1、一、工程概況、工程概況川西大橋位于xx市境內(nèi)xx（州）xx（邡）公路上，xxxx路為雙向四車道的二級公路，設(shè)計(jì)速度60Km/h,本次川西大橋水毀重建工程引道起于xx岸K0+060，止于xx邡岸K0+780，路線全長0.72Km。路線起終點(diǎn)平縱面順接既有道路。全橋共分四聯(lián)，采用（435m+335m+335m+335m）后張法預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁,全長459m,正交。本橋橫向由6片1.7m中梁+2片1.975m邊梁組成，濕接縫寬0。693m，梁高2。3m;全橋?qū)挒?9m;在4號、7號、10號墩及橋臺處設(shè)置F-80型伸縮縫；橋臺和4號、7號、10號墩處支座采用GYZF4板式橡膠支座，其余橋墩均采用GYZ

2、板式橡膠支座。橋梁橫坡由墊石、T梁變高形成。橋面鋪裝采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘結(jié)層+9cm瀝青混凝土。橋墩為采用直徑180cm柱式橋墩,灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用擋土式臺，樁基礎(chǔ).橋墩樁基采用直徑200cm摩擦樁,橋臺采用直徑120cm摩擦樁。根據(jù)該橋位處地形情況及本單位施工經(jīng)驗(yàn)，本橋蓋梁施工采用抱箍法施工，采用抱箍法施工蓋梁可以克服滿堂支架對地基承載力要求較高的缺點(diǎn)。抱箍承重原理：在蓋梁施工時(shí)，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架在牛腿上,利用鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。、編制依據(jù)1、施工承包合同2、施工圖設(shè)計(jì)文件3、公路

3、橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JGT/T F50-2011）4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004)5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ07695）6、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JGJ E302005）7、公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程（JGJ 05684）8、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程(JTG E422005）10、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499。1-2008）11、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499。22007）12、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ 182003)其它相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程。、主要工程數(shù)量本合同段蓋梁總數(shù)量12根，蓋梁高度為1.7米，蓋梁寬度2。2米。主要工

4、程數(shù)量如下表序號項(xiàng)目單位數(shù)量備注1級鋼筋kg109416。52C30砼m3786。4二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢 查 方 法1受力鋼筋順長度向加工后的全長（）10按受力鋼筋總數(shù)30抽查2彎起鋼筋各部分尺寸（）20抽查303箍筋、螺旋筋各部分尺寸()5每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)0，-20尺每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10按骨架總數(shù)的30%抽查

5、高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周過邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10板3蓋梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2斷面尺寸（mm）20尺量:檢查3個(gè)斷面：3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)偉儀：縱、橫向各測量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀:檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)留位置（mm)10尺量:每個(gè)三、施工準(zhǔn)備 （一）施工組織機(jī)構(gòu)、人員配設(shè)及分工姓名職務(wù)負(fù)責(zé)范圍楊 鵬項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、組織工作開展，使各部門的工作銜接緊密,有效的保證工作進(jìn)度張希卉項(xiàng)目副經(jīng)理王連強(qiáng)測量工程師負(fù)責(zé)

6、復(fù)測,施工放樣，提供各施工測量標(biāo)高，便于現(xiàn)場施工控制。黃 江 現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工合理布設(shè)及施工便道，合理組織機(jī)械人員施工，按規(guī)范進(jìn)行控制施工，并對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，按時(shí)完成各種工程施工資料。鄧重陽張 建項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工方案的報(bào)批及施工技術(shù)的交底,并組織相關(guān)人員對現(xiàn)場施工質(zhì)量進(jìn)行控制蘭 威試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)施工的配比交底，對施工現(xiàn)場材料進(jìn)行監(jiān)督、控制,協(xié)同質(zhì)檢工程師嚴(yán)格控制工程的施工質(zhì)量馮晨陽試驗(yàn)室質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)實(shí)施各工序的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格控制工程的施工質(zhì)量，并對工程資料進(jìn)行檢查和匯總胡德偉專職安全員負(fù)責(zé)各種安全技術(shù)交底及安全設(shè)施的維護(hù)，設(shè)立安全警示標(biāo)志吳 繁張永忠材料主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工

7、所需的各種材料以及機(jī)械用油（二）主要施工機(jī)械配置施工機(jī)械型 號功率用 途臺 數(shù)吊車25噸吊、運(yùn)3發(fā)電機(jī)300KW300KW備用1挖掘機(jī)CAT320平整場地2裝載機(jī)50材料轉(zhuǎn)運(yùn)2四、施工方法4.1鑿除柱頂浮漿:將柱頂砼浮漿全部鑿除,裸露新鮮砼.并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固。4。2安裝蓋梁承重掛籃:首先安裝承重抱箍, 利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層6mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力， 不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否則應(yīng)加焊.抱箍用高強(qiáng)螺栓在緊固時(shí)必須保證每個(gè)螺栓受力均勻且達(dá)到

8、設(shè)計(jì)拉力強(qiáng)度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時(shí)，現(xiàn)場管理人員必須對每個(gè)螺栓的緊固情況進(jìn)行認(rèn)真檢查。在每承重抱箍下端加裝一副抱箍，兩抱箍間以方木、木楔支撐，以提高承載力，增加抱箍可靠性,抱箍上為承重橫梁。承重橫梁采用56a號工字鋼， 與承重包箍牛腿之間以一對木楔支撐, 工字鋼內(nèi)側(cè)用對拉螺桿拉緊;工字鋼上放一排長3米14號工字鋼，垂直56a工字鋼布置，工字鋼間距30cm，并與56a號工字鋼綁扎牢固；14號工字鋼上鋪1010cm方木，間距30cm,垂直10號工字鋼，用鐵絲固定在工字鋼上；蓋梁底模坐在方木上面， 調(diào)整到位后，用釘子固定在方木上,底模板兩邊搭設(shè)木板，利于施工操作

9、。4。3施工放樣：測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高安裝底模, 并調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。4。4蓋梁底模安裝：蓋梁底模采用15mm的木模，兩端懸出端底模下設(shè)三腳架支撐，三腳架至于方木上,綁扎牢固,三腳架及方木搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，用釘子與下面方木固定，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm， 軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm, 模板接縫間要墊雙面膠條,表面用膩?zhàn)友a(bǔ)實(shí)刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。4.5安裝蓋梁鋼筋：底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進(jìn)行蓋梁鋼筋安裝,蓋梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運(yùn)至施工現(xiàn)

10、場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時(shí)加墊墊塊,保證保護(hù)層厚度,墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置， 并采取必要的加固措施， 防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝規(guī)范和施工圖進(jìn)行,定位要準(zhǔn)確， 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差見下表1、附表2.4。6安裝蓋梁側(cè)模：鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作,安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用16的對拉螺栓進(jìn)行加固,內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配

11、梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度.模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體要求見附表焊接網(wǎng)、焊接骨架的允許偏差 附表1項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長、寬10網(wǎng)眼的尺寸10網(wǎng)眼的對角線差10骨架的寬及高5骨架的長10箍筋間距0，-20 鋼筋位置允許偏差 附表2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3 模板、支架安裝的允許偏差 附表3項(xiàng) 目允許偏差（mm)

12、模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部所有構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架拱架縱軸線的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標(biāo)高+20，104。7砼澆注：砼澆注前，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼.砼拌合站集中拌合、砼罐車運(yùn)輸、泵車吊運(yùn)砼入模。在入模前檢查

13、混凝土的坍落度及均勻性.澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過40cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、表面平坦一致為宜（約30S40S).在灌注上層砼時(shí)，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板,澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件。混凝土必須一次澆注完成，澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于混凝土的初凝時(shí)間。在澆注過程中或完成時(shí),若混凝土表面泌水較多,需在不擾動(dòng)混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時(shí)，應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平,待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板

14、、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。4。8養(yǎng)生：砼初凝后,用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天,養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。4.9拆側(cè)模:當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。4.10拆底模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80以上時(shí)，拆除承重底模。五、施工工藝框圖鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 混凝土所用的水泥、河砂、碎石、水、外加劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要

15、求,按規(guī)定的配合比進(jìn)行施工。2、 不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、 混凝土表面平整、光潔、棱角線平直.4、 實(shí)測項(xiàng)目應(yīng)符合下表中的要求。序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）105支撐墊石預(yù)留位置（mm）10五、勞動(dòng)力組織1、主要工程技術(shù)及管理負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：楊 鵬 現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：張 建安全工程師：胡德偉 試驗(yàn)負(fù)責(zé)人：蘭 威物資負(fù)責(zé)人：張永忠 質(zhì)檢工程師:黃 江 測量負(fù)責(zé)人：王連強(qiáng) 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：郭靖、張華 2、施工人員配備序號勞動(dòng)力工種人數(shù)備注1砼工2持證上崗2電焊工4持證上崗3鋼筋工3持證上崗4機(jī)械司機(jī)4

16、持證上崗5模板工5持證上崗6電工1持證上崗7木工1持證上崗六、機(jī)械設(shè)備序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量主要用途1裝載機(jī)PL930臺1拌合站加料2發(fā)電機(jī)臺1備用3鋼筋切斷機(jī)臺2鋼筋加工4鋼筋彎曲機(jī)臺25鋼筋電焊機(jī)400AD臺56模板套47插入式振搗器50型插入式個(gè)3混凝土振搗8汽車吊25t臺3七、質(zhì)量與安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)混凝土采用攪拌站集中拌制,混凝土罐車運(yùn)送至現(xiàn)場，確保混凝土質(zhì)量。（2）混凝土振搗應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)震動(dòng),保證混凝土外美內(nèi)實(shí)。（3）混凝土澆注過程中，設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)糾正，確保結(jié)構(gòu)外形美觀。（4）現(xiàn)場施工人員全程旁站,監(jiān)督混凝土振搗過程，保證混凝土

17、施工過程中不出現(xiàn)漏振、過振引起的蜂窩、麻面、水泡等混凝土缺陷。2、安全保證措施 （1）蓋梁施工屬高空作業(yè)，在底模周圍要搭設(shè)4cm厚的腳手板和1.5m高的防落網(wǎng)，防止物件或人員墜落造成安全事故。（2） 施工人員在較高的蓋梁上面施工必須戴安全帽和安全帶。（3） 施工場地要有安全員巡視,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)采取措施，避免安全事故的發(fā)生。（4） 施工現(xiàn)場必須懸掛安全警示標(biāo)志，施工平臺需設(shè)置欄桿，平臺不能有探頭板,作業(yè)人員必須系安全帶。（5） 發(fā)現(xiàn)有不宜等高癥，不得從事高空作業(yè)。（6） 嚴(yán)禁作業(yè)人員帶酒作業(yè)。（7） 夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備，燈光應(yīng)明亮。（8） 起重吊裝應(yīng)指派專人統(tǒng)一指揮，其中工要掌握作業(yè)的

18、安全要求,其他人員要分工明確。（9） 吊裝前必須嚴(yán)格檢查其中設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試吊，作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物放下，不得懸于空中.八、抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算1、抱箍設(shè)計(jì)采用兩塊半圓弧型鋼板（板厚t=16mm）制成， M27的高強(qiáng)螺栓連接，抱箍高50cm，采用9根高強(qiáng)螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力,是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時(shí)對墩柱砼面保護(hù)，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層6mm厚的橡膠墊，使用千斤頂將橫梁架起,兩根橫梁采用14拉桿進(jìn)行固定.2、受力檢算2。1上部荷載計(jì)算蓋梁砼自重：65.6241574。4KN蓋梁模板重：7.49。

19、8=72.5KN工字鋼自重：2421069.8100049。86KN荷載總重:1574.4+72。5+49。86=1696.76KN施工荷載：按荷載總重的5計(jì) 上部荷載總重：Q=1696.761.051781。6KN每個(gè)蓋梁按墩柱設(shè)三個(gè)抱箍體支承上部荷載,上部荷載通過56a工字鋼傳遞給抱箍，按簡支梁計(jì)算，抱箍受力為1781.6/3=593。9KN 以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進(jìn)行計(jì)算，該值即為抱箍體需產(chǎn)生的摩擦力。2.2抱箍受力檢算(1）螺栓數(shù)目計(jì)算抱箍體需承受的豎向壓力N=593.9kN抱箍所受的豎向壓力由M27的高強(qiáng)螺栓的抗剪力產(chǎn)生，查路橋施工計(jì)算手冊第426頁：M27螺栓的允許承載

20、力:NL=Pn/K式中：P-高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力，取290kN;摩擦系數(shù)，取0。3； n-傳力接觸面數(shù)目，取1; K安全系數(shù)，取1。7.則：NL= 2900.31/1。7=56.5kN螺栓數(shù)目m計(jì)算：m=N/NL=593。9/56.5=10.5個(gè),取計(jì)算截面上的螺栓數(shù)目m=10。而實(shí)際抱箍設(shè)計(jì)為18根M27高強(qiáng)螺栓，滿足要求。（2）螺栓軸向受拉計(jì)算砼與鋼之間設(shè)一層橡膠，按橡膠與鋼之間的摩擦系數(shù)取=0。3計(jì)算，抱箍產(chǎn)生的壓力Pb= N/=593.9kN/0。3=1979.7kN由高強(qiáng)螺栓承擔(dān).則：N=Pb=1979。7kN抱箍的壓力由18條M27的高強(qiáng)螺栓的拉力產(chǎn)生.即每條螺栓拉力為N1= N/18

21、=1979.7kN /18=109.98kN查路橋施工計(jì)算手冊第427頁高強(qiáng)螺栓軸心受拉應(yīng)力= N1（10.4n1/n）/A式中：N1-軸心力 n1-所有螺栓數(shù)目,取：18個(gè) n-所計(jì)算截面（最外列螺栓處)上高強(qiáng)螺栓數(shù)目 A-高強(qiáng)螺栓截面積，A=5。73cm2=N1（1-0。4n1/n)/A=109.98(1-0.418/6）/5。7310-4 =38.4MPa=140MPa 故高強(qiáng)螺栓滿足強(qiáng)度要求。2.3 I36c工字鋼檢算(1） 荷載計(jì)算施工荷載包括:平臺及蓋梁模板自重，鋼筋混凝土重量，施工人員及設(shè)備重量，灌注砼時(shí)振搗產(chǎn)生的沖擊力等。模板重 n1 =44。113.02 = 3。39KN鋼筋

22、混凝土重 n2 = 65。624 = 1574.4KN工字鋼自重 n3 = 2.54KN其余施工荷載為： n4 =（3.39+51+1。93)0.05=2.82KNni = n1 + +n4 =1583。15KN/m取1.1系數(shù) q=1583.151.1=1741。465KN/m（2）工字梁受力分析工字鋼取最不利受力組合狀態(tài)進(jìn)行分析，即跨中承受最大彎矩，工字鋼受力計(jì)算模式見圖5：q單位：厘米675圖5：托架受力計(jì)算模式每根工字鋼跨中最大彎距:Mmax = ql2/8 = 65。067。06282 =202。7106 N mm每根工字鋼最大剪力: V=65。067.06222=114。9KNI3

23、6C工字鋼截面系數(shù)為：E=2。1105Mpa ,WX964cm3，Ix=17351cm4（3） 強(qiáng)度檢算抗彎強(qiáng)度檢算Mx /xWnx = 202。7106/1964103 = 210.3f = 215N/mm2 滿足要求剪力驗(yàn)算VSx/Ixtw = 114.9103（29。91014） = 27。4N/mm2fv = 210 N/mm2滿足要求 檢算合格。剛度驗(yàn)算 查規(guī)范撓度允許變形值為:L/4007。602/400=1.9(cm）A、按照剪支梁計(jì)算：fmax=5QL4/384EIx=565。0627.6024/(3842.110517351)=3。9cm1.9cm驗(yàn)算不合格。B、按照連續(xù)梁（

24、如圖所示）計(jì)算：298706.2298蓋梁受力模式單位：厘米 由2。1可知，上部荷載總共為774。29KN，考慮安全系數(shù)為1。1，所要承受的荷載為:G=774.291。1=851。72KN 鋼筋混凝土占的荷載為:25。72.61。1=735。02KN 則如下圖所示： G3=851.72-735。02=126。7KN G1=735.022150.37=434。28KN則如圖下圖： G2y=G2cos=150。370.946=142。25KN G2y=G2ycos=142.250.946=134。57KN則如下圖: 則每根工字鋼承受的荷載：q1=71。232=35。62KN/mq2=54.892=

25、27。45KN/m按照圖乘法計(jì)算跨中撓度為：f端=（6L22/L12+3L23/L13-1）q2L2L13/24EI=（62。982/7。0622+32。983/7.06231)27.452.987.0623/242.11051735110-8=9.7310-3m0。035 h=0。22+24。9v/T=0.22+24。90.035=1.09mPm= Kh=1.2261。09=34.05kPa圖21 側(cè)模支撐計(jì)算圖式砼振搗對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力按4kPa考慮。則:Pm=34。05+4=38。05kPa蓋梁長度每延米上產(chǎn)生的側(cè)壓力按最不利情況考慮（即砼澆筑至蓋梁頂時(shí)）： P=Pm(H-h）+Pmh/2=38。050.37+38。051。09/2=35kN3、拉桿拉力驗(yàn)算拉桿(16圓鋼）間距0。7m，0.7m范圍砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力由上、下兩根拉桿承受.則有:=(T1+T2）/A=0.7P/2r2=0.735/20。0082=60957.40kPa=60。95MPa=160Mpa滿足要求 19 / 19