1、目錄第一章 本方案遵循下列技術標準2第二章 工程概況2第三章 施工部署4第四章 分項工程施工方案7第五章 質量目標及保證質量的技術措施30第六章 安全技術交底35第七章 文明施工38第八章 雨期施工技術措施38本方案遵循下列技術標準技術標準表1 序號類別技術規范名稱編號1國家地下工程防水技術規范（GBJ 108-87）2地下防水工程施工及驗收規范（GBJ 208-83）3混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 50204-92）4鋼筋焊接及驗收規程（JGJ 18-84）5組合鋼模板技術規范（GBJ 214-89）6北京市建筑安裝分項工程施工工藝規程（DBJ 01-26-96）工程概況表演池是整個海

2、洋館工程中最重要的項目之一，也是施工難度最大的項目之一，該水池的外形水平投影為“腰果形”。它由多種不同曲率的曲線相切連接，水池周邊長度為180.713m； 整個表演池為全現澆鋼筋混凝土結構，壁厚500mm，底板厚350mm，底板上皮結構標高為-6.5m 。底板以下為承臺及承重連系梁，承臺下為挖孔灌注樁，池壁頂面標高為+0.5m。環繞表演池的地下工作間為10 號工作間，工作間地面與表演池底面同標高，該工作間環繞水池布置，現澆鋼筋混凝土外墻壁，周長為216.667m，墻厚400mm，底板厚150mm，底板下結構與表演池相同，頂板為現澆鋼筋混凝土梁板，頂板上皮標高為+0.3m。表演池及10 號工作間

3、均為各自封閉的混凝土墻，其中10 號工作間周長為216.67m，表演池周長為180.71m，按國家規范規定，上述長度已遠遠超出規范中有變形縫間的最大距離的上限。這就是說，從施工角度來講，也無法保證一次連續澆筑混凝土后不出現變形裂縫，在幾次設計交底中，我們均就此問題同香港設計方交涉，希望能說明設計意圖并提出不設變形縫又能不出裂縫的技術措施，香港設計方只堅持由于使用功能的需要不許留縫且不得出現裂縫，不得滲漏等，但并未就實現這一要求提出特別的技術措施，當我們提出應做后澆帶（變形縫）時，設計方堅持不接受我們的建議。在制定本方案之后，我們同海洋館工程部（建設單位）及監理公司技術人員就此問題幾經探討，決定

4、向中國建筑材料科學研究院技術開發公司（以下簡稱建材院技術開發公司）進行技術咨詢，遵照建材院技術開發公司的建議，本工程混凝土應采用補償收縮混凝土（即在混凝土中添加UEA-M 混凝土補償收縮膨脹劑）， 并由建材院技術開發公司在施工過程中作技術指導，在施工布局上，考慮到10 號工作間只要滿足防止地下水浸入的性能就可以了，故決定設4 處變形縫（后澆帶）， 使每段施工長度控制在限定的長度之內。對于表演池，考慮到添加了UEA-M，新版結構圖留了一道后澆帶，其長度雖然超過了規范規定，但從理論計算上可不出裂縫，然而由于混凝土收縮變形的原因很多，難以保證一定不出裂縫，對此，咨詢單位保證做技術處理后達到不滲不漏。

5、表演池及10 號工作間均要求結構自防水，混凝土強度等級為C35， 抗滲等級為P10。本工程1994 年9 月下旬開始土方工程及灌注樁工程施工，現土方已全部挖至設計標高，灌注樁施工已經完成。施工部署根據本工程現有圖紙統計，混凝土工程量為5828， 鋼筋工程量達775t，模板工程量達7500 ，回填土方9000 ，（其中池底填土3500）。由于工程量很大，結構又較特殊，施工難度大，因而必須采取合理的施工部署，力爭不出或少出裂縫。根據工程特點，經咨詢建材院科隆技術開發公司并與各方面技術人員磋商，遵循國家施工規范要求，本工程擬采取分層分段的施工方法，現分別說明如下：在垂直高度方向，表演池擬分4 次施工

6、，如圖1 所示：第一施工段在底板下皮以下，包括承臺及連系梁；第二次施工段包括全部底板且及300mm 高池（墻）壁；第三施工段至10 號工作間頂板下皮，由于配套專業圖紙目前尚未供圖，故第二次，第三次施工現在只做施工準備，等待建設單位指令。水平分段如圖2 所示：圖中虛線表示后澆帶位置，其中一段與二段間后澆帶在第二、三次施工時留置（包括底板）； 渡槽處后澆帶僅在第三次施工時留置；三段與四段，四段與五段及五段與六段，六段與三段間后澆帶在二、三、四次施工時均應留置（即包括10 號工作間頂板）。10 號工作間底板與表演池外壁交接處施工縫留在表演池壁外側的承臺上，其位置及做法后面再作評述。施工機械配置（大型

7、機械）： 混凝土攪拌機：現場攪拌站配4 臺500L 強制式混凝土攪拌機（兩臺備用），可滿足現場的混凝土需求量。混凝土泵：配兩臺混凝土輸送泵（一臺備用）， 輸送能力為60/h， 即可滿足按現場混凝土攪拌站的生產能力。塔吊：QT125 型60m 塔吊（固定式，作業半徑55m）1 臺，配合混凝土泵管的轉移，當混凝土泵出現故障，臨時用混凝土料斗輸送混凝土時，以防止出現施工冷縫。裝載機：配合砂石上料兩臺。備用機械：防止停電，機械故障時應急。發電機：15kVA，3 臺；50kVA，1 臺。混凝土攪拌機：400L，2 臺裝載機：ZL50 型1 臺。混凝土泵：HBT60A 型1 臺，生產能力60m3/h。1t

8、 翻斗車4 輛。分項工程施工方案4.1 測量放線由于本工程軸線采用極坐標定位，且池壁、墻壁由多段不同曲率的曲線構成，如出現較大的測量誤差，將導致工程事故。因基槽已經開挖， 基槽標高變化大，而且樁頭鋼筋給放線造成很大障礙，難以直接用鋼尺畫曲線，故測量放線可用不同的方法分兩步實施。 確定曲率圓心曲率圓心的確定依建-85A 所給相關數據進行施測，即測出每一圓心與給定基準線夾角，并量取該圓心的距離，為防止使用中引起誤解，現將有關數據列表見表2： 曲率圓心統計表表2 曲率半徑（mm）基準軸與基準軸夾角夾角方向距主圓心距離（mm）1145914100644282順時針5838349851401516232

9、順時針71187101601412839426順時針76130208361412854174順時針76088342271410000000順時針67949236201595418999逆時針68124101611511837628逆時針7616352261500221588逆時針7150739001594847798逆時針66812測量夾角時必須進行盤左、盤右兩個方向測讀，取二者平均位置定位，以消除儀器偏心差引起的測誤差。為便于校核，現計算出各圓心至相鄰曲線圓心距離，供測量自查使用，圓心至相鄰曲線圓心距離見表3。圓心至相鄰曲線圓心距離表3 圓相應半徑R(mm)11459497510160236

10、201016152262073634227相鄰弧線r(mm)49751145923620101605226101613422720736圓心距(mm)16931169311346013460497049701349313493相鄰弧線r(mm)5226101604975101612362011459圓心距(mm)1718451875187134591345917184 確定相鄰曲線切點依據“兩條曲線相切，其切點必然位于兩圓心連心線（外切）上，或位于兩圓心連線延長線上（內切）”的定理，確定切點時，可依圓連線為起始邊，測出該曲線所包含圓心角，并按相鄰半徑量距離，則切點即可確定，各曲線所含圓心角見表

11、4： 曲線所對應圓心角統計表表4 半徑(mm)圓心角半徑(mm)圓心角114598844.1851016111122849755426479.375226111232.33101601133840.952073624451.90236201145559342211935038 曲線的確定由于現場不可能直接用鋼尺畫圓,故可采用圓周上坐標特征點連線法確定圓周曲線，即首先確定圓周上的特征點，然后再用曲線樣板將這些特征點連成曲線；上述所需數據由技術員計算后向測量人員進行交底。所需樣板用木板制成1:1 樣板，每種曲率的曲線最少制作一塊樣板。 本工程測量放線工程由測量工程師負責。表演池軸線連接如圖3 所示

12、：圖3 表演池軸線連接4.2 鋼筋工程鋼筋工程擬采用現場加工場集中加工成型，作業面綁扎的方法。 鋼筋加工放樣：對于墻壁（池壁）上每一段不同曲線來說，其中所配置的鋼筋實際上每一根都有不同的曲率半徑，為保證綁扎筋時，每根鋼筋位置的準確，便于支模，每一根鋼筋都應放出1:1 大樣，嚴格按大樣揻成不同曲率的弧形，當機械彎曲有困難時，則采用人工揻制，必要時，在扎筋作業面校準。焊接：水平鋼筋長度在20m 以內者，采用閃光對焊方法接長，大于20m 者，采用平面搭接焊，豎向接長原則上采用電渣壓力焊接頭，必要時輔以錐螺紋接頭，所有接頭必須進行模擬試驗并按規定截取隨機試件， 提供檢驗報告。幾個需特別說明的問題：本工

13、程結構抗震按烈度8 度設防，抗震等級為二級，結構構造措施必須嚴格按圖紙中說明及規范中有關規定執行（如錨固長度、搭接長度、彎鉤角度等）。設計要求灌注樁嵌入承臺75mm ，故承臺鋼筋扎筋成型高度為H-75-40（上部保護層）下料時務必注意。當主梁、次梁及底板上部鋼筋為同一設計高度時，其關系是：保證主梁斷面高度、次梁鋼筋置于主梁上排鋼筋下面，底板上排鋼筋置于次梁鋼筋上面,因而在放樣時，次梁的有效高度在靠近支座處500mm 范圍內為H-D (主梁鋼筋直徑)-402，該區段鋼筋可按上述尺寸加工。原材質量控制：鋼筋下料前，必須有原材出廠合格證及公司復驗報告，合格證必須報監理公司核準，否則不許下料加工，當監

14、理公司需進行隨機取樣檢查時，施工人員應積極配合不得發難。 鋼筋綁扎垂直運輸：用塔吊配以用吊具（鐵扁擔、鋼筋架子等）嚴禁用索具直接吊起鋼筋。水平運輸：用專用運輸車。綁扎成型：所有曲線鋼筋應對照所在水平面的位置進行綁扎，同一水平面不同曲率的鋼筋應對照加工時的編號位置排放，當曲率不合適時， 可在現場用專用搬手調校，為避免引起大量返工，每次成型進可作一段試排，由技術人員認定后再綁扎成型。質量檢查：堅持班組自檢，專職質檢員復查制度，質量等級按優良控制，當專職質檢員確認達到優良標準后，再報請監理公司核驗，否則不許支側模，監理公司核驗后，應及時辦理鋼筋隱檢手續存檔。本工程鋼筋放樣由主管工程師負責技術交底，技

15、術指導并負責復核。4.3 模板工程 矩形及邊線為直線條形承臺以組合鋼模為主，木模板為輔，用于接頭處的木模板，板厚為=50mm。模板加固用鋼管龍骨D=48mm 。沿縱向及水平方向分兩層加固，次龍骨間距A750mm， 主龍骨間距A1200mm。凡水平龍骨四周能交圈布置的，應連為整體。為防止模板側向彎曲和位移，必須設水平支撐及斜支撐。水平支撐置于模板下部，與掃地桿相連。斜支撐的設置：當模板有效高度2000mm 時，在800mm 高度增設一道，1600mm 高度增設一道，當模板設計為2500mm 時，在2400mm 高度增設一道。水平支撐及斜支撐間距與主龍骨間距相同，均2000mm 。經計算，當承臺高

16、度2500mm 時，新筑混凝土對模板的側壓力為46kN/m，為防止振搗混凝土時跑模，在相對的兩片模板間應設拉結板，拉結板用-505 扁鋼制成，其間距為600mm，邊線為直線的條形承臺。模板支撐加固如圖4 所示：圖4 模板支撐加固詳圖獨立承臺模板加固與圖4 基本相同，但須設散熱鋼管，該鋼管兼具加固模板作用，散熱管在水平高度布置兩排，第一排距墊層500mm，第二排距墊層900mm ，同排管間距2000mm ，沿縱橫方向布置。 邊線為曲線的條形承臺模板以鋼模板為主，木模板拼縫為輔，由于模板拼成多邊形與平滑線有一定誤差。為保證其拼接效果盡可能接近曲線，故必須根據不同曲率半徑選用不同的模板，模板面（即曲

17、線弦長）寬造成的誤差見表5。曲面承臺模板拼縫誤差表表5 曲線半徑(mm)497510160522611459207362362034277396353900應選模板寬(mm)100200150/ 200200/300300300300300100誤差0.0250.492532/0.957434/0.9820.5430.4760.3280.2190.032表5 中同一曲率半徑有兩種模板可供選擇時，在模板供應可以滿足的前提下，就優先選用較小型號的模板。必須強調指出，這類模板必須全部豎向拼接，模板支撐加固與前節基本相同，所不同的是，水平龍骨應根據不同曲率將管子先揻成需要的弧形，且外模與內模龍骨曲率各

18、不相同。在承臺施工階段多種龍骨需要量見表6： 承臺施工階段龍骨需用量表6 設計曲率半徑(mm)4985101601016152261145920736232603427759635內模龍骨半徑(mm)39209105910641711040419881225653337258530數量（塊）28160160323280380600210外模龍半徑(mm)6530117151171667811301421991251753548261140骨數量（塊）42240240541688/8440616216由于承臺混凝土不涉及防水問題，相對兩片模板拉結亦可用-502 拉結板，按間距=600mm 布置，

19、拉板加工圖如圖5 所示：圖5 拉板加工示意圖 池壁及10 號工作間墻壁模板表演池池壁及10 號工作間墻壁支模難度最大的是第二次施工階段(即施工底板間同時施工的高池壁、墻壁)。其內外池（墻）壁均為懸吊模板，如何保證模板的整體性、穩定性成為確保質量的關鍵。支模圖如圖6 所示。圖6 墻模支撐示意圖圖6中，M1處用-100mm100mm10mm,鋼板焊于基礎連系梁的縱向鋼筋上，長方向與縱向鋼筋垂直，立鋼管直接立在M2處，立管埋入板下約30mm，拆鋼管后用膨脹混凝土填補，為便于操作所有立管均控制在1000mm高度以內，上端水平管系將支撐系連為整體，以增強整體剛度，由于池（墻）壁不高，模板內可不設拉板，但

20、模板上口需足設卡口定桿。第三次施工時，因池壁已澆筑混凝土300mm高，底板混凝土已完成。池（墻）壁模板及支撐系統均可以落地，故可以借助滿堂紅腳手架，加固模板現在問題的關鍵是：如何防止澆筑混凝土時產生的側壓力造成的跑模。在承臺施工階段，我們使用了拉結板。對于池（墻）壁施工預計混凝土澆筑速度為6.3m/h，即1h可澆筑到第三次施工縫（約+6.3m）新筑混凝土對模板側壓力可按下式計算：P=0.22ct012V1/2 式中 rc =24kN/m3t0=200/(T+15) T=15 1=1.2 2=1.15 V=2 m3/h P=0.2224200/(15+15)1.21.15如果少設拉結板，將模板龍

21、骨縱橫兩個方向間距均定為600mm, 且在每個龍骨交叉點上均設水平支撐，則每根水平支撐抵抗的側壓力為8.05kN，而如果用鋼管作水平支撐，其承載力靠扣件支撐，每個扣件的安全荷載為102kN，這顯然是可以滿足的。當主龍骨間距為600mm 時，2 根次龍骨可視為承受均布荷載的梁（簡化為簡支梁），梁跨L=60cm，均布荷載Q=24.15kg/cm，其最大變形為：fmax=5 Q L4/(384 E I) =524.15604/(3842.1106212.19)=0.08cm這顯然是滿足規范允許偏差的。根據以上計算，池（墻）壁支撐的水平龍骨（次龍骨）在下部3m 可取間距=600mm，3m 以上部分取=

22、800mm，豎向龍骨(主龍骨)間距取=600mm，為保證每根龍骨交叉點處都有支承點承受水平側壓力，必須在水池內及工作間內搭設滿堂紅腳手架，滿堂紅腳手架的水平桿在水平方向間距為=600mm， 在豎向間距3m 以下為=600mm，3m 以上為=750mm ，為保證架子的穩定性，可設一定數量的斜支撐。池(墻)壁施工階段需要的模板及鋼管龍骨見表7： 池(墻)壁施工段模板及鋼管龍骨需用量表7 池(墻)壁設4975101601016152261145920736236203422759635計半徑(mm)內模龍骨半徑(mm)59201010510106517112014206812355334172595

23、80數量（塊）9640840810424019296014401248內模板B L(mm)100 1500200 1500200 1500100 1500200 1500300 1500300 1500300 1500300 1500數量（塊）200400400204236124636960532外模龍骨半徑(mm)5530107151071657811140421191241753468260090數量（塊）10442842812023218897614641264外模板B L(mm)100 1500200 1500200 1500100 1500200 1500300 1500300 15

24、00300 1500300 1500數量（塊）210424424228224128652972840如前所述，將支撐系統加密后，再配以適當數量的對拉螺栓，則對抵抗混凝土對模板的側壓力、振搗壓力、傾倒壓力（三者之組合為57kN/m2），就更加安全了，對拉螺栓取直徑為10 圓鋼，布置在-3.5m 標高，沿長方向1800mm 。雙向作用頂拉桿可按圖7 所示加工：1 、40*2 鋼制拉結板3 、-7 0*70*2 限位板。2 、-2 00*200 *3止水板。4 、50* 50*25 （厚）木墊板。圖7 雙向作用頂拉桿示意圖其余拉板間距600mm， 做法與上圖基本相同，僅將18 換成-50 2 扁鋼即

25、可，為便于固定模板，必須在池壁上口處設50mm70mm 方木卡口頂桿，A1200mm 。為防止墻（池）在澆筑混凝土時跑漿而影響抗滲性能，墻（池）壁模板加固校正后對所有1.5mm 板縫均用牛皮紙或簿三合板自模板外側將模板與模板之間的縫隙塞嚴。4.4 混凝土工程 混凝土拌合采用現場自備混凝土攪拌站，配置500L 混凝土攪拌機2 臺，帶自動計量系統，砂、石用裝載機上料，另配置400L 攪拌機2 臺應急使用。 配合比水池及工作間底板以上，結構設計要求混凝土強度為C35，抗滲等級為S10，為改善混凝土抗滲防裂性能，經與業主、監理公司、設計代表共同咨詢，根據國家建材院科隆公司建議，征得結構設計方同意，決定

26、使用UEA-M 混凝土補償收縮膨脹劑，添加率為水泥用量的12%，配合比已試配完成，將根據建材院技術開發公司指導意見進行修正。由于J7-4、J7-5 及24-24 剖面承臺單體混凝土數量較大，最大的達274m3， 而表面系數為0.39， 條形承臺表面系數也僅為1.5， 均屬大體積混凝土，經熱工計算，必須分兩層澆筑，在配合比設計方面本工程現階段所需配合比如下：C10：用于混凝土墊層；C35、S10 加UEA-M，用于底板及底板以上池（墻）壁，梁、板、柱；C35：摻粉煤灰及高效減水劑，經設計代表、建設單位、監理公司及我方技術人員共同調研，經公司試驗室試配，認為YJ-2 型減水劑可滿足大體積混凝土施工

27、性能，決定使用YJ-2 型減水劑試澆筑混凝土。 混凝土澆筑.1 底板以下部分（即第一次施工）。這部分工程結構具有下列特點：J7-4、J7-5 及隔離魚池基礎（見圖8） 均為大體積混凝土，表面系數最小為0.39/m，混凝土量最大的達274。條形承臺表面系數僅1.3/m 亦屬大體積混凝土，且為曲線型，表演池條形基礎長181m，10 號工作間條形基礎長215m， 均超過規范限定的施工長度。承臺間和主次連系梁與承臺整體連接，直接承受承臺因溫度變形而引起應力作用，容易出現裂縫。考慮到上述特點，除在混凝土配合以設計時考慮改善自身性能外，在混凝土澆筑方面必須采取有效的防止溫度變形的措施，這些措施包括：分層澆

28、筑、留后澆帶、有組織的留施工縫。這部分結構的混凝土總量近4000，配合比設定的混凝土初凝時間為10h， 擬進行62 次澆筑（即劃分為12 個澆筑區段），除第8 次混凝土量為550m3 外，其余每次混凝土澆筑量均不超過350m3，按5 層布料計算，每層澆筑時間均在9h 左右，不超過設定的混凝土初凝時間，澆筑區段劃分見圖9。圖9 混凝土澆筑區段劃分示意圖這部分混凝土澆筑均應水平分層流水，每層的澆筑厚度控制在500mm 左右，根據工程量和初凝時間控制，12 區段均可保證不形成水平施工冷縫。.2 底板混凝土澆筑（含300500mm 高池、墻壁）；這部分混凝土結構具有下列特點：混凝土為自防水混凝土，強度

29、C35，抗滲等級S10。 表演池長181m，10號工作間擋土墻壁長213m，其長度均超出了規范限定的澆筑長度，盡管混凝土中添加了改善收縮性能的微膨脹劑，但仍滿足不了由于溫度變形引起的收縮量。 基于上述特點，擬在表演池池壁及池底上留一條貫通后澆帶，將表演池分成兩個區段，在工作間墻壁及底板上留條后澆帶，從而將表演池及工作間分成6個施工區段，見圖10。圖10 混凝土澆筑區段劃分示意圖工作間底板與表演池池壁外側相接處可留豎向施工縫,該縫以下正是6個施工區段的分界面,將施工縫選在達個位置的理由是:工作間底板支承于表演池承臺上，支承寬度達1000mm 寬；工作間頂板距承臺上表面為200mm，而工作間板厚1

30、50mm，這就是說，澆筑混凝土后，這部分1000mm 寬范圍內底板實際厚度為200mm 。從混凝土工作量來看，除表演池部分1、2 區段混凝土近400m3 外，其余4 個區段的混凝土量均在100m3 左右，均可控制不出現施工縫，澆筑混凝土時應先澆筑底板，后澆筑池（墻）壁，一般先澆筑400mm 寬底板，再返回澆筑池（墻）壁，依次交叉推進。在澆筑1、2 區段混凝土時，表演池壁上應設置鋼板止水帶，止水帶用=3mm 鋼板預制，現場安裝拼焊沿池壁長方向軸線焊成封閉型，止水帶按圖11 加工。此處嚴禁焊透墻厚-5 0 圖11 止水板制作圖在澆筑3、4、5、6 區段混凝土時，墻壁頂面水平施工縫處應留凹槽，凹槽為

31、50mm50mm ，可先埋入方木，混凝土初凝后拆除方木。表演池與工作間分界處的施工做法如圖12 所示：圖12 表演池與工作間分界處的施工做法.3 池（墻）壁混凝土的澆筑（即豎向第三層）該施工區段劃分與第二次施工基本相同，即在10 號工作間墻壁上留4 處后澆帶，在表演池池壁上留2 處后澆帶，所不同的是，在表演池與鯨魚池相通的水槽中部增加一次后澆帶（位于門洞上方）。由于表演池與鯨魚池相接處現無施工圖，故變形縫處的做法待接到施工圖后另補充施工措施。至于工作間頂板與工作間墻壁是否同時澆筑混凝土，等接到施工圖后決定，這部分混凝土澆筑應水平分層施工，每層澆筑厚度500mm。由于目前尚未看到表演池池壁上的工

32、藝埋件圖，表演池池壁究竟澆筑300mm 高還是500mm 高，需等待業主指令。 混凝土的養護.1 承臺及連系梁：這部分混凝土結構因施工后不久即要回填土，澆水養護會影響作業面操作，故拆除模后應立即用塑料薄膜覆蓋，以防混凝土內水分散失過快，在水平施工縫面上，應覆蓋草簾，適度澆水濕潤，當需要回填土時，填到什么部位，就撤除什么部位的薄膜，對于幾個大體積承臺，養護層的撤除應根據測結果而定，限制條件是：混凝土的溫度與環境溫度之差20。.2 底板養護：混凝土澆筑24h 后即應拆模，并應立即派人澆水養護，每天應澆水6 次，連續養護14d，對于300mm 高池（墻）壁，應覆蓋草簾以保水，預計施工期正值北京多風季

33、節，故應派責任心強的人交替倒班，晝夜養護。.3 池（墻）壁養護：這部分結構沿垂面表面積很大，浸水養護效果不好，故應全部覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜可穿透拉結板固定，墻頂面覆蓋草簾，澆水養護14d。 混凝土的質量檢查.1 承臺連系梁混凝土：每班施工量在100 內者，按臺班留一組標養試塊及一組現場同條件試塊，班澆筑量超過100 者，每100留一組試塊。.2 底板及池（墻）混凝土：試塊按區段留量，每區段各留兩組標養試塊及兩組抗滲試塊，以28d 標養試塊作為評價混凝土強度的依據。質量目標及保證質量的技術措施5.1 質量目標混凝土墊層及回填土：合格鋼筋及混凝土結構：優良5.2 保證質量的技術措施 弧形結構工程

34、 弧形曲線鋼筋應分別按不同曲率制作樣板筋，經主管技術人員（主管工程師）核準，方可下料，應當特別指出的是，對同一曲率的條形承臺，連系梁及墻壁（池壁）來說，其多排水平筋的曲率亦不相同，放樣時尤其應注意，這些鋼筋均應在曲線鋼筋成形機揻制，當需要對焊接接長時，應先對焊再彎曲。 鋼筋接頭類型因不同直徑，不同部位鋼筋分別選用閃光對焊或電渣壓力焊。凡在加工場集中焊接的16以上均用閃光對焊；在現場接長的16 以上水平筋用單面搭接焊。16 以上豎向鋼筋用電渣壓力焊接頭，對于閃光對焊以每200 個接頭為一批，對于電渣壓力焊，以每300 個接頭為一批，每批取3 個接頭做拉力試驗，試驗合格方可進行下道工序施工，否則應

35、加倍取樣試驗。復試仍不合格者，則該批接頭全部報廢，不準用于工程，焊接頭的外觀檢查以自檢為主，外觀不合格者不許綁扎成型。 隱蔽驗收 當內部自檢達到優良等級后，應書面報告監理公司進行隱檢，并根據監理公司所提意見進行修改，然后辦理隱蔽驗收手續，否則不許澆筑混凝土。分段分層澆筑過程中，凡暴露的鋼筋表面素水泥漿過多者，應在下次澆筑混凝土之前認真清除，以確保鋼筋與混凝土結合緊密。存放期過長鋼筋表面有銹者，均應認真除銹，否則不許使用。 模板工程模板組拼前，均應涂刷脫模劑，對于舊模板應逐塊檢查，凡發現表面不平，扭曲，有過大孔洞，連接銷孔損壞者，均應修理后再用，否則不許使用，對于表演池池壁一律使用新模板組拼。止

36、水板安裝時，其上下折邊須朝向表演池內側，止水板現場拼焊時要求滿焊，不得漏焊，但不得傷止水板。焊接時可用2.8 焊條，并嚴格控制焊接電流，支承止水板的10 鋼筋應與池壁水平鋼筋綁扎牢固，且不得導通混凝土，止水板在高度方向應控制在施工縫上下各100mm 。為保證表演池內壁表面平滑，在施工底板后，其300500mm 高池壁內模不得拆除，待施工池壁階段，將模板繼續支到池頂。澆筑混凝土時，每個工作面上至少配2 名木工跟班作業，隨時調換模板，在澆筑工作間底板時，木工應及時配合留好墻壁水平縫上的止水槽。在所有豎向施工縫處，應預先綁扎2 層鋼板網，并用2830 鋼筋對鋼板網進行加固，對于施工縫處漏出的水泥漿，

37、待混凝土初凝后即應派人及時清除。后澆帶處模板做法與施工縫處要求相同，所不同的是要增加一條100mm100mm 剪力槽（ 止水槽）， 澆筑混凝土前可將100mm100mm 方木與端模板釘牢，端模板可用木模，內釘板網以達到接縫處粗糙，后澆帶做法如圖13 所示：圖13 后澆帶做法示意圖 混凝土工程 嚴格執行配合比，混凝土計量配料機應在每次開盤前標定一次，計量精度滿足3%方可使用，任何操作人員不許擅自調整修改配合比。混凝土澆筑順序及施工縫留量必須按本方案嚴格執行，如確需變更時必須經項目技術負責人核準后方可變更。混凝土的澆筑和振搗應分層進行，每層布料濃度一般控制在400 500mm，個別施工區段按350

38、mm 控制，插入式振搗器的振搗間距不大于500mm，插入下層濃度不小于300mm，振搗點在池（墻）壁內應按梅花點布置。如圖14 所示：100 500 500 圖14 振搗點布置示意圖在池壁（墻）與底板交接處，必須先澆筑底板混凝土且振實后再澆筑池（墻）壁混凝土，順序嚴禁顛倒，在澆筑池（墻）壁時，木工應仔細檢查八字模穩固程度，發現問題及時加固以防出現跑模爛根。 澆筑表演池混凝土時，工長應認真記錄持棒手的作業層面，嚴格做到責任到人，交接班時由工長主持，對口操作人員在作業面交接，并由交接人員簽名。 施工縫處理：進行下次澆筑混凝土時，應對上次施工縫進行認真處理，除前面講到的要及時清除滲出的混凝土漿外，對

39、于鋼板網上的浮灰，鋼筋上的素漿均應認真剔鑿并將工作面澆水濕潤，澆筑混凝土前在工作面先鋪一層同徑度等級的素水泥漿，再澆筑混凝土。 對于節點核心區鋼筋較密處，應配30振搗棒作補充振搗，以防漏振，對于表演池及地下工作間底板，除用插入式振搗棒外，尚須用平板振搗器作輔助振搗。 在澆筑池（墻）壁時，混凝土下料必須配以串筒，以確保混凝土自由下落高度控制在2m 以上。對于已施工到結構標高的水平面（如墻外承臺頂面，底板面）必須用木抹子兩次搓面，因泵送混凝土坍落度很大，個別部位灰漿較多時，可撒石屑搓平，以防止出現裂紋。對于施工縫應及時進行表面處理和清理，豎向施工縫（包括后澆帶處）混凝土達到終凝后，應立即派專人將鋼

40、板網外側流出的砂漿全部鑿除并清理出去，鋼板網外觀的浮漿亦應及時清除，加固鋼板網的鋼筋（鋼管）應盡早拆除，水平縫表面（如大體積承臺水平縫，連系梁水平縫）應在搓面時撒一層粒徑40mm 的碎石，用木抹子將碎石拍入混凝土20mm， 外露20mm， 以形成粗糙面，所撒碎石要均勻分布，不得過稀，更不得擠成一片，待混凝土初凝后，應派人將沒有石子處的漿面劃毛。在底板以下施工階段，由于同表演池相連的梁在工作間一側斷面高度僅為750mm， 故澆筑該梁混凝土時，其混凝土應澆筑至梁頂面以下150mm 處（即可留出底板厚度），這時混凝土必然流入相接的表演池承臺對于表演池條形承臺及J7-4、J7-5， 隔離池承臺應布設測

41、溫孔，進行混凝土內部溫度觀測，對于條形承臺，間距10m 布一點，對于大體積承臺每個承臺上布三點，測溫孔可埋設直徑20mm 的聚乙烯管，深度達到結構高度中部即可。混凝土澆筑后即應派專人連續2h 進行測溫，每6h 測一次，直至混凝土內部溫度與環境溫度之差小于20為止，經計算混凝土表面可不采取保溫措施。在底板以下施工階段連系梁拆模時間必須待現場同條件養護試塊混凝土強度達到C20 后進行。未經技術人員通知，任何人不得擅自拆模（因連系梁施工階段的承載力驗算按混凝土強度為C20 驗算的）。 由于梁上留置水平縫后，在施工階段梁頂實際上是沒有配置水平縱向筋的，為防止梁在施工階段因溫度變形而被拉裂，需在縱向施工

42、縫處置一定數量拉結筋，如圖15 所示： a aa 圖15 梁施工縫處水平拉結筋布置圖 備用機械如不到位，機修工未到崗，則表演池底板及池壁混凝土澆筑不得開盤。安全技術交底6.1 施工現場必須配設專職安全員，負責檢查督促施工現場安全施工狀況，負責督促施工班組安全活動情況并匯集相應的記錄提交主管工程師匯總安全資料。6.2 設立安全資料員，由主管工程師負責，凡施工組織設計中的安全技術措施，分部、分項施工的安全技術交底，周六、周日安全教育資料及其他安全教育資料均由主管工程師負責匯集整理。6.3 認真執行周一教育、周六檢查制度，這一工作由施工員負責。對于新入場的職工進行一次入場安全教育，這一工作由經理負責

43、。6.4 嚴禁執行三包利用制度，凡拒不執行者除不得作業外，每次尚須處以10 元罰款。6.5 現場安全員要定期組織施工員，技術員及特殊工種（如機械、電氣等），對施工現場安全狀況進行檢查并出具檢查通報。時間安排每月一次，發現安全隱患要限期整改。6.6 在現場材料庫及活動板房區（職工宿舍處）各增設一組消防栓。所有消防栓均應配正式的消防箱并配齊必須的消防器材。6.7 堅持安全交底制度。每個分項工程施工前均由技術員進行安全技術文字交底。交底必須有針對性，且由被交底人（工長、班組長）簽名歸檔。6.8 對于特殊工種，如電工、電焊工、架工、機械工等，必須堅持持證上崗，杜絕無證上崗現象。6.9 現場臨時照明線路

44、必須保證使用36V 以下安全電壓。為此須配置36V 變壓器兩臺。6.10 所有手持電動工具（如手電鉆、電錘、手砂輪、打夯機、振搗器等）， 均須配置漏電保護器，真正做到一機、一閘、一保護。否則不得使用。6.11 每次模板支好后，在澆筑混凝土前，必須對模板支撐系統及操作架子進行安全性檢查。此項工作由施工員會同安全員、木工、架工組長進行，并做好檢查記錄。發現問題及時糾正。屬于技術方案不周的，由技術人員補充技術方案。6.12 遇到雷暴雨及風力超過6 級的惡劣天氣，兩臺塔吊均應停止。對于固定式塔吊，在回填土前應砌筑保護井。保護井砌在塔基頂面，下部3m 高砌500mm 磚墻，上部砌370mm 磚墻，為保證

45、填土時護井穩定，其轉角處應配38500mm 高拉結筋，且在相對護墻這間每兩料設2 根504 頂桿。對于行走式塔吊，路基下須做500mm 厚3：7 灰土地基，碎石鋪至與軌枕平。為防止塔吊荷載直接作用在地基上，枕木上表面最少要高出連系梁頂面100mm 高，距基的其他安全技術指標（如表面平整、坡度、兩軌高差、石之飽滿度、軌道設置、接地電阻等）均應達到安裝要求。文明施工重新制作規范的“三板一圖”，于4 月10 前完成。做好宣傳鼓舞工作，應在現場大門，塔吊等位置掛設安全質量標牌。在其他醒目位置部位掛設安全及防火標牌。設吸煙室（擬定在現場會議室），其他部位嚴禁吸煙。加強現場平面管理，現場施工料具碼放必須按

46、階段性指定位置，碼放整齊，該成方的成方，該碼垛的碼垛。加強現場用火管理，未經項目經理批準，任何人不得擅自動火。按“三清”、“六好”要求定期進行文明施工檢查。此項工作由項目經理負責組織，一般每月一次。派專人清掃廁所，經常掃除，定期掃除，定期灑專用藥物，宿舍區由組長負責各自衛生區的清掃，以保證職工有一個良好的居住環境。食堂要堅持衛生責任制，確保飲食衛生。對食堂外的垃圾進行一次清除，以后要定期清除。雨期施工技術措施表演池、鯨魚池、2 號工作間及地下通道施工均可趕上雨期，因而必須采取必要的雨期施工措施。每次攪拌混凝土前，對砂、石含水率進行現場測定，并相應調整用水量，確保配合比的準確。澆筑混凝土時（尤其

47、是表演池池壁），因配備塑料薄膜以防臨時降雨，以盡可能保證澆筑混凝土連續施工。如確因突然大雨無法繼續施工時，則因留置后澆帶（不是施工縫），然后按后澆帶做法處理。表演池底板、池壁的混凝土澆筑時間應根據階段性天氣預報安排，避開降雨天氣。對于尚未進行基礎施工的坑壁，進入六月份后要用塑料薄膜覆蓋，以防因雨水沖刷造成塌方。對于表演池觀眾廳基礎處（最南面的三個）已出現邊坡裂處安排人盡早清除，以防降雨，引起塌方。備潛水泵、離心泵各兩臺，降雨后及時抽走基抗內積水。鯨魚池北邊基抗邊緣進入六月份后須培土擋水，以防外面積水流入基坑。六月上旬進行一次現場用電線路及機械設備全面檢查以確保雨期施工安全。如需在水泥庫外面碼垛放水泥時，垛底面必須高出地面300mm，且排水通暢，垛子頂面必須鋪塑料薄膜一層，且備足苫布，以防水泥受淋變質，露天碼存放的水泥最長時間不得超過7d， 局部受潮結塊水泥，不得用于結構工程。