1、模板工程結構工程施工是創建精品工程的關鍵，而模板工程施工質量的高低直接影響到混凝土工程質量好壞，為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量都達到較高的要求，為精品工程創造條件。我公司針對此工程,重點把握好此部分的施工,造過程精品，充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。除滿足工程整體的配模要求外，特別加強對模板特殊部位的設計，重點放在陰陽角接口、樓層間過渡節點、底部節點、門窗洞口、電梯井等部位，以保證洞口方正，尺寸準確、層間過渡自然.同時處理好模板間的接縫，做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿，達到清水混凝土的目的。1、模板及支撐體系選擇結合本工程的剪力墻較

2、多、框架柱截面尺寸變化不大、層高較統一的特點，并在我公司定位于創精品工程、確保結構“長城杯”的基礎上，經受力計算、施工方法比較、經濟效益對比，綜合以往施工經驗,在本工程將多處采用定型竹膠板大模板、定型鋼模板，以保證達到清水混凝土的要求。模板體系選擇如下：1、頂板模板以釉面竹膠板為主，配以各種尺寸和規格的陰角模,確保與梁柱模板的良好連接.頂板支撐體系選用扣件式滿堂腳手架支撐體系；2、柱模采用定型模板，面竹膠板,配以各種型號及特型模板拼裝,可調柱箍，圓柱采用定型鋼模;3、框架梁與柱接點處模板采用定型模板，面板采用釉面多膠合板，支撐體系與頂板相同，同樣選用滿堂腳手架；4、地下室、首層剪力墻模板采用釉

3、面膠合板拼裝成大模板，吊至現場安裝；2層地上結構部分剪力墻采用大鋼模；5、電梯井模板采用電梯筒模，門窗洞口采用定型模板；6、樓梯模板均采用定型竹膠板梯模板。2、模板及支撐體系的配備數量根據施工流水與施工進度要求，需要配置二個樓層的柱、墻、梁側模及樓梯模和三個樓層的梁底模、板模。3、模板安裝前的準備工作1）模板的拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼成整體，并控制模板的偏差在規范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致.2）模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線,并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線,邊線以

4、及外側控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正。3）找平為了防止混凝土爛根，在澆筑頂板混凝土時，在墻、柱根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內,并用鐵抹子找平。嚴禁在支模前用砂漿找平，或用砂漿封堵。4）標高測量待豎向向鋼筋綁扎完成后，根據實際要求，利用水準儀將建筑物水平標高,直接引測到模板的安裝位置，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。5)豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨.6）已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。7）已經檢查合格的拼裝后模板塊,應按照要求堆放,重疊放置時要在層間放置墊

5、木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10cm以上距離。8)檢查水電管線預埋情況，包括預埋件、預留孔洞埋設的牢固程度和準確性,在辦理完鋼筋綁扎及水電預埋等隱檢手續后，再進行模板安裝。9)混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除.10）在梁端、柱根角部，剪力墻轉角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈.4、模板計算本工程框支柱KZZ6的截面尺寸為12001200，層高為4。1m。綜合考慮到對此框支柱的混凝土表觀質量，在滿足模板剛度、穩定性的要求上,并做到科學、經濟、合理。在此基礎上,作為其它框支柱、框架柱支柱的參考。4。1、12001200框支柱計算混凝土澆筑速度擬采用最大澆筑

6、速度1。64m3/h,混凝土側壓力標準值為:F1=0.22C t。12V1/2=0。2225200/（26+15)1.21.151.641/2=47.4kN/m2F2=CHmax=254.1=102。5 kN/m2兩者取較小值為47。4kN/m2式中： F1新澆混凝土對模板的最大側壓力kN/m2C混凝土的重力密度kN/m3 ，取25 kN/m3t。新澆混凝土的初凝時間h,t。=200/（T+15)，T為混凝土的溫度,取26V-混凝土的澆筑速度1.64m3/h1外加劑影響修正系數,摻外加劑取1=1。22混凝土坍落度影響修正系數，由于采用商品混凝土，為了不堵塞泵管宜162cm,故2取1。15Hma

7、x混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度m，按設計取Hmax=4.1m 混凝土側壓力設計值：F3=F1荷載分項系數側壓力分布拆減系數=47.41。21.0=56。9 kN/m2傾倒混凝土產生的水平荷載設計值：F4=2分項系數拆減系數=21.41.0=2.8 kN/m2總側壓力設計值：F0=F3+F4=56.9+2。8=59.7 kN/m2柱箍的槽鋼計算： q=59。70。05=3KN/m M=0.2130。25F=鋼柱箍的強度：=M/2W=0。16/（239.710-6）=2015 KN/m2（查表得10#工字鋼W=39.7 cm3) =2050 KN/m2（可行）木方背楞計算(501

8、00間距220)M=1/8ql2=0。12530.112=0。0045KN.m W=1/6bh2=1/65102=83cm3=M/W=0.0045106/67。5103 =0。067=1。1（可行)4.2、8001500大梁支模計算1、荷載計算（每米段范圍） 模板及支架自重: 1.2KN/m 新澆混凝土自重： 250。81。5=30KN/m 振搗荷載: 20.41=0。8KN/m荷載組合： q=(1。2+30)1.2+0。81.4=38.56KN/m 2、梁底木方彎曲應力及撓度驗算（木方間距20cm,跨度為1米）q=0。21*38。56=7.12KN/mM=0.125*7.121*1=0。89

9、KN.mW=bh2/6=5102/6=83.3cm3 I=bh3/12=5103/12=416.6cm4 a。木方抗彎強度驗算：max= Mmax /W=0。89*106/83.3103=10。68N/mm2木方允許應力=13N/mm2 max(可行)b。木方撓度驗算=0.644q2l4/100EI =0。644*7.12106*14/910000833.3=0.061CM=0。61mm=l/400=1000/400=2.5mm（可行）3、梁底多層板撓度驗算（取單位長度計算）: E=12*105 Kg/cm2 I=1001。83/12=48.6cm =1/384*ql4/EI =1/384*3

10、7.44*20.04/(91000048。6）=0.0036CM=0。036mm =l/400=200/400=0.50mm(可行)4、梁底豎向鋼管驗算:集中力N=38。56*1*0。5=19。28KNI=1.58cm=l/I=170/1。58=107。6 =150查表得=0.533=N/A=19。281000/(0.533*4.89）=74。0N/mm2=205N/mm2可行5、梁側木方背楞計算: F=cH=25*1。5=37.5KN/ m2 q=F0.2=7。5KN/m M=0.125ql4/=0.125*7.5*11=0.94KN.m max= Mmax /W=0.94100000/83

11、.3=113KN/m2木方允許應力=13 KN/m2 max（可行）5、模板施工5。1、現澆樓板模板：1）工藝流程：搭設支架及拉桿安裝縱橫木方調平頂平標高鋪設模板塊檢查模板平整度并調平2）施工前，應前在墻、柱上彈出主龍骨的上皮線及竹膠板的下皮線,以控制模板的位置。3）模板采用硬拼縫.單塊就位組拼時,每個節間從四周先用陰角模與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。4）支模時，測量員應隨模板的支搭進行標高及平整度的測量及時調整。5）根據模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數，支撐支點距離選擇10001000mm,每1800mm設置縱橫二個方向水平拉桿一道，一層不得少于兩道。6)支撐的高度通過各種桿

12、件的組合及可調托座的調節來達到本工程各樓層的高度要求，并按設計要求進行底板起拱.7）在豎向鋼筋上測設樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢查模板標高.8）合模之前先進行第一次清掃，合模后用空壓機進行第二次清掃。9)頂板模與墻體的接縫處，不能將頂板模直接靠在墻上，這樣容易造成接縫過大導致漏漿。為此,用帶企口縫的木方代替板模，在木方上留一個寬25mm，深15mm的企口，頂板模板搭在企口上,頂板模與木方接觸處墊上海綿條，防止漏漿，木方用夾具夾緊在墻面上。5.2、柱子模板1）安裝順序單片預組拼柱模四片柱模板就位檢查對角線，垂直度和位置并糾偏自下而上安裝柱三角斜撐安裝拉桿螺栓全面檢查校正群體固定2）考慮

13、到本工程的框架柱截面不統一，故采用定型模板，在加工棚內加工完畢后,吊運至施工現場安裝,采用柱模板內楞選用10050mm的方木,柱箍選用可調節角鋼間距不大于300mm，柱子拉桿選用14圓鋼、縱橫距600mm，拉桿按規范要求攻絲,拉桿端部用標準螺帽緊固（要求每端均緊固2個螺帽）.對拉螺桿套管采用與拉桿直徑配套的再生塑料管.做法如下圖所示：3)支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保持柱在同一直線上.4)柱模根部要用水泥砂漿堵嚴,防止混凝土跑漿。5）柱模板定位采用鋼筋頂棒的形式加以解決，通過我公司在多項公司中中的應用,取得了很好的效果，做法如下圖所示。5.3、梁模板1）安裝順序復核梁底標高、校正

14、軸線位置搭設梁模支架安裝梁木方安裝梁底模（按設計要求起拱)綁扎梁鋼筋安裝兩側模板穿對拉螺栓安裝梁口鋼楞，擰緊對位螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接牢固2）梁模板采用定型模板制作，每道梁底、梁側模均采用一塊模板,模板按圖紙尺寸進行加工，以提高支模速度,保證模板空間位置尺寸準確，減少接縫.3）對梁高大于700mm時,采用對拉螺栓，防止梁側模跑模現象發生。4）框架梁跨度大于4m時，在支模前按設計及規范要求起拱13。5)為保證梁柱接頭及柱帽處混凝土質量,防止接頭處采用拼裝模板時出現的模板吃進混凝土、截面尺寸不準確等現象的發生，梁、柱接頭位置采用定型模板。5.4、地下室墻模板 本工程0。00以下墻體使

15、用竹膠板模板,采取整塊就位組拼的施工方法。1)模板施工工藝：彈墻模位置線抹找平層、粘貼海棉條安裝門窗洞口模板安裝角模安裝安裝對拉螺栓安裝鋼楞緊固鋼楞連接件安裝斜撐緊固對拉螺栓調整模板平整度、垂直度和截面尺寸。2)粘貼海棉條:在模板下口粘貼海綿條,防止漏漿,粘貼時嚴禁粘入墻內。3）固定門窗口模板：門窗口采用定型木制模板,門窗口固定三道鋼筋頂棍與箍筋焊接牢固，門側面粘貼10厚密封條，密封條距口邊2mm，要粘貼平直牢固，4）陰、陽角就位:模板就位前應首先將陰、陽角吊裝就位，并用8#鐵絲與墻體立筋臨時綁扎固定。5)安裝內模墻模板：首先按樓板上的墻位置線將墻正板吊裝就位,安裝穿墻螺栓及塑料套管，用線錘校

16、正固定后吊反板就位,穿好螺栓,校正加固完畢.6)地下室墻穿墻螺栓處，中間焊止水環， 兩端預留割口，便于將來螺栓的剔除,最后用防水砂漿找平。如圖所示：7）墻模支撐：墻體穿墻螺栓直徑為14mm，外墻為止水螺栓。穿墻螺栓水平間距為500mm，豎向間距為500mm。墻體內楞采用50*100木方、外楞采用48鋼管,內楞間距為250mm，外楞（豎向）間距為500mm（雙排）。墻體內部設模板支撐鐵,橫向間距700mm，兩端涂刷防銹漆，豎向設置3-4道（根據墻體高度）.第一排距地20cm。所有角模處的拉結不得少于3道，保證陰陽角模牢固。如圖所示：5.5、大模板工程本工程2層以上墻體模板采用定型大模板進行墻體支

17、模，定型大模板的設計、計算、制做由專業公司承擔。1）墻體大模板的安裝大模板安裝前應先在樓板上模板位置處，粘貼5010厚海綿條。安裝模板時，應按排板順序吊裝就位.先安裝模板（正號模板），靠吊垂直后，放入穿墻螺栓和塑料套管，然后安另一側模板（反號模板），經靠吊垂直后擰緊螺栓。墻體厚度靠塑料套管、穿墻螺栓絲扣定長和墻體厚度控制鋼筋卡具來控制。如板面不垂直或橫向不水平時,可通過支撐架地腳螺栓進行調直和調平。大鋼鋼模板的接縫較少,為了防止漏漿，大鋼模的接縫如下圖做法施工。安裝外墻大模板時,要注意上下樓層和相鄰模板的平整度和垂直度。同時為了防止模板位移，可用鋼絲繩和倒鏈將內側的大模板與內墻模板進行拉結固定

18、,拉結點應設置于穿墻螺栓處。外墻大模板如圖所示：2）大模板的拆除拆模時要求墻體混凝土強度不低于1。0Mpa，正常氣溫下，約為7小時左右。拆模順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板。脫模困難時,嚴禁在上口硬撬，晃動或用大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模.起吊模板前，要認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完，無障礙后方可吊出，模板起吊速度要慢，不可碰撞墻體造成墻體損傷。模板拆除后,及時將板面水泥砂漿清理干凈，刷脫模劑，以備下次使用，塑料套管也要用定型的木錘鑿擊，周轉使用。5。6、樓梯模板樓梯模板采用放大樣，制作完畢后,在現場安裝。樓板模板采用12mm厚竹膠板，拼縫采用硬拼,次龍骨用50100mm木方，主龍骨

19、用100100mm木方,次龍骨間距400,主龍骨間距1200，龍骨上壓刨刨平。采用鋼管架子支撐.做法如附圖7-3-1所示。支模時，測量員應隨模板的支搭進行標高及平整度的測量及時調整.樓板的拆模強度要求：結構跨度8m時，達到設計強度的75，可拆模。結構跨度8m時，達到設計強度的100%，可拆模.5.7、門窗洞口模板為了保證門、窗洞口的位置及尺寸準確，門窗模板采用木模,木材采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm最的PVC塑料板，模板陰角處用L1501506的角鋼與木模固定，陽角處用L75756的角鋼與木模固定，同時洞口模板內部加支撐。為了保證外門窗位置準確，使上下層洞口在同一條垂直線上,在外墻外側模

20、板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側加設限位鋼筋，底部設定位筋，從而達到既能控制洞口尺寸,又能保證混凝土的澆筑后的質量。為了能保證洞口外混凝土沒有氣泡，在洞口模板下設排氣孔，洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿。5.8、核心筒電梯井模板1)、電梯井道內鋼模的構造：橫肋和豎向小肋均采用L505角鋼，按各電梯井洞口平面的內凈尺寸焊成內模支架，四邊中間及四角設豎向轉軸,即豎向大肋。將鋼平模與角鋼支架焊接，在角鋼框外圍形成內模。電梯井門口處留洞口供操作者進出.四邊中間的豎軸處由上到下每方向設置3道35鋼撐，共6道。每道撐中間用正反旋雙頭螺桿連接（可伸縮），兩端用螺栓與內模豎軸連接,以承擔板側壓力。模板

21、之間設16穿墻螺栓,以固定模板和承擔側壓力。模板下部焊接吊掛支承鋼模槽鋼支架4個,穿過支架設置5號槽鋼2根。以槽鋼為軌道，兩端設置可滑運槽鋼各1根，安裝時伸出內模搭在剪力墻預留孔中，承擔模板重量。2根槽鋼間焊接鋼筋850作為操作平臺.在模板下端四角與槽鋼接觸的受力范圍對稱設整平螺絲4個,以消除因預留孔使混凝土面不平而導致模板傾斜的現象.模板頂部與槽鋼對應的位置用螺栓連接4個預埋塊，用以保證預埋孔的位置正確。在四角焊接16鋼筋吊環,以便塔吊提升.經驗算，剪力墻預留孔混凝土面局承壓能力滿足要求,鋼模板滿足強度和變形的要求，結構安全可靠。承擔模板自重荷載的槽鋼和在混凝土側壓力作用下的螺桿鋼撐、穿墻螺

22、栓也均滿足強度和變形要求.2）、施工順序提升安裝的施工順序為:施工放線整體提升校正模板垂直度。3）、施工放線在剪力墻混凝土面彈出墻體軸線,放線采用激光經緯儀層層傳遞軸線,確保誤差極小，保證了井道內鋼模位置的準確性。4）、整體提升模具在澆筑的混凝土終凝后（不少于24h）即可進行整體提升。用鋼絲繩套與模板上部的4個吊環連接，掛在塔吊的吊鉤上。拆除模板間的穿墻螺絲，擰動鋼撐螺桿往里收縮，帶動豎軸一起回縮，模板即與混凝土壁脫離接觸。塔吊先輕吊起5CM左右，使槽鋼與整平螺絲脫離接觸，將搭在剪力墻預留孔中的可滑動槽鋼收回，槽鋼掛在支承模板、槽鋼的支架上，用塔吊將模板緩慢提升到位，將可滑動槽鋼伸出內模板搭在

23、剪力墻預留孔中,塔吊卸載，吊升完畢。將螺桿鋼撐反方向擰動，帶動豎軸將鋼模板展開至正常平整狀態，在剪力墻壁上緊接著彈出50CM水平線，用塔吊將模板調整到設計要求位置.5）、模板垂直度校正使用經緯儀并結合線墜對井道內鋼模的四角進行測量糾偏，調節整平螺絲使模板滿足垂直度要求。5。9、芯筒墻模的支設芯筒墻的安裝工序：檢查清理放模板就位線 做砂漿找平層安放面角模板安放內模（包括井筒模) 安裝穿墻螺栓安裝外模固定調整模板間隙，找垂直度檢查驗模。芯筒墻支模前必須涂刷水性脫模劑。模板底部每個墻角部位放置清掃口.所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設100100木方與模板固定，并且板梁角部也必須加設100100木方

24、.對于樓梯內墻、井筒內墻支模，為了控制上下層墻體的接縫錯臺，必須在下一層砼體澆筑前在距頂部250處預留一排套管(與穿墻螺栓配合）。在上層墻體模板的支設時，用穿墻螺栓將模板與墻體夾緊。對于芯筒墻的門洞的模板支撐，必須保證水平支撐間距控制在600以內，并且在門洞頂部加設450的斜撐，以確保門洞的側模剛度。6、模板安裝的允許偏差序號項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量柱、墻、梁32標高3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎5尺量柱、墻、梁24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高底差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預埋鐵件、預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺柱外露長度+10，-09預留孔洞中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5,-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線67、模板工程施工質量預控