1、目錄第一章、編制說明2第二章、編制依據(jù)2第三章、工程概況2第四章、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證體系3一、施工質(zhì)量承諾3二、質(zhì)量目標(biāo)3三、質(zhì)量保證體系:4第五章、工程質(zhì)量通病與防治措施6一、本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，6二、質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：6(一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施6（二)墻體砌筑質(zhì)量通病及防治措施8（三）外墻及門窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施10(四）樓地面空鼓、起砂、滲漏防治措施11(五）墻面抹灰空鼓、起皮,裂縫防治措施13（六）屋面積水、滲漏、防水層起鼓等質(zhì)量通病及防治措施:15（七）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病及防治措施：16工程質(zhì)量通病與防治措施專項施工方案第一章、編制說明

2、根據(jù)國家的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及xx省已實施的住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程基礎(chǔ)上,結(jié)合我公司及本工程的實際情況，編制以下防治方案和技術(shù)措施.第二章、編制依據(jù)1、 GB50300-200172、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220123、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20114、 屋面工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5020720125、 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20116、 地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020820117、 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20108、 建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5021020119、 xx省住

3、宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施2011第三章、工程概況工程名稱：xx市xx區(qū)xx工業(yè)園公共租賃住房小區(qū)B1地塊10-19#樓、幼兒園。建設(shè)單位:xx市設(shè)計單位：監(jiān)理單位：施工單位:本工程為xx市xx區(qū)xx工業(yè)園公共租賃住房小區(qū)B1地塊，為住宅小區(qū)，建設(shè)地點為xx市xx區(qū)二汽何莊村聯(lián)山溝路與富康大道交匯處,建筑規(guī)模；主要結(jié)構(gòu)類型；框剪，層數(shù);14/16層；建筑面積約60643。85，其中地上面積為54522。3，地下面積為6121。55。第四章、工程質(zhì)量管理目標(biāo)及保證體系一、施工質(zhì)量承諾本工程施工質(zhì)量驗收保證達到合格工程交付使用并且以合格工程標(biāo)準(zhǔn)施工.因此我司確保工期的同時還貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一，信守

4、合同,服務(wù)社會”的質(zhì)量方針，強化質(zhì)量控制，把本項目建設(shè)成為合格工程.二、質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾,以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工，10#、11爭創(chuàng)楚天杯；12、13、15#達到主體優(yōu)良.做到工程一次驗收合格率達100%,分部工程優(yōu)良率達到80以上。觀感質(zhì)量得分率90%以上。三、質(zhì)量保證體系： 為了保證本工程質(zhì)量，實現(xiàn)合格工程的目標(biāo)，本項目實行質(zhì)量目標(biāo)管理，建立質(zhì)量組織機構(gòu)，制定質(zhì)量程序,落實質(zhì)量管理職責(zé)。貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”的方針。質(zhì)量問題必須層層管,從上到下形成有效的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。公司質(zhì)安部、總工辦公室配合和項目經(jīng)理部進行本項目的質(zhì)量管理，組成本項目的上層質(zhì)

5、量 管理層,工程接受上級政府質(zhì)檢部門、業(yè)主和監(jiān)理關(guān)于工程有關(guān)質(zhì)量 問題的指示的質(zhì)量檢查，項目質(zhì)安部、工程部、材料部、在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，認真抓好各自部門的質(zhì)量管理工作，各部門之間應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，共同把好質(zhì)量關(guān)，并對施工隊的質(zhì)量管理進行指導(dǎo)、督促和檢查。各施工隊具體負責(zé)各自施工項目的質(zhì)量管理，并對下屬施班組的施工質(zhì)量隨時進行檢查，把好現(xiàn)場施工質(zhì)量關(guān)，避免質(zhì)量事故的發(fā)生。詳見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖：附：質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理（王波）（wuqianc技術(shù)負責(zé)人（孫建鋒）生產(chǎn)經(jīng)營科（趙順全）質(zhì)檢科（陳燃）技術(shù)科（鄭興部）安檢科（劉彪）施工員（劉峰）后勤保障員（黃鎳平）機械保管員（閆道明）材料員

6、（楊程）預(yù)算員（曹愛軍）安全員（李伯喜）質(zhì)檢員（徐道恒）作 業(yè) 層第五章、工程質(zhì)量通病與防治措施在工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全又影響美觀，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，本措施將從現(xiàn)象到原因進行分析,提出防治措施。一、本工程易出現(xiàn)質(zhì)量通病問題，1、 鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁、板面裂縫質(zhì)量通病2、 墻體裂縫質(zhì)量通病3、 外墻及門窗周邊滲漏水質(zhì)量通病4、 樓地面空鼓、起砂、滲漏水質(zhì)量通病5、 墻面抹灰空鼓、起皮，裂縫防治措施6、 屋面滲漏水質(zhì)量通病7、 室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病二、質(zhì)量通病及防治技術(shù)措施：（一）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫及防治措施1、裂縫的種類和產(chǎn)生原因:

7、(1）現(xiàn)澆板陽角、轉(zhuǎn)角斜裂縫：由于建筑物沉降和大面積現(xiàn)澆板收縮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,使現(xiàn)澆板陽角和轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生45度斜裂縫。(2）溫度收縮裂縫:由于混凝土澆筑后表面溫差較大引起溫度裂縫和混凝土表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，早期混凝土強度低,產(chǎn)生開裂。（3）撞擊裂縫：由于混凝土澆筑后還沒達到一定強度,就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用造成裂縫；或因模板拆模過早,混凝土強度尚低，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。2、通病防治措施:（1）按設(shè)計要求在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加附加鋼筋網(wǎng)片才C 10100100，長度不小于跨度的L/4.懸挑板陰

8、陽角處配置附加斜向構(gòu)造鋼筋，C10150，長度不小于L，且300mm，能有效提高每個角的整體性.（2)樓層陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋，板面鋼筋為C10，間距不大于180mm,板底鋼筋為C8，間距不大于150。（3）屋面陽角處設(shè)置雙層雙向鋼筋,鋼筋為C10,間距不大于150mm。（4)澆筑混凝土?xí)r膠凝材料嚴格按試驗配合比進行計量，水泥用量不低于300/m3，砂石的含泥量不超過1，對水泥的安定性和凝結(jié)時間進行復(fù)試合格。（5）嚴格控制水灰比，坍落度控制在100140mm以內(nèi)。在澆筑時設(shè)有專人看護防止負彎矩筋施工時踩扁、位移.對于踩扁處鋼筋工要及時進行修補,放料時不能集中放在一個地方，應(yīng)均勻鋪開.加強轉(zhuǎn)角

9、處砼的振搗以提高砼的抗拉強度，在混凝土初凝前進行二次振搗，在混凝土終凝前進行二次壓光。（6）澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須強度達到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓,砼樓面產(chǎn)生傷痕.（7）平板模采用膠合板支模,鋼管支撐，方木支墊，加強模板的鋼度,以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應(yīng)達到80%（部分懸挑及100以上），在上層砼澆完三天后才開始拆下層的模板,防止上層在砼澆時，對下層混凝土產(chǎn)生影響，造成板面裂縫。（8）在砼澆筑完后，砼表面干燥前進行澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護連續(xù)時間不小于7天，對屋面等防水要求部位，養(yǎng)護時間不小于14天。能使混凝土整體剛度

10、上升，抵御裂縫.（二）墻體砌筑質(zhì)量通病及防治措施1、墻體質(zhì)量通病的種類和產(chǎn)生原因：(1)砂漿強度不穩(wěn)定、和易性差：砂漿配合比不合理,計量不準(zhǔn)確；人工拌合時加料順序不當(dāng)，攪拌時間過短，攪拌不均勻；砂漿用砂過細砂漿和易性差。（2）砂漿粘結(jié)不良，磚縫砂漿不飽滿:砂漿強度過低;用干磚砌墻,使砂漿早期脫水而降低強度；砌筑時砂漿鋪漿過長,砌筑速度跟不上，砂漿水份被告底磚吸收.（3)墻面游丁走縫,水平縫不直，墻面凹凸不平：磚的尺寸誤差過大，砌筑前末考慮門窗位置；砌筑時沒有按皮數(shù)桿控制磚的層數(shù)；墻體一次砌筑高度過大。(4）墻體留槎形式不符合要求，與混凝土墻、柱交接處產(chǎn)生裂縫：墻體留槎時未按規(guī)范要求留槎，直槎未

11、設(shè)置拉結(jié)筋;與混凝土墻、柱閃接時后置接結(jié)筋設(shè)置不當(dāng)，抗拉要求達不到設(shè)計要求.（5）墻體與梁、板底交接處出現(xiàn)裂縫：梁、板底一次砌筑到位，砂漿填嵌不密實。2、通病防治措施：(1）墻體在砌筑前對工人進行通病防治技術(shù)措施進行交底。（2）砌筑前1-2天將磚塊澆濕，使在砌筑時多孔磚含水率達到1015%,對鋪漿法砌筑時，鋪漿長度控制在600,不得超過750，當(dāng)氣溫超過300C時，鋪漿長度控制在500，防止鋪漿過長,砂漿強度降低。（3）砂漿配合比采用試驗配合比(嚴禁使用砂漿王），每盤投料都進行控制。拌制砂漿根據(jù)需要量進行搗拌,盡量做到隨拌隨用,嚴格控制砂漿的使用時間，預(yù)防砂漿硬化嚴禁使用砂漿王。（4)墻體砌筑

12、的部位做好批數(shù)控制，砌至梁底、板底時留200空隔待15天后用斜磚進行砌筑，其傾斜度在600擠緊,并用同級砂漿嵌填密實.（5）后置法鋼筋先計算好砌體皮數(shù)在進行的植筋，防止部位錯誤，使鋼筋彎折使用,待七天后再做后置筋拉拔試驗，使其滿足砌體要求。（6）每次墻體砌筑高度不高于1。8 m，當(dāng)墻體高度大于1.8 m，隔日再砌，對高度超過4 m的磚墻，墻中間設(shè)置圈梁。（7）砌筑外墻的砂漿配合比嚴格按配合比計量,設(shè)專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度達到85%以上，采用三.一砌筑法，磚與磚間豎縫應(yīng)填嵌密實，不得出現(xiàn)通縫透亮.(8）不同材料基體交接處,鋪設(shè)增強型玻纖網(wǎng)用栓釘固定,與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。（

13、三）外墻及門窗周邊滲漏質(zhì)量通病及防治措施1、外墻及門窗周邊滲漏水的原因：（1)混凝土剪力墻滲漏水：由于混凝土剪力墻澆筑時留置的對拉螺栓孔封堵不密實，產(chǎn)生滲漏水；混凝土墻面出現(xiàn)裂縫或振搗不密實有蜂窩、麻面、孔洞等，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象.（2）外墻墻體滲漏水：墻充墻砌筑灰縫不飽滿，豎縫不密實;外墻粉刷水泥砂漿質(zhì)量不合格。（3）門窗周邊滲漏水：塑鋼制作安裝時,由于本身拼接縫隙，造成滲水；門窗框與洞口墻體的縫隙堵塞不密實，縫外側(cè)未用密封膠封嚴；推拉窗滑道內(nèi)側(cè)擋水偏低，平開門窗搭接不好，雨水倒灌。2、通病防治措施：（1)外墻面對拉螺栓孔洞堵塞采用聚氨脂泡沫填縫劑在孔洞中間及面部兩處進行填塞，能交效防治水從對拉螺

14、栓孔進行滲漏。腳手架連墻桿、預(yù)留孔洞派有責(zé)任心的專人進行施工，其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護.(2）墻面粉刷前應(yīng)做好灰餅,對墻于磚面不平整的地方用 1:2.5砂漿進行修理.對于砼的缺陷用108膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用界面劑隨刷隨抹。10mm厚水泥砂漿（摻5%防水劑）表面掃毛，再30厚無機聚合物型，5厚抗裂砂漿、增強型

15、耐堿玻纖網(wǎng)用栓釘固定，再用專用色縫劑進行填塞。（3)陽臺、挑檐、空調(diào)板等外墻挑板和突出上口排水坡度為2，下口做滴水線.(4）塑鋼窗進場前按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可使用。塑鋼窗框與洞口墻體間的縫隙采用礦棉氈條等堵塞密實，外側(cè)采用優(yōu)質(zhì)密封膠密封.（5)塑鋼窗設(shè)有排水孔尺寸為54060，排水孔間距為600，距離拐角20140;每樘不小于2處,孔的大小能保證槽內(nèi)積水迅速排出。（6）安裝玻璃時,玻璃四邊墊上玻璃墊片，采用邵氏硬度橡膠,其長度為80，玻璃鑲?cè)肟蛏炔ＡР酆?用玻璃壓條進行固定，能防止玻璃在溫度變化時把玻璃擠碎。（7）外塑鋼窗完成后再進行外窗淋水試驗。（四)樓地面空鼓

16、、起砂、滲漏防治措施1、樓地面空鼓、起砂、滲漏的原因：(1）地面空鼓：基層清理不干凈，有浮灰或其他污物；基層表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥；墻腳處,墻面未澆水水濕潤或澆水不足，使面層水分部份被墻體吸收，造成裂縫和空鼓；基層表面有積水，影響面層混凝土的水灰比;水泥漿涂刷過早,地面施工時，水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)；基層不平整，面層厚薄不均勻.（2）水泥地面起砂：為便于施工增加和易性，水泥混凝土地面水灰比過大，造成混凝土強度過底；表面撒干拌水泥灰量過多，面層壓光工序安排不當(dāng),壓光時間過早或過遲;養(yǎng)護不適當(dāng)，澆水養(yǎng)護時間不足；面層尚未過到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工。（3）廚房間、衛(wèi)生間滲漏水：

17、樓板面混凝土澆筑質(zhì)量不夠重視,安裝管道預(yù)留孔洞尺寸、位置不準(zhǔn)確進行斬鑿地面；孔洞修補時混凝土四周清洗不干凈，澆搗不密實,養(yǎng)護不到位；管道周邊無防水翻邊。2、通病防治措施：(1）樓地面層在施工前,嚴格處理樓地面基層，樓地面用機械進行清理表面的浮灰以及其他污物,并沖洗干凈，門口處過高浮漿用人工進行剔鑿，樓地面抹平在水泥初凝前完成，壓光終凝前完成,并及時進行養(yǎng)護。（2）在面層施工前12天,對基層進行澆水濕潤，周邊墻體也應(yīng)澆透，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面，能防止樓地面空鼓。（3）面層施工前將基層積水掃干凈,根據(jù)施工進度涂刷水泥漿.（4）控制樓地面基層平整度，用2米直尺檢查，其不平地面大于10,用

18、水泥漿加108膠進行處理,以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均面產(chǎn)生裂縫、空鼓。（5）在樓地面進行灰餅控制高度及平整度，隨鋪灰隨用短杠刷平，用抹子拍打使表面出水，保證面層的強度和密實度.(6)樓地面施工工序不小于三遍，第一遍先用抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻，緊密、抹壓平整，第二遍在水泥初凝后、終凝前完成，將表面壓實、壓平整，第三遍是消除抹痕和閉塞細毛孔，將面層再一次壓光.（7）樓地面完成一晝夜后對其進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。面層養(yǎng)護期間不得有人在上走動和進行下一道工序施工。（8)廚房間、衛(wèi)生間地面就有2%3%的坡度坡向地漏，防水涂料施工前，應(yīng)先將樓板四周

19、清理干凈，陰角處粉成小圓弧.防水層的泛水高度為300mm。(9）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，將洞口清洗干凈、鑿毛處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層.洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4小時畜水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行24小時畜水試驗,不滲不漏后再做防水層。(10）給排水管道穿過樓面時，采用預(yù)埋剛性套管，套管高出建筑飾面50。煙道根部向上做一道高度150混凝土翻邊。(五）墻面抹灰空鼓、起皮,裂縫防治措施1、墻面抹赤空鼓、起皮、裂縫的原因:（1）抹灰層空鼓:基層清一晃干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹

20、灰后砂漿中的水分很快被告基層或底灰吸收,影響粘結(jié)力;基層不平整，偏差較大，一次性抹灰過厚；砂漿配制不合理，原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（2）抹灰面層起皮、開花：抹灰砂漿原材料使用不當(dāng)，材料中氯離子含量過高，產(chǎn)生結(jié)晶；抹完罩面灰后,壓光工作跟得太緊,灰漿沒有收水,壓后產(chǎn)生起泡。（3）墻面裂縫：不同基層墻面交接處平整度偏差較大，未采取強度措施；墻體砌筑完后抹灰工作過早,未待墻體沉降穩(wěn)定；線盒、管線預(yù)墻深度不足，未采取加強措施;2、通病防治措施:（1）墻體砌完成后，要在28天以后才進行粉刷施工，在粉刷前在混凝土粉刷面進行界面劑噴灑，噴灑嚴格按技術(shù)指標(biāo)施工。（2)墻體與梁底及墻柱交接處，采用底層砂漿上設(shè)

21、置耐堿網(wǎng)格布,搭接長度不小于250,再進行面層砂漿,防止磚墻于不同材料交接處開裂。（3）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量關(guān)鍵之一,混凝土、磚面基層表面用水清洗，基層表面不平明顯的部位，事先剔平用水泥砂漿補平。（4)抹灰前墻面先澆水濕潤，一般澆水二遍,磚面滲水深度控制在9，再進行粉刷.（5）主體施工時建立質(zhì)量控制點，嚴格控制墻面垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致，一次抹灰厚度不得超過2。(6）抹灰用的砂漿控制好砂漿和易性，能與底層粘結(jié)牢固，為了保證砂漿的和易性,砂漿稠度控制在7090之間。（7）底層砂漿和面層砂漿同一配合比，以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的縮應(yīng)力，破壞底層產(chǎn)生空鼓、裂縫現(xiàn)象。（六）屋面積

22、水、滲漏、防水層起鼓等質(zhì)量通病及防治措施:1、屋面積水、滲漏防水層起鼓等質(zhì)量通病的原因：（1）屋面積水：屋面排水坡度不符合設(shè)計要求，排水坡度在施工操作時控制不嚴，造成排水不暢；水落管內(nèi)徑過小,標(biāo)高過高，屋面垃圾雜物未及時清理。（2）屋面滲漏：選用材料不當(dāng)，防水層構(gòu)造不合理；細部構(gòu)造收頭有問題；屋面基層不平，防水層表面積水；屋面鋼筋混凝土施工不嚴格，未進行淋水試驗；防水層施工質(zhì)量差，未起到防水作用;出屋面管道、排氣管泛水和防水加強層施工不到位.（3)屋面卷材、涂膜防水層起鼓：基層有油污、砂粒、浮漿等雜質(zhì)，清理不干凈；防水層施工是基底太潮濕，有水分和氣體，受熱影響體積膨脹，造成鼓泡；2、通病防治措

23、施：（1）屋面混凝土防水嚴格按施工工藝及施工圖施工，施工前通過圖紙會審，掌握施工圖各細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。（2）屋面防水材料進場后，應(yīng)經(jīng)進行抽查合格后方可進行施工。（3）屋面防水施工前一天對屋面進行清理，基底保持干燥，在進行防水施工.（4）防水基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻煙囟等)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,找平層均做成弧形，圓弧半徑符合規(guī)范要求。（5）卷材在天溝、檐溝與屋面交接處，泛水、陰陽角等部位,部位增加防水附加層，卷材收頭的端部裁平，塞入預(yù)留槽內(nèi)，高度不小于30，用金屬壓條固定，最大釘距為500,用密封材料嵌填封嚴。（6）屋面按設(shè)計圖紙設(shè)置分倉縫，分倉縫及其女兒墻，煙道之間預(yù)留寬度30

24、的縫隙,用密封材料進行嵌填密實。(7）屋面施工完成后,對屋面進2小時淋水試驗，檢查不滲漏為合格。（七）室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病及防治措施：1、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制質(zhì)量通病的原因：（1）測量誤差：選用測量設(shè)備不合格，人為因素帶來的測量誤差。(2)施工誤差：模板及模板支架不合格引起跑模、位移，現(xiàn)澆板厚度控制不符合設(shè)計要求，填充墻施工軸線控制不嚴格,墻體抹灰層厚度不符合設(shè)計要求。通病防治措施：各種測量儀器應(yīng)定期檢驗，并由專人進行保管。施工測量應(yīng)由現(xiàn)場專門的施工測量小組進行。 合理布置建筑物軸測控制點。控制點的最大間距不得大于30m，樓面控制點連成的矩形應(yīng)閉合。主體施工階段,應(yīng)控制主體結(jié)構(gòu)垂直

25、度.六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應(yīng)用經(jīng)緯儀或垂準(zhǔn)儀,從底層控制點通過預(yù)留孔向上投測樓面控制點,不得采用逐層吊線法。 每層樓面主體施工階段應(yīng)根據(jù)控制點及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等)，準(zhǔn)確測量,認真記錄,并確保現(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。每層樓面應(yīng)測一次平水，并據(jù)此進行上層樓面施工，控制上層混凝土樓面的標(biāo)高.建筑物標(biāo)高控制應(yīng)至多每三層進行一次全高復(fù)驗。如有標(biāo)高誤差，應(yīng)逐層分次調(diào)整. 模板及其支架的施工和驗收應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002的相關(guān)規(guī)定。 應(yīng)控制混凝土現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識，每11.5m2的范圍內(nèi)宜設(shè)置一處. 相鄰樓板面設(shè)計標(biāo)高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋施工時應(yīng)分離式配置，以確保設(shè)計標(biāo)高的準(zhǔn)確。填充墻施工應(yīng)按地面方正控制線進行。軸線間的總體誤差應(yīng)按房間逐級合理分配。磚結(jié)構(gòu)或磚混結(jié)構(gòu)砌體施工時，必須設(shè)皮數(shù)桿控制標(biāo)高,砌筑前每層樓面應(yīng)用水平儀測一次平水,如存在高差，應(yīng)及時用砂漿或細石混凝土找平。 裝修階段應(yīng)按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，做好灰餅、標(biāo)筋和護角，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時及時處理。墻體抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)厚度大于35mm時,應(yīng)采取加強措施。