1、目 錄第一章 編制依據一、設計施工圖紙二、規范、標準、文件第二章 工程概況第三章 施工準備一、技術準備二、機具準備三、材料準備四、現場準備第四章 施工工藝一、模板設計二、施工工藝第五章 扣件鋼管高支模體系的安全驗算一、計算思路二、計算內容三、模板計算第六章 安全技術措施一、模板安全技術措施二、搭設高支模腳手架注意安全事項三、模板拆除技術措施四、混凝土輸送及澆筑方法針對性安全措施五、現場檢查及監控針對性交底第一章 編制依據一、規范、標準、文件建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-

2、2001建筑結構荷載設計手冊GBJ17-88工程測量規范GB50026-93建筑工程測量規程DBJ01-21-95建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2001建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑施工腳手架實用手冊建筑施工計算手冊；二、設計施工圖紙成都xx新城C區工程設計施工圖紙及變更資料第二章 工程概況xx新城C區工程是成都xx房地產開發有限公司開發的商住項目本工程建筑總面積為約5W平方米，基礎結構形式：人工挖孔樁基礎。由樁基礎頂在-3m左右，地梁頂標高為-0.8m第一層層高為4.1m，支模高度在4.9m7.4m。施工模板支撐體系屬高支模系統，根據相關規范要求及規定，必須執行高支模體系設計

3、計算及施工管理安全規定，在此編制此高支模支撐體系專項施工方案以指導施工。第三章 施工準備一、技術準備1、施工技術人員認真熟悉施工圖紙，學習施工圖紙的內容、要求和特點。2、熟悉各部位截面尺寸、標高，向施工班組進行技術交底。二、選擇外架方案的原則： 1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收；5、符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001及其他規范，符合JC

4、J59-99檢查標準要求，符合成都市文明標化工地的有關標準三、機具準備配置錘子、扳手、圓盤鋸、平刨、手電鉆、空壓機、墨斗、水準儀、水平尺、鋼卷尺、直尺、工程檢測尺、塞尺等。四、材料準備頂板、梁、墻柱模板選用18mm厚木夾板。梁板模底背楞采用50*100mm木枋。支撐擬采用扣件式滿堂紅鋼管支頂，鋼管采用48、壁厚3.5mm的鋼管。五、現場準備1、墻柱鋼筋的隱蔽驗收已經完成；2、軸線及模板控制線在地梁面彈出墨線并已經復核無誤；3、鋼管及扣件使用前應檢查出廠合格證，扣件式鋼管是否存在彎曲、裂縫和銹蝕嚴重等缺陷，若有則應剔除不用，對于多次重復使用的鋼管（包括配件），要認真檢查；4、基坑已平整夯實。第四

5、章 施工工藝二、模板設計（一）梁模板：梁底模和側模均采用18mm厚木夾板，梁底模板下小橫楞50100木枋，間距為300mm。梁側水平方向次龍骨楞木為50*100mm木枋（大面貼住模板），間距不大于300mm。側板次龍骨楞木設置間距少于600mm 不大于45的斜撐。梁高800時，梁中部均設置一道12水平螺桿，間距不大于600mm，豎向主龍骨選用48、壁厚3.5mm的雙鋼管。（二）樓面模板底模采用18mm厚木夾板，底模板下設置小橫楞50100木枋，間距為300mm。小橫楞支撐在鋼管縱楞上，鋼管間距不大于900mm?？v楞由鋼管支頂支撐，支頂間距不大于900mm。（三）鋼管支頂采用滿堂紅扣件式鋼管架支

6、承梁板模板。立桿水平間距不大于900mm，立桿接長采用對接，接長時采用對接扣件。各立桿之間布置多道雙水平橫桿（連桿），步距為1.5m。（四）模板體系構造圖三、施工工藝1、梁模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序：搭設滿堂紅扣件腳手架調平模板支架按軸線和標高鋪設梁底橫楞、模板拉線找直固定底模綁扎梁鋼筋、安裝墊塊安裝梁側模拉線找直固定模板（2）技術要點按設計要求，當梁的跨度4m時，跨中起拱高度為2。并注意梁側模包住梁底模。為提高螺桿的利用率，對拉螺桿加PVC套管15，拆模后螺桿可以重復使用。2、樓面模板安裝順序及技術要點（1）模板安裝順序：搭設滿堂紅扣件腳手架調平模板支架按軸線和標高鋪設梁底橫楞

7、、模板拉線找直固定模板（2）技術要點樓板模板宜以每個鋪設單元從四周向中央鋪設，按設計要求起拱（跨度4m時，跨中起拱高度為2），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。樓板鋪設要密貼、平整，不得松動，樓面模板安裝后，必須將樓面清理干凈。3、扣件式鋼管滿堂支架的安裝（1）各立桿之間布置多道雙水平橫桿（連桿），要求所有連桿均互相連接。立桿雙向垂直間距0.9m，水平橫桿步距為1.5m。最頂部必須設置連桿，距最底高100mm設掃地桿。立柱底部應鋪設墊塊，厚度應不少于5cm。（2）滿堂紅支架的四邊和中間每隔四排支架立桿應設置一道豎向剪力撐，由底至頂連續設置，剪力撐的斜桿與地面傾角宜為4560。（3）滿堂紅支架的兩

8、端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐。（4）在搭設一步高后，應進行立桿和橫桿的校正調直。立桿應用線錘校正其垂直度，橫桿應拉線調直校正水平。（5）立桿接長采用對接，接長時采用對接扣件，頂托及可調底座；可調底座的高度控制在150350mm之間，使立桿直接傳力至地基，立桿接頭要求交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的間距必須大于500mm，各接頭中心至節點的距離不宜大于步距的1/3。（6）縱、橫向水平桿接長宜采用對拉扣件連接，也可以采用搭接。水平桿的對接應交錯布置：兩根相鄰縱向或橫向水平桿的接頭不宜設在同步或同跨內；不同步

9、或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主接點的間距不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定。（7）在安裝鋼管支頂時，由施工員在首層樓面上彈出墨線定向，要注意鋼管支頂立桿的垂直度，并調節好立桿的標高和立桿的平面布置，使梁位置在兩條立桿之間。整個平面支頂布置連成一體。4、模板結構的撓度要求本工程結構表面在施工要求上不再做砂漿抹灰裝飾，要求模板及其支架的撓度變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400。當梁板跨度4米時，模板跨中按2起拱。5、質量要求（1）模板及支撐體系應牢固可靠，具有足夠的強度和剛度。立柱底部應設置墊木。（2）模板

10、拼縫嚴密，不漏漿。在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模內雜物應清理干凈。（3）模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查第五章 扣件鋼管高支模體系的安全驗算一、計算思路：1、選取承受荷載范圍最廣的截面為5001000的梁作為計算點，分別驗算梁底模板、梁側模板體系的強度和剛度。2、樓板底模板、楞木（50*100mm木枋）及鋼管縱楞承載力的

11、強度、變形的驗算。3、驗算鋼管支撐體系的強度和穩定性。4、澆筑樓面混凝土時，扣件式鋼管支承系統承受樓面鋼筋混凝土結構自重、模板支頂系統重量、施工人員設備荷載及砼振搗荷載等施工荷載。本支頂計算不考慮風荷載組合。二、計算內容傳力途徑：新澆結構自重及施工荷載模板橫楞縱楞鋼管立桿地面（樓面）1、新澆筑砼自重+鋼筋自重+模板自重+施工人員及設備荷載+振搗荷載分別對梁板底模及梁側模體系進行抗彎、抗剪及撓度驗算。2、梁模板傳遞給縱楞（50100枋）的反力轉化為均布線荷載按簡支梁形式對橫楞進行彎、剪驗算。3、橫楞傳遞給縱楞的反力為多道等距集中力，按多等跨連續梁形式分別對梁兩側和梁底縱楞進行抗彎剪及撓度驗算。4

12、、新澆筑砼自重+鋼筋自重+模板自重+施工人員及設備荷載+振搗荷載對樓板底模、小橫楞、鋼管縱楞進行抗彎、抗剪及撓度驗算。5、立桿：1）梁兩側立桿：以板傳遞荷載+梁傳遞荷載驗算底部立桿承載力。2）板底立桿：以板傳遞荷載驗算立桿的穩定性。 梁兩側及板底立桿以承受荷載大者進行驗算。三、模板計算（一）梁模板計算選取截面尺寸5001000的梁進行計算。模板底下小橫楞50100木枋，間距為300mm。梁側水平方向次龍骨楞木為50*100mm木枋（大面貼住模板），間距不大于300mm。豎向主龍骨選用48、壁厚3.5mm的雙鋼管，間距不大于600mm，中部設置對拉螺桿。1、梁底模板計算（底模厚為18mm）（1）

13、荷載計算底模自重=0.3KN/ m20.5 m *1.2=0.18KN/m混凝土自重=24KN/ m30.5m1m *1.2=14.4 KN/m鋼筋自重=1.5KN/ m30. 5m1m*1.2 =0. 9 KN/m振搗砼荷載=2.0KN/ m20.5m1.4=1.4 KN/m合計 強度驗算時 q1=16.88 KN/m 剛度驗算時（不包括振搗荷載） q2=15.4 KN/m對木模板及其支架的設計，當木材含水率小于25%時，其荷載設計值可乘以0.9系數予以折減。則 強度驗算時 q= q10.9=15.12 KN/m 剛度驗算時（不包括振搗荷載） q= q20.9=13.86 KN/m 查規范混

14、凝土模板用膠合板GB/T176561999，得知膠合板性能如下：膠合板含水率 614%模板彈性模量 E=4000N/mm2靜曲強度標準值 =15N/ mm2順紋抗剪強度 =1.2N/ mm2重力密度 =5KN/m3（本次計算荷載時按0.3KN/ m2）（2）抗彎強度驗算底模下的楞木間距為300mm，底模的受力形式為多等跨連續梁，考慮到底模的長度有限，按四跨等跨簡支梁驗算，計算簡圖如下。按最不利荷載計算查結構靜力表得到：彎矩系數：kM=-0.107，剪力系數：kV=-0.607，撓度系數：kW=0.632。q=15.12 KN/m 300 300 300 300Mmax= kMql2=-0.10

15、7ql2=-0.10715.120.32=-0.1456KNm滿足要求。（3）抗剪強度驗算Vmax= kV ql=0.607ql=-0.60715.120.3=-2.753KN滿足要求。（4）撓度驗算 滿足要求。2、底模小橫楞的驗算模板底下小橫楞50100木枋，間距為300mm。小橫楞支撐在梁底縱向鋼管楞上，縱向鋼管楞水平距離為900mm。（1）荷載計算底模按四跨等跨簡支梁計算，底模傳給小橫楞的荷載系數 Kq=0.607+0.536=1.143底模傳給小橫楞的線荷載為：強度驗算時 q1= Kqql模/0. 5=1.14315.12 KN/m0.3/0. 5 =10.37 KN/m剛度驗算時（不

16、包括振搗荷載） q1= Kqql模/0. 5=1.14313.86 KN/m0.3/0. 5 =9.05 KN/m查規范木材重力密度為=5KN/m3均布線荷載為q2=50.050.11.20.9=0.027 KN/m查規范建筑施工手冊（第四版），得知木枋性能如下：木枋彈性模量 E=9000N/mm2抗彎強度設計值 =11N/ mm2順紋抗剪強度 =1.3N/ mm2（2）抗彎強度驗算小橫楞按簡支梁計算，計算簡圖如下：q1=10.37KN/m q2= 0.027KN/m 250 450 250a b a 900滿足要求。（3）抗剪強度驗算滿足要求。（4）撓度驗算 滿足要求。3、梁底模下縱向鋼管楞

17、的驗算模板底下小橫楞50100木枋（長度為2000mm），間距為300mm。小橫楞支撐在梁底縱向鋼管楞上，縱向鋼管楞水平距離為900mm?？v向水平鋼管支撐在立管支頂上，立管支頂間距為900mm。為了計算上的方便，縱向水平鋼管按四跨連續梁驗算。（1）荷載計算小橫楞按簡支梁計算，小橫楞傳給縱向鋼管的荷載系數Kq=0.5小橫楞傳給縱向鋼管的荷載為：強度驗算時 F= Kq（q1b+ q2l）=0.5（10.370. 5+0.0272）=2.62 KN剛度驗算時（不包括振搗荷載）F= Kq（q1b+ q2l）=0.5（9.050. 5+0.0272）=2.29 KN鋼管自重均布線荷載為q=3.859.8

18、10/100=0.038 KN/m483.5mm鋼管物理性能如下：彈性模量 E=206000N/mm2 =215N/ mm2，截面積A=489mm2，慣性矩I=121910 mm4，截面抵抗矩W=5075mm4，回轉半徑i=15.8mm（2）抗彎強度驗算縱向水平鋼管按四跨連續梁驗算，計算簡圖如下：F=2.62KN/mq= 0.038KN/m 900 900 900 900Mmax= kMFFl +kMqql2=0.2862.160.9+0.1070.0380.92=0.56KNm滿足要求。（3）抗剪強度驗算Vmax= kVFF +kVqql=1.2862.62+0.6070.0380.9=2.

19、80 KN滿足要求。（4）撓度驗算 滿足要求。（5）梁底縱楞傳至支頂的集中力計算梁底縱楞按四等跨連續梁計算，傳至支頂的集中力的荷載系數KF=1.286+1.095=2.381Kq=0.607+0.536=1.143梁底縱楞傳至支頂的集中力為：F1= KF F+F+ Kq ql=2.3812.16+2.16+1.1430.0380.9=7.342KN4、側模驗算梁側水平方向次龍骨楞木為50*100mm木枋（大面貼住模板），間距不大于300mm。豎向主龍骨選用48、壁厚3.5mm的雙鋼管，間距不大于600mm，中部設置對拉螺桿。（1）荷載計算1）側壓力 取T=20，1=1.2，2=1.15，V=2

20、.0m/h。F1=0.22ct012V0.5=0.2224200/（20+15）1.21.1520.5=58.87KN/m2F2=cH=241=24KN/m2其中：c為砼重力密度，取24 KN/m；T為混凝土澆筑時大氣溫度，取20；t0新澆混凝土初凝時間=200/（T+15）=200/（20+15）； 1為外加劑影響修正系數，取1.2；2為坍落度影響修正系數，由于為泵送混凝土，其坍落度值在140160mm之間，則取1.15；V為混凝土澆筑速度，控制在2.0m/h； H為混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度。F1 、F2兩者之中取較小值F2=24 KN/m2 乘以分項系數F=F21.2

21、=241.2=28.8 KN/m2 2）振搗時產生的荷載為4KN/m2 F3=41.4=5.6 KN/m23） 側模荷載設計值：根據水平方向次龍骨楞木間距為300mm條件，按橫向寬度取1米側板為計算單元，則線荷載強度驗算時 F=（28.8+5.6）1=34.41=34.4 KN/m剛度驗算時（不包括振搗荷載）F= 28.80.9=25.92 KN/m（2）抗彎強度驗算按二跨等跨連續梁驗算，計算簡圖如下： q=34.4KN/m 300 300 Mmax=-0.125ql2=-0.12534.40.32=-0.387KNm滿足要求。（3）抗剪承載力驗算Vmax=0.625ql=0.62534.40

22、.3=6.45KN滿足要求。（4）撓度驗算（荷載不包括振搗荷載） 滿足要求。5、梁側水平方向次龍骨楞木驗算梁側水平方向次龍骨楞木為50*100mm木枋（大面貼住模板），間距不大于300mm。豎向主龍骨選用48、壁厚3.5mm的雙鋼管，間距不大于600mm，中部設置對拉螺桿。（1）荷載計算側模按二跨等跨連續梁計算，側模傳給梁側水平方向次龍骨楞木的荷載系數 Kq=0.625+0.625=1.25側模傳給水平方向次龍骨楞木的線荷載為：強度驗算時 q1= Kqql模/1.0=1.2534.4 KN/m0.3/1.0 =12.9 KN/m剛度驗算時（不包括振搗荷載） q1= Kqql模/1.0=1.25

23、25.92 KN/m0.3/1.0 =9.72 KN/m木枋性能如下：木枋彈性模量 E=9000N/mm2抗彎強度設計值 =11N/ mm2順紋抗剪強度 =1.3N/ mm2側模水平楞的受力以對豎向主龍骨為支點，考慮水平楞木枋長度，按三跨等跨連續梁進行驗算。計算簡圖如下： q=12.9KN/m 600 600 600 按最不利荷載計算查結構靜力表得到：彎矩系數：kM=-0.117，剪力系數：kV=-0.617，撓度系數：kW=0.99。Mmax=-0.117ql2=-0.11712.940.62=-0.448KNm滿足要求。（3）抗剪承載力驗算Vmax=0.617ql=0.61712.90.6

24、=3.94KN滿足要求。（4）撓度驗算（荷載不包括振搗荷載）滿足要求。6、對拉螺栓驗算對拉螺栓選用12的圓鋼，布置在梁高的1/2處，水平間距為600mm，其荷載主要由側模水平楞傳來，按三跨等跨連續梁計算，側模水平楞傳給對拉螺栓的荷載系數為Kq=0.617+0.583=1.2，荷載為 F=Kqql=1.210.640.6=7.66KN強度驗算 查表得fy=210N/m2F抗=D2/4fy=122/4210/1000=23.75KNF=7.66KN滿足要求（二）樓板板底計算1、樓板底模計算底模下的楞木（50100mm）間距為300mm。支架間距為900900mm。（1）荷載計算模板及支架自重標準值

25、: 0.5kN/m2頂板砼自重標準值: 240.18=4.32kN/m2樓板鋼筋自重標準值: 1.10.18=0.132kN/m2施工人員及設備(均布荷載) 標準值： 2.5 kN/m2荷載設計值：強度驗算時：q=（0.5+4.32+0.132）1.2+2.51.4=9.44 kN/m2剛度驗算時：q=（0.5+4.32+0.132）1.2=5.94 kN/m2對木模板及其支架的設計，當木材含水率小于25%時，其荷載設計值可乘以0.9系數予以折減。取1m板寬度進行計算，則線荷載為 強度驗算時 q= 9.440.91.0=8.496KN/m 剛度驗算時（不包括振搗荷載） q= 5.940.91.

26、0=5.346KN/m 查規范混凝土模板用膠合板GB/T176561999，得知膠合板性能如下：膠合板含水率 614%模板彈性模量 E=4000N/mm2靜曲強度標準值 =15N/ mm2順紋抗剪強度 =1.2N/ mm2（2）抗彎強度驗算底模下的楞木間距為300mm，底模的受力形式為多等跨連續梁，考慮到底模的長度有限，按四跨等跨簡支連續梁驗算，計算簡圖如下。按最不利荷載計算查結構靜力表得到：彎矩系數：kM=-0.107，剪力系數：kV=-0.607，撓度系數：kW=0.632。 q=8.496 KN/m 300 300 300 300Mmax= kMql2=-0.107ql2=-0.1078

27、.4960.32=-0.082KNm滿足要求。（3）抗剪強度驗算Vmax= kV ql=0.607ql=-0.6078.4960.3=-1.547KN滿足要求。（4）撓度驗算 滿足要求。2、樓板底模小橫楞驗算樓板模板底下小橫楞50100木枋，間距為300mm。小橫楞支撐在板底縱向鋼管楞上，縱向鋼管楞水平距離為900mm。小橫楞按二等跨連續梁計算。（1）荷載計算底模按四跨等跨連續簡支梁計算，底模傳給小橫楞的荷載系數 Kq=0.607+0.536=1.143底模傳給小橫楞的線荷載為：強度驗算時 q1= Kqql模=1.1438.496 KN/m0.3 m /1.0m=2.913KN/m剛度驗算時（

28、不包括振搗荷載） q1= Kqql模=1.1435.346 KN/m0.3 m /1.0m =1.833 KN/m不考慮小橫楞木枋自重。查規范建筑施工手冊（第四版），得知木枋性能如下：木枋彈性模量 E=9000N/mm2抗彎強度設計值 =11N/ mm2順紋抗剪強度 =1.3N/ mm2（2）抗彎強度驗算小橫楞按二等跨連續梁計算，計算簡圖如下： q= 2.913KN/m 900 900 Mmax=-0.125ql2=-0.1252.9130.92=-0.295KNm滿足要求。（3）抗剪承載力驗算Vmax=0.625ql=0.6252.9130.9=1.639KN滿足要求。（4）撓度驗算（荷載不

29、包括振搗荷載）滿足要求。3、樓板底模縱向楞驗算樓板模板底下小橫楞50100木枋，間距為300mm。小橫楞支撐在板底縱向鋼管楞上，縱向鋼管楞水平距離為900mm?？v向鋼管楞支撐于立桿上，跨度為900mm。（1）荷載計算小橫楞按二等跨連續梁計算，小橫楞傳給縱向鋼管楞的荷載系數 Kq=0.625+0.625=1.25小橫楞傳給縱向鋼管楞線的荷載為：強度驗算時 F= Kqql =1.252.913 KN/m0.9 m =3.28 KN剛度驗算時（不包括振搗荷載） F= Kqql=1.251.833 KN/m0.9 m =2.06 KN不考慮縱楞鋼管自重。483.5mm鋼管物理性能如下：彈性模量 E=2

30、06000N/mm2 =215N/ mm2，截面積A=489mm2，慣性矩I=121910 mm4，截面抵抗矩W=5075mm4，回轉半徑i=15.8mm（2）抗彎強度驗算縱向鋼管楞按四等跨連續梁計算，計算簡圖如下： F= 3.28KN 900 900 900 900按最不利荷載計算查結構靜力表得到：彎矩系數：kM=-0.286，剪力系數：kV=-1.286，撓度系數：kW=1.764。Mmax= kMFl =0.2863.280.9=0.844KNm滿足要求。（3）抗剪強度驗算Vmax= kVF =1.2863.28=4.22 KN滿足要求。（4）撓度驗算滿足要求。（三）鋼管支頂計算 立桿支

31、頂間距為900900mm，水平橫桿步距不大于1500mm。1、荷載計算梁側立桿支頂荷載由板底模和梁底模傳來。板底模所傳荷載：F1= kF F + F =0.7143.28+3.28=5.622KN 梁底模所傳荷載：F2=7.342KN以上合計F=5.622+7.342=12.964 KN板底立桿支頂荷載由板底模傳來。 F= kF F + F =（1.286+1.095）3.28+3.28=11.090KN取梁側立桿支頂進行承載力驗算，荷載為F=12.964 KN2、強度驗算鋼管支架的連接采用對接連接，橫桿步距為1800mm。則 N=30.3 KN（查建筑施工手冊 表8-76）N=12.964

32、KNN=30.3 KN 滿足要求3、穩定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）抗壓強度設計值=205N/ mm2截面積A=489mm2慣性矩I=121910 mm4回轉半徑i=15.8mm=1800/15.8=114查Q235鋼軸心受壓構件的穩定系數=0.453 滿足要求。第六章 安全技術措施一、模板安全技術措施1、專業架子工必須持證上崗。搭設架設人員必須戴安全帽，系安全帶、穿防滑鞋。當有六級及六級以上大風、雨天氣時應停工支頂系統的搭設。禁止酒后作業，開鋸木料不準吸煙，不準戴手套，短于400mm的木板不準在電鋸開鋸。2、裝釘樓板模板，在下班時已鋪好而來不及釘固的定型模板或散板應拿起另放，以防別

33、人誤以為釘牢而踩踏行走，導致板翻人墜。3、安裝梁板，應先搭設排柵和安全網。垂直運輸按聯絡訊號規定，做好一停、二上、三落的工作。4、在混凝土澆筑時，若發現模板及支撐有異常情況，必須立即停止澆筑作業，盡快采取有效措施加固。5、水平支撐支頂等不得隨意拆除，施工要求拆卸時應待施工完畢后馬上補齊。6、支模安裝完畢，經施工員和質安員驗收合格辦理簽證后方能進行鋼筋安裝。7、支模、拆除及混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模下方，由安全員在現場監護。8、拆除模板時，不允許讓模板、枋料自由落下，更不得大面積同時撬落，不得殘留模板，操作時要注意下方人員走動。二、支模架基層處理1、地梁施工完畢后，將基坑內土方找平夯實

34、；2、墊木必須盡量采用整塊木板，木板厚度不得小于5cm，寬度不得小于15cm,盡可能采用通長木板做墊木。二、搭設高支模腳手架注意安全事項1、凡支撐主梁的立桿，必須設置剪力撐，每道剪力撐必須跨越35根立桿，其間距不得超過6跨。2、凡立桿與橫桿、斜桿的相交處，必須用直角扣件或旋轉扣件固定，扣件螺栓的擰緊扭力矩采用4065Nm。3、腳手架組裝以34一人為宜，其中12人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。4、所有扣件都按設計及腳手架有關規定設置。5、在搭設過程中注意橫桿的水平度和立桿的垂直度，一般不允許超過15mm。6、工人搭設時應使用工作梯，不得在腳手架上爬上爬下。7、扣件式腳手架整休搭設完畢

35、，經過自檢后，再由工程項目經理部組織驗收后方能進入下道工序施工。8、在搭設、拆除腳手架時，非工作人員不得入內，并派專人看護。三、模板拆除技術措施1、樓面梁板底模拆模前，必須有混凝土強度報告，且達到設計規定強度的百分比后，并報監理單位專業技術負責人審批方可進行模板拆除。拆模順序和方法，應遵循先拆不承重的模板，后拆承重模板，支撐先拆側向支撐，后拆豎向支頂，并保證混凝土表面及棱角不受損壞。2、模板工種作業組織應遵循支模與拆模由同一作業班組執行。3、大跨度梁拆除下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端對稱拆除。4、拆除時，拆下的鋼管及配件均需加以檢驗，清除桿件及螺紋上的沾污物，進行必要的整形，按規定進行分

36、級檢查、維修或報廢，經檢查、修整后應按品種、規格分類整理存放、妥善保管，防止銹蝕。四、混凝土輸送及澆筑方法針對性安全措施1、混凝土用泵送方法運輸澆筑，泵管不能直接放置在模板上，必須在模板上放置鐵架作為管道支撐并支固，才能作業，另垂直管道轉彎處必須用螺栓固定。2、樓面混凝土輸送管敷設應盡量減少彎曲管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側或剪力墻側，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做管的支墊，同時為解決砼輸送泵水平力對模板支頂系統穩定的影響，在支頂樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側。五、現場檢查及監控針對性交底1、扣件應采用GB968-67可鍛鐵分類及技術條件的規定，其機械性能不低于KT33-8的可

37、鍛鐵制作。2、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。班組組織的自檢數量按100%檢查，項目部組織的隨機抽查數量不小于50%。3、扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，抽查方法按隨機分布原則進行。4、鋼管的端部彎曲在1.5m長范圍內限制允許偏差5mm,以限制初使彎曲對立桿受力影響及縱向水平桿的水平程度.5、使用舊鋼管時主要檢查有無嚴重鱗皮銹，檢查銹蝕深度時，應先除去銹皮再量深度。6、檢查及報驗程序（1）安裝：班組自檢合格項目部檢查驗收合格只有通過以上層驗收后方可繼續后道工序施工，并做好檢查記錄驗收。（2）拆除：試件或現場檢測砼強度達到規范要求，班組提出拆模申請項目技術負責人審

38、查合格、制定拆模方案并進行安全技術交底監理單位專業技術負責人審核合格進行拆模。底拆模時混凝土強度要求構件類型構件強度按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）板22，885075100梁、拱、殼8875100懸臂構件1007、監控責任人員（1）安裝、檢查驗收階段：安裝過程施工責任人：勞務隊伍、木工工長、安全員；項目部檢查組織：生產經理；項目檢查責任人：項目技術負責人（2）砼澆筑階段：樓面澆筑點監控責任人：砼工長下面頂架監控責任人：安全員、木工班長應急指揮責任人：生產負責人（3）木工班組在施工前須接受項目部相關技術人員進行的專門技術、安全方面交低。特別注意事項：澆筑砼前要由公司質安部重新檢查一次鋼管支撐和立桿墊塊，在澆筑砼的過程中實行全過程監控，現場監控人員在密切監測鋼管支頂的情況，若有異常立即停止上部施工，疏散人員，待妥善處理好再復工。