1、鋼筋工程專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)： 該施工方案編制的主要依據(jù)：招投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、本工程施工組織設(shè)計(jì)，建設(shè)部現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及本省市建設(shè)相關(guān)規(guī)定。二、工程概況：1、工程名稱：xx11#樓2、建設(shè)單位：3、設(shè)計(jì)單位：4、建筑面積：6739.42平方米5、工程地點(diǎn)：6、質(zhì)量目標(biāo)：合格三、原材料要求1材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，由項(xiàng)目材料員、試驗(yàn)員與監(jiān)理共同檢驗(yàn)、核對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、性能、數(shù)量及標(biāo)識(shí)，檢查外觀質(zhì)量及運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，隨貨的技術(shù)文件與實(shí)物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及標(biāo)識(shí)不符，應(yīng)立即上報(bào)有關(guān)人員按不合格品處理。由項(xiàng)目材料員做好相關(guān)記錄。2產(chǎn)品質(zhì)量合格證驗(yàn)證合

2、格證原則上均采用原件，合格證應(yīng)有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格、牌號(hào)、技術(shù)參數(shù)；生產(chǎn)批號(hào)、制造標(biāo)準(zhǔn)、出廠時(shí)間；生產(chǎn)廠名稱、地址與廠印及生產(chǎn)許可證編號(hào)；具有檢驗(yàn)人員與檢驗(yàn)單位證章；對(duì)有機(jī)械、化學(xué)性能要求的產(chǎn)品，還必須具有機(jī)械、化學(xué)性能規(guī)定的技術(shù)參數(shù)；3產(chǎn)品驗(yàn)證合格后，材料員應(yīng)將材料合格證提交試驗(yàn)員并做好登記。材料員對(duì)產(chǎn)品技術(shù)文書的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋60T可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使

3、用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。5、鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。6、本工程鋼筋使用型號(hào)有25、22、20、18、16、14、12、10、8 、6等不同規(guī)格。四、 鋼筋的儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高300mm間距2m的壟上，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放；加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)使用部位和時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)。四、鋼筋的接頭鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求在

4、柱、板筋和墻筋采用電渣壓力焊、搭接焊和綁扎連接等不同的施工方法。4.1、搭接焊接焊前，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上；級(jí)鋼筋采用E4303型焊條，級(jí)鋼筋采用E5016型焊條，焊接時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接焊接端部20mm，在搭接鋼筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。4.2、電渣壓力焊1）施工工藝檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸夾具質(zhì)量檢查鋼筋安裝前，清除焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的油污、銹斑，安裝焊接夾具和鋼筋，上部鋼筋放入夾具鉗口

5、后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，是上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可加緊鋼筋；然后安放焊劑罐、填裝焊劑、施焊，接頭焊接完畢，停歇半分鐘后卸下夾具，回收焊劑，進(jìn)行質(zhì)量檢查。2）質(zhì)量要求首先從外觀檢查，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線的側(cè)移不得超過(guò) 0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于 2mm，接頭處彎折不得大于 4。另外，每層或每300個(gè)同類型接頭為批取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3）施工時(shí)注意事項(xiàng)鋼筋正式焊前應(yīng)先做試件，檢驗(yàn)合格后方可施工。焊接的端頭垂直，端面要平。上下鋼筋要對(duì)正壓緊，焊接過(guò)程中不允許搬動(dòng)鋼筋。在低溫下施工時(shí)藥盒要盡量晚些拆除，以

6、確保焊頭的緩冷。雨雪天不得施焊。五、鋼筋的下料綁扎1.認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。2.核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3.先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。4.鋼筋綁扎施工工藝：5.1柱筋 工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長(zhǎng)劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。30H-6030H-603030柱主筋8鋼筋焊接柱定位筋示意圖b、套柱箍筋：按圖

7、紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c、豎向鋼筋接長(zhǎng)：柱子豎向鋼筋F18 mm采用等強(qiáng)度直螺紋接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，由專業(yè)操作人員連接。連接接頭相互錯(cuò)開(kāi)1.3倍搭接長(zhǎng)度. d、劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 e、綁箍筋：箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。 f、 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求厚度，采用塑料卡或高強(qiáng)度砂漿墊塊作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證

8、尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000 mm。j、為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時(shí)被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)或砼澆筑后初凝前及時(shí)用濕抹布擦拭干凈。h、每次板筋綁扎完畢后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋與板筋點(diǎn)焊，防止柱主筋偏位，并用墊塊與模板卡牢。5.2墻筋工藝流程：鑿毛墻根砼立豎筋及豎向鋼筋定位架綁扎橫豎筋a、為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架嚴(yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用，如下圖：（b為豎向筋間距、h為墻砼保護(hù)層）。定位架在板澆筑砼后取下循環(huán)使

9、用。 H=墻厚H=墻厚bbbbbbbbbh14鋼筋BB剖面圖12鋼筋LH=墻厚H=墻厚aaaaaaaaah端頭防銹處理（點(diǎn)防銹漆）與墻豎筋同規(guī)格12鋼筋墻體立面示意圖AA剖面圖504000豎向鋼筋間距水平鋼筋間距BBAAb、立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的連接定位，豎向鋼筋定位架間距6000mm,不足6000的墻在墻兩頭各放置一個(gè)。接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對(duì)其余的縱、橫筋進(jìn)行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其他豎向筋，直接代替此處得豎向受力筋。豎向鋼筋定位架如下圖：（a為墻水平筋間距、h為墻砼保護(hù)層、L為墻豎向筋接頭錯(cuò)開(kāi)距離）。c、墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，于四面對(duì)稱進(jìn)行，避免墻鋼

10、筋向一個(gè)方向歪斜，水平筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。水平和豎向定位筋應(yīng)在加工場(chǎng)地派專人負(fù)責(zé)加工，嚴(yán)格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護(hù)層厚度的有效工具,但是,如果加工質(zhì)量得不到保證,鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距的控制效果就不能保證。為了消除這些人為因素，可制作定位筋的加工平臺(tái)。通過(guò)定位筋的加工平臺(tái)定位其橫撐長(zhǎng)度、橫撐兩端的長(zhǎng)度和橫撐的間距，并且在定位筋一批加工完畢后，進(jìn)行預(yù)檢，保證定位筋符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 d、 鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向砼內(nèi)。 e、下層墻的豎向

11、鋼筋露出樓面部分，用水平定位鋼筋定位準(zhǔn)確，以利上層墻的鋼筋搭接。當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，其下層墻鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。f、墻內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。g、采用塑料卡作為保護(hù)層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在豎筋上，間距1000 mm。3)樓梯筋工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺(tái)板筋綁扎踏步筋放置墊塊。a、在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)

12、綁扎，不得甩扣。b、平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。c、主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.3梁與板 a梁的縱向主筋采用滾扎直螺紋接頭連接，梁的受拉鋼筋接頭位置宜支座處、受壓鋼筋接頭宜在在跨中區(qū)（跨中1/3處） ，同一截面內(nèi)接頭的鋼筋面積不超過(guò)25%。在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過(guò)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟進(jìn)封梁側(cè)模，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋。如縱向鋼筋直徑大于25時(shí)，短鋼筋直

13、徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下?？蚣芰航狱c(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋的凈間距要留有30，以利灌注砼之用。b板筋在板上預(yù)留洞留好之后開(kāi)始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時(shí)先在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場(chǎng)面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋彎鉤朝

14、下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度提前預(yù)制專用，采用12鋼筋制作馬凳筋，平直段為300mm，按10001000mm位置擺放。凳筋高度板厚上下層鋼筋保護(hù)層3倍鋼筋直徑。 c板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁鋼筋在上。d按設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度制作對(duì)應(yīng)理石墊塊，板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊。5.4基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎承臺(tái)筋。綁筋前應(yīng)先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)a、點(diǎn)線和鋼筋位置線，同時(shí)彈好柱墻位置線，按1

15、200mm間距并排擺下保護(hù)層厚墊塊。保護(hù)層墊塊采用1：2水泥砂漿固定。b、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。c、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，甩出長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)要求的非連接區(qū)，根部套上箍筋與底板鋼筋焊牢，其上端應(yīng)套上縮口箍筋（縮小一個(gè)受力鋼筋直徑）采取措施（四角用鋼筋做斜撐與上部縮口箍筋和下部底板鋼筋焊牢）保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。d、鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好墊塊，在澆注砼時(shí)，由專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整。5.5鋼筋保護(hù)層要求墻柱保護(hù)層采用砂漿墊塊或成品塑料墊塊，承臺(tái)和梁板保護(hù)層采用相

16、應(yīng)厚度大理石塊，以及鋼筋焊接的固定架控制混凝土保護(hù)層，加快施工速度，而且經(jīng)濟(jì)效益顯著。六、質(zhì)量要求 6.1鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； b受拉區(qū)域內(nèi)，級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，、級(jí)鋼筋可不做彎鉤； c直徑不大于12的受壓級(jí)鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度應(yīng)保證設(shè)計(jì)的鋼筋倍數(shù)； d鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 e受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表1-1規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度0.7倍。 f受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭

17、接長(zhǎng)度應(yīng)符合表1-2規(guī)定。g受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。 搭接長(zhǎng)度除符合設(shè)計(jì)要求外，在受拉區(qū)不得小于250，在受壓區(qū)不得小于200。當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度宜適當(dāng)增加。輕骨料砼的焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)按普通砼搭接長(zhǎng)度增加5d，對(duì)冷拔低碳鋼絲增加50。當(dāng)有抗震要求時(shí)，對(duì)一級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加10d，對(duì)二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)增加5 d。 6.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 基本項(xiàng)

18、目 鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過(guò)綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定值。 允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表（1-4）。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng) 的 長(zhǎng) 度、寬 度10尺 量 檢 查網(wǎng) 眼 的 尺 寸焊 接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎20網(wǎng) 架 的 寬 度、高 度5尺 量 檢 查網(wǎng) 架 的 長(zhǎng) 度10受 力 鋼 筋間 距10尺量?jī)啥酥虚g各取最大值排 距5箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接10尺量連續(xù)三檔取最大值綁 扎20鋼 筋 彎 起 點(diǎn) 位 移20尺 量 檢 查焊 接 預(yù) 埋 件中 心 線 位 移5水 平 高 差+

19、30受 力 筋 保 護(hù) 層基 礎(chǔ)10梁 柱5墻 板3墻 板3 七、施工注意事項(xiàng) (1)避免工程質(zhì)量通病 a.鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 b保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 c.鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。 d鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵絲應(yīng)綁成八字形。左右綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。 e柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即

20、糾正。 f澆筑砼時(shí)，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 g同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 八、主要安全技術(shù)措施 a鋼筋加工機(jī)械操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。 b起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨是不準(zhǔn)操作和站人。 c在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 九、成品保護(hù) a成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。 b在板筋綁扎施工時(shí)，搭設(shè)橋板，成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋位置。 c運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。十、文明施工要求a鋼筋操作棚，堆放場(chǎng)地應(yīng)保持敕潔衛(wèi)生，時(shí)常清掃，不得的雜物。b施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)工完場(chǎng)清，不得有鋼筋余料、扎絲等存放現(xiàn)場(chǎng)。