1、xx公司H2.3壓縮機(jī)安裝施工方案編 制：審 核批 準(zhǔn): 目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)3、安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料4、安裝前現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件5、基礎(chǔ)驗(yàn)收6、壓縮機(jī)機(jī)身安裝7、主軸、軸承和總體安裝8、連桿、十字頭安裝9、電動(dòng)機(jī)安裝10、氣缸安裝 11、活塞安裝12、吸、排氣閥安裝13、循環(huán)油系統(tǒng)、氣缸、填料14、附屬設(shè)備及管道安裝15、質(zhì)量保證措施16、安全保證措施1、編制說明本方案是為xx公司的一臺(tái)H2。3型壓縮機(jī)組安裝工程而編制的。因無壓縮機(jī)資料，施工時(shí)，應(yīng)按圖紙要求及隨機(jī)文件另行編制補(bǔ)充的安裝試車方案。2、主要編制依據(jù)2。1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定GB50231982.2壓縮機(jī)、

2、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275982。3 壓縮機(jī)隨機(jī)文件及施工圖紙3、安裝前應(yīng)具備的技術(shù)資料3.1機(jī)組出廠合格證書及下列技術(shù)檢驗(yàn)證明書； 機(jī)身、中體、氣缸、主軸、連桿、活塞桿等主要部件的時(shí)效或調(diào)質(zhì)處理證明書; 機(jī)身試漏合格證明書；3。1。3 氣缸本體及水冷夾套的水壓試驗(yàn)合格證明書；3。1.4 壓力容器的水壓力試驗(yàn)合格證明書；3.1。5 機(jī)器所附的管材、管件、閥門等的材質(zhì)合格證明書及閥門試壓合格證明書；3.1。6 壓縮機(jī)出廠前預(yù)組裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.3.2 機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖，易損零件圖及安裝說明書等資料；3。3機(jī)器裝箱清單；3。4有關(guān)施工方

3、案，安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求。4、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4。1 廠房土建工程已基本結(jié)束，壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)的地下工程已基本完成；4。2 施工運(yùn)輸?shù)缆窌惩?4。3 施工用的照明，水源及電源已備齊；4。4 機(jī)組的零部件、配件及工具等具有貯存房間；4.5 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要的消防器材；4.6 設(shè)備已經(jīng)雙方共檢合格，并運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)；5、基礎(chǔ)驗(yàn)收5。1 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書及測(cè)量記錄,在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線,在廠房柱子上有坐標(biāo)軸線，基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)及沉降記錄;5.2 基礎(chǔ)表面應(yīng)當(dāng)平整,基礎(chǔ)表面應(yīng)無裂紋、蜂窩、露筋等缺陷并清掃干凈，螺栓孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求;5.3 螺栓孔應(yīng)無堵塞

4、，表面無異物粘污，內(nèi)部無雜物；5.4 根據(jù)土建留下的標(biāo)高，中心線標(biāo)志，放上墨線,然后用鋼卷尺，線墜及水平復(fù)測(cè)下列尺寸； 基礎(chǔ)中心線(縱橫軸線）允許偏差20mm:5。4。2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差+0mm，-20mm； 基礎(chǔ)上平面外形尺寸允許偏差20mm；5。4.4 基礎(chǔ)上平面的水平度允許偏差,每米5mm，全長(zhǎng)10mm；5。4.5 基礎(chǔ)豎向偏差，每米5mm，全高20mm; 預(yù)埋地腳螺栓孔允許偏差:中心位置10mm，深度+20mm，0mm,孔壁鉛垂度（全深)10mm；土建基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)合格并具備上述交工資料,方可辦理交接手續(xù)和進(jìn)行甲、乙雙方的共檢，合格后，才能進(jìn)行壓縮機(jī)就位。5.5 按照墊鐵布置圖

5、，放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m，需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，麻面深度不小于l0mm，密度以每平方分米35點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或松層。6、壓縮機(jī)機(jī)身的安裝6。1按要求放置墊鐵，墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛濺等;6.2 斜墊鐵與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不得超過四塊,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊與平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm，每組墊鐵中只允許有一對(duì)斜墊鐵;6。3 墊鐵與基礎(chǔ)接觸良好,其接觸面不小于70,且無吊角現(xiàn)象,在機(jī)組就位前應(yīng)調(diào)節(jié)墊鐵組高度，使與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符，誤差不超過lmm;6.4機(jī)身就位前，應(yīng)徹底打掃基礎(chǔ)表面,將墊鐵窩內(nèi)

6、的碎石粉徹底掃凈,掏凈地腳螺檢內(nèi)的雜物，確認(rèn)無油污后，將每組墊鐵整齊安放在規(guī)定位置內(nèi)；6.5 機(jī)身就位前應(yīng)標(biāo)出機(jī)組底座位置，墊鐵組露出底座1030mm為宜，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過地腳螺栓；6.6 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3度；6。7 機(jī)身就位前，應(yīng)進(jìn)行煤油試漏檢查，煤油浸泡時(shí)間不得少于4小時(shí),檢查合格后，應(yīng)將底面的白粉清除干凈；6.8機(jī)身就位時(shí)，應(yīng)再次清理基礎(chǔ)平面及地腳螺栓孔。機(jī)身吊裝就位時(shí)，機(jī)身應(yīng)呈水平,下落到墊板上時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)輕放。拴吊索時(shí)，應(yīng)注意不得破壞機(jī)身的精加工面,并保護(hù)好機(jī)身防腐不受損壞；6。9機(jī)身就位后,其主軸、氣缸中心線與

7、基礎(chǔ)上的墨線應(yīng)重合，其允許偏差為5mm,標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為5mm；6.10 機(jī)身初步找水平,利用機(jī)身底座頂絲孔中的緊定螺釘來使機(jī)身找平，機(jī)身水平要求0.05/1000,水平儀放在主軸孔及滑道上，當(dāng)機(jī)身水平達(dá)到要求時(shí),斜墊鐵與機(jī)身底座應(yīng)完全接觸.此時(shí)將地腳螺栓按對(duì)稱的秩序緊固，并同時(shí)檢驗(yàn)機(jī)身水平的變化，如機(jī)身在地腳螺栓緊固后,其水平?jīng)]有變化則最終檢驗(yàn)為合格，如地腳螺栓緊固后，水平變化0.05mm，應(yīng)松開地腳螺栓，重新調(diào)整各組墊鐵。在機(jī)組找平找正過程中，地腳螺栓應(yīng)處于自由狀態(tài)，不得與基礎(chǔ)相碰6。11 機(jī)身水平找好后，用0。05mm塞尺檢查墊鐵時(shí)，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過

8、墊鐵總長(zhǎng)（寬)的1/3，用0.30.5kg手錘敲打每塊墊鐵，應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象，墊鐵與機(jī)身水平經(jīng)甲乙雙方共檢合格后，方可點(diǎn)焊墊鐵，對(duì)機(jī)身進(jìn)行二次灌漿;6.12 主軸就位后,應(yīng)在主軸頸處復(fù)查軸的水平度，其允許偏差應(yīng)不大于0。1mm/m。7、主軸、軸承和中體的安裝7.1 滑動(dòng)軸承拆、卸前，應(yīng)檢查組合件之間是否有記號(hào),并做出記錄,如沒有記號(hào)應(yīng)逐對(duì)打上字頭，以便安裝時(shí),恢復(fù)原位。將主軸、軸承和中體上的油污，防護(hù)油和鐵銹等清洗干凈，油路必須暢通、清潔，主軸的堵油塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；7.2 軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)緊密結(jié)合,用滲透法進(jìn)行檢查，不應(yīng)有脫殼現(xiàn)象。合金層表面不應(yīng)有裂紋、孔洞、重皮、夾渣等缺陷，如

9、發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)修理或更換;7。3 軸承螺栓的預(yù)緊力是用螺栓的伸長(zhǎng)量來調(diào)整,每個(gè)螺栓中心都有一圓孔，孔內(nèi)都裝有測(cè)圓柱棒，用深度千分尺檢查螺栓緊固前后的伸長(zhǎng)量，用來保證軸瓦的堅(jiān)固及軸承與軸頸的潤(rùn)滑間隙，間隙值應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；7。4 將曲柄置于0、90、1 80、270四個(gè)位置上，分別測(cè)量其曲拐距離，其偏差值不得大于行程的萬分之一8、連桿、十字頭的安裝8。1 曲軸裝入機(jī)身，并緊固好主軸承螺栓，連桿安裝并緊固好連桿螺栓；8.2 十字頭通過連接法蘭孔裝入滑道，并用十字頭銷與小頭軸承聯(lián)接，即組裝完后,應(yīng)重新檢查各部間隙是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9、電動(dòng)機(jī)的安裝9.1 電動(dòng)機(jī)、電氣部分的施工及驗(yàn)收應(yīng)按電氣

10、專業(yè)有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，電機(jī)安裝就位前的基礎(chǔ)驗(yàn)收與主機(jī)身相同9.2 電動(dòng)機(jī)底座水平度偏差應(yīng)小于0.10mmm，相對(duì)于機(jī)身的中心位置應(yīng)小于0.150mm.若電動(dòng)機(jī)軸承座與定子架共用一個(gè)底座時(shí)，應(yīng)在軸承座與底座之間加絕緣片，以防止感應(yīng)電流通過軸承，破壞油膜;9。3 安裝轉(zhuǎn)子前,應(yīng)仔細(xì)檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，不得有金屬件雜物；9.4 電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸裝配時(shí)，其配合尺寸應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定；9。5 電動(dòng)機(jī)軸與主軸的對(duì)中,應(yīng)以主機(jī)就位的主軸內(nèi)基準(zhǔn)調(diào)整電機(jī)軸來實(shí)現(xiàn)，同軸度偏差不應(yīng)大于0。03mm；9。6 電動(dòng)機(jī)的空間間隙偏差應(yīng)小于平均間隙的5，軸向定位應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定或機(jī)器上標(biāo)定的位置，使定子與轉(zhuǎn)子磁力中心線對(duì)

11、準(zhǔn)；若無標(biāo)定時(shí)，也可按定子與轉(zhuǎn)子磁力的中心線進(jìn)行對(duì)準(zhǔn)。9.7 電動(dòng)機(jī)空間間隙調(diào)整后，將各連接螺栓擰緊，鎖緊裝置應(yīng)鎖牢；9。8 電動(dòng)機(jī)安裝完畢后,在定子與底座處應(yīng)安裝定位銷9。9電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇葉片在拆下前應(yīng)打上編號(hào)，組裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)就位，固定螺栓必須擰緊，防松墊應(yīng)板起，并逐個(gè)進(jìn)行檢查,直至可靠為止；9.10 電動(dòng)機(jī)集電環(huán)罩的內(nèi)孔與主軸間應(yīng)有0。300。50mm的間隙，碳刷與滑環(huán)接觸應(yīng)良好；9。11 電動(dòng)機(jī)在吊裝，拆裝過程中，線包不得受損,嚴(yán)禁嗑碰。10、氣缸的安裝10.1 填料函和刮油器的安裝10.1。1 填料函和刮油器應(yīng)全部拆開清洗和檢查，拆洗前，各組填料應(yīng)在非工作面上打上標(biāo)記，以免裝錯(cuò)，同時(shí)用壓縮空

12、氣檢驗(yàn)填料,通路是否暢通,并吹出組裝時(shí)可能帶入的雜物。10。1.2 平填料環(huán)的密封面，填料盒的密封面，各密封面的接觸面積應(yīng)不小于80，并宜在填料函內(nèi)或特制的胎具內(nèi)進(jìn)行研磨；10。1.3 平填料環(huán),刮油器與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合隨機(jī)文件規(guī)定，如無規(guī)定時(shí),接觸面積，不應(yīng)小于該組環(huán)內(nèi)圓滿周面積的70，且應(yīng)均勻分布；10。1。4 填料盒組裝前,應(yīng)吹凈油孔，保證暢通。組裝時(shí)應(yīng)使各填料環(huán)的定位銷，油孔及排氣孔分別對(duì)準(zhǔn)。10.1。5 填料函和刮油環(huán)組裝后，應(yīng)檢查其與活塞桿的間隙，不允許有傾斜偏的現(xiàn)象;10.1。6 填料函外環(huán)端面壓緊彈簧的初始高度應(yīng)相等、彈力應(yīng)均勻.10。1。7 填料函安裝完畢后，其壓蓋的鎖

13、緊裝置必須鎖牢。10。2 氣缸和盤車器的安裝 氣缸水套須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，制造廠技術(shù)文件注明氣缸本體已進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),現(xiàn)場(chǎng)可不再進(jìn)行；10.2。2 氣缸在安裝前，應(yīng)進(jìn)行清洗，并仔細(xì)檢查氣缸鏡面、氣缸體、氣閥腔孔及與中體連接面等處有無機(jī)械損傷和其它缺陷，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)妥善處理；10。2.3 用內(nèi)徑千分尺測(cè)量氣缸的圓柱度，并作詳細(xì)記錄，如偏差超過規(guī)定，應(yīng)根據(jù)情況研究處理；10。2.4 采用拉鋼絲線法找正時(shí)，應(yīng)以中體中心線為基準(zhǔn)找氣缸的中心線,對(duì)中偏差為徑向位移值，軸向傾斜應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與中體一致.對(duì)中偏差值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)使氣缸作平行位移或刮研缸與中體連接處止口面來調(diào)整，不得采用加偏墊或施

14、加外力的辦法來加強(qiáng)制調(diào)整，處理后的止口應(yīng)保持均勻接觸,接觸面積應(yīng)達(dá)60%以上,氣缸安裝完畢后，中體與機(jī)身，氣缸與中體間均應(yīng)打上定位銷；10.2。5 氣缸和中間接筒的組裝件、機(jī)身、安裝時(shí)，將中間接筒止口與機(jī)身對(duì)接定位并安裝氣缸支撐,通過氣缸支撐底座上的緊螺釘來調(diào)整氣缸的水平度，使其達(dá)到0。02/1000，且氣缸的水平度與機(jī)身滑道相一致。氣缸水平初平后，應(yīng)用斜墊鐵將支座底板墊好，再將氣缸支座地腳螺栓緊固好，同時(shí)檢查氣缸水平有無變化，如有變化，再把機(jī)身與中間接筒連接螺栓松開重新調(diào)整，直到支撐地腳螺栓緊固后氣缸水平無變化為止;合格后經(jīng)甲乙雙方共檢將斜鐵點(diǎn)焊，即可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿； 盤車器在安裝前應(yīng)清

15、洗干凈，并按圖樣規(guī)定進(jìn)行檢查，安裝應(yīng)注意調(diào)整手柄的各個(gè)位置,使其動(dòng)作無誤可靠。11、活塞的安裝11。1 活塞體和活塞桿的裝配按隨機(jī)圖紙的規(guī)定進(jìn)行11.2 清洗檢查活塞和活塞環(huán)，活塞外表面及活塞環(huán)槽端面不得有疏松、擦傷、銳邊、凹痕和毛刺缺陷；11.3 活塞部件組裝順序及方法：活塞桿與活塞組裝后，將活塞桿保護(hù)套裝于活塞桿尾部,并用螺釘固定于活塞桿尾部中心孔的螺孔內(nèi)，使其不能串動(dòng)，此時(shí)就可進(jìn)行活塞對(duì)氣缸的組裝，將活塞水平吊起，并將活塞環(huán)裝入活塞環(huán)槽內(nèi)，此時(shí)應(yīng)保證活塞支撐托瓦在活塞最下部的120范圍內(nèi)，并在氣缸活塞端面標(biāo)出下部的120范圍的正確位置，為了便于推入活塞，可將少量潤(rùn)滑油涂于活塞桿保護(hù)套及氣

16、缸工作面上,一切準(zhǔn)備就序即可將裝入氣缸；11.4 在氣缸的前、中、后三個(gè)位置上檢查活塞環(huán)和氣缸鏡面貼合的嚴(yán)密度，允許間隙不大于0。05mm，且不得超過兩處，每處弧長(zhǎng)所對(duì)中心角不得超過45,并不得在活塞環(huán)開口處30的范圍內(nèi)；11。5 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的側(cè)間隙及活塞環(huán)在自狀態(tài)和工作位置的開口間隙，其開口間隙一般為0。005D(D為氣缸直徑）,側(cè)間隙一般為0.0080。01b（b為活塞環(huán)軸向?qū)挾龋?11.6 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，手按活塞環(huán)時(shí)，能全部沉入槽內(nèi)，槽的深度比活塞環(huán)徑向厚度大0。250.05mm;11.7 活塞環(huán)翹曲度應(yīng)0。04mm；11.8 同組各活塞環(huán)的開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開,并

17、應(yīng)避開氣缸閥腔孔位置；11。9 調(diào)整活塞的點(diǎn)間隙，使活塞的點(diǎn)間隙符合隨機(jī)文件之規(guī)定.12、吸、排氣閥的安裝12.1 清洗并檢查閥座與閥片貼合面的嚴(yán)密性。用煤油試漏時(shí)，中、低壓段氣閥每分鐘滲漏不得超過20滴,高壓段氣閥每分鐘滲漏不得超過10滴合格；12.2 同一氣閥的彈簧初始高度應(yīng)相等,彈力應(yīng)均勻,閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；12.3 氣閥調(diào)裝置和閥片升程應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。13、循環(huán)油系統(tǒng)、氣缸和填料函的安裝13。1 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器等應(yīng)除銹、除污、清除雜物，循環(huán)油系統(tǒng)的管道焊口應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行底層焊接；13.2 循環(huán)油系統(tǒng)的管道、閥門、過濾器、油箱和冷卻器

18、等油泵在清洗完畢后,應(yīng)充填或涂潤(rùn)滑油保護(hù)；13.3 注油器接頭和單向閥等零部件應(yīng)清洗干凈,油管內(nèi)表面應(yīng)用綢布擦洗干凈，并用壓縮空氣吹干。13。4 在壓縮機(jī)試車前，油系統(tǒng)應(yīng)酸洗、鈍化、油洗合格。14、附屬設(shè)備和管道的安裝14。1 附屬設(shè)備及工藝管道在安裝前必須清掃干凈,并應(yīng)保持清潔,嚴(yán)防雜物進(jìn)行；14。2 與壓縮機(jī)組連接的所有管道，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口.管口法蘭與相對(duì)應(yīng)的機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時(shí)，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的1/1000，最大不得超過0.30mm；對(duì)中偏差以螺栓穿入每組螺栓孔為準(zhǔn)。法蘭間的距離以能放入墊片的最小間距為宜。15、質(zhì)量保證措施15。1 嚴(yán)格執(zhí)行我公司ISO9000質(zhì)量體系的有關(guān)要

19、求。15。2 吊裝、零件出庫(kù)，搬運(yùn)及安裝過程中,要有必要的保護(hù)措施,嚴(yán)防設(shè)備，零件損壞；15.3 吊裝機(jī)索具應(yīng)安全可靠，各部件就位必須平穩(wěn);15。4 主軸吊裝時(shí)須用尼龍繩，并應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖芰c(diǎn)，以防止吊裝中產(chǎn)生變形,曲軸就位時(shí)嚴(yán)防與瓦口相碰撞;15。5 實(shí)行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān),上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序;15.6 認(rèn)真齊全、準(zhǔn)確、真實(shí)做好施工記錄，并與施工同步;15.7 施工過程中,認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見,并積極配合以保證工程的順利進(jìn)行。16、安全保證措施16。1 嚴(yán)格執(zhí)行我公司ISO14000環(huán)境管理體系和OHSAS18000職業(yè)健康安全管理體系的有關(guān)要求.16.2 樹立安全第一，預(yù)防為主的意識(shí)，始終把安全工作放在第一位；16.3 施工現(xiàn)場(chǎng)必須清潔，整齊有序；16。4 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽,高空作業(yè)系好安全帶;16.5 清洗設(shè)備用的廢油不能隨地潑灑；16.6 吊裝機(jī)件時(shí)無關(guān)人員不要靠近，要有統(tǒng)一指揮；16。7 各工種要嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)；16.8 未盡事宜按建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。