1、一、編制依據(jù)1、xx石化分公司化工分部xx年1號高壓儀表大修計劃。2、依據(jù)我公司現(xiàn)有的人力資源、技術(shù)水平及裝備情況.3、設計現(xiàn)場技術(shù)交底情況。二、執(zhí)行規(guī)范： 1、自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002 2、石油化工儀表工程技術(shù)規(guī)程SH3521-2007 3、自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB501312007 4、石油化工設備維護檢修規(guī)程儀表SHS 07008-2004三、工程概況:（一）根據(jù)1號高壓儀表檢修計劃，任務分為五大部分：1、儀表設備更換拆裝；2、現(xiàn)場溫度流量儀表送檢；3、儀表設備調(diào)校；4、儀表回路調(diào)校及聯(lián)鎖調(diào)試；5、現(xiàn)場低標準問題整改。（二)主要施工工序及難點 1、儀

2、表設備更換前應先將新設備校驗好，也需要工藝確認后方可進行拆裝。 2、現(xiàn)場溫度流量儀表在拆裝前需要經(jīng)過工藝車間確認后方可進行，并在拆前做好位號標識,如有溫變的,需要拆下的話，也要做好標識，儀表拆下后做好表面清潔；現(xiàn)場溫度流量儀表檢定完后，需對應好位置方可進行安裝。 3、儀表設備調(diào)校前，準備好相應的調(diào)校設備，并經(jīng)過工藝車間確認后方可進行調(diào)校. 4、儀表回路調(diào)校及聯(lián)鎖調(diào)試前,必須在儀表設備單校后及DCS機柜清掃完送電后，方可進行，且聯(lián)鎖調(diào)試需要工藝人員進行共同確認。5、該檢修項目施工難點在于反應器170支超高壓熱電偶的更換拆裝，該熱電偶為螺紋連接，已和反應介質(zhì)緊密熔合，稍有不慎，會損壞里面絲扣，造成

3、無法回裝，將影響裝置開車。該項目施工前應由甲方及相關(guān)專家，確定好作業(yè)方式及做好相應的應急方案。（三）主要實物工程量見下表:四、施工進度及勞動力安排1、施工進度安排施工進度安排見下表：天數(shù)項目1561011151620212525301儀表設備送檢拆除2儀表設備送檢回裝3儀表設備更換拆裝4儀表設備調(diào)校5儀表回路調(diào)試6聯(lián)鎖調(diào)試2、勞動力安排根據(jù)本項工程的工程量準備投入2名施工技術(shù)管理人員和5名儀表安裝工及12名儀表調(diào)試人員。并根據(jù)施工進度動態(tài)安排勞動力，確保各控制點按時完成.五、主要施工技術(shù)措施(一)、拆除措施：所有拆除工作必須嚴格按裝置生產(chǎn)檢維護及大修的管理程序執(zhí)行，每項工作都必須辦理必須的工作

4、票、動火票等票證,并在有監(jiān)護人或看火人的情況下開展工作。拆除時應按設計要求保證利舊設備、材料的完好性.利舊設備拆除后，應重新進行檢定校驗，檢定校驗合格設備才能利舊，確保利舊設備達到使用要求。利舊電纜拆除時應避免機柜損傷，電纜拆除后應進行通導性及絕緣試驗，試驗合格后方可利舊。引壓管拆除前必須沖洗吹掃干凈，確保引壓管內(nèi)沒有可燃介質(zhì)或有毒殘留物后，才允許動火拆除。拆除的廢舊材料、設備集中放置在指定位置，最終運送至指定地點。（二)、引壓管疏通：先采用蒸汽、水對引壓管進行沖洗，如管路沖洗不通、則采用高壓試壓泵進行疏通.采用高壓試壓泵進行打壓疏通時,必須關(guān)閉儀表設備前道閥門,打開一次引壓閥,以放空排污閥接

5、沖洗管進行打壓沖洗疏通,如經(jīng)打壓沖洗仍無法疏通管線，則應對引壓管進行部分拆除或全部更換.(三）、現(xiàn)場儀表安裝儀表安裝前應對照詳細工程設計圖核對其型號、規(guī)格及材質(zhì).儀表所帶附件應齊全，外觀應完好無損，并且有出廠合格證及安裝使用說明書等有關(guān)資料。儀表安裝前應進行單體調(diào)校和試驗。現(xiàn)場儀表安裝時，除設計另有規(guī)定外，表中心距地面宜為1.2m 。顯示儀表應安裝在便于觀察、維修的位置.儀表應安裝在不受機械振動的場所，并遠離電磁場和高溫設備及管線，同時應避免腐蝕介質(zhì)的侵蝕。安裝在室內(nèi)的就地儀表應選擇光線充足，通風良好，操作維修方便的地方。儀表在安裝時,不應受到敲擊及振動，安裝應牢固端正，并不承受配管或其它任何

6、外力.安裝在工藝管道上的儀表或測量元件,在管道吹洗時應將其拆下，待吹冼完成后再重新安裝.儀表配管不應影響儀表拆卸、維護，閥門手動機構(gòu)位置應便于啟閉.現(xiàn)場儀表安裝就位后應采取必要的防護措施。(四)、 電纜保護管安裝儀表信號線和設備交直流電源線的保護應該分開敷設，禁止同一根管有信號電纜和交流供電電纜.電纜保護管不得有變形、裂紋、管口要光滑無毛刺和銳邊。保護管的彎成角度不得小于90,彎曲處不應有凹陷、裂縫。保護管全部采用絲扣連接，不得采用焊接形式。保護管安裝排列應整齊，做到橫平豎直，采用管卡固定方式,嚴禁將管與支撐直接焊接。保護管支架間距應小于2米，支架盡可能靠近管端、接頭、分支點。保護管穿過平臺時

7、要加防水環(huán)，防止平臺積水從開孔處下流。保護管與蒸汽管等熱源的距離要符合要求，與具有隔熱層的熱源管間應大于150mm，與沒有隔熱層的熱源管間距應大于300mm。保護管的豎管段的最低端應留一排水口(即在撓性軟管前加裝一個三通接線盒），以防管內(nèi)積水。保護管與槽盒連接處,應采用機械開孔，不得用火焊或電焊割孔，連接處加鎖緊螺母與護口鎖緊。在保護管安裝過程中，要根據(jù)施工圖中電纜分布的情況和數(shù)量來確定管子的尺寸，一般情況是管子內(nèi)徑應為電纜束外徑的1.52倍。（五)、電纜敷設電纜敷設前要對電纜的型號、規(guī)格進行核對，同時還要對每根電纜的相間絕緣、對地絕緣以及電纜的通、斷情況進行檢查，絕緣電阻應大于5M。要根據(jù)現(xiàn)

8、場儀表的位置，量度每根電纜的長度，然后按照電纜走向、分區(qū)、分類下料,并在電纜的兩端編號標記,中間不應有接頭。電纜在匯線槽內(nèi)放設時要按照熱偶線、本安信號線、電源線分類分槽敷設，不能混放，同時,應避免受外力操作絕緣層.電纜在槽盒內(nèi)擺放要自然，不能有張力、有打扭打結(jié)現(xiàn)象,在豎直的槽盒內(nèi)每隔2m或在垂直上彎處,應把槽內(nèi)電纜捆扎固定在槽板上。電纜接線時，現(xiàn)場端屏蔽層要作絕緣處理，而室內(nèi)端屏蔽層要統(tǒng)一接至工作地,不能使屏蔽層懸空，或兩端同時接地。電纜接線時，每根線頭都應壓接線耳，再接到設備的端子或機柜的端子排上. （六）壓力開關(guān)調(diào)校.按圖1 配接管線。13452圖1壓力開關(guān)校驗裝置示意圖1壓力源；2截至閥

9、；3標準器；4被校表；5萬用表表1 壓力開關(guān)校驗項目 項目名稱 外觀絕緣電阻密封性切換值切換差。密封性校驗:給儀表加壓到量程上限后，切斷壓力源，保持5min，要求儀表指示無下降現(xiàn)象.。加壓至校驗點，調(diào)節(jié)壓力開關(guān)設定值，使設定值由大變小(上切換值校驗）或由小變大（下切換值校驗)，直至開關(guān)觸點切換的瞬間，固定切換值設定機構(gòu).調(diào)節(jié)壓力,使壓力在校驗點上下來回變化，校驗觸點的上切換值或下切換值是否在校驗點上，是否符合技術(shù)指標要求。上切換和下切換校驗點應在壓力控制范圍的20%80 之間各選3個以上不同的校驗點.。對固定切換差的壓力開關(guān),在切換值校驗的同時,還應校驗上切換差和下切換差是否符合技術(shù)指標要求。

10、.對可調(diào)切換差的壓力開關(guān)進行切換差的校驗，先設定上切換值或下切換值，在設定下切換差或上切換差,固定設定機構(gòu)后，調(diào)節(jié)壓力值在切換的范圍外來回變化，校驗觸點動作是否正確,是否符合技術(shù)指標要求。.進行不少于3次的復現(xiàn)性檢查，每次檢查結(jié)果均應符合技術(shù)指標規(guī)定的要求，否則應重新進行調(diào)整或修理。.作高報警校驗時，將壓力緩慢增大，當增大到報警壓力時，用萬用表測量其常開或常閉觸點應動作；然后繼續(xù)加壓至報警壓力的105%時,停留1min,再緩慢降壓直至觸點動作，恢復值應在允許范圍內(nèi)；.作低報警校驗時,加壓高于報警壓力后,緩慢降壓直報警壓力時觸點應動作；然后繼續(xù)減壓至報警壓力95%時，停留1min，再緩慢升壓直至

11、觸點動作，恢復值應在允許范圍內(nèi)。（七）差壓開關(guān)調(diào)校 。按圖21-3 配接管線。1352圖2-1-3 差壓開關(guān)校驗裝置示意圖1壓力源；2截至閥；3標準器；4被校表；5萬用表4.先在高壓入口端輸入壓力信號,低壓入口端排空，按壓力開關(guān)同樣方法進行校驗，具體步驟見本節(jié)3.3.3.3 b、c、d、e、f、g、h。.模擬實際工況,在兩輸入口同時輸入壓力信號,復檢差壓開關(guān)接點是否在差壓設定值處動作。(八）智能壓力（差壓）變送器調(diào)校.將375通訊器與變送器正確連線，打開電源，聯(lián)接上變送器,然后進行校驗。零點校驗：將變送器在無壓力信號的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設定對應零點的百分數(shù),然后按兩次“ENT”

12、鍵，零點壓力校驗完畢.量程校驗：輸入滿量程壓力信號,按“URV”鍵，在按“ENT”鍵,量程校驗完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點壓力信號,進行線性檢查。.智能壓力變送器的零點、遷移和兩項也可以在375上進行設定和修改,但是遠端設置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進行校驗。在校驗過程中嚴格按上、下行程實際示值填寫，并計算出誤差及變差,若超出儀表精度,必須重新調(diào)校直到符合要求為止。校驗單填寫要求真實，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應簽名存入檔案。 圖2（九)智能浮筒液位變送器調(diào)校.液位調(diào)

13、校a.被測量介質(zhì)密度小于或等于水密度時:根據(jù)被測介質(zhì)密度和量程，由于水的密度為1。0g/cm3，所以計算滿量程對應的灌水高度，如式（243)。h=H式中 h灌水高度，mm；H-儀表量程(浮筒長度），mm;-被測介質(zhì)密度,g/cm3。零位調(diào)試：排空測量室內(nèi)的清水，調(diào)整變送器零位電位器，使輸出為4mA。滿量程調(diào)試：向測量室內(nèi)注入清水，使水位高度等于h，調(diào)整變送器量程電位器，使輸出為20mA.按、兩步驟反復調(diào)整幾次,并按4等分檢查線性，直到輸出信號滿足精確度為止。b。被測量介質(zhì)密度大于水密度時：當被測的介質(zhì)密度大于水密度時，則可用縮小輸出電流范圍的方法進行轉(zhuǎn)換，如式（1).I4（水/介）16100

14、(1)式中 I-輸出電流，mA；水-水的密度，g/cm3；介-被測介質(zhì)的密度，g/cm3.該點做為量程電位器調(diào)試點.在調(diào)校前應先計算出4等分灌水高度所對應的輸出電流值。例如:量程1000mm,被測介質(zhì)密度為1。1g/cm3，則灌水1000mm處為量程電位器調(diào)試點：對應輸出電流為： I4（1/1.1）16100%=18。5mA。按上面的方法計算完畢后，再所述方法反復調(diào)整儀表零點和量程,即當水位在0mm時，調(diào)整零點電位器；當在水位1000mm處時,調(diào)量程電位器,使輸出為18.5mA，反復來回調(diào)校幾次,并按4等分檢查線性，直到輸出信號滿足精確度為止.界位調(diào)試a。根據(jù)兩種不同的介質(zhì)密度，計算出零點對應

15、的水位高度h0和滿量程時所對應的水位高度hm，如式（2-4-5）.h0=H（q/水）;hm=Hz/水 (24-5)式中 h0零點對應水位高度，mm；hm滿量程時所對應的水位高度，mm；H-儀表量程（浮筒長度）,mm；q-輕介質(zhì)密度，g/cm3；z-重介質(zhì)密度，g/cm3;水-水密度，g/cm3.b。根據(jù)計算出來的對應水位高度，以浮筒底面高度的刻度線為基準,分別畫出h0（mm)和hm（mm)的標記。c.零點調(diào)試：向測量室內(nèi)注入清水，使水位高度處于h0時調(diào)變送器量程電位器,使輸出為4mA。d.滿量程調(diào)試：向測量室內(nèi)注入清水，使水位高度處于hm時，調(diào)變送器量程電位器，使輸出為20mA。e.按c、d兩

16、步驟反復調(diào)整幾次，并按4等分檢查線性，直到輸出信號滿足精確度為止.（十)液位開關(guān)調(diào)校浮球式液位開關(guān)檢查時,應用手平緩操作平衡桿或浮球,使其上、下移動，帶動磁鋼使微動開關(guān)觸點動作。（十一)安全柵調(diào)校開關(guān)量輸入式隔離安全柵檢查方法按圖3接線。將端子2, 1兩端引出接線,當兩接線開路時，萬用表測量12、11端之間應開路；當兩接線短路，萬用表測量12、11端之間電阻應為零。模擬量輸人式隔離柵檢查方法按圖4接線。調(diào)整電阻箱（W)，使直流毫安表A1分別為4rnA、12mA， 20mA，其相應的標準電流值輸出應分別為4mA，12mA、20mA，記錄直流毫安表A2 (mA)的實際數(shù)值.將直流毫安表A1指示4m

17、A、12mA、20mA,所對應的輸出直流毫安表A2的實際值分別與標準電流值4mA,12mA, 20mA進行比較，計算誤差應士20A .模擬量輸出式隔離柵（MTL5045）檢查方法按圖5接線。調(diào)整電阻箱（W），使輸人端直流毫安表A2分別指示為4mA， 12mA、20mA，其對應的輸人標準電流值應分別為4mA， 12mA, 20mA，記錄輸出直流毫安表Al的實際讀數(shù).將輸人端直流毫安表A2指示4mA、12mA，20mA，所對應的輸出直流毫安表A1的實際值分別與標準值4mA、12mA、20mA進行比較,計算誤差應士2020A .本安型溫度變送器(MTL5073）檢查方法按圖6接線.調(diào)整毫伏信號發(fā)生器

18、（對熱電偶輸人)，根據(jù)信號范圍線性劃分五等分輸人mV信號，其直流毫安表A的實際讀數(shù)分別與標準電流4mA、8mA、12mA、16mA、20mA進行比較，計算誤差應在士0.1以內(nèi)。調(diào)整可變電阻箱（對熱電阻輸人），根據(jù)信號范圍線性劃分五等分輸人電阻信號，其直流毫安表A的實際讀數(shù)分別與標準電流4mA, 8mA、12mA、16mA、20mA進行比較,計算誤差應小于士0.1%。(十二)軸系列儀表調(diào)校檢查內(nèi)容：1、探頭及組成電纜組件完整無損，接頭無氧化銹蝕,端部的保護層不應有碰傷或剝落的痕跡，緊固件齊全好用，接線盒無損壞。2、延伸電纜完整、無短路、無開路、接頭無氧化銹蝕，保護層無破損。3、前置器完整無損，安

19、裝盒無脫漆、變形和密封不良現(xiàn)象，前置器與安裝盒之間需有良好的絕緣層。4、信號電纜屏蔽層接地良好，用500V兆歐表檢查信號線間及對地絕緣電阻應大于5M，并要求單點接地。5、監(jiān)測器部件完好，其電源單元監(jiān)測指示、報警、復位、試驗功能正常，零位準確。1354-18V324探頭特性試驗裝置示意圖1前置放大器2數(shù)字電壓表3探頭4 TK3調(diào)試內(nèi)容：按上圖接線，然后調(diào)試.1、將探頭組成電纜與延伸電纜連接;延伸電纜另一端接到前置器上；前置器電源端(24V DC）、公共端（common)接入-24V DC電源；公共端(common）、輸出端（output）接入數(shù)字電壓表.2、用合適的探頭夾把探頭固定在探頭座上，使

20、探頭頂端部接觸到校驗靶片。3、將24V DC 送到前置放大器的電源端和公共端,調(diào)節(jié)TK32E校驗儀上的螺旋千分尺，使示值對準0mm處，然后將千分尺的示值增加到0.25mm，記錄數(shù)字電壓表的電壓值（此值為前置器輸出電壓）.以每次0.25mm的數(shù)值增加間隙，直到示值為2.5mm為止，并記錄每一次的輸出電壓值（校驗點不少于10點）。4、以所記錄的數(shù)據(jù)，繪制出被校探頭傳感器系統(tǒng)的間隙-電壓曲線，它反映了傳感器的特性。5、根據(jù)所繪制出的間隙電壓曲線,確定出傳感器系統(tǒng)的線性范圍，應不小于2mm。計算出傳感器系統(tǒng)的靈敏度。電壓增量除以間隙增量為靈敏度。（7)報警及緊急停車參數(shù)的整定應符合下列規(guī)定:1、調(diào)整探

21、頭間隙，使儀表指示零,儀表面板上的“OK指示燈應亮；2、分別按下儀表正負限報警試驗按鈕，旋轉(zhuǎn)報警調(diào)整電位器,使指針指示工藝要求的正負限報警值,松開按鈕，指針應回零；3、分別按下儀表正負向緊急停車試驗按鈕，旋轉(zhuǎn)儀表的調(diào)整電位器,使指針指示工藝要求的正、負向停車值，松開按鈕，指針應回零；4、調(diào)整測微計，使探頭間隙剛好超過報警值，報警黃燈應亮；再調(diào)整測微計，使探頭與試片的間隙剛超過停車值,紅燈應亮。負方向按照同樣的方法試驗，報警值允許誤差為5%。（十三)轉(zhuǎn)速儀表調(diào)校轉(zhuǎn)速顯示儀的校驗可用低頻信號發(fā)生器作為脈沖信號源,信號頻率應在020000H范圍內(nèi)可調(diào),脈沖幅度應可調(diào)整.校驗步驟如下：1、根據(jù)機組提供

22、的主、從齒輪的齒數(shù)，計算出對應的頻率數(shù)，并調(diào)整好顯示表的分頻開關(guān);2、按圖9連接線路； PWTCOMinput12-18V-220V AC 圖9轉(zhuǎn)速顯示儀校驗接線 1轉(zhuǎn)速顯示儀2低頻信號發(fā)生器3 、送電前，將低頻信號發(fā)生器的信號頻率置于“0”，信號電壓置于“0，檢查接線與電源無誤后,分別接通電源;4、把低頻信號發(fā)生器的頻率調(diào)整到100H，旋轉(zhuǎn)電壓旋鈕,逐漸提高信號電壓，直到轉(zhuǎn)速顯示儀開始顯示頻率數(shù)字;5、調(diào)整頻率旋鈕，使頻率分別為被測機械最大額定轉(zhuǎn)速的0、25、50%、75%、100、120，轉(zhuǎn)速表的顯示數(shù)值允許誤差為儀表量程的0。2。（十四）DCS、SIS系統(tǒng)回路調(diào)試模擬輸入回路的校驗用信號

23、發(fā)生器從現(xiàn)場一次表(變送器)分別給上量程的0、25%、50%、75%、100（有上、下限報警的也要給上相應值)，通過操作站調(diào)出相應回路畫面觀察PV值與輸入值是否一致，其精度應符合要求,報警值應該有響應.溫度檢測回路校驗拆開熱電偶(或熱電阻)的連線，用信號發(fā)生器(或電阻箱）分別給上量程值的0%、25%、50%、75、100，通過操作站調(diào)出相應回路畫面觀察PV值和輸入值是否相符，其精度應滿足要求.聯(lián)鎖、報警回路的調(diào)試A） 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)根據(jù)邏輯圖進行試驗檢查，確保系統(tǒng)靈敏、準確、可靠。B)機泵的自動開停、閥門的自動啟閉聯(lián)鎖系統(tǒng)均應在手動試驗合格后進行自動聯(lián)鎖試驗，機泵開停或閥門動作、聲光信號、動作時

24、間等均應符合設計要求。C） 在現(xiàn)場用手搖壓力校驗臺、溫度信號發(fā)生器等模擬工藝條件的變化，對參與聯(lián)鎖的各個條件和各個動作逐個進行試驗。由施工單位、儀表車間、生產(chǎn)車間共同進行確認。六、質(zhì)量管理措施為了保證本裝置一次開汽成功，儀表施工質(zhì)量應達到如下要求:外觀質(zhì)量所有儀表完好無損，安裝位置合適，操作方便，配管排列整齊，電纜布局合理,整齊美觀.儀表性能方面所有管線暢通無阻,連接緊密無滲漏，所有電纜線不漏接,不接錯。儀表100%達到精度等級，指示準確，控制靈敏，安全聯(lián)鎖反應迅速，報警可靠，停車及時。為達到以上質(zhì)量要求,應做如下工作: 成立質(zhì)量管理機構(gòu)，加強質(zhì)量管理。把好校驗關(guān)。做到每臺儀表達到規(guī)定的技術(shù)指

25、標。抓好技術(shù)培訓工作，深入理解圖紙資料，搞好現(xiàn)場儀表安裝、聯(lián)校。抓好每一工序的質(zhì)量檢查工作，積極配合和支持甲方組織的質(zhì)量檢查工作。抓好現(xiàn)場文明施工，對已安裝好的儀表設備采用相應的保護措施。七、安全、環(huán)境、健康管理措施1。嚴格遵守xx乙烯廠安全管理規(guī)定及各項施工人員進廠安全規(guī)章制度。2. 嚴格遵守中國石油化工十大安全管理禁令。3。 穿戴好勞保用品及絕緣勞保,杜絕違章作業(yè)。4。 高處敷設電纜作業(yè)要檢查站立點和攀緣處是否結(jié)實可靠，并系掛安全帶，防止墜落,并要注意在敷設電纜的過程不能用蠻力,工作人員必須站在安全合適的位置，一切行動聽從指揮，避免誤動，注意保護好在運行的電纜。5. 動火作業(yè)前,必須辦理好

26、相關(guān)的安全票證，并經(jīng)安全監(jiān)護人確認，做好相應的防范措施后,方可進行施工。6. 高處動火作業(yè)時，要防范好火星四濺,防止物體墜落的安全措施。7。 使用電焊機時,不得利用設備、工藝管線作為焊機的地線,不得隨意在工藝設備和工藝管道上施焊。8。 作業(yè)面上不允許放小件物品，必須做到工完料凈場地清.9。 更換反應器熱電偶需要搭架，作業(yè)前要檢查架子是否符合安全要求，方可進行施工。10。 拆裝儀表和儀表調(diào)校前，需經(jīng)過工藝車間確認管道內(nèi)無介質(zhì)或者一次閥關(guān)嚴后，方可進行施工.11拆卸儀表時，要備好塑料桶，避免流出的溶液污染環(huán)境。12落實班前5分鐘安全提醒，形成習慣，內(nèi)容必須包含：作業(yè)項目安全提醒；杜絕違章提醒；6S

27、提醒；質(zhì)量提醒.13. 每天檢查班前5分鐘提醒情況；施工過程每天由安全員開火票，施工員開作業(yè)票，票證開出后在與班組核對無誤再交到班組手上.14。 全體施工作業(yè)人員記好救護與火警電話，出現(xiàn)緊急情況,撥打救護電話:2238120,火警電話：2238119。 15管理機構(gòu)如下：后附：風險評價與控制措施表八、施工需投入的機械設備及儀器為了滿足施工的需要,擬投入如下表所列的設備和儀器。進場前,進行設備檢查、標定,合格后貼上完好標識。序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX1160臺12切割機J3GB-SS400C臺13套絲機ZITLIS504臺14鉆床Z4016臺15沖擊鉆ZT-11臺16火焊工具套17壓力校驗儀（070）MPa 0.025級 臺 2 8精密數(shù)字壓力計（-95+100）KPa 0。05級 臺 19標準電流表C41Ma 0.05級 臺110直流電阻箱ZX25a 0。02級 臺311通訊器HART-375 臺212數(shù)字萬用表FLUKE-179 0。2級 臺313過程認準儀ATEK 820 臺214軸系列儀表校驗儀TK32E臺1