1、煤粉倉制作安裝方案一、編制依據1.1、NB/T47003。2-2009固體料倉1.2、JB/T47351997鋼結構焊接常壓容器1.3、料倉裝配圖（S2522。00-JX52-01、53-01、5401）；1。4、氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588二、施工特點分析2.1、施工現場作業位置小，成品料倉現場位置只夠兩臺料倉在現場組對、焊接、安裝。2。2、料倉外徑達6500mm，受運輸道路影響,在預制廠只能進行筒體板下料、刨邊、滾弧，現場組對、焊接。2.3、料倉外觀成型要求高，焊縫要求高.2.4、施工季節位于春、夏季，風大、雨多會影響現場焊接，造成工期緊張。三、施工階
2、段3。1、臺料倉筒體板開始下料。3.2、料倉現場開始組對、焊接。3。3完成料倉制作,驗收，油漆,發貨。3。4將發貨到現場的筒體進行逐節吊裝焊接。四、施工準備4。1技術準備1）施工方案及技術交底編制并審批完；2）焊接過程卡編制并審批完；3）焊接工藝按設計要求評定完；4）焊工技能評定完.5）圖紙會審結束。4.2材料放置1）鋼材及其零部件應分類，按規格尺寸分別放置在墊木上。4。3工裝準備1) 自制24套直徑6.48米型鋼脹圈，用于筒圈組對，并防止在焊接、吊裝運輸過程中筒節變形。漲 圈脹圈采用【14#槽鋼,分3段成圈,采用3個10T螺旋千斤頂頂撐,漲圈制作后應具有良好的圓度.2）自制6。5米平衡梁4個
3、，4.25米平衡梁1個，用于料倉組對和吊裝。159*66500=14-183）用于料倉吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊裝過程中損傷鋁材,卡環外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學清理。4)樣板制作：在滾板前自制檢測料倉筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內樣板，用=0.5mm鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。自制對接環縫形成的棱角樣板，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2，且不得大于5。4.4料倉制作規定一般規定：倉體筒節、上錐體或倉底的拼板展開長度不小于500，寬度不小于300，但錐體最小端長度除外；上錐體或倉底的任意
4、焊縫之間的距離不得小于100；上錐體或倉底錐體拼縫與相鄰倉體焊縫之間的距離不小于100。五、筒體制作5。1 下料筒體、下料應根據排板圖進行，并應考慮材料焊縫收縮量。板材的切割采用剪板機。板材表面的局部缺陷應進行修磨，修磨深度不應超過板厚的負偏差，修磨后表面應平滑過渡。筒體板的尺寸的允許偏差應符合下表的規定:項 目允許偏差板 長1.5板 寬1對角線之差2直線度長 邊2短 邊15。2坡口加工坡口加工應采用刨邊機進行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設計圖紙有明確要求的應按設計圖紙進行加工。坡口加工應保證坡口角度,鈍邊均勻,保證坡口質量。加工后的坡口表面應平整,且無毛刺和飛邊.筒體主體結構焊縫坡口形式和尺
5、寸5。3 滾弧筒體板的成型采用滾板機滾制，形成半殼體（見下圖所示).為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯=2的過濾布），卷板時用天車配合吊扶筒板,用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯=2的過濾布）。槽鋼【166000無縫鋼管76*6料倉下錐體的成型，可采用卷板機將扇形板分塊卷制.筒體、倉裙板滾圓前，板端應利用鋼板襯布的胎具進行預彎，并用弦長不小于250的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于1.5。滾圓后的筒體板，用弦長為1.5米的樣板檢查，其間隙不得大于3。5。4 單個筒節制作筒節組對應在現場鋼平臺上進行。詳見下圖。螺旋千斤頂10T筒節組對圖墊
6、不銹鋼板=2立柱漲 圈槽鋼墊墩限位擋板鋼平臺為保證筒節組對的圓度和垂直度,在上部和下部設置漲圈。鋁板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布.上部脹圈距離筒節上沿100左右。漲圈中間用立柱將兩個漲圈連接為一體.縱焊縫組對間隙應符合下表要求：縱焊縫組對間隙板厚8-18組對間隙35縱焊縫對口錯邊量:b0.1s且b3mm.料倉單個筒節組對時,端面應在同一平面上,其板端錯口不應大于1。單個筒節同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應大于公稱直徑的1，且不大于30。現場吊裝5.5焊接檢查5。5。1外觀檢查焊縫必須進行百分之百外觀檢查，檢查前應將焊縫及其附近表面的飛濺物清除，并標上焊工代號。焊縫外觀質量應符合下
7、列要求1）焊縫應與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。2）焊縫余高和余高差:外e1+0.1b且不得超過3mm，內e2mm。3）焊縫咬邊深度：不得超過0.5mm,且連續長度不超過100mm。4）表面凹陷：不允許。5）焊縫寬度差：手工焊不大于3mm。6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規定的焊腳高.5.5。2 檢測焊縫進行煤油滲透檢測.焊接接頭理化檢測百分之十。5。5。3 焊縫返修焊縫返修由合格焊工擔任，返修工藝措施應經焊接技術負責人批準,同一部位的返修次數不應超過兩次。對經過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進行返修,應經施工單位技術負責人批準。5.5.4 打磨料倉焊縫打
8、磨應在焊縫質量檢查合格后進行。六、吊裝6。1上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節。，利用50噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節段，逐節組對安裝到筒體，完成上吊裝段的組裝。 上吊裝段圖6。2將預制好的筒節利用平衡梁進行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節上部脹圈不應撤下。環焊縫組對間隙應符合下表要求：環焊縫組對間隙板厚8-18組對間隙35料倉筒節組對后應保證內壁齊平。環縫焊接后，檢查焊縫焊接質量和筒節幾何尺寸是否符合規定要求，若有不符合要求處應進行矯正。環焊縫對口錯邊量允許偏差（)壁 厚允許偏差S6b25S6S10b20SS10b10%S+1筒體對接縱縫形成的棱角
9、應用弦長1/6的內徑，且不小于300的內樣板檢查其值不得大于板厚的1/10加2，且不應大于5。對接環縫形成的棱角E，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2且不大于3。6。3找正6。3.1料倉的找正基準應符合下規列定:1) 料倉底座環、支座環的底面標高應以基礎的標高基準線為基準.2) 料倉位置及方位以基礎中心線為基準。3) 料倉的垂直度以料倉上090180270處的方位線為基準。5.4.2。2料倉找正應符合下列規定：1) 找正應在同一平面上互成直角方向的兩個或兩個以上的方位進行.2) 垂直度的調整和測量工作應避免在一側受強陽光照射或風力大于4級的條件下進行。3) 應用調整
10、墊鐵的方法進行找正，不得用緊固地腳螺栓及局部加壓的方法進行找正。4) 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸應良好,地腳螺栓的緊固應均勻對稱.5) 找正完畢，應將墊鐵焊牢.6) 料倉找正后，其安裝的允許偏差應符合下表的規定：料倉安裝的允許偏差檢查項目允許偏差()中心線位置10標高5垂直度料倉總高度的1/1000，且不大于30方位沿底座環支座環圓周測量,不大于15七、措施用料計劃7。3。1 成品料倉施工措施用料序號名 稱規 格單位數量備 注1鋼板=16，Q235m2504鋪設鋼平臺用2鋼板=30,Q235m230小錐體制作胎具3H型鋼H200*200*812m280鋪設鋼平臺用4鋁板=16，5A03
11、m218料倉安裝5膠合板=10m2500鋪墊組裝平臺6槽 鋼16,Q235m200做脹圈7鋼 板=14mm，Q235m24做脹圈擋板8松緊螺栓M30300套50做脹圈9無縫鋼管766,20m240做脹圈10無縫鋼管766,20m65做支撐立柱11槽 鋼12, Q235m40016個放料胎用料12槽 鋼16， Q235m40016個放料胎用料13無縫鋼管766,20m15016個放料胎用料14鋼 管1336m5016個放料胎用料15濾 布=2m2600作隔離墊層16槽 鋼12， Q235m50卷板胎17槽 鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管766,20#m60卷板胎19鋼 板=20,Q2
12、35m24平衡粱20無縫鋼管1596,20m70平衡粱21彩板=0.5mmm2640防護墻22C型鋼C120m1280立柱、支撐梁7。3.2不合格及摻混料倉施工措施用料序號名 稱規 格單位數量備 注1鋼板=20，Q235m2600鋪設鋼平臺用2鋼板=30，Q235m230小錐體制作胎具3鋁板=16，5A05m218料倉安裝4有縫管53012 20#，米200鋪設鋼平臺用有縫管1336 20，米360鋪設鋼平臺用工字鋼20#米200鋪設鋼平臺用工字鋼10#米200鋪設鋼平臺用5膠合板=10m2600鋪墊組裝平臺6槽 鋼16,Q235m200做脹圈7鋼 板=14mm,Q235m24做脹圈擋板8松緊
13、螺栓M30300套50做脹圈9無縫鋼管766，20m240做脹圈10無縫鋼管766,20m65做支撐立柱11槽 鋼12， Q235m40016個放料胎用料12槽 鋼16， Q235m40016個放料胎用料13無縫鋼管766,20m15016個放料胎用料14鋼 管1336m5016個放料胎用料15濾 布=2m2200作隔離墊層16槽 鋼12， Q235m50卷板胎17槽 鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管766，20#m60卷板胎19鋼 板=20，Q235m24平衡粱20無縫鋼管159*6，20m70平衡粱21木腳手桿根650摻混管安裝、料倉保溫22木跳板4000*25060塊235摻混
14、管安裝、料倉保溫23保溫被m2600保溫防風棚八、 施工質量措施8。1 質量組織結構質量管理：二班班長：一班班長：安裝負責人：項目經理:8。2 質量控制措施1) 嚴格執行公司質量保證手冊、程序文件、作業指導書的有關規定和要求，對施工全過程進行質量控制；2) 制定質量經濟責任制，實行質量否決權;3) 實行三檢制，明確質量責任；4) 作好工序檢驗，只有合格工序才能轉入下道工序;5) 認真做好開工前的技術交底工作,使作業人員掌握施工程序,作業工藝方法,操作規程及質量檢驗標準.8。3質量保證措施：所有參加本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊工合格證；8。3。2 對焊縫質量進行煤油滲透試驗。8。2。5工裝卡具應裝在外壁上,拆除工裝卡具時,不得損傷母材，否則應進行修補，并打磨平滑。8。2。6滾制完的壁板一定要放置在壁板胎具上,以防止壁板變形.8。2.7料倉焊接過程中，應分段進行煤油滲漏試驗,即將焊縫能夠檢驗的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后,在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，過半小時以后檢查,白粉表面不應有油漬。8。2.8應避免機械損傷，在制造安裝過程中如有機械損傷，應進行修磨，修磨深度不應超過板厚的負偏差,修磨后表面應平滑過渡。九、安全保障措施
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