的準確標高和建筑結(jié)構(gòu)與門架、門架與門架之間的軸線測量報告；6.3、對關(guān)鍵控制點進行復核，復核后，及時在門架預埋件安裝位置畫線，并在門架預埋安裝部位設(shè)置焊接定位角鋼。做到標記齊全，位置準確、色澤鮮明.畫出鋼桁架支座底板的中心線,位

31、置準確、色澤鮮明。6.4、對6d桁架線從計量塔-過路轉(zhuǎn)接塔-淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔，6f、e桁架線從計量塔-過路轉(zhuǎn)接塔-地溝，6h、i桁架線從過路轉(zhuǎn)接塔淺圓倉進倉轉(zhuǎn)接塔-汽車發(fā)放及打包站,根據(jù)設(shè)計標高,拉通長鋼絲軸線，作為吊裝高程及軸線控制基準線.6.5、軸線、標高復核：鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對混凝土門架、結(jié)構(gòu)軸線和標高再次進行檢查,并應(yīng)符合如下要求：6.5.1、門架之間及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)間距符合標準要求。6。5.2、門架之間及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)垂直度符合標準要求。6。5.3、認真檢查預埋件位置是否準確,預埋螺栓誤差不得超過2mm。6.6、為了保證桁架吊裝的安全和質(zhì)量，吊裝前必須具備以

32、下條件：6.6.1、擬定專項安全吊裝作業(yè)措施，并向操作人員安全交底； 6。6。2、進場起重機械應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并報審；6.6.3、焊縫質(zhì)量合格,焊接工藝評定報告齊全； 6。6.4、桁架組裝檢驗批，報驗、驗收合格； 6.6.5、混凝土門架結(jié)構(gòu)及與棧橋有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)全部施工結(jié)束，并有工序交接資料; 6。6.6、認真檢查組裝好的桁架構(gòu)件是否放平、墊實，防止變形扭曲； 6.6。7、起重工應(yīng)認真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán),倒鏈等各種吊具；6。6.8、吊裝工作必須有專業(yè)人員指揮吊裝。七、桁架的吊裝7。1、桁架吊裝要求7。2、當桁架長度小于20m時采用四點綁扎,單機吊裝；當桁架長度大于20m時，采用8點

33、綁扎、雙機抬吊.7.3、在地面上將鋼桁架，上下弦水平支撐、豎向支撐等拼裝成整體,一次進行吊裝，有利于保證其吊裝穩(wěn)定性。由于桁架的跨度、重量和安裝高度不同，鋼桁架可用汽車吊進行吊裝.吊裝時桁架上應(yīng)綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在桁架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。7。4、吊升、對位與臨時固定7。4.1、在桁架吊裝就位前,必須將門架上安裝部位的預埋件處清理干凈。再次測量各塔架、結(jié)構(gòu)的標高、軸線,當門架、結(jié)構(gòu)支座標高或水平度不符合要求時，可采用墊鐵或刨削預埋件支座底面的方法來調(diào)節(jié)。、桁架在起吊前應(yīng)進

34、行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200300mm高度,檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續(xù)5min 后,再看有無下沉現(xiàn)象，如情況良好，可正式起吊.7。4。3、桁架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個角度,使起吊中不致擺動。當由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當桁架逐漸落到門架、結(jié)構(gòu)安裝位置上時應(yīng)特別小心,防止損壞預埋板的承力面,并使桁架支腿盡量抵靠限位角鋼。此時可以察看桁架支座底板的中心線與門架、結(jié)構(gòu)上預埋件的中心線是否吻合，并在桁架懸吊狀態(tài)下進行調(diào)整。7。4.4、桁架吊升時先將桁架吊離地面約200300mm高度,然后將桁架轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再將桁架提升超過

35、建筑物結(jié)構(gòu)或混凝土門架、安裝位置約300-500mm,然后將桁架緩慢降至安裝位置進行對位，安裝對位應(yīng)以建筑物的定位軸線為準。因此在桁架吊裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀或其它工具在門架、結(jié)構(gòu)安裝位置上放出定位軸線。如截面中線與定位軸線偏差過大時，應(yīng)調(diào)整糾正。桁架對位后，立即進行臨時固定。臨時固定穩(wěn)妥后，吊車方可摘去吊鉤.7.5、校正和最后固定鋼桁架就位采取低端先做臨時固定，而后繼續(xù)起吊高端就位，桁架經(jīng)對位、臨時固定后，主要校正桁架垂直度偏差.規(guī)范規(guī)定：垂直度偏差不大于h250 ，且不應(yīng)大于15mm；相鄰兩結(jié)構(gòu)門架間、門架與建筑結(jié)構(gòu)物上，安裝棧橋支腿的預埋鋼板的設(shè)計標高的高差，不應(yīng)大于L/1500，且不應(yīng)大于1

36、0mm。檢查時可用垂球或經(jīng)緯儀,校正無誤后，立即用電焊焊牢作為最后固定,焊接時應(yīng)采用對角施焊,以防焊縫收縮導致桁架傾斜。八、吊裝計算:8.1、單機吊裝：8。1。1、長度20米以內(nèi)鋼桁架基本數(shù)據(jù)：20米長度內(nèi)鋼桁架構(gòu)件吊裝數(shù)據(jù)表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高度m吊裝高度m1計量塔15軸GL6d11。7736002計量塔15軸GL6f12.425500322軸過路塔GL6d21。773600422軸過路塔GL6f22.485500530軸-進地溝GL5.425500進入地溝6過路塔2軸23軸HJ6d113。716.10613。39536001。5低端23。80高端

37、26。247過路塔23軸HJ6e115。916.10613.39555001.5高端17.90低端14.948過路塔23軸HJ6h112。616。00513.31336001.5低端6.57高端8。38933軸進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6d36。711.117.936001.3低端46.12高端46.801033軸進倉轉(zhuǎn)接塔HJ6h26。411。117。936001.3低端23。61高端25.78.1。2、HJ6d1桁架吊裝、以上20米長度內(nèi)的鋼桁架采用單機吊裝。選HJ6d1桁架進行吊裝計算。HJ6d1桁架自重13.7噸+索具重量0。5T（查表）= 14。2噸。、起升高度：在塔架上安裝高度為：吊裝低端24

38、米、高端為26米。HJ6d1鋼桁架吊裝的起升高度:h1=26m-（吊升的高端高度）h2= 0.30。5 m（安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標高的調(diào)整距離）h3=0。9m-（桁架腿高)h4= 6.0m（索具高度）總高H= h1 +h2 +h3 +h4=26m+0.5m+0。9m+6。0m=33.4m.屋架梁吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置，吊裝角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度5560.、起重機械選用： HJ6h1桁架吊重14.25噸,吊升高度33.4m。選用QY75汽車起重機,起重量為75T、吊臂36米，工作幅度10米時的起重量為15T.故15T14。2T，可滿足吊裝要求。也可滿足其它長度20米以內(nèi)

39、鋼桁架的吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好,操作變幅平穩(wěn).單機吊裝高度及受力簡圖、吊裝鋼絲繩選擇：受力分析：式中：F1根吊索的拉力;G構(gòu)件重力；吊索與垂直線的夾角式中： a-鋼桁架縱向吊點的距離;b-鋼桁架橫向吊點的距離；h起重機吊鉤至桁架上表面的距離鋼桁架吊裝受力分析示意圖吊裝重量13.7T鋼桁架縱向吊點的距離a=8。0m鋼桁架橫向吊點的距離b=3。6m起重機吊鉤至桁架上表面的距離h4=6cos=1.194鋼桁架整體構(gòu)件吊裝選4個吊點，采用4根鋼絲繩,鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為6065。則每根鋼絲繩需承受的拉力：（桁架選4個點，受力在平面空間略有變化,忽略不計）P1= P2= P3= P4=13。

40、74sin60=3。95T查表選繩，選637、直徑24mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩.其破斷拉力總和G=32.65T，修正系數(shù)=0。82，取安全系數(shù)K=6.32.650.826=4.46T3。95T(其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全。單機吊裝鋼絲繩的對稱綁扎示意圖8。2、雙機抬吊:超過20米長度的鋼桁架采用雙機抬吊。8.2。1、雙機抬吊時的注意事項：、為了保證吊裝安全,雙機抬吊時，每臺起重機的負荷應(yīng)不超過起重機吊裝時的額定起重量的80%。雙機正式抬吊前，必須經(jīng)過試吊，試吊要作好詳細記錄，試吊后，駕駛員能夠熟練掌握抬吊中的配合程序后,方可正式起吊。、為了控制提升速度，本工程采用兩臺13

41、0噸同類型吊車,吊裝時嚴格掌握兩機車速,盡量協(xié)調(diào)配合一致，嚴禁產(chǎn)生超載現(xiàn)象。、雙機抬吊時，根據(jù)起重機的起重能力進行合理的負荷分配,起升和下降時，兩臺吊車應(yīng)基本保持速度一致，在整個抬吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組均應(yīng)基本保持垂直,鋼桁架要與地面保持平行。、鋼桁架就位采取低端先就位,低端就位先做臨時固定，而后繼續(xù)起吊高端，到位后，立即調(diào)整，及時固定,吊裝時,吊車駕駛員要嚴格聽從統(tǒng)一指揮，互相密切配合。8.2。2、長度20米以上鋼桁架吊裝基本數(shù)據(jù)：20米長度以上鋼桁架構(gòu)件吊裝數(shù)據(jù)表序號軸線位置桁架編號重量t上弦長度/m下弦長度/m寬度mm弦間高m吊裝高度m1內(nèi)河計量HJ6g1HJ6g236.835

42、。50535.27555003。0 低端6.58高端10。30216軸18軸HJ6d223.834。44629。03936002。956低端7。619高端13.61319軸-21軸HJ6d223.834。44629.03936002.956低端14。06高端20。05424軸26軸HJ6d223.834。44629.03936002.956低端26。36高端32。78527軸29軸HJ6d223。834。44629。03936002.956低端32。80高端39.22630軸-32軸HJ6d223。834。44629。03936002.956低端39。24高端45.66716-18軸HJ6f1

43、24。834。44629.03955002.961高端24。97低端19。3781921軸HJ6f124.834.44629。03955002。961高端18。96低端13。43924軸26軸HJ6e223。534.51829。16455002.66高端14。03低端8。011027軸-29軸HJ6e223.534。51829.16455002。66高端7.55低端1。531124軸26軸HJ6h323.534。51829。16436002。676低端8.33高端12。871227軸29軸HJ6h323.534。51829.16436002.676低端13.34高端17.801330軸32軸H

44、J6h323。534。51829。16436002。676低端18。27高端22.7414進倉塔發(fā)包站HJ6i132。936.91532。12336003.2低端29.55高端33.4315進倉塔A10倉HJ218.423。4819。05665001。9低端39m高端44m16A5倉B10倉HJ125。530。93426.04565002.5低端38.9m高端41.7m8.2.3、雙機抬吊鋼絲繩的對稱綁扎方式：雙機抬吊鋼絲繩的對稱綁扎示意圖吊裝前，應(yīng)在桁架表面加綁木橫桿，（綁扎時墊以破布等保護桁架）用以加強桁架平面剛度，同時也便于吊裝就位后，操作人員站在桁架上拆除安裝支撐和拆除吊點綁扎的卡環(huán)等

45、以上超過20米長度的鋼桁架采用雙機抬吊。、HJ6d2鋼桁架吊裝、選30軸32軸HJ6d2鋼桁架進行吊裝計算，HJ6h2桁架自重23。08噸+索具重量2套1。4T總重=23.8+1。4= 25.2噸。、HJ6h2安裝高度為：低端39。24米，高端45.66米，,HJ6h2鋼桁架吊裝的起升高度:h1=45.66m-(吊升的高端高度）h2= 0.30。5 m(安裝時，桁架支座到塔架安裝位置標高的調(diào)整距離)h3=1.1m-（桁架腿高）h4= 6.0m-（索具高度）總高H= h1 +h2 +h3 +h4=45.66m+0.5m+1。1m+6.0m=53.26m。吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置,吊裝角度計算繩長

46、為16m，吊裝中保持角度6070。雙機抬吊桁架就位示意圖、起重機械選用：HJ6h2桁架自重23。8噸+索具重量2套1.4T總重=23.08+1.4= 25。2噸。兩臺起重機抬吊,單臺起重機起重量為24.482=12。6噸。吊裝高度：55。12米。選用兩臺QY130汽車起重機，主臂45米，主臂+副臂56米,當起升高度56米，工作幅度10米時，起重量13。6T.故13。6T12。6T，可滿足吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好,操作變幅平穩(wěn)。、吊裝鋼絲繩選擇：單臺起重機選4個吊點，兩吊點的距離5.06.0m左右，即采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為65，則每根鋼絲繩需承受的拉力：F=12.64si

47、n65=3.48T查表選繩，選637、直徑24mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩，其破斷拉力總和G=32.65T,修正系數(shù)=0.82，取安全系數(shù)K=6.32。650.826=4。46T3。48T(其中6為安全系數(shù))故選用此繩安全。130噸吊車作業(yè)半徑與起升高度8.2。5、HJ6i1鋼桁架吊裝、選進倉轉(zhuǎn)接塔-汽車發(fā)放及打包站HJ6i1鋼桁架進行吊裝計算HJ6i1桁架自重32。9噸+索具重量2套1。4T，總重=32.9+1。4= 34。3噸。、HJ6i1安裝高度為：低端29.55米，高端33。43米。HJ6i1鋼桁架吊裝的起升高度：h1= 33.43m（吊升的高端高度）h2= 0。30.5

48、m-（安裝時,桁架支座到塔架安裝位置標高的調(diào)整距離）h3=0.7m-（桁架腿高）h4= 6.0m-（索具高度）總高H= h1 +h2 +h3 +h4=33。43m+0.5m+0.7+6。0m=40。63m。吊裝繩的長度根據(jù)吊點位置，吊裝角度計算繩長為16m，吊裝中保持角度6070。、起重機械選用：進倉轉(zhuǎn)接塔-汽車發(fā)放及打包站HJ6i1鋼桁架自重32.91噸,加上索具重量2套1。4T，合計為 34.3噸。兩臺起重機抬吊,單臺起重機起重量為34。32=17。15噸。吊裝高度：40。63米.選用兩臺QY130汽車起重機，主臂45米,，當起升高度42米，工作幅度12米時,起重量18.7T。故18.71

49、7。15T，可滿足吊裝要求。特點：機械穩(wěn)定性好，操作變幅平穩(wěn)。根據(jù)HJ6h2及HJ6i1鋼桁架計算結(jié)果，雙機抬吊方案也可滿足其它長度20米以上鋼桁架的吊裝要求。、吊裝鋼絲繩選擇:單臺起重機選4個吊點，兩吊點的距離5.06。0m左右，即采用4根鋼絲繩，鋼絲繩與桁架水平桿件夾角為65,則每根鋼絲繩需承受的拉力：F=17。154sin65=4.75 T查表選繩，選637、直徑26mm，抗拉強度為1550N/mm2鋼絲繩，其破斷拉力總和G=38.85T,修正系數(shù)=0。82，取安全系數(shù)K=6。38.850.826=5.31T4。75T(其中6為安全系數(shù)）故選用此繩安全。九、安裝施工質(zhì)量保證措施9.1、以

50、現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對質(zhì)量進一步進行控制。訂立安裝質(zhì)量責任制，對施工及管理人員進行技術(shù)、質(zhì)量交底,對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法。9.2、對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝過程中勤指導，多督促。嚴格按規(guī)定要求進行檢查、測量。9。3、對編號、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、堆放合理、標識明確。堆放整齊,不允許在污泥和低洼積水地堆放。9。4、要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育,共同承擔安裝質(zhì)量責任.現(xiàn)場質(zhì)量員,檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗,同時對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)件的堆放進行質(zhì)量管理.

51、9.5、質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。9.6、現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師、技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。9.7、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負責并保管。9.8、各部門施工人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題,都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。十、現(xiàn)場安全及文明施工措施10.1、安全目標：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。10.2、安全措施：、建立現(xiàn)場安裝保險措施,現(xiàn)場將派1名安全員專職安全管理，處理安全隱患；做到安全管理措施到位,安全管理防護措施到位，進場人員應(yīng)帶安全帽,穿防滑鞋。10。2。2

52、、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標志，施工區(qū)域必須設(shè)有警戒線對所有進場安裝施工人員進行三級安全教育。高空作業(yè),吊裝都須系安全帶，拉設(shè)臨時護攔。10.2。3、構(gòu)件提升時嚴禁構(gòu)件下人員走動。起吊前應(yīng)有專人檢查吊點、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應(yīng)速度均勻，下落時應(yīng)低速穩(wěn)放。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)紀律.10。2.4、當遇大風雨時（6級以上)不得進行吊裝，并及時檢查已安裝的鋼桁架,必要時用纜繩固定.高空作業(yè)必須系安全帶，必要時應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。10。3、應(yīng)急措施：10.3。1、遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時,應(yīng)及時停止施工作業(yè),做好施工期間突發(fā)事件的防范和救護.、 儲備棚布、塑料薄膜等防雨用品.汛期和暴

53、風雨期間組織晝夜值班,注意天氣預報和臺風暴雨警告10。3。3、在雷、雨施工期應(yīng)設(shè)專人收集氣象資料，以便及時作好安排，在整個工程施工期間，做好防臺風措施。隨時做好防臺風襲擊的準備.設(shè)專人關(guān)注天氣預報，作好記錄，并與市氣象臺保持聯(lián)系,如遇天氣變化及時報告,以便采取有效措施。10.3。4、成立臺風期間搶險救災(zāi)小組,密切注意現(xiàn)場動態(tài)，遇有緊急情況,立即投入現(xiàn)場進行搶險，將損失降到最低。10。4、防火及保衛(wèi)措施:10.4。1、施工現(xiàn)場配備滅火器并保持有效。氣割及電焊區(qū)域應(yīng)嚴格做好防火工作。油漆、涂料由專人負責，施工現(xiàn)場及庫區(qū)嚴禁煙火。10。4。2、接受現(xiàn)場治安保衛(wèi),遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生.

54、夜間施工現(xiàn)場必須設(shè)立保衛(wèi)人員，保護材料，設(shè)備的安全。10.5、防止起重機傾翻措施10.5。1、吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩邊一高一低。10。5。2、嚴禁超載吊裝。10.5。3、禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽,甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動,可能碰傷人或其他物體。10。5。4、綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具，應(yīng)定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。10。5。5、不吊重量不明的重大構(gòu)

55、件設(shè)備。10。5.6、禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。、指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號,信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。10。6、防止高空墜落措施10.6。1、操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用,即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作.10。6.2在高空使用撬扛時,人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。10。6。3、高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式,寬度為0。81。0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1。0m1。2m，工人在上面可進

56、行桁架的校正與焊接工作。10。6.4、如需在懸至高空的桁架上弦上行走時,應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿.10。6.5、登高用的梯子必須牢固.使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。10.6。6、操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中,防止踏上挑頭板。10.6.7、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。10。7、防止高空落物傷人措施10。7。1、地面操作人員必須戴安全帽。10。7。2、高空操作人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。10。7.3、在高空用氣割或電焊時,應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。10。7.4、地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的

57、正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。10。7。5、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，只有連接安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具.10.7。6、吊裝現(xiàn)現(xiàn)場周圍應(yīng)設(shè)置臨時欄桿，禁止非工作人員入內(nèi)。10。8、防止觸電、氣瓶爆炸措施10.8。1、起重機從電線下行駛時,起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設(shè)專人指揮。10。8。2、搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，不可向地上猛摔。氧氣瓶不應(yīng)放在陽光下曝曬，更不可接近火源.要防止機械油落到氧氣瓶上.10。8.3、電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓,在用交流電工作時為6080V，要求手把線質(zhì)量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應(yīng)該接地.10.9、其它安全措施、明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任,各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。10。9。2、。起吊工具應(yīng)牢固可靠,做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。10。9.3、吊裝散狀構(gòu)件時必須捆綁牢固,并保持平衡方可起吊。10。9.4、非機電人員嚴禁動用機電設(shè)備.10.9。5、堅持安全消防檢查制度,發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷,火災(zāi)事故發(fā)生。