1、目錄第一章、工程概況3第一節(jié)、工程概況及周邊情況3第二節(jié)、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)概況及巖土設(shè)計參數(shù)4第三節(jié)、基坑支護結(jié)構(gòu)工程概況7第四節(jié)、深基坑工程施工平面布置圖11第二章、編制依據(jù)12第一節(jié)、編制依據(jù)12第二節(jié)、編制說明13第三節(jié)、編制原則13第三章、施工計劃14第一節(jié)、施工進度計劃14第二節(jié)、材料與設(shè)備計劃15第三節(jié)、勞動力計劃20第四節(jié)、施工進度的保證措施22第四章、施工工藝技術(shù)26第一節(jié)、旋挖鉆孔灌注樁施工方案29第二節(jié)、沖(鉆）孔灌注樁施工方案41第三節(jié)、三軸攪拌樁施工方案52第四節(jié)、雙向水泥攪拌樁施工方案58第五節(jié)、立柱樁格構(gòu)柱施工方案63第六節(jié)、電梯井坑中坑施工方案71第七節(jié)、基坑降

2、排水施工方案83第八節(jié)、冠梁、擋墻施工89第九節(jié)、混凝土內(nèi)支撐施工方案91第十節(jié)、棧橋施工方案98第十一節(jié)、土方開挖施工方案106第十二節(jié)、換撐施工123第十三節(jié)、內(nèi)支撐體系拆除124第十四節(jié)、基坑監(jiān)測方案136第五章、施工安全、文明施工保證措施142第一節(jié)、安全保證措施142第二節(jié)、文明施工、環(huán)境保證措施149第三節(jié)、技術(shù)、質(zhì)量保證措施153第四節(jié)、監(jiān)測監(jiān)控措施158第六章、應(yīng)急救援預(yù)案161第一節(jié)、施工重大危險源辨識161第二節(jié)、應(yīng)急救援組織機構(gòu)及分工161第三節(jié)、現(xiàn)場應(yīng)急救援物資、工具和設(shè)備及勞動力準備164第四節(jié)、應(yīng)急就醫(yī)165第五節(jié)、安全事故應(yīng)急救援措施167第六節(jié)、土方開挖應(yīng)急預(yù)案

3、172第七節(jié)、臺風(fēng)暴雨等季節(jié)施工應(yīng)急預(yù)案174第七章、計算書及相關(guān)圖紙等176電梯井坑中坑施工方案一、工程概況在公寓部分電梯井坑中采用三排二重管高壓旋噴樁+一道角鋼內(nèi)撐支護方案.二重管高壓旋噴樁樁直徑為800，間距為600，樁長為10米.高壓旋噴樁和角鋼內(nèi)撐平面布置圖如下：為確保二重管高壓旋噴樁施工時不破壞工程樁及支護樁，必須待工程樁及支護樁混凝土強度達到設(shè)計強度80后再施工。電梯井部分二重管高壓旋噴樁施工工藝1、適用范圍 由于旋噴樁施工機具設(shè)備簡單，施工簡便；具有較好的耐久性,且料源廣闊，價格低廉和噪聲小,無污染等特點.其適用范圍如下：（1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化

4、時間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土(亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理.（3)當用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時，宜通過試驗確定其適用性。根據(jù)以上特點，本項目利用單重管旋噴樁配合水泥攪拌樁對圍護樁的被動區(qū)進行加固.2工藝原理1）、加固原理二重管旋噴注漿示意圖2）、成樁機理高壓噴射注漿的成樁機理包括以下五種作用:（1）、高壓噴射

5、流切割破壞土體作用。噴射流動壓以脈沖形式?jīng)_擊破壞土體，使土體出現(xiàn)空穴，土體裂隙擴張。(2）、混合攪拌作用。鉆桿在旋轉(zhuǎn)提升過程中，在射流后部形成空隙,在噴射壓力下,迫使土粒向著與噴咀移動方向相反的方向(即阻力小的方向）移動位置,與漿液攪拌混合形成新的結(jié)構(gòu)。（3）、充填、滲透固結(jié)作用。高壓水泥漿迅速充填沖開的溝槽和土粒的空隙，析水固結(jié)，還可滲入砂層一定厚度而形成固結(jié)體。（4）、壓密作用。高壓噴射流在切割破碎土層過程中，在破碎部位邊緣還有剩余壓力,并對土層可產(chǎn)生一定壓密作用,使旋噴樁體邊緣部分的抗壓強度高于中心部分。旋噴樁固結(jié)體情況圖3所示。滲透部分攪拌混合部分硬化劑主體部分圖3旋噴樁體固結(jié)情況圖壓

6、縮部分3工藝流程4施工工藝1)、施工準備：（1)在設(shè)計文件提供的各種技術(shù)資料的基礎(chǔ)上作補充工程地質(zhì)勘探，進一步了解各施工工點地基土的性質(zhì)、埋藏條件。（2）準備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時間經(jīng)試驗室檢驗符合國家規(guī)范及設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證。嚴禁使用過期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的加固料。一般水泥為425號普通硅酸鹽水泥.水要干凈,酸堿度適中,pH值在510之間。(3）根據(jù)補充勘探資料，在選擇的試驗工點加固范圍內(nèi)的各代表性地層用薄壁取土器采取必需數(shù)量的原狀土送試驗室,對取得的土樣在進行試驗之前應(yīng)妥善保存,使土樣的物理和化學(xué)性能盡可能保持不變。（4)室內(nèi)配合比試驗。根據(jù)設(shè)計要求的噴漿量或

7、現(xiàn)場土樣的情況,按不同含水量設(shè)計并調(diào)整幾種配合比，通過在室內(nèi)將現(xiàn)場采取的土樣進行風(fēng)（烘）干、碾碎，過25mm篩的粉狀土樣，按設(shè)計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護、力學(xué)試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.01。5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質(zhì)素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量.(5）試樁試驗.根據(jù)室內(nèi)試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設(shè)數(shù)根試樁，并根據(jù)試樁結(jié)果,調(diào)整加固料的噴漿量,確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉(zhuǎn)速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數(shù)。(6）推

8、土機、挖掘機配合自卸汽車清除地表0。3m厚的種植土，雜物,并將原地面按設(shè)計要求整平，填出路拱。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況,施作臨時排、截水設(shè)施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。（7）按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位,用白石灰作出明顯標識。2）、施工工藝4）、使用的主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備見表1。表1 主要機具設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格所用機具二重管備注高壓泥漿泵SNS-H300水流Y2型液壓泵20MPa50MPa鉆機工程地質(zhì)鉆振動鉆空氣壓縮機0.8MPa，3m3/min泥漿攪拌罐200L/min注漿管高壓膠管1922mm工作壓力5、質(zhì)量檢驗 1)、旋噴樁應(yīng)在成樁后7天進

9、行質(zhì)量檢驗。用輕型動力觸探器鉆取樁身水泥土樣，觀察攪拌均勻程度，并用輕型動力觸探（N10）判斷樁身強度.檢驗樁的數(shù)量不小于總樁數(shù)的2%，且不少于3根。 2)、經(jīng)輕型動力觸探檢驗對樁身強度有懷疑的樁應(yīng)采用鉆芯取樣,作抗壓強度試驗。3）。 旋噴樁的質(zhì)量檢驗采用單樁及復(fù)合地基載荷試驗檢驗其承載力。載荷試驗應(yīng)在成樁28天后進行，檢驗點數(shù)不少于總樁數(shù)的0.5,且不少于3點。4）、基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量,如不符合要求，應(yīng)采取補救措施.6、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制要點表4 旋噴注漿記錄表工程名稱鉆孔機具高壓泵型號空壓機型號水泵型號注漿管直徑噴嘴孔徑噴嘴個數(shù)設(shè)計提升速度設(shè)計旋轉(zhuǎn)速度設(shè)計注漿量漿液配比

10、水泥標號注漿孔編號旋噴深度（m)實際有效長度（m）旋噴時間（時分）旋轉(zhuǎn)速度(r/s)提升速度(m/s)旋噴壓力(MPa)注漿量（m3）冒漿量及殘液狀態(tài)供水壓力（MPa)供風(fēng)壓力(MPa）旋噴日期開始結(jié)束現(xiàn)場負責人: 記錄人：3）質(zhì)量通病的處理（1）不冒漿或冒漿量少.通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙較多，可采取以下措施：加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續(xù)噴射。灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續(xù)正常噴射.在漿液中摻加骨料。加泥球封閉后繼續(xù)正常噴射.灌注水泥砂漿后,再將孔內(nèi)水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續(xù)正常噴射。（2）冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應(yīng)有關(guān)，可采

11、取以下措施：提高噴射壓力。適當縮小噴嘴直徑.適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體,目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法,在施工中多采用過濾、沉淀、回收調(diào)整濃度后再利用。（3）凹穴處理。在噴射灌漿完畢時,即連續(xù)或間斷地向噴射孔內(nèi)靜壓灌注漿液，直至孔內(nèi)混合液凝固不在下沉.在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結(jié)構(gòu)之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應(yīng)為不收縮且具有膨脹性的材料,如采用水泥水鋁粉的配比為9。86。90.3的漿液。7、施工安全注意事項1）、安全措施第七節(jié)、基坑降排水施工方案基坑施工階段采用深井減壓（疏干）體系、基坑外降水回灌體系、基坑排水系統(tǒng)來為控制地下水位。場

12、地內(nèi)排水施工降水的起止時間及水位控制嚴格按照設(shè)計單位提供的設(shè)計文件要求進行施工。一、深井減壓（疏干）體系由于施工需要，必須在基坑內(nèi)采用深井降水體系減壓和疏干,便于土方開挖和地下室結(jié)構(gòu)施工和防止基坑底部土體突涌.本工程降水井采用219鋼管形成深井降水體系，井點間距為12m50m，降水井的數(shù)量、位置及井深應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況適當調(diào)整.回灌井也采用219鋼管形成回灌井，并采用回灌水箱與鍍鋅管組成回灌系統(tǒng)。本工程A3地塊基坑內(nèi)降水井，共27口。回灌井共70口，沿基坑邊每隔8米布置一口，具體詳見基坑降水井及回灌井平面布置示意圖.1、深井降水原理及目的1）深井降水原理在打好的深井中配備深潛水泵一臺，利用水泵不斷

13、抽水，使井孔周圍土體水壓形成一定高差,地下水在大氣壓及土體壓力作用下由高壓向低壓流動，流入井管內(nèi)被抽出，在離深井較遠的地方則主要靠水的壓差作用向井管流動.2)深井降水目的由于深水井的特殊結(jié)構(gòu)，使真空能作用于地表以下各土層,將土層中自由水充分吸取，匯集于深井之中，由深井內(nèi)水泵排出,由于自由水排出，在重力作用下，土體空隙比下降，提高了土體強度和自穩(wěn)性，通過降水及時疏干開挖范圍內(nèi)土層的地下水，防止開挖面土體失穩(wěn)。對工程施工安全，圍護結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境保護均十分有利。2、降水井布置3、施工工藝A、降水井施工及抽水1）施工順序放線定位-挖泥漿池-鉆機成孔-洗孔井管安裝-回填濾料粘土封井、砌保護井襯-洗井水泵

14、安裝、架設(shè)電纜-抽水-水位觀測-封井。2)放線、定位二、基坑外回灌系統(tǒng)為了防止基坑周邊環(huán)境等因基坑內(nèi)降水減壓而引起沉降，影響其安全及正常使用，應(yīng)在基坑四周布置回灌井,控制其地下水位標高。1）采用井管作為回灌井。2）回灌水位以高于地面35m為準,以提高水壓力利于回灌。3）回灌井應(yīng)布置在基坑四周附近?；毓嗤翆又饕獮橹猩凹爸猩?。4）回灌之前應(yīng)檢查回灌系統(tǒng)并試運行，保證回灌系統(tǒng)能夠正常運行，全面停止回灌應(yīng)在降水停止運行后，具體時間應(yīng)根據(jù)坑內(nèi)水位恢復(fù)情況另行確定。5）回灌井停止回灌后，應(yīng)對回灌井進行封閉。6）當距離基坑15m以外的地表觀測結(jié)果表明其沉降量超過10mm，且該范圍以外分布有重要建（構(gòu))筑物、

15、道路及管線等時，也應(yīng)進行回灌,回灌井布置及回灌井構(gòu)造具體另行確定。三、降水運行 降水運行技術(shù)措施降水運行開始階段是降水工程的關(guān)鍵階段，為保證在開挖時及時將地下水降至開挖面以下，因此在洗井過程中,洗完一口井即投入一口,盡可能提前抽水。降水的設(shè)備（主要是潛水泵和真空泵)在施工前及時作好調(diào)試工作，安裝前應(yīng)對泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查。檢驗潛水泵的旋轉(zhuǎn)方向，各部螺栓是否擰緊，潤滑油是否足,電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破損等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)1min左右，如無問題，方可投入使用。潛水電動機、電纜及接頭應(yīng)有可靠絕緣,每臺泵應(yīng)配備一個控制開關(guān).安裝完畢應(yīng)進行試抽水，確保降水設(shè)備在降水階段運

16、行階段運轉(zhuǎn)正常.工地現(xiàn)場要備足潛水泵，數(shù)量多于降水管井數(shù)的35臺。使用的潛水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應(yīng)立即修復(fù)，無法修復(fù)的及時更換。 降水對環(huán)境影響的分析、評估和控制沉降控制措施：a。 臨近構(gòu)筑物和底下管線的井的抽水時間盡量縮短,防止降水造成沉降過大,控制降水深度，滿足施工要求即可。b。 采用信息化施工，對周圍環(huán)境進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,調(diào)整抽水井及抽水流量，指導(dǎo)降水運行和開挖施工。c. 加強基坑開挖和降水時的環(huán)境監(jiān)測,建設(shè)單位所有的監(jiān)測資料必須及時抄送我現(xiàn)場項目部，繪制相關(guān)的圖表、曲線，以調(diào)控降水運行。沉降控制監(jiān)測措施：為了隨時監(jiān)測降水對周圍地質(zhì)環(huán)境的影響,建議監(jiān)測單位在坑外布設(shè)潛

17、水觀測孔。監(jiān)測要求：施工結(jié)束后及時記錄各層的基準數(shù)據(jù).抽水運行后，每天監(jiān)測數(shù)據(jù)一次。數(shù)據(jù)值變化較大時,加強監(jiān)測次數(shù)。d.對地下降水時,更加應(yīng)加強監(jiān)測次數(shù)，對周邊環(huán)境的影響進行評估，設(shè)置計算報警值,并采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。e。嚴禁對淤泥層之下的砂層進行降水，否則，對周邊建筑物影響特別大。質(zhì)量保證措施a 施工質(zhì)量標準及技術(shù)交底工作要嚴格按供水管井技術(shù)規(guī)范、降水方案設(shè)計要求的各項規(guī)定進行,開工前進行技術(shù)交底.b 施工現(xiàn)場必須堅持“三檢”制度，即操作人員自檢,班與班之間互檢,質(zhì)量員和監(jiān)理專檢，檢查內(nèi)容必須有記錄和整頓措施；c 工程資料由技術(shù)人員和項目工程師統(tǒng)一收集、整理、存放，并按要求報送總包、監(jiān)理。d

18、 降水質(zhì)量驗收標準井深的彎曲度：井身應(yīng)圓正，井的頂角及方位角不能突變，井斜不超過1度井管的安裝誤差：井管應(yīng)安裝在井的中心,上口保持水平。井管與井深的尺寸偏差不得超過全長的2,過濾管安裝上下偏差不得超過30cm.井出水量：單井出水量基本穩(wěn)定，計算井損失小于4M. 井點施工應(yīng)急預(yù)案a當發(fā)現(xiàn)真空度損失嚴重時，應(yīng)及時檢查井點管封口是否嚴密，其次當濾頭離土層面距離較近時也會造成真空度的損失，可采用泥漿在井點作用范圍局部區(qū)域內(nèi)的土層面灌漿來保證土層面的密閉。b造成“死井或在挖土施工中碰壞井點管時：根據(jù)“死井”的數(shù)量、集中程度及坑內(nèi)水位情況，當“死井”較為分散時，擬采用“集水井加抽水泵”明排水的方式，加以補

19、救，當發(fā)現(xiàn)有成排“死井”時，擬采用加設(shè)輕型井點的方式，予以補救。四、基坑排水系統(tǒng)1、施工工藝流程樁頂浮漿和主筋處理冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑側(cè)模安裝澆筑梁砼拆模養(yǎng)護鋼筋制作綁扎2、樁頂浮漿和主筋處理在土方開挖到設(shè)計標高后，應(yīng)及時清除樁頂?shù)母{、松軟層和主筋上的粘土，鑿除多余的砼,保證樁頂伸入樁頂梁100mm,并使底部座落在支護樁頂新鮮砼面上，樁的主筋錨入冠梁長度為35d。3、冠梁、支撐梁底澆筑墊層混凝土澆筑由于支撐梁、冠梁是支撐在剛開挖的土層上，為了減少沉降和結(jié)構(gòu)變形，在剛挖開的梁基槽底土方用鐵鍬平整拍實，并按照設(shè)計要求澆筑100厚C15混凝土，寬為梁寬加200，控制好標高，用平板振動器

20、振實，跨度4米的支撐梁墊層應(yīng)按照3起拱。鋼筋綁扎之前，按照圖紙及會審紀要要求，在支撐梁底鋪設(shè)塑料薄膜,以把墊層與支撐梁隔開，土方開挖時可以容易脫落，確?；炷劣^感。4、鋼筋制作綁扎1）、鋼筋制作、本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標志外觀的檢查,并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗，合格后方可使用.、鋼筋制作時，應(yīng)嚴格按配筋圖計量下料，按設(shè)計要求,鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩

21、個接頭.5、冠梁、支撐梁模板安裝及混凝土澆筑、待冠梁、支撐梁筋綁扎完畢驗收后,在混凝土墊層上根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸配制、安裝模板，橫楞采用50100木方400mm,縱楞采用50100木方間距800mm；梁中間設(shè)一道M12對拉螺栓800，梁面采用50100木方加固1000，兩側(cè)采用50100木方加固1500斜向布設(shè)，支撐于堅實土面上。、砼振搗采用插入式振動器施工，振動棒的插入間距為500mm，每振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為止。、冠梁可留設(shè)施工縫，施工縫為啟口縫，用鐵絲網(wǎng)圍擋,成型后表面予以鑿毛.禁止留置在平直段內(nèi)。、砼澆筑時應(yīng)按規(guī)定制作試塊并多做一組,同條件養(yǎng)護，待土方開挖之前，

22、進行試壓,達到設(shè)計要求強度的80后方可進行土方開挖。6、鋼筋砼擋墻施工第九節(jié)、混凝土內(nèi)支撐施工方案（一）工程概況：Ca3地塊土方開挖至支護樁頂標高(-3。20）時，開始第一道鋼筋砼水平支撐體系的施工，鋼筋砼水平支撐梁體系及冠梁的砼強度等級均為C40，冠梁及內(nèi)支撐梁的截面尺寸詳見相關(guān)圖紙，第一層內(nèi)支撐梁的梁面標高與冠梁面標高相同（-2.20m）；第二層內(nèi)支撐體系的梁面標高為7。70m；第三層內(nèi)支撐體系的梁面標高為12。70m。通道部分第二層及第三層支撐采用A60914鋼管做對撐,鋼管對撐預(yù)加力為500KN,支撐軸線標高為-8.7m/13。7m。本工程是在-3.200米以上土方開挖完成,且冠梁和擋

23、墻也已完成。棧橋（含對撐和角撐）為鋼筋砼,砼強度等級為C40;鋼筋主要有C32、 C25、 C16、C12和 A8；梁的截面有16001200、14001100、13001100、12001100、1000*1000、9001000、800*900、600900和600800等,梁的跨度有7M、8M、9M、11M、12M和15M以上的；板厚為200，加勁板厚為200；棧橋?qū)捰?M;棧橋下有立柱鋼斜支撐，待開挖土方后，再進行鋼斜支撐連接施工.（二）設(shè)計要求:B、鋼筋制作和安裝的施工工藝 1）、鋼筋制作的施工工藝 （1）、本工程所用的各種規(guī)格的鋼材均應(yīng)有出廠合格證及檢驗報告,鋼筋表面或每捆（盤）鋼

24、筋均應(yīng)有標志，進場時應(yīng)按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內(nèi)容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定抽取試樣作力學(xué)試驗,合格后方可使用。（2)、鋼筋制作時,應(yīng)嚴格按配筋圖計量下料,按設(shè)計要求，鋼筋接頭在同斷面不應(yīng)超過鋼筋總數(shù)的50,在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。（3）、支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護層均為35mm.2）、鋼筋安裝的施工工藝檢查對照己擺好的鋼筋尺寸,正確無誤后進行綁扣.C、混凝土澆筑的施工工藝1、砼澆筑和振搗的施工技術(shù)：（1）分層分段進行澆筑,為振搗器作用部分長度的1。25倍,最大不超過500M

25、M；采用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插入點應(yīng)均勻排列,逐點移動，順序進行.均勻振實，不得遺漏,移動間距不大于振動捧作用半徑的1。5倍。一般為30-40CM.（2）澆筑要連續(xù)進行，如有間歇要在砼初凝前接縫，一般不超過2小時,否則按施工縫處理。澆筑立柱梁及主次梁交叉處由于鋼筋密集,宜采用小徑振動棒從鋼筋較稀處插入振動,必要時,可輔以細石子同強度砼進行澆筑，并用人工配合搗固。2、混凝土泵送車澆筑施工工藝（1）泵送混凝土前,先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道,然后壓入純水泥漿后,即可開始泵送混凝土.（2）混凝土攪拌運輸車，第一次加料時要多加兩包水泥，裝運過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動,出料前筒體加快

26、轉(zhuǎn)20-30S后方可出料。（3）泵送砼澆筑入模時，按側(cè)堆法澆筑，將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30CM不應(yīng)成堆澆筑。（4）砼分層澆筑后，隨即用插入式振搗密實，1臺泵車應(yīng)配備34臺振搗器.(5）泵送砼入模用不平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻移動，以防砼堆積，增加壓送阻力引起爆管。D、商業(yè)區(qū)支撐與公寓樓部分支撐銜接施工在商業(yè)部分開挖前，公寓部分支撐及支護樁不得拆除,商業(yè)部分的坑底主動區(qū)加固須完成。商業(yè)區(qū)第一層雜填土開挖至一層支撐梁底標高后，施工商業(yè)區(qū)第一道支撐梁；第一層支撐強度達到設(shè)計要求時，方可開挖土方,需按支撐平面圖上所示區(qū)域分塊施工，先施工區(qū)域的支撐砼強度達到70%后方可

27、開挖剩余土方和進行剩余第二道支撐系統(tǒng)的施工；第二層支撐強度達到設(shè)計要求時，可開挖土方，需按支撐平面圖上所示區(qū)域分塊施工，先施工區(qū)域的支撐砼強度達到70%后方可開挖剩余土方和進行剩余第三道支撐系統(tǒng)的施工。公寓基坑與商業(yè)基坑關(guān)系見下圖：(六）、主要材料計劃：本工程材料主要為鋼筋和鋼格構(gòu)柱、商品砼等。所有材料進場均須按有關(guān)規(guī)定進行取樣、送檢。主要材料進場計劃表材料名稱單位數(shù)量進場時間備 注鋼筋t1100按需進場鋼管t200按需進場180*5鋼管商品混凝土m38000按需進場C40、C45模板（九夾板）m210000按需進場18鋼模m21000按需進場483。5焊接鋼管m500按需進場紙管40m120

28、0按需進場絕緣導(dǎo)線m1000按需進場膠制導(dǎo)線m100按需進場鍍鋅鐵絲kg200按需進場(七）勞動力計劃勞動力計劃表工種名稱勞動力進場備注挖土隊100砼工30鋼筋工150木工80測量放線工10塔吊指揮8塔吊司機8電工4電焊工6普工50合計446第十節(jié)、棧橋施工方案棧橋采用鋼制棧橋，橋面鋪預(yù)制混凝土板。施工圖由福建省建筑科學(xué)研究院設(shè)計,具體詳見下圖所示。棧橋施工順序為:鋼管樁采用90型振動錘打入，起吊機械為50T履帶吊，從一端橋臺向另一端逐孔進行施工，施工順序為：橋臺打樁橋臺樁帽拼裝橋墩打樁、樁帽拼裝吊裝第一孔主梁鋪裝第一孔橋面履帶吊上便橋橋面下一橋墩打樁、樁帽拼裝吊裝第二孔主梁吊裝第二孔橋面同樣

29、工序至橋面施工結(jié)束護欄及防護設(shè)施安裝。（一）、鋼棧橋立柱樁施工 鋼棧橋橋臺橋墩均為鋼管鋼管樁礎(chǔ)，單個橋臺橋墩均為4根鋼管樁，鋼管樁采用履帶吊起吊90型振動錘打入,入土深度設(shè)計為7m,實際以地質(zhì)情況和振動貫入度進行控制，滿足要求后停止振入。鋼管樁施沉前根據(jù)樁位圖計算每一根樁中心的平面坐標,直樁直接確定其樁中心坐標.橋臺橋墩樁帽施工，采用墩頂開口將32雙拼工字型鋼放入開槽內(nèi)進行焊接固定，鋼管樁頂與雙拼工字鋼交接處焊接加勁板。鋼管樁頂向下2m高設(shè)置758槽鋼水平橫向聯(lián)接和斜向剪刀撐,所有焊接均采用雙面滿焊。沉樁偏差：20cm；樁位平面位置：10cm；樁頂標高:10cm;樁身垂直度：1。（二）、鋼結(jié)構(gòu)

30、加工制作：1、材料檢驗:鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標準、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進行試驗,提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料(焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的。2、矯正:鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié).對于各種型材,如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0。5m

31、m.人工矯正鋼板時,應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序.3、放樣:1)放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度；2）度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；3）放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。4）放樣樣板制作：樣板采用厚度0。3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量.樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。5）放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。

32、放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。4、號料: 號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量.板材號料應(yīng)號出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。5、切割：6、加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層,以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

33、收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。7、制孔：采用鉆孔的方法. 鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量,應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔.所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502052001）的規(guī)定。8、焊接：1）嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑.焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。2）焊接鋼式門架采用門式自動埋弧焊進行焊接;H型鋼加肋板、檁托、檁條等采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣30

34、50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。9、組裝:1）鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。組裝時，按每榀3米的長度，兩道門架通過焊接檁條,伸縮縫處有水平支撐和垂直支撐的，焊接支撐?？拷遁d點、轉(zhuǎn)載點、拉筋裝置間邊緣的每榀門架長度，要按實際長度進行加工.2)組裝平

35、臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構(gòu)件組裝的精度。3）組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷.4）組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷,所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊;采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度;采取反變形的措施，即在焊前進行組裝,先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地.

36、10、矯正： H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織.11、除銹、施涂1)本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。2）施涂: 本工程施涂的方法采用噴涂法。設(shè)計要求為兩遍紅

37、丹，一遍防火漆.噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆.存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。具體方法如下：a。調(diào)合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致.b。刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致

38、.d。涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注:重大構(gòu)件還需要標明重量、重心位置和定位標號.涂層施涂后,要求達到下列要求:表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。3）需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂，以后補涂。 (三）、鋼棧橋安裝1、安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈.本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝,鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸.現(xiàn)場加工所需的小型機具均已經(jīng)準備到位。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件

39、的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。2、鋼結(jié)構(gòu)吊裝： 本工程采用15噸吊車進行安裝,安裝時應(yīng)從一端開始吊裝，在門架安裝完畢后應(yīng)將其間缺的檁條補焊好。然后以這兩榀門架為起點，向車間的另一段順序安裝。吊裝采用單榀吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損.起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至底板頂上,再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準預(yù)埋件位置，以使落鉤就位，落鉤時應(yīng)緩慢進行，同時進行垂直度校正和最后固定。3、砼預(yù)制板安裝:1）墻體夾芯板的安裝施工：（1）安裝夾芯板前,應(yīng)在板

40、面上畫出螺栓鏍釘連接尺寸線.（2）安裝墻板時，應(yīng)按排板圖施工。夾芯板的拼接應(yīng)平整、擠緊。板縫均勻、嚴密，墻面應(yīng)保持垂直。（3）在墻體的垂直方向上，應(yīng)盡可能使用與墻體同高或較長尺寸的夾芯板,應(yīng)盡量減少墻體的搭接縫.如墻體需要搭接,其搭接長度不應(yīng)小于50mm,且外搭接縫應(yīng)向下壓接,內(nèi)搭接縫可向上壓接。連接宜使用拉鉚釘，拉鉚釘橫向間距應(yīng)不大于300mm.（4）夾芯板豎立連接后,應(yīng)檢查墻面的平整度和垂直度是否達到要求.如未達到要求,應(yīng)立即重做調(diào)整。（5）夾芯板與鋼結(jié)構(gòu)檁條的連接應(yīng)使用螺栓或自攻螺釘。當使用螺栓時,應(yīng)配用較大墊片,緊固力應(yīng)適度并牢固，避免連接緊固點出現(xiàn)凹坑。墻面的螺栓應(yīng)整齊、對稱，間距均勻。(6)用于轉(zhuǎn)角處的夾芯板,即轉(zhuǎn)角板應(yīng)在施工圖上詳細標明,按圖紙施工.（7）轉(zhuǎn)角板的內(nèi)外包角,宜采用彩鋼角板或角鋁,其對接縫應(yīng)平整密實,與相接的夾芯板墻面保持順平豎直。（8）轉(zhuǎn)角板轉(zhuǎn)角處的連接應(yīng)整齊一致。水平、垂直方向均應(yīng)成直線,無明顯錯位。（9)連接處不得出現(xiàn)明顯凹陷,內(nèi)外包角邊連接后不得出現(xiàn)波浪形翹曲。