1、目錄第一章 工程綜述21.1前言21.2編制依據21.3國家行業地方規范標準21。4工程概況2第二章 進度計劃于工期保證措施6 2。1施工進度計劃安排6 2。2工期總體目標6 2。3本次招標項目工期控制目標6第三章 組織管理7 3。1項目管理機構7 3.2項目實施的指導思想7第四章 腳手架搭設要求9第五章 觀光電梯鋼結構施工方案10 5。1構件的加工準備10 5。2鋼結構的垂直運輸與初安裝11 5。3鋼結構的焊接施工11 5。4緊固件的連接及驗收14 5.5鋼結構防火涂裝施工15第六章 幕墻施工方案16 6.1點式幕墻安裝工藝16 6。2點駁接玻璃幕墻的特點17 6。3施工順序17 6。4施工

2、方法17 6。5立面玻璃安裝18 6.6工程質量技術措施18 6.7點駁接玻璃幕墻施工質量控制要點19 6。8安裝19 6.9面板玻璃安裝20 6。10質量控制要點20 6。11對安裝工的技術交底內容20 6.12安裝施工流程21 6。13測量放線及復檢埋件及處理22 6。14幕墻防雷系統的安裝及技術措施24第七章 施工安全作業措施24 7.1現場安全管理24 7.2安全管理措施制度25 7.3安全用電措施27 7.4施工機械安全技術措施28 7.5鋼骨架安全操作規程28 7。6油漆工安全操作規程29 7.7玻璃安裝注意事項30 7.8電焊工安全操作規程30 7。9倉庫員安全防火措施30第八章

3、 現場文明施工措施30 8.1文明施工措施30 8。2保證措施31第九章 主要施工設備表32第一章 工程綜述1.1、前言為做好本次投標工作，并為如能中標以后的施工做充分的準備，組織了擬參加本工程施工的技術、管理人員進行了施工組織設計的編制工作。在編制過程中,標書編制人員充分熟悉和了解了工程招標文件、圖紙及相關技術文件，并仔細踏勘了現場,力求投標書能夠切實指導施工.在編寫過程中，本投標書充分響應招標文件的要求,結合本工程特點，明確了施工承包管理及施工控制的各項目標。從施工組織及部署的科學性;施工工序的合理性；施工方法選用的技術性、經濟性和實現的可能性進行了科學地論證和業主詳細地闡述施工建議。針對

4、一些技術難點提出了解決問題的方法。并提供可參考的建設性施工方案，參照B區整體效果，從業主的利益上充分保證工程進度制定相應的配合措施。1。2、編制依據:1。2。1、xx市基本風壓0.45KN/M21。2。2、抗震設防烈度:7度1。2。3、區粗糙度：C類1。2。4、招標文件及國家有關規范1。2。5、B區施工圖及幕墻設計詳圖1。3、國家行業、地方規范標準1。3。1幕墻設計規范建筑幕墻JGJ1022003玻璃幕墻工程技術規范JGJ1022003玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-2001金屬、石材幕墻工程技術規范JGJ1332001建筑幕墻物理性能分級GB/T152251994建筑幕墻空氣滲透性

5、能測試方法GB/T152261994建筑幕墻風壓變形性能測試方法GB/T152271994建筑幕墻雨水滲透性能測試方法GB/T1522819941.3。2建筑設計規范建筑結構荷載規范GB500092001建筑設計防火規范GBJ162001高層民用建筑設計防火規范GB500452001建筑物防雷設計規范GB500572000建筑抗震設計規范GB500112001民用建筑熱工設計規范GB50176-93民用建筑隔聲設計規范GBJ1181998建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB5021020011。3.3鋁材規范鋁合金建筑型材GB/T52372000鋁及鋁合金加工產品的化學成份GB/T17432-19

6、98鋁及鋁合金軋制板材GB/T3380-1997建筑用鋁氟炭噴涂層JG/T1332000鋁幕墻板基材的要求YS/429。1-20001。3。4玻璃規范建筑玻璃應用技術規程JGJ1132003鋼化玻璃 GB/T99631998吸熱玻璃 JC/T53694夾層玻璃GB99621999著色玻璃GB/T187012002建筑用安全玻璃防火玻璃GBJ 11320031。3。5鋼材規范鋼結構設計規范GB50017-2002低合金高強度結構鋼GB/T1597-1994不銹鋼棒GB/T1220-1992不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280-1992不銹鋼熱軋鋼板GB/T423719921。3。6膠類規范硅酮建筑密封

7、膠GB/T146831993建筑用硅酮結構密封膠GB167761997建筑幕墻窗用彈性密封劑 JC48519961。3。7其他規范絕熱用巖棉、礦棉及其制品GB/T118351998。1.3.8 編制原則1 認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策.緊緊圍繞確保“確保合格，爭取優良”的目標，推行全面質量管理，堅持質量第一。2 嚴格執行工程建設程序，科學合理地設計施工程序、施工順序。3 堅持科技創新，積極推廣使用“四新技術。4 認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。5 堅持“安全第一、預防為主”、“四節一保、“綠色施工的原則。6 根據本工程招標文件規定的節點工期、竣工

8、交付使用期限,保證建設項目按時交付使用.7 遵循建筑施工的特點和客觀規律，在合理安排施工順序的基礎上充分利用時間與空間，實行平行流水、穿插作業，在保證工程質量的前提下,努力加快建設速度，縮短施工工期.8 貫徹企業宗旨：為業主服務,建造滿意工程；以人為本,為職工創造美好生活.1.4、工程概況1. 工程名稱: xxxx項目B區觀光電梯井道玻璃幕墻2. 工程地點:xx新區建設單位： xx房地產有限公司3. 建筑面積：約700平方米 第二章 進度計劃與工期保證措施2。1 施工進度計劃安排在編制施工進度計劃時，依據下列原則進行編制。根據施工現場實際情況觀光電梯為3、4、10#樓，其中已經滿足施工條件的為

9、3#、4#樓，10#樓略顯滯后。1 依照工程設計圖紙要求，結合本工程現場實際情況、施工區段按照3、4為一區段10為一區段劃分和施工組織。2 招標文件對工期的要求,以建設單位開工令為準總工期43日歷天。3 本工程主要施工項目為各單體樓的觀光電梯，2。2 工期總體目標本工程招標工期為43天，依據我公司施工實力及類似工程施工經驗,經過認真分析本工程施工特點，確保在開工后43日前完成本工程的建設任務，投標總工期為43天。2。3 本次招標項目工期控制目標本工程建筑面積約700m2，體量小、工序多、工藝復雜等特點決定了工程的重要意義,我公司將本工程作為企業的重點工程，從人力、財力、物力及技術上給予全面保障

10、，在保證工程質量、安全、文明施工的前提下，合理組織，快速施工,以保證總工期目標的實現。我們在施工進度計劃的安排上研究了各方面的情況，根據工程特點、現場情況、社會環境及企業實力等綜合因素，編制了本工程施工總進度計劃，詳見附圖施工總進度網絡計劃。第三章、項目管理組織：根據該工程的規模和特點,抽調公司技術管理骨干，建立以項目經理為中心的現場管理層，全面組織施工,對該工程的質量、安全、工期等進行有計劃、高效率的協調管理和控制。3。1項目管理組織機構項目經理項目副經理項目技術經理材料生產安全生產計劃檢測質量技術施工3.2項目實施的指導思想1、項目實施的指導思想1）裝修用材完全符合設計要求，在業主、監理、

11、設計和我司多方把關的情況下,選購進場.2）在施工過程和使用過程中不污染環境或對生態環境產生不利影響。3）所使用的施工工藝、施工方案在符合規范及設計的前提下，施工過程中盡量減少并降低噪音，確保周遭的工作和生活環境狀況。4)工藝的修改和完善在得到業主(監理)和設計師的認同下，下發安排施工。5）將委派具有學歷并具有專業技術職稱和項目經理證書的人員擔任該工程的項目經理。6）將選派具有同類工程施工經驗、信譽良好的隊伍來承擔該項工程的施工;選擇管理能力強、技術水平高、經驗豐富的人員組成項目經理部，負責該工程的施工全過程，確保工程質量與進度。7）組織一批先進設備機具進場,確保工藝質量和人力節支。8）加強協調

12、配合工作，確保工序穿叉,做到施工進展有續。9）建立建全各項規章制度，確保安全生產及文明施工。項目經理班子明細及其資歷序號項目管理職務職稱年齡持證情況備注1項目經理147一級2項目工程師132持證3施工員138持證4安全員145持證5質檢員129持證6材料員133持證7倉管員145持證第四章、腳手架搭設要求考慮投標文件中未涉及與總包外架事宜，我公司根據現場3#、4樓現場實際情況制定腳手架搭設要求及措施。本工程需新搭設腳手架輔助施工，特將搭設要求陳述如下： 腳手架方案擬用全封閉的雙排腳手架，內外腳手架間滿鋪木板或竹排板，外腳手架拉安全網.注意事項如下： 4。1腳手架底座要裝設牢固,底座墊板要鋪平，

13、立桿必須穩固地落在底座上;底座墊板下面的土層應夯實,防止產生不均勻沉降。 4.2大橫桿至少應長于兩跨,并要用扣件與各立桿聯結緊固,大橫桿接頭應設于立桿附近，相鄰兩大橫桿的對接接頭應錯開。 4.3小橫桿兩端應擱置在大橫桿之上并用扣件與大橫桿連接牢固. 4。4剪刀撐及橫向斜撐均應設在腳手架的外側，構成剪刀撐及橫向斜撐的斜桿必須與立桿及大橫桿連接牢固，各個接頭必須即能受拉又能受壓. 4。5腳手架應與建筑物相拉結,與建筑物附著的錨固點,應設在大橫桿與立桿相交的節點處。作用于錨固點的拉、壓力應通過附著桿傳遞給建筑物。 4。6腳手架的附著桿不得拉結在窗框、雨落管等不堅固和穩定性差的建筑部件上，以免腳手架失

14、穩而倒塌。在施工過程中，如因作業需要拆卸某些附著桿時，必須預先裝好用以頂替的錨固件。作業完畢后,立即將附著桿還原。4.7腳手架應堅固、穩定，能滿足施工應承受的荷載與氣候條件,在荷載作用下不變形,傾斜、搖晃； 4.8全部腳手架均應備齊欄桿、扶手、踢腳板,踢腳板的鋪設要嚴 密、牢固,踢腳板兩端,嚴禁存有探頭板;護欄高度必須大于 1 米。腳手架內側的護欄及扶手等亦應用扣件與立柱聯固，其節點間距不得大于 3 米。 4。9木制、竹制跳板在施工前都必須檢查，跳板本身有無不安全因素存在,如裂紋、殘邊； 4。10橫桿卡扣要牢固,無松動、脫落、打滑等現象，與樓體拉接點要牢固； 4。11凡 2 米以上腳手架加掛立

15、封安全網且將網的下口封牢,每 6 米用安全網作防護層.第五章、觀光電梯鋼結構施工方案：本工程采用GL2001004、GLZ2001006型剛才,由于本觀光電梯施工無法使用汽車吊等吊裝設備，故施工采用構件現場拼裝焊接的辦法。鋼結構的施工主要包括以下幾個方面：1、構件的加工及準備;2、構件的運輸與初安裝；3、構件焊接連接；4、緊固件的連接及驗收；5、鋼結構防腐、防火涂料的噴涂等。5。1構件的加工及準備根據設計圖紙,對現場的實際尺寸進行測量，明確鋼結構的各桿件、構件、緊固件、連接件的型號及實際尺寸。各型鋼原材料，同時備齊鋼結構施工的各種技術資料.工廠根據實際尺寸及圖紙各桿件、構件、緊固件、連接件的型

16、號對原材料進行加工，校正。檢查復核鋼結構的定位軸線及標高，并做好鋼構件安裝的輔助放線工作；準備鋼構件堆放場地，堆放時豎直放置，并確保平穩，分布均勻，鋼構件下須放置墊木.鋼結構進場時必須對其型號、尺寸焊接的節點質量等進行驗收，滿足規范及設計要求方可驗收。5.2鋼結構的垂直運輸與初安裝由于本大樓未配備塔吊等吊裝工具，總包垂直運輸機械已拆除,構件原則上均為散裝構件，采用在觀光電梯頂層女兒墻設置固定鋼架,采用神仙葫蘆拉裝。嚴禁違規操作，確保安全，必要可與設計協商,采用坡口焊接的辦法及補加鋼板的辦法進行對接。鋼結構初安裝主要采用滿堂搭設排架,利用排架進行鋼梁的現場初步拼接、與初步固定定位、校對排序，排序

17、合格后方可進行焊接。電梯改造處的鋼結構安裝前，從上至下拉鋼絲進行垂直定位控制，電梯部位采用實地滿堂搭設腳手進行初步固定校對后進行焊接，施工工序從下至依次施工.5.3鋼結構的焊接施工鋼結構的焊接必須符合建筑鋼結構焊接規程(JGJ8191)中的規定和標準，必須符合設計要求。(1）焊接前準備焊接材料及管理使用符合SM490B 及STE355，ST523 鋼結構焊接用及標準的結507 焊條。焊接材料應防潮保管,不可使用藥皮剝落、臟污、變質、吸潮、生銹的焊接材料.電焊工現場操作時宜使用便攜式電焊條保溫筒.對結507 焊條若在保溫筒是取出裸放的，在四小時內要進行焊接使用,否則得重新烘培。當天未用完的焊絲和

18、焊條，存放于烘箱內.（2）氣候條件：遇以下情況，應按下述規定操作,以免影響焊接質量。直接受陰雨天氣影響時,原則上停止作業，在陰雨后焊接時，根據焊接部分水分情況決定是否作業.若因進度要求，陰雨天需繼續工作，采取防護措施，保證焊接區干燥。當焊接部位附近風速超過10m/s,原則上不進行焊接，但在有適當防風措施,且確認對焊接作業無妨礙時，可進行焊接。焊接作業時的氣象條件應作記錄。(3）確認坡口形狀，檢查焊接區安裝記錄。對焊接接頭坡口組裝的檢查根據施工圖紙要求進行,對坡口表面開裂、裝配質量不良和其它可能影響焊接質量的現象，予以修理，并做好記錄。對組裝接頭的坡口表面進行焊前清理，去除有礙焊接質量的水分、油

19、污、鐵銹及雜質。(4）定位焊定位焊采用與正常焊接相同牌號的焊條進行,并按同等條件預熱，焊縫長度50mm 以上厚度6mm。在某些引起強度及工作上問題的部位不得進行定位焊,在坡口面內不準定位點焊.引弧板的焊接連續焊縫，鋼墊板的焊接采用分段焊.（5）焊接電源管理焊接設備及配線不合適,不僅會引起電壓下降，得不到必要的焊接電流，且易導致事故發生，對現場焊接設備進行規劃，應與有關專業人員協商,現場派專人管理焊接設備，并作工期檢查，以免對焊接作業及焊接質量產生影響。焊接設備的電源要求專線供給，配有總開關箱。每臺電焊設備根據其容量配備電源進線及單獨使用開關。現場設專業人員和電工,負責電源設施及焊接設備的檢查維

20、修。現場焊接設備應停放穩妥，并需有防護接地措施.(6）焊接施工工藝預熱：為保護焊接質量,尤其在冬季施工時，焊接區域應預熱到要求的溫度，預熱面積在焊接點或焊縫四周100mm 范圍內，焊接前要檢查焊接區域預熱溫度，以保證焊接部位達到規定的最低預熱溫度。用氧乙炔、火焰預熱和用電熱板電加熱，預熱到最低預熱溫度加10 度.預熱應熱量分布均勻,防止過火,損傷母體。預熱溫度的檢查,用測溫計和測溫筆進行并做好測溫記錄。手工電弧焊,采用直流手工電弧焊焊接方法。半自動焊接，采用無氣體自保護半自動焊接。對接焊接采用二人，同時對稱焊接，減少焊接變形和殘余應力。在手工電弧焊時,低層采用3。2 或4mm 焊條，焊縫的中間

21、層采用5mm焊條進行焊接。在自保護半自動焊接時，采用手工電弧焊打底,以后逐層采用半自動粉芯焊絲焊接。焊縫坡口采用型和單邊型坡口，焊接時從坡口底部分道疊層焊接，打底時保證足夠厚度防止拉裂,中間層不宜過厚。蓋面前，坡口邊緣留有線腳作為基準線，各種形式坡口焊蓋面焊縫余高應不超過對接焊件中較薄一端鋼板厚度的百分之十，且不能超過3。2mm。每道焊縫后,必須將焊渣、飛濺物清理干凈。5。4緊固件的連接及驗收施工時必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-95)的規定和標準，必須符合設計要求。緊固件孔的允許偏差：名稱公稱直徑及允許偏差（mm）公稱直徑公稱直徑121620（22）24(27）30螺栓允許

22、偏差0.430。520.84螺栓孔直徑13。517.522（24）26(30）33允許偏差0+0.430+0。520+0.84安裝注意事項：采用緊固件連接，需在工地處理構件摩擦面時,其摩擦面系數值必須符合設計要求.制造廠處理好的構件摩擦面，安裝前應逐組復驗所附試件的摩擦系數，合格后方可安裝.緊固件連接付（即緊固件帶有配套的螺母和墊圈),應在同一包裝箱中配套使用.施工有剩余時,必須按批號分別存放,不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝緊固件時,構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業。緊固件順暢穿入孔內，不得強行敲打。穿入方向宜一致，便于操作,并不得作臨時安裝螺栓用。

23、安裝緊固件必須分兩次擰緊(即初擰和終擰)。初擰扭矩值不得小于終扭矩值的30。每組緊固件的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰，當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢,其外露絲扣不得小于2 扣。采用扭剪型緊固件以擰掉尾部梅花頭為終擰結束。5.5鋼結構防火涂裝施工（1）施工前期工作審查專業施工單位的資質；審核防火涂料耐火性能檢驗報告、粘結強度試驗報告等資料;抽查防火涂裝材料的質量證明書或出廠合格證。（2）涂裝施工鋼結構安裝工程隱蔽驗收通過后，方可進行防火涂裝作業.鋼結構防火涂裝施工的環境溫度應在538之間，相對濕度不大于85%。雨天或構件表面有結露時,不宜作業.涂裝后4 小時嚴防雨淋。鋼結構涂裝必須按照工藝要求

24、進行，各道工序必須符合鋼結構工程施工及驗收規范（GB5020595）有關規定.涂裝前必須清除基層上的油污、灰塵和泥砂等污垢,涂裝中嚴禁誤涂、漏涂、凹陷，更不得有寬度大于0。5mm 的裂紋.施工中如發現鋼結構焊縫漏焊情況，不得繼續涂裝工作，應馬上通知技術人員采取措施.施工現場必須配備經計檢部門核定的涂層厚度測量儀，以確保涂層厚度.加強中間環節的檢查，檢查內容包括涂裝基層、涂裝外觀質量、涂層厚度、涂料合格證等。第六章、幕墻施工方案6。1、點式玻璃幕墻安裝工藝點駁接玻璃幕墻是將玻璃面板用鋼爪固定在鋼結構上的全玻璃幕墻.它由三個部分組成：玻璃面板、接駁件、鋼結構支撐. 本工程的支承結構指的是鋼管立柱支

25、承體系，它承接駁件傳來的荷載，并將它們可靠地傳向基礎. 本工程采用6+6膠鋼化玻璃面，觀光電梯玻璃顏色采用白玻，雨棚玻璃顏色采用藍玻，玻璃高度建議采用1500870、1500*1440玻璃面積及重量較大安裝不便對施工及使用存在一定的隱患,根據xx地區常年平均風速3.4米/秒，受海向風的影響建國后測得的最大風速為27。5米/秒（10級），瞬間最大風速30米/秒（11級）,最大風壓荷載值超出玻璃幕墻承受值，以及幕墻鋼架布置圖中鋼架的布置間距為3m，為便于玻璃排布以及室外和轎廂內的整體美觀度，大塊玻璃安裝重量太大對工人施工安全有一定影響，建議本方案玻璃尺寸調整為1500870、1500*1440。板

26、由安裝在桁架上的鋼爪進行固定，做填縫處理后,最終形成幕墻系統,玻璃面板、接駁件、鋼方管三者互相依存、互相制約、互相影響。6.2、點駁接玻璃幕墻的特點6.2。1 點駁接玻璃幕墻工程施工特點配套化程度高、施工速度快,故必須做到構件配套供應、及時組織運輸到位,施工人員要聽從統一指揮，做到分工明確配合默契，安全措施健全。6。2。2 玻璃板塊與不銹鋼構件之間采用完全球鉸鋼爪連接, 大大提高了玻璃板塊的變形能力，減小了玻璃板塊在面荷載作用下的支座彎矩.6.2。3 玻璃板塊的支承結構與透明玻璃及不銹鋼構件相配合，表現良好的建筑效果.為保證金屬支承點結玻璃幕墻的裝飾效果，我司將采取如下措施控制好進度和質量：點

27、駁接玻璃幕墻施工順序6.3、施工順序：測量放線 鋼結構支承的制作、安裝 接駁頭預先安裝 玻璃安裝及調整 注玻璃膠、清潔 自檢及檢驗6.4、施工方法：點接幕墻駁接爪的安裝在現場進行，駁接爪的位置在構件上均以確定，但種種原因誤差難免，所以,駁接爪安裝初步就位后，控制點測量校核，全方位拉線（細鋼絲)檢查每個駁接點的偏差,安裝駁接爪、調整偏差,重中之重。安裝質量要求：相鄰兩駁接爪套中心間距1。0mm，相鄰兩駁接爪套中心高差1。0mm,相鄰三駁接爪水平度 1.0mm，同一駁接爪兩孔水平度 1。0MM，駁接爪臂與水平（垂直）夾膠偏差 15,相鄰兩桁架兩駁接爪套中心對角線差 L2m 為 1。0mm，L2M

28、為 1。5mm。6.5、立面玻璃安裝玻璃安裝前先檢查玻璃的規格是否正確，在地面上裝上接駁 頭進行緊固，玻璃的安裝采用大型吸盤,配合吊車和電葫蘆進行，搭設專用安裝平臺，安裝由上而下進行，一邊裝玻璃一邊卸下配 重機構.玻璃按設計軸線進行調整定位，應保證玻璃上支點承受玻璃重量,本設計的駁接爪采用三維可調機構,調整完后鎖緊螺栓.整個安裝過程必須用儀器測量，玻璃的控制誤差:玻璃邊線1MM，相領玻璃面高低差0。5MM。玻璃安裝完成后,逐個復檢每個駁接點的節點連接質量,發現問題及時調整.符合要求后用二甲苯進行清洗，再注膠.點駁接玻璃采用的是鉆孔鋼化玻璃,由于玻璃正常使用過程中孔周邊和面板中心部位產生的應力較

29、大，如果在施工過程中出現玻璃暴邊、缺角等現象，安裝完成后正常使用過程中容易有自暴現象的發生，安裝過程中必須對玻璃周邊和孔周邊進行嚴加保護，保證玻璃無暴邊、缺角等缺陷.該點駁接式幕墻為了降低玻璃所受的溫度應力，必須保證玻璃上扣件安裝孔中扣件與玻璃之間間隙的有序性,即保證玻璃能以右上孔為中心熱脹冷縮.6.6、工程質量技術措施：a、加強技術管理:認真貫徹各項技術管理制度，開工前要落 實各級人員崗位責任制，做好技術交底，施工中要認真執行檢查 情況,做好隱蔽工程記錄，施工結束后認真進行質量檢查和評定, 做好技術檔案管理工作；b、認真做好各種材料質量保證資料，必要時按規定做好抽檢 工作，并做好資料管理工作

30、以備甲方查驗; c、嚴格控制玻璃立面垂直度，相鄰兩片玻璃膠縫誤差不大于 1mm; d、加強工種之間的銜接與配合，在結構施工中玻璃安裝應與 鋼結構密切配合，遵循先結構層吊裝,由上到下的安裝順序； e、玻璃的施工設計采用國家和地區政府（中國政府)認可的規 范和標準,所有安裝工藝均須按照已經業主、設計院核準的施工圖施工; f、鋼結構和轉接件等主要配件色澤、花紋要協調. 6。7、點駁接玻璃幕墻施工質量控制要點點駁接玻璃幕墻的施工與設計十分緊密，設計時必須考慮施工的步驟.實際施工時必須嚴格按照規定的步驟進行，如果稍有改變， 就有可能引起內力很大變化，會使支承結構嚴重超載.因此施工人員 必須清楚設計人員的

31、設計思路，設計人員必須作好透徹的建設交底， 并在關鍵的施工階段親臨現場指導。6。8、安裝按設計軸線及標高，分別測設鋼架的位置，并形成三維立體控制網,從而滿足幕墻、鋼架、鋼爪定位的要求。 6。9、面板玻璃的安裝： 按設計位置玻璃尺寸編號，自上而下安裝玻璃，玻璃接縫寬度豎直及高差符合要求。用駁接頭、連接件與鋼爪固定連接，最后清理接縫并注膠。 6。10、質量控制要點; 6。10。1鋼架安裝質量: 檢測軸線位置與標高及其扭曲變形，以保證日后安裝轉接件的垂 直精度及幕墻立面定位精度. 鋼爪的安裝質量:檢查其緊固后的整體平面度及平面坐標位置。 6。10。2玻璃的安裝質量： a 對玻璃的材質進行檢查。 b

32、對玻璃的加工質量包括尺寸、磨邊、安裝孔眼的位置偏差、精度及研磨質量檢查.c。玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、劃痕等）檢查。 d.玻璃接縫寬度、順直、高差等偏差檢測。 e.玻璃固定件的緊固程度檢查。 f。膠縫外觀檢查。6.11、對安裝工的技術交底內容a、玻璃安裝前仔細檢查駁接系統是否在同一整體平面上，是否 橫平豎直. b、將玻璃孔位表面灰塵擦拭干凈,玻璃孔位必須做到清潔無雜物,方可進行駁接頭的安裝. c、在安裝駁接頭與塑料墊片時，玻璃與塑料墊片間必須注上密封膠，以防雨水滲漏，在安裝平臺上裝配好駁接頭后，擰緊底部不銹鋼墊,擦去表面余膠，綁扎好玻璃安裝吊帶，用電動葫蘆將玻璃提升到安裝部位,上端玻

33、璃駁接頭先進孔位，用螺母適當擰緊后，慢慢放松包裝帶，將下端玻璃駁接頭推進孔位，然后進行調整,安裝工序可根據現場實際情況先上后下或先下后上。安裝第二塊玻璃時,玻璃邊角要用 4mm 厚橡膠皮特別保護,以免破碎或缺角。玻璃與玻璃間可墊與玻璃縫厚度一致的木板。 d、玻璃安裝到位后進行整體調整,保證玻璃的平整度。玻璃縫必須橫平豎直,大小一致,將誤差控制在允許范圍內. e、玻璃施工面整體調校完后填寫相關資料，報送業主與監理，經復查驗收合格后開始進行玻璃注膠。 f、注膠前用二甲苯擦洗注膠部位，然后在玻璃縫兩側粘貼好保護皺紋紙，皺紋紙要粘直，不要歪斜，否則有損玻璃縫的美觀。 g、玻璃注膠要力度均勻，注意先打橫

34、向縫再打縱向縫,縱向縫自上而下進行,膠縫應飽滿平滑，接頭過度要自然一致. h、玻璃膠注好后，膠縫里不得有氣泡、雜質、斷縫等影響玻璃膠縫的美觀的現象，若有應及時處理，然后將粘貼再玻璃上的皺紋紙撕掉,撕掉的皺紋紙不得隨便丟掉，要集中扔到垃圾堆。6。12、安裝施工流程 放 線復檢埋件安裝鋼支座（連接件）安裝幕墻龍骨避雷 系統安裝層間防火材料安裝安裝幕墻面板嵌縫安裝、打膠自 檢清 潔驗收。 6.13、測量放線及復檢埋件及處理 測量放線宣告幕墻施工的正式開始.施工放線直接關系到幕墻施工中的定位，必須嚴格按有關規范要求進行，確保施工測量精度。 a。放線前的準備工作施工放線前,必須要熟悉圖紙、資料,了解施工

35、現場的標高和軸線。施工放線主要依據現場提供的0。000 標高、建筑軸線和幕墻設計圖紙，所有資料必須齊備。 幕墻設計和主體設計存在一個交接問題，所以特別要注意校核圖 紙尺寸和放線數據。一般要檢查分尺寸和總尺寸是否一致，建筑圖、 結構施工圖和幕墻施工圖尺寸是否一致,分層高度和總高度是否一致 等。 b.放線中的注意事項 幕墻測量放線的基本任務,是根據甲方提供的建筑物標高、結構施工圖、我司的幕墻施工圖，通過施工放線的方法，確定關鍵點所在線位和幕墻平面所在的確切位置.幕墻安裝是比較精密的工作，,采用光學垂準儀或激光垂準儀和經緯儀，進行天頂法垂直測量。要特別注意測點的保護. 測設出的控制點，射入鋼針，用紅

36、漆標示，并加以保護。測設出的水平控制點,應設置在永久的結構上，用紅漆清楚的注明標高.所有標記要與其他單位的標記區分開來.此外,安裝在外墻上掛線用的角鋼，不能成為其他單位施工的輔助用品，要時常查看鋼絲是否折斷，并隨時清除上面的建筑垃圾. 本工程預埋件應在主體結構施工時先行埋好，為了保證幕墻與主 體結構連接牢固可靠性，如主體施工時未預埋預埋件，將實行后置預埋件施工，施工時應嚴格控制連接件的牢固程度,并做相應的檢測試驗，預埋件部位破損的保溫層涂料層，施工完成后及時修補到位。幕墻施工安裝前,應檢查各連接位置與埋件 位置是否符合設計要求. 檢查完畢后，現場檢測人員向項目經理提交預埋件檢查報告.對 預埋件

37、位置偏差大的再作后埋件處理，后埋件處理完畢后應作試驗檢 測。 6。14、幕墻防雷系統的安裝及技術保證措施 根據現行國標建筑防雷設計標準GB50057-94 進行防雷設計。 本工程建筑主體防雷已形成，整幢建筑物已處于均壓中。幕墻系統與主體結構防雷可靠連接，形成電氣通路。 6.14.1幕墻防火系統的安裝及技術保證措施 根據高層民用建筑設計防火規范GB500452001 和建筑設計防火規范GBJ1687 進行防火設計，幕墻的上下封斷是由防火保溫層來完成的. 6。14。2幕墻抗滲、排水技術保證措施 本工程在設計方面、材料選擇、形成高質量安裝施工均保證了幕 墻抗滲、排水性能。 6。14.3嵌縫、密封打膠

38、 幕墻板塊組件安裝完畢或完成一定單元時，即時對縫隙進行填縫處理，先將填縫部位用清潔劑按規定的工藝方法凈化,塞入泡沫條，在膠縫兩側玻璃上貼寬 12。7mm 的保護膠紙,用耐候膠填縫,注膠后要用污漬擦洗干凈，做到耐候膠與玻璃組框粘接牢固，膠縫平整光滑。 6.14.4邊界封修頂部封修在安裝頂層板塊時進行,并考慮防滲漏及保溫要求；底部封修在板塊安裝至相應位置前進行。 6.14.5清理 在每層板塊安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施. 6.15、施工過程中隱蔽部分檢查 對幕墻完成后被封閉的部分,應隨時觀察,先隱蔽檢查，后封閉。 重點檢查部位： 立柱與預埋件連接節點； 立柱防雷連接

39、； 層間防火材料填充情況； 封頂和封底部位. 6.16、外觀檢查 第七章、施工安全作業措施7。1、現場安全管理1） 在施工現場入口處設安全生產六大紀律、十項安全技術措施牌、防火須知牌、工程項目負責人名單、創工程質量優良和施工現場標化管理。2) 所有施工人員必須佩帶安全帽，施工現場管理人員帶紅色安全帽， 工人帶黃色安全帽，機械人員和特殊工種人員帶藍色安全帽，吊裝指揮人員帶白色安全帽。3） 進入施工現場施工的人員應佩戴公司統一制作印發的工作出入證.做到“三緊一軟:領口緊、袖口緊、下擺緊，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。4) 服從技術領導,嚴格執行安全操作規程制度,并做好防火工作，有關安全防護設備，未經同

40、意不準隨意拆除.5）每天施工前，對自已使用的機械設備進行檢查，對檢查出來的不安全問題要及時解決，使設備正常使用。6）對施工設備野蠻使用,需向上級如實反映事故經過，并參加事故現場分析共同接受教訓.7）時該關心安全、防火，不斷提高對安全防火施工的認識，進入施工工地必須戴好安全帽,防止物材墜落.8）施工現場內嚴禁吸煙,如需吸煙應在指定的吸煙處,以避免火災發生。7。2、安全管理措施制度1） 認真貫徹黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令及公司的安全生產管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產工人都熟知自已的安全職責和應承擔的責任。2） 建立安全生產保證體系,加強安全生產的管理。設立專職安全員,具體負責安

41、全生產。3） 牢固樹立“安全第一,預防為主”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害,堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。4） 堅持持證上崗制度，特殊工種必須經培訓考核合格持證上崗。中小型機械必須定機定人，機操人員必須經公司統一組織培訓后，經考核合格才允許操作.施工員、質量員、安全員等必須持證上崗。5） 設專職安全員，全面負責現場施工的安全工作,做到現場有工人施工就有安全人員值班。6） 所有施工現場需動用明火、電焊，均須有安全監督人員在場,嚴防火災，各施工點配備足夠的消防器材。7） 認真執行“安全生產技術交底制度”，安全交底與施工技術交底同時進行.安

42、全交底必須結合具體操作，有針對性.8） 建立安全監督制度,消除事故隱患，杜絕三違現象發生，班組有權拒絕違章指揮,并有權將違章行為越級上報。9） 施工現場安全負責人必須學習和熟悉掌握公司文明優質施工手冊,嚴格對工人進行安全技術管理。重點方面安全措施7。3、安全用電措施（1） 施工現場用電施工必須符合建設部JGJ4683標準和xx市的有關規定,采用三相五線制配電，嚴禁三相三線制。（2） 施工用電管理，操作由取得上崗證的電工擔任。必須嚴格操作，無特殊原因和保護措施，不準帶電作業,正確使用個人勞動保護用品。（3） 本工程所有機械設備用電一律采用接地保護和現場重復接地保護,接地體采用L5052500打入

43、土中深度為1500。接地電阻不大于4，角鋼和接地線要求接觸良好，接頭用電焊M10螺栓緊固,綠黃色線作為接地線。（4） 配電箱一律選用標準箱,掛設高度1。4m,箱前及兩側1m不準放門鎖應有效，配電箱應作統一編號，并有檢查保養記錄卡，每十天為一次，按規定作好重復保護接地。（5） 移動電箱的距離不大于30米，做到一機一閘一保護，井架開關一律實行低電壓36V起動.（6） 電線進戶，應設塑料管子作防火彎，引出線應分清。（7） 單相電氣設備設置照明開關箱,配備單相三線制,箱內設漏電保護開關.移動電器和燈具一律采用絕緣良好的軟線，無接頭、無損傷、無碾壓現象。（8） 現場照明采用高光效、長壽命的照明，對需要大

44、面積照明的場所，應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或混合用的鹵鎢燈.（9） 各箱內應明顯分開“動力、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。7.4、施工機械安全技術措施（1） 機械操作人員必須持有公司的操作證上崗，必須嚴格操作規程，正確使用個人勞動保護用品。(2）每一臺電動機械的開關箱，裝設過載負荷、短路、漏電保護裝置外設隔離開關.(3)手持類電動工具必須嚴格遵守手持電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術規程，每季度至少全面檢查一次；現場使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范中的有關規定。7.5、鋼骨架工安全操作規程（1） 進入施工場所，嚴禁吸煙。（2） 電焊工需持證上崗,凡需要動用電焊等

45、明火作業的,事先要得到工地負責人或工地監理的批準,辦好“動火證”，并做好動火周圍的安全工作，配好安全監護員。（3）要注意各類腳手架的牢固安全，制止冒險，冒失行為。挑板厚度應用五公分厚度以上的堅固木板，防止墜落及傷害他人。對用余的龍骨、配件等要整理歸庫，不得隨地亂丟.7。6、油漆工安全操作規程(1） 進入施工現場，嚴禁吸煙,不準帶火種（火柴、打火機等）。領用油漆、化工材料等易燃品，用多少領多少。應將用畢的油漆、化工材料等上蓋歸庫，不得隨意亂丟。（2） 要進行油漆作業時，嚴禁使用碘鎢燈。噴漆作業時要戴好保護口罩,室內要打開門窗或用排風扇通氣，以減弱噴霧濃度.（3） 油漆倉庫、配料房除應懸掛“禁止煙

46、火”的標志外，并根據防火要求設置消防器材，還應與其他生產建筑物隔離。（4） 所有沾染過油類材料的舊報紙、廢紗頭等物,應收集在有蓋鐵桶內定期處理，以防失火.(5） 上班前自行檢查工具、腳手架、梯凳、跳板等，確認安全可靠后，才能使用.（6) 腳手架拆除后，使用倒掛梯時,繩鉤要扎緊、掛牢，并檢查后，方可使用。(7） 油漆二層以上時，安全帶不得栓在窗檔上.(8） 操作含毒、酸、堿等腐蝕性的油漆、顏料、溶劑等，應遵守本規程安全生產規定中的有關規定。7.7、玻璃安裝注意事項1. 搬運玻璃時,應戴手套.2. 安裝玻璃時,一律帶工具袋，嚴禁把小零件含在口里,以防吞入腹內，造成事故。并不準上下交叉立體作業，應采

47、取流水作業。3. 裁下的玻璃條及碎塊，禁止任意亂丟。4. 玻璃未釘牢之前,不得中途停止，以防掉落傷人。5. 門窗玻璃裝配完后，應將插銷或風鉤掛牢.7.8、電焊工安全操作規程（1） 工作前必須戴好防護用品.電焊鉗、電線切勿搭在焊件上，以防止損壞漏電.（2） 掌握手鉗時，手指不能放在銅頭上，嚴禁將腳搭在電線上或電焊棒上.(3） 不準在易燃易爆物資附近進行焊接，焊接時必須使用接火斗，嚴防火星下落引發事故。(4) 在使用氣焊時,嚴禁拋擲、滾動氣瓶，撞擊、暴曬及接近高溫.(5） 嚴禁把未熄滅的焊槍入水中冷卻。（6) 嚴禁在乙炔發生器附近有火種。(7) 工作時氧氣瓶和乙炔發生器必須嚴格分離（最近不得小于5

48、米）。(8) 焊接前應檢查氧氣瓶乙炔發生器和皮管是否漏氣。（9) 工作完畢后關閉乙炔和氧氣瓶。按規定的安全措施處理放置。7。9、倉管員安全防火職責1） 必須堅守崗位,做好物資的驗收入庫、領用登記等手續，做好保衛工作。2）對油漆、化工材料等易燃物品，特別加強管理，嚴格收發制度，對漆工領用油漆、化工材料時應嚴格控制，用多少發多少.對用畢的油漆、化工材料一律隨時歸庫保管。3）油漆材料庫內禁止做任何作業。倉庫內禁止使用日光燈、碘鎢燈照明，停電時應用干電手電筒照明，在顯眼易取處放置滅火機二臺及黃沙箱二只,確保安全無事故。4）庫內雜物、廢物要經常清理,保持庫內清潔整齊，過道暢通.倉庫內除管理人員外，其他無

49、關人員禁止入內,違者追究倉庫保管員責任第八章、現場文明施工措施8.1文明施工制度8。1。1、建立文明施工責任制，劃分區域，明確各自分擔責任，及時清除雜物,保持施工現場整潔；、現場中的各種臨時設施：包括辦公、生活用房、倉庫、材料與構件堆場、臨時水電管線，要嚴格按照甲方要求搭設或埋設整齊,不能亂堆亂放,不應占用道路和通道以及施工工作面；8.1。3現場水電應有專人管理；8。1.4工人操作地點和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理；8。1。5制定嚴格的成品保護措施,嚴禁損壞污染成品；8。1.6現場各種材料要按甲方規定的位置堆放，堆放場地堅實平整，并有排水措施，材料堆放要按品種、規格分類堆放，要求堆放整

50、齊，易于保管和使用；8.1。7機械設備應按規定位置安放；8。1.8嚴格遵守安全生產制度，做到安全文明施工.8。2保證措施8。2.1、建立文明施工責任制，明確各級責任，層層控制,層層監督；8.2.2、搞好安裝員工的思想文明教育，要求在施工過程中禮貌待人，文明施工；8。3.3、現場安裝員工統一著裝,要求整潔;8.4。4、建立現場文明管理規章制度,主要由安全員負責檢查，項目部全體人員監督,對于違反的輕則教育、罰款，重則開除；8.5。5施工中做到工完場清，保證施工現場的整潔、材料碼放整齊；8。5。6搞好與其它施工單位的現場配合，不與其它單位施工人員發出沖突,有矛盾的協商解決;8。5。7服從總包單位的總體安排,與其它施工單位配合,共同維護施工現場的清潔、整齊、美觀;8。5.8服從總包的統一安排，共同搞好現場的成品保護工作。第九章、主要施工設備表幕墻施工現場使用機具設備名稱型號規格數量產地用途沖擊鉆HM08102國產手電鉆650112國產弧焊機E3152國產砂輪切割機5352002國產活動鋸床HJ122國產刨溝機3國產切割機2國產盤牙機2國產電動真空吸盤12P。GM。BM6國產經緯儀仿蔡司1國產自動安平水準儀仿威爾特1國產轉臺式斜斷鋸LS10401鋼材切斷鋸2412N1曲線鋸4300BA1電鉆650110電錘HR18202雕刻機3601B2砂輪機91052