1、目 錄一、工程概況2二、施工準備6三、施工工藝6四、鉆進時出現(xiàn)問題的控制措施12五、施工注意事項14六、安全措施14七、文明施工15八、資料整理16一、 工程概況1、試樁概況xxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的趙家堆“城中村”改造項目位于xx市紅菱路西側，菱角塘路南側,和菱角塘小區(qū)隔路相鄰。這次試樁共有8棵，其中涉及到A地塊的有5棵，涉及幢號為A8、A7、A6、A5和A4幢,具體為：幢號試樁編號樁徑D(）樁長L（m）A4SZ480056A5SZ580055A6SZ680058A7SZ780058A8SZ8800562、試樁涉及到的地質情況自上而下分別描述如下：1)第四系人工堆積(Q4ml）層層-人

2、工填土:褐灰、灰、灰白色，稍濕，主要成份由混凝土塊石、磚塊等建筑垃圾組成，土質不均勻，為新近填土。 2）第四系沖、洪積(Q4al+pl）層層-粘土：褐紅、灰紅色，濕，以硬塑狀態(tài)為主，部分可塑狀態(tài),切面較光澤，干強度及韌性中等,土質不均勻，僅部分地段揭露,具中壓縮性.1層粘土：褐黃、褐灰、灰黃色,濕，以硬塑狀態(tài)為主,部分可塑狀態(tài),切面稍有光澤，干強度及韌性中等，土質不均勻，僅部分地段揭露,具中壓縮性。3)第四系沖、湖積（Q4al+l）層層粘土:褐、褐灰、褐黃色，濕，以可塑狀態(tài)為主，部分硬塑狀態(tài)，切面較粗糙，干強度及韌性中等,土質不均勻，具中壓縮性。1層有機質土:灰黑、深灰色,濕，以軟塑狀態(tài)為主，

3、部分可塑狀態(tài),切面較粗糙,干強度及韌性低，土質很不均勻，局部夾薄層泥炭質土、粘性土，具高壓縮性.2層-粉砂:局部粉土，灰、褐灰、深灰色，濕，稍密狀，搖震反應輕微，土質不均勻，局部夾腐草等,具中壓縮性。層粉質粘土：淺蘭灰、灰色，濕,以硬塑狀態(tài)為主,部分可塑狀態(tài),切面較粗糙，干強度及韌性中等，土質不均勻，具中壓縮性。1層礫砂：部分地段為粉砂,蘭灰、深灰色，稍密狀，含約2530的圓礫，多呈圓亞圓形，粒徑以220為主,母巖成分主要為砂巖、玄武巖，呈中強風化狀，土質不均勻，具中壓縮性.2層粉土：局部礫砂,深灰、灰色,濕,稍密狀，切面粗糙，干強度及韌性低,搖震反應輕微,土質不均勻，具中壓縮性。層粘土：淺蘭

4、灰、深灰色，濕，以可塑狀態(tài)狀態(tài)為主，部分硬塑狀態(tài),切面稍有光澤，干強度及韌性中等，土質不均勻，具中壓縮性。1層粘土：淺灰、淺灰夾白色，濕，以可塑狀態(tài)狀態(tài)為主，部分軟塑狀態(tài),切面稍有光澤，干強度及韌性中等，土質不均勻,具高壓縮性.2層粉砂：局部粉土，深灰、灰色，飽和，稍密狀，切面粗糙,干強度及韌性低，搖震反應輕微,土質不均勻，具中壓縮性。層粉砂:局部粉土，灰、深灰、淺蘭灰色,飽和，稍密狀,切面粗糙，干強度及韌性低,搖震反應輕微，土質不均勻,具中壓縮性。1層粉質粘土：深灰、淺蘭灰色，濕，可塑狀態(tài),切面稍有光滑，干強度及韌性中等，土質不均勻，具中壓縮性.2層有機質土:灰黑、深灰色，濕,以可塑狀態(tài)為主

5、，部分軟塑狀態(tài)，切面較粗糙，干強度及韌性低,局部夾腐草等，具高壓縮性。3層-礫砂：部分地段為粉砂，蘭灰色，飽和，稍密中密狀，含約2535的圓礫,多呈圓亞圓形，粒徑以220為主,母巖成分主要為砂巖、玄武巖，呈中強風化狀,土質不均勻,具中壓縮性.層粘土：蘭灰、灰色，濕，以硬塑狀態(tài)狀態(tài)為主,部分可塑狀態(tài),切面較光滑,干強度及韌性中等,土質不均勻，具中壓縮性。1層礫砂：部分地段為粉砂,蘭灰色，飽和,稍密中密狀，含約2535%的圓礫，多呈圓亞圓形，粒徑以220為主，母巖成分主要為砂巖、玄武巖,呈中強風化狀,土質不均勻，具中壓縮性。2層-粉砂：局部粉土，褐灰、深灰色,飽和，中密狀，搖震反應輕微，土質不均勻

6、,具中壓縮性.層粉砂：局部粉土,灰、深灰色,飽和,中密狀，搖震反應輕微,土質不均勻，具中壓縮性。1層粉質粘土:灰、褐灰色，濕，可塑狀態(tài)，切面稍光滑，干強度及韌性中等，土質不均勻，具中壓縮性。2層粉質粘土：蘭灰色，濕，以硬塑狀態(tài)為主,部分可塑狀態(tài),切面較光滑，干強度及韌性中等，土質不均勻，具中壓縮性。3層礫砂:局部粉土，褐灰、深灰色，飽和，中密狀，搖震反應輕微,土質不均勻,具中壓縮性。層粘土:蘭灰色，濕,硬塑狀態(tài)，切面稍有光澤，干強度及韌性中等，土質不均勻，具中壓縮性。1層粉質粘土：褐灰色，濕，可塑狀態(tài)，切面稍光滑，干強度及韌性中等,土質不均勻，具中壓縮性。2層粉土：局部粉砂,深灰、褐灰色,濕,

7、中密狀,切面粗糙，干強度及韌性低，搖震反應輕微，土質不均勻,具中壓縮性。3層有機質土：灰黑、深灰色，濕，可塑狀態(tài)，切面較粗糙，干強度及韌性低，土質不均勻，具高壓縮性。層粉質粘土：蘭灰、深灰色，濕，以硬塑狀態(tài)為主，部分可塑狀態(tài),切面光滑，干強度及韌性中等，土質不均勻，具中壓縮性。1層粉土：局部粉砂，灰、深灰色，濕,中密狀，切面粗糙，干強度及韌性低，搖震反應輕微，土質不均勻，具中壓縮性.按試樁設計要求，SZ4號試樁樁端持力層定為層粘土，SZ5、SZ6和SZ7號試樁樁端持力層定為層粉質粘土，SZ8號試樁樁端持力層定為1層粉土。但實際施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)與實際不符合時，立即報告開發(fā)商和監(jiān)理,待設計及時

8、做出調整，直到滿足設計要求。二、施工準備施工前對設計圖紙進行會審、測量放樣、施工場地平整.組織機械設備、材料的進場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行調查和研究,收集與施工相關資料,采用合理的施工組織方法，使樁基試樁施工能順利地進行.機械設備投入旋挖鉆機1臺（南車TR180型），泥漿泵2臺， 50T汽車吊1臺，膨潤土攪拌機1臺,挖土機1臺等設備。三、施工工藝3.1、工藝流程測量放線及定樁位配置泥漿開挖地表面土埋設護筒檢查樁中心軸線鉆機就位及鉆進成孔檢查清孔吊放鋼筋籠安裝混凝土導管灌注水下混凝土樁成品檢測、驗收3。2、測量放線及定位樁依據(jù)設計圖紙,復核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定樁位中心，以中心為圓

9、心以大于樁身半徑在四周設立十字護樁，做好標記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準后開鉆.3。3、泥漿制備因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、卵石層，地面水位較高的特點，調制泥漿的各項性能指標尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采用優(yōu)質膨潤土造漿。制備泥漿采用優(yōu)質粘土、膨潤土及外加劑。其配比為水：膨潤土:粘土：NaOH=1000：100：60：1.5.泥漿可循環(huán)使用,必要時作凈化處理。膨潤土泥漿采用圓筒式攪拌機拌制，機體安裝堅實平穩(wěn)。攪拌機應搭有防雨操作棚，各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全、可靠有效。攪

10、拌機必須有良好的單獨接地.3.4、泥漿系統(tǒng)的布置施工現(xiàn)場設5個泥漿池,容積不小于8 m3確保制備泥漿滿足鉆孔需要。泥漿中廢棄部分要及時排放,沉淀物要及時清理。泥漿性能指標相對密度粘度（Pa。s）含砂率（%)膠體率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚度（mm/30min）酸堿度（pH）1。101。1520-354952038-10施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用,避免發(fā)生施工事故。3.5、機械就位、護筒埋設施工場地平整夯實,保證旋挖鉆機底座場地應平整,避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷。護筒埋設：護筒由厚度6mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，使

11、用1000的護筒,護筒長度2。5m。護筒埋設至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。埋設鋼護筒時應通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底.再把鋼護筒吊進孔內，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺、垂球檢查，使鋼護筒豎直。檢查合格后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的黏土，要分層夯實,達到最佳密實度,以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如護筒底土層不是黏土，應挖深或換土，在孔底回填夯實30cm-50cm厚的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方.夯實時要防止鋼護筒偏斜，護筒上口應綁扎方木

12、對稱吊緊,防止下竄。旋挖鉆機在埋設護筒時，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。3。6、鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔.當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內,儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部,保證孔壁穩(wěn)定性.通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁,反復循環(huán)直至成孔。3。7、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆在開鉆前應在施工場外選擇鉆渣、廢棄泥漿堆積場地，旋挖鉆在鉆進過程中帶出的孔渣用挖土機裝車，自卸汽車運往堆積場地。運抵堆積場地后用裝載機

13、推平。廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活.3.8、成孔檢查成孔達到設計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進行檢查,不合格時采取措施處理.用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應采用探孔器檢測孔徑，合格后方可清孔。檢測標準:孔深、孔徑不小于設計規(guī)定,鉆孔傾斜度誤差不小于1，沉淀厚度符合設計要求，樁位誤差不大于50mm。3。9、鋼筋籠加工及下放鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋場內采用支架成型法集中制作，用平板拖車通過便道或施工機械運至孔位處，利用50T汽車吊下放鋼筋籠。（1)鋼筋籠的制作應嚴格按照圖紙設計制作，允許偏差為:主筋間距10mm ，箍筋間距20mm，骨架外徑10mm,骨架傾斜

14、度0。5 ，骨架保護層厚度20mm ，骨架中心平面位置20mm，骨架頂端高程20mm，骨架底面高程50mm。 (2)鋼筋籠按18m一節(jié)進行制作，分段制作的鋼筋籠,其主筋接頭按設計要求單面焊接連接，必要時使用雙面焊接。焊接應遵守混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB502042002及相關規(guī)范。（3)搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準孔位，避免碰撞孔壁，護壁環(huán)要均勻設置，就位后應立即固定.（4）樁基鋼筋籠制作，主筋焊接連接,同一截面內縱筋接頭面積不得超過50%，相鄰接頭錯開35d。(5）鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態(tài)。避免碰撞孔壁，緩慢下放,若中途遇阻不得強行下放（可適當轉向再下放)。如果仍無效果，則應

15、起籠掃孔后重新下放。(6)鋼筋保護層厚度為50mm.鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位鋼筋,等距離焊接在鋼筋籠主筋上,其沿樁長每2.0m設一道，每道沿圓周對稱地設置。(7）超聲波檢測管安裝根據(jù)設計要求，每根樁內埋設三根，具體施工措施如下：聲測管與鋼筋籠一起預制,分段吊裝，現(xiàn)場焊接;焊接采取滿焊，防止水泥漿流入管內堵塞管道；聲測管底端應采用5mm厚鋼板滿焊進行封堵；注意保持聲測管間的平行和距離關系。3.10、導管安裝（根據(jù)實際情況確定）3。11、清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質量的重要一環(huán),通過清孔確保樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質量要求,采用正循環(huán)排渣法清孔.樁

16、孔終孔后，采用泥漿泵泵入性能指標符合要求的泥漿,直到清除孔底沉渣且使泥漿含砂量小于4為止。若是下鋼筋籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標，則安裝好導管后施行二次清孔作業(yè),以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質量。二次清孔后，孔底沉渣不得大于100.3.12、灌注砼(1）做好清孔工作,在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內必須澆筑混凝土，并一次性灌注完畢。（2）有足夠的混凝土儲備量,初灌量應使導管一次埋入混凝土面以下1。0m以上，首批混凝土灌注方量的確數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度的需要,首批混凝土的數(shù)量為： Vd2h1/4+D2Hc/4式中：V-首批混凝土所需數(shù)量,m3;h1-樁孔混凝土面高度達到Hc時,

17、導管內混凝土柱平衡導管外水（或泥漿)壓所需要的高度，即h1Hww/rc； Hc灌注首批砼時所需樁孔內混凝土面至孔底的高度,Hc=h2+h3，m;。其中h2為導管初次埋置深度，h21。0m；h3為導管底端至鉆孔底間隙，約0。4m，則Hc=1。4m。Hw樁孔內混凝土面以上水或泥漿深度，m;d-導管內徑(取0。28m);D樁孔直徑；rc-混凝土拌和物的容重（取24KN/m3)；w泥漿的容重（取11KN/m3）。次此樁基試樁樁徑800mm，經(jīng)計算，V1.58m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取2。0m3。當下伏基巖遭遇溶洞時，應根據(jù)實際情況適當調整首批混凝土灌注量。（3）水下砼必須具備良好的和易性，配合比

18、應通過試驗確定;塌落度宜為180220mm，每車混凝土檢查。（4）導管埋深宜為26m,嚴禁導管提出混凝土面，設專人測量導管埋深及管內外混凝土高差，填寫水下混凝土灌注記錄。（5）水下砼澆筑應連續(xù)施工，混凝土總澆注時間不宜超過初盤砼的初凝時間，對澆注過程中一切故障均應記錄備案.（6）混凝土澆筑時每澆筑9m3測一次充盈系數(shù),每段混凝土充盈系數(shù)不得小于1。0,并控制在1.3內.（7）控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，按設計要求樁頂處標高要高出設計標高1m。3.13、樁基檢測檢測工作主要由業(yè)主指定的檢測單位承擔，作業(yè)隊伍承擔配合工作。均采用超聲波法進行檢測。安放鋼筋籠時按照設計圖紙要求埋設3根聲測管，聲

19、測管采用50mm無縫鋼管制作，焊接在加強筋上。聲測管在鋼筋籠下放到位后用5mm鋼板封堵管口.砼強度達到設計鉆孔樁計要求時，聲測管中注入清水，采用超聲波測試儀，檢測樁體砼的內在質量.四、鉆進時的控制措施A、施工中重點及難點控制1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外,施工過程還需控制不同地層的鉆進速度,特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注.2 、特殊地層的成孔措施:對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在3040cm左右,反

20、復掃孔，直至達標。B、 施工過程常見質量通病及防治1、塌孔 在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理;如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。 在灌注過程中塌孔：在保證孔內水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔,可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進. 當旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應減少鉆頭內鉆渣掉入孔內破壞泥漿的配比.2、導管進水 由于首盤混凝土封底失敗或者

21、灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管,清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利. 灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好.嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底,灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫.3、浮籠 在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠

22、埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要將導管拔脫）,然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置。為防止鋼筋籠上浮,在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程,當混凝土快進入鋼筋籠時，應減緩灌注速度,并嚴格控制導管埋深.4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去,首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內的泥漿后重新灌注。 灌注過程中

23、要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。五、施工注意事項 （1)由于鉆機設備較重,施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機發(fā)生沉陷。 （2)鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側齒磨懷，鉆斗封閉不嚴時必須及時整修。 (3）泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部,致使護筒底部土質松散。 (4）因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應嚴格一次鉆進深度。 (5）鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。 (6)根據(jù)不同地質情況,必須檢測清孔后灌注砼時泥漿性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用

24、。 (7)其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規(guī)范和標準進行施工。六、安全措施(1）樁孔及泥漿池臨邊防護樁孔及泥漿池邊臨時可用木板封蓋或搭設1。2m高的防護欄桿,并涂上醒目的警戒標志；（2)進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。（3）現(xiàn)場用電安全施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用.孔上電纜必須架空2。0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。并應遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-05)的規(guī)定。（4)現(xiàn)場電源應采取保護措施，以免造成現(xiàn)場施工不便，并且現(xiàn)場電源應有應急措施。（5）機械安全防護各種機械要定機定人維修保養(yǎng),保證機械運行正常。施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術操作規(guī)程牌。（6)起重機械在吊運時要做好指揮及防護工作。（7）安全檢查和處理班組每天進行班前活動，落實安全技術交底。并作好當天工作環(huán)境的檢查，做到當時檢查當日記錄。七、文明施工（1)建筑和生活垃圾集中堆放、集中搬運、建立無煙現(xiàn)場。（2）施工現(xiàn)場內各單位各種材料、設備等擺放整齊。（3）嚴禁將廢棄泥漿亂排.八、資料整理根據(jù)監(jiān)理及業(yè)主要求，如實填寫施工資料表格，上交表格必須整潔規(guī)范，滿足存檔要求.