1、一、 施工組織設(shè)計概述1、 編制依據(jù)(1) 建設(shè)工程設(shè)計圖紙和工地現(xiàn)場勘所獲得的資料。(2) 與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(3) 我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。(4) 我公司ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件。2、 編制原則(1) xx市xx水泥有限責(zé)任公司100萬t/a水泥粉磨站工程，礦粉儲存及輸送技改鋼板倉鋼構(gòu)總量60t,水泥儲存及輸送技改鋼平臺總量60t(2) 保證工期。優(yōu)化施工方案，利用先進(jìn)的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。(3) 確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的

2、發(fā)生，達(dá)到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。(4) 突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。加強(qiáng)經(jīng)濟(jì)核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。(5) 堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。 鋼結(jié)構(gòu)施工方案(一)、施工準(zhǔn)備1、 施工調(diào)查。當(dāng)接到中標(biāo)通知書后，公司立即派員到施工現(xiàn)場進(jìn)行施工調(diào)查，調(diào)查結(jié)果將輸入實(shí)施性施工設(shè)計，并以 此作為準(zhǔn)備工作的依據(jù)，施工調(diào)查的主要內(nèi)容是：（1） 通過建設(shè)、設(shè)計單位，進(jìn)一步弄清設(shè)計意圖，工程特點(diǎn)。（2） 摸清建設(shè)單位對工程分期、配套交付使用的要求。2 技術(shù)準(zhǔn)備

3、。在施工調(diào)查的基礎(chǔ)上做技術(shù)準(zhǔn)備。(1) 進(jìn)行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。(2) 參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交底。保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。(3) 編制實(shí)施性施工組織設(shè)計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)量、安全、工期要求，及現(xiàn)有資源善。編制能切實(shí)指導(dǎo)本工程全部施工活動的實(shí)施性施工組織設(shè)計。2、 施工隊伍準(zhǔn)備。按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍上場。上場前對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育。材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進(jìn)行材料調(diào)對設(shè)備型號性能進(jìn)行核準(zhǔn)，保證設(shè)備善良好。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(4) 按照施工組織設(shè)計要求和安排，配合建設(shè)

4、單位、土建單位搞好場地的原有建設(shè)物拆除，進(jìn)一步搞好“三通一平”(5) 對土建單位施工的鋼柱基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗。(6) 確定材料進(jìn)場后的擺動放區(qū)域。(7) 確定配電柜的布置及吊車的行走路線確定配電柜的布置及吊車的行走路線(二)、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、 工藝流程：放樣 號樣切割鉆孔焊接螺栓連接成品防腐成品堆放構(gòu)件運(yùn)輸?shù)跹b準(zhǔn)備接頭準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備檢查、彈線、編場地準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備構(gòu)件檢查罐吊裝終擰、焊接復(fù)校初擰初校臨時固定起吊2、 放樣(1) 放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點(diǎn)；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。(2) 放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平

5、臺應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。(3) 放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實(shí)際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。(4) 樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、 號樣(1) 號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。(2) 號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。(3) 在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，

6、應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。(4) 號料公差：長、寬1.0mm;丙端眼心距1.0mm;對角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點(diǎn)與眼心距位移0.5mm.4、 切割(1) 對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機(jī)切割；對于零星用烊采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。(2) 切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。(3) 切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏

7、差2.0mm；機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、 鋼結(jié)構(gòu)件制孔(1) 構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。(2) 構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。(3) 構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的孔徑應(yīng)大于板厚。(4) 大批量沖孔時，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。(5) 當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，禁止沖孔。(6) 制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6、 焊接(1) 焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配。(2) 工廠化加工的大宗闡

8、述、采用H型鋼埋弧自動焊機(jī)焊接，小量構(gòu)件或零星構(gòu)件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施，（見質(zhì)量通病防治措施）。(3) 根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相計算方法，采用E4300-E4313型焊條。(4) 焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。(5) 當(dāng)工作地點(diǎn)溫度低于0時，應(yīng)對鋼材進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。(6) 多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，

9、每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(7) 要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、 高強(qiáng)螺栓連接(1) 高強(qiáng)螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進(jìn)行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。(2) 高強(qiáng)螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于4（-板厚）。(3) 板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進(jìn)行處理。8、 成品檢驗（1） 竣工圖紙，圖紙變更通知。（2） 制作過程中所發(fā)生問題的技術(shù)協(xié)議書。（3） 原材料和焊接材料的材質(zhì)證明、合格證書和試驗報告。（4） 技術(shù)檢驗部門的檢驗記錄。（5） 高強(qiáng)螺栓磨

10、搶救系數(shù)的實(shí)測資料。（6） 按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（三）、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1 、吊裝準(zhǔn)備（1） 學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸和釃音的關(guān)系。（2） 計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（3） 編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機(jī)械，確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）（4） 進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。（5） 仔細(xì)檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。（6

11、） 在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點(diǎn)位置。基礎(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。（7） 檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度，對基礎(chǔ)杯底進(jìn)行抄平復(fù)驗是否符合設(shè)計要求。（8） 按圖紙對構(gòu)件進(jìn)行編號。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標(biāo)明，以免吊裝時搞錯。（9） 準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10） 清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。1、 檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1） 根據(jù)起吊點(diǎn)位置，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)

12、件穩(wěn)定性。（2） 對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫肉向用1-2道細(xì)森腳手桿或竹桿進(jìn)行加固。（3） 按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。（4） 高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。2、 吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備（1） 檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運(yùn)轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。（2） 檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強(qiáng)度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。（3） 準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設(shè)施準(zhǔn)備（1） 平整場地，修筑

13、構(gòu)件運(yùn)輸和吊車開行的臨時道路。（2） 清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。5、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺-抄平-放平構(gòu)件-復(fù)測構(gòu)件外形尺寸-用螺栓臨時固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應(yīng)兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。6、鋼柱吊裝與校正（1） 本工程吊裝鋼柱采用12T汽車吊進(jìn)行起吊作業(yè)。（2） 柱子綁扎點(diǎn)在下部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點(diǎn)綁扎（斜吊式）（3） 采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進(jìn)行。（4） 鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。鋼柱校正7、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12

14、T汽車吊進(jìn)行。（1） 方梁吊裝方法用兩車八點(diǎn)起吊旋轉(zhuǎn)法. 垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心對準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機(jī)使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（2） 方梁臨時固定后，即可脫釣魚臺，并隨即安裝支撐系統(tǒng)。支撐安裝順序一般先垂直支撐，后水平支撐，以保證方梁穩(wěn)定。經(jīng)校正臨時固定后，隨即進(jìn)行最后焊接固定，焊接應(yīng)在方梁兩端對角線同時施焊，當(dāng)焊完全部焊縫一半，即可脫釣8、鋼罐施工方法 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采用倒裝法，10m25m采用抱桿加倒鏈10t5個倒裝 ，用7

15、0t吊車吊裝至10m位置。最后裝錐體部分（四）、質(zhì)量通病的防治方法1、 減少焊接應(yīng)力和變形的方法項次項目減少焊接應(yīng)力和變形的措施方法1設(shè)計和構(gòu)造（1） 保證結(jié)構(gòu)安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2） 對接焊縫避免過高、過大；（3） 對稱設(shè)備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4） 盡量使焊縫通過截面重心，兩側(cè)焊縫量相等。2放樣和下料（1） 嚴(yán)格控制下料尺寸（2） 放足電焊后的收縮余量（3） 梁、杵架等受彎構(gòu)件下料時，考慮起拱。3結(jié)構(gòu)裝配（1） 組裝尺寸做到準(zhǔn)確正直，避免強(qiáng)制裝配（2） 小型結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3） 大型結(jié)構(gòu)，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件

16、組焊，再總裝配和焊接。4焊接規(guī)范和焊接順序（1） 選用恰當(dāng)?shù)暮附庸に囅禂?shù)，盡量采用焊接工藝系數(shù)小的方法施焊。（2） 先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設(shè)法消除起弧點(diǎn)缺陷。（3） 手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)施焊。（4） 盡量采用對稱施焊，對大型結(jié)構(gòu)更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5） 造反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側(cè)對稱施焊，后焊兩端。（6） 對主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當(dāng)加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（7） 構(gòu)件經(jīng)常翻動，使焊接彎曲變形相互抵

17、消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1o5-2o5，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構(gòu)件上設(shè)置夾具、固定卡具或輔助定位板，強(qiáng)制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應(yīng)力集中，焊件產(chǎn)生裂紋。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、成品變形矯正方法名稱變形矯正方法適用范圍用H型鋼整形機(jī)進(jìn)行構(gòu)件加工時造成的變形的校正適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構(gòu)件的變形校正用錘擊的方法進(jìn)行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應(yīng)設(shè)錘墊避免直接打擊構(gòu)件。根據(jù)型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據(jù)變形情況確定錘擊點(diǎn)和錘擊著力輕重程度，打錘下落

18、要平，矯下后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應(yīng)大于0.5mm適用于薄板件或截面比較小的型鋼構(gòu)件。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時，不得采用本法，以免產(chǎn)生裂紋。板料變形用多輥平板機(jī)往復(fù)輥軋矯正，當(dāng)單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側(cè)或中部墊0.5-2.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥之間放置20-25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進(jìn)行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應(yīng)翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調(diào)直進(jìn)行適用于一般板件和型鋼構(gòu)件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12

19、時，不得采用，以免產(chǎn)生裂紋。用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構(gòu)件或成品變形部位進(jìn)行矯正，架勢方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點(diǎn)狀加熱加熱點(diǎn)的直徑一般為10-30mm，點(diǎn)距為5-2.0倍范圍內(nèi)；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應(yīng)控制在型材高度的1/5-2/3范圍內(nèi)，三角頂在內(nèi)側(cè)，底在外側(cè)。火焰矯正應(yīng)注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正時應(yīng)得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點(diǎn)、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點(diǎn)的加熱次數(shù)不宜超過3次。點(diǎn)狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構(gòu)件及構(gòu)件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正。

20、火焰矯正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產(chǎn)生裂紋不得采用。用矯正胎藉壓力機(jī)（撐直機(jī)，油壓機(jī)、沖壓機(jī)）或用大板子用吊車進(jìn)行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構(gòu)件成品進(jìn)行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現(xiàn)場制作支架，以千斤頂作動力進(jìn)行矯正適于型材、鋼構(gòu)件、工字梁、吊車梁、構(gòu)架式結(jié)構(gòu)件進(jìn)行局部或整體變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金色結(jié)構(gòu)鋼溫度低于-12時，不宜采用工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗的領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員組成項目部、配備各 類專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。構(gòu)件、安裝由具有豐富施工經(jīng)驗、裝備齊

21、全的安裝隊伍承擔(dān)。3、根據(jù)施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點(diǎn)控制，實(shí)行重獎重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進(jìn)度計劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實(shí)生高密度穿插。6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計劃，機(jī)具配套計劃與施工進(jìn)度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機(jī)具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、搞好教育動員，將本工程的工期民政部工程進(jìn)度民政部及時通報，教育大家樹立集體榮譽(yù)感，人人都有緊迫意識。9、實(shí)行獎罰措施，鼓勵先進(jìn)，鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。10、搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機(jī)具、設(shè)備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作保

22、證質(zhì)量措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗收合格、達(dá)到國家難標(biāo)準(zhǔn)的合格等級。（二）、質(zhì)量保證體系項目部成立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)，見附圖。該體系將嚴(yán)格按照GB/T19002-1994idtISO9002體系文件要求，從管理評審、質(zhì)量計劃物資采購、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性到過程控制、檢驗和試驗、糾正和預(yù)防措施到搬運(yùn)、防護(hù)、交付各環(huán)節(jié)進(jìn)行有郊控制。把質(zhì)量管理的第一項工作落實(shí)到每個部門、每個人、每個環(huán)節(jié)。（三）、質(zhì)量管理措施（1） 推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實(shí)行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。A、 二級管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。B、 “一級專檢是指工程

23、隊設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和核定。C、 三檢是指：自檢、互檢、專檢（2） 強(qiáng)化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強(qiáng)化乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。（3） 組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。（四）、質(zhì)量控制措施（1）、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。（2）、加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢查驗收。（3）、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。（4） 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序。（5） 加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量

24、巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達(dá)到質(zhì)量要求方可進(jìn)行下道工序。（6） 認(rèn)真填寫自檢，確保其真實(shí)、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。（7） 加強(qiáng)現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時。（六）、過程控制1、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，如在制作過程中發(fā)現(xiàn)總是及時上報有關(guān)部門，不自作主張、私自處理。2、 做好構(gòu)件制作的準(zhǔn)備工作嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工尺寸，保證加工尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。3、 施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽取一線工人的建議，發(fā)現(xiàn)好的方案及新技術(shù)，要及時研究采納。4、 嚴(yán)格執(zhí)

25、行質(zhì)量檢查制度，做好各項工程施工記錄，檢查中一絲不茍，決不遷就。5、 嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。6、 利用工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)在現(xiàn)場實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立專業(yè)質(zhì)監(jiān)小組，對口監(jiān)督管理，各負(fù)其責(zé)不留漏洞。7、 認(rèn)真做好現(xiàn)場土建工程標(biāo)高和軸線的復(fù)測驗收工作。（七）、質(zhì)量保證施工措施（1） 本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5025）執(zhí)行。（2） 鋼構(gòu)件要按分類、型號、安裝順序進(jìn)行堆放，一個型號放一個地點(diǎn)，以方便取用。上下重疊堆入構(gòu)件時，墊木要結(jié)實(shí)，并墊在同一垂線上，防止因堆入不當(dāng)而引起構(gòu)件變形。（3） 鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外形尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位

26、置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。（4） 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件，應(yīng)該更換。（5） 鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，去座放線時要用整根尺丈量，防止因分尺丈量產(chǎn)生積累誤差。（6） 鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更，校正時必須校到0.00。每根一個構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點(diǎn)是可以做到的。（7） 安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。（8） 鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要事理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。保證安全措施（一）、安全目標(biāo) 確保安全文明生產(chǎn)牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。杜絕因工死亡及重大

27、死亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故，杜絕重大效能事故，年重傷率控制在0.4以內(nèi)負(fù)傷率控制在3以內(nèi)。（二）、建立健全安全管理機(jī)構(gòu)建立安全施工管理體系，項目部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目部設(shè)專職安全長一名，各班組設(shè)兼職安全員一名。（三）、落實(shí)安全目標(biāo)責(zé)任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人，逐級簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（四）、施工安全措施（1） 參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。（2） 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)

28、的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場具體民政部提出保證安全施工的要求。（3） 參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。（4） 高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。（5） 雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。（6） 構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊釣內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。（7） 腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點(diǎn)下方必須設(shè)置在夯實(shí)的

29、地面或有足夠的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點(diǎn)用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。（8） 吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。（9） 電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4。（10） 現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（11） 檁及支座焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的自理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。（12） 高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后柱邊、梁上、臨連不準(zhǔn)留有雜物，以免進(jìn)將物件踢下發(fā)生附落打擊。文明施工保證措施（一）、文明施工

30、目標(biāo)確保掛市安全文明施工牌，爭創(chuàng)安全文明施工示范工地。（二）、文明施工保證措施。（1） 編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計，堅持合理的施工程序，科學(xué)組織施工。（2） 施工現(xiàn)場設(shè)施平面圖，施工網(wǎng)絡(luò)圖，工程簡介及安全警示牌、標(biāo)語牌。合理使用場地，保證現(xiàn)場交通、水、電、排水系統(tǒng)暢通。運(yùn)輸?shù)缆返牟贾帽M量利用既有道路，并與現(xiàn)場的加工點(diǎn)、倉庫、水泥庫、砂石、鋼及構(gòu)件成品等對堆放位置綜合布置，并與場外道路連接。臨時設(shè)施的布置，避免二次搭建。（3） 嚴(yán)格按總平面規(guī)劃布置臨建和施工機(jī)具、材料，現(xiàn)場材料要堆碼整齊，分類分規(guī)格清楚，不侵占道路和作業(yè)區(qū)。操作面干凈利落，邊角廢料當(dāng)天整理干凈，施工落地灰及建筑垃圾及時清理，保持場容整潔。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 孵化器鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架 工程 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率 （kw）生產(chǎn)能力用于施工部位備注 1 電焊機(jī)BX1-3004 焊接 2 汽 吊12T1 鋼架 3 倒 鏈5T3 網(wǎng)架 4 千斤頂3T5 網(wǎng)架 5 氣 割3 鋼架 6 角磨機(jī)4鋼架 7 烘 槍6鋼架 8 水準(zhǔn)儀 S21網(wǎng)架 9 經(jīng)緯儀 J21鋼架 10 氯乙炔設(shè)備4鋼架11卷板機(jī)1