1、1、工程概況：本工程為xx保稅港區空港1.33地塊IT產業生產基地A01、A02電子生產廠房，建筑屋面高度為15m，建筑層數為地上2層，總建筑面積31078.54m2。本方案為空調通風系統、防防排煙系統和冷凍水系統工程，風管設計采用鍍鋅鋼板制作風管，風管總面積約為9000平方米，共2套空調機系統，25套防排煙混流風機系統，制冷設備選用2臺整體水冷式螺桿冷水機組。2、工程主要實物量：見下表一表一：序號材料名稱規格A01廠房AO2廠房合計1鍍鋅鋼板=0.51.2mm6000m23000m29000m22塑料波紋管100m80m180m3銅管38.16.41300m600m1900m4鍍鋅鋼管DN5

2、020700m700m1400m5型鋼13t6t19t6橡塑保溫管1800m1200m3000m7消防防排煙混流風機12臺13臺25臺8軸流排風機2臺1臺3臺9圓接口管道風機11臺8臺19臺10軸流送風機1臺01臺11水冷螺桿式冷水機組2臺02臺12冷凍循環水泵(變頻)2臺02臺13變頻多聯室外機2臺5臺7臺14風機盤管24臺63臺87臺15新風換氣機1臺3臺4臺16風口、風閥、水系統閥門等531臺227臺758臺3、編制依據：3.1xx保稅港區空港功能區IT產業生產基地的招標文件3.2xx保稅港區空港功能區IT產業生產基地建筑施工圖3.3xx保稅港區空港功能區IT產業生產基地暖通施工圖3.4

3、xx保稅港區空港功能區IT產業生產基地結構施工圖3.5通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-20023.6管道支架及吊架 03S4023.7軸流式通風機安裝 94K101-13.8衛生間通風器安裝圖 94K3023.9機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-983.10工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-973.11壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-983.12施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20053.13建筑設計防火規范 GB50016-20064、施工前準備：4.1技術準備4.1.1熟悉本專業的施工圖紙、規范、施工組織設計及工程

4、承包合同，了解土建及機電安裝各專業概況。4.1.2 收集有關技術資料向施工作業層進行技術交底及安全技術交底。4.1.3積極參加設計交底和圖紙會審，將施工圖中存在的疑問落實在施工之前。4.2材料及工機具準備4.2.1材料準備：編制材料計劃并確定進場時間，并對材料質量要求進行交底。4.2.2施工機具準備：見表二表二序號機械或設備名稱規格型號單位數量備注1電 焊 機BX1-315臺32鏈條葫蘆6m，1.0t臺43磁力線墜個34鋼 尺L=500mm支45二次焊線5070mm2m10006氧、乙炔氣割工具30m套107角向磨光機BOSCH臺108腳手架4m套209咬口機0.5-1.2臺210鏕骨機LDZ

5、C臺111臺鉆BOSCH臺212切割機BX-400臺113多功能套絲機Z1T-R2臺114空氣壓縮機V-0 17/8臺115手動折邊機YC-2020L臺14.3勞動力安排：序號工種人員數量（人）1施工負責人42技術負責人23焊工 34電工15安全員16平工127鉗工108鉚工 89質檢員110雜工85、風管主要施工方法及措施空調通風系統安裝：管板開槽合管封邊加固處理風管修補風管吊裝配合風閥、風口安裝空調機組安裝空調機組試運轉防防排煙系統：風管預制支架制安風管安裝漏光試驗風機安裝 風機試運轉衛生清理冷凍水系統：預留預埋支架制安預制支架安裝管道安裝水壓試驗管道防腐、刷漆管道附件安裝管道清洗冷凍水設

6、備安裝衛生清理5.1通風、防排煙風管的制作各類風管均為鍍鋅鋼板風管，按規范要求現場制作。5.1.1風管現場制作的程序：（見下頁）5.1.2風管制作的要求和連接形式a.風管均采用鍍鋅鋼板，其厚度應符合GB50243-2002表4.2.2.1選用以下規定：風管及配件鋼板的厚度(mm)類別 風管直徑或長邊尺寸 矩形風管中低壓系統高壓系統803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2250040001.21.2b.風管大小的尺寸規格應按設計要求制作。c.風管的制作要求和連接形式矩形風管的彎管，可采

7、用內弧型或內斜線矩形彎管。當邊長A大于或等于500mm時，應設置彎管導流片。矩形風管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。 制作金屬風管時，風管材料拼接方式應視材料而定，對鋼板風管一般而言，厚度1.2mm時宜采用咬口連接，厚度1.2mm時宜采用焊接。鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，不得采用焊接。風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84m。d.風管與法蘭連接，翻邊應平整，寬度應一致且不小于6mm，并不得有開裂及孔洞，對角及翻邊縫應涂上密封膠。法蘭用料規格見下表：矩形風管法蘭及螺栓規格風管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規格(角鋼)螺栓規格630253M6630b1500303M81

8、500b25004042500b4000505M10e.對于大邊大于500mm的矩形彎頭應置導流片。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片在彎管內的配置應符合下表規定：矩形彎管內導流片的配置(mm)邊長片數a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165-6304115145170200-8006105125140160175195-10007115130150165180200215-12508125140155170190205220235-160010135150160175190205215230245255-2000121451551701801

9、95205215230240255265280f.風管法蘭制作應先做好模具。模具做好后檢查模具的幾何尺寸，對角線是否符合設計及規范要求，檢查無誤后進行下料、校直、鉆鉚釘孔（孔距不大于150mm）、組裝、焊接、鉆孔。另外對邊長大于800的風管應加固措施。風管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑(外邊長)300mm-10mm尺量檢查300mm-20mm尺量檢查法蘭內徑或內邊長尺寸02mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線3mm尺量檢查g.風管制作從領料、下料、成形、組對、校正的全過程應強化監督、檢查，以免出現劣質品和廢品，最后逐段進行漏光檢查，發現漏

10、光超標處應立即處理。5.2通風、防排煙風管的安裝5.2.1風管安裝的一般程序5.2.2風管的支、吊架制作安裝a) 根據規范的要求，對不同大小的風管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿的末端要滿足調節風管標高的要求，吊桿制作好后，根據風管的布置位置進行安裝，水平風管的間距不大于3m，垂直風管不大于4m。b) 支吊架安裝前，應先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結構上、或鉆孔、焊卡固定在鋼結構上。c) 支架的安裝和受力部件必須符合設計或有關標準的規定。支架應牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結構物上，支架安裝應水平，吊架的吊桿應垂直于管子，支吊

11、架排列整齊。d) 風管支吊架、防火閥、電動風閥等部件安裝處必須單獨設支吊架處，一般風管每隔3米左右設支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風國家標準圖集。e) 支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。吊桿不得直接固定在法蘭上。f) 每隔兩個吊架用角鐵設置一個防晃動支架。g) 支架形式為： 5.2.3風管安裝a) 施工時實行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進行。根據圖紙按照國家規范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點；b) 風管在吊點處采用減振吊裝，風管穿墻，樓板處應設防護套管，套管按規范要求制作，套管與風管間應添加阻燃保溫材料；c) 風管之間根據法蘭不同的型式進行連接。一般風管聯接處應放置3.5

12、mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45或60，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯結后的風管應嚴密；d) 風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求；e) 風管的密封性要滿足國標GB50243通風空調工程施工及驗收規范。風管安裝過程中，進行風管分段檢漏測試。風管制作安裝后，要檢驗合格才交付下步保溫工序。5.2.4風管嚴密度檢測a) 風管嚴密度檢測采用漏光法檢測：采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管進行嚴密度檢測。b) 檢測應采用具有一定強度的安全光源。光源可采用200W帶保護罩的低壓照明燈。c) 系統風管漏光檢測時

13、，其光源置于風管內側，但相對側光線則較暗。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。d) 系統風管采用分段檢測，匯總分析的方法。被檢測系統風管不應有多處條縫型的明顯漏光。當采用漏光法檢測系統時，低壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平均不應大于16處；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處為合格。漏光檢測中發現的條縫型漏光，作密封處理。5.2.5風管部件與消聲器的安裝a) 各種風口、百葉、散流器、風閥等部件和消聲器等的制作，為保證產品質量，一般都不在施工現場制作，而采

14、用專業化的工廠制作。設備到場時嚴格安規范和產品樣本對外觀質量、內在質量、動作的靈活可靠性逐一驗收檢查。b) 各種風口、百葉等部件安裝應平面位置和標高準確，且與安裝基面貼實、無凹凸、無翹角、無扭斜,成排安裝在一直線上，螺絲連接牢固可靠、拆卸方便。c) 各類風閥安裝應單獨設支吊架，風閥安裝應牢固可靠、開啟靈活、關閉嚴密，安裝位置應便于操作（周圍無障礙）、氣流方向與閥體標注箭頭方向一致。d) 止回閥在額定風速下應開、閉靈活、關閉嚴密。e) 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；f) 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；5.2.6通風與防排煙設備安裝5.2.6.

15、1通風與防防排煙設備安裝的一般要求a) 設備進場應有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書、產品性能檢測報告等隨機資料，進口設備還應具有商檢合格的證明資料。b) 設備安裝前，建設、監理、施工方和供方單位的代表，應對設備進行開箱檢查并認可，同時形成驗收文字記錄（填寫設備開箱檢查記錄表）。c) 設備安裝前應對基礎進行驗收檢查，合格后方能安裝。d) 設備轉運、吊裝應由專業技工操作，作好設備保護工作，防止設備受到損傷。5.2.6.2風機的安裝a.風機傳動裝置的外露部分必須設置可靠的安全防護罩，直通大氣的進、出口必須裝設安全防護網。b.安裝隔振器的地面應平整，各隔振器承荷的預壓縮量應均勻，壓縮高差應小于

16、2mm；隔振鋼支、吊架形式結構應符合規定，焊接牢固可靠，焊縫飽滿、均勻，無夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。c.風機安裝各項技術要求、允許偏差、檢驗方法如下表所示：通風機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經緯儀或拉線和尺量檢查2標高10mm水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上,用水平儀檢查5聯軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10005.3 冷凍水管安裝5.3.1管道的

17、安裝按干管立管支管的順序進行安裝, 先從總進口處開始操作,按設計要求選材,下料, 鍍鋅管套絲要分23次套完,且有1左右的錐度。立管安裝從上到下統一吊線安裝卡件,將預制好的管按編號分層排開。安裝前要清掃管膛，絲扣連接時抹上白厚漆纏好麻絲，按編號安裝，絲扣外露23扣安裝完后找正找直, 復核甩口位置,方向及變徑無誤后,清除麻絲,加好絲堵。無縫鋼管 焊接其焊縫要飽滿，不得有夾渣、咬肉等缺陷。螺紋連接應符合以下規定：螺紋清潔、規整，斷絲多少于螺紋全扣數的10%,連接牢固,鍍鋅管和管件的鍍鋅層完好無損,螺紋露出部分防腐良好,接口處無外露油麻。支架制作安裝: 支架規格質量均須符合規范規定和設計要求,測好兩端

18、支架的標高和位置,然后拉線,畫好卡位標記,打膨脹螺栓固定牢固。鋼管管道支架的最大間距管徑（mm）40507080100125150最大間距（m）水平管4.55666.5785.3.2水壓試驗：本工程試驗壓力不低于1.5倍的工作壓力,且不應小于0.6Mpa，試驗時在10分鐘內壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力, 進行外觀檢查,應不漏不滲。 5.3.3冷凍水設備安裝設備一般為整體組裝好的，為防運輸中碰撞造成偏心,影響軸的同心度,應進行檢查。檢查聯軸器的間隙，用塞尺檢查四點,如間隙不符,可挪動電機的位置找正，對聯軸器的高差，可用水平尺放在聯軸器頂端用墊鐵塞入調平。設備就位前應對其基礎的尺寸

19、、位置、標高進行復查，復查結果應符合設計要求，檢查設備配件是否齊全，轉動是否靈活。安裝時應按設計作好隔振，安裝后應找平，使縱橫向均符合要求，運行在設計負荷下，運行小時以上，各項參數符合規范要求。5.4通風與空調系統調試5.4.1通風空調設備單機試運轉5.4.1.2風機試運轉；a.核對風機、電動機型號、規格是否與設計相符，檢查通風機進出口處柔性短管是否嚴密。b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油得種類和數量應符合設備技術文件規定。c.用手盤車時，通風機葉輪應無卡碰現象。檢查通風機調節閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。d.檢查電機、風機、風管接地的可靠性。關好空調器上的檢查門和風管上的檢查

20、入孔門。e.干管及支管上的多葉調節應全開；如用三通節閥應調到中間位置?；仫L管道內的防火閥應放在開啟位置。f.送、回（排）風口的調節閥全部開啟。新風入口、一、二次回風口和加熱器前的調節閥開啟到最大位置，加熱器的旁通閥應處于關閉狀態。g.通風機第一次啟動時，采用點動啟動，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。若無不正?，F象，再啟動通風機。h.通風機的旋轉的方向應與機殼上箭頭所示方向一致。若反方向旋轉，風量、風壓將會減少很多。i.通風機啟動后，如發現機殼內有異物時，應立即停機，設法取出異物。j.通風機啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流。如運轉電流值超過

21、電機額定電流值時，應將總風量調節閥逐漸關小，直到降到額定電流值為止。k.在運轉過程中，應借助金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無噪聲，以判定通風軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。l.通風機運轉一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度值不應超過設備說明書中的規定。若時軸承溫度以超過規定值，應停機查明原因，加以處理。有的通風機運轉時，軸承溫度無法測量，可以關掉通風機后立即測量。m.通風機經運轉檢查一切正常，就可以進行連續運轉，運轉持續時間不少于2h。運轉中如無異常情況，通風機單機試運轉即為合格。5.4.2冷水機組試運轉:應符合設備技術文件和現行國家標準的有關規定，正常運轉不應少于8

22、h；5.4.2風管漏風量試驗 對一定長度的風管，在周圍漆黑的環境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管內從一端緩緩移向另一端，無光射出則符合要求。5.4.3系統與風口風量的測定和調整a.采用定點測量法:按風口截面大小，把它劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。b.系統與風口風量的調整采用流量等比分配法，利用這個方法對送風系統進行調整，一般須從系統的最遠管段，也就是從最不利的風口開始，逐步地調向通風機。5.4.3空調系統聯動試運轉a.空調系統的風機啟動運轉后,可將空氣過濾器投入試運轉,待試運轉正常后,即可檢查冷凍水管路系統。b.將冷凍水系統電動調節閥前后的截止閥

23、關閉,開啟旁通截止閥,處于手動運轉,待冷凍水系統試運轉正常和溫度達到設計參數后,可采用自動調節,即打開電動調節閥前后的截止閥，關閉旁通截止閥，檢查自動調節系統對電動調節閥控制的動作是否正確。6、質量保證措施6.1按照ISO9000質量管理體系要求進行施工管理。6.2進行項目部、施工隊、作業層三級質量管理。項目經理對施工質量和安全進行全面負責。項目經理總工程師材料負責人專業技術負責人專業施工負責人員質量檢查負責人員作業班長兼職質檢員作業班組6.3施工作業前，進行班前技術交底。強調正確的操作方法，上一道工序施工合格后，才能進行下一道工序的施工。6.4堅決杜絕不合格材料進場。如果發現不合格材料，應限

24、期清退出場，并做好記錄。7、安全文明施工措施7.1施工前，應進行班前安全技術交底。7.2進入施工現場應戴好安全帽，高空作業應系好安全帶。7.3臨時施工腳手架搭設應穩固可靠。7.4施工過程中，做好同兄弟單位、兄弟專業的協調配合工作。7.5管道沖洗試壓時，管口切勿對準人。試壓時，壓力應緩慢上升，注意不要超壓試驗。7.6用電設備應運轉良好，接線應正確，并有可靠接地。7.7溝槽開挖時，應做好安全臨時支撐，避免土方垮塌。7.8施工中，應做到工完料清，保持施工現場文明，施工現場禁止點火取暖等行為。8、施工進度計劃安排。 時間項目2月3月備注1-55-1011-1516-2021-2526-281-1011-2021-31支架制安法蘭制安風管下料風管制作風管安裝泄漏試驗風機、空調等設備安裝、調試試車交工第 18 頁