1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、 概況本工程鋼結(jié)構(gòu)主要包括管架鋼結(jié)構(gòu)、框架鋼結(jié)構(gòu)及鋼平臺等，總重約300噸。二、 編制依據(jù)：固定式鋼斜梯GB4053.2-83固定式工業(yè)鋼平臺GB4053。483鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-95招標(biāo)文件及有關(guān)答疑文件三、 鋼結(jié)構(gòu)支架施工方法四、 施工工藝(見鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖）材料合格證、質(zhì)量證明書外 形 尺 寸外 觀 質(zhì) 量 檢 查 對口錯邊量、間隙檢查高度、中心線、垂直度檢查搭接長度縫隙檢查 刷底漆直線度、曲率半徑和彎曲矢高材 料 驗 收放樣、下料和切割矯 正制 孔鋼構(gòu)件組裝焊 接鋼構(gòu)件驗收平臺上預(yù)拼裝基礎(chǔ)及支承面驗收鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)防腐竣 工 驗 收梁、桁架兩安

2、裝孔最外側(cè)距離、拱度、節(jié)點處桿件軸線錯位。 各層框架兩對角線之差，任意兩對角線之差。放樣和樣板尺寸檢查零件外形尺寸及孔距檢查切割表面外觀檢查孔直徑粗糙度、不圓度任意兩孔距檢查焊縫外觀檢查打磨、焊縫修補(bǔ)標(biāo)高、水平度檢查地腳螺栓檢查預(yù)留孔中心線檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝找正連 接 和 固 定安裝偏差檢測 垂直度、水平度檢查鋼結(jié)構(gòu)施工程序圖1. 主要技術(shù)要求1.1. 對材料的要求1） 鋼結(jié)構(gòu)材料均采用Q235F制作，焊條采用E4313，手工電弧焊。2） 所有鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，鋼材應(yīng)驗收檢查，表面不得有銹蝕、磨點、劃痕等缺陷。1.2. 對放樣、下料、切割、矯正的要求1） 鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙

3、規(guī)范要求施工。2） 放樣前應(yīng)熟悉圖紙，如對施工圖有疑問的地方應(yīng)和有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。3） 在施工過程中如有設(shè)計變更和材料代用的情況出現(xiàn),應(yīng)和有關(guān)部門聯(lián)系取得一致意見，并要及時辦理技術(shù)簽證.4） 放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝要求，考慮吊放焊接和切割余量，材料下料用半自動切割機(jī)切割，切割后零件寬度長度允許不大于3mm,切割面平面度允差不大于2mm，局部缺口深度允差不大于1mm。5） 鋼材如需要火焰矯正，加熱溫度不得超過900，且矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面及損傷劃痕深度不得大于0。5mm.1.3. 對鋼結(jié)構(gòu)拼裝的要求拼裝過程中應(yīng)保證制成構(gòu)件的實際尺寸，允差不得超過下列要求：項目允許偏差平臺標(biāo)高10.0平臺

4、長度和寬度 5.0平臺兩對角線差6。0平臺表面平面度（ 1m 范圍內(nèi)）6.0平臺梁水平度l/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲l/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0梯梁長度 5。0鋼梯寬度 5。0鋼梯安裝孔距離 3.0梯梁縱向撓曲矢高l/1000直梯垂直度l/100015。0踏步間距 5.0欄桿高度10。0欄桿立柱間距10。02. 施工工藝程序及方法2.1. 放樣施工人員至放樣前，應(yīng)熟悉圖紙，按圖紙要求幾何尺寸用足尺放出大樣，并認(rèn)真檢查核對無誤后方可制作樣桿、樣板進(jìn)行下料。2.2. 下料用放樣，得出的樣桿、樣板進(jìn)行下料。下料前對變形、彎曲的型鋼

5、進(jìn)行校正，符合圖紙要求。2.3. H型鋼制作3.1 現(xiàn)場H型鋼制作及鋼框架平臺梁板拼裝在現(xiàn)場需鋪設(shè)1515米，=12，鋼平臺一座。3.2 翼板、腹板的下料：1） 號料、切割是H型鋼制作的第一道工序，幾何尺寸必須符合圖紙要求,由于鋼材受熱后變形產(chǎn)生側(cè)面彎曲，為了保證鋼材切割后的幾何尺寸（寬度、平面度)符合要求,鋼板下料時,寬度預(yù)留3mm切割余量，用半自動切割機(jī)切割。2） 在切割線上每隔1米留一點不割，待全部切割完，冷卻后再割去余部，如鋼板從邊緣號料至鋼板邊緣預(yù)留10mm切割一次，使鋼板兩面均勻受熱,保持切割后鋼板平直度。3） 鋼板如需接料，應(yīng)在H型鋼裝配料進(jìn)行，并檢驗合格,對接焊縫宜采用45斜接

6、。3.3 裝配裝配應(yīng)在平面胎具上進(jìn)行，裝配之前，在平面上放出大樣點焊的夾具,調(diào)好裝配胎具,使腹板厚度的中心對正翼板寬度中心，然后按順序先放腹板1，次放翼緣板2,再放翼緣板3,打緊夾具,將翼緣板壓緊腹板邊緣。H型鋼在胎具裝配點焊完，檢查合格，脫胎焊接。3.4 H型鋼焊接1） 定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，焊縫長度宜3050mm，間距為300mm.2） 焊工持證上崗。3） 焊前為防止翼板角變升，在翼板與腹板之間點固2224園鋼支撐，間距300400為宜形成45夾角,如圖示：支撐454） 施焊前將同規(guī)格型號H型鋼重疊在一起，兩翼板用夾具夾牢,夾具間距300400mm,夾具用=20鋼板

7、制成。5） 有焊機(jī)采用12KW焊機(jī)，根據(jù)H型鋼規(guī)格長短用26名焊工對稱、均布施焊,焊速應(yīng)基本一致，每焊完一遍，夾具重新打緊一次。6） 焊角高度應(yīng)符合規(guī)范要求。7） 焊接參數(shù)層 次焊條直徑電流A電壓V焊速Cm/ 分13。218020028331015234200240303581245420024030358122.4. 平臺、梯子及欄桿的焊接:所有連接采用焊接型式,焊縫高度等于相焊件的最小厚度，焊接采用電焊，焊條選用型號為E4303.2.5. 鋼結(jié)構(gòu)拼裝1） 鋼結(jié)構(gòu)形式主要為H型鋼與其它型鋼組成，H型鋼制作完后，即可進(jìn)行拼裝工作。2） 拼裝前，零部件表面及焊縫邊緣、鐵銹、毛刺、油污等必須清理干

8、凈。3） 拼裝構(gòu)件時應(yīng)在平臺上放出大樣，拼裝后的幾何尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。4） 鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按吊裝順序要求先后預(yù)制，拼裝成單元結(jié)構(gòu)，并按順序分組編號以利吊裝.5） 焊接質(zhì)量應(yīng)均符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。2.6. 平臺的制作安裝1） 平臺梁安裝之前，應(yīng)仔細(xì)核對尺寸是否符合圖紙的要求，選用的材料是否與圖紙一致,強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計的要求。2） 在設(shè)備安裝完畢后，按照設(shè)計圖紙的位置，將平臺的支撐梁、加強(qiáng)筋等主要支撐部件焊接牢固可靠，并檢查其數(shù)量、位置是否與圖紙相符。3） 懸臂梁、雙片三角架用于圓筒形設(shè)備時,補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)制成與設(shè)備相吻合的弧形板。4） 平臺板下料時，應(yīng)到現(xiàn)場實際測量，確定板的幾何尺寸，再進(jìn)行制作。

9、5） 平臺安裝時,應(yīng)檢查平臺梁的水平度、平臺支柱的垂直度，對于承重平臺梁應(yīng)檢查其垂直度和側(cè)向彎曲度，其要求應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6） 平臺板拼接部位應(yīng)設(shè)置在支部件上，并應(yīng)焊接牢固，在經(jīng)常受力的部位應(yīng)采取滿焊，增加局部的強(qiáng)度.7） 對于平臺上開孔或開洞的部位,應(yīng)根據(jù)圖紙的要求，測量穿越平臺的物體的實際尺寸，不得隨意亂開。8） 平臺安裝時，每一層的平面都要進(jìn)行標(biāo)高的測量,使其誤差控制在允許的偏差范圍內(nèi).9） 平臺整體應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接;梯間平臺不得懸掛在梯段上。10） 平臺在安裝過程中，應(yīng)對于敞開的邊緣均設(shè)置安全的防護(hù)欄桿。11） 平臺安裝時，鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整，不得有斜

10、扭、翹曲等缺陷。12） 制成后的平臺應(yīng)涂防銹漆和面漆。2.7. 框架結(jié)構(gòu)安裝本工程中鋼結(jié)構(gòu)為框架式廠房結(jié)構(gòu),其中設(shè)備主結(jié)構(gòu)尺寸較大，高達(dá)45米，安裝難度較大。該工程布置緊湊，為多層結(jié)構(gòu)框架內(nèi)立體布置，施工主體交叉作業(yè)頻繁,施工程序必須精心、合理安排,統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進(jìn)展.安裝方法：框架式廠房鋼結(jié)構(gòu)采用散裝分片、分段組裝法,分片安裝時在平臺先組裝成片,然后利用吊車吊裝找正就位。安裝順序：安裝先里后外、先柱后梁,主要采用倒退吊裝. 2。7。1基礎(chǔ)驗收結(jié)構(gòu)安裝前必須對基礎(chǔ)的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測和辦理交接手續(xù)，且達(dá)到以下要求：（1）、鋼柱支撐面標(biāo)高允差：

11、3。0mm（2）、單個基礎(chǔ)中心偏移：5。0mm（3）、柱腳螺栓中心對柱軸線的距離允差：3.0mm2.7.2半成品構(gòu)件卸車及入場驗收 卸車準(zhǔn)備:卸車可根據(jù)構(gòu)件大小采用12噸或25噸吊車進(jìn)行卸貨，應(yīng)嚴(yán)格按以下要求施工：（1)、由專人看護(hù)卸車作業(yè)；(2）、將半成品構(gòu)件、材料、緊固件分類擺放整齊。，構(gòu)件入場驗收：（1)、構(gòu)件進(jìn)場后,按裝箱單分規(guī)格清點構(gòu)件數(shù)量；（2）、對構(gòu)件的幾何尺寸按制造廠的排板圖進(jìn)行復(fù)查；（3）、檢查表面防腐情況，如有遺漏或損傷應(yīng)立即要求廠方補(bǔ)刷；（4）、構(gòu)件放置時下部應(yīng)墊平整，以防變形。（5）、構(gòu)件進(jìn)場時,制造廠應(yīng)提供下列相關(guān)資料: a、產(chǎn)品質(zhì)量合格證； b、構(gòu)件安裝圖及排板圖；

12、c、鋼材、連接材料、緊固件和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗報告； d、焊接工藝評定報告； e、主要構(gòu)件驗收記錄； f、構(gòu)件發(fā)運和包裝清單.2。7.3鋼柱吊裝（1）、吊裝前首先確定立柱的安裝標(biāo)高，并依次進(jìn)行找平。首先用水準(zhǔn)儀確定第一軸上定位螺母的上表面標(biāo)高，以此為基準(zhǔn)，用U型管進(jìn)行找平,單個基礎(chǔ)上四個螺母間也可用水平尺進(jìn)行找平。（2)、吊裝立柱就位后，用三根或四根脹線進(jìn)行固定，脹線與地面間用導(dǎo)鏈連接以調(diào)節(jié)松緊（如下圖），且脹線與地面間夾角不得大于45，待用吊線進(jìn)行立柱找平后，方可把緊地腳螺栓.鋼柱 2.7.4鋼梁吊裝同軸兩根鋼柱吊裝完畢后，開始鋼梁吊裝。鋼梁吊裝時，一端使用拖拉繩進(jìn)行控制吊裝過程中的

13、擺動。吊裝就位后,用安裝螺栓臨時固定，待找正完畢后，再用螺栓或焊接將連接處固定。如下圖：鋼梁2.7.5小型結(jié)構(gòu)平臺及次鋼柱、梁安裝：為了加快工程進(jìn)度，小型鋼平臺結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前,先將結(jié)構(gòu)劃分成幾個獨立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后，用吊車吊裝就位，并用纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。安裝另一片結(jié)構(gòu)，纜風(fēng)繩進(jìn)行臨時固定。a、吊車配合大片安裝,對于多層安裝構(gòu)件，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差.安裝螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打,穿孔方向一致并便于操作。b、鋼結(jié)構(gòu)柱腳采用墊板作支承時應(yīng)符合下列規(guī)定：墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱底承受的荷

14、載和地腳螺栓的緊固拉力而定。墊板設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板或柱肢下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)置1-2組墊板，每組墊板不得多于4塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密.c、鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響,采取相應(yīng)的調(diào)整措施。d、鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定.當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。b、 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度后，及時進(jìn)行二次灌漿. 2。7.6吊車選型 a、0米18.5米標(biāo)高框架結(jié)構(gòu)安裝：選用25噸吊車（TL-250E）。 b、18。5米40米標(biāo)高框架結(jié)構(gòu)安裝：選用50噸吊車（TG-500E)。2.8。

15、梯子、欄桿的制作安裝1） 梯子、欄桿制作前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙所要求的形式、尺寸進(jìn)行放樣下料。2） 梯子的橫梁上開孔時,應(yīng)采用鉆孔的方法，并且準(zhǔn)確的定位,保證孔的位置準(zhǔn)確,并及時進(jìn)行焊接。3） 鋼斜梯的踏步采用壓型法或拼接法進(jìn)行制作。4） 鋼直梯踏棍宜采用圓鋼制作，直徑不得小于20mm,踏棍間距應(yīng)為300mm等距分布.5） 鋼直梯最下端一對支撐距基礎(chǔ)面距離為300mm,支撐豎向間距不得大于1500mm,一段直梯至少焊兩對支撐，鋼直梯與設(shè)備之間的間距為150mm-250mm.6） 鋼直梯攀登高度超過2000mm時應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠下端距基礎(chǔ)面為2000mm,護(hù)籠上端低于扶手100mm，護(hù)籠的水平圈應(yīng)焊在

16、鋼梁的外側(cè)，間距不大于500mm，在水平圈的內(nèi)側(cè)應(yīng)均布扁鋼垂直條.7） 鋼直梯安裝時，最佳寬度為500mm,在工作面受到限制時，梯寬可適當(dāng)縮小，但不得小于300mm。8） 鋼直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺平齊,并在直梯的上端設(shè)置高度為1150mm的扶手.9） 斜梯的踏板應(yīng)采用厚度不小于4mm的花紋鋼板，梯寬超過700mm時，踏板須設(shè)加強(qiáng)筋。10） 斜梯扶手應(yīng)采用焊接鋼管進(jìn)行安裝，其外徑應(yīng)在30mm-40mm之間.11） 斜梯扶手的立桿采用直徑為20mm的圓鋼，從第一段踏板開始設(shè)置，間距不大于1000mm。橫桿采用扁鋼固定在立桿內(nèi)側(cè)中點處.12） 斜梯的梯寬應(yīng)為700mm，最大不得大于1000mm,最小

17、不得小于600mm。13） 斜梯固定時，應(yīng)與平臺上的連接板焊接牢靠，在地面上應(yīng)與基礎(chǔ)的預(yù)埋鐵件連接,焊接時應(yīng)采用滿焊。14） 鋼梯安裝時，應(yīng)梯梁的長度應(yīng)在現(xiàn)場對每層平臺間的實際距離進(jìn)行測量，以保證梯子安裝尺寸的準(zhǔn)確。15） 鋼梯安裝時,鋼梯的寬度、踏步的間距應(yīng)按照圖紙的要求進(jìn)行安裝.16） 欄桿制作時,應(yīng)注意保護(hù)管材不受擠壓，以免發(fā)生局部變形。17） 防護(hù)欄桿的立柱和扶手宜采用鋼管和角鋼制作。18） 防護(hù)欄桿安裝時,欄桿立桿間距應(yīng)不得大于1米進(jìn)行安裝，立桿的末端應(yīng)與平臺梁焊接在一起,搭接長度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。19） 防護(hù)欄桿的橫桿采用扁鐵制成，橫桿與上下構(gòu)件的間距不得大于380mm。20）

18、 防護(hù)欄桿需要設(shè)置擋板時，應(yīng)與平臺面的間隙宜為10mm。21） 防護(hù)欄桿的端部必須設(shè)置立柱與建筑物牢固連接。22） 欄桿安裝時，欄桿的高度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，其高度不得低于1050mm，在需要適當(dāng)加高的位置，高度不得超過1200mm.23） 所有構(gòu)件表面應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后的鋼斜梯不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。24） 梯子、欄桿必須涂防銹漆，安裝后再涂表面漆.2.9. 構(gòu)件連接與固定構(gòu)件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，需檢查合格后方能進(jìn)行緊固或焊接.安裝螺栓孔不能任意用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊2個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。安裝定位點焊焊縫不需承受荷載時，點焊長度不少于焊縫

19、長的10，并不小于50mm。安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，并需做出記錄。2.9。1檢查、驗收1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝后首先重點檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量.2） 鋼結(jié)構(gòu)支座的標(biāo)高、軸線位移應(yīng)經(jīng)測量做出記錄。2。9.2成品保護(hù)1） 鋼構(gòu)件安裝就位時應(yīng)緩慢下落.不得碰撞已安裝好構(gòu)件.2） 吊裝損壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度能符合規(guī)范要求.2.9。3應(yīng)注意的質(zhì)量問題1） 螺栓孔眼不對，任意擴(kuò)孔或改為焊接：安裝時發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)報告技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)與設(shè)計單位洽商后，按規(guī)范或洽商的要求進(jìn)行處理。2） 焊接質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計及規(guī)范要求：焊工須有考試合格證，并應(yīng)編號，焊接部位按編號做檢查記錄，全部焊縫全數(shù)外觀檢查達(dá)不到要求的焊縫補(bǔ)焊后應(yīng)復(fù)驗。3） 不使用安裝螺栓，直接安裝高強(qiáng)螺栓:安裝時必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)螺栓并替換。