1、 一、工程概況xx隧道位于xx縣圖書村、伏龍村，該隧道為分離式隧道，座隧道樁號ZK70+950-ZK71+857，全長877m，左隧道進(jìn)口端設(shè)計高程1228。99m,出口端設(shè)計高程1227。08m縱坡0.5%；右隧道樁號K70+952-K71+850,全長898m,右隧進(jìn)口端設(shè)計高程1229。13,m出口端設(shè)計高程1227。04m，縱坡0.5%。本隧道為淺埋式隧道，兩端出口均為削竹式洞門，明洞為15m路塹式明洞，隧道圍巖級別以V級為主,工程區(qū)地震動峰值加速度0.05g，動反應(yīng)譜特征周期為0.35s，對應(yīng)地震基本烈度為度,本區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度,場地穩(wěn)定。隧道由xx路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司設(shè)計，xx

2、省交通規(guī)劃設(shè)計研究院進(jìn)行地勘工作，隧址區(qū)有省道302連鄉(xiāng)村水泥路相通.本隧道全長設(shè)置瀝青砼路面，主洞路面各層組成如下：瀝青砼上面層：10cm(與洞外瀝青混凝土路面一致）；水泥混凝土下面層：24cm（水泥混凝土彎拉強(qiáng)度不得低于5.0MPa）；C20混凝土基層：15cm水泥混凝土（C20混凝土或其彎拉強(qiáng)度不低于1。8MPa）;C15混凝土整平層(無仰拱第段）：15cm；人行橫通道面層及調(diào)平層:15cm厚C15水泥混凝土.二、施工工藝及施工技術(shù)方案1、施工組織和準(zhǔn)備對填充頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測及處理,對部分標(biāo)高不夠的填充頂面進(jìn)行風(fēng)鎬鑿毛，再用同標(biāo)號細(xì)石砼填充.施工機(jī)械到位，人工配合機(jī)械清理填充頂面，對進(jìn)場

3、材料檢查、分類、存放及攪拌站的建立，施工配合比的調(diào)試。2、水泥穩(wěn)定排水基層施工、施工放樣由項目部測量班和現(xiàn)場技術(shù)干部負(fù)責(zé)施工放樣工作，縱向每10m設(shè)一樁，橫向每個斷面設(shè)三個樁分別為兩側(cè)路肩邊緣外0.3-0.5M和隧道中心，在樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層邊緣的設(shè)計標(biāo)高。、材料試驗水泥用商山牌緩凝P。O。32.5水泥,集料分別采用1631.5mm、9.519mm、4.75-9。5mm、04.75mm四種碎石按最佳篩分曲線選定比例，各項材料指標(biāo)見試驗資料。、施工工藝流程施工放樣拌合-運(yùn)輸-攤鋪-整型碾壓-養(yǎng)生、拌合采用集中拌制混合料，拌合前對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試標(biāo)定,使之滿足要求。嚴(yán)格按施工配合比拌料,根據(jù)現(xiàn)場集

4、料含水量隨時調(diào)整用水量，使混合料含水量控制在最佳含水量之1-2左右。、攤鋪在松鋪前先將端頭模板驗收合格后再進(jìn)行松鋪，松鋪厚度根據(jù)經(jīng)驗所得松鋪系數(shù)進(jìn)行控制，每個斷面必須掛線，保證模板順直,頂面平整，模板外側(cè)每2米撐三個斜撐將模板固定。攤鋪從最低按設(shè)計橫坡向高填筑,每層最大厚度不超過20，最小厚度不低于8,攤鋪后將仰拱頂面灑水，使表面濕潤，東風(fēng)自卸車運(yùn)料，確保攤鋪正常工作采用流水作業(yè)施工。各工序緊密銜接，盡量縮短拌合和碾壓之間遲延時間，從拌合到碾壓成型必須控制3小時以內(nèi),超過3小時混合料作為廢料處理。設(shè)專人清除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是局部粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)，或補(bǔ)充細(xì)混合料

5、并拌合均勻。 、碾壓整型后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，安排一臺小型手扶振動夯從攤鋪面兩側(cè)順模板方向向前夯實,待兩側(cè)夯實好后，立即用一臺22t的光輪壓路機(jī)靜壓兩遍。在超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩開始向外側(cè)路肩開始碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪壓完路面全寬時,即為一遍，碾壓速度為1。5km1.7km/h;碾壓應(yīng)遵循由低到高，由邊到中，先輕后重，先慢后快的原則。壓路機(jī)不得在已完成或正在碾壓的路段上“掉頭”或急剎車，以避免破壞基層表面；碾壓時，不要過振，穩(wěn)壓要充分,振壓不起浪，不推移；若發(fā)生彈簧松散皺皮等現(xiàn)象應(yīng)及時翻開換料或加水泥重新拌和。碾壓結(jié)束路面應(yīng)密實、平整、無軌跡。碾壓7

6、遍（先低速靜壓2遍，局部不平或離析位置人工處理，后弱振2遍，再強(qiáng)振2遍，收面1遍）后，現(xiàn)場監(jiān)理及項目部試驗人員進(jìn)行壓實度檢測及標(biāo)高測量，對標(biāo)高、平整度不合格,重新整形.對壓實度不合格的查找原因，及時進(jìn)行處理,使壓實度達(dá)到98以上;每鋪30m進(jìn)行碾壓，并且適時測定密實度，掌握達(dá)到要求干密度的松鋪厚度進(jìn)行取得松鋪系數(shù)，指導(dǎo)進(jìn)一步施工。、接縫設(shè)置及處理混合料攤鋪時不應(yīng)中斷，對于中斷2小時以內(nèi)的,可將前段留5-8m不進(jìn)行碾壓,后一段施工時，前段留下來的未壓實部分,再加部分水泥重新拌和，并與后一段一起碾壓;如攤鋪中斷超過2h，應(yīng)設(shè)置橫縫。人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放置方木,方木的高

7、度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。基層施工應(yīng)盡量減少接縫,施工縫采用模板或方木作支撐，均留直縫；下次施工前拆除方木或模板并清除松散混合料，盡量不留縱縫。、養(yǎng)護(hù)基層碾壓實后，及時用土工布或麻袋覆蓋灑水保濕養(yǎng)生，保證養(yǎng)生期間基層始終保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)生時間不少于7天。7天后，檢測該段基層質(zhì)量,合格后方可進(jìn)行大面積施工。3、水泥砼基層、施工放樣在施工前對水穩(wěn)層進(jìn)行清理，準(zhǔn)備施工前放樣。單洞水泥砼基層施工分三幅進(jìn)行施工，從超高邊向另一邊施工，放樣也按三幅放樣，具體劃分及鋼筋布置如下圖所示：、材料試驗見后附表。、施工工藝流程清底測量放線立模板安設(shè)傳力（拉桿）混凝土集中攪拌、自卸車入模振搗整

8、平養(yǎng)護(hù)填縫料運(yùn)輸（拉桿）切縫、工藝路面采用槽鋼做模板，半幅澆筑。在找平層清洗干凈后，在軸線及路面邊緣每5米測高程控制槽鋼頂高程與路面設(shè)計高程一致。混凝土采用強(qiáng)制式或自落式攪拌機(jī)拌合，自卸汽車運(yùn)到施工地點澆注.混凝土坍落控制在35cm，三滾軸混凝土攤鋪機(jī)攤鋪、粗平，插入式振搗器、平板振搗器振搗，真空吸水機(jī)吸水，人工用鋁合金配合抹光機(jī)壓平、抹面,初凝后表面覆蓋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于14天.表面抹平后按圖紙要求的表面構(gòu)造深度，根椐設(shè)計型式沿橫坡方向采用機(jī)具切紋.切縫前先用色線標(biāo)出切縫位置，再用切縫機(jī)切縫，并及時壓注填縫料。施工中應(yīng)注意的問題a、攤鋪攤鋪混凝土前，對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情

9、況和基層的平整、濕潤情況，以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。混凝土厚度一次攤鋪到位，攤鋪時考慮預(yù)留高度。B、安放加強(qiáng)鋼筋安放鋼筋網(wǎng)片時，不得踩踏，應(yīng)在底先攤鋪一層混凝土拌合物,攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。待鋼筋網(wǎng)片安放就位后,再繼續(xù)澆筑混凝土。C、振搗攤鋪時在整個寬度上邊角應(yīng)用插入式振搗器順序振搗，再用平板振動器振搗，并應(yīng)縱橫交錯全面振搗，且重疊1020厘米，然后才用振動整平梁振搗拖平，振搗時間應(yīng)掌握好，以防振搗不密實或過振。振搗時振動棒避開穿力（拉）桿，防止鋼筋變位，并隨時檢查模板是否移位、漏漿。D、混凝土在全面振搗后，再用攤鋪機(jī)進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動返拖拉

10、23 遍,使表面泛漿，并趕出氣泡。移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1。21.5m/min為宜.E、真空吸水注意事項：操作人員在自制的“工作橋”上行走，不準(zhǔn)隨意在吸墊上行走.脫水時要作好脫水記錄，把握好脫水時間和脫水均勻性,防止混凝土出現(xiàn)“彈簧層”和產(chǎn)生裂縫.吸墊施工施放或搬移時，應(yīng)避免與鬲帶尖角的硬物接觸.每班施工完畢,應(yīng)將吸墊沖洗干凈，并沖凈真空泵箱的沉積物,排凈存水。F、表面整修在真空工藝脫水后用圓盤抺光機(jī)磨平，并用3m直尺縱橫檢測，通過檢查，采取高處多磨、低處補(bǔ)漿的方法邊抺光邊找平。在機(jī)械抺平后，再人工用鋁合金緊貼模板對混凝土面進(jìn)行拉鋸式搓刮,一邊橫向搓、一邊縱向刮移。反復(fù)多次檢查直至

11、平整度達(dá)到要求為止。H、接縫施工縱縫拉桿采用螺紋鋼筋拉桿，設(shè)置在板厚中間,并避免將脫模劑涂灑在拉桿上。橫向縮縫待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2530%后,即可進(jìn)行切割.當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切縫時間。脹縫應(yīng)與路中主線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填料.傳力桿的活動端設(shè)在縫的一邊，固定后傳力桿必須平行于板面及路面中心線,其誤差不得大于5mm。傳力桿采用鋼筋支架固定。施工縫設(shè)于脹縫或縮縫處，如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝清，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。I、養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后,應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生.養(yǎng)生采用濕土工布法，養(yǎng)

12、生期不少于14天,同時管制交通,以防止人畜和車輛損壞混凝土表面。四、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系及人員素質(zhì)上的保證(1)本工程選派具有豐富施工經(jīng)驗的施工作業(yè)隊，組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)管理班子,以保證本工程的質(zhì)量和進(jìn)度。(2)項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。施工中嚴(yán)格實行“三檢制”,形成項目、隊、工班、作業(yè)人員四級質(zhì)量控制體系。(3）組織施工人員進(jìn)行崗前專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),宣傳貫徹ISO9002標(biāo)準(zhǔn)程序文件，對樁基鋼筋綁扎、混凝土灌澆注等關(guān)鍵工序嚴(yán)格控制，操作人員做到持證上崗,現(xiàn)場旁站。2、原材料及機(jī)械設(shè)備上的保證（1）各類施工材料到現(xiàn)場后必須由試驗室組織有關(guān)人員進(jìn)行

13、抽樣檢查，對于不合格的材料堅決督促清理出施工現(xiàn)場.(2)對每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗;鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗；所有防水材料必須進(jìn)行取樣,對有關(guān)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均需取得合格的試驗證明方可投入使用，杜絕使用不合格材料。（3)執(zhí)行原材料進(jìn)場檢驗登記制度，凡進(jìn)場的原材料，均按規(guī)定批量檢驗，不合格的原材料嚴(yán)禁入場。（4)進(jìn)場的材料按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行合理存放，標(biāo)識、使原材料、成品、半成品的使用具備可追溯性。(5）使用自動化程度高、技術(shù)先進(jìn)、針對性強(qiáng)的施工機(jī)械設(shè)備,并按規(guī)程進(jìn)行操作。3、施工過程中的控制（1)

14、技術(shù)交底通過技術(shù)交底使施工人員明確設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝,技術(shù)交底以書面形式下發(fā)。(2）做好施工原始記錄.(3）工序質(zhì)量檢查簽證加強(qiáng)工序施工過程中施工工藝、操作技術(shù)和結(jié)構(gòu)尺寸等的自檢工作，每完成一道工序，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)員自檢合格收集整理原始記錄和自檢資料并報監(jiān)理工程師檢查簽證后方可進(jìn)入下一道工序施工。(4）樹立樣板制訂工程質(zhì)量的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和工序操作細(xì)則，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。對每道工序?qū)嵭袠影逑刃校嫱茝V的方法，促進(jìn)工程質(zhì)量的進(jìn)一步提高。(5）進(jìn)行經(jīng)常性質(zhì)量檢查和定期質(zhì)量大檢查。以做到及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。(6)強(qiáng)化現(xiàn)場測量和試驗工作配備充足的先進(jìn)測試儀器,完善各級試驗測量條件，使之能適應(yīng)和滿

15、足工程需要，這是保證現(xiàn)場工程質(zhì)量的重要條件。（7）質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（見附表1)水泥穩(wěn)定碎石排水基層檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值和允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（）代表值98每200米每車道2處極值942平整度(mm)83米直尺： 每200米測2處10尺3縱斷高程（mm）+5，10水準(zhǔn)儀：每200米測4個斷面4寬度(mm）不小于設(shè)計值尺量: 每200米測4處5厚度（mm)代表值8每200米每車道1點極值156橫坡（）0.3水準(zhǔn)儀：每200米測4個斷面7強(qiáng)度（MPa)符合設(shè)計要求按規(guī)范檢查水泥混凝路面驗收標(biāo)準(zhǔn)：項目抗折強(qiáng)度(Mpa)平整度(mm)相鄰板高 差(mm）縱坡高程（mm）橫坡(%)厚度（mm

16、）寬度（mm)兩縮縫間長度（mm)拉毛壓槽深度(mm）合格標(biāo)準(zhǔn)值不小于規(guī)定的合格強(qiáng)度3250.1551/20001012鋼筋加工及安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5五、安全保證措施l、施工人員均配備安全帽，不帶安全帽者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場.2、對各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全.3、設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立安全標(biāo)志牌，禁止一切非施工車輛進(jìn)入現(xiàn)場。4、材料生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點,要組成一支義務(wù)消防隊,所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。5、各類房屋、

17、庫棚、料場等的消防安全距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定,室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時清除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。6、氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。7、臨時用電工程的安裝、維修和拆除,均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成,非電工不得進(jìn)行電工作業(yè).六、環(huán)保措施1、保護(hù)目標(biāo)在施工期間，對噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢物進(jìn)行全面控制，盡量減少這些污染排放所造成的影響,保護(hù)植被，文明施工。 2、環(huán)境保護(hù)措施（1)施工階段的環(huán)境保護(hù)措施a制定培訓(xùn)計劃，對施工人員進(jìn)行環(huán)保培訓(xùn)和教育.b根據(jù)工程特

18、點、圍繞敏感點,制定的噪聲、振動控制方案；制定預(yù)防揚(yáng)塵和大氣污染工作方案和工地、生活營地的排水和廢水處理方案；固體廢棄物處理、處置方案;保護(hù)綠地、植被的具體方案。c施工現(xiàn)場確保無廢棄砂漿和混凝土,運(yùn)輸?shù)缆泛筒僮鲿r散落的砂漿及時清理，砂漿、混凝土運(yùn)輸途中采取防落措施。（2）水環(huán)境的保護(hù)措施拌合站排出的廢水、生活污水要經(jīng)沉淀等處理后達(dá)標(biāo)排放，不得排放流入農(nóng)田、引水渠或引水溝中。（3）大氣環(huán)境的保護(hù)措施a對易產(chǎn)生粉塵、揚(yáng)塵的作業(yè)面和裝卸、運(yùn)輸工程,制定操作規(guī)程和灑水降塵制度，保持濕度、控制揚(yáng)塵。b拌合站的廠址、燃油料的倉庫選在人口稀少、自然通風(fēng)、遠(yuǎn)離河流的平坦地方，以減少對居民區(qū)的大氣污染和水質(zhì)環(huán)境

19、的污染,并設(shè)置防火急救設(shè)施。c嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒任何廢棄物和會產(chǎn)生有毒有害氣體、煙塵、臭氣的物質(zhì)等。d水泥采用袋裝和礦粉材料，避免散裝筑路材料在運(yùn)輸中撒落飛揚(yáng)。（4）噪聲環(huán)境的保護(hù)措施a嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛造成的噪音污染.不安排噪音大的機(jī)械夜間施工.七、文明施工1、標(biāo)準(zhǔn)化管理(1)項目部規(guī)范化管理a項目部組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置應(yīng)與本項目工程任務(wù)的特點想適應(yīng)，并符合業(yè)主有關(guān)項目機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求，建立起真正有效的安全、質(zhì)量保證體系。b項目部設(shè)置崗位臺，辦公室設(shè)崗位牌，項目管理人員上工地一律佩帶胸牌，特殊工種須持證上崗。項目部各種工程圖表、管理制度、崗位人員職責(zé)要上墻。（

20、2）工地臨時房屋規(guī)范化管理在工地搭建的臨時生產(chǎn)生活用房應(yīng)合理規(guī)劃，布局有序，并保證排水良好、水路和電路暢通。室內(nèi)外地面采用5cm厚的C15砼進(jìn)行硬化.同時，按規(guī)定配備消防器材，搞好工地生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生工作,對生活垃圾、污水合理處置。(3)砼拌合站規(guī)范化管理拌合站的選址綜合考慮到水、路方便,且砼用量大、集中的地方，地勢要寬闊，有利于平面布置。站內(nèi)場地進(jìn)行硬化，確保其耐久性。砼拌合站采用自動計量的拌合樓，投產(chǎn)前必須經(jīng)市級以上標(biāo)準(zhǔn)計量部門進(jìn)行標(biāo)定，確保計量準(zhǔn)確。材料堆放場地及砼生產(chǎn)地掛各種標(biāo)識牌,保證水泥庫不漏雨，砂、石等粒料按規(guī)格型號分倉堆放,同時建立詳細(xì)的水泥調(diào)撥及砼使用臺帳，實現(xiàn)可追溯性。（4

21、）鋼筋棚規(guī)范化管理鋼筋棚修建在地勢較高處,棚內(nèi)地坪高出棚外地坪30cm，四周開挖排水溝,保證排水暢通和室內(nèi)地坪干燥。室內(nèi)地面采用15cm厚的C15砼進(jìn)行硬化。各種原材料、半成品、成品應(yīng)按檢驗狀態(tài)和結(jié)果、使用部分進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識牌用鐵架掛于醒目處。同時建立詳細(xì)的鋼筋使用臺帳，實現(xiàn)可追溯性。（5）施工用電規(guī)范化管理引入工地的電力線路的架設(shè)和變壓器的安裝按照電力施工的有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，動力或照明線路應(yīng)沿便道或通道的一側(cè)臨空架設(shè)，個別穿越便道或通道的地段，其架設(shè)高度必須滿足安全和限高要求。動力設(shè)備有可靠的接地保護(hù)和防雷擊措施,配電箱、閘刀開關(guān)應(yīng)安裝在防水盒內(nèi)，嚴(yán)禁使用自制木箱，防止雨淋漏電。變壓器、配電箱等

22、應(yīng)設(shè)置明顯的安全警報標(biāo)志.八、進(jìn)度保證措施(1）提高施工能力，對施工隊伍進(jìn)行合理部署,科學(xué)組織，建立健全的工期保證小組。（2）確保施工人員、機(jī)械設(shè)備的投入，在保證質(zhì)量和安全的前提下加班加點趕進(jìn)度。制定詳細(xì)的材料供應(yīng)計劃并確保充足的流動資金投入，滿足施工的需要.（3）加強(qiáng)同監(jiān)理、設(shè)計院、業(yè)主和地方政府的聯(lián)系,出現(xiàn)問題及時處理、解決.(4）密切注意天氣變化情況，合理安排施工,避免不良?xì)夂虻挠绊憽＃?）做好施工的準(zhǔn)備工作及施工中的應(yīng)急措施，優(yōu)化施工組織方案。（6）實行工程例會制度。每月召開由項目經(jīng)理主持的生產(chǎn)總調(diào)度會，總結(jié)上個月的施工進(jìn)度情況，安排下個月的施工生產(chǎn)任務(wù)；及時進(jìn)行施工生產(chǎn)協(xié)調(diào)，對施工機(jī)械設(shè)備、生產(chǎn)物資和勞動力合理安排，并對資金進(jìn)行合理分配,保證施工進(jìn)度的落實和完成九、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量保證體系每道工序嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證程序執(zhí)行。建立一整套完善的工程質(zhì)量保證體系。2、質(zhì)量管理專職機(jī)構(gòu)建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。建立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。項目部設(shè)質(zhì)量保證部,質(zhì)量保證部配備專職質(zhì)檢工程師，橋梁施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，工班組由工班長兼任質(zhì)檢員。