1、目目 錄錄一、門窗測評體系簡介；二、2017年集團門窗新體系增加檢查項；三、2017年品質內部控制目標；四、門窗各階段的品質控制重點；l門窗廠檢階段主要扣分事項l門窗D1階段主要扣分事項l門窗D2階段主要扣分事項l門窗D3、D4階段主要扣分事項一、門窗測評體系簡介1.適用范圍本測評標準適用于融創集團全部在建項目的門窗工程（從開工至交付）。2.測評準備01.實測依據：本質量管理辦法中的門窗質量標準及測評表格、門窗施工圖紙、門窗施工合同、門窗招標文件和相關規范、標準等；02.實測工具：鋼卷尺、卡尺、1m/2m靠尺、鉛垂儀、鋼塞尺、膜厚儀、紅外水平儀和數碼相機等。3.基本測評單位劃分原則01.以每個

2、項目各分期（或地塊）內的分包資源為基本測評單位。不管這家分包在該分期（地塊）內承包了多少樓棟或多少業態（高層、別墅等），也不管所承包各棟樓進度是否同步，都按一個基本測評單位。02.若某家分包在項目上承包了不同類型（鋁合金、塑鋼、鋁包木等）的門窗，則按門窗類型劃分基本測評單位，并分別測評，每個基本測評單位，計取一組成績。4.測區抽選原則01.根據各個基本測評單位的施工進度，由第三方測評單位在現場隨機抽取測區（包括樓棟、樓層、套房和測點等）。交付階段（在交付前一個月左右測評）應隨機抽取3個測區（套房或樓層）進行測評，其它（進度）階段應隨機抽取2個測區（套房或樓層）進行測評。5.門窗測評階段序號進度

3、階段階段定義D1鋼附框加工&安裝階段自附框開始加工或安裝，至附框固定及塞縫完成；包括附框的材料、加工、安裝固定及塞縫等。D2門窗框進場&安裝階段自第一批框進場，至框安裝及塞縫全部完成；包括材料、加工工藝、防滲構造、安裝固定、塞縫及成品保護。D3五金安裝&調試階段自扇及五金開始裝配，至全部調試完成；包括五金材料及安裝、密閉、啟閉性能、窗體防滲構造、打膠質量及成品保護等。D4交付前準備階段交付前一個月左右，安裝及調試全部完成；包括門窗安裝（密閉、啟閉性能）、五金配置、防滲構造、打膠質量及成品保護等。01.每次測評內容為上次測評后至本次測評期間內施工的內容。每個基本測評單位測一組數，不管是一個施工階

4、段還是跨越若干個施工階段，本組數中所處每個階段均按表中測區（樓層或套房）數進行測評。02.每年共進行四輪門窗過程測評工作，其中所有標段D1、D4階段全部參與測評，其他階段隨集團每季度測評；6.測評成績計算原則01.資源單位的單次評測成績=評測初始成績-質量風險扣分-制度扣分；02.質量風險分：包含安全、滲漏和客戶投訴共三類風險。門窗測評完成后，應對質量風險進行判定。根據綜合風險的程度判定風險存在的大小，從而計取風險分值，匯總后得出當次的風險扣減分。每次測評風險總分值為10.0分，風險項設定如下：關聯文件，點擊查看文件7.制度扣分01.制度包含：材料封樣制度，工藝樣板制度，招標、合同及施工圖應符

5、合集團門窗質量標準02.各項目承包商中標后，應進行門窗施工圖審核（會審）。施工圖紙應明確門窗系統配置、材料選用和工藝標準，并要符合本管理辦法中門窗質量標準,作為后續施工依據，每次測評時，第三方測評組若發現門窗材料、加工工藝及安裝環節違背上述兩條的，每項內容扣2.0分，該項制度扣分沒有上限。2017年集團門窗新體系增加檢查項二、2017年集團門窗新體系增加檢查項1、材料封樣及工藝工法部分增加了非斷橋鋁型材及連接件的封樣要求。2、增強型鋼斷面型式、規格的檢查項合格標準除符合設計要求外，增加了鋼襯斷面選擇要能夠滿足鋼襯緊固及五金件螺釘緊固安裝要求。3、木型材成品保護的檢測合格標準要求增加了木材本身觀

6、感質量要求，要求木料表面不得存在節子、蛀孔、霉菌變色，無缺棱、裂紋、加工波紋等損傷。4、五金件部分在材料項中增加了五金成品保護檢測項，要求五金件無劃傷、變形、掉漆、銹蝕等情況出現。5、鋼附框組角焊接的檢測合格標準中增加了采用三面焊時，內陰角位置需使用密封膠封堵密實的要求。6、鋼附框插角組框的檢測合格標準中明確了需用加強件及金屬螺釘固定角部。7、型材組框拼縫的檢測合格標準中明確了不得出現明顯透光現場。（透光存在滲漏風險）8、型材組框項中增加了轉換框組框檢測項，合格標準是轉換框組裝拼縫寬度一致，不得出現組裝翹曲和明顯高低差。（此項要求主要是針對現場發現轉換框組裝質量差，拼縫高低差等非常明顯，影響觀

7、感）9、90組角止水墊片的使用檢測合格標準增加了止水墊片形狀應與拼接型材斷面外輪廓線一致，拼接時螺釘應緊固，保證連接牢固，且下口陰角位置需注膠防滲。10、排水孔檢測項的合格標準中增加了五金安裝不得遮擋排水孔的要求。11、木型材卡接構造增加了卡扣連接質量的檢測項，合格標準要求鋁木型材連接應緊固、可靠，且鋁木型材間拼縫均勻。（現場發現有木型材連接翹曲現象）12、塑鋼組框工藝中增加了非熱熔熱焊工藝的檢測項要求：（1）、當塑鋼型材未使用焊接工藝組框而是使用螺釘組框時，組框下陰角必須陰角注膠；（2）、當塑鋼型材未使用焊接工藝組框而是使用螺釘組框時，組框拼縫控制在【0，0.3mm】，且不得有明顯透光。13

8、、管理辦法中明確了塑鋼各種工藝孔開設示意圖。14、五金件裝配的檢測項合格標準中明確了滑撐緊固螺釘數量不少于4個，采用3個鎖點時鎖點應布置均勻，推拉門窗增加了防風塊設置要求及執手開啟不得出現夾手的問題。15、玻璃墊塊規格檢測項增加了墊塊寬度的不小于玻璃公稱厚度要求。16、主附框連接檢測項合格標準明確了門窗下口非外露工藝孔需抹膠封堵，外露工藝孔蓋要求帶膠封蓋。17、組合窗室外壓膠密封檢測項明確了組合窗拼樘前，應先在拼樘料槽口內均勻注膠，而后進行拼樘固定作業。18、鋼化玻璃檢測項增加了玻璃磨邊處理要求，防止玻璃自爆。19、風險項中增加了塑鋼清角溝槽項及平面高低差項兩項，風險權重參考鋁合金組框項。20

9、17年品質內部控制目標三、2017年品質內部控制目標門窗廠檢階段主要扣分事項鋁合金、鋁木復合門窗廠檢階段品質管理要點：一、工藝方面：1.陰角注膠、擠角點補膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接；2.中挺連接、組角連接、斷面膠、組角膠的安裝；01.鋁合金框、開啟扇組角連接02.鋁合金框、開啟扇組角斷面膠03.鋁合金框、開啟扇組角組角膠04.木型材組角連接05.木型材卡扣連接二、加工精度方面：1.鋁合金框、開啟扇組角高低差、拼縫問題；2.鋁合金框、開啟扇組角對角線偏差；3.木型材的組框組角偏差；三、材料、成品保護方面：1.鋁型材材料、成品保護要求；2.木型材材料、成品保護要求廠檢階段品質管理要點：一、工藝

10、方面：1.陰角注膠、擠角點補膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接；擠角點補膠陰角注膠建議：廠檢針對陰角注膠、擠角點補膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接要成立專門的檢查小組、逐個檢查、確保無誤；以上四項必須全部符合標準、否則禁止入場安裝施工；凸包位置注膠膠條角部粘接開啟扇膠條角部粘接控制要求：1.分包商針對出廠四膠管理必須設置專門質檢員、對出廠材料進行100%檢查，并做好記錄，每批材料出廠必須將質檢記錄一同送至項目，工程部檢查并存底留檔，否則不允許材料進場；2.內開窗鴨型膠條采用一體膠條，膠條角部整體焊接完成；2.膠條角部粘接要選用專用三元乙丙膠條膠水，禁止使用502等硬質膠水；2.中挺連接、組角連接、斷

11、面膠、組角膠的安裝；T型位置連接示意圖十字型位置連接示意圖平整鋼片平整鋼片鋁合金組角碼鋁合金組角碼鋁合金框、開啟扇連接位置連接工藝示意圖注意事項：1.集團要求中挺連接位置必須采用角碼+銷釘的連接方式；2.組角角部位置必須設置不銹鋼組角片，且組角片的凸包靠近型材位置；01.鋁合金框、開啟扇組角連接鋁合金框、開啟扇斷面膠02.鋁合金框、開啟扇組角斷面膠注：鋁型材斷面需要用滾輪涂刷斷面膠，涂刷均勻，擠壓后有明顯膠外溢的狀態；03.鋁合金框、開啟扇組角組角膠鋁合金框、開啟扇組角膠-注膠做法鋁合金框、開啟扇組角膠-涂膠做法注意事項：1.開啟扇采用注膠做法時要求注膠孔留置在開啟扇的上下口位置，禁止注膠孔留

12、在側面影響觀感效果；2.鋁合金型材采用涂膠做法需要在型材內壁四周涂膠處理、角碼擠角位置涂膠處理，禁止不連續涂膠處理；04.木型材組角連接木型材組角連接木型材組角連接注意事項：1.木材45拼接組角：每個角部4枚不銹鋼碼釘，拼接斷面應涂刷耐水膠水；2.木材90榫接組角：拼接斷面應涂刷耐水膠水；3.中梃T型連接：拼接斷面應涂耐水膠水；4.斷面膠組角后要明顯有外溢情況，然后擦拭干凈；05.木型材卡扣連接木型材組角連接木型材組角連接注意事項：1.連接卡扣布置：角部布置間距100mm，大面布置間距200mm。2.連接木螺釘直徑（d）：3mm。3.卡扣連接質量：鋁木型材連接應緊固、可靠，且鋁木型材間拼縫均勻

13、。4.連接卡扣的材質要求：尼龍66；二、加工精度方面：1.鋁合金框、開啟扇組角高低差、拼縫問題拼接高低差問題組角拼縫鋁合金框、開啟扇組角拼縫問題鋁合金框、開啟扇組角高低差問題注意事項：1.組框型材的高低差需要控制在0.3mm以內；2.鋁合金型材組角拼縫寬度控制在0.3mm以內，如開啟框、開啟扇出現組角漏光現象，可在型材內測用同顏色一致的密封膠封堵，禁止有透光現象；2.鋁合金框、開啟扇組角對角線偏差；注意事項：1.組框對邊尺寸偏差L：L2000mm，允許偏差2mm,2000L3500mm，允許偏差3mm；2.組框對角線尺寸偏差：X2000mm，允許偏差3mm,X2000mm，允許偏差4mm。對角

14、尺寸偏差對邊尺寸偏差3.木型材的組框組角偏差；注意事項：1.相鄰構件同一平面高低差：相同截面型材0，0.2mm；2.組角拼縫寬度：0，0.3mm,且無明顯透光3.組框對邊尺寸偏差：0，2mm；4.組框對角線尺寸偏差：0，3mm；5.鋁木型材連接應緊固、可靠，且鋁木型材間拼縫均勻；木型材組角木型材組角三、材料、成品保護方面：注意事項：1.鋁型材飾面膜厚：粉末噴涂40m、氟碳噴涂（2涂層）30m、氟碳噴涂（3涂層）40m；2.型材飾面色系：邊框去除保護膜檢查，與封樣色板并列從不同角度進行觀察，對比無明顯色差；3.型材成品防護：邊框去除保護膜檢查，飾面無明顯劃傷或破損,且框扇部位沒有明顯的砂漿污染；

15、4.門用主型材最小實測壁厚2.0mm、窗用主型材最小實測壁厚1.4mm；5.注型材壁厚測量為型材所有截面，不區分是否為主受力面；6.注意型材出廠保護膜的使用時間，避免保護膜時間過程不利于清除；型材壁厚測量不合格型材壁厚測量1.鋁型材材料、成品保護要求；2.木型材材料、成品保護要求；木型材表面注意事項：1.木型材外觀質量：邊框去除保護膜檢查，木料表面不得存在節子、蛀孔、霉菌變色等現象。飾面漆膜應均勻、平滑，且與封樣色板并列從不同角度進行觀察，對比無明顯色差；2.型材成品防護：邊框去除保護膜檢查，木料表面無缺棱、裂紋、加工波紋等損傷，且框扇部位沒有明顯的砂漿污染。木型材表面3.成品保護的措施要求；

16、注意事項：1.分包商要在型材廠家提供的出廠保護膜時限內使用，如果出廠保護膜保質時限不滿足現場安裝要求，那必須更換型材保護膜，避免因保護膜過期而導致無法清除，造成型材污染和劃傷；2.分包商門窗框出廠前要做三面保護膜，中梃位置做四面保護膜，預留框外側，型材進場安裝無需拆除保護膜，在安裝工藝孔位置開洞即可安裝，待安裝玻璃時候才整體拆除，避免型材劃傷；3.門窗在開啟扇下口和門下口位置必須設置U型防護罩，避免在開啟使用過程中造成型材的污染、磕碰和劃傷的情況出現；邊框三邊保護膜邊框三邊保護膜中梃四周邊保護膜塑鋼門窗廠檢階段品質管理要點：一、材料方面：1.塑料型材飾面和增強型鋼；2.塑料型材基材；二、工藝方

17、面：1.塑料型材焊縫清角；2.塑料型材裝配型鋼；3.塑料型材工藝孔；三、成品保護（內容同上）：一、材料方面：1.塑料型材飾面和增強型鋼；彩色共擠型材彩色覆膜型材增強型鋼襯型材注意事項：1.彩色型材生產工藝：與封樣型材一致,不同工藝的具體特征為：彩色共擠型材：共擠層厚度接近簽字筆跡（0.2mm），飾面輪廓的局部厚度不一致（角點處厚度大）；彩色覆膜型材：覆膜層厚度接近頭發絲，飾面輪廓的厚度完全一致。2.增強型鋼壁厚：窗框、窗扇用增強型鋼壁厚1.5mm，門框、門扇用增強型鋼壁厚2.0mm；拼樘管（組合窗）用增強型鋼壁厚2.0mm；3.增強型鋼表面防腐：內、外表面均應做熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層膜厚12m（

18、重慶：8m）；4.增強型鋼斷面型式、規格（口型、C型、G型）：.確保五金及鋼襯緊固螺釘能夠有效固定；符合設計要求。2.塑料型材基材注意事項：1.邊框型材的截面寬度D:與門窗施工圖型材模圖選用一致；2.可視面型材壁厚:T1(窗用型材)2.5mm、T3(門用型材)2.8mm；3.非可視面型材壁厚:T2(窗用型材)2.0mm、T4(門用型材)2.5mm；4.設計有更高要求的，以設計為準；塑料型材截面二、工藝方面：1.塑料型材焊縫清角；型材焊縫清角注意事項：1.清角溝槽：有縫焊接時，必須清角溝槽，寬度3mm，深度0.3mm；2.使用清角機時應合理設定切削程序，避免清角過多導致型材內腔暴露。3.當塑鋼型

19、材未使用焊接工藝組框而是使用螺釘組框時，組框下陰角必須陰角注膠。4.當塑鋼型材未使用焊接工藝組框而是使用螺釘組框時，組框拼縫控制在【0，0.3mm】，且不得有明顯透光。5.相鄰構件同一平面高低差：相同截面型材0，0.6mm；6.組框對邊尺寸偏差：L1500mm，允許偏差2mm；L1500mm，允許偏差3mm；7.組框對角線尺寸偏差：X2000mm，允許偏差3mm；X2000mm，允許偏差5mm。型材焊縫對邊尺寸型材焊縫對角尺寸2.塑料型材裝配型鋼型材增強型鋼型材增強型鋼注意事項：1.型鋼型式（口型、G型、C型）和規格：符合規范和設計要求，保證與塑料型材內腔尺寸匹配；2.型鋼裝配間隙（風荷載方向

20、）：10.5mm并符合規范和設計要求；3.型鋼裝配扣減尺寸：塑料主型材（構件長度450mm）內腔應設置增強型鋼，增強型鋼端頭距塑料型材內角15mm；4.型鋼固定螺釘布置：角部布置間距L1100mm，大面布置間距L2300mm。（且每根型鋼固定螺釘不少于3個）型材增強型鋼固定螺釘3.塑料型材工藝孔注意事項：1.排水孔布置：在門窗的下方，排水腔不得與增強型鋼腔打通，內外排水孔應Z字型錯開（錯開距離50mm）。排水孔開設數量應按窗分格尺寸（L）確定，其中：L750mm：開設1個排水孔，需注意排水孔開設位置，后期五金安裝不得遮擋排水孔；750mmL1500mm：開設2個排水孔，兩側排水孔中心線距角部不

21、小于75mm；1500mmL2000mm：開設3個排水孔，兩側排水孔中心線距角部不小于75mm、中間排水孔位置應均布；L2000mm：開設4個排水孔，兩側排水孔中心線距角部不小于75mm、中間排水孔位置應均布。2.氣壓平衡孔布置：塑鋼門窗必須設置，位置在框的上部；3.排水孔規格：不小于5mm30mm；4.氣壓平衡孔規格：不小于35mm。5.推拉門窗：落扇位置嚴禁開設排水孔。6.排水孔蓋無缺失 門窗D1階段主要扣分事項門窗D1階段主要扣分事項：一、樣板方面：1.封樣樣板、樣窗；2.工藝樣板；二、材料方面：1.鋼附框截面、固定片截面；三、工藝方面：1.鋼附框焊接、端頭封堵、角部焊接防腐問題；2.鋼

22、附框安裝及間距要求間距；3.鋼附框塞縫要求；4.鋼附框外側防水涂料安裝；5.門窗防雷構造；門窗D1階段主要扣分事項：一、樣板方面：項目管理過程中必須嚴格按照“樣板先行”的管理制度，先確定方向，待樣板檢查通過后方可進行下步工序；封樣樣窗封樣樣板02封樣樣板01注意事項：1.封樣樣板和樣窗兩項嚴格按照“融創集團門窗工程質量管理辦法（第四版）”執行，不能出現缺項的情況，如果兩項不合格，扣檢查制度分2分；2.樣窗制作過程中要嚴格按照測評標準執行，4膠必須齊全、并反應型材顏色、合頁位置、執手位置、執手樣式（避免施工過程中不統一）；1.封樣樣板、樣窗；工藝樣板注意事項：1.封樣樣板和樣窗兩項嚴格按照“融創

23、集團門窗工程質量管理辦法（第四版）”執行，如果此項不合格，扣檢查制度分2分；2.工藝樣板制作過程中必須反應各階段的施工狀態，整個工藝樣板要反應鋼附框與結構間隙，鋼附框的組角焊接、防腐，鋼附框的角部和大面固定尺寸，總包鋼附框塞縫、總包防水等工序；2.工藝樣板；工藝樣板二、材料方面：1.鋼附框截面、固定片截面；鋼附框截面要求：1.鋼附框寬度W40mm（設計有更高要求的，以設計為準），允許偏差0.5mm；2.鋼附框高度H20mm（設計有更高要求的，以設計為準），允許偏差0.5mm；3.鋼附框壁厚T1.5mm（設計有更高要求的，以設計為準），允許偏差T/10mm；4.鋼附框表面應做熱浸鍍鋅處理，任一點

24、的鍍鋅層膜厚45m（天津：55m）。5.鋼附框切斷面應涂刷兩道防銹漆（紅丹漆+銀粉漆），且外觀可明顯區分；鋼附框截面鋼附框壁厚固定片合格標準1.固定片寬度W20mm（設計有更高要求的，以設計為準），允許偏差0.5mm；2.固定片壁厚T1.5mm（設計有更高要求的，以設計為準），允許偏差T/10mm；3.固定片表面應做熱浸鍍鋅處理，任一點鍍鋅膜厚層12m，嚴禁有銹蝕。固定脹栓合格標準脹栓材質（尼龍）應符合設計要求；螺釘嚴禁銹蝕。脹栓規格（直徑D、長度L）應符合設計要求。鋼附框固定片截面塑料脹栓固定角鋼合格標準：1.固定角鋼規格（WHB）應符合設計要求，邊寬56mm時，允許偏差0.8mm；56mm

25、邊寬90mm時，允許偏差1.5mm；2.角鋼厚度（T）應符合設計要求，邊寬56mm時，允許偏差0.4mm；56mm邊寬90mm時，允許偏差0.6mm；3.角鋼表面應做熱浸鍍鋅處理，鍍鋅膜厚要求：若1.5mmT3mm，實測最小膜厚45m；3mmT6mm，實測最小膜厚膜厚55m。切斷面應涂刷兩道防銹漆（紅丹漆+銀粉漆），嚴禁有銹蝕。固定角鋼截面固定角鋼1.鋼附框焊接、端頭封堵、角部焊接防腐問題；鋼附框角部焊接鋼附框角部封堵、防腐處理焊接端頭位置合格標準：1鋼附框焊接組框：組框拼縫應四面連續滿焊，不得出現漏焊或點焊；采用三面焊時，內陰角位置需使用密封膠封堵密實；采用90拼焊的鋼附框外露腔體端頭，應采

26、用密封膠或配套塑料蓋等封堵嚴密。2.鋼附框焊縫防腐：應先清除焊渣，再涂刷兩道防銹漆（紅丹漆+銀粉漆）。3.鋼附框插接組框：尼龍插角規格應與鋼附框腔體匹配，并使用加強件及金屬螺釘固定角部，保證組角牢固及防雷要求。三、工藝方面：固定片間距尺寸固定片間距尺寸鋼附框安裝及固定間距合格標準：1.鋼附框正側面垂直度：允許偏差：1.5mm/m。2.固定片布置：角部布置間距L1150mm（鋼附框外側為起點測量），大面布置間距L2500mm；3.鋼附框/門窗框固定點處，砼結構應按標準洞口預留（注：固定點也可固定在實心磚上，但不可固定在砌塊上、磚縫、空心磚、多孔磚）；4.固定片應采用雙向布置，室內、外側均有固定點

27、，雙向均應固定牢固，且應確保內高外低的固定方式；5.固定角鋼應采用膨脹螺栓固定，應固定牢固；6.固定脹栓應固定牢固，錨固深度符合設計要求。2.鋼附框安裝及間距要求間距；3.鋼附框塞縫要求；合格標準：1.鋼附框與洞口間應采用?；⒅槿p，砂漿應塞實，且無明顯孔隙、無空鼓、無開裂；塞縫前，必須先將鋼附框與洞口間的臨時固定塊、浮漿、垃圾等清理干凈。2.要求鋼附框與洞口間隙為20mm，允許偏差10mm。若洞口與鋼附框之間的縫隙10mm或30mm時，應先進行洞口處理后，再安裝附框。塞縫的砂漿厚度不得超過30mm。3.鋼附框塞縫要按照先塞鋼附框位置，然后在里面填充的施工順序，禁止出現空鼓的現象；4.固定片

28、位置塞縫時候一定要特殊按壓一下，否則鋼附框固定片位置容易出現空鼓現象；鋼附框塞縫鋼附框塞縫防水涂料安裝合格標準：1.結構洞口外側四周分多遍涂刷防水涂料，防水涂料總厚度應1.0mm，防水層外翻100mm；2.防水涂料應壓框（干法安裝時壓鋼附框，濕法安裝時壓窗框）5mm；3.基層應堅實平整、無松散、基層應干燥；鋪貼或涂刷范圍應符合設計要求,涂料或卷材應粘貼牢固，無起皮、脫落、透底、破壞。4.鋼附框外側防水涂料安裝；鋼附框防水涂料鋼附框防水涂料5.門窗防雷構造；鋼附框防雷構造門窗防雷構造合格標準：1.避雷設置樓層：與門窗施工圖設計說明要求一致，其中：第一類防雷等級的樓棟：下框標高30m的門窗，應安裝

29、避雷構造；第二類防雷等級的樓棟：下框標高45m的門窗，應安裝避雷構造；第三類防雷等級的樓棟：下框標高60m的門窗，應安裝避雷構造；如設計有更高要求，以設計要求為準。2.避雷連接導體：可選用圓鋼、扁鋼或銅編織帶，其中：圓鋼的直徑應10mm；扁鋼的寬度25mm，厚度4mm；銅編制帶的截面積25mm2。3.導體連接方式連接導體與鋼附框（窗框）選用螺釘連接，螺釘不少于2個、螺釘直徑4mm；與塑料窗框連接時，螺釘應緊固到內腔鋼襯上。連接導體與避雷接地裝置宜采用焊接連接，焊縫長度100mm，焊縫表面涂刷兩道防銹漆。4.搖表接地：4歐姆 門窗D2階段主要扣分事項門窗D2階段主要扣分事項：一、樣板方面：1.封

30、樣樣板、樣窗；2.工藝樣板；二、材料方面：1.鋁型材膜厚、質量；2.木型材材料、成品保護要求；三、工藝安裝方面：1.主框安裝要求；2.主框與附框間發泡膠安裝要求；3.主框中梃連接、角部連接；4.陰角注膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接、組合框拼接；5.組框拼接縫隙、高低差安裝質量要求；6.門窗排水孔要求；門窗D2階段主要扣分事項：一、樣板方面：1.封樣樣板、樣窗；項目管理過程中必須嚴格按照“樣板先行”的管理制度，先確定方向，待樣板檢查通過后方可進行下步工序；封樣樣窗封樣樣板02封樣樣板01注意事項：1.封樣樣板和樣窗兩項嚴格按照“融創集團門窗工程質量管理辦法（第四版）”執行，不能出現缺項的情況，如

31、果兩項不合格，扣檢查制度分2分；2.樣窗制作過程中要嚴格按照測評標準執行，4膠必須齊全、并反應型材顏色、合頁位置、執手位置、執手樣式（避免施工過程中不統一）；工藝樣板注意事項：1.封樣樣板和樣窗兩項嚴格按照“融創集團門窗工程質量管理辦法（第四版）”執行，如果此項不合格，扣檢查制度分2分；2.工藝樣板制作過程中必須反應各階段的施工狀態，整個工藝樣板要反應鋼附框與結構間隙，鋼附框的組角焊接、防腐，鋼附框的角部和大面固定尺寸，總包鋼附框塞縫、總包防水等工序；2.工藝樣板；工藝樣板門窗型材合格標準1.鋁型材品牌:符合合同或招標文件要求；鋁型材截面寬度W與門窗施工圖型材模圖選用一致；2.隔熱條品牌：符合

32、合同（或招標文件）要求；隔熱斷橋寬度W:與門窗施工圖型材模圖選用一致；3.鋁型材壁厚T：鋁合金（木包鋁）：門用主型材最小實測壁厚2.0mm、窗用主型材最小實測壁厚1.4mm。4.鋁包木：門、窗用鋁合金主型材最小實測壁厚均1.4mm。5.型材壁厚應計算確定，設計有更高要求的，以設計為準。6.鋁型材飾面膜厚：粉末噴涂40m、氟碳噴涂（2涂層）30m、氟碳噴涂（3涂層）40m；7.門窗D2階段需對一樘門窗進行拆檢，主要檢查：型材壁厚、型材膜厚、組角和T型連接位置角碼工藝；二、材料方面1.鋁型材膜厚、質量；壁厚測量型材膜厚2.木型材材料、成品檢查要求；木型材表面門窗木型材合格標準：1.木型材外觀質量：

33、邊框去除保護膜檢查，木料表面不得存在節子、蛀孔、霉菌變色等現象。飾面漆膜應均勻、平滑，且與封樣色板并列從不同角度進行觀察，對比無明顯色差；2.型材成品防護：邊框去除保護膜檢查，木料表面無缺棱、裂紋、加工波紋等損傷，且框扇部位沒有明顯的砂漿污染。3.鋁木復合門窗拆檢主要檢查項：鋁型材壁厚、鋁型材膜厚、組角和T型位置連接角碼工藝、尼龍卡扣、尼龍卡扣的間距、木型材的組角碼釘和斷面耐水膠；木型材表面三、工藝安裝方面門窗主框安裝合格標準1.伸縮縫(A)：寬度5mm8mm，嚴禁窗框與鋼附框直接接觸；2.主、附框固定連接點的布置間距：角部布置間距150mm；大面布置間距500mm。3.主、附框的連接方式：固

34、定點螺釘應固定在相應工藝孔位置，且要求工藝孔（含排水孔蓋）加蓋封堵，固定螺釘應固定牢固。門窗下口非外露工藝孔需抹膠封堵，外露工藝孔蓋要求帶膠封蓋。4.主、附框連接螺釘嚴禁設在隔熱條上。5.主框正側面垂直度：允許偏差：1.5mm/m。1.主框安裝要求；主框安裝固定玻璃下口工藝孔抹膠密封鋁包木門窗安裝收口要求木（鋁包木）窗框（干法安裝）固定木（鋁包木）窗框（干法安裝）固定門窗主框安裝合格標準1.伸縮縫(A)：寬度8mm10mm，嚴禁窗框與鋼附框直接接觸；2.主附框固定連接點的布置間距：角部布置間距150mm；大面布置間距500mm。3.主附框的連接方式：固定點螺釘應固定在相應工藝孔位置，且要求工藝

35、孔加蓋封堵，固定螺釘應固定牢固。門窗下口非外露工藝孔需抹膠封堵，外露工藝孔蓋要求帶膠封蓋。4.主框正側面垂直度：允許偏差：2mm/m。2.主框與附框間發泡膠安裝要求；主框與附框間發泡劑安裝合格標準1.聚氨酯發泡膠：應連續施打一次成型，溢出的膠體應在固化前塞回縫隙中；確保膠體無二次切割，外膜完好無破損；2.打發泡膠前必須先將縫隙間垃圾清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發泡膠須滿填縫隙。3.硅酮耐候膠：施打應飽滿平直，角部收口圓順無孔洞，不得出現開裂、孔洞、腐蝕變色等現象。鋼附框與主框之間發泡不密實鋼附框與主框之間發泡3.主框中梃連接、角部連接；T型位置連接示意圖主框中梃連接、角部連接安

36、裝合格標準1.主框階段要對1樘整窗進行拆檢，檢查角部注膠、斷面膠涂抹、測試型材壁厚；2.組角角碼、組角結構膠、平整鋼片：門窗框（扇）采用45組拼時采用此構造，角碼應結合緊密無晃動、平整鋼片的凸包朝向鋁框（即組裝后，凹坑為可視面），角碼處內腔充滿組角結構膠（在擠角口處稍有溢出）；3.加強襯板：推拉門窗或非斷橋開腔型材等90組拼時采用此構造，襯板應貼合緊密無晃動，螺釘緊固；4.中梃專用角碼：斷橋或非斷橋閉腔門窗中梃（T型梃、十字型梃）連接時采用此構造，角碼應結合緊密無晃動，斷橋型材采用2個角和銷釘，且要求銷釘緊固。角部連接工藝示意圖4.陰角注膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接、組合框拼接；陰角注膠凸包

37、位置補膠膠條角部粘接膠條角部粘接陰角注膠、擠角點補膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接、拼接框連接安裝合格標準：1.止水墊片：非斷橋型材、推拉門窗、百葉窗90組拼時，應采用此構造，止水墊片形狀應與拼接型材斷面外輪廓線一致，拼接時螺釘應緊固，保證連接牢固，且下口陰角位置需注膠防滲；2.陰角注膠：門窗45組拼和中梃連接（T型挺和十字型挺）時，陰角應采用此構造，要求陰角注膠飽滿，無孔洞及縫隙；3.斷面密封膠：門窗45組拼和中梃（T型挺和十字型挺）連接時，應采用此構造（在型材拼接面上涂抹斷面密封膠）；4.擠角點補膠：門窗45組角拼接完成后，應采用此構造（擠角口處使用中性硅酮密封膠封堵，應飽滿、美觀；5.外露

38、腔體封堵：組合窗（中梃凸包、轉角料和拼樘料）應采用此構造。6.組合窗拼樘位置壓膠密封：組合窗拼樘前，應先在拼樘料槽口內均勻注膠，而后進行拼樘固定作業。7.拼樘位置連接螺釘間距：角部布置間距100mm；大面布置間距300mm凸包位置補膠擠角點補膠5.組框拼接縫隙、高低差安裝質量要求；組框拼接縫隙、高低差組框拼接縫隙、高低差主框中梃連接、角部連接安裝合格標準1.相鄰構件同一平面高低差：相同截面型材0，0.3mm，不同截面型材0，0.5mm；2.組角拼縫寬度：0，0.3mm，且無明顯透光現象。3.組框對邊尺寸偏差L：L2000mm，允許偏差2mm,2000L3500mm，允許偏差3mm；3.組框對角

39、線尺寸偏差：L2000mm，允許偏差3mm,L2000mm，允許偏差4mm。4.轉換框組裝：要求轉換框組裝拼縫寬度一致，不得出現組裝翹曲和明顯高低差。5.組角45膠拼接位置縫隙滿足上述要求仍有透光現象時，透光拼接位置需要用同型材顏色的密封膠在內口進行涂抹，防止出現透光現象；組框拼接縫隙、高低差90榫接組框拼接縫隙、高低差木型材主框中梃連接、角部連接安裝合格標準1.相鄰構件同一平面高低差：相同截面型材0，0.2mm；2.組角拼縫寬度：0，0.3mm,且無明顯透光3.組框對邊尺寸偏差：0，2mm；4.組框對角線尺寸偏差：0，3mm。木組框拼接縫隙、高低差安裝質量要求；6.門窗排水孔要求；門窗排水孔

40、合格標準1.排水孔布置：排水孔開設數量應按窗分格尺寸（L）確定，其中：L750mm：開設1個排水孔，需注意排水孔開設位置，后期五金安裝不得遮擋排水孔；750mmL1500mm：開設2個排水孔，兩側排水孔中心線距角部不小于75mm；1500mmL2000mm：開設3個排水孔，兩側排水孔中心線距角部不小于75mm、中間排水孔位置應均布；L2000mm：開設4個排水孔，兩側排水孔中心線距角部不小于75mm、中間排水孔位置應均布。2.排水孔規格：不小于5mm25mm；3.推拉門窗：落扇位置嚴禁開設排水孔；4.排水孔蓋無缺失；5.固定玻璃位置可以不開設排水孔，但外側不能夠設置三元乙丙膠條，必須采用打膠密

41、封；排水孔規格排水孔塑鋼門窗D2階段主要扣分事項：一、樣板方面：1.封樣樣板、樣窗；2.工藝樣板；二、材料方面：（同廠檢）1.塑料型材飾面和增強型鋼；2.塑料型材基材；二、工藝方面：（同廠檢）1.塑料型材焊縫清角；2.塑料型材裝配型鋼；3.塑料型材工藝孔；4.窗安裝精度；二、工藝方面：4.窗安裝精度；安裝框垂直度門窗主框安裝合格標準1.伸縮縫(A)：寬度5mm8mm，嚴禁窗框與鋼附框直接接觸；2.主、附框固定連接點的布置間距：角部布置間距150mm；大面布置間距500mm。3.主、附框的連接方式：固定點螺釘應固定在相應工藝孔位置，且要求工藝孔（含排水孔蓋）加蓋封堵，固定螺釘應固定牢固。門窗下口

42、非外露工藝孔需抹膠封堵，外露工藝孔蓋要求帶膠封蓋。4.主、附框連接螺釘嚴禁設在隔熱條上。5.主框正側面垂直度：允許偏差：3mm/m。門窗D3、D4階段主要扣分事項門窗D3、D4階段主要扣分事項：一、室外、室內觀感膠方面要求：1.室外、室內膠和玻璃、型材成品保護；2.陰角注膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接、組合框拼接；二、門窗組裝工藝、功能方面要求：1.組框拼接縫隙、高低差安裝質量要求；2.扣條拼接縫隙、高低差安裝質量要求；3.玻璃質量、玻璃安裝要求；4.開啟扇安裝要求；7.開啟扇五金件及鎖點安裝要求；5.合頁處膠條；三、交付保潔方面要求：1.保潔過程中管控重點：1.室外、室內膠和玻璃、型材成品保

43、護；室內、室外膠安裝合格標準：1.門窗室外注膠要表面光滑、飽滿，不能有間隙、氣泡、孔洞和開裂，角部收口圓順無孔洞的情況出現；2.門窗與室外涂料收口時候要特殊注意，室外密封膠施工必須在涂料面層噴涂前完成，嚴禁先噴涂后打膠（室外膠容易起皮、開裂）；3.合頁處打膠為主要控制位置，注意安裝工序，避免后期合頁處室內膠無法施打；4.門窗D3階段檢查時候會將室內膠切割開，檢查內部發泡填充密實情況；5.交付要求玻璃、型材無劃傷，尤其注意型材劃傷可見面和槽內可見面全部在測評范圍；一、室外、室內觀感膠方面要求：室外膠型材內側劃傷2.陰角注膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接、組合框拼接；陰角注膠凸包位置補膠膠條角部粘接

44、膠條角部粘接陰角注膠、擠角點補膠、凸包位置補膠、膠條角部粘接、拼接框連接安裝合格標準：1.止水墊片：非斷橋型材、推拉門窗、百葉窗90組拼時，應采用此構造，止水墊片形狀應與拼接型材斷面外輪廓線一致，拼接時螺釘應緊固，保證連接牢固，且下口陰角位置需注膠防滲；2.陰角注膠：門窗45組拼和中梃連接（T型挺和十字型挺）時，陰角應采用此構造，要求陰角注膠飽滿，無孔洞及縫隙；3.斷面密封膠：門窗45組拼和中梃（T型挺和十字型挺）連接時，應采用此構造（在型材拼接面上涂抹斷面密封膠）；4.擠角點補膠：門窗45組角拼接完成后，應采用此構造（擠角口處使用中性硅酮密封膠封堵，應飽滿、美觀；5.外露腔體封堵：組合窗（中

45、梃凸包、轉角料和拼樘料）應采用此構造。6.組合窗拼樘位置壓膠密封：組合窗拼樘前，應先在拼樘料槽口內均勻注膠，而后進行拼樘固定作業。7.拼樘位置連接螺釘間距：角部布置間距100mm；大面布置間距300mm凸包位置補膠擠角點補膠1.組框拼接縫隙、高低差安裝質量要求；組框拼接縫隙、高低差組框拼接縫隙、高低差主框中梃連接、角部連接安裝合格標準1.相鄰構件同一平面高低差：相同截面型材0，0.3mm，不同截面型材0，0.5mm；2.組角拼縫寬度：0，0.3mm，且無明顯透光現象。3.組框對邊尺寸偏差L：L2000mm，允許偏差2mm,2000L3500mm，允許偏差3mm；3.組框對角線尺寸偏差：L200

46、0mm，允許偏差3mm,L2000mm，允許偏差4mm。4.轉換框組裝：要求轉換框組裝拼縫寬度一致，不得出現組裝翹曲和明顯高低差。5.組角45膠拼接位置縫隙滿足上述要求仍有透光現象時，透光拼接位置需要用同型材顏色的密封膠在內口進行涂抹，防止出現透光現象；二、門窗組裝工藝、功能方面要求：3.木型材的組框組角偏差；注意事項：1.相鄰構件同一平面高低差：相同截面型材0，0.2mm；2.組角拼縫寬度：0，0.3mm,且無明顯透光3.組框對邊尺寸偏差：0，2mm；4.組框對角線尺寸偏差：0，3mm；5.鋁木型材連接應緊固、可靠，且鋁木型材間拼縫均勻；木型材組角木型材組角2.扣條拼接縫隙、高低差安裝質量要

47、求；扣條拼接位置安裝合格標準1.玻璃扣條與型材、玻璃扣條與玻璃扣條拼接縫隙寬度：0，0.5mm，壓線應扣緊、平整無翹曲；2.玻璃扣條與型材、玻璃扣條與玻璃扣條拼接縫隙滿足要求且扔存在縫隙，需在縫隙內打同型材顏色密封膠密封；十字交叉扣條拼接T型交叉扣條拼接3.玻璃質量、玻璃安裝要求；玻璃質量合格標準1.玻璃原片厚度（T）：符合設計和合同要求，且5mm，允許偏差：T=5-6mm時，0.2mm；T=8-12mm時，0.3mm；2.空氣間隔層厚度（D）：符合設計和合同要求，且9mm；3.中空玻璃合片厚度（T1+D+T2）：符合設計和合同要求，且19mm，允許偏差：17厚度22mm，偏差1.5mm；厚度

48、22mm，偏差2.0mm；4.雙道密封膠內道密封膠選用丁基膠、正視為黑色，寬度W13mm，合片前需施打飽滿；外道密封膠選用聚硫膠或硅酮膠、正視為灰色，寬度W25mm，合片前需施打飽滿。5.中空玻璃合片質量：內、外道密封膠施打均勻，通長和轉角處無露白現象；6.玻璃面板密封：耐候膠施打應飽滿平直，不得存在開裂、漏打現象，角部收口圓順無孔洞；密封膠條安裝后應平直，無皺曲、起鼓、短缺現象，接口嚴密，平整并經密封處理。玻璃質量合格標準1.門窗D3階段需要拆檢玻璃，玻璃拆檢主要檢查玻璃質量、框陰角注膠、玻璃墊塊數量及規格；2.支撐墊塊安裝：玻璃面板下方應至少放置2個支承墊塊，長度50mm、寬度不得小于玻璃

49、公稱厚度、厚度3mm；3.平開窗與平開下懸窗除下側設置支承墊塊，兩側也需設置，如圖所示；玻璃拆檢檢查項玻璃拆檢門窗玻璃鋼化要求：1.玻璃底邊距裝修面小于900mm、單塊面積大于1.5m2的窗玻璃；2.7層及7層以上的外開窗、傾斜窗、天窗；3.地彈簧門玻璃、無框門玻璃、單塊面積大于0.5m2的有框門玻璃；4.公共建筑出入口門、幼兒園或其他兒童活動場所的門。5.玻璃鋼化前需進行磨邊處理。玻璃鋼化要求鋼化玻璃3C標志4.開啟扇安裝要求；開啟扇安裝合格標準1.門窗D4階段需要測開啟扇搭接尺寸、限位和密封程度；2.塑鋼推拉門窗搭接密封性：窗上下搭接量A6mm，門上下搭接量B8mm；推拉門窗左右允許偏差2

50、mm；3.塑鋼平開門窗搭接密封性：四周搭接尺寸應一致，塑鋼允許誤差：平開門窗2mm；4.塑鋼推拉門下軌安裝滑輪要求使用鋁導軌；5.鋁合金（木包鋁）、木（鋁包木）門窗搭接密封性：四周搭接尺寸應一致，允許誤差：門2mm、窗1mm；6.平開門窗搭接密封性：在框扇間夾上一張A4紙，再將窗扇完全關閉；如A4紙能輕易抽出，則該測量點不合格，反之則該測量點合格。7.平開門窗開啟后不得與洞口、墻壁或線管等設施相碰撞，必要時需要配置有效的限位配件（限位撐，門吸等）；5.開啟扇五金件及鎖點安裝要求；開啟扇執手及鎖點合格標準1.窗執手高度：距地面1500mm1800mm；門執手高度：距地面1000mm1200mm；

51、門執手應里外一致；2.啟閉操作：操作時不存在夾手現象、窗扇開啟傳動無阻澀；合頁調試到位，窗扇可輕推閉合，推拉窗框中間設置防脫落裝置；3.窗框下口滑撐安裝時，配套不銹鋼螺釘應帶膠緊固，應確?；瑩沃辽儆?顆固定螺釘，且需注意五金件安裝位置，避免出現窗扇開啟過程中，扇角撞框等問題；4.五金（滑撐、限位撐、執手、合頁等）的連接螺釘嚴禁設在隔熱條上，且連接螺釘需要帶膠緊固；6.高度1200mm的配置2個鎖點；高度1200mm的配置3個以上的鎖點。且鎖點需均勻布置；6.合頁處膠條；合頁處膠條合格標準1.門窗合頁處膠條需要裁切，避免妨礙門窗的啟閉，裁切尺寸按照合頁處上下口平齊，裁切合頁處鋁合金槽外膠條，保留鋁合金槽內膠條；2.門窗開啟扇膠條裁切完成后要保證門窗在啟閉情況下合頁處膠條沒有明顯擠壓痕跡；1.保潔過程中管控重點：01.保潔的質量交底、避免二次劃傷；02.保潔過程中嚴禁使用鋼絲球、鋼絲刷；03.窗型材槽內的保潔和成品保護；玻璃成品保護三、交付保潔方面要求：