1、目 錄一、 工程概況二、 施工準備三、 砼配合比及技術要求四、 砼攪拌與運輸五、 底板砼澆筑六、 底板砼養護七、 砼試驗八、 技術質量保障措施九、 成品保護十、 安全消防保障措施十一、 環保與文明施工一、工程概況、 工程概況BDA24地住宅項目1#12樓（以下簡稱本工程）,1、2#、4#、6#、8、9、10#、11#、12樓地下1層，地上11層，3、5、7#、樓地下1層，地上10層， 全現澆鋼筋混凝土剪力墻結構。本工程小高層住宅采用箱形基礎，底板屬超長結構，厚度600，設計不設置后澆帶和加強帶，砼標號為C30，抗滲等級S6，剛性自防水.全部單棟12棟樓基礎底板均在冬期施工，砼全部采用商品砼。2
2、、砼工程量樓號底板尺寸（長寬高）砼量m3備注12樓5818.40.6637每單棟樓為一個施工段11#樓5821。10。67354、6、8、10#4015。60.63743、5#、7、9#48.4210。66102樓5819.50.66791#樓5821.10。6735二、施工準備1、預拌砼攪拌站的選擇通過項目部及監理對附近攪拌站的考察，決定本工程采用城昌砼攪拌站和勝利砼攪拌站供應砼。攪拌站距現場約10公里以內，場外道路交通情況較好，常規情況下到達現場的時間約為1020min, 可滿足現場混凝土供應的需要。2、測量準備根據模板支設位置控制混凝土工程平面邊界，用在磚模板上端口部位彈制標高線來控制混
3、凝土的澆筑高度.在墊層上彈好各段墻體及門窗洞口位置線,作為控制插筋位置的依據。3、審圖施工前認真查閱圖紙、方案、及相關安全、質量規范，找出混凝土施工中尤其是冬施期間砼施工時應注意的的難點和重點，作到施工中重點突出，心中有數。 4、機械準備基礎施工階段，因為現場甲方提供電力不足,無法使用混凝土拖式泵；因此，底板部位結構混凝土采用混凝土汽車泵泵送混凝土，設置位置根據現場需要。根據單棟砼工程量以及考慮現場人力、氣候等情況，單棟底板澆搗時配2臺汽車泵。除配備澆筑用振動棒外，另外準備足夠的備用振動棒.另考慮增加一臺磨漿機。 5、勞動力準備為了優質高效地組織好砼工程施工，安排技術素質高、責任心強的砼工進場
4、，具體勞動力安排如下表：砼工鋼筋工木工力工電工砼管工抹灰工1-12樓200人24人24人36人8人40人40人注：此處的鋼筋工和木工是澆筑砼時察看模板和鋼筋的。6、材料準備草簾被塑料薄膜112樓13000130007、作業條件準備1、基礎底板的磚模、鋼筋、予埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查符合設計要求,并辦完隱、預檢手續。、 基坑內的雜物、冰雪和鋼筋上的油污等應清理干凈。、 汽車泵調試能正常運轉使用，澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。4、根據施工方案對施工班組進行全面施工技術交底,砼澆灌申請書已被批準。5、各專業已在砼澆灌會簽單上簽字。6、夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。7、現場
5、運輸道路暢通，滿足澆筑施工的要求8、各級管理人員責任到位，指派專人負責收繳商品砼運送單;實驗器具準備充分。 三、砼配合比及技術要求根據設計底板砼強度及抗摻要求，提早與商砼站簽訂技術合同，做好砼的試配，試配標號應高于設計標號2-4Mpa.1、對水泥的要求采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告，嚴禁使用不合格或過期水泥,同時水泥要求具有北京市建委核發的準用證。水泥最小用量不少于300。2、對砂石的要求選用最大粒徑為25mm的卵石,此粒徑能滿足泵送砼骨料最大粒徑與輸送管的內徑之比不大于1：3的要求.同時針片狀顆粒含量不得大于15，壓碎指標16%。砂選用中砂，通過0.315mm篩孔的砂，累
6、計篩余量為9270%（屬二區中砂).砂的含泥量按重量計應小于或等于3,石的含泥量按重量計應小于或等于1；泥塊含量按重量計砂1、石0.5%；有害物質重量計應小于或等于1，有機物質用比色法試驗要求不深于標準色。4、外加劑及摻合料要求外加劑選用UEA膨脹劑（一等品）廠家選用天津報鳴或山東壽光，限制膨脹率為0。4%；防凍劑選用FAC3型防凍劑，允許受凍溫度為-15;粉煤灰采用二級以上粉煤灰，產地為河北穌縣。5、對堿集料要求本工程0.00以下為二類工程，0.00以下預防砼堿集料反應措施采用B類低堿活集料。為防止砼發生堿集料反應，保證砼的耐久性，控制砂、石料的產地、水泥和外加劑的含堿量，攪拌單位提供相應的
7、檢驗報告.預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發的“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定試行（TY5-99)第十三條第2款規定:對于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土,混凝土含堿量不超過3Kg/m3”的要求。本工程為了防止堿集料反應，采用B種低堿活性集料(膨脹不大于0。06），優選低堿水泥，混凝土的含堿量不得超過3kg/m3，并附上符合要求的水泥、摻和料、外加劑的含堿量測試報告和砂石堿活性測試報告.混凝土外加劑選用無污染、無氯氨類。6、對砼和易性的要求為保證砼在澆筑過程中不離析，要求砼要有足夠的粘聚性,在泵送過程不泌水、不離析。砼泵送施工技術規程規定泵送砼10s時的相對壓力泌水率不得超
8、過40，因此要求砼要泌水速度慢,保證砼的穩定性和可泵性。7、對坍落度的要求抗滲砼為120-140mm。 8、其它技術要求初凝時間控制在46h,終凝時間控制在8-10h, 砼入模溫度控制在1015.砼配合比確定以后，立即報業主、監理認可。 四、混凝土的攪拌和運輸1、混凝土攪拌站提供的商品混凝土必須按有關規范和操作規程進行拌制,并保證加料計量器具的定期校驗、骨料含水率的經常測定。2、現場外混凝土采用罐車運輸（保證溫升值5/h)，并保證運輸到現場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單和開盤鑒定上要求坍落度規定（根據施工溫度、場外運距、堵車情況、場內運輸方式、場內運距長短、施工部位鋼筋的疏密程度等因素來確
9、定），現場在新到混凝土車后部用小桶接取混凝土測定其坍落度(每3車測一次），并作好記錄,與要求值偏差為20mm；預拌混凝土攪拌站保證運輸到現場混凝土不得產生明顯離析現象。3、混凝土從攪拌機卸出運輸到現場1小時(通過執行混凝土小票統計表來控制此時間）,初凝時間51小時，相鄰兩車的發車間歇時間10分鐘，混凝土的罐車上應加遮蓋保溫。4、砼運到現場，應符合澆筑前申請的坍落度，檢查合格方可使用.當有離析現象時，應立即予以退回,不得使用.、 砼的供應必須連續,避免中途停歇，保證供應及時,不等車,不壓車。如砼供應不上，可減低砼泵送速度，以保持泵送連續進行。五、底板砼澆筑1、施工組織:澆搗底板砼前，作好天氣預報
10、的監聽,并提前2天通知商砼站作好準備，單棟砼澆搗采用2臺砼泵車，每小時泵送能力約100-120m3,按單棟底板砼最大740 m3計算,大約需要6-8小時?，F場設專人檢測每車砼坍落度，不合格的堅決退場。施工操作面配備40名泥工，8名振搗手，備用振搗棒6臺。砼養護用加厚塑料薄膜和草簾被準備充分。2、澆筑方法采用“一個坡度、斜面澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法.本工程基礎底板厚度為600mm，可不分層澆筑，澆搗順序為短向平移,長向兩端向中間推進。自然流淌坡度為1：7或1：8。、 澆筑帶寬的計算：商品砼初凝時間為4-6h，一臺汽車泵輸送能力50m3，砼坍落度為140mm,600高流淌斜坡為4200
11、4800。（B+4.8/2）0.62150（51）B13。4M根據以住經驗，要便于操作，二次砼的結合（初凝前）時間留有余地,確定B為2個軸線即1個開間的寬度(約5m）。、 防止裂紋的技術措施：i. 常見原因分析：裂縫主要原因事項干縮裂縫原材控制不嚴原材料不當:砂石不潔凈,含泥量大技術措施不到位配合比不當:水灰比大、砂率大、和易性差、泌水施工過程控制不到位振搗:漏振不密實，過振使表面浮漿過多壓光：初凝前未抹壓養護：不及時，過快失水、覆蓋不及時溫度裂縫溫差大冬季:砼表面溫度驟降、拆模時砼表面與外界氣溫溫差過大；砼內部溫度與表面溫度相差過大。ii. 針對以上原因,加強以下幾方面控制：（1）原材料控制
12、：按第三條砼配合比具體要求進行控制;（2）清除基坑內的冰、雪及各種雜物，基坑內無積水；（3）澆搗寬度不宜過大設置，使振搗、壓光、養護操作過程有充分時間避免人為失控。澆筑帶馬道布置按下圖示意設置：(4)避免施工冷縫：嚴格控制澆筑順序和方向，掌握前后澆搗帶搭接比初凝時間早1h,振搗手定人定點，對上下層砼心中有數，上層砼振動棒要插入下層砼約5cm。（5）振搗點和振搗時間嚴格按操作要點要求：振搗時要快插慢拔，振動器插點要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用.每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑的1。5倍。在每條澆筑帶的前、中、后布置4道振動棒，前道振動棒2個布置在澆搗前進方
13、向及其側向，確保混凝土下部的密實；中道振動棒1個跟在前道棒手后面，保證砼中部密實；并促進砼流動,后部振動棒1個布置在砼卸料點，確保上部砼的密實。棒手交接班要同時工作一個“段”，防止漏振和過振，振動點間距57。75cm，（50振動棒)，振搗時間255s，以砼表面泛漿不再顯著下沉且不再冒氣泡為準。（6）收光壓實：第一遍用鋁合金條刮糙粗平趕漿，再用木燙壓平壓實；第二遍在即將初凝前一小時用木燙子壓二遍（或用滾筒壓實)，或采用磨漿機打漿，人工壓實，收光搓毛；第三遍在砼表面有一定干縮后進行最后一次滾壓抹平,防止表面裂紋。（7）導墻砼在底板澆筑完畢2小時后終凝前進行澆筑，振搗不宜過多,視吊模下口泛漿上口砼無
14、氣泡即可，必須在導墻砼有一定收縮凝結后再刮掉下口泛出的砼.六、底板砼養護待砼表面能上人后迅速覆蓋一層加厚塑料布加一層(50mm）阻燃草簾，并用木方或竹膠板壓好。砼側壁采用磚模并在澆搗之前回填達到保溫效果。并延長養護時間，必須蓋到十四天以上才能拆除，以防止劇裂降溫造成的裂縫.加強砼測溫，如砼表面溫度與砼內部溫度溫差達到25時,及時增加一層草簾被覆蓋。底板砼在冬期施工，具體測溫控制、成熟度計算方法等詳見冬期施工方案。七、砼試驗砼入模前，在現場隨機取樣制作砼試件，試件的留置應符合如下規定：每100m3同一強度等級,同配合比砼取樣不少于一次，同批同配合比砼少于100m3時,取樣不少于一次。冬期砼除正常
15、做砼試件，還需增加兩組砼試件，1組檢測受凍前臨界強度，1組用于檢測冬施結束轉常溫28d強度，抗滲混凝土每組試件為6個試塊。除按規定取樣外，還必須做見證取樣，見證取樣總數為取樣總數量的30%。試件養護到期后要及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出具強度試驗報告。八、技術質量保證措施1、進場混凝土中各組分質量標準預拌混凝土中(水泥、砂、石、外加劑、摻合料等）各組分必須符合相應質量標準和規范（通過檢查攪拌站上報材質及復試報告來使混凝土產品具有可追溯性).商品混凝土攪拌站必須把配合比申請單、合格的水泥、砂、石、外加劑、摻合料材質證明、原材復試報告、合格證、準用證、抗壓強度實驗報告、抗滲強度實驗報告、
16、開盤鑒定(必須由項目總工程師、質量總監共同簽字）等質量保證資料報配屬隊伍技術部備案審查，后由配屬單位報項目部協調備案審核。2、現場混凝土澆筑質量標準1）保證項目2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養護、和試驗符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）規定。4）混凝土嚴禁出現裂縫。5）基本項目混凝土應振搗密實,且不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷.6）允許偏差項目(見下表）項次項 目允許偏（mm)檢驗方法1標高層高5用經緯儀檢查2表面平整度82m靠尺和塞尺檢查4預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查5預埋管、預留孔板中
17、心線位置偏移5尺量檢查6預留洞中心線位置偏移15尺量檢查3、其它質量保證措施1）對到場不合格的混凝土由項目負責人退回攪拌站，并記好車型、車號。2）質量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間)。3）現場制作4組試塊（經統計除底板外，每段砼量100m3），一組用于28天強度的試驗，一組用于同條件，一組用于同條件拆模判定，另外一組備用。冬施砼試塊另行制作.4、砼工程質量控制程序見下圖學習圖紙的技術資料 材料準備、出廠合格證學習操作規程和質量標準準備工作 申請砼配合比或商品砼制訂保證砼質量措施 準備試模和坍落
18、筒 模板、鋼筋工序交接 檢查腳手架及道路 機械調試準備對上工序弊病進行補救好 書面交底技術交底 操作人員參加 專業會鑒 執行重量比 標準養護試塊 澆筑砼 根據現場情況調整配合比 各專業工種跟班保質量 驗收商品砼的質量 清理現場、文明施工 養護根據氣候變化的情況加以養護 執行驗收標準 質量評定(驗收）不合格處進行整改材料合格證 試塊報告單 砼澆筑記錄 自檢記錄單 資料整理 砼施工記錄 質量評定記錄 事故處理記錄 商砼有關資料砼工程質量程序控制示意圖九、成品保護1、不得拆改模板有關連接插件及螺栓,以保證模板質量。2、砼連續澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置。鋼筋上的砼漿應及時清理.3、在砼強度達到要
19、求前（一般為一天)，不得上人及進行上部施工。十、安全消防措施1、混凝土施工的作業人員,必須穿膠鞋、戴絕緣手套.振搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。2、夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設備。3、在指定電箱接線;振搗棒有專用開關箱，并接漏電保護器(必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴禁落地。4、施工前，對工人必須進行安全交底。十一、環保與文明施工1、混凝土澆筑期間，坑上、坑下采用無線對講機進行聯系。2、澆筑混凝土前先和居委會及交通部門聯系,以防萬一由于其它原因造成澆筑時間的延長。3、濕潤泵管的水、砂漿傾倒要用吊斗統一接收，以免污染施工環境及砼作業面。4、沖洗泵的水，要及時排入現場排水溝，停止泵送時，要及時關掉自來水閥門，以免浪費水資源和環境污染。5、嚴禁帶泥上路。
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