1、xxxxxx（2組團）項目PC構件專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、施工總體措施4四、施工準備4五、施工方法7六、質量標準及保證措施12七、吊裝注意事項14八、施工安全注意事項16一、編制依據本設計依據下列文件編制：1、xxxxxx項目總承包工程(2組團)施工藍圖。2、裝配式混凝土結構技術規程JGJ1-20143、預制帶肋底板混凝土疊合樓板技術規程JGJ/T258-201121280 5320 匠i23428 5B84 宄,26638 680E 櫟28340 6EB4 溴4、裝配整體式混凝土結構施工與質量驗收規程DB37/T5019-20145、裝

2、配整體式混凝土結構工程預制構件制作與驗收規程DB37/T5020-20146、裝配整體式混凝土結構設計規程DB37/T5018-20147、裝配式混凝土結構表示方法15G107-18、預制鋼筋混凝土剪力墻外墻板15G36519、預制鋼筋混凝土板式樓梯15G367110、PK預應力混凝土疊合板L10SG40811、裝配式混凝土結構連接點構造G3101-212、桁架鋼筋混凝土疊合板15G366-113、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-201514、建筑安裝分部工程施工工藝規程DBJ/T01-26200315、建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013二、工程概況本工程共計12

3、棟小高層和地下車庫，其中15#樓、16樓、17樓、18樓、22#樓、23樓、24樓、25#樓為17層小高層 8棟，其中14#樓、19#樓、20#樓、21樓為18 層小高層 4棟；本地塊用地面積為41419平方米,總建筑面積132142。1平方米，地上總建筑面積為101689。6平方米，地下總建筑面積為30452。49平方米。本項目采用裝配技術側樓層：項目名稱裝配疊合樓板樓層預制樓梯31996 7CFC 糼24406 5F56 彖27085 69CD 槍37354 91EA 釪36377 8E19 踙26276 66A4 暤25830 64E6 擦項目名稱裝配疊合樓板樓層預制樓梯14#樓2-18

4、2-1815-18#樓3-1721719、20#樓2182-1821#樓31821822#樓217217ig23959 5D97 嶗30126 75AE 瘡o21642 548A 咊E2325樓3-172-17本工程疊合板最大重量1.3T，預制樓梯2。3T。三、施工總體措施為實現本工程的總體目標和各項指標，特采取如下主要措施:1、本工程擬由委派優秀的技術施工人員及年輕、精明強干的施工管理干部組成項目班子，使項目管理機構高效有力.2、加強現場宣傳鼓動工作，作好施工的后勤保障， 加強職工的責任感和榮譽感，發揮每個職工的潛在因素和創造力，提高項目部管理人員及施工人員的的質量、安全意識。3、為確保工程

5、質量及現場安全管理，與建設單位、監理單位共同成現場管理人員以外的質量巡查小組及安全巡查小組。四、施工準備1、技術準備1。1施工前由業主、設計、PC構件廠、總包、監理成立預制課題研究小組，通過對以往工程施工過程中的數據、照片、音像，定期整理分析,對預制結構的加工、運輸、吊裝、安全圍護、密封膠施工工藝等進行持續的研究，力求改進施工中的不足,達到加快進度、提高質量、節約成本的目的。1。2預制構件設計：針對工程結構形式和特點分別對不同種類構件進行設計，繪制全套構件設計圖。1。3構件廠生產并負責將所需構件運至施工現場，確保構件吊裝所需各種預埋件規格、尺寸、位置。1.4廠家提供吊裝所需的吊梁、吊具。施工前

6、，由總包技術人員對現場施工人員進行崗前培訓，明確構件使用部位、安裝標準及要求。1.5施工前，由工長依據施工組織設計、預制構件專項方案及有關規程、施工工藝標準寫出安全技術交底，并組織專門會議對操作工人進行詳細交底。1。6在施工過程中應設置1名專職人員負責收集記錄以下數據：構件重量、吊裝環節時間統計、吊裝持續時間、設計及施工問題點的記錄、施工情況的錄像及照片；預制構件安裝過程中的控制偏差統計及記錄。2、材料準備38078 94BE 鉀B34675 8773 蝳p22535 5807 堇36908 902C 逬32358 7E66 繦02.1預制構件進場后檢查型號、幾何尺寸及外觀質量應符合設計要求，

7、構件應有出廠合格證。2.2預制構件吊裝梁是一種用于工業化住宅樓工程中預制構件吊裝的施工機具，在預制構件進場后，將預制構件上端專用吊具與該吊裝機具相對應吊耳板的下圓孔通過吊索連接固定；然后將塔吊吊索穿過該吊耳板的上圓孔進行固定；塔吊開始起吊，通過該吊裝機具的中轉,將預制構件吊放到位。其余吊索等根據需要配備。吊梁圖2。3預制構件采用現場塔式起重機裝卸。主要工具：扳手(撬杠）鋼絲繩吊具、卡環、吊鉤（0.5t）鋼絲繩（14#)纜風繩、預制構件吊裝梁等。測量儀器：水準儀、經緯儀、靠尺、鋼尺等。3、構件深化設計3.1預制構件深化設計（1)構件自身設計:構件從生產、脫模、廠內倒車、裝車、運輸、卸車、起吊安裝

8、、調整就位、臨時固定全過程分析及所需的預留預埋設計。（2)構件連接設計：根據每類預制構件與現澆部分的連接方式，確定為滿足連接所需的預留預埋方案。(3）構件功能設計：根據設計方案，確定每類構件為滿足功能集成所需的預留預埋方案。3.2預制樓梯構件自身設計:M1（4個）、吊環M2（2個）構件連接設計：銷鍵（4個）構件功能設計：防滑槽、滴水線3.3疊合樓板構架自身設計：吊環（4個）、桁架筋。構件連接設計:四邊粗糙面構建連接功能：線盒4、施工設計27893 6CF5 泵27978 6D4A 濁，w39949 9C0D 鰍22173 569D 嚝29402 72DA 狚4.1工程開工前，根據項目總體進度計

9、劃編制構件總體需求計劃，并以此確定模板配置方案，指導構件生產。4.2施工過程中,總包單位至少提前3天發送構建需求計劃表，標明構件名稱、類型、數量、使用部位和到場時間,考慮到運輸條件限制，現場應至少存放35天或一施工段的工程量.4。3同時,應定期將構件實際供應情況與總體需求計劃進行比較，以便及時調整構件生產安排，避免造成延誤。5、構件運輸、驗收、堆放5。1構建運輸：開工前，由構件廠編制構建運輸專項方案，各方確認后實施，同時也作為計算構件運輸費用的依據.水平構件（疊合板、樓梯段）均采用平板車平放層疊方式運輸。構件盡量分類裝車,墊塊應在一條垂直線上構建裝車順序與卸車順序一致。5.2構件驗收:構建進場

10、后，應根據預制構件質量驗收標準,進行逐塊到場驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等,發現不合格應予以退場。5。3構件堆放:施工現場平面布置時，考慮預制構件堆放場地,在施工現場劃出構件堆放場地范圍，標以警示牌,規范管理，堆放區域應在塔吊工作范圍內,避免二次搬運，交叉干擾。堆放時按吊裝順序、規格、品種、所用樓號等分類分區堆放。水平分層、分型號（左、右）碼垛，每跺不超過5塊，最下面一根墊木通長，層與層之間應墊平、墊實，各層墊木在一條垂直線上，支點一般為吊裝點位置.6、人員準備6.1施工現場疊合板安裝有專人負責，并請公司派專業技術人員對現場安裝進行技術指導.6.2作業人員:作業人員經公司相關

11、技術人員培訓后方可上崗6.3安排具有塔吊指揮崗位證書的專業人員指揮塔吊.7、作業條件7。1必須保證安裝疊合板部位底板按設計標高施工且上表面平整。7。2樓層平面放線已完成，并經驗收合格。7。3相關材料機具準備齊全,作業人員到崗.五、施工方法（一）預制疊合樓板的施工38609 96D1 雑40757 9F35 鼵33698 83A2 莢22089 5649 噉i1、裝配式疊合板下工具式支撐系統由鋁框工字梁、專用托座、獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。為了滿足施工進度及混凝土養護要求，每棟樓預制構件支撐系統配備三層。1。1鋁工字梁圖1鋁工字梁截面示意圖1。2獨立鋼支柱主要由外套管、內插管、微調節裝置、微調

12、節螺母等組成，是一種可伸縮微調的獨立鋼支柱,主要用于預制構件水平結構作垂直支撐，能夠承受梁板結構自重和施工荷載。內插管上每間隔150mm有一個銷孔，可插入回形鋼銷,調整支撐高度。外套管上焊有一節螺紋管，同微調螺母配合，微調范圍170mm。本工程獨立鋼支柱的可調高度范圍是2.53m3.00m；單根支柱可承受的荷載為25KN.2、裝配式疊合樓板支撐系統工藝流程準備工作立鋼支撐安裝穩定架安裝托座卡鋁工字梁吊裝疊合樓板2.1支撐體系安裝獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調到相應標高，放置主龍骨,工字梁采用可調節木梁U型托座進行安裝就位。根據疊合樓板規格下設置相應個數的支承點，間距為13

13、00mm。安裝樓板前調整支撐標高與兩側墻預留標高一致。支撐系統如下圖4所示.疊合板吊裝疊合板吊裝2.2疊合板吊裝2。2。1疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用預制構件吊裝梁進行吊裝，依據設計要求，4個（或6個)吊點均勻受力，保證構件平穩吊裝。起吊時要先試吊,先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業層上空。2.2。3就位時疊合板要從上垂直向下安裝,在作業層上空20cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放,以避免沖擊力過大造

14、成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。2。2。4調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要保證擱置長度,其允許偏差不大于5毫米。2.2。5樓板安裝完后進行標高校核，調節板下的可調支撐。28424 6F08 漈30572 776C 睬I33782 83F6 菶40480 9E20 鳩22704 58B0 墰35484 8A9C 誜3、梁鋼筋處理由于本工程采用的疊合板為四面出筋的構造，故梁頂部鋼筋及箍筋將不可避免影響疊合板的安放，為了消除梁頂部鋼筋對疊合板安裝的影響，先綁扎梁頂部居中部的鋼筋，角部兩根鋼筋待疊合板安裝之后再綁扎。4、吊裝順序根據圖紙設計及安裝的便利性、安全

15、性，確定構件的安裝順序:構件的堆放次序應滿足吊裝順序的需求。5、注意事項5.1構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要求和技術操作要點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。5.2安裝前應對疊合板安裝的位置準確放樣。在墻面上彈出+1米水平線、梁側模板上彈出板安放位置線，并做出明顯標志，以控制疊合板安裝標高和平面位置。安裝前必須檢查并核對構件的質量與型號及方向,安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規范允許范圍內.5.3對支撐疊合板的模板頂面標高進行認真檢查，必要時進行修整；柱上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以免影響薄板就位。5.4在構件上栓

16、2根5米長的纜風繩,控制構件方向及避免碰撞.（二)預制樓梯的吊裝施工1、預制樓梯支撐系統依據圖紙預制樓梯設計為兩端均為滑動支座，待預制樓梯兩端挑耳混凝土澆筑完畢后,再進行吊裝.由于樓梯吊裝時，PC樓梯自身混凝土強度等級已達到80%以上，故梯段不需搭設支撐，只需在兩端挑耳處搭設雙排支撐即可。2、預制樓梯安裝工藝2.1起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現裂紋、部分螺紋損壞時，應立即進行更換，同時保證施工五層更換一次吊具螺栓，確保吊裝安全。檢查吊具與預制板背面的四個預埋吊環是否扣牢,確認無誤后方可緩慢起吊。2。2控制線：在樓梯間側墻上放樣樓梯上、下梯段板控制線.在樓梯平臺上劃出安裝

17、位置（左右、前后控制線)，在墻面上劃出標高控制線。2。3工藝流程：熟悉設計圖紙核對編號樓梯上下口鋪砂漿找平層劃出控制線復核樓梯板起吊樓梯板就位校正隱檢驗收。31550 7B3E 籩34229 85B5 薵23597 5C2D 尭（38971 983B 頻38525 967D 陽2。4在梯段上下口梯梁處鋪水泥砂漿找平層,找平層標高要控制準確。2.5彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核,控制安裝標高。樓梯側面距結構墻體預留2cm空隙,為保溫砂漿抹灰層預留空間.2。6起吊:預制樓梯梯段采用水平吊裝。構件吊裝前必須進行試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使樓梯保持水平，然后

18、吊至作業層上空.吊裝時,應使踏步平面呈水平狀態，便于就位。將樓梯吊具用高強螺栓與樓梯板預埋的內螺紋連接，以便鋼絲繩吊具及倒鏈連接吊裝.起吊前，檢查吊環,用卡環銷緊.2.7樓梯就位：就位時樓梯板要從上垂直向下安裝，在作業層上空30cn左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調整方向,將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對準，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成挑耳板面震折裂縫.2。8校正：基本就位后再用撬棍微調樓梯板，直到位置正確，擱置平實。安裝樓梯板時，應特別注意標高正確,校正后再脫鉤。3、注意事項3。1構件安裝前組織詳細的技術交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質量要求和技術操作要

19、點，構件起吊前檢查吊索具，同時必須進行試吊。3。2安裝前應對構件安裝的位置準確放樣，并用紅漆標出安裝中心線、安裝標高、擱置點位置等，確保構件安裝質量.安裝前必須檢查并核對構件的質量與型號及方向，安裝時嚴格控制安裝構件的位置和標高，安裝誤差尺寸控制在規范允許范圍內。3。3預制樓梯起吊、運輸、碼放和翻身必須注意平衡，輕起輕放,防止碰撞,保護好樓梯陰陽角。安裝完后用廢舊模板制作護角，避免裝修階段對樓梯陽角的損壞。3.4預制樓梯板安裝保護預制樓梯板進場后堆放不得超過四層，堆放時墊木必須墊放在的樓梯吊裝點下方；在吊裝前預制樓梯采用多層板釘成整體踏步臺階形狀保護踏步面不被損壞，并且將樓梯兩側用多層板固定做

20、保護；3。5在構件上栓2根4米長的纜風繩，控制構件方向及避免碰撞.六、質量標準及保證措施1、質量標準1.1進入現場的預制構件必須進行驗收,其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。1。2檢查數量：按批檢查.28955 711B 焛OH39864 9BB8 鮸36015 8CAF 貯1.3預制構件在生產加工過程尺寸允許偏差按下表執行檢查項目允許偏差尺寸（長/寬/高）墻板3mm樓板/樓梯/陽臺5mm側向彎曲墻板1/1000且3mm樓板/樓梯/陽臺1/1000且3mm對角線預制構件、配件3mm表面平整度預制構件、配件20918 51B6 冶1M39502 9A4E 驎39056 989

21、0 頤2mm洞口尺寸墻板3mm主筋砼保護層墻板/樓板/陽臺2mm樓梯3mm預埋件平整度1/300螺栓外露長度+5mm,-2mm預留孔洞中心線位置2mmt35122 8932 褲I37801 93A9 鎩d26192 6650 晐E）尺寸+5mm,-2mm鋼筋中心線位置2mm外露長度+5mm,-2mm人工粗糙面墻板平均不小于4mm樓板和陽臺頂面、平均不小于6mm2、保證措施2。1預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質量應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107)的要求。2.2承受內力的混凝土接頭和拼縫，當

22、其混凝土強度未達到設計要求時，不得吊裝上一層結構構件;當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。2。3已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。2.4預制構件碼放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。24852 6114 愔7rdnP39587 9AA3 驏2.5預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應的支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸,按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志.2.6預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于45度，否則應采用吊架或

23、經驗算確定。2.7預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置.2.8安裝控制偏差按下表中的要求進行控制吊裝尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm）檢驗方法軸線位置（墻板、樓板)5鋼尺檢查墻板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查樓板標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度L20303 4F4F 住722982 59C6 姆20025 4E39 丹26723 6863 檔29848 7498 璘21727 54DF 喲62m拖線板檢查相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度32m靠尺和塞尺檢查外墻水平縫、豎直縫5鋼尺檢查注：本表不計預制構件制作偏差

24、所帶來的累計偏差。2.9現澆節點的模板的分項工程、鋼筋分項工程和混凝土分項工程質量驗收按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204）執行.七、吊裝注意事項1、預制樓梯吊裝注意事項1。1成品保護：由于梯段安裝完成后要作為施工通道使用，周期也較長，一旦破損修補困難,所以梯段成品保護要求較高，工地一般利用廢舊模板釘成踏步狀全面保護踏步陽角,直至施工結束。1.2梯段凈寬：梯段凈寬指墻面至扶手中心線或扶手中心線之間的距離,樓梯兩側無內保溫，考慮墻面平整度較差，梯段安裝時距墻預留10mm縫隙。1.3休息平臺標高控制：梯段與休息平臺安裝處預留2cm面層，休息平臺混凝土澆筑時不能超打。25383 6327

25、 挧27531 6B8B 殘20472 4FF8 俸329764 7444 瑄E1.4梯段安裝精度:2、疊合板吊裝注意事項2。1板與墻搭接節點：根據設計要求，疊合板在兩端墻體上擱置長度為10mm，實際施工時采用周圈硬架支模方式保證平整度,效果較好。2.2板與連梁節點：疊合板短向出鋼筋與兩端墻體的連梁主筋有交叉，施工時須先綁扎連梁主筋，疊合板安裝前抽出主筋，疊合板安裝后再綁扎連梁主筋。2。3現澆層電器配管:合并電氣專業圖紙，優化管線走向，盡量減少交叉，但可能導致管線用量增加.保證后澆層厚度.2.4疊合樓板支撐體系：樓板的支撐體系必須有足夠的強度和剛度，樓板支撐體系的水平高度必須達到精準的要求，以

26、保證得樓板澆筑成型后底面平整。樓板支撐體系的拆除，必須在現澆混凝土達到規范規定強度后方可拆除。3、樓板上層鋼筋綁扎注意事項3.1水電管線敷設經檢查合格后,鋼筋工進行樓板上層鋼筋的安裝。3.2樓板上層鋼筋設置在格構梁上弦鋼筋上并綁扎固定之上，以防止偏移和混凝土澆筑時上浮。3.3對已鋪設好的鋼筋、模板進行保護，禁止在底模上行走或踩踏，禁止隨意扳動、切斷格構鋼筋。4、預制樓板底部拼縫處理4。1在梁、柱和樓板混凝土澆筑之前，應派專人對預制樓板底部拼縫及其與墻板之間的縫隙進行檢查，對一些縫隙過大的部位進行支模封堵處理。4.2塞縫選用干硬性砂漿并摻入水泥用量5的防水粉。5、混凝土澆筑5。1復檢合格后，方能

27、進行疊合板混凝土澆筑。5。2本工程的疊合樓板混凝土澆筑與疊合樓板、柱、梁一起澆筑。5。3混凝土澆筑前，清理疊合樓板上的雜物，并向疊合樓板上部灑水，保證疊合板表面充分濕潤，但不宜有過多的明水。5.4混凝土澆筑時，采用水平向上分層連續澆筑。5。5振搗時，要防止鋼筋發生位移.八、施工安全注意事項1、施工過程中施工現場發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時,應迅速逐級上報，次序為現場、項目部。由項目部質安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協調、派遣和統一指揮所有車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據事故大小情況來確定，如果事

28、故特別小，根據上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則向建設單位主管部門或其他上級政府部門進行請示。2、緊急情況發生后，現場要做好警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。3、值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員及車輛等在現場進行搶救、警戒、疏

29、散和保護現場等.4、遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5、塔吊運行的安全技術要求:5。1塔吊司機操作時，必須嚴格按操作規程操作,不準違章作業,嚴格執行“十不吊”，操作前必須有安全技術交底記錄,并履行簽字于續。 5。2為保證吊裝及安裝人員的安全,吊裝施工現場閑人勿進5.3禁止斜吊，應避免超載吊裝。禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。5。4綁扎構件的吊索需經過計算，綁扎方法應正確牢靠。所有起重工具應定期檢查。5.5指揮人員應使用

30、統一指揮信號，信號要鮮明、準確，塔吊司機應聽從指揮。6、防止高空墜落措施：6.1操作人員在進行高處作業時,必須正確使用安全帶,安全帶應高掛低用。6.2在高處使用撬杠時，人要站穩扶穩.6。3操作人員在腳手板上通行時，應思想集中,防止踏上探頭板。6.4鋼屋架安裝時,必須搭設牢固可靠的操作臺，需在梁上行走時，應設置護欄橫桿或繩索.7、防止高空落物傷人措施：7.1地面操作人員必須戴安全帽。7。2高處操作人員使用的工具、零配件等，應放在隨身佩帶的工具袋內,不可隨意向下丟擲.7.3地面操作人員應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。7.4構件安裝后,必須檢查連接質量,只有連接確定安全可靠，才能松鉤或拆除臨時固定工具。7。5設置吊裝禁區,禁止與吊裝作業無關的人員入內。