1、xx鋼筋加工有限公司廠房鋼筋工程專項施工方案施工單位：建設單位：xx監理單位：一、工程概況1、工程特點及建設地點1.1新建廠房xx市xx區xx空港工業區內，1#路以北由下部獨立柱基礎,上部鋼結構組成.總建筑面積23537m2，2、設計情況：2.1材料要求：本工程采用HPB235級、HRB335、級鋼筋,HRB335級鋼強度設計值300N/mm。2.3基礎以下圓鋼量為9.8t，基礎以下HRB335級螺紋鋼量為68.8t。本工程總用鋼量約為78。6t。2。4鋼筋工程總體要求：鋼筋制作和安裝是保證整體結構質量的重要環節， 縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度：（框架柱，暗柱內主筋的連接優先采用焊接或機械連

2、接)非抗震及三，四級抗震結構的鋼筋最小錨固長度laE（mm)表1受拉鋼筋抗震錨固長度laE混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑 C20C25C30C35C40一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級一、二級抗震等級三級抗震等 級HPB235普通鋼筋36d33d31d28d27d25d25d23d23d21dHRB335普通鋼筋d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d環氧樹脂涂層鋼筋d2555d51d48d44d43d39d

3、39d36d36d33dd2561d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普通鋼筋d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d環氧樹脂涂層鋼筋d2566d61d57d53d51d47d47d43d43d39dd2573d67d63d58d56d51d51d47d47d43d注 1四級抗震等級,laE =la，其值見前一頁。 和本頁表中錨固長度的0。7倍。機械錨固的形式及構造要求詳見本 2當彎錨時,有些部位的錨固長度為0。4LaE+15d，見各類構件的標 圖集第35頁.

4、 準構造詳圖。 4當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(如滑模施工)時,其錨固長 3當HRB335，HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固 度應乘以修正系數1.1。 措施時,包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取為本圖集第33頁 5在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。表1 縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度llell注:1。當不同直徑的鋼筋搭接時，其llE與lL值按較小的直徑計算.2在任何情況下ll，不得小于300mm。3式中為搭接長度修正系數。抗 震非抗震laE=laEll=la縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數縱向鋼筋搭接接頭面積百分率(） 25 50 100

5、 1。2 1。4 1.6二、施工部署:1、該工程根據施工現場實際情況，鋼筋放現場加工,采取流水加工、綁扎方法施工.將鋼筋工程分為制作和綁扎兩大作業施工班組，工作相對獨立，必要時可進行勞動力調節。2、選擇鋼筋供應商，并對鋼筋的品牌宜多作考慮幾家，以供選擇；3、鋼筋原材料應按規范要求，正確取樣、及時送檢；4、鋼筋提前加工好。提前訂貨。5、做好鋼筋工種與木工、混凝土工的工序交接,并在澆灌砼時,安排專職鋼筋工看護鋼筋，做好鋼筋的成品保護；6、技術準備：鋼筋代換應經設計院同意，施工前應對班組進行技術、工藝標準進行交底。8、鋼筋進場要求：鋼筋進場數量按每月需要量配套供應，無出廠質量證明,每捆(盤）鋼筋無標

6、志牌的鋼筋不得進場，進場的鋼筋立即進行報請監理部門抽樣取樣試驗，合格后方可使用。鋼筋原材料檢驗：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服實測值比不應小于1.25且鋼筋屈服強度實測值的比值不應小于1。3。9、鋼筋流程控制如下圖三、鋼筋加工：1、施工準備：1.1鋼筋加工場地設在南側,原料堆料堆在鋼筋原料堆放區內，鋼筋的彎曲、切斷、焊接則成品家工棚中進行，有條不紊、層次分明、分區明確。1。2凡進場施工用鋼材必須有出廠質量證明書和檢驗報告單，并按規定見證取樣，送檢試驗，試驗合格才能用于工程上。1。2根據工程進度和施工圖要求設定專人翻樣制作料單,安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交

7、底.1.3鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。1.4制作完畢的鋼筋統一用木制料牌標識，料牌上標明規格、數量、綁扎部位，并堆碼整齊。1.5鋼筋加工前應認真按設計要求編制鋼筋料單，并報監理單位審核，加工按審核后的料單進行，加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型， HRB335級鋼筋的連接采用綁扎搭接，加工好的鋼筋分堆掛牌排放。箍筋必須作135彎鉤，直鉤長度大于10d.2、一般規定2.1 混凝土結構所采用的熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼鉸線等的質量，應符合現行國家標準的規定

8、。2。2 鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤）鋼筋均應有標志。進場時應按爐罐(批）號及直徑分批檢驗。檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現行國家有關標準的規定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用. 鋼筋在加工過程中,如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象,尚應根據現行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。2.3 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時。應辦理設計變更文件。 預制構件的吊環，必須采用未經冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。2.4 采用冷拉調直的鋼筋，不得利用因冷拉而提高的鋼筋強度值.2。5 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設

9、計要求。具體工程的鋼筋接頭形式應根據設計要求確定，設計無要求時，可根據本規程選用。2.6 鋼筋的綁扎應符合下列規定：1鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。2梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。3在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為450角,對多邊形柱應為模板內角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直;當采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于150。4鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定：（1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，

10、接頭不宜位于構件最大彎矩處。（2）受拉區域內，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,HRB335、RB400級鋼筋可不做彎鉤。(3)直徑不大于12mm的受壓HPB 235級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍。(4)鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。（5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下列的規定:1)當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率不大于25%時其最小搭接長度應符合表2的規定。表2 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15(20一Cz5C30一C35C，40光圓鋼筋HPB235級

11、45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細鋼筋的直徑計算。 2）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積占全部鋼筋截面積的百分率大于25,但不大于50%時，其最小搭接長度應按表2中的數值乘以系數1.2取用;當接頭面積百分率大于50時，應按表2中的數值乘以系數1。35取用。 3）當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據上述口至6條確定后，按下列規定進行修正： a當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數11取用。 b對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋,其最小搭接長度應按相應

12、數值乘以系數125取用。 c當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時（如滑模施工)，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數11取用。 d對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0。7取用。 e當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3倍且配有箍筋時，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數0。8取用。 f對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一二級抗震等級應按相應數值乘以系數1。15采用；對三級抗震等級應按相應數值乘以系數1.05采用。在任何情況下受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。 4)縱向受壓鋼筋搭接時。其最小搭接長度應根據規定確定相應數值后，乘以系

13、數0。7取用,在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。 5各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應按規程的有關規定相互錯開。 8受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應小于受力鋼筋直徑，并應符合表3的規定。 9安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合表3的規定。表3 縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度（mm）環境類別板、墻、殼粱柱C20C25C45C50C20C25-C45C50C20C25-C45C50一201515302525303030二a202030303030b-25203

14、5303530三302540354035注:基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40叫n，當無墊層時不應小于70mm。 輕骨料混凝土的鋼筋保護層厚度應符合國家現行標準輕骨料混凝土結構設計規程的規定。 處于室內正常環境由工廠生產的預制構件當混凝土強度等級不低于且施工質量有可靠保證時.其保護層厚度可按表中規定減少5mm,但預制構件中的預應力鋼筋（包括冷拔低碳鋼絲）的保護層厚度不應小于15mm；處于露天或室內高濕度環境的預制構件。 當表面另作水泥砂漿抹面層且有質量保證措施時，保護層厚度可按表中室內正常環境中構件的數值采用。 鋼筋混凝土受彎構件，鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm；預制的肋形板

15、其主肋的保護層厚度可按梁考慮. 板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm;梁柱中箍筋和構造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。3、原材料3.1質量標準1主控項目（1)鋼筋進場時。應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗。其質量必須符合有關標準的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 （2)對有抗震設防要求的框架結構,其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時對一、二級抗震等級檢驗所得的強度實測值應符合下列規定： 1)鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不

16、應小于1。25； 2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定. 檢驗方法:檢查進場復驗報告。 (3)當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時,應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 檢驗方法:檢查化學成分等專項檢驗報告. 2一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢查數量：進場時和使用前全數檢查。 檢驗方法：觀察。3.2原材料進廠復試 取樣方法及數量： 1驗收批 (1)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋:鋼筋應成批檢查和驗收，每批應由同一牌號、同一爐罐號，同一規格,同一交貨狀態的鋼筋組成

17、。每批重量不大于60t.公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼錠和連鑄坯軋制的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。各爐罐號含炭量之差不大于0.02,含錳量之差不大于0。15% （2)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋：每批應由同廠、同爐號、同級別、同規格、同生產工藝，在同一時間進入同一施工現場，每批重量不大于60t的鋼筋組成。 2。取樣方法及數量 在外觀和規格合格的鋼筋中隨機抽出2根，在每根的任意一端截去500mm。然后截取一根拉伸試驗的試樣和一根冷彎試驗的試樣，共四個試件.3。3 鋼筋原材料檢驗應符合規定。4、鋼筋加工

18、4.1 施工準備 1材料 加工用的鋼筋應有出廠合格證、已按規定做力學性能抽樣復試和30%的見證檢測.當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污. 2機具 鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋扳手、鋼筋剪斷鉗。 3作業條件 (1)向操作人員進行技術交底。 (2)已作出鋼筋制作加工表。 （3)鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核,檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后,再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序. （4）施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵

19、守現行鋼筋混凝土設計規范的各種規定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。鋼筋代換，必須征得甲方、設計單位同意，并辦理書面變更文件后方可代換。4。2 施工工藝 1工藝流程 鋼筋切斷 鋼筋彎曲成形 2.鋼筋表面應潔凈,粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 3。鋼筋切斷應根據鋼筋型號、直徑、長度和數量,長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼歷短頭,以節約鋼材。 4.鋼筋下料 鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。表4 鋼筋原材料檢驗批質量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準及編號混

20、凝土結構施工質量驗收規范(GB 502042002）專業工長分包單位1分包項目經理I施工班組長檢控項目序號質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理(建設）單位驗收記錄收記錄 主控項目1鋼筋進場檢驗第5.2。1條2抗震框架結構用鋼筋第5。2.2條1）抗拉強度與屈服強度比值1.252)屈服強度與強度標準值比值1.33鋼筋脆斷、性能不良等的檢驗第5。2。3條一般項目1鋼筋外觀質量第5。2.4條施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：(建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日 (1）直鋼筋下料長度=構件長度一保護層厚度+彎鉤增加長度。 （2）彎起鋼

21、筋下料長度=直段長度+斜彎長度一彎曲調整值+彎鉤增加長度。 （3)箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋調整值+彎鉤增加長度。5鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤形式有3種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。4.3 質量標準 1主控項目 (1)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定： 1）HPB235級鋼筋末端應做1800彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直翻分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。 2)當設計要求鋼筋末端需做135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于

22、鋼角直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。 3）鋼筋做不大于900的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 (2）除焊接封閉環式箍筋外,箍筋的末端應做彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求日應符合下列規定： 1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規程的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。 2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于900；對有抗震等要求的結構,應為1350. 3）箍筋彎后平直部分長度:對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍,

23、同時不得少于75mm。 檢查數量:按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 2一般項目 （1)鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求,其偏差應符合表5的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋,同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。3鋼筋加工檢驗批質量應符合表5的規定。表5 鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表單位(子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理施工執行標準及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄 監理(建設）單位 驗收記錄主控項目1力學性能試驗第5.2。1條2抗震用鋼筋強度實測值第條3化學成分等專項檢驗第5.2。3條4

24、受力鋼筋的彎鉤和彎折第5。3。1條5箍筋彎鉤形式第條般項目1外觀質量第5。2。4條2鋼筋調直第5。3。3條3鋼筋加工的形狀、尺寸受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5 施工單位檢查評定結果 專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日 監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師： (建設單位項目專業技術負責人） 年 月 日4.4 成品保護 加工成型鋼筋應按指定地點堆放,用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。4。5 工程質量通病防治措施 1箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈900，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。

25、原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大;沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 措施:注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊. 2成型尺寸不準確 已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。 原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大;用手工彎曲時,扳距選擇不當;角度控制沒有采取保證措施. 措施:加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調整值。根據鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。 為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施. 3已成型的鋼筋變形 鋼筋成型后外形準確，但在堆

26、放或搬運過程中發現彎曲、歪斜、角度偏差。 原因:成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷;堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁,裝卸“野蠻”。 措施:搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4圓形鋼筋直徑不準 原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素. 措施：應根據鋼筋原材料實際性能和構件所要求的螺距大小預先確定卷筒的直徑。當盤纏在圓筒上的鋼筋放松時,螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應有計算確定.

27、5鋼筋代換后根數不能均分 同一編號的鋼筋分幾處配置，配料時進行規格代換后因根數變動,不能均分于幾處。 原因：在鋼筋材料表中,該號鋼筋只寫總根數，在鋼筋進行代換時忽略了鋼筋分幾處布置的情況. 防治措施：在配料加工鋼筋前進行鋼筋代換計算時,要預先參看施工圖，看該號鋼筋是否分幾處布置，如果是應按分根數考慮代換方案。 6箍筋彎鉤形式不對 箍筋末端未按規定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。 原因:不熟悉箍筋使用條件，忽視規范規定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。 措施：熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關規定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結構，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上

28、的標注和說明。四、質量標準1主控項目（1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求. 檢查數量：全數檢查.檢驗方法:觀察。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎。應抽查構件數量的10%，且不少于3件。 檢驗方法:觀察鋼尺檢查。（2)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm. 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為13L1(L1為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值圖5

29、。4.5.2.（4）。 同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定: 1)對梁類、板類構件，不宜大于25。 2）對柱類構件。不宜大于50%. 3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件,不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規程中的規定.檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件。 檢驗方法：觀察.鋼尺檢查. （3）在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1）箍筋直徑不應小于

30、搭接鋼筋較大直徑的O。25倍。 2)受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于lOOmm。 3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。注:圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根,當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50。4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外lOOmm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10,且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間;對大空間結構墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板

31、可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%，且均不少于3面.檢驗方法：鋼尺檢查.五、鋼筋安裝1。 施工準備 1材料及主要機具 （1)鋼筋:應有出廠合格證,按規定作力學性能復試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗.鋼筋應無老銹及油污。 （2)鐵絲：可采用20-22號鐵絲(火燒絲）或鍍鋅鐵絲(鉛絲）.鐵絲的切斷長度要滿足使用要求. (3）控制混凝土保護層用的沙漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 （4)工具:鋼筋鉤子，橇棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2作業條件（1）施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整.準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放。并對銹蝕進行清

32、理.（2)核對鋼筋的級別,型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同.熟悉圖紙，確定鑼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系,確定施工方法，做好技術交底工作。 (3）做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 (4）根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理.綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 (5）根據標高檢查伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂）是否符合圖紙要求,如有松散不買之處，要剔除并清理干凈。 （6）模板安裝完并辦理預檢,將模板內雜物清理干凈.

33、(7)按要求搭好腳手架。 (8)根據設計圖紙及工藝標準要求,向班組進行技術交底。3. 施工工藝4. 基礎鋼筋綁扎 （1)工藝流程 劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁柱鋼筋綁梁鋼筋2)劃鋼筋位零線，按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近基礎模板這的那根鋼筋離模板邊為5mm,在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 1)工藝流程： 套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭按時，角部彎鈞應與模板呈450，中間鋼筋的

34、彎鉤應與模板呈900角。 3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按規程規定采用。 4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5）柱箍筋綁扎： a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎. b箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 c箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖。 d有抗震要求的地區,柱箍筋端頭應彎呈1350,平直部分長度不小于lOd（d為箍筋直徑）且不小于75mm，見下圖。如箍筋采用900搭接

35、,搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。e柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見上圖.當柱中縱向受力鋼筋大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外lOOmm范圍內各設置2個箍筋，間距50mm. f。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1OOOmm(或用塑料卡卡在外豎筋上）。以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。5 梁鋼筋綁扎: 1)工藝流程: a模內綁扎： 劃梁箍筋間距放梁箍筋放梁底層縱筋并與箍筋固定穿梁上層縱向架立筋按箍筋

36、間距綁扎封梁模 2)綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。 3）箍筋在疊合處的彎鈞，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為1350，平直部分長度為10d。 4）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處.梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 9)梁筋的搭接：采用綁扎接頭。搭接長度要符合規程的規定。搭接長度未端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構件最大彎矩處,受拉區域內HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,（HRB335、級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 10）梁柱接頭處柱內箍筋的數量與間距,應按設計要求正確配置，不得任意減少。6 成

37、品保護 1受力主筋，應設置鋼筋支架,確保主筋不產生下壓位移，并要個進行鋼筋工程隱蔽驗收。 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確. 2嚴禁隨意割斷鋼筋。 3綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 4鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋.7 工程質量通病防治措施 1骨架外形尺寸不準、歪；扣筋被踩向下位移 原因：多根鋼筋端部未對齊，綁扎時個別鋼筋偏離規定位置。 措施:綁扎時將鋼筋端部對齊,防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 2柱鋼筋位移 原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。 措施：柱主筋要固定綁扎牢固，確

38、保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整. 3受力筋保護層不符規定，露筋 原因： (1)混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。 (2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大,局部接觸模板。 (3）混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。表9 鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表單位（子單位)工程名稱分部(子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目l縱向受力鋼筋的連接方式第5。4。1條2機械連接和焊接接頭的力學性能第5.4。2條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第5。5。1條般項目l接頭位置和數

39、量第5.4。3條2機械連接、焊接的外觀質量第5。4.4條3機械連接、焊接的接頭百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5。4.6條5搭接長度范圍內的箍筋第5。4.7條6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、竟（啪)10網眼尺寸（啪）20綁扎鋼筋骨架長（嘲1)土lO寬、高(舶n)土5受力鋼筋間距（砌）土lO排距(mm）5保護層厚度（mm）基礎10柱、粱5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋問距（mm)20鋼筋彎起點位置(啪）20預埋件中心點位置（mm)5水平高差（m)十3。0施工單位檢查評定結果專業工長(施工員） 施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日監理(建設)單位驗收結論專業監理工程師： (建設

40、單位項目專業技術負責人） 年 月 日 措施： (1)混凝土保護層墊塊要適量可靠。 （2)鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸。 （3）混凝土澆筑時，應避免鋼筋受碰撞位移。混凝土澆筑前應、后設專人檢查修整。 4綁扎接頭松脫 原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 措施:鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結部位在搭接部分的中心和兩端共3處.搬運已扎好的鋼筋骨架直輕抬輕放，盡量在模板內或模板附近綁扎搭接接頭。 5柱箍筋接頭未錯開布置 原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致. 措施：做好鋼筋綁扎技術交底從工作。 6彎起鋼筋方向錯誤 原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙。 措施:對操作人員專門交底，或在鋼筋

41、上掛牌標識.7鋼筋接頭位置錯誤,受力鋼筋錨固長度、搭接長度不夠，在連接區段內接頭數量超規范 原因：沒有對操作人員進行技術交底；未認真核對圖紙. 措施：對操作人員專門交底,梁、柱鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時,應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配顧序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處. 8箍筋加密區長度不夠，箍筋數量不足；綁扎不牢 原因：未認真執行設計和規范的要求，箍筋綁扎不牢。 措施：認真按設計和規范要求設置箍筋加密區，箍筋綁扎要牢固。 9澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工；豎向插筋無扶正措施造成鋼筋位移 原因：操作人員成品保護意識不強。技術交底未進行成品保護要求。 措施：加強對操作人員

42、成品意識,建立工序交接制度，并在技術交底中進行成品保護措施交底,澆灌混凝土必須搭設馬道. 10鋼筋分項未按規定執行現場“掛牌”制度 原因：現場工序驗收交接制度規定不清,現場操作人員無現場“掛牌”制度得認識。 措施：建立健全工序交接制度,并在技術交底中對現場“掛牌制度進行交底。 11梁柱接頭處柱箍筋數量不足或漏綁 原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落人梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋. 措施：應合理安排先綁梁筋,待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側模的操作方法。六、鋼筋工程安全生產、現場文明施工要求1、鋼材、半成品等按規格、品種分別堆放整齊，制作場地平整，工作臺要

43、穩固，照明燈具必須加網罩。2、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作一致，人工上下傳送要站在不同垂直線上.鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝滑架，必須搭設腳手架和馬道。4、綁扎立柱體鋼筋,不準站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢防止傾倒。5、綁扎基礎鋼筋時，要按施工設計規定擺放鋼筋支架或馬凳，架起上部鋼筋，不準任意減少支架或馬凳。七、鋼筋作業安全：1、鋼筋堆放應分散、規整擺放,避免亂堆和疊壓。2、綁扎柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。3、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。4、使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料,手與刀片口的距離不得少于15cm。5、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側，調頭彎曲時，防止碰撞人、物。